ロータリースイッチ
【課題】部品の組み付けに伴う接触抵抗の増加を防止できるロータリースイッチの接点構造を提供する。
【解決手段】ロータリースイッチ１の接点構造は、コンタクトホルダ２と、可動コンタクト１０３と、基板１０４とを備えており、本件発明の押圧手段が１つのコイルスプリング５から構成されている。このコイルスプリング５は、可動コンタクト１０３の上面１０３ａから３つの下側突起１３１をまとめて押すように構成されている。このため、可動コンタクト１０３を固定コンタクト１０６に組み付けた際には、可動コンタクト１０３の各下側突起１３１と各固定コンタクト１０６とが面接触した状態になる。
【解決手段】ロータリースイッチ１の接点構造は、コンタクトホルダ２と、可動コンタクト１０３と、基板１０４とを備えており、本件発明の押圧手段が１つのコイルスプリング５から構成されている。このコイルスプリング５は、可動コンタクト１０３の上面１０３ａから３つの下側突起１３１をまとめて押すように構成されている。このため、可動コンタクト１０３を固定コンタクト１０６に組み付けた際には、可動コンタクト１０３の各下側突起１３１と各固定コンタクト１０６とが面接触した状態になる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本件発明は、例えば、車両の空調装置やシートヒータ等の操作に使用されるロータリースイッチの接点構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、車両の空調装置やシートヒータ等を操作するために、例えば、特許文献１に示すようなロータリースイッチが使用されている。
【０００３】
図６は、従来のロータリースイッチ１０１の接点構造の縦断面図である。この接点構造は、コンタクトホルダ１０２と、可動コンタクト１０３と、基板１０４とを備えている。コンタクトホルダ１０２は、特許文献１の図２に示すように、操作つまみの下側にシャフトを介して取り付けられている。可動コンタクト１０３は、コンタクトホルダ１０２の下側にコイルスプリング１０５（押圧手段）を介して配置されている。この可動コンタクト１０３の下面には、３つの下側突起１３１が周方向に設けられている。各下側突起１３１の下面１３１ａは平坦状に形成されている。
【０００４】
一方、基板１０４は、可動コンタクト１０３の下側に配置されている。基板１０４の上面には、複数の固定コンタクト１０６が同心円状に設けられている。各固定コンタクト１０６は、特許文献１の図２の４０に示すように同心円状に配置されている。各固定コンタクト１０６の上面１０６ａは平坦状に形成されている。
【０００５】
以上のように構成されているロータリースイッチ１０１の接点構造は、操作つまみの回転操作に連動して、コンタクトホルダ１０２が回転する。さらに、コンタクトホルダ１０２の回転に伴い、可動コンタクト１０３が、コイルスプリング１０５に押された状態で、基板１０４の上面を摺動しながら回転する。これにより、可動コンタクト１０３の各下側突起１３１が各固定コンタクト１０６に接触するように構成されている。
【特許文献１】特開２００３−１２７６４５号公報（図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のロータリースイッチ１０１の接点構造では、図７に示すように、コイルスプリング１０５が可動コンタクト１０３の上面１０３ａにおいて、３つの下側突起１３１よりも内側の部分を押すように構成されている。このため、コイルスプリング１０５のばね力の強さによっては、部品の組み付けに際して、図８に示すように可動コンタクト１０３が下方へ湾曲して変形する。その結果、可動コンタクト１０３の各下側突起１３１と各固定コンタクト１０６とが点接触してしまうので、接触抵抗が増加してしまう問題があった。
【０００７】
本件発明は、かかる従来の課題に鑑みてなされたものであり、部品の組み付けに伴う接触抵抗の増加を防止できるロータリースイッチの接点構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために本件発明の請求項１に記載のロータリースイッチの接点構造においては、前記押圧手段を、前記可動コンタクトの上面側で、前記各下側突起からその外側近傍の範囲を押すように構成したことを特徴としている。
【０００９】
また、本件発明の請求項２に記載のロータリースイッチの接点構造では、請求項１に記載のロータリースイッチの接点構造において、前記押圧手段は、１つのコイルスプリングから構成され、このコイルスプリングは、前記可動コンタクトの上面側で、前記各下側突起からその外側近傍の範囲をまとめて押すように構成されたことを特徴としている。
【００１０】
また、本件発明の請求項３に記載のロータリースイッチの接点構造では、請求項１に記載のロータリースイッチの接点構造において、複数のコイルスプリングから構成され、各コイルスプリングは、前記可動コンタクトの上面側で、前記各下側突起からその外側近傍の範囲を個々に押すように構成されたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本件発明の請求項１に記載のロータリースイッチの接点構造では、押圧手段を、可動コンタクトの上面側で、各下側突起からその外側近傍の範囲を押すように構成した。これにより、請求項１に記載のロータリースイッチの接点構造では、部品の組み付けに際し、押圧手段によって可動コンタクトの下側突起よりも内側部分のみが押されることがない。その結果、可動コンタクトを固定コンタクトに組み付けた際には、可動コンタクトの各下側突起と各固定コンタクトとが面接触した状態になる。よって、請求項１に記載のロータリースイッチの接点構造は、部品の組み付けに伴う接触抵抗の増加を防止できる。
【００１２】
また、本件発明の請求項２に記載のロータリースイッチの接点構造では、本件発明の押圧手段を１つのコイルスプリングから構成し、このコイルスプリングを、可動コンタクトの上面側で、各下側突起からのその外側近傍の範囲をまとめて押すように構成した。したがって、請求項２に記載のロータリースイッチの接点構造では、部品点数を最小限に抑えて、可動コンタクトの各下側突起と各固定コンタクトとを面接触させることができる。よって、請求項２に記載のロータリースイッチの接点構造は、製造コストを抑えて、部品の組み付けに伴う接触抵抗の増加を防止できる。
【００１３】
また、本件発明の請求項３に記載のロータリースイッチの接点構造では、本件発明の押圧手段を複数のコイルスプリングから構成し、各コイルスプリングを、可動コンタクトの上面側で、各下側突起からその外側近傍の範囲を個々に押すように構成した。したがって、請求項３に記載のロータリースイッチの接点構造では、可動コンタクトの各下側突起を各固定コンタクトにしっかり面接触させることができるので、部品の組み付けに伴う接触抵抗の増加をより確実に防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本件発明の実施の形態を図にしたがって説明する。
【００１５】
第１の実施の形態：
図１は、本件発明の第１の実施の形態を示すロータリースイッチ１の接点構造の模式縦断面図である。なお、本実施の形態において従来と同じ部分には同じ符号を付し、異なる部分を中心にして説明する。
【００１６】
本実施の形態のロータリースイッチ１の接点構造は、従来と同様に、コンタクトホルダ２と、可動コンタクト１０３と、基板１０４とを備えている。そして、この接点構造では、本件発明の押圧手段が１つのコイルスプリング５から構成されている。
【００１７】
図２に示すように、このコイルスプリング５は、可動コンタクト１０３の上面１０３ａから３つの下側突起１３１をまとめて押すように構成されている。このため、可動コンタクト１０３を固定コンタクト１０６（図１参照）に組み付ける際に、従来のように、可動コンタクト１０３の３つの下側突起１３１の内側部分のみがコイルスプリング５によって押されることはない。
【００１８】
したがって、可動コンタクト１０３を固定コンタクト１０６に組み付けた際には、可動コンタクト１０３の各下側突起１３１と各固定コンタクト１０６とが面接触した状態になる。よって、本実施の形態のロータリースイッチ１の接点構造は、部品の組み付けに伴う接触抵抗の増加を防止できる。
【００１９】
さらに、本実施の形態のロータリースイッチ１の接点構造は、本件発明の押圧手段を１つのコイルスプリング５から構成したことから、部品点数が最小限に抑えられるので、製造コストを抑えることもできる。
【００２０】
第２の実施の形態：
図３は、本件発明の第２の実施の形態を示すロータリースイッチ１０の接点構造の模式平面図である。なお、本実施の形態において従来と同じ部分には同じ符号を付し、異なる部分を中心にして説明する。
【００２１】
本実施の形態では、本件発明の押圧手段が３つのコイルスプリング１５から構成されている。各コイルスプリング１５は、可動コンタクト１０３の上面１０３ａから各下側突起１３１の真上を押すように構成されている。
【００２２】
したがって、可動コンタクト１０３を固定コンタクト１０６（図１参照）に組み付けた際には、可動コンタクト１０３の各下側突起１３１と各固定コンタクト１０６（図１参照）とが面接触した状態になる。
【００２３】
ここで、各下側突起１３１に対するコイルスプリング１５の押圧力は、第１の実施の形態に比べて大きくなるので、各下側突起１３１を各固定コンタクト１０６にしっかり面接触させることができる。よって、本実施の形態のロータリースイッチ１０の接点構造は、第１の実施の形態で説明した接点構造に比べて、部品の組み付けに伴う接触抵抗の増加をより確実に防止できる。なお、一部のコイルスプリング１５を、下側突起１３１の外側近傍を押すように配置しても良い。
【００２４】
第３の実施の形態：
図４は、本件発明の第３の実施の形態を示すロータリースイッチ２０の接点構造の模式平面図である。なお、本実施の形態において従来と同じ部分には同じ符号を付し、異なる部分を中心にして説明する。
【００２５】
本実施の形態では、押圧手段が１つのコイルスプリング２５から構成されている。このコイルスプリング２５は、可動コンタクト１０３の上面１０３ａから各下側突起１３１の外周側近傍をまとめて押すように構成されている。
【００２６】
したがって、可動コンタクト１０３を固定コンタクト１０６（図１参照）に組み付けた際には、可動コンタクト１０３の各下側突起１３１と各固定コンタクト１０６（図１参照）とが面接触した状態になる。よって、本実施の形態のロータリースイッチ２０の接点構造は、部品の組み付けに伴う接触抵抗の増加を防止できる。
【００２７】
さらに、本実施の形態のロータリースイッチ２０の接点構造は、本件発明の押圧手段を１つのコイルスプリング２５から構成したことから、部品点数が最小限に抑えられるので、製造コストを抑えることもできる。
【００２８】
第４の実施の形態：
図５は、本件発明の第４の実施の形態を示すロータリースイッチ３０の接点構造の模式平面図である。なお、本実施の形態において従来と同じ部分には同じ符号を付し、異なる部分を中心にして説明する。
【００２９】
本実施の形態では、押圧手段が６つのコイルスプリング３５から構成されている。各コイルスプリング３５は、２つを一組として、可動コンタクト１０３の上面１０３ａから各下側突起１３１の外周側近傍を押すように構成されている。
【００３０】
したがって、可動コンタクト１０３を固定コンタクト１０６（図１参照）に組み付けた際には、可動コンタクト１０３の各下側突起１３１と各固定コンタクト１０６とが面接触した状態になる。よって、本実施の形態のロータリースイッチ３０の接点構造は、部品の組み付けに伴う接触抵抗の増加をより確実に防止できる。なお、一部のコイルスプリング３５を、下側突起１３１の真上を押すように配置しても良い。
【００３１】
以上、本件発明にかかる実施の形態を例示したが、この実施の形態は本件発明の内容を限定するものではない。また、本件発明の請求項の範囲を逸脱しない範囲であれば、各種の変更等は可能である。
【００３２】
例えば、図２や図４で説明したコイルスプリング５、２５と可動コンタクト１０３との間に平板状の押圧部材を配置し、この押圧部材とコイルスプリングとから本件発明の押圧手段を構成しても良い。この場合には、押圧手段がコイルスプリングのみから構成された場合に比べて、可動コンタクト１０３が押圧部材によって安定して押される。これにより、可動コンタクト１０３の各下側突起１３１と各固定コンタクト１０６との接点圧が安定して確保されるので、ロータリースィッチの操作性を向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
以上説明したように本件発明のロータリースイッチの接点構造は、部品の組み付けに伴う接触抵抗の増加を防止できる。したがって、本件発明のロータリースイッチの接点構造を、その技術分野で十分に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本件発明の第１の実施の形態を示すロータリースイッチの接点構造の模式縦断面図である。
【図２】図１のロータリースイッチの接点構造の模式平面図である。
【図３】本件発明の第２の実施の形態を示すロータリースイッチの接点構造の模式平面図である。
【図４】本件発明の第３の実施の形態を示すロータリースイッチの接点構造の模式平面図である。
【図５】本件発明の第４の実施の形態を示すロータリースイッチの接点構造の模式平面図である。
【図６】従来のロータリースイッチの接点構造を示す模式縦断面図である。
【図７】図６のロータリースイッチの接点構造の模式平面図である。
【図８】図６において可動コンタクトが変形した状態を示す模式平面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１ ロータリースイッチ
２ コンタクトホルダ
５ コイルスプリング
１０ ロータリースイッチ
１５ コイルスプリング
２０ ロータリースイッチ
２５ コイルスプリング
３０ ロータリースイッチ
３５ コイルスプリング
１０３ 可動コンタクト
１０３ａ 上面
１０４ 基板
１０６ 固定コンタクト
１３１ 下側突起
１３１ａ 下面
【技術分野】
【０００１】
本件発明は、例えば、車両の空調装置やシートヒータ等の操作に使用されるロータリースイッチの接点構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、車両の空調装置やシートヒータ等を操作するために、例えば、特許文献１に示すようなロータリースイッチが使用されている。
【０００３】
図６は、従来のロータリースイッチ１０１の接点構造の縦断面図である。この接点構造は、コンタクトホルダ１０２と、可動コンタクト１０３と、基板１０４とを備えている。コンタクトホルダ１０２は、特許文献１の図２に示すように、操作つまみの下側にシャフトを介して取り付けられている。可動コンタクト１０３は、コンタクトホルダ１０２の下側にコイルスプリング１０５（押圧手段）を介して配置されている。この可動コンタクト１０３の下面には、３つの下側突起１３１が周方向に設けられている。各下側突起１３１の下面１３１ａは平坦状に形成されている。
【０００４】
一方、基板１０４は、可動コンタクト１０３の下側に配置されている。基板１０４の上面には、複数の固定コンタクト１０６が同心円状に設けられている。各固定コンタクト１０６は、特許文献１の図２の４０に示すように同心円状に配置されている。各固定コンタクト１０６の上面１０６ａは平坦状に形成されている。
【０００５】
以上のように構成されているロータリースイッチ１０１の接点構造は、操作つまみの回転操作に連動して、コンタクトホルダ１０２が回転する。さらに、コンタクトホルダ１０２の回転に伴い、可動コンタクト１０３が、コイルスプリング１０５に押された状態で、基板１０４の上面を摺動しながら回転する。これにより、可動コンタクト１０３の各下側突起１３１が各固定コンタクト１０６に接触するように構成されている。
【特許文献１】特開２００３−１２７６４５号公報（図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のロータリースイッチ１０１の接点構造では、図７に示すように、コイルスプリング１０５が可動コンタクト１０３の上面１０３ａにおいて、３つの下側突起１３１よりも内側の部分を押すように構成されている。このため、コイルスプリング１０５のばね力の強さによっては、部品の組み付けに際して、図８に示すように可動コンタクト１０３が下方へ湾曲して変形する。その結果、可動コンタクト１０３の各下側突起１３１と各固定コンタクト１０６とが点接触してしまうので、接触抵抗が増加してしまう問題があった。
【０００７】
本件発明は、かかる従来の課題に鑑みてなされたものであり、部品の組み付けに伴う接触抵抗の増加を防止できるロータリースイッチの接点構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために本件発明の請求項１に記載のロータリースイッチの接点構造においては、前記押圧手段を、前記可動コンタクトの上面側で、前記各下側突起からその外側近傍の範囲を押すように構成したことを特徴としている。
【０００９】
また、本件発明の請求項２に記載のロータリースイッチの接点構造では、請求項１に記載のロータリースイッチの接点構造において、前記押圧手段は、１つのコイルスプリングから構成され、このコイルスプリングは、前記可動コンタクトの上面側で、前記各下側突起からその外側近傍の範囲をまとめて押すように構成されたことを特徴としている。
【００１０】
また、本件発明の請求項３に記載のロータリースイッチの接点構造では、請求項１に記載のロータリースイッチの接点構造において、複数のコイルスプリングから構成され、各コイルスプリングは、前記可動コンタクトの上面側で、前記各下側突起からその外側近傍の範囲を個々に押すように構成されたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本件発明の請求項１に記載のロータリースイッチの接点構造では、押圧手段を、可動コンタクトの上面側で、各下側突起からその外側近傍の範囲を押すように構成した。これにより、請求項１に記載のロータリースイッチの接点構造では、部品の組み付けに際し、押圧手段によって可動コンタクトの下側突起よりも内側部分のみが押されることがない。その結果、可動コンタクトを固定コンタクトに組み付けた際には、可動コンタクトの各下側突起と各固定コンタクトとが面接触した状態になる。よって、請求項１に記載のロータリースイッチの接点構造は、部品の組み付けに伴う接触抵抗の増加を防止できる。
【００１２】
また、本件発明の請求項２に記載のロータリースイッチの接点構造では、本件発明の押圧手段を１つのコイルスプリングから構成し、このコイルスプリングを、可動コンタクトの上面側で、各下側突起からのその外側近傍の範囲をまとめて押すように構成した。したがって、請求項２に記載のロータリースイッチの接点構造では、部品点数を最小限に抑えて、可動コンタクトの各下側突起と各固定コンタクトとを面接触させることができる。よって、請求項２に記載のロータリースイッチの接点構造は、製造コストを抑えて、部品の組み付けに伴う接触抵抗の増加を防止できる。
【００１３】
また、本件発明の請求項３に記載のロータリースイッチの接点構造では、本件発明の押圧手段を複数のコイルスプリングから構成し、各コイルスプリングを、可動コンタクトの上面側で、各下側突起からその外側近傍の範囲を個々に押すように構成した。したがって、請求項３に記載のロータリースイッチの接点構造では、可動コンタクトの各下側突起を各固定コンタクトにしっかり面接触させることができるので、部品の組み付けに伴う接触抵抗の増加をより確実に防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本件発明の実施の形態を図にしたがって説明する。
【００１５】
第１の実施の形態：
図１は、本件発明の第１の実施の形態を示すロータリースイッチ１の接点構造の模式縦断面図である。なお、本実施の形態において従来と同じ部分には同じ符号を付し、異なる部分を中心にして説明する。
【００１６】
本実施の形態のロータリースイッチ１の接点構造は、従来と同様に、コンタクトホルダ２と、可動コンタクト１０３と、基板１０４とを備えている。そして、この接点構造では、本件発明の押圧手段が１つのコイルスプリング５から構成されている。
【００１７】
図２に示すように、このコイルスプリング５は、可動コンタクト１０３の上面１０３ａから３つの下側突起１３１をまとめて押すように構成されている。このため、可動コンタクト１０３を固定コンタクト１０６（図１参照）に組み付ける際に、従来のように、可動コンタクト１０３の３つの下側突起１３１の内側部分のみがコイルスプリング５によって押されることはない。
【００１８】
したがって、可動コンタクト１０３を固定コンタクト１０６に組み付けた際には、可動コンタクト１０３の各下側突起１３１と各固定コンタクト１０６とが面接触した状態になる。よって、本実施の形態のロータリースイッチ１の接点構造は、部品の組み付けに伴う接触抵抗の増加を防止できる。
【００１９】
さらに、本実施の形態のロータリースイッチ１の接点構造は、本件発明の押圧手段を１つのコイルスプリング５から構成したことから、部品点数が最小限に抑えられるので、製造コストを抑えることもできる。
【００２０】
第２の実施の形態：
図３は、本件発明の第２の実施の形態を示すロータリースイッチ１０の接点構造の模式平面図である。なお、本実施の形態において従来と同じ部分には同じ符号を付し、異なる部分を中心にして説明する。
【００２１】
本実施の形態では、本件発明の押圧手段が３つのコイルスプリング１５から構成されている。各コイルスプリング１５は、可動コンタクト１０３の上面１０３ａから各下側突起１３１の真上を押すように構成されている。
【００２２】
したがって、可動コンタクト１０３を固定コンタクト１０６（図１参照）に組み付けた際には、可動コンタクト１０３の各下側突起１３１と各固定コンタクト１０６（図１参照）とが面接触した状態になる。
【００２３】
ここで、各下側突起１３１に対するコイルスプリング１５の押圧力は、第１の実施の形態に比べて大きくなるので、各下側突起１３１を各固定コンタクト１０６にしっかり面接触させることができる。よって、本実施の形態のロータリースイッチ１０の接点構造は、第１の実施の形態で説明した接点構造に比べて、部品の組み付けに伴う接触抵抗の増加をより確実に防止できる。なお、一部のコイルスプリング１５を、下側突起１３１の外側近傍を押すように配置しても良い。
【００２４】
第３の実施の形態：
図４は、本件発明の第３の実施の形態を示すロータリースイッチ２０の接点構造の模式平面図である。なお、本実施の形態において従来と同じ部分には同じ符号を付し、異なる部分を中心にして説明する。
【００２５】
本実施の形態では、押圧手段が１つのコイルスプリング２５から構成されている。このコイルスプリング２５は、可動コンタクト１０３の上面１０３ａから各下側突起１３１の外周側近傍をまとめて押すように構成されている。
【００２６】
したがって、可動コンタクト１０３を固定コンタクト１０６（図１参照）に組み付けた際には、可動コンタクト１０３の各下側突起１３１と各固定コンタクト１０６（図１参照）とが面接触した状態になる。よって、本実施の形態のロータリースイッチ２０の接点構造は、部品の組み付けに伴う接触抵抗の増加を防止できる。
【００２７】
さらに、本実施の形態のロータリースイッチ２０の接点構造は、本件発明の押圧手段を１つのコイルスプリング２５から構成したことから、部品点数が最小限に抑えられるので、製造コストを抑えることもできる。
【００２８】
第４の実施の形態：
図５は、本件発明の第４の実施の形態を示すロータリースイッチ３０の接点構造の模式平面図である。なお、本実施の形態において従来と同じ部分には同じ符号を付し、異なる部分を中心にして説明する。
【００２９】
本実施の形態では、押圧手段が６つのコイルスプリング３５から構成されている。各コイルスプリング３５は、２つを一組として、可動コンタクト１０３の上面１０３ａから各下側突起１３１の外周側近傍を押すように構成されている。
【００３０】
したがって、可動コンタクト１０３を固定コンタクト１０６（図１参照）に組み付けた際には、可動コンタクト１０３の各下側突起１３１と各固定コンタクト１０６とが面接触した状態になる。よって、本実施の形態のロータリースイッチ３０の接点構造は、部品の組み付けに伴う接触抵抗の増加をより確実に防止できる。なお、一部のコイルスプリング３５を、下側突起１３１の真上を押すように配置しても良い。
【００３１】
以上、本件発明にかかる実施の形態を例示したが、この実施の形態は本件発明の内容を限定するものではない。また、本件発明の請求項の範囲を逸脱しない範囲であれば、各種の変更等は可能である。
【００３２】
例えば、図２や図４で説明したコイルスプリング５、２５と可動コンタクト１０３との間に平板状の押圧部材を配置し、この押圧部材とコイルスプリングとから本件発明の押圧手段を構成しても良い。この場合には、押圧手段がコイルスプリングのみから構成された場合に比べて、可動コンタクト１０３が押圧部材によって安定して押される。これにより、可動コンタクト１０３の各下側突起１３１と各固定コンタクト１０６との接点圧が安定して確保されるので、ロータリースィッチの操作性を向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
以上説明したように本件発明のロータリースイッチの接点構造は、部品の組み付けに伴う接触抵抗の増加を防止できる。したがって、本件発明のロータリースイッチの接点構造を、その技術分野で十分に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本件発明の第１の実施の形態を示すロータリースイッチの接点構造の模式縦断面図である。
【図２】図１のロータリースイッチの接点構造の模式平面図である。
【図３】本件発明の第２の実施の形態を示すロータリースイッチの接点構造の模式平面図である。
【図４】本件発明の第３の実施の形態を示すロータリースイッチの接点構造の模式平面図である。
【図５】本件発明の第４の実施の形態を示すロータリースイッチの接点構造の模式平面図である。
【図６】従来のロータリースイッチの接点構造を示す模式縦断面図である。
【図７】図６のロータリースイッチの接点構造の模式平面図である。
【図８】図６において可動コンタクトが変形した状態を示す模式平面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１ ロータリースイッチ
２ コンタクトホルダ
５ コイルスプリング
１０ ロータリースイッチ
１５ コイルスプリング
２０ ロータリースイッチ
２５ コイルスプリング
３０ ロータリースイッチ
３５ コイルスプリング
１０３ 可動コンタクト
１０３ａ 上面
１０４ 基板
１０６ 固定コンタクト
１３１ 下側突起
１３１ａ 下面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
操作つまみの回転操作に連動して回転するように構成されたコンタクトホルダと、このコンタクトホルダの下側に押圧手段を介して配置された可動コンタクトと、この可動コンタクトの下側に配置された基板とを備え、前記可動コンタクトの下面には、複数の下側突起が周方向に設けられ、各下側突起の下面が平坦状に形成され、前記基板の上面には、複数の固定コンタクトが同心円状に設けられ、各固定コンタクトの上面が平坦状に形成されている一方、前記可動コンタクトは、前記押圧手段に押された状態で、前記コンタクトホルダの回転に連動して前記基板の上面を摺動して回転することにより、当該可動コンタクトの各下側突起の下面が、各固定コンタクトの上面に接触するように構成されているロータリースイッチの接点構造において、
前記押圧手段を、前記可動コンタクトの上面側で、前記各下側突起からその外側近傍の範囲を押すように構成したことを特徴とするロータリースイッチの接点構造。
【請求項２】
前記押圧手段は、１つのコイルスプリングから構成され、このコイルスプリングは、前記可動コンタクトの上面側で、前記各下側突起からその外側近傍の範囲をまとめて押すように構成されたことを特徴とする請求項１に記載のロータリースイッチの接点構造。
【請求項３】
前記押圧手段は、複数のコイルスプリングから構成され、各コイルスプリングは、前記可動コンタクトの上面側で、前記各下側突起からその外側近傍の範囲を個々に押すように構成されたことを特徴とする請求項１に記載のロータリースイッチの接点構造。
【請求項１】
操作つまみの回転操作に連動して回転するように構成されたコンタクトホルダと、このコンタクトホルダの下側に押圧手段を介して配置された可動コンタクトと、この可動コンタクトの下側に配置された基板とを備え、前記可動コンタクトの下面には、複数の下側突起が周方向に設けられ、各下側突起の下面が平坦状に形成され、前記基板の上面には、複数の固定コンタクトが同心円状に設けられ、各固定コンタクトの上面が平坦状に形成されている一方、前記可動コンタクトは、前記押圧手段に押された状態で、前記コンタクトホルダの回転に連動して前記基板の上面を摺動して回転することにより、当該可動コンタクトの各下側突起の下面が、各固定コンタクトの上面に接触するように構成されているロータリースイッチの接点構造において、
前記押圧手段を、前記可動コンタクトの上面側で、前記各下側突起からその外側近傍の範囲を押すように構成したことを特徴とするロータリースイッチの接点構造。
【請求項２】
前記押圧手段は、１つのコイルスプリングから構成され、このコイルスプリングは、前記可動コンタクトの上面側で、前記各下側突起からその外側近傍の範囲をまとめて押すように構成されたことを特徴とする請求項１に記載のロータリースイッチの接点構造。
【請求項３】
前記押圧手段は、複数のコイルスプリングから構成され、各コイルスプリングは、前記可動コンタクトの上面側で、前記各下側突起からその外側近傍の範囲を個々に押すように構成されたことを特徴とする請求項１に記載のロータリースイッチの接点構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００９−２８９７２２（Ｐ２００９−２８９７２２Ａ）
【公開日】平成２１年１２月１０日（２００９．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１４４４４２（Ｐ２００８−１４４４４２）
【出願日】平成２０年６月２日（２００８．６．２）
【出願人】（０００００４７６５）カルソニックカンセイ株式会社 (3,404)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月１０日（２００９．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月２日（２００８．６．２）
【出願人】（０００００４７６５）カルソニックカンセイ株式会社 (3,404)
【Ｆターム（参考）】
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