ラベルプリンタ
【課題】ラベル用紙をバックフィードさせても、ラベルがサーマルヘッドの角に引っ掛ることなく、正確な印字位置から印字を行うラベルプリンタのサーマルヘッド機構を提供することにある。
【解決手段】印字部を有し、ラベルに印字を行うサーマルヘッドと、長尺状の台紙に複数の前記ラベルが貼着されたラベル用紙を前記サーマルヘッドでラベルに印字を行う正方向及び正方向と反対の逆方向に搬送するラベル用紙搬送手段と、少なくとも前記ラベル用紙搬送手段によりラベル用紙が逆方向に搬送されているときに、前記印字部より突出した位置にあり、前記ラベル用紙を前記突出した位置から前記印字部に向けて搬送するガイド部材と、を備えることを特徴とするラベルプリンタ。
【解決手段】印字部を有し、ラベルに印字を行うサーマルヘッドと、長尺状の台紙に複数の前記ラベルが貼着されたラベル用紙を前記サーマルヘッドでラベルに印字を行う正方向及び正方向と反対の逆方向に搬送するラベル用紙搬送手段と、少なくとも前記ラベル用紙搬送手段によりラベル用紙が逆方向に搬送されているときに、前記印字部より突出した位置にあり、前記ラベル用紙を前記突出した位置から前記印字部に向けて搬送するガイド部材と、を備えることを特徴とするラベルプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベルに所定の印字をさせるラベルプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、長尺状の台紙に等間隔に貼着されたラベル上にサーマルヘッドを用いて各商品の情報の印字を行い、ラベルを発行するラベルプリンタが用いられている。このようなラベルプリンタでは、ラベル剥離部によって台紙を急激に屈曲させることで、印字後のラベルを台紙から剥離し、発行するようにしている。屈曲させた台紙は台紙巻取軸で巻き取られる。一方同じラベルプリンタで、台紙を台紙巻取軸に巻き取ることをなくすことで剥離部により、剥離せずにラベル用紙（ラベル＋台紙）を発行する方法も知られている。
【０００３】
このようなラベルプリンタでは、ラベルプリンタのサーマルヘッドはラベルの搬送経路に臨ませて設けられている。そしてラベルを台紙に巻き取ることなく印字する場合は、一定方向にラベルを搬送（正方向搬送）しながら複数毎のラベルを連続印字し、発行する。しかしながら、最後のラベルの印字を行った後該ラベルを停止位置まで搬送すると、台紙に貼着された次のラベル（未印字ラベル）が印字を行うサーマルヘッドの印字部４０２を完全に通過してしまうことがある。そのため、未印字のラベルの先端から印字したいとき、印字部４０２とラベルの先端位置が一致するように台紙及びラベルがバックフィード（逆方向搬送）することになる（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図９は従来のサーマルヘッドを示す概略的な断面図である。サーマルヘッド１２５は、印字の制御を行うヘッド基板４００、自身が発熱することでラベルの表面に熱を印加し、ラベルの表面に文字や図形を印字する印字部４０２及びこれらを支持固定するヘッドブラケット４０３を備える。ラベル用紙（ラベル＋台紙）１１２を搬送するプラテン１１８は印字部４０２に対向した位置に設けられており、サーマルヘッド１２５がプラテン１１８に付勢されていることから、プラテン１１８の回転によりラベル用紙１１２が搬送される。
【０００５】
このような状態でラベルを正方向に搬送して印字する場合は、プラテンを正転させる。一方、ラベルの印字を行うべき先端位置が印字を行う印字部４０２を通過してしまい、逆方向に搬送させる場合は、プラテン１０８を逆転させる。
【０００６】
上述したラベルプリンタのサーマルヘッド１２５の印字部４０２は、ラベルに的確に接触して効率よく熱を印加できるよう、周りより多少突出して形成されている。また、ラベルは台紙に並ぶように貼着されており、台紙から上方にわずかに突出している。そのため、バックフィードの際にサーマルヘッドの下端部に位置するヘッド基板の角４０６にラベルの端が引っ掛ってしまうことがある。
【０００７】
特にラベル用紙側に向かったまき癖が付いている場合は、引っ掛りやすい。サーマルヘッドの下端部に位置するヘッド基板の角４０６にラベルが引っ掛ると、ラベル用紙１１２はバックフィードすることが不可能となり、印字位置不良を起こしてしまう。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その目的は、ラベル用紙１１２を逆搬送させても、ラベルがサーマルヘッドの角に引っ掛ることなく、正確な印字位置から印字を行うラベルプリンタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のラベルプリンタは、長尺状の台紙に列状に貼着された複数のラベルに対して順次印字を行なうラベルプリンタであって、印字部と、前記台紙に前記複数のラベルが貼着されたラベル用紙を正方向及び正方向と反対の逆方向に搬送するラベル用紙搬送手段と、前記正方向の搬送方向において前記印字部よりも下流に設けられ、前記正方向の搬送方向において前記印字部よりも下流に位置した前記ラベルが前記ラベル用紙搬送手段により前記逆方向の搬送方向に搬送されているときに、前記印字部より突出した位置又は前記印字部の端面と同一の高さの位置で前記ラベルに当接するガイド部材と、前記ガイド部材を回動可能に支持するバネと、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
以上記述したように本発明のラベルプリンタによれば、印字部とラベルの端が一致するように台紙及びラベルをバックフィードさせる際、ラベルの端が、サーマルヘッドの角などに引っ掛る事を抑制し、正常な位置までバックフィードすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態の実施の一形態にかかるラベルプリンタの概観を示す斜視図である。
【図２】プリンタユニットがハウジングに収納された状態のラベルプリンタの概略的な断面図である。
【図３】プリンタユニットがハウジングから引き出された状態を示す斜視図である。
【図４】本実施形態におけるサーマルヘッド付近を拡大して示す概略的な断面図である。
【図５】本実施形態におけるサーマルヘッド付近を拡大して示す概略的な斜視図である。
【図６】本実施形態においてバネをガイド部材に用い、正転させた時の概略的な断面図である。
【図７】本実施形態においてバネをガイド部材に用い、バックフィードさせた時の概略的な断面図である。
【図８】本実施形態においてバネ及び複数箇所に突起物を設けたガイド部材を用いた時の概略的な斜視図である。
【図９】従来機構のバックフィード時のサーマルヘッド付近を拡大して示す概略的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に添付図面を参照して、この発明にかかるラベルプリンタの最良な実施の形態を詳細に説明する。
（第一の実施形態）
【００１３】
図１は、本実施形態の実施の一形態にかかるラベルプリンタ１００の外観を示す斜視図である。ラベルプリンタ１００は、略直方体形状のハウジング１０２を有する。このハウジング１０２の上面には、テンキー等の各種のキーを含んで構成される操作パネル１０３と、液晶ディスプレイ１０４とが設けられている。ハウジング１０２の正面側には開口部が形成されており、その内部には、二つのプリンタユニット１０５、１０６が横並びに、収納されている。いずれのプリンタユニット１０５、１０６も、正面方向に引出収納可能にハウジング１０２に支持されて取り付けられている。
【００１４】
いずれのプリンタユニット１０５、１０６にも、その正面にはフロントパネル１０５ａ、１０６ａが取り付けられている。フロントパネル１０５ａ、１０６ａの上部には、ラベルを発行する発行口１０５ｂ、１０６ｂが開口されている。フロントパネル１０５ａ、１０６ａの下部には、把持部１０５ｃ、１０６ｃが形成されている。作業者は把持部１０５ｃ、１０６ｃを把持してプリンタユニット１０５、１０６をハウジング１０２から引き出すことができる。
【００１５】
図２は、プリンタユニット１０５がハウジング１０２に収納された状態のラベルプリンタ１００の概略的な断面図である。図２では、二つのプリンタユニット１０５、１０６のうち、ラベルプリンタ１００の正面側から見て右側に位置する一方のプリンタユニット１０５について示している。左側に位置する他方のプリンタユニット１０６は、図２に示すプリンタユニット１０５と左右対称となる構造を有している。以下、右側に位置するプリンタユニット１０５についてのみ説明し、左側に位置するプリンタユニット１０６については、説明を省略する。
【００１６】
本実施の形態において、プリンタユニット１０５にはラベル用紙１１２が、ロール状に巻回されて装填されている。ラベル用紙１１２は、複数枚のラベル１１３を長尺状の台紙１１４に列状に貼着している。ラベル１１３は、１列で台紙１１４に貼着しているが、複数列であっても良い。これを芯のような構成を持つ紙管１１５に巻き付けてロール状に巻回したものである。ラベル１１３には、加熱によって発色する感熱ラベルが用いられている。プリンタユニット１０５は、用紙保持軸１１７とプラテン１１８を備える。用紙保持軸１１７は、紙管１１５を挿入させてラベル用紙１１２を保持する。
【００１７】
プリンタユニット１０５では、後述するプラテン１１８によって、ラベル用紙１１２は案内経路１２２に沿って引き出されて搬送される。案内経路１２２の途中には、プラテン１１８、サーマルヘッド１２５、ラベル剥離部１２１などが配置されている。最終的には、台紙巻取軸１１９が、ラベル用紙１１２が有する台紙１１４を巻き取る。用紙保持軸１１７、プラテン１１８、台紙巻取軸１１９はいずれも、プリンタユニット１０５が有する側壁１２０から突出して片持ち状態に維持されている。この用紙保持軸１１７とプラテン１１８と、後述するラベル剥離部１２１と台紙巻取軸１１９によって、プリンタユニット１０５には、ラベル用紙１１２の案内経路１２２が形成されている。
【００１８】
ラベル剥離部１２１は、案内経路１２２におけるプラテンローラ１１８の用紙搬送方向下流側近傍に配置され、後述するサーマルヘッド１２５で印字されたラベル１１３を台紙１１４から剥離する。印字されたラベル１１３及び台紙１１４はほぼ水平方向に搬送されてラベル剥離部１２１に達する。このラベル剥離部１２１は、発行口１０５ｂ付近に設けられ、ラベル用紙１１２の台紙１１４のみをラベル１１３から離反させる方向に鋭角に下方に屈曲させる。このラベル剥離部１２１より印字済みのラベル１１３は台紙１１４から剥離されて、発行口１０５ｂから発行され、台紙１１４は下方に屈曲されて台紙巻取軸１１９に導かれる。
【００１９】
用紙保持軸１１７は、上述のようにプリンタユニット１０５の側壁１２０に片持ち状態で水平に維持され、ラベル用紙１１２の紙管１１５に挿入した状態でラベル用紙１１２を保持する。すなわち、側壁１２０は、ラベル用紙１１２の一方の端面である第１端面１１２ａを位置決めし、印字の基準面として機能する位置決め部である。また、用紙保持軸１１７は、この基準面となる側壁１２０による端面基準でロール状に巻回されたラベル用紙１１２を回転可能に保持する用紙保持部として機能する。
【００２０】
紙管１１５を挿入して用紙保持軸１１７に保持されたラベル用紙１１２は、側壁１２０側（図２における奥側）と、側壁１２０と反対側（図２における手前側）の第２端面１１２ｂを、側壁１２０側に付勢する支持部材３０２とで挟持されている。これにより、ラベル用紙１１２の幅方向（用紙保持軸１１７の軸心方向）に押し込まれる。一方、ラベル用紙１１２の第１端面１１２ａは、印字の基準面となる側壁１２０に当接する。このようにして、ラベル用紙１１２が側壁１２０と支持部材３０２とに挟まれることで、案内経路１２２に沿って引き出される際に幅方向に動こうとするロール紙の動きが規制される。
【００２１】
プラテン１１８は、案内経路１２２を挟んで後述するサーマルヘッド１２５に対向して下側に配置されている。このプラテン１１８は、プラテン用モータ２０４からギア列２０５を介して駆動力を受けて回転し、案内経路１２２上のラベル用紙１１２に搬送力を付与する。プラテン用モータ２０４が一方向に回転したときは、プラテン１１８の正回転により、ラベル用紙１１２は用紙保持軸１１７から引き出され、サーマルヘッド１２５でラベルを印字して発行する正方向に搬送される。一方、プラテン用モータ２０４が前記一方向とは逆方向に回転したときは、プラテン１１８の逆回転によりラベル用紙１１２を発行口１０５ｂからサーマルヘッド１２５に引き戻す逆方向に搬送される。
【００２２】
ハウジング１０２の内側下方には、一対のレール１１１が設けられている。レール１１１は、ハウジング１０２の正面側に設けられた開口部から奥側に向けて水平に延びており、プリンタユニット１０５をスライド自在に支持している。
【００２３】
ハウジング１０２の内側上方には、サーマルヘッド１２５が配置されている。このサーマルヘッド１２５は、ライン型のサーマルヘッドで、プリンタユニット１０５がハウジング１０２に収納された状態においてプラテン１１８と対向する位置に取り付けられており、ラベル１１３に印字する時にはプラテン１１８に付勢される。
【００２４】
図３は、プリンタユニット１０５がハウジング１０２から引き出された状態を示す斜視図である。プリンタユニット１０５の骨格は、前述した側壁１２０を有する側部フレーム１３０と、底部をなす底部フレーム１３１とを中心に構成されている。底部フレーム１３１の一方の側部には、側部フレーム１３０が固定的に取り付けられており、他方の側部は開放されている。そのため、プリンタユニット１０５は、正面側から見て略Ｌ字形状をなしている。側部フレーム１３０の側壁１２０は、底部フレーム１３１に対して平行に、用紙保持軸１１７、プラテンローラ１１８、ラベル剥離部１２１および台紙巻取軸１１９を片持ち状態に支持している。底部フレーム１３１の両側部分は、レール１１１を介して、ハウジング１０２にスライド自在に支持されている。
【００２５】
支持部材３０２は、ロール紙保持機構３０１の一部をなすアーム主部３０３の先端に取り付けられており、回動軸３０７を中心にアーム主部３０３が回動しラベル用紙１１２の第２端面１１２ｂに干渉することによってラベル用紙１１２を挟持している。
【００２６】
上記説明で、印字済みのラベル１１３は台紙１１４から剥離されて、発行口１０５ｂから発行され、台紙１１４は屈曲されて台紙巻取軸１１９に導かれるラベル剥離部１２１の存在について説明した。しかしながら、上記実施の最適な形態は、ラベル剥離部１２１と台紙巻取軸１１９によってラベル用紙１１２からラベル１１３と台紙１１４とを分離・剥離するのではなく、印字されたラベル１１３が貼着されたままのラベル用紙１１２をそのままの状態で、発行口１０５ｂから排出させるようにしている。
【００２７】
次に、サーマルヘッド１２５について詳述する。図４は、本実施形態におけるサーマルヘッド付近を拡大して示す概略的な断面図である。サーマルヘッド１２５は、印字の制御を行うヘッド基板４００、熱を放熱する放熱板４０１、ラベル１１３に熱を印加して印字を行うライン上の発熱体を備えた印字部４０２、及びこれらを支持固定するヘッドブラケット４０３で構成される。
【００２８】
従来技術と異なるのは、ヘッドブラケット４０３にガイド部材４０４を固定的に設けることにより、逆方向への搬送時、ラベル用紙１１２を下方向に屈曲させる点である。または、ガイド部材４０４の下端面が印字部４０２の下端面と同一の高さに位置させる点である（図示せず）。ガイド部材４０４を用いて、ラベル用紙１１２を下方向に屈曲させなくとも、ガイド部材４０４の下端面が印字部４０２の下端面と同一の高さに位置させることで本発明の効果は得られる。
【００２９】
印字部４０２はヘッド基板４００に併設して設けられ、ヘッド基板４００によって制御されて発熱し、その熱をラベル１１３に印加することにより、ラベル１１３の印刷箇所を黒色とし、印字する。印字部４０２は、プラテン１１８と接触する位置に設けられている。したがって、印字部４０２で発熱した熱を効率よくラベル１１３に印加することができる。この印字部４０２は、放熱板４０１の下方に設けられている。また印字部４０２は、ヘッド基板４００と面一に設けられているが、ヘッド基板４００よりさらにプラテン１１８側に突出させてもよい。このようにすることより印字部４０２で発生した熱が効率よくラベル１１３に伝えることが可能となる。ヘッドブラケット４０３はヘッド基板４００及び放熱板４０１を支持固定している。
【００３０】
続いて、ガイド部材４０４について詳述する。ガイド部材４０４はラベル剥離部１２１近傍のヘッドブラケット４０３に固定的に設けられており、ラベル用紙１１２の略幅方向に１枚の板状部材で構成されている。このガイド部材４０４は、印字部４０２より下方に突出している、または、ガイド部材４０４の下端面と印字部４０２の下端面と同一の高さに位置する。ガイド部材４０４を下方へ突出させる場合、突出するのは数ミリ程度が好ましい。図４５は、本実施形態におけるサーマルヘッド付近を拡大して示す概略的な斜視図である。ガイド部材４０４の表面は、摩擦が少なくなめらかな表面であることが好ましい。例えば摩擦が少ない材料として、ＰＯＭ（ポリアセタール）が挙げられる。また、金属表面にテフロン（登録商標）などのコーティングを施しても良い。
【００３１】
ラベル１１３Ａ及びラベル１１３Ｂは印字されたラベルであり、ラベル１１３Ｃは未印字のラベルである。未印字のラベル１１３Ｃにおいて、印字を行うべき先端位置１１３Ｃ−aは、印字部４０２を通過している。ラベル１１３Ｃの端から印刷したいとき、この印字を行うべき先端位置１１３Ｃ−aを印字部４０２の下端に来るよう、逆方向に搬送させる。
【００３２】
以下、図４、図５のように、ガイド部材４０４が下方に突出させる場合の説明をする。ガイド部材４０４が下方に突出している場合、ラベル剥離部１２１と印字部４０２間のラベル用紙１１２は下方に屈曲した状態となっている。
【００３３】
ラベル用紙１１２を正搬送させたときのラベル１１３の動作について詳述する。長尺状の台紙１１４に列状に複数枚のラベル１１３を貼付けたラベル用紙１１２は、紙管１１５にロール状に巻きつけられている。正搬送すると、プラテン用モータ２０４が正転方向に作動し、ギア列２０５がプラテン用モータ２０４の動きに伴い、プラテン１１８が正回転する。プラテン１１８の正回転に伴い、案内経路１２２に沿ってラベル用紙１１２が正方向へ搬送される。ラベル用紙１１２が印字位置までほぼ水平方向に搬送されると、印字部４０２の発熱体からの熱により、ラベル１１３に印字される。
【００３４】
印字されたラベル用紙１１２は、発行口１０５ｂに向かって搬送される。このとき、図４に示したガイド部材４０４が下方に突出していることにより、ラベル用紙１１２は下方に屈曲した状態で搬送される。下方へ屈曲したラベル用紙１１２は発行部１０５ｂから排出される。この場合、印字されたラベル１１３を発行口１０５ｂまで搬送すると、台紙１１４に貼着された次の未印字ラベルが印字部を完全に通過してしまうことがある。よって、未印字ラベルの先端から印字したいとき、印字部４０２と未印字のラベル１１３の先端位置が一致するよう、以下に詳述する逆搬送が必要になる。
【００３５】
ラベル用紙１１２を逆搬送させたときのラベル１１３の動きについて詳述する。逆搬送すると、プラテン用モータ２０４が正転時とは逆に作動し、ギア列２０５がプラテン用モータ２０４の動きに伴い、プラテン１１８が逆回転する。プラテン１１８の逆回転に伴い、紙管１１５にロール状に巻きつけられたラベル用紙１１２が印字位置に戻るまで、逆方向へ搬送される。
【００３６】
逆方向に搬送されると、印字部４０２を完全に通過してしまった未印字ラベルが貼着されたラベル用紙１１２は、逆搬送の際、下方に突出しているガイド部材４０４により下方に屈曲する。屈曲したラベル用紙１１２は、印字部とラベル１１３の先端位置が一致する位置まで、ヘッド基板の角４０６に引っ掛ることなく逆搬送される。印字部４０２とラベル１１３の先端位置が一致すると、ラベル用紙１１２は、印字が再開され、正方向へ搬送される。
【００３７】
図４に示すように、本実施形態は、正転方向への搬送時、ラベル用紙１１２は用紙保持軸１１７から引き出され、斜め下方向からサーマルヘッド１２５とプラテン１１８の間に搬送される。そのため、ラベル用紙１１２はロールに多少は引っ張られており、サーマルヘッド１２５とラベル用紙１１２の接触時に引っ掛る恐れはない。よって、課題は、逆方向への搬送時のサーマルヘッドの角４０６とラベル用紙１１２の引っ掛りを防止することを考えれば良い。
【００３８】
上記実施形態では、ガイド部材４０４は印字部４０２より下方向に突出した形状をとっているが、これに限らない。例えば、図４を上下逆転させて、プラテン１１８がサーマルヘッド１２５の上部に位置し、ガイド部材４０４が上方向に突出した形態をとっても良い。
【００３９】
上記実施形態では、ガイド部材４０４は、ラベル用紙１１２の略幅方向に１枚の板状部材で構成されているが、これに限らない。例えば、１枚の板状部材ではなく、複数の突起物をガイド部材４０４としても良い。また、下方に突出させたガイド部材４０４は回動可能であっても良い。
（第二の実施形態）
【００４０】
図６は本実施形態においてバネ４０５をガイド部材４０４に用い、正方向に搬送させた時の概略的な断面図である。それに対し、図７は逆方向に搬送させた時の概略的な断面図である。第二の実施形態では、ガイド部材４０４が下方に突出、及び回動可能とし、ガイド部材４０４にバネ４０５を用いて、積極的にラベル用紙１１２を屈曲させる例を示している。なお、第１の実施形態と同一構成部分には同一符号を付して詳しい説明は省略する。
【００４１】
ガイド部材４０４を回動可能としたとき、ガイド部材４０４の自重でラベル用紙１１２を屈曲させることが可能であると考えられる。しかし、正転時は、ガイド部材４０４を退避位置に位置させ、逆転時は、ガイド部材４０４の突出により、ラベル用紙１１２を屈曲させ、安定した可動を実現させるため、バネ４０５を用いる。
【００４２】
バネ４０５のメカニズムを説明する。ここでは、トーションバネを想定した説明をする。バネ４０５は、力を加えられていなければ、伸びた状態であり、力が加えられれば、屈曲する。正転時、バネ４０５は、ラベル用紙１１２の発行により、ラベル用紙１１２にガイド部材４０４が押し出され、力が加えられ、バネ４０５は、屈曲する。逆転時、ラベル用紙１１２が逆向きに搬送されるため、正転時に屈曲していたバネ４０５は、元の状態、すなわち伸びた状態となり、ガイド部材４０４は突出する。
【００４３】
第二の実施形態では、ヘッドブラケット４０３とガイド部材４０４の接する面の両側にバネ４０５を設ける。図６ではトーションバネを用いているが、板バネ等でも良い。
【００４４】
正方向への搬送中、すなわち印字中は、ラベル１１３に正確に美しく印字されるよう、印字部４０２付近が屈曲しない方が良い。そのため、図６のように印字中はガイド部材４０４は下方向に突出せず、退避位置に位置する方が良い。すなわち、正転時は、印刷に伴うラベル用紙１１２の排出により、ガイド部材４０４は押し出される。さらに、ガイド部材４０４がバネ４０５によって減勢され、突出位置から退避位置に回動する。よって、ラベル用紙１１２は下方向に屈曲することなく、ラベル剥離部１２１を介して発行される。
【００４５】
図７は、本実施形態においてバネ４０５をガイド部材４０４に用い、バックフィードさせた時の概略的な断面図である。
【００４６】
逆方向への搬送中、すなわちラベル用紙のバックフィード中は、スムーズにラベル用紙１１２を印字位置まで搬送させるために、ラベル用紙１１２を下方向に屈折させたい。そのため、図７のように、ガイド部材４０４は印字部４０２に比べて、下方向の突出位置に位置した方が良い。逆転時は、ラベル用紙１１２が逆方向に搬送されるが、それに伴いガイド部材４０４は印字中と逆方向に力が加えられる。ガイド部材４０４は逆方向に力が加えられると、バネ４０５によって付勢され、下方向に突出する。ガイド部材４０４が下方向に突出すると、ラベル用紙１１２は下方向に屈曲し、ヘッド基板の角４０６に引っ掛ることなく、印字位置まで搬送される。
【００４７】
ガイド部材４０４の両側にバネ４０５を設けているが、ラベル用紙１１２を屈曲させることが可能ならば、バネ４０５はガイド部材４０４の両側ではなく、片側等でも構わない。
【００４８】
図８は、本実施形態においてバネ４０５及び複数箇所に突起物を設けたガイド部材４０４を用いた時の概略的な斜視図である。図６及び図７では一枚の板の両側にバネ４０５を設けた実施形態であるが、図８のようにガイド部材４０４としての突起物が複数備えられ、各突起物の両側にバネ４０５が備えられていても良い。
【００４９】
突起を複数個設けた時、ラベル用紙１１２の幅によって可動させる突起の個数を変更するように制御してもよい。例えば、図８において、ラベル用紙１１２の幅が、サーマルヘッド１２５のガイド部材４０４が設けられた面の幅の半分未満の場合、ガイド部材４０４は1つ可動する。ラベル用紙１１２の幅が、サーマルヘッド１２５のガイド部材４０４が設けられた面の幅の半分より幅広、かつ全面幅未満の場合、ガイド部材４０４は２つ可動する。ラベル用紙１１２の幅が、サーマルヘッド１２５のガイド部材４０４が設けられた面の全面幅の場合、ガイド部材４０４は３つすべて可動する。
【００５０】
上記実施形態の図８では、ガイド部材４０４として、突起物を３つ設けているが、これに限らず、突起物はいくつ設けても良い。また、図８の実施形態は、第一の実施形態及び第二の実施形態のどちらの形態をとっても良い。
【符号の説明】
【００５１】
１００…ラベルプリンタ
１０５ｂ…発行口
１１２…ラベル用紙
１１３…ラベル
１１４…台紙
１１８…プラテン
１１９…台紙巻取軸
１２１…ラベル剥離部
１２２…案内経路
１２５…サーマルヘッド
１２６…印字部
２０４…プラテン用モータ
２０５…ギア列
４００…ヘッド基板
４０１…放熱板
４０２…印字部（発熱体）
４０３…ヘッドブラケット
４０４…ガイド部材
４０５…バネ
４０６…サーマルヘッドの角
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５２】
【特許文献１】特開2002-255139公報
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベルに所定の印字をさせるラベルプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、長尺状の台紙に等間隔に貼着されたラベル上にサーマルヘッドを用いて各商品の情報の印字を行い、ラベルを発行するラベルプリンタが用いられている。このようなラベルプリンタでは、ラベル剥離部によって台紙を急激に屈曲させることで、印字後のラベルを台紙から剥離し、発行するようにしている。屈曲させた台紙は台紙巻取軸で巻き取られる。一方同じラベルプリンタで、台紙を台紙巻取軸に巻き取ることをなくすことで剥離部により、剥離せずにラベル用紙（ラベル＋台紙）を発行する方法も知られている。
【０００３】
このようなラベルプリンタでは、ラベルプリンタのサーマルヘッドはラベルの搬送経路に臨ませて設けられている。そしてラベルを台紙に巻き取ることなく印字する場合は、一定方向にラベルを搬送（正方向搬送）しながら複数毎のラベルを連続印字し、発行する。しかしながら、最後のラベルの印字を行った後該ラベルを停止位置まで搬送すると、台紙に貼着された次のラベル（未印字ラベル）が印字を行うサーマルヘッドの印字部４０２を完全に通過してしまうことがある。そのため、未印字のラベルの先端から印字したいとき、印字部４０２とラベルの先端位置が一致するように台紙及びラベルがバックフィード（逆方向搬送）することになる（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図９は従来のサーマルヘッドを示す概略的な断面図である。サーマルヘッド１２５は、印字の制御を行うヘッド基板４００、自身が発熱することでラベルの表面に熱を印加し、ラベルの表面に文字や図形を印字する印字部４０２及びこれらを支持固定するヘッドブラケット４０３を備える。ラベル用紙（ラベル＋台紙）１１２を搬送するプラテン１１８は印字部４０２に対向した位置に設けられており、サーマルヘッド１２５がプラテン１１８に付勢されていることから、プラテン１１８の回転によりラベル用紙１１２が搬送される。
【０００５】
このような状態でラベルを正方向に搬送して印字する場合は、プラテンを正転させる。一方、ラベルの印字を行うべき先端位置が印字を行う印字部４０２を通過してしまい、逆方向に搬送させる場合は、プラテン１０８を逆転させる。
【０００６】
上述したラベルプリンタのサーマルヘッド１２５の印字部４０２は、ラベルに的確に接触して効率よく熱を印加できるよう、周りより多少突出して形成されている。また、ラベルは台紙に並ぶように貼着されており、台紙から上方にわずかに突出している。そのため、バックフィードの際にサーマルヘッドの下端部に位置するヘッド基板の角４０６にラベルの端が引っ掛ってしまうことがある。
【０００７】
特にラベル用紙側に向かったまき癖が付いている場合は、引っ掛りやすい。サーマルヘッドの下端部に位置するヘッド基板の角４０６にラベルが引っ掛ると、ラベル用紙１１２はバックフィードすることが不可能となり、印字位置不良を起こしてしまう。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その目的は、ラベル用紙１１２を逆搬送させても、ラベルがサーマルヘッドの角に引っ掛ることなく、正確な印字位置から印字を行うラベルプリンタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のラベルプリンタは、長尺状の台紙に列状に貼着された複数のラベルに対して順次印字を行なうラベルプリンタであって、印字部と、前記台紙に前記複数のラベルが貼着されたラベル用紙を正方向及び正方向と反対の逆方向に搬送するラベル用紙搬送手段と、前記正方向の搬送方向において前記印字部よりも下流に設けられ、前記正方向の搬送方向において前記印字部よりも下流に位置した前記ラベルが前記ラベル用紙搬送手段により前記逆方向の搬送方向に搬送されているときに、前記印字部より突出した位置又は前記印字部の端面と同一の高さの位置で前記ラベルに当接するガイド部材と、前記ガイド部材を回動可能に支持するバネと、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
以上記述したように本発明のラベルプリンタによれば、印字部とラベルの端が一致するように台紙及びラベルをバックフィードさせる際、ラベルの端が、サーマルヘッドの角などに引っ掛る事を抑制し、正常な位置までバックフィードすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態の実施の一形態にかかるラベルプリンタの概観を示す斜視図である。
【図２】プリンタユニットがハウジングに収納された状態のラベルプリンタの概略的な断面図である。
【図３】プリンタユニットがハウジングから引き出された状態を示す斜視図である。
【図４】本実施形態におけるサーマルヘッド付近を拡大して示す概略的な断面図である。
【図５】本実施形態におけるサーマルヘッド付近を拡大して示す概略的な斜視図である。
【図６】本実施形態においてバネをガイド部材に用い、正転させた時の概略的な断面図である。
【図７】本実施形態においてバネをガイド部材に用い、バックフィードさせた時の概略的な断面図である。
【図８】本実施形態においてバネ及び複数箇所に突起物を設けたガイド部材を用いた時の概略的な斜視図である。
【図９】従来機構のバックフィード時のサーマルヘッド付近を拡大して示す概略的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に添付図面を参照して、この発明にかかるラベルプリンタの最良な実施の形態を詳細に説明する。
（第一の実施形態）
【００１３】
図１は、本実施形態の実施の一形態にかかるラベルプリンタ１００の外観を示す斜視図である。ラベルプリンタ１００は、略直方体形状のハウジング１０２を有する。このハウジング１０２の上面には、テンキー等の各種のキーを含んで構成される操作パネル１０３と、液晶ディスプレイ１０４とが設けられている。ハウジング１０２の正面側には開口部が形成されており、その内部には、二つのプリンタユニット１０５、１０６が横並びに、収納されている。いずれのプリンタユニット１０５、１０６も、正面方向に引出収納可能にハウジング１０２に支持されて取り付けられている。
【００１４】
いずれのプリンタユニット１０５、１０６にも、その正面にはフロントパネル１０５ａ、１０６ａが取り付けられている。フロントパネル１０５ａ、１０６ａの上部には、ラベルを発行する発行口１０５ｂ、１０６ｂが開口されている。フロントパネル１０５ａ、１０６ａの下部には、把持部１０５ｃ、１０６ｃが形成されている。作業者は把持部１０５ｃ、１０６ｃを把持してプリンタユニット１０５、１０６をハウジング１０２から引き出すことができる。
【００１５】
図２は、プリンタユニット１０５がハウジング１０２に収納された状態のラベルプリンタ１００の概略的な断面図である。図２では、二つのプリンタユニット１０５、１０６のうち、ラベルプリンタ１００の正面側から見て右側に位置する一方のプリンタユニット１０５について示している。左側に位置する他方のプリンタユニット１０６は、図２に示すプリンタユニット１０５と左右対称となる構造を有している。以下、右側に位置するプリンタユニット１０５についてのみ説明し、左側に位置するプリンタユニット１０６については、説明を省略する。
【００１６】
本実施の形態において、プリンタユニット１０５にはラベル用紙１１２が、ロール状に巻回されて装填されている。ラベル用紙１１２は、複数枚のラベル１１３を長尺状の台紙１１４に列状に貼着している。ラベル１１３は、１列で台紙１１４に貼着しているが、複数列であっても良い。これを芯のような構成を持つ紙管１１５に巻き付けてロール状に巻回したものである。ラベル１１３には、加熱によって発色する感熱ラベルが用いられている。プリンタユニット１０５は、用紙保持軸１１７とプラテン１１８を備える。用紙保持軸１１７は、紙管１１５を挿入させてラベル用紙１１２を保持する。
【００１７】
プリンタユニット１０５では、後述するプラテン１１８によって、ラベル用紙１１２は案内経路１２２に沿って引き出されて搬送される。案内経路１２２の途中には、プラテン１１８、サーマルヘッド１２５、ラベル剥離部１２１などが配置されている。最終的には、台紙巻取軸１１９が、ラベル用紙１１２が有する台紙１１４を巻き取る。用紙保持軸１１７、プラテン１１８、台紙巻取軸１１９はいずれも、プリンタユニット１０５が有する側壁１２０から突出して片持ち状態に維持されている。この用紙保持軸１１７とプラテン１１８と、後述するラベル剥離部１２１と台紙巻取軸１１９によって、プリンタユニット１０５には、ラベル用紙１１２の案内経路１２２が形成されている。
【００１８】
ラベル剥離部１２１は、案内経路１２２におけるプラテンローラ１１８の用紙搬送方向下流側近傍に配置され、後述するサーマルヘッド１２５で印字されたラベル１１３を台紙１１４から剥離する。印字されたラベル１１３及び台紙１１４はほぼ水平方向に搬送されてラベル剥離部１２１に達する。このラベル剥離部１２１は、発行口１０５ｂ付近に設けられ、ラベル用紙１１２の台紙１１４のみをラベル１１３から離反させる方向に鋭角に下方に屈曲させる。このラベル剥離部１２１より印字済みのラベル１１３は台紙１１４から剥離されて、発行口１０５ｂから発行され、台紙１１４は下方に屈曲されて台紙巻取軸１１９に導かれる。
【００１９】
用紙保持軸１１７は、上述のようにプリンタユニット１０５の側壁１２０に片持ち状態で水平に維持され、ラベル用紙１１２の紙管１１５に挿入した状態でラベル用紙１１２を保持する。すなわち、側壁１２０は、ラベル用紙１１２の一方の端面である第１端面１１２ａを位置決めし、印字の基準面として機能する位置決め部である。また、用紙保持軸１１７は、この基準面となる側壁１２０による端面基準でロール状に巻回されたラベル用紙１１２を回転可能に保持する用紙保持部として機能する。
【００２０】
紙管１１５を挿入して用紙保持軸１１７に保持されたラベル用紙１１２は、側壁１２０側（図２における奥側）と、側壁１２０と反対側（図２における手前側）の第２端面１１２ｂを、側壁１２０側に付勢する支持部材３０２とで挟持されている。これにより、ラベル用紙１１２の幅方向（用紙保持軸１１７の軸心方向）に押し込まれる。一方、ラベル用紙１１２の第１端面１１２ａは、印字の基準面となる側壁１２０に当接する。このようにして、ラベル用紙１１２が側壁１２０と支持部材３０２とに挟まれることで、案内経路１２２に沿って引き出される際に幅方向に動こうとするロール紙の動きが規制される。
【００２１】
プラテン１１８は、案内経路１２２を挟んで後述するサーマルヘッド１２５に対向して下側に配置されている。このプラテン１１８は、プラテン用モータ２０４からギア列２０５を介して駆動力を受けて回転し、案内経路１２２上のラベル用紙１１２に搬送力を付与する。プラテン用モータ２０４が一方向に回転したときは、プラテン１１８の正回転により、ラベル用紙１１２は用紙保持軸１１７から引き出され、サーマルヘッド１２５でラベルを印字して発行する正方向に搬送される。一方、プラテン用モータ２０４が前記一方向とは逆方向に回転したときは、プラテン１１８の逆回転によりラベル用紙１１２を発行口１０５ｂからサーマルヘッド１２５に引き戻す逆方向に搬送される。
【００２２】
ハウジング１０２の内側下方には、一対のレール１１１が設けられている。レール１１１は、ハウジング１０２の正面側に設けられた開口部から奥側に向けて水平に延びており、プリンタユニット１０５をスライド自在に支持している。
【００２３】
ハウジング１０２の内側上方には、サーマルヘッド１２５が配置されている。このサーマルヘッド１２５は、ライン型のサーマルヘッドで、プリンタユニット１０５がハウジング１０２に収納された状態においてプラテン１１８と対向する位置に取り付けられており、ラベル１１３に印字する時にはプラテン１１８に付勢される。
【００２４】
図３は、プリンタユニット１０５がハウジング１０２から引き出された状態を示す斜視図である。プリンタユニット１０５の骨格は、前述した側壁１２０を有する側部フレーム１３０と、底部をなす底部フレーム１３１とを中心に構成されている。底部フレーム１３１の一方の側部には、側部フレーム１３０が固定的に取り付けられており、他方の側部は開放されている。そのため、プリンタユニット１０５は、正面側から見て略Ｌ字形状をなしている。側部フレーム１３０の側壁１２０は、底部フレーム１３１に対して平行に、用紙保持軸１１７、プラテンローラ１１８、ラベル剥離部１２１および台紙巻取軸１１９を片持ち状態に支持している。底部フレーム１３１の両側部分は、レール１１１を介して、ハウジング１０２にスライド自在に支持されている。
【００２５】
支持部材３０２は、ロール紙保持機構３０１の一部をなすアーム主部３０３の先端に取り付けられており、回動軸３０７を中心にアーム主部３０３が回動しラベル用紙１１２の第２端面１１２ｂに干渉することによってラベル用紙１１２を挟持している。
【００２６】
上記説明で、印字済みのラベル１１３は台紙１１４から剥離されて、発行口１０５ｂから発行され、台紙１１４は屈曲されて台紙巻取軸１１９に導かれるラベル剥離部１２１の存在について説明した。しかしながら、上記実施の最適な形態は、ラベル剥離部１２１と台紙巻取軸１１９によってラベル用紙１１２からラベル１１３と台紙１１４とを分離・剥離するのではなく、印字されたラベル１１３が貼着されたままのラベル用紙１１２をそのままの状態で、発行口１０５ｂから排出させるようにしている。
【００２７】
次に、サーマルヘッド１２５について詳述する。図４は、本実施形態におけるサーマルヘッド付近を拡大して示す概略的な断面図である。サーマルヘッド１２５は、印字の制御を行うヘッド基板４００、熱を放熱する放熱板４０１、ラベル１１３に熱を印加して印字を行うライン上の発熱体を備えた印字部４０２、及びこれらを支持固定するヘッドブラケット４０３で構成される。
【００２８】
従来技術と異なるのは、ヘッドブラケット４０３にガイド部材４０４を固定的に設けることにより、逆方向への搬送時、ラベル用紙１１２を下方向に屈曲させる点である。または、ガイド部材４０４の下端面が印字部４０２の下端面と同一の高さに位置させる点である（図示せず）。ガイド部材４０４を用いて、ラベル用紙１１２を下方向に屈曲させなくとも、ガイド部材４０４の下端面が印字部４０２の下端面と同一の高さに位置させることで本発明の効果は得られる。
【００２９】
印字部４０２はヘッド基板４００に併設して設けられ、ヘッド基板４００によって制御されて発熱し、その熱をラベル１１３に印加することにより、ラベル１１３の印刷箇所を黒色とし、印字する。印字部４０２は、プラテン１１８と接触する位置に設けられている。したがって、印字部４０２で発熱した熱を効率よくラベル１１３に印加することができる。この印字部４０２は、放熱板４０１の下方に設けられている。また印字部４０２は、ヘッド基板４００と面一に設けられているが、ヘッド基板４００よりさらにプラテン１１８側に突出させてもよい。このようにすることより印字部４０２で発生した熱が効率よくラベル１１３に伝えることが可能となる。ヘッドブラケット４０３はヘッド基板４００及び放熱板４０１を支持固定している。
【００３０】
続いて、ガイド部材４０４について詳述する。ガイド部材４０４はラベル剥離部１２１近傍のヘッドブラケット４０３に固定的に設けられており、ラベル用紙１１２の略幅方向に１枚の板状部材で構成されている。このガイド部材４０４は、印字部４０２より下方に突出している、または、ガイド部材４０４の下端面と印字部４０２の下端面と同一の高さに位置する。ガイド部材４０４を下方へ突出させる場合、突出するのは数ミリ程度が好ましい。図４５は、本実施形態におけるサーマルヘッド付近を拡大して示す概略的な斜視図である。ガイド部材４０４の表面は、摩擦が少なくなめらかな表面であることが好ましい。例えば摩擦が少ない材料として、ＰＯＭ（ポリアセタール）が挙げられる。また、金属表面にテフロン（登録商標）などのコーティングを施しても良い。
【００３１】
ラベル１１３Ａ及びラベル１１３Ｂは印字されたラベルであり、ラベル１１３Ｃは未印字のラベルである。未印字のラベル１１３Ｃにおいて、印字を行うべき先端位置１１３Ｃ−aは、印字部４０２を通過している。ラベル１１３Ｃの端から印刷したいとき、この印字を行うべき先端位置１１３Ｃ−aを印字部４０２の下端に来るよう、逆方向に搬送させる。
【００３２】
以下、図４、図５のように、ガイド部材４０４が下方に突出させる場合の説明をする。ガイド部材４０４が下方に突出している場合、ラベル剥離部１２１と印字部４０２間のラベル用紙１１２は下方に屈曲した状態となっている。
【００３３】
ラベル用紙１１２を正搬送させたときのラベル１１３の動作について詳述する。長尺状の台紙１１４に列状に複数枚のラベル１１３を貼付けたラベル用紙１１２は、紙管１１５にロール状に巻きつけられている。正搬送すると、プラテン用モータ２０４が正転方向に作動し、ギア列２０５がプラテン用モータ２０４の動きに伴い、プラテン１１８が正回転する。プラテン１１８の正回転に伴い、案内経路１２２に沿ってラベル用紙１１２が正方向へ搬送される。ラベル用紙１１２が印字位置までほぼ水平方向に搬送されると、印字部４０２の発熱体からの熱により、ラベル１１３に印字される。
【００３４】
印字されたラベル用紙１１２は、発行口１０５ｂに向かって搬送される。このとき、図４に示したガイド部材４０４が下方に突出していることにより、ラベル用紙１１２は下方に屈曲した状態で搬送される。下方へ屈曲したラベル用紙１１２は発行部１０５ｂから排出される。この場合、印字されたラベル１１３を発行口１０５ｂまで搬送すると、台紙１１４に貼着された次の未印字ラベルが印字部を完全に通過してしまうことがある。よって、未印字ラベルの先端から印字したいとき、印字部４０２と未印字のラベル１１３の先端位置が一致するよう、以下に詳述する逆搬送が必要になる。
【００３５】
ラベル用紙１１２を逆搬送させたときのラベル１１３の動きについて詳述する。逆搬送すると、プラテン用モータ２０４が正転時とは逆に作動し、ギア列２０５がプラテン用モータ２０４の動きに伴い、プラテン１１８が逆回転する。プラテン１１８の逆回転に伴い、紙管１１５にロール状に巻きつけられたラベル用紙１１２が印字位置に戻るまで、逆方向へ搬送される。
【００３６】
逆方向に搬送されると、印字部４０２を完全に通過してしまった未印字ラベルが貼着されたラベル用紙１１２は、逆搬送の際、下方に突出しているガイド部材４０４により下方に屈曲する。屈曲したラベル用紙１１２は、印字部とラベル１１３の先端位置が一致する位置まで、ヘッド基板の角４０６に引っ掛ることなく逆搬送される。印字部４０２とラベル１１３の先端位置が一致すると、ラベル用紙１１２は、印字が再開され、正方向へ搬送される。
【００３７】
図４に示すように、本実施形態は、正転方向への搬送時、ラベル用紙１１２は用紙保持軸１１７から引き出され、斜め下方向からサーマルヘッド１２５とプラテン１１８の間に搬送される。そのため、ラベル用紙１１２はロールに多少は引っ張られており、サーマルヘッド１２５とラベル用紙１１２の接触時に引っ掛る恐れはない。よって、課題は、逆方向への搬送時のサーマルヘッドの角４０６とラベル用紙１１２の引っ掛りを防止することを考えれば良い。
【００３８】
上記実施形態では、ガイド部材４０４は印字部４０２より下方向に突出した形状をとっているが、これに限らない。例えば、図４を上下逆転させて、プラテン１１８がサーマルヘッド１２５の上部に位置し、ガイド部材４０４が上方向に突出した形態をとっても良い。
【００３９】
上記実施形態では、ガイド部材４０４は、ラベル用紙１１２の略幅方向に１枚の板状部材で構成されているが、これに限らない。例えば、１枚の板状部材ではなく、複数の突起物をガイド部材４０４としても良い。また、下方に突出させたガイド部材４０４は回動可能であっても良い。
（第二の実施形態）
【００４０】
図６は本実施形態においてバネ４０５をガイド部材４０４に用い、正方向に搬送させた時の概略的な断面図である。それに対し、図７は逆方向に搬送させた時の概略的な断面図である。第二の実施形態では、ガイド部材４０４が下方に突出、及び回動可能とし、ガイド部材４０４にバネ４０５を用いて、積極的にラベル用紙１１２を屈曲させる例を示している。なお、第１の実施形態と同一構成部分には同一符号を付して詳しい説明は省略する。
【００４１】
ガイド部材４０４を回動可能としたとき、ガイド部材４０４の自重でラベル用紙１１２を屈曲させることが可能であると考えられる。しかし、正転時は、ガイド部材４０４を退避位置に位置させ、逆転時は、ガイド部材４０４の突出により、ラベル用紙１１２を屈曲させ、安定した可動を実現させるため、バネ４０５を用いる。
【００４２】
バネ４０５のメカニズムを説明する。ここでは、トーションバネを想定した説明をする。バネ４０５は、力を加えられていなければ、伸びた状態であり、力が加えられれば、屈曲する。正転時、バネ４０５は、ラベル用紙１１２の発行により、ラベル用紙１１２にガイド部材４０４が押し出され、力が加えられ、バネ４０５は、屈曲する。逆転時、ラベル用紙１１２が逆向きに搬送されるため、正転時に屈曲していたバネ４０５は、元の状態、すなわち伸びた状態となり、ガイド部材４０４は突出する。
【００４３】
第二の実施形態では、ヘッドブラケット４０３とガイド部材４０４の接する面の両側にバネ４０５を設ける。図６ではトーションバネを用いているが、板バネ等でも良い。
【００４４】
正方向への搬送中、すなわち印字中は、ラベル１１３に正確に美しく印字されるよう、印字部４０２付近が屈曲しない方が良い。そのため、図６のように印字中はガイド部材４０４は下方向に突出せず、退避位置に位置する方が良い。すなわち、正転時は、印刷に伴うラベル用紙１１２の排出により、ガイド部材４０４は押し出される。さらに、ガイド部材４０４がバネ４０５によって減勢され、突出位置から退避位置に回動する。よって、ラベル用紙１１２は下方向に屈曲することなく、ラベル剥離部１２１を介して発行される。
【００４５】
図７は、本実施形態においてバネ４０５をガイド部材４０４に用い、バックフィードさせた時の概略的な断面図である。
【００４６】
逆方向への搬送中、すなわちラベル用紙のバックフィード中は、スムーズにラベル用紙１１２を印字位置まで搬送させるために、ラベル用紙１１２を下方向に屈折させたい。そのため、図７のように、ガイド部材４０４は印字部４０２に比べて、下方向の突出位置に位置した方が良い。逆転時は、ラベル用紙１１２が逆方向に搬送されるが、それに伴いガイド部材４０４は印字中と逆方向に力が加えられる。ガイド部材４０４は逆方向に力が加えられると、バネ４０５によって付勢され、下方向に突出する。ガイド部材４０４が下方向に突出すると、ラベル用紙１１２は下方向に屈曲し、ヘッド基板の角４０６に引っ掛ることなく、印字位置まで搬送される。
【００４７】
ガイド部材４０４の両側にバネ４０５を設けているが、ラベル用紙１１２を屈曲させることが可能ならば、バネ４０５はガイド部材４０４の両側ではなく、片側等でも構わない。
【００４８】
図８は、本実施形態においてバネ４０５及び複数箇所に突起物を設けたガイド部材４０４を用いた時の概略的な斜視図である。図６及び図７では一枚の板の両側にバネ４０５を設けた実施形態であるが、図８のようにガイド部材４０４としての突起物が複数備えられ、各突起物の両側にバネ４０５が備えられていても良い。
【００４９】
突起を複数個設けた時、ラベル用紙１１２の幅によって可動させる突起の個数を変更するように制御してもよい。例えば、図８において、ラベル用紙１１２の幅が、サーマルヘッド１２５のガイド部材４０４が設けられた面の幅の半分未満の場合、ガイド部材４０４は1つ可動する。ラベル用紙１１２の幅が、サーマルヘッド１２５のガイド部材４０４が設けられた面の幅の半分より幅広、かつ全面幅未満の場合、ガイド部材４０４は２つ可動する。ラベル用紙１１２の幅が、サーマルヘッド１２５のガイド部材４０４が設けられた面の全面幅の場合、ガイド部材４０４は３つすべて可動する。
【００５０】
上記実施形態の図８では、ガイド部材４０４として、突起物を３つ設けているが、これに限らず、突起物はいくつ設けても良い。また、図８の実施形態は、第一の実施形態及び第二の実施形態のどちらの形態をとっても良い。
【符号の説明】
【００５１】
１００…ラベルプリンタ
１０５ｂ…発行口
１１２…ラベル用紙
１１３…ラベル
１１４…台紙
１１８…プラテン
１１９…台紙巻取軸
１２１…ラベル剥離部
１２２…案内経路
１２５…サーマルヘッド
１２６…印字部
２０４…プラテン用モータ
２０５…ギア列
４００…ヘッド基板
４０１…放熱板
４０２…印字部（発熱体）
４０３…ヘッドブラケット
４０４…ガイド部材
４０５…バネ
４０６…サーマルヘッドの角
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５２】
【特許文献１】特開2002-255139公報
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状の台紙に列状に貼着された複数のラベルに対して順次印字を行なうラベルプリン
タであって、
印字部と、
前記台紙に前記複数のラベルが貼着されたラベル用紙を正方向及び正方向と反対の逆方
向に搬送するラベル用紙搬送手段と、
前記正方向の搬送方向において前記印字部よりも下流に設けられ、前記正方向の搬送方
向において前記印字部よりも下流に位置した前記ラベルが前記ラベル用紙搬送手段により
前記逆方向の搬送方向に搬送されているときに、前記印字部より突出した位置又は前記印
字部の端面と同一の高さの位置で前記ラベルに当接するガイド部材と、
前記ガイド部材を回動可能に支持するバネと、
を備えたラベルプリンタ。
【請求項２】
前記正方向の搬送方向において、前記バネは前記ガイド部材を退避位置に退避させ、前記逆方向の搬送方向において、前記バネは前記ガイド部材を前記突出位置に位置するように付勢する、請求項１に記載のラベルプリンタ。
【請求項３】
前記バネは前記ガイド部材の長手方向両端部のうち少なくとも一端に設けられる請求項２に記載のラベルプリンタ。
【請求項１】
長尺状の台紙に列状に貼着された複数のラベルに対して順次印字を行なうラベルプリン
タであって、
印字部と、
前記台紙に前記複数のラベルが貼着されたラベル用紙を正方向及び正方向と反対の逆方
向に搬送するラベル用紙搬送手段と、
前記正方向の搬送方向において前記印字部よりも下流に設けられ、前記正方向の搬送方
向において前記印字部よりも下流に位置した前記ラベルが前記ラベル用紙搬送手段により
前記逆方向の搬送方向に搬送されているときに、前記印字部より突出した位置又は前記印
字部の端面と同一の高さの位置で前記ラベルに当接するガイド部材と、
前記ガイド部材を回動可能に支持するバネと、
を備えたラベルプリンタ。
【請求項２】
前記正方向の搬送方向において、前記バネは前記ガイド部材を退避位置に退避させ、前記逆方向の搬送方向において、前記バネは前記ガイド部材を前記突出位置に位置するように付勢する、請求項１に記載のラベルプリンタ。
【請求項３】
前記バネは前記ガイド部材の長手方向両端部のうち少なくとも一端に設けられる請求項２に記載のラベルプリンタ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１３−４９２８４（Ｐ２０１３−４９２８４Ａ）
【公開日】平成２５年３月１４日（２０１３．３．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−２５０２５７（Ｐ２０１２−２５０２５７）
【出願日】平成２４年１１月１４日（２０１２．１１．１４）
【分割の表示】特願２００９−２６３２８６（Ｐ２００９−２６３２８６）の分割
【原出願日】平成２１年１１月１８日（２００９．１１．１８）
【出願人】（０００００３５６２）東芝テック株式会社 (5,631)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月１４日（２０１３．３．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年１１月１４日（２０１２．１１．１４）
【分割の表示】特願２００９−２６３２８６（Ｐ２００９−２６３２８６）の分割
【原出願日】平成２１年１１月１８日（２００９．１１．１８）
【出願人】（０００００３５６２）東芝テック株式会社 (5,631)
【Ｆターム（参考）】
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