レットオフ装置
【課題】生産性に優れ、かつ省スペースに寄与するレットオフ装置５２の提供。
【解決手段】レットオフ装置５２は、ターンテーブル５４、第一作動部５６及び第二作動部５８を備えている。第一作動部５６は、第一送り出し芯６２及び第一巻き取り芯６４を備えている。第二作動部５８は、第二送り出し芯６６及び第二巻き取り芯６８を備えている。第一作動部５６及び第二作動部５８は、ターンテーブル５４の旋回によって稼働ステーションと待機ステーションとの間を移動可能である。第二作動部５８が稼働ステーションにおいて稼働中、待機ステーションにおいて第一作動部５６の準備作業が行われる。第一作動部５６が稼働ステーションにおいて稼働中、待機ステーションにおいて第二作動部５８の準備作業が行われる。
【解決手段】レットオフ装置５２は、ターンテーブル５４、第一作動部５６及び第二作動部５８を備えている。第一作動部５６は、第一送り出し芯６２及び第一巻き取り芯６４を備えている。第二作動部５８は、第二送り出し芯６６及び第二巻き取り芯６８を備えている。第一作動部５６及び第二作動部５８は、ターンテーブル５４の旋回によって稼働ステーションと待機ステーションとの間を移動可能である。第二作動部５８が稼働ステーションにおいて稼働中、待機ステーションにおいて第一作動部５６の準備作業が行われる。第一作動部５６が稼働ステーションにおいて稼働中、待機ステーションにおいて第二作動部５８の準備作業が行われる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴムシート等のためのレットオフ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
タイヤには、カーカスプライ、ベルトプライ、サイドウォール、インナーライナー、トレッド等の部材が用いられている。これら部材は、ゴム組成物からなる。基材ゴム、加硫剤、充填剤、添加剤等が混練されて、ゴム組成物が得られる。
【０００３】
タイヤ工場では、カレンダー、押出等によってゴム組成物がシート状とされる。このゴムシートは、芯に巻き取られる。ゴムシート同士の貼着防止の目的で、ゴムシートとライナーとが積層された状態で、巻き取りがなされる。巻き取りのための装置が、特開平６−１８３６１８号公報、特開平９−２２６０１７号公報、特開平１０−１５１６８７号公報及び特開２００１−３０２０３５公報に開示されている。
【０００４】
ゴムシートは、巻き取られた状態で一時的に保管される。そして、必要時に、予備成形装置へと供給される。供給には、レットオフ装置が用いられる。特開平４−３７１４４０号公報に、レットオフ装置の一例が開示されている。
【０００５】
図４に、従来の一般的なレットオフ装置２が示されている。このレットオフ装置２は、送り出し芯４及び巻き取り芯６を備えている。送り出し芯４には、ゴムシート８とライナー１０とからなる積層体１２が巻かれている。送り出し芯４及び巻き取り芯６が矢印Ｒ２の方向に回転することにより、矢印Ａ１で示されるように、積層体１２が送り出し芯４から送り出される。積層体１２は巻き取り芯６の上を通過し、スクレーパー１４に至る。スクレーパー１４において、ゴムシート８からライナー１０が分離される。ゴムシート８はガイドロール１６を通過し、矢印Ａ２で示される方向に移動する。さらにゴムシート８は、ガイドロール１８によって方向を変えられ、切断設備（例えばバイアスカッター）へと向かう。矢印Ａ３で示されるように、ライナー１０はスクレーパー１４から巻き取り芯６へと向かい、この巻き取り芯６に巻き取られる。
【０００６】
送り出し芯４に巻かれている積層体１２がすべて送り出されると、送り出し芯４及び巻き取り芯６の回転が停止される。この段階では、送り出し芯４には何も巻かれておらず、巻き取り芯６にはライナー１０が巻かれている。巻き取り芯６が装置からはずされ、送り出し側にある空の芯が巻き取り側に移される。そして、送り出し側には新たな積層体１２が巻かれた芯が装着される。新たな積層体１２のゴムシート８の前端が、既に送り出されたゴムシート８の後端と接合された後、新たなゴムシート８の送り出しが再開される。芯の移動は、ホイストによってなされる。芯の移動には、時間を要する。芯が移動されている間、次の工程へのゴムシート８の供給が中断される。芯の移動は、タイヤの生産性に悪影響を与える。
【０００７】
図５は従来の他のレットオフ装置２０が示された正面図であり、図６はその平面図である。このレットオフ装置２０は、第一作動部２２及び第二作動部２４を備えている。第一作動部２２は、送り出し芯２６及び巻き取り芯２８を有している。第二作動部２４は、カセット台車３０、送り出し芯３２及び巻き取り芯３４を有している。送り出し芯３２及び巻き取り芯３４は、カセット台車３０に載置されている。カセット台車３０は、図６において両矢印で示されるように、移動可能である。
【０００８】
図５では、第二作動部２４の送り出し芯３２から、ゴムシート３６とライナー３８との積層体４０が送り出されている。積層体４０は巻き取り芯３４の上を通過し、スクレーパー４２に至っている。スクレーパー４２において、ゴムシート３６からライナー３８が分離される。ゴムシート３６はガイドロール４４及び他のガイドロール４６を通過し、次の工程へと向かう。ライナー３８はスクレーパー４２から巻き取り芯３４へと向かい、この巻き取り芯３４に巻き取られる。
【０００９】
第二作動部２４が稼働中、第一作動部２２では、準備作業が行われる。具体的には、空の芯が巻き取り側に装着され、他の積層体４８が巻かれた芯が送り出し側に装着される。これらの作業は、ホイストによってなされる。第二作動部２４からのゴムシート３６の供給が完了すると、第二作動部２４のゴムシート３６の後端に、第一作動部２２のゴムシート５０の前端が接合される。そして、図５において二点鎖線で示されるように、第一作動部２２から、ゴムシート５０が供給される。
【００１０】
第一作動部２２が稼働中は、第二作動部２４において準備作業が行われる。具体的には、カセット台車３０が図６中上方へと移動させられる。移動により、ガイドロール４６を通過したゴムシート５０の直下から、カセット台車３０が待避しうる。待避により、ホイスト作業が可能となる。このホイストにより、空の芯が巻き取り側に装着され、他の積層体４０が巻かれた芯が送り出し側に装着される。そして、カセット台車３０が、図６中の下方へと移動させられる。第一作動部２２からのゴムシート５０の供給が完了すると、引き続いて第二作動部２４からゴムシート３６が供給される。
【００１１】
このように、第一作動部２２での準備作業は第二作動部２４の稼働中になされ、第二作動部２４での準備作業は第一作動部２２の稼働中になされるので、ゴムシート３６、５０の供給の中断時間は短い。図５及び図６に示されたレットオフ装置２０は、生産性に優れる。
【特許文献１】特開平６−１８３６１８号公報
【特許文献２】特開平９−２２６０１７号公報
【特許文献３】特開平１０−１５１６８７号公報
【特許文献４】特開２００１−３０２０３５公報
【特許文献５】特開平４−３７１４４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
図５及び図６に示されたレットオフ装置２０では、ガイドロール４６で導かれたゴムシート３６、５０の下にカセット台車が入り込む必要がある。従って、装置２０の高さＨ１（図５参照）が高く設定される必要がある。このレットオフ装置２０は、天井が高い工場でしか、使用され得ない。さらに、このレットオフ装置２０では、図６において二点鎖線Ｌで囲まれた領域においてホイストが稼働する必要がある。このレットオフ装置２０は、スペースが広い工場でしか使用され得ない。本発明の目的は、生産性に優れ、かつ省スペースに寄与するレットオフ装置の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係るレットオフ装置は、ターンテーブルと、このターンテーブルに載置された第一作動部及び第二作動部とを備える。この第一作動部及び第二作動部は、それぞれ送り出し芯及び巻き取り芯を備える。この第一作動部及び第二作動部は、ターンテーブルの旋回によって、稼働ステーションと待機ステーションとの間を移動可能である。この第一作動部及び第二作動部の一方が稼働ステーションに位置するとき、他方は待機ステーションに位置する。
【発明の効果】
【００１４】
このレットオフ装置では、第一作動部及び第二作動部のいずれか一方が稼働中、他方の準備作業が可能である。このレットオフ装置は、生産性に優れる。このレットオフ装置では、カセット台車は不要なので、装置高さが低く設定されうる。このレットオフ装置では、待機ステーションの近傍においてのみホイスト作業がなされるので、ホイストのためのスペースが狭くても足りる。このレットオフ装置は、省スペースに寄与しうる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１６】
図１は本発明の一実施形態に係るレットオフ装置５２が示された平面図であり、図２はその正面図である。このレットオフ装置５２は、ターンテーブル５４、第一作動部５６、第二作動部５８及びギア６０を備えている。第一作動部５６は、第一送り出し芯６２及び第一巻き取り芯６４を備えている。第二作動部５８は、第二送り出し芯６６及び第二巻き取り芯６８を備えている。第一送り出し芯６２、第一巻き取り芯６４、第二送り出し芯６６及び第二巻き取り芯６８は、ターンテーブル５４に載置されている。図示されない駆動手段（例えばモーター）によってギア６０が回転することにより、図１において矢印Ｒ１で示されるように、ターンテーブル５４が旋回しうる。旋回は間欠的であり、１８０°刻みである。旋回により、第一作動部５６及び第二作動部５８が移動する。
【００１７】
図３は、図１のレットオフ装置５２の一部が示された正面図である。この図３において、符号Ａで示されているのは待機ステーションであり、符号Ｂで示されているのは稼働ステーションである。前述のように、ターンテーブル５４の旋回によって第一作動部５６及び第二作動部５８は移動する。第一作動部５６が待機ステーションＡに位置するときは、第二作動部５８は稼働ステーションＢに位置する。第二作動部５８が待機ステーションＡに位置するときは、第一作動部５６は待機ステーションＡに位置する。
【００１８】
図３の例では、第一作動部５６が待機ステーションＡに位置しており、第二作動部５８が稼働ステーションＢに位置している。第二送り出し芯６６には、ゴムシート７０とライナー７２とからなる積層体７４が巻かれている。第二送り出し芯６６及び第二巻き取り芯６８が矢印Ｒ２の方向に回転することにより、矢印Ａ１で示されるように、積層体７４が第二送り出し芯６６から送り出される。積層体は第二巻き取り芯６８の上を通過し、スクレーパー７６に至る。スクレーパー７６において、ゴムシート７０からライナー７２が分離される。ゴムシート７０はガイドロール７８を通過し、矢印Ａ２で示される方向に移動する。さらにゴムシート７０は、ガイドロール８０によって方向を変えられ、次の工程へと向かう。矢印Ａ３で示されるように、ライナー７２はスクレーパー７６から第二巻き取り芯６８へと向かい、この第二巻き取り芯６８に巻き取られる。
【００１９】
第二作動部５８が稼働中、第一作動部５６では、準備作業が行われる。具体的には、空の第一巻き取り芯６４が巻き取り側に装着され、積層体８２が巻かれた第一送り出し芯６２が送り出し側に装着される。これらの作業は、ホイストによってなされる。これらの作業は、待機ステーションＡにおいてなされる。
【００２０】
第二作動部５８からのゴムシート７０の供給が完了すると、ターンテーブル５４が１８０°旋回する。旋回により、第二作動部５８が待機ステーションＡに移動し、第一作動部５６が稼働ステーションＢに移動する。稼働ステーションＢでは、第二作動部５８のゴムシート７０の後端に、第一作動部５６のゴムシートの前端が接合される。そして、第一作動部５６からゴムシートが供給される。供給の中断時間は、極めて短い。
【００２１】
第一作動部５６が稼働中、第二作動部５８では、準備作業が行われる。具体的には、ライナー７２が巻かれた第二巻き取り芯６８が取り外され、空の第二巻き取り芯６８が巻き取り側に装着され、積層体が巻かれた第二送り出し芯６６が送り出し側に装着される。これらの作業は、ホイストによってなされる。これらの作業は、待機ステーションＡにおいてなされる。
【００２２】
第一作動部５６からのゴムシートの供給が完了すると、ターンテーブル５４が１８０°旋回する。旋回により、第一作動部５６が再度待機ステーションＡに移動し、第二作動部５８が再度稼働ステーションＢに移動する。稼働ステーションＢでは、第一作動部５６のゴムシートの後端に、第二作動部５８のゴムシート７０の前端が接合される。そして、第二作動部５８からゴムシート７０が供給される。供給の中断時間は、極めて短い。
【００２３】
このように、第一作動部５６からのゴムシートの供給と、第二作動部５８からのゴムシートの供給とは、連続的に繰り返される。このレットオフ装置５２では、準備作業による供給中断時間が短い。このレットオフ装置５２は、生産性に優れる。
【００２４】
このレットオフ装置５２では、ホイスト作業は、常に待機ステーションＡにおいてなされる。ホイストの可動範囲は、極めて狭い。さらにこのレットオフ装置５２では、稼働ステーションＢにおいて準備作業がなされる必要がないので、カセット台車は不要である。従って、装置高さＨ２（図３参照）は、低くても良い。このレットオフ装置５２は、面積が狭い工場及び天井が低い工場にも設置されうる。このレットオフ装置５２は、省スペースに寄与する。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明に係るレットオフ装置は、ゴムシートの供給のみならず、ゴムシートの巻き取り、ゴムシートの巻き直し等にも用いられうる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るレットオフ装置が示された平面図である。
【図２】図２は、図１のレットオフ装置が示された正面図である。
【図３】図３は、図１のレットオフ装置の一部が示された正面図である。
【図４】図４は、従来のレットオフ装置が示された正面図である。
【図５】図５は、従来の他のレットオフ装置が示された正面図である。
【図６】図６は、図５のレットオフ装置が示された平面図である。
【符号の説明】
【００２７】
５２・・・レットオフ装置
５４・・・ターンテーブル
５６・・・第一作動部
５８・・・第二作動部
６２・・・第一送り出し芯
６４・・・第一巻き取り芯
６６・・・第二送り出し芯
６８・・・第二巻き取り芯
７０・・・ゴムシート
７２・・・ライナー
７４、８２・・・積層体
７６・・・スクレーパー
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴムシート等のためのレットオフ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
タイヤには、カーカスプライ、ベルトプライ、サイドウォール、インナーライナー、トレッド等の部材が用いられている。これら部材は、ゴム組成物からなる。基材ゴム、加硫剤、充填剤、添加剤等が混練されて、ゴム組成物が得られる。
【０００３】
タイヤ工場では、カレンダー、押出等によってゴム組成物がシート状とされる。このゴムシートは、芯に巻き取られる。ゴムシート同士の貼着防止の目的で、ゴムシートとライナーとが積層された状態で、巻き取りがなされる。巻き取りのための装置が、特開平６−１８３６１８号公報、特開平９−２２６０１７号公報、特開平１０−１５１６８７号公報及び特開２００１−３０２０３５公報に開示されている。
【０００４】
ゴムシートは、巻き取られた状態で一時的に保管される。そして、必要時に、予備成形装置へと供給される。供給には、レットオフ装置が用いられる。特開平４−３７１４４０号公報に、レットオフ装置の一例が開示されている。
【０００５】
図４に、従来の一般的なレットオフ装置２が示されている。このレットオフ装置２は、送り出し芯４及び巻き取り芯６を備えている。送り出し芯４には、ゴムシート８とライナー１０とからなる積層体１２が巻かれている。送り出し芯４及び巻き取り芯６が矢印Ｒ２の方向に回転することにより、矢印Ａ１で示されるように、積層体１２が送り出し芯４から送り出される。積層体１２は巻き取り芯６の上を通過し、スクレーパー１４に至る。スクレーパー１４において、ゴムシート８からライナー１０が分離される。ゴムシート８はガイドロール１６を通過し、矢印Ａ２で示される方向に移動する。さらにゴムシート８は、ガイドロール１８によって方向を変えられ、切断設備（例えばバイアスカッター）へと向かう。矢印Ａ３で示されるように、ライナー１０はスクレーパー１４から巻き取り芯６へと向かい、この巻き取り芯６に巻き取られる。
【０００６】
送り出し芯４に巻かれている積層体１２がすべて送り出されると、送り出し芯４及び巻き取り芯６の回転が停止される。この段階では、送り出し芯４には何も巻かれておらず、巻き取り芯６にはライナー１０が巻かれている。巻き取り芯６が装置からはずされ、送り出し側にある空の芯が巻き取り側に移される。そして、送り出し側には新たな積層体１２が巻かれた芯が装着される。新たな積層体１２のゴムシート８の前端が、既に送り出されたゴムシート８の後端と接合された後、新たなゴムシート８の送り出しが再開される。芯の移動は、ホイストによってなされる。芯の移動には、時間を要する。芯が移動されている間、次の工程へのゴムシート８の供給が中断される。芯の移動は、タイヤの生産性に悪影響を与える。
【０００７】
図５は従来の他のレットオフ装置２０が示された正面図であり、図６はその平面図である。このレットオフ装置２０は、第一作動部２２及び第二作動部２４を備えている。第一作動部２２は、送り出し芯２６及び巻き取り芯２８を有している。第二作動部２４は、カセット台車３０、送り出し芯３２及び巻き取り芯３４を有している。送り出し芯３２及び巻き取り芯３４は、カセット台車３０に載置されている。カセット台車３０は、図６において両矢印で示されるように、移動可能である。
【０００８】
図５では、第二作動部２４の送り出し芯３２から、ゴムシート３６とライナー３８との積層体４０が送り出されている。積層体４０は巻き取り芯３４の上を通過し、スクレーパー４２に至っている。スクレーパー４２において、ゴムシート３６からライナー３８が分離される。ゴムシート３６はガイドロール４４及び他のガイドロール４６を通過し、次の工程へと向かう。ライナー３８はスクレーパー４２から巻き取り芯３４へと向かい、この巻き取り芯３４に巻き取られる。
【０００９】
第二作動部２４が稼働中、第一作動部２２では、準備作業が行われる。具体的には、空の芯が巻き取り側に装着され、他の積層体４８が巻かれた芯が送り出し側に装着される。これらの作業は、ホイストによってなされる。第二作動部２４からのゴムシート３６の供給が完了すると、第二作動部２４のゴムシート３６の後端に、第一作動部２２のゴムシート５０の前端が接合される。そして、図５において二点鎖線で示されるように、第一作動部２２から、ゴムシート５０が供給される。
【００１０】
第一作動部２２が稼働中は、第二作動部２４において準備作業が行われる。具体的には、カセット台車３０が図６中上方へと移動させられる。移動により、ガイドロール４６を通過したゴムシート５０の直下から、カセット台車３０が待避しうる。待避により、ホイスト作業が可能となる。このホイストにより、空の芯が巻き取り側に装着され、他の積層体４０が巻かれた芯が送り出し側に装着される。そして、カセット台車３０が、図６中の下方へと移動させられる。第一作動部２２からのゴムシート５０の供給が完了すると、引き続いて第二作動部２４からゴムシート３６が供給される。
【００１１】
このように、第一作動部２２での準備作業は第二作動部２４の稼働中になされ、第二作動部２４での準備作業は第一作動部２２の稼働中になされるので、ゴムシート３６、５０の供給の中断時間は短い。図５及び図６に示されたレットオフ装置２０は、生産性に優れる。
【特許文献１】特開平６−１８３６１８号公報
【特許文献２】特開平９−２２６０１７号公報
【特許文献３】特開平１０−１５１６８７号公報
【特許文献４】特開２００１−３０２０３５公報
【特許文献５】特開平４−３７１４４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
図５及び図６に示されたレットオフ装置２０では、ガイドロール４６で導かれたゴムシート３６、５０の下にカセット台車が入り込む必要がある。従って、装置２０の高さＨ１（図５参照）が高く設定される必要がある。このレットオフ装置２０は、天井が高い工場でしか、使用され得ない。さらに、このレットオフ装置２０では、図６において二点鎖線Ｌで囲まれた領域においてホイストが稼働する必要がある。このレットオフ装置２０は、スペースが広い工場でしか使用され得ない。本発明の目的は、生産性に優れ、かつ省スペースに寄与するレットオフ装置の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係るレットオフ装置は、ターンテーブルと、このターンテーブルに載置された第一作動部及び第二作動部とを備える。この第一作動部及び第二作動部は、それぞれ送り出し芯及び巻き取り芯を備える。この第一作動部及び第二作動部は、ターンテーブルの旋回によって、稼働ステーションと待機ステーションとの間を移動可能である。この第一作動部及び第二作動部の一方が稼働ステーションに位置するとき、他方は待機ステーションに位置する。
【発明の効果】
【００１４】
このレットオフ装置では、第一作動部及び第二作動部のいずれか一方が稼働中、他方の準備作業が可能である。このレットオフ装置は、生産性に優れる。このレットオフ装置では、カセット台車は不要なので、装置高さが低く設定されうる。このレットオフ装置では、待機ステーションの近傍においてのみホイスト作業がなされるので、ホイストのためのスペースが狭くても足りる。このレットオフ装置は、省スペースに寄与しうる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１６】
図１は本発明の一実施形態に係るレットオフ装置５２が示された平面図であり、図２はその正面図である。このレットオフ装置５２は、ターンテーブル５４、第一作動部５６、第二作動部５８及びギア６０を備えている。第一作動部５６は、第一送り出し芯６２及び第一巻き取り芯６４を備えている。第二作動部５８は、第二送り出し芯６６及び第二巻き取り芯６８を備えている。第一送り出し芯６２、第一巻き取り芯６４、第二送り出し芯６６及び第二巻き取り芯６８は、ターンテーブル５４に載置されている。図示されない駆動手段（例えばモーター）によってギア６０が回転することにより、図１において矢印Ｒ１で示されるように、ターンテーブル５４が旋回しうる。旋回は間欠的であり、１８０°刻みである。旋回により、第一作動部５６及び第二作動部５８が移動する。
【００１７】
図３は、図１のレットオフ装置５２の一部が示された正面図である。この図３において、符号Ａで示されているのは待機ステーションであり、符号Ｂで示されているのは稼働ステーションである。前述のように、ターンテーブル５４の旋回によって第一作動部５６及び第二作動部５８は移動する。第一作動部５６が待機ステーションＡに位置するときは、第二作動部５８は稼働ステーションＢに位置する。第二作動部５８が待機ステーションＡに位置するときは、第一作動部５６は待機ステーションＡに位置する。
【００１８】
図３の例では、第一作動部５６が待機ステーションＡに位置しており、第二作動部５８が稼働ステーションＢに位置している。第二送り出し芯６６には、ゴムシート７０とライナー７２とからなる積層体７４が巻かれている。第二送り出し芯６６及び第二巻き取り芯６８が矢印Ｒ２の方向に回転することにより、矢印Ａ１で示されるように、積層体７４が第二送り出し芯６６から送り出される。積層体は第二巻き取り芯６８の上を通過し、スクレーパー７６に至る。スクレーパー７６において、ゴムシート７０からライナー７２が分離される。ゴムシート７０はガイドロール７８を通過し、矢印Ａ２で示される方向に移動する。さらにゴムシート７０は、ガイドロール８０によって方向を変えられ、次の工程へと向かう。矢印Ａ３で示されるように、ライナー７２はスクレーパー７６から第二巻き取り芯６８へと向かい、この第二巻き取り芯６８に巻き取られる。
【００１９】
第二作動部５８が稼働中、第一作動部５６では、準備作業が行われる。具体的には、空の第一巻き取り芯６４が巻き取り側に装着され、積層体８２が巻かれた第一送り出し芯６２が送り出し側に装着される。これらの作業は、ホイストによってなされる。これらの作業は、待機ステーションＡにおいてなされる。
【００２０】
第二作動部５８からのゴムシート７０の供給が完了すると、ターンテーブル５４が１８０°旋回する。旋回により、第二作動部５８が待機ステーションＡに移動し、第一作動部５６が稼働ステーションＢに移動する。稼働ステーションＢでは、第二作動部５８のゴムシート７０の後端に、第一作動部５６のゴムシートの前端が接合される。そして、第一作動部５６からゴムシートが供給される。供給の中断時間は、極めて短い。
【００２１】
第一作動部５６が稼働中、第二作動部５８では、準備作業が行われる。具体的には、ライナー７２が巻かれた第二巻き取り芯６８が取り外され、空の第二巻き取り芯６８が巻き取り側に装着され、積層体が巻かれた第二送り出し芯６６が送り出し側に装着される。これらの作業は、ホイストによってなされる。これらの作業は、待機ステーションＡにおいてなされる。
【００２２】
第一作動部５６からのゴムシートの供給が完了すると、ターンテーブル５４が１８０°旋回する。旋回により、第一作動部５６が再度待機ステーションＡに移動し、第二作動部５８が再度稼働ステーションＢに移動する。稼働ステーションＢでは、第一作動部５６のゴムシートの後端に、第二作動部５８のゴムシート７０の前端が接合される。そして、第二作動部５８からゴムシート７０が供給される。供給の中断時間は、極めて短い。
【００２３】
このように、第一作動部５６からのゴムシートの供給と、第二作動部５８からのゴムシートの供給とは、連続的に繰り返される。このレットオフ装置５２では、準備作業による供給中断時間が短い。このレットオフ装置５２は、生産性に優れる。
【００２４】
このレットオフ装置５２では、ホイスト作業は、常に待機ステーションＡにおいてなされる。ホイストの可動範囲は、極めて狭い。さらにこのレットオフ装置５２では、稼働ステーションＢにおいて準備作業がなされる必要がないので、カセット台車は不要である。従って、装置高さＨ２（図３参照）は、低くても良い。このレットオフ装置５２は、面積が狭い工場及び天井が低い工場にも設置されうる。このレットオフ装置５２は、省スペースに寄与する。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明に係るレットオフ装置は、ゴムシートの供給のみならず、ゴムシートの巻き取り、ゴムシートの巻き直し等にも用いられうる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るレットオフ装置が示された平面図である。
【図２】図２は、図１のレットオフ装置が示された正面図である。
【図３】図３は、図１のレットオフ装置の一部が示された正面図である。
【図４】図４は、従来のレットオフ装置が示された正面図である。
【図５】図５は、従来の他のレットオフ装置が示された正面図である。
【図６】図６は、図５のレットオフ装置が示された平面図である。
【符号の説明】
【００２７】
５２・・・レットオフ装置
５４・・・ターンテーブル
５６・・・第一作動部
５８・・・第二作動部
６２・・・第一送り出し芯
６４・・・第一巻き取り芯
６６・・・第二送り出し芯
６８・・・第二巻き取り芯
７０・・・ゴムシート
７２・・・ライナー
７４、８２・・・積層体
７６・・・スクレーパー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ターンテーブルと、このターンテーブルに載置された第一作動部及び第二作動部とを備えており、
この第一作動部及び第二作動部が、それぞれ送り出し芯及び巻き取り芯を備えており、
この第一作動部及び第二作動部が、ターンテーブルの旋回によって稼働ステーションと待機ステーションとの間を移動可能であり、
この第一作動部及び第二作動部の一方が稼働ステーションに位置するとき他方が待機ステーションに位置するように構成されたレットオフ装置。
【請求項１】
ターンテーブルと、このターンテーブルに載置された第一作動部及び第二作動部とを備えており、
この第一作動部及び第二作動部が、それぞれ送り出し芯及び巻き取り芯を備えており、
この第一作動部及び第二作動部が、ターンテーブルの旋回によって稼働ステーションと待機ステーションとの間を移動可能であり、
この第一作動部及び第二作動部の一方が稼働ステーションに位置するとき他方が待機ステーションに位置するように構成されたレットオフ装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００６−２９０５３４（Ｐ２００６−２９０５３４Ａ）
【公開日】平成１８年１０月２６日（２００６．１０．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１１３０６３（Ｐ２００５−１１３０６３）
【出願日】平成１７年４月１１日（２００５．４．１１）
【出願人】（０００１８３２３３）住友ゴム工業株式会社 (3,458)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１０月２６日（２００６．１０．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年４月１１日（２００５．４．１１）
【出願人】（０００１８３２３３）住友ゴム工業株式会社 (3,458)
【Ｆターム（参考）】
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