ロボット溶接のアークスタート制御方法
【課題】溶接ワイヤと母材とを一旦短絡させた後に溶接ロボットによって溶接トーチを後退移動させて溶接ワイヤを母材から引き離してアークを発生させるアークスタート方法の性能を向上させること。
【解決手段】本発明は、溶接ワイヤと母材とを一旦短絡させた後に引き離して初期アークを発生させ、溶接トーチを所定位置まで後退移動させると共に初期アーク電流Ｉasを通電し、その後は溶接ワイヤの定常送給及び定常溶接電流Ｉｃの通電を開始して初期アークから定常アークに移行させるロボット溶接のアークスタート制御方法において、前記初期アーク発生時点から再短絡防止期間Ｔｈ中は、再短絡を防止するために前記初期アーク電流Ｉasよりも大きな値の再短絡防止電流Ｉｈを通電するロボット溶接のアークスタート制御方法である。
【解決手段】本発明は、溶接ワイヤと母材とを一旦短絡させた後に引き離して初期アークを発生させ、溶接トーチを所定位置まで後退移動させると共に初期アーク電流Ｉasを通電し、その後は溶接ワイヤの定常送給及び定常溶接電流Ｉｃの通電を開始して初期アークから定常アークに移行させるロボット溶接のアークスタート制御方法において、前記初期アーク発生時点から再短絡防止期間Ｔｈ中は、再短絡を防止するために前記初期アーク電流Ｉasよりも大きな値の再短絡防止電流Ｉｈを通電するロボット溶接のアークスタート制御方法である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶接ワイヤと母材とを一旦短絡させた後に溶接ロボットによって溶接トーチを後退移動させて溶接ワイヤを母材から引き離してアークを発生させるリトラクトアークスタートの性能を改善するためのロボット溶接のアークスタート制御方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図５は、消耗電極アーク溶接を行うロボット溶接装置の構成図である。ロボット制御装置ＲＣは、ロボット本体（マニピュレータ）ＲＭに配置された複数軸のサーボモータを動作制御するための動作制御信号Ｍｃを出力すると共に、溶接電源ＰＳとの間で溶接開始信号Ｓｔ、送給速度設定信号Ｆｒ、溶接電圧設定信号Ｖｒ及び短絡／アーク判別信号Ｓａを含むインターフェース信号を送受信する。溶接電源ＰＳは、上記のインターフェース信号を送受信し、溶接電圧Ｖｗ及び溶接電流Ｉｗを出力すると共に、ワイヤ送給モータＷＭを制御するための送給制御信号Ｆｃを出力する。ロボット本体ＲＭは、ワイヤ送給モータＷＭ、溶接トーチ４等を載置し、溶接トーチ４の先端位置（ＴＣＰ）を予め教示された溶接線に沿って移動させる。溶接ワイヤ１は、ワイヤ送給モータＷＭによって溶接トーチ４内を通って送給されて、母材２との間でアーク３が発生して溶接が行われる。
【０００３】
図６は、上述したロボット溶接装置を使用したリトラクトアークスタート方法のタイミングチャートである。同図（Ａ）は溶接開始信号Ｓｔの、同図（Ｂ）は送給速度設定信号Ｆｒの、同図（Ｃ）は溶接電圧Ｖｗの、同図（Ｄ）は短絡／アーク判別信号Ｓａの、同図（Ｅ）は溶接電流Ｉｗの、同図（Ｆ）は給電チップ４ａ・母材間距離Ｌｔの、同図（Ｇ）はワイヤ先端・母材間距離（アーク発生中はアーク長Ｌａ）Ｌｗの時間変化を示し、同図（Ｈ１）〜（Ｈ５）は各時刻におけるアーク発生個所の状態を示す模式図である。以下、同図を参照して説明する。
【０００４】
（１）時刻ｔ１〜ｔ２のスローダウン送給期間
時刻ｔ１において、ロボットによって溶接トーチが溶接開始位置に到達して停止し、同図（Ａ）に示すように、ロボット制御装置ＲＣから溶接開始信号Ｓｔが出力（Ｈｉｇｈレベル）されると、同図（Ｂ）に示すように、送給速度設定信号Ｆｒはスローダウン送給速度となり、溶接ワイヤは遅いスローダウン送給速度で送給される。同時に、同図（Ｃ）に示すように、溶接電源ＰＳは出力を開始し、溶接電圧Ｖｗは無負荷電圧となる。この期間中は、同図（Ｆ）に示すように、溶接トーチは停止しているので、チップ・母材間距離Ｌｔは一定値である。他方、同図（Ｇ）に示すように、ワイヤ先端・母材間距離Ｌｗはスローダウン送給によって次第に短くなる。
【０００５】
（２）時刻ｔ２〜ｔ３の短絡期間
時刻ｔ２において、同図（Ｈ２）に示すように、ワイヤ先端が母材に短絡すると、同図（Ｃ）に示すように、溶接電圧Ｖｗは低い短絡電圧値となり、同図（Ｄ）に示すように、この電圧変化を判別して短絡／アーク判別信号ＳａがＨｉｇｈレベル（短絡）になる。これに応動して、同図（Ｂ）に示すように、送給速度設定信号Ｆｒはゼロになり、送給は停止する。同時に、同図（Ｅ）に示すように、２０〜８０Ａ程度の小電流値の短絡電流が通電する。さらに、同時に、溶接トーチが母材から引き離される方向への移動（後退移動）を開始し、同図（Ｆ）に示すように、チップ・母材間距離Ｌｔが徐々に長くなる。
【０００６】
（３）時刻ｔ３〜ｔ４のリトラクト期間
時刻ｔ３において、同図（Ｈ３）に示すように、溶接トーチの後退移動によってワイヤ先端と母材との間に隙間ができると初期アーク３ａが発生し、同図（Ｃ）に示すように、溶接電圧Ｖｗは数十Ｖのアーク電圧Ｖａになり、同図（Ｄ）に示すように、短絡／アーク判別信号ＳａはＬｏｗレベル（アーク）に変化する。これに応動して、同図（Ｅ）に示すように、溶接電流Ｉｗは上記の短絡電流と同程度の値の初期アーク電流Ｉｓが通電する。この初期アーク電流Ｉｓは電流値を一定値にするために定電流制御されることが多い。同図（Ｆ）に示すように、溶接トーチの後退移動は所定位置に到達する時刻ｔ４まで継続する。同図（Ｈ４）に示すように、この期間中初期アーク３ａのまま維持されて、同図（Ｇ）に示すように、アーク長Ｌａ（＝Ｌｗ）は後退移動距離に対応する距離だけ徐々に長くなる。この期間は１００〜５００ms程度である。
【０００７】
（４）時刻ｔ４以降の定常期間
時刻ｔ４において、同図（Ｆ）に示すように、溶接トーチの後退移動が所定位置に到達すると、同図（Ｂ）に示すように、送給速度設定信号Ｆｒは定常送給速度となり、溶接ワイヤの定常送給が開始される。同時に、同図（Ｅ）に示すように、定常送給に対応した定常溶接電流Ｉｃの通電が開始する。溶接トーチは溶接線に沿って移動を開始する。すなわち、時刻ｔ４以降は、通常の消耗電極アーク溶接のアークスタート制御と同様になる。このときのアーク長Ｌａは、同図（Ｇ）に示すように、定常アーク長へ収束し、同図（Ｈ５）に示すように、初期アーク３ａから定常アーク３ｂへと移行する。
【０００８】
上記の時刻ｔ１〜ｔ２の期間においては、溶接ワイヤを送給して短絡状態にしたが、送給は停止したままで溶接トーチを母材に近づく方向へ移動（前進移動）させて短絡させる場合もある。上述したリトラクトアークスタートは、通常のアークスタートではアークスタート性が悪い材料（アルミニウム合金、ステンレス鋼等）に対しても確実に良好なアークスタートを行うことができる。また、リトラクトアークスタートは、鉄鋼材であってもアークスタート時のスパッタ発生量を大幅に減少させることができる。これらの特徴を有するために、リトラクトアークスタートは高品質溶接に使用されている。上述した従来技術については、特許文献１及び２を参照。
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−１７８１４５号公報
【特許文献２】特開２００２−２０５１６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
図６に示すように、時刻ｔ３において、溶接トーチの後退移動によってワイヤ先端と母材との間にわずかな隙間ができるとその隙間に初期アークが発生する。その後も溶接トーチの後退移動が継続されて、同図（Ｇ）に示すように、次第にアーク長は長くなる。ところで、溶接ワイヤは溶接トーチのケーブル内を送給される。このときにケーブル内である程度蛇行しながら送給される。この蛇行分が送給の遊び分となる。この送給の遊び分は溶接トーチの溶接姿勢によって多くなる。また、ロボットの移動には小さな振動が伴うために、後退移動時に溶接トーチも振動する。時刻ｔ３直後において、ワイヤ先端に隙間ができたために上記の溶接ワイヤの遊び分によってワイヤ先端位置が急に変化することがある。同様に、溶接トーチの振動によってもワイヤ先端位置が変化する。このワイヤ先端位置の変化は１、２mm程度と小さなものである。しかし、時刻ｔ３直後の隙間（アーク長）は１mm程度よりも短いために、このワイヤ先端位置が母材側へ変化するとワイヤ先端と母材との再短絡が生じる。他方、ワイヤ先端位置が母材から離れる方向に変化したときは、アーク長が少し長くなる程度であり悪影響は少ない。再短絡が発生すると、初期アークによってワイヤ先端の表面は溶融状態にあるので、ワイヤ先端は母材に溶着することになる。溶着が一旦生じると、これを解除するためには数百Ａの大電流を通電する必要があり、スパッタが多く発生する不良アークスタートとなる。したがって、初期アーク発生直後の再短絡を防止することは良好なアークスタート性を得るために重要である。
【００１１】
そこで、本発明では、初期アーク発生直後の再短絡を防止して良好なアークスタート性を得ることができるロボット溶接のアークスタート制御方法を提供する。
−
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述した課題を解決するために、第１の発明は、溶接ワイヤと母材とを一旦短絡させた後に溶接ロボットによって溶接トーチを後退移動させて溶接ワイヤを母材から引き離して初期アークを発生させ、この初期アークを維持したままで溶接トーチを所定位置まで後退移動させると共にこの初期アーク期間中は定常溶接電流よりも小さな値の初期アーク電流を通電し、その後は溶接ワイヤの定常送給及び定常溶接電流の通電を開始して初期アークから定常アークに移行させると共に溶接線に沿って溶接トーチの移動を開始するロボット溶接のアークスタート制御方法において、
前記初期アーク期間の開始時点から再短絡防止期間中は、前記初期アーク発生直後のワイヤ先端と母材との再短絡を防止するために前記初期アーク電流よりも大きな値の再短絡防止電流を通電し、その後は前記初期アーク電流を通電する、ことを特徴とするロボット溶接のアークスタート制御方法である。
【００１３】
また、第２の発明は、第１の発明記載の再短絡防止期間は、アーク電圧が所定アーク長に対応する所定値に略等しくなった時点で終了する期間である、ことを特徴とするロボット溶接のアークスタート制御方法である。
【００１４】
また、第３の発明は、前記再短絡防止電流を、アーク電圧に応じて略反比例するように変化させる、ことを特徴とする第１又は第２の発明記載のロボット溶接のアークスタート制御方法である。
【発明の効果】
【００１５】
上記第１の発明によれば、初期アーク発生時点から大きな値の再短絡防止電流を通電することによってアーク長を急速に長くすることができる。このために、上述した遊び分及び振動によるワイヤ先端位置の急な変化が生じてもワイヤ先端と母材との再短絡を防止することができ、良好なアークスタート性を得ることができる。
【００１６】
上記第２の発明によれば、上記効果に加えて、アーク電圧に応じて再短絡防止期間を可変制御することによって、再短絡防止期間終了時点でのアーク長を適正値に調整することができ、アークスタート性をさらに向上させることができる。
【００１７】
上記第３の発明によれば、上記効果に加えて、アーク電圧に応じて再短絡防止電流を可変制御することによって、再短絡防止期間終了時点でのアーク長を適正値に調整することができ、アークスタート性をさらに向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１９】
［実施の形態１］
図１は、本発明の実施の形態１に係るロボット溶接のアークスタート制御方法を示すタイミングチャートである。同図（Ａ）は溶接開始信号Ｓｔの、同図（Ｂ）は送給速度設定信号Ｆｒの、同図（Ｃ）は溶接電圧Ｖｗの、同図（Ｄ）は短絡／アーク判別信号Ｓａの、同図（Ｅ）は溶接電流Ｉｗの、同図（Ｆ）はチュプ・母材間距離Ｌｔの、同図（Ｇ）はワイヤ先端・母材間距離Ｌｗ（＝アーク長Ｌａ）の時間変化を示す。使用する溶接装置については上述した図５の構成と同一である。同図は上述した図６と対応しており、時刻ｔ３までの動作は同一なので説明は省略する。以下、時刻ｔ３以降について説明する。
【００２０】
時刻ｔ３において、同図（Ｇ）に示すように、溶接トーチの後退移動によってワイヤ先端と母材との間に隙間ができると初期アークが発生し、同図（Ｃ）に示すように、溶接電圧Ｖｗはアーク電圧Ｖａに上昇し、同図（Ｄ）に示すように、短絡／アーク判別信号ＳａはＬｏｗレベル（アーク）に変化する。これに応動して、同図（Ｅ）に示すように、予め定めた再短絡防止期間Ｔｈ中は大きな値に予め定めた再短絡防止電流Ｉｈを通電する。これにより、同図（Ｇ）に示すように、アーク長Ｌａは急速に長くなる。これは、大きな値の再短絡防止電流Ｉｈの通電によってワイヤ先端を溶融させて燃え上がらせてアーク長を長くしたためである。したがって、再短絡防止期間Ｔｈ及び再短絡防止電流Ｉｈは、この燃え上がりが適正となる値に設定される。また、両値の適正値は溶接ワイヤの材質、直径、溶接法等によって変化する。数値例を示すと、再短絡防止期間Ｔｈは５〜５０ms程度である。再短絡防止電流Ｉｈは、２０〜８０Ａ程度の初期アーク電流Ｉasよりも大きな値であり、定常溶接電流Ｉｃ付近の値に設定する。この再短絡防止期間Ｔｈ中にアーク長Ｌａは急速に長くなるので、上述した遊び分及び振動によってワイヤ先端位置が急に母材側に近づいても再短絡は発生しない。
【００２１】
時刻ｔ３１において、再短絡防止期間Ｔｈが終了すると、同図（Ｅ）に示すように、溶接電流Ｉｗは再短絡防止電流Ｉｈから初期アーク電流Ｉasに変化する。この初期アーク電流Ｉasは、ワイヤ先端をほとんど溶融しない程度の小電流値であれば良い。したがって、再短絡防止電流Ｉｈの通電制御は、定電流制御でも定電圧制御でも良い。時刻ｔ４において、同図（Ｆ）に示すように、溶接トーチが後退移動によって所定位置に到達すると、同図（Ｂ）に示すように、送給速度設定信号Ｆｒは定常送給速度に変化し、溶接ワイヤは定常送給を開始する。同様に、同図（Ｅ）に示すように、溶接電流Ｉｗは定常送給速度に対応した定常溶接電流Ｉｃになり、初期アークから定常アークへと円滑に移行する。同図（Ｅ）では、再短絡防止電流Ｉｈを一定値としているが、時間経過と共に減少する右下がりの電流でも良い。これは、初期アーク発生後のアーク長をできるだけ速やかに長くするためである。同図に示すように、時刻ｔ３〜ｔ３１の再短絡防止期間Ｔｈは、時刻ｔ３〜ｔ４の初期アーク期間の半分以下の時間である。
【００２２】
［実施の形態２］
図２は、本発明の実施の形態２に係るロボット溶接のアークスタート制御方法を示すタイミングチャートである。同図は上述した図１と対応しており、再短絡防止期間Ｔｈの可変制御のみが異なる。以下、同図を参照してこの異なる点について説明する。
【００２３】
再短絡防止期間Ｔｈは、時刻ｔ３において初期アークが発生した時点から開始し、時刻ｔ３１においてアーク長Ｌａが所定値Ｌｍになった時点で終了する。すなわち、同図（Ｇ）に示すように、アーク長Ｌａが所定値Ｌｍに達したことを、同図（Ｃ）に示すように、アーク電圧Ｖａが所定アーク長Ｌｍに対応する所定値Ｖｍに達したことによって判別している。これにより、再短絡防止期間Ｔｈが終了する時点でのアーク長Ｌａを常に適正値に調整することができる。したがって、溶接条件に応じて予め実験によって再短絡防止期間Ｔｈの適正値を求める手間が省ける。また、上述したワイヤ先端位置の変動量及び変動方向はその都度異なっているので、これらの変動を吸収してアーク長を所定値に調整することができる。このためにアークスタート性をさらに向上させることができる。
【００２４】
［実施の形態３］
図３は、本発明の実施の形態３に係るロボット溶接のアークスタート制御方法を示すタイミングチャートである。同図は上述した図１と対応しており、再短絡防止電流Ｉｈの可変制御のみが異なる。以下、同図を参照してこの異なる点について説明する。
【００２５】
再短絡防止電流Ｉｈは、同図（Ｃ）に示すアーク電圧Ｖａの変化と略反比例するように制御させる。すなわち、Ｉｈ＝ｆ（Ｖａ）として、再短絡防止電流Ｉｈをアーク電圧Ｖａの関数として変化させる。アーク電圧Ｖａが上昇すると再短絡防止電流Ｉｈは減少する反比例の関係にある。関数例を挙げると、Ｉｈ＝Ｉh0−70・（Ｖａ−Ｖｒ）とする。ここで初期値Ｉh0≒Ｉｃとし、Ｖｒは溶接電圧設定値である。この関数によれば、アーク電圧Ｖａが１Ｖ上昇すると再短絡防止電流Ｉｈは７０Ａ減少する。再短絡防止期間Ｔｈは所定値とする。このようにすることによって、結果的には、同図（Ｇ）に示すように、アーク長Ｌａ（アーク電圧Ｖａ）が所定値Ｌｍになるように再短絡防止電流Ｉｈを可変制御していることになる。すなわち、上述した実施の形態２ではアーク電圧Ｖａに応じて再短絡防止期間Ｔｈを可変することで、本実施の形態ではアーク電圧Ｖａに応じて再短絡防止電流Ｉｈを可変することで、再短絡防止期間Ｔｈ終了時点でのアーク長Ｌａを所定値Ｌｍに調整している。
【００２６】
［実施の形態４］
図４は、本発明の実施の形態４に係るロボット溶接のアークスタート制御方法を示すタイミングチャートである。同図は上述した図１〜３と対応しており、再短絡防止期間Ｔｈ及び再短絡防止電流Ｉｈが共に可変制御される点が異なる。以下、同図を参照してこの異なる点について説明する。
【００２７】
同図では、アーク電圧Ｖａに応じて再短絡防止期間Ｔｈ及び再短絡防止電流Ｉｈが可変制御される。再短絡防止期間Ｔｈは、実施の形態２と同様に、アーク電圧Ｖａが所定値Ｖｍに達した時点で終了する。再短絡防止電流Ｉｈは、実施の形態３と同様に、アーク電圧Ｖａの変化に略反比例して変化する。すなわち、本実施の形態は、実施の形態２及び３を同時に行うものである。これによって、再短絡防止期間Ｔｈ終了時点でのアーク長Ｌａが所定値Ｌｍに等しくなる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施の形態１に係るロボット溶接のアークスタート制御方法を示すタイミングチャートである。
【図２】本発明の実施の形態２に係るロボット溶接のアークスタート制御方法を示すタイミングチャートである。
【図３】本発明の実施の形態３に係るロボット溶接のアークスタート制御方法を示すタイミングチャートである。
【図４】本発明の実施の形態４に係るロボット溶接のアークスタート制御方法を示すタイミングチャートである。
【図５】従来技術のロボット溶接装置の構成図である。
【図６】従来技術におけるロボット溶接のアークスタート制御方法を示すタイミングチャートである。
【符号の説明】
【００２９】
１ 溶接ワイヤ
２ 母材
３ アーク
３ａ 初期アーク
３ｂ 定常アーク
４ 溶接トーチ
４ａ 給電チップ
Ｆｃ 送給制御信号
Ｆｒ 送給速度設定信号
Ｉas 初期アーク電流
Ｉｃ 定常溶接電流
Ｉｈ 再短絡防止電流
Ｉｓ 初期アーク電流
Ｉｗ 溶接電流
Ｌａ アーク長
Ｌｍ 所定アーク長
Ｌｔ チップ・母材間距離
Ｌｗ ワイヤ先端・母材間距離
Ｍｃ 動作制御信号
ＰＳ 溶接電源
ＲＣ ロボット制御装置
ＲＭ ロボット本体
Ｓａ 短絡／アーク判別信号
Ｓｔ 溶接開始信号
Ｔｈ 再短絡防止期間
Ｖａ アーク電圧
Ｖｍ 所定値
Ｖｒ 溶接電圧設定信号
Ｖｗ 溶接電圧
ＷＭ ワイヤ送給モータ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶接ワイヤと母材とを一旦短絡させた後に溶接ロボットによって溶接トーチを後退移動させて溶接ワイヤを母材から引き離してアークを発生させるリトラクトアークスタートの性能を改善するためのロボット溶接のアークスタート制御方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図５は、消耗電極アーク溶接を行うロボット溶接装置の構成図である。ロボット制御装置ＲＣは、ロボット本体（マニピュレータ）ＲＭに配置された複数軸のサーボモータを動作制御するための動作制御信号Ｍｃを出力すると共に、溶接電源ＰＳとの間で溶接開始信号Ｓｔ、送給速度設定信号Ｆｒ、溶接電圧設定信号Ｖｒ及び短絡／アーク判別信号Ｓａを含むインターフェース信号を送受信する。溶接電源ＰＳは、上記のインターフェース信号を送受信し、溶接電圧Ｖｗ及び溶接電流Ｉｗを出力すると共に、ワイヤ送給モータＷＭを制御するための送給制御信号Ｆｃを出力する。ロボット本体ＲＭは、ワイヤ送給モータＷＭ、溶接トーチ４等を載置し、溶接トーチ４の先端位置（ＴＣＰ）を予め教示された溶接線に沿って移動させる。溶接ワイヤ１は、ワイヤ送給モータＷＭによって溶接トーチ４内を通って送給されて、母材２との間でアーク３が発生して溶接が行われる。
【０００３】
図６は、上述したロボット溶接装置を使用したリトラクトアークスタート方法のタイミングチャートである。同図（Ａ）は溶接開始信号Ｓｔの、同図（Ｂ）は送給速度設定信号Ｆｒの、同図（Ｃ）は溶接電圧Ｖｗの、同図（Ｄ）は短絡／アーク判別信号Ｓａの、同図（Ｅ）は溶接電流Ｉｗの、同図（Ｆ）は給電チップ４ａ・母材間距離Ｌｔの、同図（Ｇ）はワイヤ先端・母材間距離（アーク発生中はアーク長Ｌａ）Ｌｗの時間変化を示し、同図（Ｈ１）〜（Ｈ５）は各時刻におけるアーク発生個所の状態を示す模式図である。以下、同図を参照して説明する。
【０００４】
（１）時刻ｔ１〜ｔ２のスローダウン送給期間
時刻ｔ１において、ロボットによって溶接トーチが溶接開始位置に到達して停止し、同図（Ａ）に示すように、ロボット制御装置ＲＣから溶接開始信号Ｓｔが出力（Ｈｉｇｈレベル）されると、同図（Ｂ）に示すように、送給速度設定信号Ｆｒはスローダウン送給速度となり、溶接ワイヤは遅いスローダウン送給速度で送給される。同時に、同図（Ｃ）に示すように、溶接電源ＰＳは出力を開始し、溶接電圧Ｖｗは無負荷電圧となる。この期間中は、同図（Ｆ）に示すように、溶接トーチは停止しているので、チップ・母材間距離Ｌｔは一定値である。他方、同図（Ｇ）に示すように、ワイヤ先端・母材間距離Ｌｗはスローダウン送給によって次第に短くなる。
【０００５】
（２）時刻ｔ２〜ｔ３の短絡期間
時刻ｔ２において、同図（Ｈ２）に示すように、ワイヤ先端が母材に短絡すると、同図（Ｃ）に示すように、溶接電圧Ｖｗは低い短絡電圧値となり、同図（Ｄ）に示すように、この電圧変化を判別して短絡／アーク判別信号ＳａがＨｉｇｈレベル（短絡）になる。これに応動して、同図（Ｂ）に示すように、送給速度設定信号Ｆｒはゼロになり、送給は停止する。同時に、同図（Ｅ）に示すように、２０〜８０Ａ程度の小電流値の短絡電流が通電する。さらに、同時に、溶接トーチが母材から引き離される方向への移動（後退移動）を開始し、同図（Ｆ）に示すように、チップ・母材間距離Ｌｔが徐々に長くなる。
【０００６】
（３）時刻ｔ３〜ｔ４のリトラクト期間
時刻ｔ３において、同図（Ｈ３）に示すように、溶接トーチの後退移動によってワイヤ先端と母材との間に隙間ができると初期アーク３ａが発生し、同図（Ｃ）に示すように、溶接電圧Ｖｗは数十Ｖのアーク電圧Ｖａになり、同図（Ｄ）に示すように、短絡／アーク判別信号ＳａはＬｏｗレベル（アーク）に変化する。これに応動して、同図（Ｅ）に示すように、溶接電流Ｉｗは上記の短絡電流と同程度の値の初期アーク電流Ｉｓが通電する。この初期アーク電流Ｉｓは電流値を一定値にするために定電流制御されることが多い。同図（Ｆ）に示すように、溶接トーチの後退移動は所定位置に到達する時刻ｔ４まで継続する。同図（Ｈ４）に示すように、この期間中初期アーク３ａのまま維持されて、同図（Ｇ）に示すように、アーク長Ｌａ（＝Ｌｗ）は後退移動距離に対応する距離だけ徐々に長くなる。この期間は１００〜５００ms程度である。
【０００７】
（４）時刻ｔ４以降の定常期間
時刻ｔ４において、同図（Ｆ）に示すように、溶接トーチの後退移動が所定位置に到達すると、同図（Ｂ）に示すように、送給速度設定信号Ｆｒは定常送給速度となり、溶接ワイヤの定常送給が開始される。同時に、同図（Ｅ）に示すように、定常送給に対応した定常溶接電流Ｉｃの通電が開始する。溶接トーチは溶接線に沿って移動を開始する。すなわち、時刻ｔ４以降は、通常の消耗電極アーク溶接のアークスタート制御と同様になる。このときのアーク長Ｌａは、同図（Ｇ）に示すように、定常アーク長へ収束し、同図（Ｈ５）に示すように、初期アーク３ａから定常アーク３ｂへと移行する。
【０００８】
上記の時刻ｔ１〜ｔ２の期間においては、溶接ワイヤを送給して短絡状態にしたが、送給は停止したままで溶接トーチを母材に近づく方向へ移動（前進移動）させて短絡させる場合もある。上述したリトラクトアークスタートは、通常のアークスタートではアークスタート性が悪い材料（アルミニウム合金、ステンレス鋼等）に対しても確実に良好なアークスタートを行うことができる。また、リトラクトアークスタートは、鉄鋼材であってもアークスタート時のスパッタ発生量を大幅に減少させることができる。これらの特徴を有するために、リトラクトアークスタートは高品質溶接に使用されている。上述した従来技術については、特許文献１及び２を参照。
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−１７８１４５号公報
【特許文献２】特開２００２−２０５１６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
図６に示すように、時刻ｔ３において、溶接トーチの後退移動によってワイヤ先端と母材との間にわずかな隙間ができるとその隙間に初期アークが発生する。その後も溶接トーチの後退移動が継続されて、同図（Ｇ）に示すように、次第にアーク長は長くなる。ところで、溶接ワイヤは溶接トーチのケーブル内を送給される。このときにケーブル内である程度蛇行しながら送給される。この蛇行分が送給の遊び分となる。この送給の遊び分は溶接トーチの溶接姿勢によって多くなる。また、ロボットの移動には小さな振動が伴うために、後退移動時に溶接トーチも振動する。時刻ｔ３直後において、ワイヤ先端に隙間ができたために上記の溶接ワイヤの遊び分によってワイヤ先端位置が急に変化することがある。同様に、溶接トーチの振動によってもワイヤ先端位置が変化する。このワイヤ先端位置の変化は１、２mm程度と小さなものである。しかし、時刻ｔ３直後の隙間（アーク長）は１mm程度よりも短いために、このワイヤ先端位置が母材側へ変化するとワイヤ先端と母材との再短絡が生じる。他方、ワイヤ先端位置が母材から離れる方向に変化したときは、アーク長が少し長くなる程度であり悪影響は少ない。再短絡が発生すると、初期アークによってワイヤ先端の表面は溶融状態にあるので、ワイヤ先端は母材に溶着することになる。溶着が一旦生じると、これを解除するためには数百Ａの大電流を通電する必要があり、スパッタが多く発生する不良アークスタートとなる。したがって、初期アーク発生直後の再短絡を防止することは良好なアークスタート性を得るために重要である。
【００１１】
そこで、本発明では、初期アーク発生直後の再短絡を防止して良好なアークスタート性を得ることができるロボット溶接のアークスタート制御方法を提供する。
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【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述した課題を解決するために、第１の発明は、溶接ワイヤと母材とを一旦短絡させた後に溶接ロボットによって溶接トーチを後退移動させて溶接ワイヤを母材から引き離して初期アークを発生させ、この初期アークを維持したままで溶接トーチを所定位置まで後退移動させると共にこの初期アーク期間中は定常溶接電流よりも小さな値の初期アーク電流を通電し、その後は溶接ワイヤの定常送給及び定常溶接電流の通電を開始して初期アークから定常アークに移行させると共に溶接線に沿って溶接トーチの移動を開始するロボット溶接のアークスタート制御方法において、
前記初期アーク期間の開始時点から再短絡防止期間中は、前記初期アーク発生直後のワイヤ先端と母材との再短絡を防止するために前記初期アーク電流よりも大きな値の再短絡防止電流を通電し、その後は前記初期アーク電流を通電する、ことを特徴とするロボット溶接のアークスタート制御方法である。
【００１３】
また、第２の発明は、第１の発明記載の再短絡防止期間は、アーク電圧が所定アーク長に対応する所定値に略等しくなった時点で終了する期間である、ことを特徴とするロボット溶接のアークスタート制御方法である。
【００１４】
また、第３の発明は、前記再短絡防止電流を、アーク電圧に応じて略反比例するように変化させる、ことを特徴とする第１又は第２の発明記載のロボット溶接のアークスタート制御方法である。
【発明の効果】
【００１５】
上記第１の発明によれば、初期アーク発生時点から大きな値の再短絡防止電流を通電することによってアーク長を急速に長くすることができる。このために、上述した遊び分及び振動によるワイヤ先端位置の急な変化が生じてもワイヤ先端と母材との再短絡を防止することができ、良好なアークスタート性を得ることができる。
【００１６】
上記第２の発明によれば、上記効果に加えて、アーク電圧に応じて再短絡防止期間を可変制御することによって、再短絡防止期間終了時点でのアーク長を適正値に調整することができ、アークスタート性をさらに向上させることができる。
【００１７】
上記第３の発明によれば、上記効果に加えて、アーク電圧に応じて再短絡防止電流を可変制御することによって、再短絡防止期間終了時点でのアーク長を適正値に調整することができ、アークスタート性をさらに向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１９】
［実施の形態１］
図１は、本発明の実施の形態１に係るロボット溶接のアークスタート制御方法を示すタイミングチャートである。同図（Ａ）は溶接開始信号Ｓｔの、同図（Ｂ）は送給速度設定信号Ｆｒの、同図（Ｃ）は溶接電圧Ｖｗの、同図（Ｄ）は短絡／アーク判別信号Ｓａの、同図（Ｅ）は溶接電流Ｉｗの、同図（Ｆ）はチュプ・母材間距離Ｌｔの、同図（Ｇ）はワイヤ先端・母材間距離Ｌｗ（＝アーク長Ｌａ）の時間変化を示す。使用する溶接装置については上述した図５の構成と同一である。同図は上述した図６と対応しており、時刻ｔ３までの動作は同一なので説明は省略する。以下、時刻ｔ３以降について説明する。
【００２０】
時刻ｔ３において、同図（Ｇ）に示すように、溶接トーチの後退移動によってワイヤ先端と母材との間に隙間ができると初期アークが発生し、同図（Ｃ）に示すように、溶接電圧Ｖｗはアーク電圧Ｖａに上昇し、同図（Ｄ）に示すように、短絡／アーク判別信号ＳａはＬｏｗレベル（アーク）に変化する。これに応動して、同図（Ｅ）に示すように、予め定めた再短絡防止期間Ｔｈ中は大きな値に予め定めた再短絡防止電流Ｉｈを通電する。これにより、同図（Ｇ）に示すように、アーク長Ｌａは急速に長くなる。これは、大きな値の再短絡防止電流Ｉｈの通電によってワイヤ先端を溶融させて燃え上がらせてアーク長を長くしたためである。したがって、再短絡防止期間Ｔｈ及び再短絡防止電流Ｉｈは、この燃え上がりが適正となる値に設定される。また、両値の適正値は溶接ワイヤの材質、直径、溶接法等によって変化する。数値例を示すと、再短絡防止期間Ｔｈは５〜５０ms程度である。再短絡防止電流Ｉｈは、２０〜８０Ａ程度の初期アーク電流Ｉasよりも大きな値であり、定常溶接電流Ｉｃ付近の値に設定する。この再短絡防止期間Ｔｈ中にアーク長Ｌａは急速に長くなるので、上述した遊び分及び振動によってワイヤ先端位置が急に母材側に近づいても再短絡は発生しない。
【００２１】
時刻ｔ３１において、再短絡防止期間Ｔｈが終了すると、同図（Ｅ）に示すように、溶接電流Ｉｗは再短絡防止電流Ｉｈから初期アーク電流Ｉasに変化する。この初期アーク電流Ｉasは、ワイヤ先端をほとんど溶融しない程度の小電流値であれば良い。したがって、再短絡防止電流Ｉｈの通電制御は、定電流制御でも定電圧制御でも良い。時刻ｔ４において、同図（Ｆ）に示すように、溶接トーチが後退移動によって所定位置に到達すると、同図（Ｂ）に示すように、送給速度設定信号Ｆｒは定常送給速度に変化し、溶接ワイヤは定常送給を開始する。同様に、同図（Ｅ）に示すように、溶接電流Ｉｗは定常送給速度に対応した定常溶接電流Ｉｃになり、初期アークから定常アークへと円滑に移行する。同図（Ｅ）では、再短絡防止電流Ｉｈを一定値としているが、時間経過と共に減少する右下がりの電流でも良い。これは、初期アーク発生後のアーク長をできるだけ速やかに長くするためである。同図に示すように、時刻ｔ３〜ｔ３１の再短絡防止期間Ｔｈは、時刻ｔ３〜ｔ４の初期アーク期間の半分以下の時間である。
【００２２】
［実施の形態２］
図２は、本発明の実施の形態２に係るロボット溶接のアークスタート制御方法を示すタイミングチャートである。同図は上述した図１と対応しており、再短絡防止期間Ｔｈの可変制御のみが異なる。以下、同図を参照してこの異なる点について説明する。
【００２３】
再短絡防止期間Ｔｈは、時刻ｔ３において初期アークが発生した時点から開始し、時刻ｔ３１においてアーク長Ｌａが所定値Ｌｍになった時点で終了する。すなわち、同図（Ｇ）に示すように、アーク長Ｌａが所定値Ｌｍに達したことを、同図（Ｃ）に示すように、アーク電圧Ｖａが所定アーク長Ｌｍに対応する所定値Ｖｍに達したことによって判別している。これにより、再短絡防止期間Ｔｈが終了する時点でのアーク長Ｌａを常に適正値に調整することができる。したがって、溶接条件に応じて予め実験によって再短絡防止期間Ｔｈの適正値を求める手間が省ける。また、上述したワイヤ先端位置の変動量及び変動方向はその都度異なっているので、これらの変動を吸収してアーク長を所定値に調整することができる。このためにアークスタート性をさらに向上させることができる。
【００２４】
［実施の形態３］
図３は、本発明の実施の形態３に係るロボット溶接のアークスタート制御方法を示すタイミングチャートである。同図は上述した図１と対応しており、再短絡防止電流Ｉｈの可変制御のみが異なる。以下、同図を参照してこの異なる点について説明する。
【００２５】
再短絡防止電流Ｉｈは、同図（Ｃ）に示すアーク電圧Ｖａの変化と略反比例するように制御させる。すなわち、Ｉｈ＝ｆ（Ｖａ）として、再短絡防止電流Ｉｈをアーク電圧Ｖａの関数として変化させる。アーク電圧Ｖａが上昇すると再短絡防止電流Ｉｈは減少する反比例の関係にある。関数例を挙げると、Ｉｈ＝Ｉh0−70・（Ｖａ−Ｖｒ）とする。ここで初期値Ｉh0≒Ｉｃとし、Ｖｒは溶接電圧設定値である。この関数によれば、アーク電圧Ｖａが１Ｖ上昇すると再短絡防止電流Ｉｈは７０Ａ減少する。再短絡防止期間Ｔｈは所定値とする。このようにすることによって、結果的には、同図（Ｇ）に示すように、アーク長Ｌａ（アーク電圧Ｖａ）が所定値Ｌｍになるように再短絡防止電流Ｉｈを可変制御していることになる。すなわち、上述した実施の形態２ではアーク電圧Ｖａに応じて再短絡防止期間Ｔｈを可変することで、本実施の形態ではアーク電圧Ｖａに応じて再短絡防止電流Ｉｈを可変することで、再短絡防止期間Ｔｈ終了時点でのアーク長Ｌａを所定値Ｌｍに調整している。
【００２６】
［実施の形態４］
図４は、本発明の実施の形態４に係るロボット溶接のアークスタート制御方法を示すタイミングチャートである。同図は上述した図１〜３と対応しており、再短絡防止期間Ｔｈ及び再短絡防止電流Ｉｈが共に可変制御される点が異なる。以下、同図を参照してこの異なる点について説明する。
【００２７】
同図では、アーク電圧Ｖａに応じて再短絡防止期間Ｔｈ及び再短絡防止電流Ｉｈが可変制御される。再短絡防止期間Ｔｈは、実施の形態２と同様に、アーク電圧Ｖａが所定値Ｖｍに達した時点で終了する。再短絡防止電流Ｉｈは、実施の形態３と同様に、アーク電圧Ｖａの変化に略反比例して変化する。すなわち、本実施の形態は、実施の形態２及び３を同時に行うものである。これによって、再短絡防止期間Ｔｈ終了時点でのアーク長Ｌａが所定値Ｌｍに等しくなる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施の形態１に係るロボット溶接のアークスタート制御方法を示すタイミングチャートである。
【図２】本発明の実施の形態２に係るロボット溶接のアークスタート制御方法を示すタイミングチャートである。
【図３】本発明の実施の形態３に係るロボット溶接のアークスタート制御方法を示すタイミングチャートである。
【図４】本発明の実施の形態４に係るロボット溶接のアークスタート制御方法を示すタイミングチャートである。
【図５】従来技術のロボット溶接装置の構成図である。
【図６】従来技術におけるロボット溶接のアークスタート制御方法を示すタイミングチャートである。
【符号の説明】
【００２９】
１ 溶接ワイヤ
２ 母材
３ アーク
３ａ 初期アーク
３ｂ 定常アーク
４ 溶接トーチ
４ａ 給電チップ
Ｆｃ 送給制御信号
Ｆｒ 送給速度設定信号
Ｉas 初期アーク電流
Ｉｃ 定常溶接電流
Ｉｈ 再短絡防止電流
Ｉｓ 初期アーク電流
Ｉｗ 溶接電流
Ｌａ アーク長
Ｌｍ 所定アーク長
Ｌｔ チップ・母材間距離
Ｌｗ ワイヤ先端・母材間距離
Ｍｃ 動作制御信号
ＰＳ 溶接電源
ＲＣ ロボット制御装置
ＲＭ ロボット本体
Ｓａ 短絡／アーク判別信号
Ｓｔ 溶接開始信号
Ｔｈ 再短絡防止期間
Ｖａ アーク電圧
Ｖｍ 所定値
Ｖｒ 溶接電圧設定信号
Ｖｗ 溶接電圧
ＷＭ ワイヤ送給モータ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶接ワイヤと母材とを一旦短絡させた後に溶接ロボットによって溶接トーチを後退移動させて溶接ワイヤを母材から引き離して初期アークを発生させ、この初期アークを維持したままで溶接トーチを所定位置まで後退移動させると共にこの初期アーク期間中は定常溶接電流よりも小さな値の初期アーク電流を通電し、その後は溶接ワイヤの定常送給及び定常溶接電流の通電を開始して初期アークから定常アークに移行させると共に溶接線に沿って溶接トーチの移動を開始するロボット溶接のアークスタート制御方法において、
前記初期アーク期間の開始時点から再短絡防止期間中は、前記初期アーク発生直後のワイヤ先端と母材との再短絡を防止するために前記初期アーク電流よりも大きな値の再短絡防止電流を通電し、その後は前記初期アーク電流を通電する、ことを特徴とするロボット溶接のアークスタート制御方法。
【請求項２】
請求項１記載の再短絡防止期間は、アーク電圧が所定アーク長に対応する所定値に略等しくなった時点で終了する期間である、ことを特徴とするロボット溶接のアークスタート制御方法。
【請求項３】
前記再短絡防止電流を、アーク電圧に応じて略反比例するように変化させる、ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のロボット溶接のアークスタート制御方法。
【請求項１】
溶接ワイヤと母材とを一旦短絡させた後に溶接ロボットによって溶接トーチを後退移動させて溶接ワイヤを母材から引き離して初期アークを発生させ、この初期アークを維持したままで溶接トーチを所定位置まで後退移動させると共にこの初期アーク期間中は定常溶接電流よりも小さな値の初期アーク電流を通電し、その後は溶接ワイヤの定常送給及び定常溶接電流の通電を開始して初期アークから定常アークに移行させると共に溶接線に沿って溶接トーチの移動を開始するロボット溶接のアークスタート制御方法において、
前記初期アーク期間の開始時点から再短絡防止期間中は、前記初期アーク発生直後のワイヤ先端と母材との再短絡を防止するために前記初期アーク電流よりも大きな値の再短絡防止電流を通電し、その後は前記初期アーク電流を通電する、ことを特徴とするロボット溶接のアークスタート制御方法。
【請求項２】
請求項１記載の再短絡防止期間は、アーク電圧が所定アーク長に対応する所定値に略等しくなった時点で終了する期間である、ことを特徴とするロボット溶接のアークスタート制御方法。
【請求項３】
前記再短絡防止電流を、アーク電圧に応じて略反比例するように変化させる、ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のロボット溶接のアークスタート制御方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００７−３００１８（Ｐ２００７−３００１８Ａ）
【公開日】平成１９年２月８日（２００７．２．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２２０２２２（Ｐ２００５−２２０２２２）
【出願日】平成１７年７月２９日（２００５．７．２９）
【出願人】（００００００２６２）株式会社ダイヘン (990)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年２月８日（２００７．２．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年７月２９日（２００５．７．２９）
【出願人】（００００００２６２）株式会社ダイヘン (990)
【Ｆターム（参考）】
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