ラベル、ラベルの製造方法及び印刷装置
【課題】有害生物の忌避効果を適切に発揮させるラベル、ラベルの製造方法及び印刷装置を提供する。
【解決手段】第１ラベル１００−１は、台紙１０２の上部に形成される、忌避剤を封入したマイクロカプセル１１４を混合した粘着層１１０と、当該粘着層１１０の上部に形成される印刷層１１６からなる。この第１ラベル１００−１は、印刷時に加熱又は押圧されることで、マイクロカプセル１１４が破壊されて、忌避剤の発散を開始する。従って、印刷後に速やかに第１ラベル１００−１を樹脂フィルム等の対象物に貼付する、換言すれば、印刷後速やかに第１ラベル１００−１の使用を開始するようにすれば、第１ラベル１００−１の使用開始時という適切なタイミングから長い期間にわたって有害生物の忌避効果を発揮することが可能となる。
【解決手段】第１ラベル１００−１は、台紙１０２の上部に形成される、忌避剤を封入したマイクロカプセル１１４を混合した粘着層１１０と、当該粘着層１１０の上部に形成される印刷層１１６からなる。この第１ラベル１００−１は、印刷時に加熱又は押圧されることで、マイクロカプセル１１４が破壊されて、忌避剤の発散を開始する。従って、印刷後に速やかに第１ラベル１００−１を樹脂フィルム等の対象物に貼付する、換言すれば、印刷後速やかに第１ラベル１００−１の使用を開始するようにすれば、第１ラベル１００−１の使用開始時という適切なタイミングから長い期間にわたって有害生物の忌避効果を発揮することが可能となる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品を包装する包装材、食品を梱包する箱、有害生物を寄せ付けたくない物や場所等の対象物に貼付されるラベル、当該ラベルの製造方法及び印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品を包装する樹脂フィルム等には、その食品の名称や重量、金額等の様々な情報が印刷されたラベルが貼付される。このようなラベルには、害虫等の有害生物が近寄ることを防止すべく、有害生物の忌避剤を含有したものが存在する（例えば、特許文献1参照）。また、近年、マイクロカプセルの実用化に伴い、服に取り付けられるタグ等の布製のラベルに耐水溶性の樹脂被膜を設けるとともに、当該樹脂被膜にダニ忌避剤等の薬剤を封入したマイクロカプセルを混入したものも存在する（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１６８７１７号公報
【特許文献２】特開平９−２７４４３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した特許文献１に記載のラベルでは、忌避剤が外部に晒された状態であるため、ラベルの製造時から当該ラベルを貼付するまでの間、換言すれば、ラベルの製造時から当該ラベルの使用開始時までの間に、当該忌避剤が発散し、有害生物の忌避効果が弱まるという問題がある。また、特許文献２に記載のラベルでは、マイクロカプセルに薬剤を封入しているため、当該薬剤が発散することは防止されるものの、反対に、薬剤がマイクロカプセルで保護されていることによって、ラベルを使用している間にも当該薬剤が発散されずに、有害生物の忌避効果が発揮されにくいという問題が生じる。
【０００５】
本発明は、前述したような従来の問題を解決するためになされたもので、有害生物の忌避効果を適切に発揮させるラベル、ラベルの製造方法及び印刷装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る、対象物に貼付されるラベルは、有害生物の忌避剤を封入し、加熱又は押圧により破壊されるマイクロカプセルを含有してなるマイクロカプセル層と、前記マイクロカプセル層の上部に形成され、上面が印刷面となる印刷層とを有する。
【０００７】
この構成によれば、貼付時や印刷時にラベルが加熱又は押圧される際に、その加熱又は押圧によって忌避剤を封入したマイクロカプセルが破壊され、忌避剤の発散が開始される。従って、貼付時にラベルが加熱又は押圧される場合には、その貼付時、換言すれば、ラベルの使用開始時という適切なタイミングから長い期間にわたって有害生物の忌避効果を発揮することが可能となる。また、印刷時にラベルが加熱又は押圧される場合には、その印刷後に速やかにラベルを対象物に貼付させる、換言すれば、印刷後に速やかにラベルを使用すれば、ラベルの使用開始時という適切なタイミングから長い期間にわたって有害生物の忌避効果を発揮することが可能となる。
【０００８】
同様の観点から、本発明に係るラベルは、前記マイクロカプセル層が、前記マイクロカプセルと、前記対象物に接着する粘着性部材とを混合してなるようにしてもよい。
【０００９】
同様の観点から、本発明に係るラベルは、前記粘着性部材が、熱活性型であるようにしてもよい。
【００１０】
同様の観点から、本発明に係るラベルは、前記マイクロカプセル層の下部に形成され、前記対象物に接着する粘着性部材からなる粘着層を有するようにしてもよい。
【００１１】
同様の観点から、本発明に係るラベルは、上面が前記マイクロカプセル層の形成面となるベース層と、前記ベース層の下部に形成され、前記対象物に接着する粘着性部材からなる粘着層を有するようにしてもよい。
【００１２】
本発明に係る、加熱又は押圧により対象物に貼付されるラベルの製造方法は、有害生物の忌避剤を封入し、加熱又は押圧により破壊されるマイクロカプセルを含有してなるマイクロカプセル層を形成する工程と、前記マイクロカプセル層の上部に、上面が印刷面となる印刷層を形成する工程とを有する。
【００１３】
この構成によれば、貼付時や印刷時にラベルが加熱又は押圧される際に、その加熱又は押圧によって忌避剤を封入したマイクロカプセルが破壊され、忌避剤の発散が開始される。従って、貼付時にラベルが加熱又は押圧される場合には、その貼付時、換言すれば、ラベルの使用開始時という適切なタイミングから長い期間にわたって有害生物の忌避効果を発揮することが可能となる。また、印刷時にラベルが加熱又は押圧される場合には、その印刷後に速やかにラベルを対象物に貼付させる、換言すれば、印刷後に速やかにラベルを使用すれば、ラベルの使用開始時という適切なタイミングから長い期間にわたって有害生物の忌避効果を発揮することが可能となる。
【００１４】
同様の観点から、本発明に係るラベル製造方法は、前記マイクロカプセル層を形成する工程が、前記マイクロカプセルと、前記対象物に接着する粘着性部材とを混合してなる前記マイクロカプセル層を形成するようにしてもよい。
【００１５】
同様の観点から、本発明に係るラベルの製造方法は、前記粘着性部材が、熱活性型であるようにしてもよい。
【００１６】
同様の観点から、本発明に係るラベル製造方法は、前記マイクロカプセル層の下部に、前記対象物に接着する粘着性部材からなる粘着層を形成する工程を有するようにしてもよい。
【００１７】
同様の観点から、本発明に係るラベル製造方法は、上面が前記マイクロカプセル層の形成面となるベース層を形成する工程と、前記ベース層の下部に、前記対象物に接着する粘着性部材からなる粘着層を形成する工程と有するようにしてもよい。
【００１８】
本発明に係る印刷装置は、上述したラベルに印刷を行う際に、前記マイクロカプセルを加熱又は押圧により破壊する処理手段を有する。
【００１９】
この構成によれば、印刷装置によって印刷がなされたラベルを速やかに対象物に貼付させる、換言すれば、印刷装置によって印刷がなされたラベルを速やかに使用すれば、ラベルの使用開始時という適切なタイミングから長い期間にわたって有害生物の忌避効果を発揮することが可能となる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、ラベルの使用開始時という適切なタイミングから長い期間にわたって有害生物の忌避効果を発揮することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態のラベルについて、図面を用いて説明する。本実施形態において、ラベルは、食品を包装する樹脂フィルム等の包装材、食品を梱包するダンボール等の箱、有害生物を寄せ付けたくない物や場所等の対象物に貼付されるものである。
【００２２】
図１は、本発明の実施の形態における第１のラベルの製造工程を示す図である。図１（ａ）に示す第１の工程では、台紙１０２の上面に粘着層１１０が形成される。この粘着層１１０は、粘着性部材１１２と、有害生物の忌避剤を封入したマイクロカプセル１１４とを混合してなるものであり、マイクロカプセル層に対応する。忌避剤は、例えば、レモンや唐辛子等の植物性由来の成分を含有するものである。
【００２３】
図１（ｂ）に示す第２の工程では、粘着層１１０の上部に紙やシリコン等を部材とする印刷層１１６が形成される。この印刷層１１６の上面は印刷面１１７であり、当該印刷面１１７には、食品の名称、重量、金額等の文字や、バーコード、２次元コード等の情報が印刷されるようになっている。このような第１及び第２の工程を経て、粘着層１１０と印刷層１１６とからなる第１ラベル１００−１が製造される。
【００２４】
図２は、プリンタ２００−１による第１ラベル１００−１の印刷工程を示す図である。第１ラベル１００−１は、帯状の台紙１０２に等間隔で仮着されている。図２におけるプリンタ２００−１では、台紙１０２及び第１ラベル１００−１の搬送路にサーマルヘッド２０６及びプラテンローラ２０８が配置されている。
【００２５】
サーマルヘッド２０６は、搬送路の上部に配置され、プラテンローラ２０８は、搬送路の下部におけるサーマルヘッド２０６と対向する位置に配置されている。サーマルヘッド２０６は、図示しない制御部からの印刷データを入力する。そして、サーマルヘッド２０６は、第１ラベル１００−１が直下に搬送されたタイミングで、当該第１ラベル１００−１の印刷層１１６における印刷面１１７に、印刷データに対応する情報、例えば、食品の名称、重量、金額等の文字や、バーコード、２次元コード等を印刷する。
【００２６】
先ず、第１ラベル１００−１の粘着層１１０に混合されたマイクロカプセル１１４を、押圧力により破壊する処理手段を説明する。第１ラベル１００−１は、プリンタ２００−１のサーマルヘッド２０６とプラテンローラ２０８とによって上下方向に押圧されるが、この押圧力によって粘着層１１０に混合されたマイクロカプセル１１４を破壊し、内部の忌避剤を発散させる。
【００２７】
また、プリンタ２００−１は、図２の点線で示すように、搬送路におけるサーマルヘッド２０６及びプラテンローラ２０８の下流側あるいは上流側に押圧ローラ２０２及び２０４を配置した構成でもよい。ここで、押圧ローラ２０２は、搬送路の上部に配置され、押圧ローラ２０４は、搬送路の下部における押圧ローラ２０２と対向する位置に配置されている。第１ラベル１００−１は、これら押圧ローラ２０２及び２０４によって上下方向に押圧される。粘着層１１０に混合されたマイクロカプセル１１４は、この押圧力によって破壊され、内部の忌避剤が発散される。サーマルヘッド２０６及びプラテンローラ２０８による押圧力が小さい場合には、マイクロカプセル１１４が十分に破壊されない場合がある。しかし、プリンタ２００−１に押圧ローラ２０２及び２０４を設け、その押圧力を大きくすることで、当該押圧ローラ２０２及び２０４により、マイクロカプセル１１４を確実に破壊することが可能となる。
【００２８】
次に、第１ラベル１００−１の粘着層１１０に混合されたマイクロカプセル１１４を、加熱により破壊する処理手段を説明する。サーマルヘッド２０６は、印刷用素子としての図示しない複数の発熱素子を有する。これら発熱素子は、印刷データに応じて選択的に発熱し、第１ラベル１００−１の印刷層１１６における印刷面１１７を感熱発色させる。この際、粘着層１１０に混合されたマイクロカプセル１１４は、加熱、溶解によって破壊され、内部の忌避剤が発散される。なお、サーマルヘッド２０６の印刷方式は、感熱発色式に限定されるものではなく、マイクロカプセル１１４を加熱して溶解させることが可能な方式であればよく、例えば、熱転写式であってもよい。
【００２９】
また、押圧ローラ２０２及び２０４の内部に電熱ヒータ等の熱源を設けるようにしてもよい。この場合、これら押圧ローラ２０２及び２０４が、内部の熱源によって、第１ラベル１００−１におけるマイクロカプセル１１４を加熱、溶解させることで破壊し、当該マイクロカプセル１１４内部の忌避剤を発散させる。このように、押圧ローラ２０２及び２０４の内部に熱源を設けることにより、サーマルヘッド２０６内の発熱素子による発熱では、マイクロカプセル１１４が十分に破壊されないことがあっても、当該マイクロカプセル１１４を確実に破壊することが可能となる。
【００３０】
印刷データに対応する情報が印刷された第１ラベル１００−１は、台紙１０２から剥がされて、食品を包装する樹脂フィルム等の対象物に粘着層１１０の側が押し当てられる。これにより、粘着層１１０に混合された粘着性部材１１２が樹脂フィルム等の対象物に接着し、貼付される。
【００３１】
このように、第１ラベル１００−１は、忌避剤を封入したマイクロカプセル１１４を混合した粘着層１１０と、当該粘着層１１０の上部に形成される印刷層１１６からなる。この第１ラベル１００−１は、印刷時に加熱又は押圧されることで、マイクロカプセル１１４が破壊されて、忌避剤の発散を開始する。従って、印刷後に速やかに第１ラベル１００−１を樹脂フィルム等の対象物に貼付する、換言すれば、印刷後に速やかに第１ラベル１００−１の使用を開始するようにすれば、第１ラベル１００−１の使用開始時という適切なタイミングから長い期間にわたって有害生物の忌避効果を発揮することが可能となる。
【００３２】
ところで、上述した第１ラベル１００−１以外にも様々な構造のラベルが考えられる。以下、説明する。
【００３３】
図３は、本発明の実施の形態における第２のラベルの製造工程を示す図である。図３（ａ）に示す第１の工程では、まず、粘着層１２０が形成される。この粘着層１２０は、熱活性型の粘着性部材１２２と、有害生物の忌避剤を封入したマイクロカプセル１２４とを混合してなるものであり、マイクロカプセル層に対応する。忌避剤は、例えば、第１ラベル１００−１の場合と同様、レモンや唐辛子等の植物性由来の成分を含有するものである。
【００３４】
図３（ｂ）に示す第２の工程では、第１ラベル１００−１の製造工程の場合と同様、粘着層１２０の上部に紙やシリコン等を部材とする印刷層１２６が形成される。この印刷層１２６の上面は印刷面１２７であり、各種情報が印刷されるようになっている。このような第１及び第２の工程を経て、粘着層１２０と印刷層１２６とからなる第２ラベル１００−２が製造される。
【００３５】
図４は、プリンタ２００−２による第２ラベル１００−２の印刷工程を示す図である。図４におけるプリンタ２００−２を図２におけるプリンタ２００−１と比較すると、新たに、搬送路におけるサーマルヘッド２０６及びプラテンローラ２０８よりも下流側の下部に熱活性用のサーマルヘッド２１０が配置され、搬送路の上部におけるサーマルヘッド２１０と対向する位置にプラテンローラ２１２が配置されている。
【００３６】
先ず、第２ラベル１００−２の粘着層１２０に混合されたマイクロカプセル１２４を、押圧力により破壊する手法を説明する。第２ラベル１００−２は、プリンタ２００−２のサーマルヘッド２０６とプラテンローラ２０８とによって上下方向に押圧される。また、第２ラベル１００−２の粘着層１２０を加熱により活性させるためのサーマルヘッド２１０とプラテンローラ２１２とによっても上下方向に押圧される。この押圧力によって粘着層１２０に混合されたマイクロカプセル１１４を破壊し、内部の忌避剤を発散させる。
【００３７】
更に、プリンタ２００−２は、図４の点線で示すように、搬送路におけるサーマルヘッド２０６及びプラテンローラ２０８の下流側あるいは上流側に押圧ローラ２０２及び２０４を配置した構成でもよい。ここで、押圧ローラ２０２は、搬送路の上部に配置され、押圧ローラ２０４は、搬送路の下部における押圧ローラ２０２と対向する位置に配置されている。第２ラベル１００−２は、これら押圧ローラ２０２及び２０４によって上下方向に押圧される。粘着層１２０に混合されたマイクロカプセル１２４は、この押圧力によって破壊され、内部の忌避剤が発散される。サーマルヘッド２０６及びプラテンローラ２０８、または、サーマルヘッド２１０とプラテンローラ２１２による押圧力が小さい場合には、マイクロカプセル１２４が十分に破壊されない場合がある。しかし、プリンタ２００−２に押圧ローラ２０２及び２０４を設け、その押圧力を大きくすることで、当該押圧ローラ２０２及び２０４により、マイクロカプセル１２４を確実に破壊することが可能となる。
【００３８】
次に、第２ラベル１００−２の粘着層１２０に混合されたマイクロカプセル１２４を、加熱により破壊する処理手段を説明する。サーマルヘッド２０６は、印刷用素子としての図示しない複数の発熱素子を有する。これら発熱素子は、印刷データに応じて選択的に発熱し、第２ラベル１００−２の印刷層１２６における印刷面１２７を感熱発色させる。この際、粘着層１２０に混合されたマイクロカプセル１２４は、加熱、溶解によって破壊され、内部の忌避剤が発散される。なお、サーマルヘッド２０６の印刷方式は、感熱発色式に限定されるものではなく、マイクロカプセル１１４を加熱して溶解させることが可能な方式であればよく、例えば、熱転写式であってもよい。また、サーマルヘッド２１０が、第２ラベル１００−２の粘着層１２０を加熱することにより、マイクロカプセル１２４を確実に破壊することが可能となる。
【００３９】
更に、押圧ローラ２０２及び２０４を設け、押圧ローラ２０２及び２０４の内部に電熱ヒータ等の熱源を設けるようにしてもよい。この場合、これら押圧ローラ２０２及び２０４が、内部の熱源によって、第２ラベル１００−２におけるマイクロカプセル１２４を加熱、溶解させることで破壊し、当該マイクロカプセル１２４内部の忌避剤を発散させる。このように、押圧ローラ２０２及び２０４の内部に熱源を設けることにより、サーマルヘッド２０６およびサーマルヘッド２１０の発熱素子による発熱では、マイクロカプセル１２４が十分に破壊されないことがあっても、当該マイクロカプセル１２４を確実に破壊することが可能となる。
【００４０】
印刷データに対応する情報が印刷された第２ラベル１００−２は、食品を包装する樹脂フィルム等の対象物に粘着層１２０の側が押し当てられる。これにより、粘着層１２０に混合された粘着性部材１２６が樹脂フィルム等の対象物に接着し、貼付される。従って、印刷及び熱活性化後に速やかに第２ラベル１００−２を樹脂フィルム等の対象物に貼付する、換言すれば、速やかに第２ラベル１００−２の使用を開始するようにすれば、第２ラベル１００−２の使用開始時という適切なタイミングから長い期間にわたって有害生物の忌避効果を発揮することが可能となる。
【００４１】
図５は、本発明の実施の形態における第３のラベルの製造工程を示す図である。図５（ａ）に示す第１の工程では、台紙１０２の上面に粘着性部材からなる粘着層１３８が形成される。次に、図５（ｂ）に示す第２の工程では、粘着層１３８の上部に保護層１３０が形成される。この保護層１３０は、基材１３２と、有害生物の忌避剤を封入したマイクロカプセル１３４とを混合してなるものであり、マイクロカプセル層に対応する。忌避剤は、第１ラベル１００−１の場合と同様、レモンや唐辛子等の植物性由来の成分を含有するものである。
【００４２】
図５（ｃ）に示す第３の工程では、保護層１３０の上部に紙やシリコン等を部材とする印刷層１３６が形成される。この印刷層１３６の上面は印刷面１３７であり、各種情報が印刷されるようになっている。このような第１乃至第３の工程を経て、粘着層１３８、保護層１３０及び印刷層１３６からなる第３ラベル１００−３が製造される。
【００４３】
この第３ラベル１００−３は、図２に示すプリンタ２００−１を用いることで、マイクロカプセル１３４を加熱又は押圧により確実に破壊し、内部の忌避剤が発散される。
【００４４】
印刷データに対応する情報が印刷された第３ラベル１００−３は、プリンタ２００−１で印刷されマイクロカプセル１３４が加熱又は押圧により破壊された後、食品を包装する樹脂フィルム等の対象物に粘着層１３８が押し当てられる。これにより、保護層１３０を構成する粘着性部材が樹脂フィルム等の対象物に接着し、第３ラベル１００−３が樹脂フィルム等の対象物に貼付される。
【００４５】
このように、第３ラベル１００−３は、粘着層１３８と、当該粘着層１３８の上部に形成される、忌避剤を封入したマイクロカプセル１３４を混合した保護層１３０と、当該保護層１３０の上部に形成される印刷層１３６とからなる。この第３ラベル１００−３は、第１ラベル１００−１と同様、印刷時に加熱又は押圧されることで、マイクロカプセル１３４が破壊されて、忌避剤の発散を開始する。従って、印刷後に速やかに第３ラベル１００−３を樹脂フィルム等の対象物に貼付する、換言すれば、印刷後に速やかに第３ラベル１００−３の使用を開始するようにすれば、第３ラベル１００−３の使用開始時という適切なタイミングから長い期間にわたって有害生物の忌避効果を発揮することが可能となる。
【００４６】
図６は、本発明の実施の形態における第４のラベルの製造工程を示す図である。図６（ａ）に示す第１の工程では、まず、粘着層１４８が形成される。次に、図６（ｂ）に示す第２の工程では、上面が後述する保護層１４０の形成面となるベース層１４９が形成される。
【００４７】
図６（ｃ）に示す第３の工程では、ベース層１４９の上部に保護層１４０が形成される。この保護層１４０は、基材１４２と、有害生物の忌避剤を封入したマイクロカプセル１４４とを混合してなるものであり、マイクロカプセル層に対応する。忌避剤は、第１ラベル１００−１の場合と同様、レモンや唐辛子等の植物性由来の成分を含有するものである。
【００４８】
図６（ｄ）に示す第３の工程では、保護層１４０の上部に紙やシリコン等を部材とする印刷層１４６が形成される。この印刷層１４６の上面は印刷面１４７であり、各種情報が印刷されるようになっている。このような第１乃至第４の工程を経て、粘着層１４８、ベース層１４９、保護層１４０及び印刷層１４６からなる第４ラベル１００−４が製造される。
【００４９】
この第４ラベル１００−４は、図２に示すプリンタ２００−１を用いることで、マイクロカプセル１４４を加熱又は押圧により確実に破壊し、内部の忌避剤が発散される。
【００５０】
印刷データに対応する情報が印刷された第４ラベル１００−４は、プリンタ２００−１で印刷されマイクロカプセル１４４が加熱又は押圧により破壊された後、食品を包装する樹脂フィルム等の対象物に粘着層１４８が押し当てられる。これにより、粘着層１４８を構成する粘着性部材が樹脂フィルム等の対象物に接着し、第４ラベル１００−４が樹脂フィルム等の対象物に貼付される。
【００５１】
このように、第４ラベル１００−４は、粘着層１４８と、当該粘着層１４８の上部に形成されるベース層１４９と、当該ベース層１４９の上部に形成される、忌避剤を封入したマイクロカプセル１４４を混合した保護層１４０と、当該保護層１４０の上部に形成される印刷層１４６とからなる。この第４ラベル１００−４は、第１ラベル１００−１と同様、印刷時に加熱又は押圧されることで、マイクロカプセル１４４が破壊されて、忌避剤の発散を開始する。従って、印刷後に速やかに第４ラベル１００−４を樹脂フィルム等の対象物に貼付する、換言すれば、印刷後に速やかに第４ラベル１００−４の使用を開始するようにすれば、第４ラベル１００−４の使用開始時という適切なタイミングから長い期間にわたって有害生物の忌避効果を発揮することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
以上、説明したように、本発明に係るラベル、ラベルの製造方法及び印刷装置は、有害生物の忌避効果を適切に発揮させることができ、ラベル等として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】第１ラベルの製造工程を示す図である。
【図２】プリンタによる第１ラベルの印刷工程を示す図である。
【図３】第２ラベルの製造工程を示す図である。
【図４】プリンタによる第２ラベルの印刷工程を示す図である。
【図５】第３ラベルの製造工程を示す図である。
【図６】第４ラベルの製造工程を示す図である。
【符号の説明】
【００５４】
１００−１ 第１ラベル
１００−２ 第２ラベル
１００−３ 第３ラベル
１００−４ 第４ラベル
１０２ 台紙
１１０、１２０、１３８、１４８ 粘着層
１１２ 粘着性部材
１１４、１２４、１３４、１４４ マイクロカプセル
１１６、１２６、１３６、１４６ 印刷層
１１７、１２７、１３７、１４７ 印刷面
１２２ 熱活性型の粘着性部材
１３０、１４０ 保護層
１３２、１４２ 基材
１４９ ベース層
２００−１、２００−２ プリンタ
２０２、２０４ 押圧ローラ
２０６、２１０ サーマルヘッド
２０８、２１２ プラテンローラ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品を包装する包装材、食品を梱包する箱、有害生物を寄せ付けたくない物や場所等の対象物に貼付されるラベル、当該ラベルの製造方法及び印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品を包装する樹脂フィルム等には、その食品の名称や重量、金額等の様々な情報が印刷されたラベルが貼付される。このようなラベルには、害虫等の有害生物が近寄ることを防止すべく、有害生物の忌避剤を含有したものが存在する（例えば、特許文献1参照）。また、近年、マイクロカプセルの実用化に伴い、服に取り付けられるタグ等の布製のラベルに耐水溶性の樹脂被膜を設けるとともに、当該樹脂被膜にダニ忌避剤等の薬剤を封入したマイクロカプセルを混入したものも存在する（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１６８７１７号公報
【特許文献２】特開平９−２７４４３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した特許文献１に記載のラベルでは、忌避剤が外部に晒された状態であるため、ラベルの製造時から当該ラベルを貼付するまでの間、換言すれば、ラベルの製造時から当該ラベルの使用開始時までの間に、当該忌避剤が発散し、有害生物の忌避効果が弱まるという問題がある。また、特許文献２に記載のラベルでは、マイクロカプセルに薬剤を封入しているため、当該薬剤が発散することは防止されるものの、反対に、薬剤がマイクロカプセルで保護されていることによって、ラベルを使用している間にも当該薬剤が発散されずに、有害生物の忌避効果が発揮されにくいという問題が生じる。
【０００５】
本発明は、前述したような従来の問題を解決するためになされたもので、有害生物の忌避効果を適切に発揮させるラベル、ラベルの製造方法及び印刷装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る、対象物に貼付されるラベルは、有害生物の忌避剤を封入し、加熱又は押圧により破壊されるマイクロカプセルを含有してなるマイクロカプセル層と、前記マイクロカプセル層の上部に形成され、上面が印刷面となる印刷層とを有する。
【０００７】
この構成によれば、貼付時や印刷時にラベルが加熱又は押圧される際に、その加熱又は押圧によって忌避剤を封入したマイクロカプセルが破壊され、忌避剤の発散が開始される。従って、貼付時にラベルが加熱又は押圧される場合には、その貼付時、換言すれば、ラベルの使用開始時という適切なタイミングから長い期間にわたって有害生物の忌避効果を発揮することが可能となる。また、印刷時にラベルが加熱又は押圧される場合には、その印刷後に速やかにラベルを対象物に貼付させる、換言すれば、印刷後に速やかにラベルを使用すれば、ラベルの使用開始時という適切なタイミングから長い期間にわたって有害生物の忌避効果を発揮することが可能となる。
【０００８】
同様の観点から、本発明に係るラベルは、前記マイクロカプセル層が、前記マイクロカプセルと、前記対象物に接着する粘着性部材とを混合してなるようにしてもよい。
【０００９】
同様の観点から、本発明に係るラベルは、前記粘着性部材が、熱活性型であるようにしてもよい。
【００１０】
同様の観点から、本発明に係るラベルは、前記マイクロカプセル層の下部に形成され、前記対象物に接着する粘着性部材からなる粘着層を有するようにしてもよい。
【００１１】
同様の観点から、本発明に係るラベルは、上面が前記マイクロカプセル層の形成面となるベース層と、前記ベース層の下部に形成され、前記対象物に接着する粘着性部材からなる粘着層を有するようにしてもよい。
【００１２】
本発明に係る、加熱又は押圧により対象物に貼付されるラベルの製造方法は、有害生物の忌避剤を封入し、加熱又は押圧により破壊されるマイクロカプセルを含有してなるマイクロカプセル層を形成する工程と、前記マイクロカプセル層の上部に、上面が印刷面となる印刷層を形成する工程とを有する。
【００１３】
この構成によれば、貼付時や印刷時にラベルが加熱又は押圧される際に、その加熱又は押圧によって忌避剤を封入したマイクロカプセルが破壊され、忌避剤の発散が開始される。従って、貼付時にラベルが加熱又は押圧される場合には、その貼付時、換言すれば、ラベルの使用開始時という適切なタイミングから長い期間にわたって有害生物の忌避効果を発揮することが可能となる。また、印刷時にラベルが加熱又は押圧される場合には、その印刷後に速やかにラベルを対象物に貼付させる、換言すれば、印刷後に速やかにラベルを使用すれば、ラベルの使用開始時という適切なタイミングから長い期間にわたって有害生物の忌避効果を発揮することが可能となる。
【００１４】
同様の観点から、本発明に係るラベル製造方法は、前記マイクロカプセル層を形成する工程が、前記マイクロカプセルと、前記対象物に接着する粘着性部材とを混合してなる前記マイクロカプセル層を形成するようにしてもよい。
【００１５】
同様の観点から、本発明に係るラベルの製造方法は、前記粘着性部材が、熱活性型であるようにしてもよい。
【００１６】
同様の観点から、本発明に係るラベル製造方法は、前記マイクロカプセル層の下部に、前記対象物に接着する粘着性部材からなる粘着層を形成する工程を有するようにしてもよい。
【００１７】
同様の観点から、本発明に係るラベル製造方法は、上面が前記マイクロカプセル層の形成面となるベース層を形成する工程と、前記ベース層の下部に、前記対象物に接着する粘着性部材からなる粘着層を形成する工程と有するようにしてもよい。
【００１８】
本発明に係る印刷装置は、上述したラベルに印刷を行う際に、前記マイクロカプセルを加熱又は押圧により破壊する処理手段を有する。
【００１９】
この構成によれば、印刷装置によって印刷がなされたラベルを速やかに対象物に貼付させる、換言すれば、印刷装置によって印刷がなされたラベルを速やかに使用すれば、ラベルの使用開始時という適切なタイミングから長い期間にわたって有害生物の忌避効果を発揮することが可能となる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、ラベルの使用開始時という適切なタイミングから長い期間にわたって有害生物の忌避効果を発揮することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態のラベルについて、図面を用いて説明する。本実施形態において、ラベルは、食品を包装する樹脂フィルム等の包装材、食品を梱包するダンボール等の箱、有害生物を寄せ付けたくない物や場所等の対象物に貼付されるものである。
【００２２】
図１は、本発明の実施の形態における第１のラベルの製造工程を示す図である。図１（ａ）に示す第１の工程では、台紙１０２の上面に粘着層１１０が形成される。この粘着層１１０は、粘着性部材１１２と、有害生物の忌避剤を封入したマイクロカプセル１１４とを混合してなるものであり、マイクロカプセル層に対応する。忌避剤は、例えば、レモンや唐辛子等の植物性由来の成分を含有するものである。
【００２３】
図１（ｂ）に示す第２の工程では、粘着層１１０の上部に紙やシリコン等を部材とする印刷層１１６が形成される。この印刷層１１６の上面は印刷面１１７であり、当該印刷面１１７には、食品の名称、重量、金額等の文字や、バーコード、２次元コード等の情報が印刷されるようになっている。このような第１及び第２の工程を経て、粘着層１１０と印刷層１１６とからなる第１ラベル１００−１が製造される。
【００２４】
図２は、プリンタ２００−１による第１ラベル１００−１の印刷工程を示す図である。第１ラベル１００−１は、帯状の台紙１０２に等間隔で仮着されている。図２におけるプリンタ２００−１では、台紙１０２及び第１ラベル１００−１の搬送路にサーマルヘッド２０６及びプラテンローラ２０８が配置されている。
【００２５】
サーマルヘッド２０６は、搬送路の上部に配置され、プラテンローラ２０８は、搬送路の下部におけるサーマルヘッド２０６と対向する位置に配置されている。サーマルヘッド２０６は、図示しない制御部からの印刷データを入力する。そして、サーマルヘッド２０６は、第１ラベル１００−１が直下に搬送されたタイミングで、当該第１ラベル１００−１の印刷層１１６における印刷面１１７に、印刷データに対応する情報、例えば、食品の名称、重量、金額等の文字や、バーコード、２次元コード等を印刷する。
【００２６】
先ず、第１ラベル１００−１の粘着層１１０に混合されたマイクロカプセル１１４を、押圧力により破壊する処理手段を説明する。第１ラベル１００−１は、プリンタ２００−１のサーマルヘッド２０６とプラテンローラ２０８とによって上下方向に押圧されるが、この押圧力によって粘着層１１０に混合されたマイクロカプセル１１４を破壊し、内部の忌避剤を発散させる。
【００２７】
また、プリンタ２００−１は、図２の点線で示すように、搬送路におけるサーマルヘッド２０６及びプラテンローラ２０８の下流側あるいは上流側に押圧ローラ２０２及び２０４を配置した構成でもよい。ここで、押圧ローラ２０２は、搬送路の上部に配置され、押圧ローラ２０４は、搬送路の下部における押圧ローラ２０２と対向する位置に配置されている。第１ラベル１００−１は、これら押圧ローラ２０２及び２０４によって上下方向に押圧される。粘着層１１０に混合されたマイクロカプセル１１４は、この押圧力によって破壊され、内部の忌避剤が発散される。サーマルヘッド２０６及びプラテンローラ２０８による押圧力が小さい場合には、マイクロカプセル１１４が十分に破壊されない場合がある。しかし、プリンタ２００−１に押圧ローラ２０２及び２０４を設け、その押圧力を大きくすることで、当該押圧ローラ２０２及び２０４により、マイクロカプセル１１４を確実に破壊することが可能となる。
【００２８】
次に、第１ラベル１００−１の粘着層１１０に混合されたマイクロカプセル１１４を、加熱により破壊する処理手段を説明する。サーマルヘッド２０６は、印刷用素子としての図示しない複数の発熱素子を有する。これら発熱素子は、印刷データに応じて選択的に発熱し、第１ラベル１００−１の印刷層１１６における印刷面１１７を感熱発色させる。この際、粘着層１１０に混合されたマイクロカプセル１１４は、加熱、溶解によって破壊され、内部の忌避剤が発散される。なお、サーマルヘッド２０６の印刷方式は、感熱発色式に限定されるものではなく、マイクロカプセル１１４を加熱して溶解させることが可能な方式であればよく、例えば、熱転写式であってもよい。
【００２９】
また、押圧ローラ２０２及び２０４の内部に電熱ヒータ等の熱源を設けるようにしてもよい。この場合、これら押圧ローラ２０２及び２０４が、内部の熱源によって、第１ラベル１００−１におけるマイクロカプセル１１４を加熱、溶解させることで破壊し、当該マイクロカプセル１１４内部の忌避剤を発散させる。このように、押圧ローラ２０２及び２０４の内部に熱源を設けることにより、サーマルヘッド２０６内の発熱素子による発熱では、マイクロカプセル１１４が十分に破壊されないことがあっても、当該マイクロカプセル１１４を確実に破壊することが可能となる。
【００３０】
印刷データに対応する情報が印刷された第１ラベル１００−１は、台紙１０２から剥がされて、食品を包装する樹脂フィルム等の対象物に粘着層１１０の側が押し当てられる。これにより、粘着層１１０に混合された粘着性部材１１２が樹脂フィルム等の対象物に接着し、貼付される。
【００３１】
このように、第１ラベル１００−１は、忌避剤を封入したマイクロカプセル１１４を混合した粘着層１１０と、当該粘着層１１０の上部に形成される印刷層１１６からなる。この第１ラベル１００−１は、印刷時に加熱又は押圧されることで、マイクロカプセル１１４が破壊されて、忌避剤の発散を開始する。従って、印刷後に速やかに第１ラベル１００−１を樹脂フィルム等の対象物に貼付する、換言すれば、印刷後に速やかに第１ラベル１００−１の使用を開始するようにすれば、第１ラベル１００−１の使用開始時という適切なタイミングから長い期間にわたって有害生物の忌避効果を発揮することが可能となる。
【００３２】
ところで、上述した第１ラベル１００−１以外にも様々な構造のラベルが考えられる。以下、説明する。
【００３３】
図３は、本発明の実施の形態における第２のラベルの製造工程を示す図である。図３（ａ）に示す第１の工程では、まず、粘着層１２０が形成される。この粘着層１２０は、熱活性型の粘着性部材１２２と、有害生物の忌避剤を封入したマイクロカプセル１２４とを混合してなるものであり、マイクロカプセル層に対応する。忌避剤は、例えば、第１ラベル１００−１の場合と同様、レモンや唐辛子等の植物性由来の成分を含有するものである。
【００３４】
図３（ｂ）に示す第２の工程では、第１ラベル１００−１の製造工程の場合と同様、粘着層１２０の上部に紙やシリコン等を部材とする印刷層１２６が形成される。この印刷層１２６の上面は印刷面１２７であり、各種情報が印刷されるようになっている。このような第１及び第２の工程を経て、粘着層１２０と印刷層１２６とからなる第２ラベル１００−２が製造される。
【００３５】
図４は、プリンタ２００−２による第２ラベル１００−２の印刷工程を示す図である。図４におけるプリンタ２００−２を図２におけるプリンタ２００−１と比較すると、新たに、搬送路におけるサーマルヘッド２０６及びプラテンローラ２０８よりも下流側の下部に熱活性用のサーマルヘッド２１０が配置され、搬送路の上部におけるサーマルヘッド２１０と対向する位置にプラテンローラ２１２が配置されている。
【００３６】
先ず、第２ラベル１００−２の粘着層１２０に混合されたマイクロカプセル１２４を、押圧力により破壊する手法を説明する。第２ラベル１００−２は、プリンタ２００−２のサーマルヘッド２０６とプラテンローラ２０８とによって上下方向に押圧される。また、第２ラベル１００−２の粘着層１２０を加熱により活性させるためのサーマルヘッド２１０とプラテンローラ２１２とによっても上下方向に押圧される。この押圧力によって粘着層１２０に混合されたマイクロカプセル１１４を破壊し、内部の忌避剤を発散させる。
【００３７】
更に、プリンタ２００−２は、図４の点線で示すように、搬送路におけるサーマルヘッド２０６及びプラテンローラ２０８の下流側あるいは上流側に押圧ローラ２０２及び２０４を配置した構成でもよい。ここで、押圧ローラ２０２は、搬送路の上部に配置され、押圧ローラ２０４は、搬送路の下部における押圧ローラ２０２と対向する位置に配置されている。第２ラベル１００−２は、これら押圧ローラ２０２及び２０４によって上下方向に押圧される。粘着層１２０に混合されたマイクロカプセル１２４は、この押圧力によって破壊され、内部の忌避剤が発散される。サーマルヘッド２０６及びプラテンローラ２０８、または、サーマルヘッド２１０とプラテンローラ２１２による押圧力が小さい場合には、マイクロカプセル１２４が十分に破壊されない場合がある。しかし、プリンタ２００−２に押圧ローラ２０２及び２０４を設け、その押圧力を大きくすることで、当該押圧ローラ２０２及び２０４により、マイクロカプセル１２４を確実に破壊することが可能となる。
【００３８】
次に、第２ラベル１００−２の粘着層１２０に混合されたマイクロカプセル１２４を、加熱により破壊する処理手段を説明する。サーマルヘッド２０６は、印刷用素子としての図示しない複数の発熱素子を有する。これら発熱素子は、印刷データに応じて選択的に発熱し、第２ラベル１００−２の印刷層１２６における印刷面１２７を感熱発色させる。この際、粘着層１２０に混合されたマイクロカプセル１２４は、加熱、溶解によって破壊され、内部の忌避剤が発散される。なお、サーマルヘッド２０６の印刷方式は、感熱発色式に限定されるものではなく、マイクロカプセル１１４を加熱して溶解させることが可能な方式であればよく、例えば、熱転写式であってもよい。また、サーマルヘッド２１０が、第２ラベル１００−２の粘着層１２０を加熱することにより、マイクロカプセル１２４を確実に破壊することが可能となる。
【００３９】
更に、押圧ローラ２０２及び２０４を設け、押圧ローラ２０２及び２０４の内部に電熱ヒータ等の熱源を設けるようにしてもよい。この場合、これら押圧ローラ２０２及び２０４が、内部の熱源によって、第２ラベル１００−２におけるマイクロカプセル１２４を加熱、溶解させることで破壊し、当該マイクロカプセル１２４内部の忌避剤を発散させる。このように、押圧ローラ２０２及び２０４の内部に熱源を設けることにより、サーマルヘッド２０６およびサーマルヘッド２１０の発熱素子による発熱では、マイクロカプセル１２４が十分に破壊されないことがあっても、当該マイクロカプセル１２４を確実に破壊することが可能となる。
【００４０】
印刷データに対応する情報が印刷された第２ラベル１００−２は、食品を包装する樹脂フィルム等の対象物に粘着層１２０の側が押し当てられる。これにより、粘着層１２０に混合された粘着性部材１２６が樹脂フィルム等の対象物に接着し、貼付される。従って、印刷及び熱活性化後に速やかに第２ラベル１００−２を樹脂フィルム等の対象物に貼付する、換言すれば、速やかに第２ラベル１００−２の使用を開始するようにすれば、第２ラベル１００−２の使用開始時という適切なタイミングから長い期間にわたって有害生物の忌避効果を発揮することが可能となる。
【００４１】
図５は、本発明の実施の形態における第３のラベルの製造工程を示す図である。図５（ａ）に示す第１の工程では、台紙１０２の上面に粘着性部材からなる粘着層１３８が形成される。次に、図５（ｂ）に示す第２の工程では、粘着層１３８の上部に保護層１３０が形成される。この保護層１３０は、基材１３２と、有害生物の忌避剤を封入したマイクロカプセル１３４とを混合してなるものであり、マイクロカプセル層に対応する。忌避剤は、第１ラベル１００−１の場合と同様、レモンや唐辛子等の植物性由来の成分を含有するものである。
【００４２】
図５（ｃ）に示す第３の工程では、保護層１３０の上部に紙やシリコン等を部材とする印刷層１３６が形成される。この印刷層１３６の上面は印刷面１３７であり、各種情報が印刷されるようになっている。このような第１乃至第３の工程を経て、粘着層１３８、保護層１３０及び印刷層１３６からなる第３ラベル１００−３が製造される。
【００４３】
この第３ラベル１００−３は、図２に示すプリンタ２００−１を用いることで、マイクロカプセル１３４を加熱又は押圧により確実に破壊し、内部の忌避剤が発散される。
【００４４】
印刷データに対応する情報が印刷された第３ラベル１００−３は、プリンタ２００−１で印刷されマイクロカプセル１３４が加熱又は押圧により破壊された後、食品を包装する樹脂フィルム等の対象物に粘着層１３８が押し当てられる。これにより、保護層１３０を構成する粘着性部材が樹脂フィルム等の対象物に接着し、第３ラベル１００−３が樹脂フィルム等の対象物に貼付される。
【００４５】
このように、第３ラベル１００−３は、粘着層１３８と、当該粘着層１３８の上部に形成される、忌避剤を封入したマイクロカプセル１３４を混合した保護層１３０と、当該保護層１３０の上部に形成される印刷層１３６とからなる。この第３ラベル１００−３は、第１ラベル１００−１と同様、印刷時に加熱又は押圧されることで、マイクロカプセル１３４が破壊されて、忌避剤の発散を開始する。従って、印刷後に速やかに第３ラベル１００−３を樹脂フィルム等の対象物に貼付する、換言すれば、印刷後に速やかに第３ラベル１００−３の使用を開始するようにすれば、第３ラベル１００−３の使用開始時という適切なタイミングから長い期間にわたって有害生物の忌避効果を発揮することが可能となる。
【００４６】
図６は、本発明の実施の形態における第４のラベルの製造工程を示す図である。図６（ａ）に示す第１の工程では、まず、粘着層１４８が形成される。次に、図６（ｂ）に示す第２の工程では、上面が後述する保護層１４０の形成面となるベース層１４９が形成される。
【００４７】
図６（ｃ）に示す第３の工程では、ベース層１４９の上部に保護層１４０が形成される。この保護層１４０は、基材１４２と、有害生物の忌避剤を封入したマイクロカプセル１４４とを混合してなるものであり、マイクロカプセル層に対応する。忌避剤は、第１ラベル１００−１の場合と同様、レモンや唐辛子等の植物性由来の成分を含有するものである。
【００４８】
図６（ｄ）に示す第３の工程では、保護層１４０の上部に紙やシリコン等を部材とする印刷層１４６が形成される。この印刷層１４６の上面は印刷面１４７であり、各種情報が印刷されるようになっている。このような第１乃至第４の工程を経て、粘着層１４８、ベース層１４９、保護層１４０及び印刷層１４６からなる第４ラベル１００−４が製造される。
【００４９】
この第４ラベル１００−４は、図２に示すプリンタ２００−１を用いることで、マイクロカプセル１４４を加熱又は押圧により確実に破壊し、内部の忌避剤が発散される。
【００５０】
印刷データに対応する情報が印刷された第４ラベル１００−４は、プリンタ２００−１で印刷されマイクロカプセル１４４が加熱又は押圧により破壊された後、食品を包装する樹脂フィルム等の対象物に粘着層１４８が押し当てられる。これにより、粘着層１４８を構成する粘着性部材が樹脂フィルム等の対象物に接着し、第４ラベル１００−４が樹脂フィルム等の対象物に貼付される。
【００５１】
このように、第４ラベル１００−４は、粘着層１４８と、当該粘着層１４８の上部に形成されるベース層１４９と、当該ベース層１４９の上部に形成される、忌避剤を封入したマイクロカプセル１４４を混合した保護層１４０と、当該保護層１４０の上部に形成される印刷層１４６とからなる。この第４ラベル１００−４は、第１ラベル１００−１と同様、印刷時に加熱又は押圧されることで、マイクロカプセル１４４が破壊されて、忌避剤の発散を開始する。従って、印刷後に速やかに第４ラベル１００−４を樹脂フィルム等の対象物に貼付する、換言すれば、印刷後に速やかに第４ラベル１００−４の使用を開始するようにすれば、第４ラベル１００−４の使用開始時という適切なタイミングから長い期間にわたって有害生物の忌避効果を発揮することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
以上、説明したように、本発明に係るラベル、ラベルの製造方法及び印刷装置は、有害生物の忌避効果を適切に発揮させることができ、ラベル等として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】第１ラベルの製造工程を示す図である。
【図２】プリンタによる第１ラベルの印刷工程を示す図である。
【図３】第２ラベルの製造工程を示す図である。
【図４】プリンタによる第２ラベルの印刷工程を示す図である。
【図５】第３ラベルの製造工程を示す図である。
【図６】第４ラベルの製造工程を示す図である。
【符号の説明】
【００５４】
１００−１ 第１ラベル
１００−２ 第２ラベル
１００−３ 第３ラベル
１００−４ 第４ラベル
１０２ 台紙
１１０、１２０、１３８、１４８ 粘着層
１１２ 粘着性部材
１１４、１２４、１３４、１４４ マイクロカプセル
１１６、１２６、１３６、１４６ 印刷層
１１７、１２７、１３７、１４７ 印刷面
１２２ 熱活性型の粘着性部材
１３０、１４０ 保護層
１３２、１４２ 基材
１４９ ベース層
２００−１、２００−２ プリンタ
２０２、２０４ 押圧ローラ
２０６、２１０ サーマルヘッド
２０８、２１２ プラテンローラ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象物に貼付されるラベルであって、
有害生物の忌避剤を封入し、加熱又は押圧により破壊されるマイクロカプセルを含有してなるマイクロカプセル層と、
前記マイクロカプセル層の上部に形成され、上面が印刷面となる印刷層とを有するラベル。
【請求項２】
前記マイクロカプセル層は、前記マイクロカプセルと、前記対象物に接着する粘着性部材とを混合してなる請求項１に記載のラベル。
【請求項３】
前記粘着性部材は、熱活性型である請求項２に記載のラベル。
【請求項４】
前記マイクロカプセル層の下部に形成され、前記対象物に接着する粘着性部材からなる粘着層を有する請求項１に記載のラベル。
【請求項５】
上面が前記マイクロカプセル層の形成面となるベース層と、
前記ベース層の下部に形成され、前記対象物に接着する粘着性部材からなる粘着層を有する請求項１に記載のラベル。
【請求項６】
対象物に貼付されるラベルの製造方法であって、
有害生物の忌避剤を封入し、加熱又は押圧により破壊されるマイクロカプセルを含有してなるマイクロカプセル層を形成する工程と、
前記マイクロカプセル層の上部に、上面が印刷面となる印刷層を形成する工程とを有するラベルの製造方法。
【請求項７】
前記マイクロカプセル層を形成する工程は、前記マイクロカプセルと、前記対象物に接着する粘着性部材とを混合してなる前記マイクロカプセル層を形成する請求項６に記載のラベルの製造方法。
【請求項８】
前記粘着性部材は、熱活性型である請求項７に記載のラベルの製造方法。
【請求項９】
前記マイクロカプセル層の下部に、前記対象物に接着する粘着性部材からなる粘着層を形成する工程を有する請求項６に記載のラベルの製造方法。
【請求項１０】
上面が前記マイクロカプセル層の形成面となるベース層を形成する工程と、
前記ベース層の下部に、前記対象物に接着する粘着性部材からなる粘着層を形成する工程と有する請求項６に記載のラベルの製造方法。
【請求項１１】
請求項１乃至５に記載のラベルに印刷を行う際に、前記マイクロカプセルを加熱又は押圧により破壊する処理手段を有する印刷装置。
【請求項１】
対象物に貼付されるラベルであって、
有害生物の忌避剤を封入し、加熱又は押圧により破壊されるマイクロカプセルを含有してなるマイクロカプセル層と、
前記マイクロカプセル層の上部に形成され、上面が印刷面となる印刷層とを有するラベル。
【請求項２】
前記マイクロカプセル層は、前記マイクロカプセルと、前記対象物に接着する粘着性部材とを混合してなる請求項１に記載のラベル。
【請求項３】
前記粘着性部材は、熱活性型である請求項２に記載のラベル。
【請求項４】
前記マイクロカプセル層の下部に形成され、前記対象物に接着する粘着性部材からなる粘着層を有する請求項１に記載のラベル。
【請求項５】
上面が前記マイクロカプセル層の形成面となるベース層と、
前記ベース層の下部に形成され、前記対象物に接着する粘着性部材からなる粘着層を有する請求項１に記載のラベル。
【請求項６】
対象物に貼付されるラベルの製造方法であって、
有害生物の忌避剤を封入し、加熱又は押圧により破壊されるマイクロカプセルを含有してなるマイクロカプセル層を形成する工程と、
前記マイクロカプセル層の上部に、上面が印刷面となる印刷層を形成する工程とを有するラベルの製造方法。
【請求項７】
前記マイクロカプセル層を形成する工程は、前記マイクロカプセルと、前記対象物に接着する粘着性部材とを混合してなる前記マイクロカプセル層を形成する請求項６に記載のラベルの製造方法。
【請求項８】
前記粘着性部材は、熱活性型である請求項７に記載のラベルの製造方法。
【請求項９】
前記マイクロカプセル層の下部に、前記対象物に接着する粘着性部材からなる粘着層を形成する工程を有する請求項６に記載のラベルの製造方法。
【請求項１０】
上面が前記マイクロカプセル層の形成面となるベース層を形成する工程と、
前記ベース層の下部に、前記対象物に接着する粘着性部材からなる粘着層を形成する工程と有する請求項６に記載のラベルの製造方法。
【請求項１１】
請求項１乃至５に記載のラベルに印刷を行う際に、前記マイクロカプセルを加熱又は押圧により破壊する処理手段を有する印刷装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−２０４９１９（Ｐ２００９−２０４９１９Ａ）
【公開日】平成２１年９月１０日（２００９．９．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−４７５１３（Ｐ２００８−４７５１３）
【出願日】平成２０年２月２８日（２００８．２．２８）
【出願人】（３０７０１０９９３）株式会社サトー知識財産研究所 (588)
【出願人】（０００１３０５８１）株式会社サトー (1,153)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年９月１０日（２００９．９．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年２月２８日（２００８．２．２８）
【出願人】（３０７０１０９９３）株式会社サトー知識財産研究所 (588)
【出願人】（０００１３０５８１）株式会社サトー (1,153)
【Ｆターム（参考）】
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