ラベル自動貼付機のラベルガイド装置
【課題】ラベル片とガイドプレート２１との間の摩擦を低減してラベル片の移送時間を一定にし、ラベル片の引っ掛かりも無くすようにし、貼付け部までタイミングよく移送可能としたラベル自動貼付機のラベルガイド装置を提供すること。
【解決手段】ガイドプレート２１にスリット３２を形成してラベル片との接触面積を低減する事に着目し、帯状の台紙に仮着したラベル片を剥離する剥離部と、それぞれの間に所定のベルト間隔Ｋを開けて回転可能に配置した複数本のエンドレス丸ベルト２０と、エンドレス丸ベルト２０との間でラベル片を挟み付ける単一のガイドプレート２１とを有し、エンドレス丸ベルト２０の回転駆動によりラベル片を剥離部から貼付け部まで移送して、ラベル片を所定の物品に貼り付けるようにしたラベル自動貼付機のラベルガイド装置であって、ガイドプレート２１にラベル片の移送方向に沿って複数本のスリット３２を形成したことを特徴とする。
【解決手段】ガイドプレート２１にスリット３２を形成してラベル片との接触面積を低減する事に着目し、帯状の台紙に仮着したラベル片を剥離する剥離部と、それぞれの間に所定のベルト間隔Ｋを開けて回転可能に配置した複数本のエンドレス丸ベルト２０と、エンドレス丸ベルト２０との間でラベル片を挟み付ける単一のガイドプレート２１とを有し、エンドレス丸ベルト２０の回転駆動によりラベル片を剥離部から貼付け部まで移送して、ラベル片を所定の物品に貼り付けるようにしたラベル自動貼付機のラベルガイド装置であって、ガイドプレート２１にラベル片の移送方向に沿って複数本のスリット３２を形成したことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はラベル自動貼付機のラベルガイド装置にかかるもので、とくに剥離部で剥離したラベル片を貼付け部まで移送するためのラベル自動貼付機のラベルガイド装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のラベル自動貼付け機には、その剥離部において台紙からラベル片を剥離し、この剥離部から貼付け部までラベル片を移送するとともに、必要であればこの貼付け部においてラベル片を待機させるようにして、所定の物品にこのラベル片を貼り付けるようにするラベルガイド部を有するものがある。
このラベルガイド部としては、それぞれの間に所定のベルト間隔を開けて回転可能に配置するとともにラベル片の糊面に対向する複数本のエンドレス丸ベルトと、このエンドレス丸ベルトとの間でラベル片を挟み付ける単一の平板状のガイドプレートと、を有し、エンドレス丸ベルトの回転駆動によりラベル片を剥離部から貼付け部まで移送するものであり、この貼付け部においてラベル片を所定の物品に貼り付けるようにしている。
【０００３】
しかしながら、ラベル片が大型化するにともなってそのラベル面積が増加して、ラベルガイド部とラベル片との間の摩擦力が増加する結果、上記エンドレス丸ベルトとガイドプレートとの間でラベル片の移送に時間がかかったり、あるいは引っ掛かりが生じて、ラベル片を貼付け部まで正常に、かつタイミングよく移送することが困難になるという問題がある。
さらに、ラベル片ないしはガイドプレートと接触回転するエンドレス丸ベルトに摩耗が生じやすいという問題がある。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−７６４３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、剥離部から貼付け部までラベル片を正常に、かつタイミングよく移送可能としたラベル自動貼付機のラベルガイド装置を提供することを課題とする。
【０００６】
また本発明は、ラベル片とガイドプレートとの間の摩擦を低減して、ラベル片の移送時間を一定にするとともに、ラベル片の引っ掛かりもなくすようにしたラベル自動貼付機のラベルガイド装置を提供することを課題とする。
【０００７】
また本発明は、エンドレス丸ベルトの摩耗の程度を低減可能としたラベル自動貼付機のラベルガイド装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち本発明は、ガイドプレートにスリットを形成してラベル片との接触面積を低減することに着目したもので、帯状の台紙に仮着したラベル片を剥離する剥離部と、それぞれの間に所定のベルト間隔を開けて回転可能に配置した複数本のエンドレス丸ベルトと、このエンドレス丸ベルトとの間で上記ラベル片を挟み付ける単一のガイドプレートと、を有し、上記エンドレス丸ベルトの回転駆動により上記ラベル片を上記剥離部から貼付け部まで移送して、上記ラベル片を所定の物品に貼り付けるようにしたラベル自動貼付機のラベルガイド装置であって、上記ガイドプレートに、上記ラベル片の移送方向に沿って複数本のスリットを形成したことを特徴とするラベル自動貼付機のラベルガイド装置である。
【０００９】
上記スリットは、上記各エンドレス丸ベルトの間における上記ベルト間隔に相当する幅に、これを形成することができる。
【００１０】
上記スリットは、上記スリットを形成することにより上記ガイドプレートに形成される複数本の細幅状プレートが上記エンドレス丸ベルトにそれぞれ接触可能となるような幅に、これを形成することができる。
【００１１】
上記スリットは、上記スリットを形成することにより上記ガイドプレートに形成される複数本の細幅状プレートが上記エンドレス丸ベルトにそれぞれ接触可能となるような部位に、これを形成することができる。
【００１２】
上記エンドレス丸ベルトは、剥離性の高い材料による第１のエンドレス丸ベルトと、剥離性の低い材料による第２のエンドレス丸ベルトと、を交互に配置したことができる。
【００１３】
上記エンドレス丸ベルトは、上記スリットに対向する部位にこれを配置することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によるラベル自動貼付機のラベルガイド装置においては、ガイドプレートにラベル片の移送方向に沿って複数本のスリットを形成して、ガイドプレートとラベル片との接触面積を低減するようにしたので、ラベル片が大きな場合であっても、確実に安定してこのラベル片を貼付け部まで移送することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明は、ガイドプレートに複数本のスリットを形成してラベル片との接触面積を低減するようにしたので、ラベル片の移送を安定化することができるラベル自動貼付機のラベルガイド装置を実現した。
【実施例】
【００１６】
つぎに本発明の実施例によるラベル自動貼付機のラベルガイド装置を図１ないし図７にもとづき説明する。
図１は、上記ラベルガイド装置を備えたラベル自動貼付機１の概略側面図であって、ラベル自動貼付機１は、ラベルプリンター２と、ラベルガイド装置３と、貼付け部４と、を有する。
ラベルプリンター２は、ラベル連続体５のラベル供給部６と、ラベル位置センサー７と、印字部８と、剥離部９と、制御部１０と、を有する。
【００１７】
ラベル連続体５は、図１にその一部を断面して示すように、帯状の台紙１１と、台紙１１の上に仮着した複数枚のラベル片１２と、を有する。
ラベル供給部６は、帯状のラベル連続体５をロール状に巻いて保持し、ラベル位置センサー７や印字部８方向にラベル連続体５を帯状に繰り出し可能とする。
ラベル位置センサー７は、ラベル連続体５の位置を検出し、その検出信号により印字部８におけるラベル連続体５（ラベル片１２）への印字のタイミングを制御部１０が制御可能とする。
印字部８は、サーマルヘッド１３と、プラテンローラー１４と、感熱転写インキリボン１５のリボン供給部１６およびリボン巻取り部１７と、を有し、ラベル片１２上に所定内容の情報を印字する。
剥離部９は、剥離板１８と、台紙巻取り軸１９と、を有し、剥離板１８において台紙１１のみを転向させて台紙巻取り軸１９に巻き取り可能とし、台紙１１からラベル片１２を剥離して、ラベル片１２をラベルガイド装置３に乗り移らせる。
【００１８】
ラベルガイド装置３は、複数本のエンドレス丸ベルト２０と、単一の平板状のガイドプレート２１と、を有する。
図２は、ラベルガイド装置３の拡大側面図、図３は、ラベルガイド装置３の斜視図、図４は、ラベルガイド装置３の分解斜視図である。
とくに図２に示すように、エンドレス丸ベルト２０は、上流側ローラー２２および下流側ローラー２３の間にベルトモーター２４により回転駆動可能に、それぞれの間に所定のベルト間隔Ｋ（図３、図４）を開けて回転可能に配置している。
なお、エンドレス丸ベルト２０は、そのゴム基材に添加するシリコーン剥離剤などの含有量を調製することにより、剥離性の高い材料による第１のエンドレス丸ベルト２０Ａと、剥離性の低い材料による第２のエンドレス丸ベルト２０Ｂと、を交互に配置することが望ましい。かくすることにより、エンドレス丸ベルト２０（第１のエンドレス丸ベルト２０Ａ、第２のエンドレス丸ベルト２０Ｂ）によるラベル片１２の移送機能および貼付け部４への分離機能を確実かつ安定化させることができる。
【００１９】
ガイドプレート２１は、複数本のエンドレス丸ベルト２０との間でラベル片１２を挟み付けるもので、エンドレス丸ベルト２０の回転駆動によりラベル片１２を剥離部９から貼付け部４まで移送して、ベルトコンベア２５上を搬送されてくる所定の物品Ｍ（その底面）にラベル片１２を貼り付ける。
なお、ベルトコンベア２５には物品Ｍが搬送されてくることを検出する搬送センサー２６（図１）を設けている。
【００２０】
ガイドプレート２１の上流側端部と剥離部９との間には導入用ローラー２７を設けるとともに、ガイドプレート２１の下流側端部とベルトコンベア２５との間には貼付け用ローラー２８を設けている。
また、貼付け用ローラー２８の上流側にラベルセンサー２９を設けている。
なお、図３および図４に示すように、ラベルガイド装置３全体をガイドフレーム３０に組み付けている。
【００２１】
図５は、ガイドプレート２１の側面図、図６は、ガイドプレート２１の平面図、図７は、図５のＶＩＩ方向矢視図である。
とくに図５に示すように、ガイドプレート２１は、ガイドフレーム３０への取付けブラケット３１を一体に有する。
図６および図７に示すように、ガイドプレート２１には、ラベル片１２の移送方向に沿って複数本のスリット３２を形成している。これらスリット３２を形成することにより、ガイドプレート２１には、それぞれのスリット３２の間に複数本の細幅状プレート２１Ａが形成されている。
なお、とくに図６に示すように、図中左端のスリット３２の上部に、ほぼ円形状のラベル検出用貫通窓３３を形成し、ラベル検出用貫通窓３３を通してのラベルセンサー２９によるラベル片１２の検出を可能とする。
また、取付けブラケット３１には、調整用長窓３４を形成し、取付けブラケット３１（ガイドプレート２１）をガイドフレーム３０に取り付ける位置を調整可能とし、エンドレス丸ベルト２０とガイドプレート２１とによるラベル片１２の挟付け力を調節可能としている。
【００２２】
スリット３２の幅としては、たとえば各エンドレス丸ベルト２０の間におけるベルト間隔Ｋに相当する間隔とすることができる。
また、スリット３２は、ガイドプレート２１における複数本の細幅状プレート２１Ａがエンドレス丸ベルト２０にそれぞれ接触可能となるような幅に、これを形成することができる。
スリット３２は、ガイドプレート２１における複数本の細幅状プレート２１Ａがエンドレス丸ベルト２０にそれぞれ接触可能となるような部位に、これを形成することができる。
【００２３】
こうした構成のラベル自動貼付機１およびラベルガイド装置３において、ラベルプリンター２により所定内容を印字されたラベル片１２は、剥離部９において台紙１１から剥離され、剥離板１８の部分から、導入用ローラー２７とエンドレス丸ベルト２０との間に乗り移り、ラベルガイド装置３のエンドレス丸ベルト２０およびガイドプレート２１による移送作用により貼付け用ローラー２８の手前で待機する。
【００２４】
ベルトコンベア２５上を物品Ｍが搬送されてきたことを搬送センサー２６が検出したタイミングで、ラベルガイド装置３のベルトモーター２４を再駆動してエンドレス丸ベルト２０を回転開始し、ラベル片１２を貼付け用ローラー２８の部分まで移送する。
物品Ｍがこの貼付け用ローラー２８に至ると、物品Ｍの底面側にラベル片１２の糊面が対向しているので、ベルトコンベア２５上の物品Ｍの搬送にともなってラベル片１２が物品Ｍの底面に貼り付けられることになる。
【００２５】
上述のラベルガイド装置３におけるラベル片１２の移送操作において、エンドレス丸ベルト２０とガイドプレート２１との間に挟持されて移送されるラベル片１２がガイドプレート２１との間で接触する面積が、細幅状プレート２１Ａとの間の接触面積に限定され、その摩擦作用を低下させることが可能となる。
したがって、ラベル片１２が大型化してその面積が増加しても、ラベルガイド装置３によるラベル片１２の移送作用を確実かつ円滑なものとし、ベルトコンベア２５上に搬送される物品Ｍへの貼付けタイミングを安定化させることができる。
【００２６】
なお、エンドレス丸ベルト２０は、スリット３２に対向する部位にこれを配置することにより、ガイドプレート２１（細幅状プレート２１Ａ）との接触を回避させることもできる。
この構成の場合には、スリット３２内にエンドレス丸ベルト２０が通ることが可能となり、エンドレス丸ベルト２０がガイドプレート２１に接触することがなくなり、エンドレス丸ベルト２０の耐久性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施例によるラベルガイド装置３を備えたラベル自動貼付機１の概略側面図である。
【図２】同、ラベルガイド装置３の拡大側面図である。
【図３】同、ラベルガイド装置３の斜視図である。
【図４】同、ラベルガイド装置３の分解斜視図である。
【図５】同、ガイドプレート２１の側面図である。
【図６】同、ガイドプレート２１の平面図である。
【図７】同、図５のＶＩＩ方向矢視図である。
【符号の説明】
【００２８】
１ ラベル自動貼付機（図１）
２ ラベルプリンター
３ ラベル自動貼付機１のラベルガイド装置（実施例、図３、図４）
４ 貼付け部
５ ラベル連続体
６ ラベル供給部
７ ラベル位置センサー
８ 印字部
９ 剥離部
１０ 制御部
１１ 台紙
１２ ラベル片
１３ サーマルヘッド
１４ プラテンローラー
１５ 感熱転写インキリボン
１６ リボン供給部
１７ リボン巻取り部
１８ 剥離板
１９ 台紙巻取り軸
２０ エンドレス丸ベルト
２０Ａ 剥離性の高い材料による第１のエンドレス丸ベルト
２０Ｂ 剥離性の低い材料による第２のエンドレス丸ベルト
２１ ガイドプレート
２１Ａ ガイドプレート２１に形成される複数本の細幅状プレート
２２ 上流側ローラー
２３ 下流側ローラー
２４ ベルトモーター
２５ ベルトコンベア
２６ 搬送センサー
２７ 導入用ローラー
２８ 貼付け用ローラー
２９ ラベルセンサー
３０ ガイドフレーム
３１ 取付けブラケット
３２ ガイドプレート２１に形成するスリット
３３ ラベル検出用貫通窓
３４ 調整用長窓
Ｋ ベルト間隔
Ｍ 物品
【技術分野】
【０００１】
本発明はラベル自動貼付機のラベルガイド装置にかかるもので、とくに剥離部で剥離したラベル片を貼付け部まで移送するためのラベル自動貼付機のラベルガイド装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のラベル自動貼付け機には、その剥離部において台紙からラベル片を剥離し、この剥離部から貼付け部までラベル片を移送するとともに、必要であればこの貼付け部においてラベル片を待機させるようにして、所定の物品にこのラベル片を貼り付けるようにするラベルガイド部を有するものがある。
このラベルガイド部としては、それぞれの間に所定のベルト間隔を開けて回転可能に配置するとともにラベル片の糊面に対向する複数本のエンドレス丸ベルトと、このエンドレス丸ベルトとの間でラベル片を挟み付ける単一の平板状のガイドプレートと、を有し、エンドレス丸ベルトの回転駆動によりラベル片を剥離部から貼付け部まで移送するものであり、この貼付け部においてラベル片を所定の物品に貼り付けるようにしている。
【０００３】
しかしながら、ラベル片が大型化するにともなってそのラベル面積が増加して、ラベルガイド部とラベル片との間の摩擦力が増加する結果、上記エンドレス丸ベルトとガイドプレートとの間でラベル片の移送に時間がかかったり、あるいは引っ掛かりが生じて、ラベル片を貼付け部まで正常に、かつタイミングよく移送することが困難になるという問題がある。
さらに、ラベル片ないしはガイドプレートと接触回転するエンドレス丸ベルトに摩耗が生じやすいという問題がある。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−７６４３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、剥離部から貼付け部までラベル片を正常に、かつタイミングよく移送可能としたラベル自動貼付機のラベルガイド装置を提供することを課題とする。
【０００６】
また本発明は、ラベル片とガイドプレートとの間の摩擦を低減して、ラベル片の移送時間を一定にするとともに、ラベル片の引っ掛かりもなくすようにしたラベル自動貼付機のラベルガイド装置を提供することを課題とする。
【０００７】
また本発明は、エンドレス丸ベルトの摩耗の程度を低減可能としたラベル自動貼付機のラベルガイド装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち本発明は、ガイドプレートにスリットを形成してラベル片との接触面積を低減することに着目したもので、帯状の台紙に仮着したラベル片を剥離する剥離部と、それぞれの間に所定のベルト間隔を開けて回転可能に配置した複数本のエンドレス丸ベルトと、このエンドレス丸ベルトとの間で上記ラベル片を挟み付ける単一のガイドプレートと、を有し、上記エンドレス丸ベルトの回転駆動により上記ラベル片を上記剥離部から貼付け部まで移送して、上記ラベル片を所定の物品に貼り付けるようにしたラベル自動貼付機のラベルガイド装置であって、上記ガイドプレートに、上記ラベル片の移送方向に沿って複数本のスリットを形成したことを特徴とするラベル自動貼付機のラベルガイド装置である。
【０００９】
上記スリットは、上記各エンドレス丸ベルトの間における上記ベルト間隔に相当する幅に、これを形成することができる。
【００１０】
上記スリットは、上記スリットを形成することにより上記ガイドプレートに形成される複数本の細幅状プレートが上記エンドレス丸ベルトにそれぞれ接触可能となるような幅に、これを形成することができる。
【００１１】
上記スリットは、上記スリットを形成することにより上記ガイドプレートに形成される複数本の細幅状プレートが上記エンドレス丸ベルトにそれぞれ接触可能となるような部位に、これを形成することができる。
【００１２】
上記エンドレス丸ベルトは、剥離性の高い材料による第１のエンドレス丸ベルトと、剥離性の低い材料による第２のエンドレス丸ベルトと、を交互に配置したことができる。
【００１３】
上記エンドレス丸ベルトは、上記スリットに対向する部位にこれを配置することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によるラベル自動貼付機のラベルガイド装置においては、ガイドプレートにラベル片の移送方向に沿って複数本のスリットを形成して、ガイドプレートとラベル片との接触面積を低減するようにしたので、ラベル片が大きな場合であっても、確実に安定してこのラベル片を貼付け部まで移送することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明は、ガイドプレートに複数本のスリットを形成してラベル片との接触面積を低減するようにしたので、ラベル片の移送を安定化することができるラベル自動貼付機のラベルガイド装置を実現した。
【実施例】
【００１６】
つぎに本発明の実施例によるラベル自動貼付機のラベルガイド装置を図１ないし図７にもとづき説明する。
図１は、上記ラベルガイド装置を備えたラベル自動貼付機１の概略側面図であって、ラベル自動貼付機１は、ラベルプリンター２と、ラベルガイド装置３と、貼付け部４と、を有する。
ラベルプリンター２は、ラベル連続体５のラベル供給部６と、ラベル位置センサー７と、印字部８と、剥離部９と、制御部１０と、を有する。
【００１７】
ラベル連続体５は、図１にその一部を断面して示すように、帯状の台紙１１と、台紙１１の上に仮着した複数枚のラベル片１２と、を有する。
ラベル供給部６は、帯状のラベル連続体５をロール状に巻いて保持し、ラベル位置センサー７や印字部８方向にラベル連続体５を帯状に繰り出し可能とする。
ラベル位置センサー７は、ラベル連続体５の位置を検出し、その検出信号により印字部８におけるラベル連続体５（ラベル片１２）への印字のタイミングを制御部１０が制御可能とする。
印字部８は、サーマルヘッド１３と、プラテンローラー１４と、感熱転写インキリボン１５のリボン供給部１６およびリボン巻取り部１７と、を有し、ラベル片１２上に所定内容の情報を印字する。
剥離部９は、剥離板１８と、台紙巻取り軸１９と、を有し、剥離板１８において台紙１１のみを転向させて台紙巻取り軸１９に巻き取り可能とし、台紙１１からラベル片１２を剥離して、ラベル片１２をラベルガイド装置３に乗り移らせる。
【００１８】
ラベルガイド装置３は、複数本のエンドレス丸ベルト２０と、単一の平板状のガイドプレート２１と、を有する。
図２は、ラベルガイド装置３の拡大側面図、図３は、ラベルガイド装置３の斜視図、図４は、ラベルガイド装置３の分解斜視図である。
とくに図２に示すように、エンドレス丸ベルト２０は、上流側ローラー２２および下流側ローラー２３の間にベルトモーター２４により回転駆動可能に、それぞれの間に所定のベルト間隔Ｋ（図３、図４）を開けて回転可能に配置している。
なお、エンドレス丸ベルト２０は、そのゴム基材に添加するシリコーン剥離剤などの含有量を調製することにより、剥離性の高い材料による第１のエンドレス丸ベルト２０Ａと、剥離性の低い材料による第２のエンドレス丸ベルト２０Ｂと、を交互に配置することが望ましい。かくすることにより、エンドレス丸ベルト２０（第１のエンドレス丸ベルト２０Ａ、第２のエンドレス丸ベルト２０Ｂ）によるラベル片１２の移送機能および貼付け部４への分離機能を確実かつ安定化させることができる。
【００１９】
ガイドプレート２１は、複数本のエンドレス丸ベルト２０との間でラベル片１２を挟み付けるもので、エンドレス丸ベルト２０の回転駆動によりラベル片１２を剥離部９から貼付け部４まで移送して、ベルトコンベア２５上を搬送されてくる所定の物品Ｍ（その底面）にラベル片１２を貼り付ける。
なお、ベルトコンベア２５には物品Ｍが搬送されてくることを検出する搬送センサー２６（図１）を設けている。
【００２０】
ガイドプレート２１の上流側端部と剥離部９との間には導入用ローラー２７を設けるとともに、ガイドプレート２１の下流側端部とベルトコンベア２５との間には貼付け用ローラー２８を設けている。
また、貼付け用ローラー２８の上流側にラベルセンサー２９を設けている。
なお、図３および図４に示すように、ラベルガイド装置３全体をガイドフレーム３０に組み付けている。
【００２１】
図５は、ガイドプレート２１の側面図、図６は、ガイドプレート２１の平面図、図７は、図５のＶＩＩ方向矢視図である。
とくに図５に示すように、ガイドプレート２１は、ガイドフレーム３０への取付けブラケット３１を一体に有する。
図６および図７に示すように、ガイドプレート２１には、ラベル片１２の移送方向に沿って複数本のスリット３２を形成している。これらスリット３２を形成することにより、ガイドプレート２１には、それぞれのスリット３２の間に複数本の細幅状プレート２１Ａが形成されている。
なお、とくに図６に示すように、図中左端のスリット３２の上部に、ほぼ円形状のラベル検出用貫通窓３３を形成し、ラベル検出用貫通窓３３を通してのラベルセンサー２９によるラベル片１２の検出を可能とする。
また、取付けブラケット３１には、調整用長窓３４を形成し、取付けブラケット３１（ガイドプレート２１）をガイドフレーム３０に取り付ける位置を調整可能とし、エンドレス丸ベルト２０とガイドプレート２１とによるラベル片１２の挟付け力を調節可能としている。
【００２２】
スリット３２の幅としては、たとえば各エンドレス丸ベルト２０の間におけるベルト間隔Ｋに相当する間隔とすることができる。
また、スリット３２は、ガイドプレート２１における複数本の細幅状プレート２１Ａがエンドレス丸ベルト２０にそれぞれ接触可能となるような幅に、これを形成することができる。
スリット３２は、ガイドプレート２１における複数本の細幅状プレート２１Ａがエンドレス丸ベルト２０にそれぞれ接触可能となるような部位に、これを形成することができる。
【００２３】
こうした構成のラベル自動貼付機１およびラベルガイド装置３において、ラベルプリンター２により所定内容を印字されたラベル片１２は、剥離部９において台紙１１から剥離され、剥離板１８の部分から、導入用ローラー２７とエンドレス丸ベルト２０との間に乗り移り、ラベルガイド装置３のエンドレス丸ベルト２０およびガイドプレート２１による移送作用により貼付け用ローラー２８の手前で待機する。
【００２４】
ベルトコンベア２５上を物品Ｍが搬送されてきたことを搬送センサー２６が検出したタイミングで、ラベルガイド装置３のベルトモーター２４を再駆動してエンドレス丸ベルト２０を回転開始し、ラベル片１２を貼付け用ローラー２８の部分まで移送する。
物品Ｍがこの貼付け用ローラー２８に至ると、物品Ｍの底面側にラベル片１２の糊面が対向しているので、ベルトコンベア２５上の物品Ｍの搬送にともなってラベル片１２が物品Ｍの底面に貼り付けられることになる。
【００２５】
上述のラベルガイド装置３におけるラベル片１２の移送操作において、エンドレス丸ベルト２０とガイドプレート２１との間に挟持されて移送されるラベル片１２がガイドプレート２１との間で接触する面積が、細幅状プレート２１Ａとの間の接触面積に限定され、その摩擦作用を低下させることが可能となる。
したがって、ラベル片１２が大型化してその面積が増加しても、ラベルガイド装置３によるラベル片１２の移送作用を確実かつ円滑なものとし、ベルトコンベア２５上に搬送される物品Ｍへの貼付けタイミングを安定化させることができる。
【００２６】
なお、エンドレス丸ベルト２０は、スリット３２に対向する部位にこれを配置することにより、ガイドプレート２１（細幅状プレート２１Ａ）との接触を回避させることもできる。
この構成の場合には、スリット３２内にエンドレス丸ベルト２０が通ることが可能となり、エンドレス丸ベルト２０がガイドプレート２１に接触することがなくなり、エンドレス丸ベルト２０の耐久性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施例によるラベルガイド装置３を備えたラベル自動貼付機１の概略側面図である。
【図２】同、ラベルガイド装置３の拡大側面図である。
【図３】同、ラベルガイド装置３の斜視図である。
【図４】同、ラベルガイド装置３の分解斜視図である。
【図５】同、ガイドプレート２１の側面図である。
【図６】同、ガイドプレート２１の平面図である。
【図７】同、図５のＶＩＩ方向矢視図である。
【符号の説明】
【００２８】
１ ラベル自動貼付機（図１）
２ ラベルプリンター
３ ラベル自動貼付機１のラベルガイド装置（実施例、図３、図４）
４ 貼付け部
５ ラベル連続体
６ ラベル供給部
７ ラベル位置センサー
８ 印字部
９ 剥離部
１０ 制御部
１１ 台紙
１２ ラベル片
１３ サーマルヘッド
１４ プラテンローラー
１５ 感熱転写インキリボン
１６ リボン供給部
１７ リボン巻取り部
１８ 剥離板
１９ 台紙巻取り軸
２０ エンドレス丸ベルト
２０Ａ 剥離性の高い材料による第１のエンドレス丸ベルト
２０Ｂ 剥離性の低い材料による第２のエンドレス丸ベルト
２１ ガイドプレート
２１Ａ ガイドプレート２１に形成される複数本の細幅状プレート
２２ 上流側ローラー
２３ 下流側ローラー
２４ ベルトモーター
２５ ベルトコンベア
２６ 搬送センサー
２７ 導入用ローラー
２８ 貼付け用ローラー
２９ ラベルセンサー
３０ ガイドフレーム
３１ 取付けブラケット
３２ ガイドプレート２１に形成するスリット
３３ ラベル検出用貫通窓
３４ 調整用長窓
Ｋ ベルト間隔
Ｍ 物品
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の台紙に仮着したラベル片を剥離する剥離部と、
それぞれの間に所定のベルト間隔を開けて回転可能に配置した複数本のエンドレス丸ベルトと、
このエンドレス丸ベルトとの間で前記ラベル片を挟み付ける単一のガイドプレートと、を有し、
前記エンドレス丸ベルトの回転駆動により前記ラベル片を前記剥離部から貼付け部まで移送して、前記ラベル片を所定の物品に貼り付けるようにしたラベル自動貼付機のラベルガイド装置であって、
前記ガイドプレートに、前記ラベル片の移送方向に沿って複数本のスリットを形成したことを特徴とするラベル自動貼付機のラベルガイド装置。
【請求項２】
前記スリットは、
前記各エンドレス丸ベルトの間における前記ベルト間隔に相当する幅に、これを形成することを特徴とする請求項１記載のラベル自動貼付機のラベルガイド装置。
【請求項３】
前記スリットは、
前記スリットを形成することにより前記ガイドプレートに形成される複数本の細幅状プレートが前記エンドレス丸ベルトにそれぞれ接触可能となるような幅に、これを形成することを特徴とする請求項１記載のラベル自動貼付機のラベルガイド装置。
【請求項４】
前記スリットは、
前記スリットを形成することにより前記ガイドプレートに形成される複数本の細幅状プレートが前記エンドレス丸ベルトにそれぞれ接触可能となるような部位に、これを形成することを特徴とする請求項１記載のラベル自動貼付機のラベルガイド装置。
【請求項５】
前記エンドレス丸ベルトは、
剥離性の高い材料による第１のエンドレス丸ベルトと、
剥離性の低い材料による第２のエンドレス丸ベルトと、を交互に配置したことを特徴とする請求項１記載のラベル自動貼付機のラベルガイド装置。
【請求項６】
前記エンドレス丸ベルトは、
前記スリットに対向する部位にこれを配置することを特徴とする請求項１記載のラベル自動貼付機のラベルガイド装置。
【請求項１】
帯状の台紙に仮着したラベル片を剥離する剥離部と、
それぞれの間に所定のベルト間隔を開けて回転可能に配置した複数本のエンドレス丸ベルトと、
このエンドレス丸ベルトとの間で前記ラベル片を挟み付ける単一のガイドプレートと、を有し、
前記エンドレス丸ベルトの回転駆動により前記ラベル片を前記剥離部から貼付け部まで移送して、前記ラベル片を所定の物品に貼り付けるようにしたラベル自動貼付機のラベルガイド装置であって、
前記ガイドプレートに、前記ラベル片の移送方向に沿って複数本のスリットを形成したことを特徴とするラベル自動貼付機のラベルガイド装置。
【請求項２】
前記スリットは、
前記各エンドレス丸ベルトの間における前記ベルト間隔に相当する幅に、これを形成することを特徴とする請求項１記載のラベル自動貼付機のラベルガイド装置。
【請求項３】
前記スリットは、
前記スリットを形成することにより前記ガイドプレートに形成される複数本の細幅状プレートが前記エンドレス丸ベルトにそれぞれ接触可能となるような幅に、これを形成することを特徴とする請求項１記載のラベル自動貼付機のラベルガイド装置。
【請求項４】
前記スリットは、
前記スリットを形成することにより前記ガイドプレートに形成される複数本の細幅状プレートが前記エンドレス丸ベルトにそれぞれ接触可能となるような部位に、これを形成することを特徴とする請求項１記載のラベル自動貼付機のラベルガイド装置。
【請求項５】
前記エンドレス丸ベルトは、
剥離性の高い材料による第１のエンドレス丸ベルトと、
剥離性の低い材料による第２のエンドレス丸ベルトと、を交互に配置したことを特徴とする請求項１記載のラベル自動貼付機のラベルガイド装置。
【請求項６】
前記エンドレス丸ベルトは、
前記スリットに対向する部位にこれを配置することを特徴とする請求項１記載のラベル自動貼付機のラベルガイド装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００９−２３４５９５（Ｐ２００９−２３４５９５Ａ）
【公開日】平成２１年１０月１５日（２００９．１０．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−８０１４３（Ｐ２００８−８０１４３）
【出願日】平成２０年３月２６日（２００８．３．２６）
【出願人】（３０７０１０９９３）株式会社サトー知識財産研究所 (588)
【出願人】（０００１３０５８１）株式会社サトー (1,153)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月１５日（２００９．１０．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月２６日（２００８．３．２６）
【出願人】（３０７０１０９９３）株式会社サトー知識財産研究所 (588)
【出願人】（０００１３０５８１）株式会社サトー (1,153)
【Ｆターム（参考）】
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