ロータリー圧縮機

【目的】ブレードとローラとの相対移動をなくし、摩擦損失及び動力損失を小さくできると共に、ブレードの背面室から吸入室と圧縮室へのガス漏れをなくすることができ、更に圧縮室から吸入室へのガス漏れを少なくして、容積効率及び指示効率を高める。
【構成】シリンダ４のシリンダ室４１を圧縮室Ｘと吸入室Ｙとに画成するブレード８をローラ７に、該ローラ７の径方向外方に突出するように一体的に設けると共に、シリンダ４にブレード８の突出側先端部を受入れる受入溝１１ａをもつ支持体１１を回動可能に設けて、前記ローラ７を、該ローラ７が嵌合され、かつ、常時潤滑油が供給されている駆動軸の偏心軸部に対し相対回転させることにより摩擦損失及び動力損失を小さくし、更にブレード７の背圧をなくし、この背圧の吸入室Ｙ・圧縮室Ｘへの漏れをなくし、容積効率及び指示効率を高めると共に、圧縮室Ｘから吸入室Ｙへの漏れを少なくするようにした。

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主に冷凍装置に使用するロータリー圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ロータリー圧縮機は、例えば実開昭６１−１１４０８２号公報に記載されている。この従来の圧縮機は図１６及び図１７で示したように、密閉ケーシング内にモータで駆動される圧縮要素Ａを配設しており、この圧縮要素Ａは、シリンダ室ＢをもったシリンダＣと、前記モータから延びる駆動軸Ｄの偏心軸部に挿嵌され、該駆動軸Ｄの回転により前記シリンダ室Ｂ内を公転するローラＥと、前記シリンダＣに設けた吸入口Ｆと吐出口Ｇとの中間部位に進退動可能に配設されたブレードＨとを備えており、このブレードＨは、その背面側に、前記吐出口Ｇから吐出された高圧ガスの一部を背圧として作用させ、この背圧により前記ブレードＨの先端部を前記ローラＥの外周面一部に常時接触させることにより、前記シリンダ室Ｂを圧縮室Ｘと吸入室Ｙとに区画するようにしている。また、前記吐出口Ｇには、その出口周りに形成される弁座面に衝合して前記吐出口Ｇを開閉する板状の弁体Ｉを設けている。
【０００３】そして、前記駆動軸Ｄの回転により前記ローラＥをシリンダ室Ｂ内で公転させながら、前記ブレードＨで画成されるシリンダ室Ｂ内の圧縮室Ｘでガスを圧縮し、この圧縮行程を終了して吐出行程に移行したとき、圧縮された高圧ガスを前記弁体Ｉの開動作で前記吐出口Ｇからケーシング内へと吐出させ、また、吐出行程を終了して吸入行程に移行するとき、前記弁体Ｉを閉動作させて前記吐出口Ｇを閉鎖し、前記吸入口Ｆから前記シリンダ室Ｂ内の前記ブレードＨで画成される吸入室Ｙへと低圧ガスを吸入して、前記圧縮行程と吐出行程とを繰り返すのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】所が、以上のように、ブレードＨをシリンダＣに進退動可能に支持すると共に背圧を作用させて、該ブレードＨの先端をローラＥの外周面に接触させ、このブレードＨとローラＥとを相対移動させるようにした場合、前記ブレードＨには背圧を作用させて該ブレードＨの先端をローラ外周面に押圧し、接触させる必要があり、しかも、ブレードＨのローラ外周面との接触は油が介在されずに金属接触になるから、ブレードＨとローラ外周面との摺動による摩擦損失が大きいし、動力損失も大きい問題があった。その上、前記ブレードＨの背面に、吐出口Ｇから吐出された高圧ガスによる背圧をかけて、該ブレードＨの先端部を前記ローラＥの外周面に接触させているため、前記ブレードＨの背面室の高圧ガスが、図１６の矢印ａで示したように、ブレードＨの側面とブレード摺動溝との間を経て前記吸入室Ｙに漏れ、容積効率が低下する問題があったし、また、前記圧縮室Ｘは、低圧から高圧まで変動するのであるから、前記圧縮室Ｘの内圧が背圧より低い場合には、前記背面室に作用する高圧ガスが前記ブレードＨの側面とブレード摺動溝との間を経て圧縮室Ｘに洩れることになり、指示効率が低下する問題もあった。更に、前記ブレードＨの先端部とローラＥとの接触部位から図１６の矢印ｂで示したように、前記圧縮室Ｘで圧縮される高圧ガスが前記吸入室Ｙに漏れることもあり、前記したブレードＨ側面からの漏れと相俟って容積効率が更に低下する問題があった。
【０００５】本発明は以上の問題点に鑑み発明したもので、目的は、ブレードのローラとの相対移動をなくして、摩擦損失及び動力損失を小さくでき、しかも、ブレード背面室や圧縮室から吸入室へのガス洩れを少なくして容積効率及び指示効率を高めることができるようにする点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため、本発明は、図１に明示するように、シリンダ室４１をもつシリンダ４と、前記シリンダ室４１に内装され、該シリンダ室４１内を公転するローラ７及び、前記シリンダ室４１を圧縮室Ｘと吸入室Ｙとに区画するブレード８とを備えた圧縮要素３をもち、吸入口３ａから吸入したガス流体を圧縮して吐出口３ｂから吐出するようにしたロータリー圧縮機において、前記ブレード８を前記ローラ７に、該ローラ７の径方向外方に突出するように一体的に設けると共に、前記シリンダ４に、前記ブレード８の突出側先端部を受入れる受入溝１１ａをもった支持体１１を回動可能に設けたことを特徴とするものである。
【０００７】また、同図１に示すように、前記ローラ７の外周部で前記吐出口３ｂとの対向部位に、この吐出口３ｂに向かって突出し、該吐出口３ｂに突入可能とした突起７５を設けるのが好ましい。
【０００８】更に、図１４又は図１５に示すように、ローラ７の高さを、圧縮室Ｘ側に接する高温側壁部７ａで低く、吸入室Ｙ側に接する低温側壁部７ｂで高く設定するのも好ましい。
【０００９】
【作用】以上のロータリー圧縮機では、前記ローラ７と、該ローラ７が嵌合され、かつ、潤滑油が供給されている駆動軸の偏心軸部との間で相対回転させ、従来例のようにブレードとローラとの相対移動をなくしたのであるから、ブレードとローラとが相対移動するようにした従来例に比較して摩擦損失及び動力損失を少なくできるのである。即ち、前記ローラ７を嵌合する駆動軸の偏心軸部には、駆動軸の給油路から常時潤滑油が供給されていて、流体接触しているからローラ７と偏心軸部との相対回転においてはその摩擦抵抗を小さくできるのであって、ブレード８に背圧を作用させて、ブレードとローラとを相対移動させる場合に比較して摩擦損失を小さくできるのであり、動力損失も小さくできるのである。その上、ブレード８をローラ７に設けて、ブレード８に背圧をかける必要がないようにしているから、ブレードの背面室から吸入室Ｙ及び圧縮室Ｘへのガス漏れをなくすることができて、容積効率及び指示効率を高めることができ、更に、ブレード８をローラ７に設けているから、圧縮室Ｘから吸入室Ｙへのガス漏れも少なくでき、前記背面室からのガス漏れがないことと相俟って容積効率をより一層高めることができるのである。
【００１０】また、ローラ７の外周部で吐出口３ｂに対向する部位に、前記吐出口３ｂに向かって突出し、該吐出口３ｂに突入可能とした突起７５を設けることにより、圧縮行程から吐出行程へと移行するとき、前記ローラ７に設けた突起７５を、吐出口３ｂに対し離れた位置から前記吐出口３ｂに徐々に突入させることができ、またこの突入時、吐出口３ｂ内の圧縮ガスを外部に押出すように突入させることができるから、トップクリアランスを少なくでき、前記吐出行程の終了後に吸入行程へと移行して前記吸入室Ｙ内に低圧ガスを吸入するとき、前記吐出口３ｂ内に残留した高圧ガスの前記吸入室Ｙ側への逆流量を少なくできるのである。この結果、圧縮損失や前記吸入室Ｙ内での吸入ガスの過熱及び脈動が防止できるし、また、以上の吐出行程の開始時、つまり、吐出量が多くなる吐出行程初期には、前記突起７５が吐出口３ｂに突入していないから、ガスの吐出通路を十分に確保できるのであるから、ガス吐出抵抗を小さくでき、ガスの過圧縮を防止でき、この過圧縮による動力損失をなくすることもできるのである。
【００１１】更に、ローラ７の高さを、圧縮室Ｘ側に接する高温側壁部７ａで低く、吸入室Ｙ側に接する低温側壁部７ｂで高く設定することにより、ローラ７が非自転式となり、運転時、該ローラ７の円周上に沿って生じる温度差に起因して、ローラ７の高さ方向に熱膨張量の差が現れることによる不利益も解消できるのである。即ち、図１６に示した従来のブレード往復動式のものでは、ローラＥが駆動軸Ｄの回転に引きずられて自転し得るから、その外面が低温の吸入室Ｙと高温の圧縮室Ｘとに交互に接触し、ローラＥはその円周上に沿ってほぼ均等な温度となり得るが、ローラ７が非自転式の場合、低温の吸入室Ｙと高温の圧縮室Ｘとに接触する壁部分が円周上で固定的に決まるから、図１１に示すようにブレード８の突出部を基点０度として時計方向に角度をとった場合、ローラ７の壁部温度は図１２に示すように変化し、高温のピークが２７０度付近に、低温のピークが９０度付近にできてしまうことになる。このため、２７０度付近を山として圧縮室Ｘ側に接する高温側壁部７ａでは熱膨張が大きく、９０度付近を谷として吸入室Ｙ側に接する低温側壁部７ｂでは熱膨張が小さく、これらの熱膨張の差により、ローラ７の高さは、図１３の想像線で極端に示したように数十ミクロンオーダーの差が生じることになる。一方、シリンダ４は、高圧の吐出ガスが充満されるケーシング内に置かれているため、その熱膨張はシリンダ室４１の円周上に沿ってほぼ均一とみることができ、又、シリンダ４の高さは、最大熱膨張量を見込んで設定しているから、結局、吸入室Ｙ側に接し、その熱膨張量の小さい低温側壁部７ｂの上下端面に大きな隙間ができ、図１３中矢印ｅで示す漏れが生じ、吸入ガスを加熱して容積効率を低下させる不利益が生じるのである。そこで、図１４又は図１５に示すように、ローラ７の高さを、圧縮室Ｘ側に接する高温側壁部７ａで低く、吸入室Ｙ側に接する低温側壁部７ｂで高く設定することにより、運転時には、その熱膨張の差を積極的に利用し、同各図中想像線で示すように、これら高温側壁部７ａと低温側壁部７ｂとの高さを揃えて、ローラ７の高さのアンバランスによる漏れを解消したのである。
【００１２】
【実施例】図１０に示したロータリー圧縮機は、密閉ケーシング１の内方上部にモータ２を配設すると共に、該モータ２の下部側に圧縮要素３を配設して、前記モータ２から延びる駆動軸２１を前記圧縮要素３に連動連結させている。この圧縮要素３は、内部にシリンダ室４１をもつシリンダ４と、該シリンダ４の上下開放部に対設されたフロントヘッド５及びリヤヘッド６と、前記シリンダ室４１内に公転可能に内装されたローラ７とを備え、前記各ヘッド５，６に設けた軸受部に前記駆動軸２１の下部側を軸受支持すると共に、この駆動軸２１の偏心軸部２２に前記ローラ７を回転自由に挿嵌させて、前記駆動軸２１の回転に伴いその偏心軸部２２に対し前記ローラ７を摺接させながら回転させるようにしている。また、前記駆動軸２１の中心側に、前記ケーシング１における底部油溜め１ｂに開口する給油路２３を設け、この給油路２３の入口にポンプ要素２４を取付け、また、前記給油路２３の中間出口を、前記ローラ７と偏心軸部２２との摺接面に開口させて、前記ポンプ要素２４で前記油溜め１ａから汲上げた潤滑油を、前記給油路２３から前記摺接面に供給するようにしている。
【００１３】また、前記圧縮要素３には、前記シリンダ４のシリンダ室４１に開口する吸入ガス流体の吸入口３ａと、同じく前記シリンダ室４１に開口する圧縮ガス流体の吐出口３ｂとをそれぞれ形成する。例えば、図１で明らかなように、前記シリンダ４の側壁に前記シリンダ室４１に開口する吸入口３ａを、また、該吸入口３ａの近くで前記シリンダ４の側壁に前記シリンダ室４１に開口する吐出口３ｂをそれぞれ形成して、これら吸入口３ａと吐出口３ｂとの中間部位に、前記シリンダ室４１内を圧縮室Ｘと吸入室Ｙとに画成するブレード８を設けると共に、前記吐出口３ｂには、その出口周りに形成される弁座面に衝合して前記吐出口３ｂを開閉する板状の弁体９を配設する。尚、図１において、１０は前記弁体９の受板、また、図１０において、１ａは前記ケーシング１の上部側に接続した外部吐出管である。
【００１４】しかして以上のロータリー圧縮機において、図１で明らかにしたように、前記ブレード８を前記ローラ７の外周一部に、該ローラ７の径方向外方に向けて突出するように設けると共に、前記シリンダ４における前記吸入口３ａと吐出口３ｂとの中間内方部に円筒形や球形等の円形保持孔４２を設けて、この保持孔４２に、一端が前記シリンダ室４１側に開口された受入溝１１ａをもつ支持体１１を回動可能に保持して、該支持体１１の受入溝１１ａ内に前記ブレード８の突出側先端部を摺動可能に挿入させる。
【００１５】前記ローラ７の外周一部に前記ブレード８を設けるに際しては、例えば図１で示したように、前記ローラ７側に前記ブレード８の基端一部を挿入可能とした取付溝７１を形成し、この取付溝７１内に前記ブレード８の基端一部を挿入させて接着剤で接着一体化させるか或はロウ付けにより一体化させるのである。又は、図２R>２、図３で示すように、前記ローラ７の半径方向外周に、軸方向中央部を深溝７２ａとし、両端側を浅溝７２ｂとした段付溝７２と、この段付溝７２の深溝部両端面から軸方向外方に貫通する嵌合孔７３とを設けると共に、前記ブレード８の基端に、前記段付溝７２の深溝部に嵌合する嵌合突起８１ａをもった嵌合部８１を設けて、前記嵌合突起８１ａに嵌合孔８２を設け、前記ブレード８の嵌合部８１を前記段付溝７２に嵌合して、前記各嵌合孔７３、８２に一本のピン８３を挿嵌することにより、前記ブレード８をローラ７に固定するのである。この場合、前記嵌合部８１の段付溝７２への嵌合部分には補助的に接着剤を付着させるのが好ましい。又、図４で示すように、前記ローラ７の外周一部に突部７４を設けると共に、前記ブレード８側に前記突部７４に突入可能な溝部８４を設けて、該溝部８４に前記突部７４を介入させた状態で前記突部７４とブレード８とにピン８５を貫通させると共に、ブレード８とローラ７との対向面間に接着剤を装填することにより、このブレード８を前記ローラ７に固定してもよい。
【００１６】そして、前記駆動軸２１の駆動に伴い前記ローラ７に設けたブレード８を、その突出先端部を前記支持体１１の受入溝１１ａ内で出入させ、かつ、該支持体１１の回動を伴い、揺動しながら径方向へと進退動させることにより、前記シリンダ室４１の内部を圧縮室Ｘと吸入室Ｙとに画成するのである。以上の構成とすることにより、前記ローラ７を、偏心軸部２２に対し相対回転させ、従来のように前記ブレード８の先端部が前記ローラ７の外周面に接触して、ブレード８とローラ７とが相対移動することがないため、前記ブレード８とローラ７との摩擦による摩耗及び前記摩擦による動力損失をなくすことができるのである。即ち、ブレード８とローラ７とが相対移動しない代わりに、ローラ７と偏心軸部２２とが相対回転することになるのであるが、前記ローラ７を嵌合する駆動軸２１の偏心軸部２２には、駆動軸２１の給油路２３から常時潤滑油が供給されていて、流体接触しているから摩擦抵抗を小さくできるのであって、ブレード８に背圧を作用させ、ブレード８をローラ７に接触させて相対移動させる場合に比較して摩擦損失を小さくできるのであり、動力損失も小さくできるのである。
【００１７】更に、前記ブレード８は、前記ローラ７に設けているため、従来のように背圧を作用させる必要がなく、従って、従来例のようにブレードの背面室から前記吸入室Ｙや圧縮室Ｘへのガス漏れがなくなり、容積効率及び指示効率を高くできるのである。また、前記圧縮室Ｘから前記吸入室Ｙへのガス漏れも少なくなって容積効率をより一層高くできるのである。即ち、前記ブレード８の両側壁面と、該ブレード８が挿入される前記支持体１１の受入溝１１ａとの間から、前記圧縮室Ｘ内のガス流体が前記吸入室Ｙ側に漏れることがあるが、前記圧縮室Ｘ内のガスは、低圧から高圧まで変動するのであるから、この圧縮室Ｘ内のガス流体圧力が吸入室Ｙのガス流体圧力との圧力差が所定圧以上になったときにのみガス漏れを招き、それ以外にはガス漏れが発生しないために、従来のものに較べて圧縮室Ｘから吸入室Ｙへのガス漏れ量を大幅に少なくできるのである。
【００１８】また、前記ローラ７の外周部で前記吐出口３ｂとの対向部位には、この吐出口３ｂよりも径小とした略円柱状の突起７５を設けて、吐出量が多くなる吐出行程開始時、前記突起７５が吐出口３ｂに突入しない位置にあり、吐出行程が進行して吐出量が減少するのに伴い前記突起７５が徐々に前記吐出口３ｂに突入するようにし、かつ、この突入により前記吐出口３ｂ内の圧縮ガスを外部に押し出すようになすのである。
【００１９】次に、以上の構成としたロータリー圧縮機の作用について説明する。先ず、図５で示したように、前記ローラ７の公転角度が０度の場合で吸入及び圧縮行程を開始しようとするときには、前記ブレード８が前記支持体１１における受入溝１１ａの奥内部にまで挿入された状態にあり、また、このときには、前記ローラ７に設けた突起７５が前記吐出口３ｂ内に突入された状態にある。そして、以上の状態から前記ローラ７が９０度公転されると、図６で示したように、前記突起７５が前記吐出口３ｂから離間され、かつ、前記ブレード８は前記支持体１１を回動させながら揺動し、その受入溝１１ａから外方側へと摺動されて、前記ローラ７の公転に伴い前記ブレード８で画成される前記シリンダ室４１内の圧縮室Ｘでガス流体の圧縮が行われ、又、前記吸入室Ｙ側では前記吸入口３ａからのガス流体の吸入が行われる。
【００２０】また、図７で示したように、前記ローラ７の公転角度が１８０度となったときには、前記圧縮室Ｘでのガス流体の圧縮と前記吸入室Ｙでのガス流体の吸入とが継続され、このとき前記ブレード８は前記支持体１１の受入溝１１ａから最大量引き出された状態にある。更に、図８で示したように、前記ローラ７の公転角度が２７０度となって吐出行程に至ったときには、前記ローラ７の公転に伴い、該ローラ７に設けたブレード８が徐々に内方側へと摺動されながら、前記圧縮室Ｘで圧縮されたガス流体が前記吐出口３ｂから外部吐出され、また、このときには前記突起７５が前記吐出口３ｂ内への突入を開始する。そして、図９で示したように、前記ローラ７が３１５度から３６０度（図１）にかけて公転されるときに、前記圧縮室Ｘで圧縮されたガス流体の前記吐出口３ｂからの吐出が終了し、このとき前記突起７５が前記吐出口３ｂ内に突入され、該吐出口３ｂのトップクリアランスが小とされて、前記吐出口３ｂ内の残留ガス量を少なくでき、この残留ガスが図５の吸入室へ逆流することによる容積効率の低下を少なくできる。
【００２１】以上のように、前記吐出行程へと移行するとき、前記ローラ７に設けた突起７５は、吐出口３ｂに対し離れた位置にあり、前記ローラ７の揺動角度に対応して前記吐出口３ｂ内に前記突起７５が徐々に突入すると共に、この突入時、吐出口３ｂ内の圧縮ガスを外部に押出すように突入するのである。従って、トップクリアランスを少なくでき、前記吐出行程の終了後に吸入行程へと移行して前記吸入室Ｙ内に低圧ガスを吸入するとき、前記吐出口３ｂ内に残留した高圧ガスの前記吸入室Ｙ側への逆流量を少なくできるのである。この結果、圧縮損失や前記吸入室Ｙ内での吸入ガスの過熱及び脈動が防止できるし、また、以上の吐出行程の開始時、つまり、吐出量が多くなる吐出行程初期には、前記突起７５が吐出口３ｂに突入していないから、ガスの吐出通路を十分に確保できるのであるから、ガス吐出抵抗を小さくでき、ガスの過圧縮を防止でき、この過圧縮による動力損失をなくすることもできるのである。
【００２２】ところで、ローラ７の高さは、図１４に示すように、そのローラ７の上下端面を、ブレード突出部を基点として時計方向にとった角度で最高温になる２７０度付近が最も低く、最低温となる９０度付近が最も高くなる傾斜面７０１，７０２で形成することにより、圧縮室Ｘ側に接する高温側壁部７ａで低く、吸入室Ｙ側に接する低温側壁部７ｂで高く設定するのが好ましい。この場合には、運転時、元々高さの低い高温側壁部７ａが、元々高さの高い低温側壁部７ｂよりも大きく熱膨張し、図中想像線で示すように、これら高温側壁部７ａと低温側壁部７ｂとの高さが均一に揃えられ、ローラ７の円周上に沿って、その上下端面部の隙間を均等な小隙間に保つことができ、該ローラ７の上下端面部を介した漏れを低減できて、吸入ガスの加熱を一層良好に低減でき、容積効率を更に向上することができるのである。尚、ローラ７は、モリブデン・ニッケル・クロム合金等を用いており、高温側壁部７ａと低温側壁部７ｂとの高さの差は、数十ミクロン程度に設定している。
【００２３】又、ローラ７の高さは、図１５に示すように、圧縮室Ｘ側に接し、角度１８０度〜３６０度までの半円筒部分から成る高温側壁部７ａを一律に低く、吸入室Ｙ側に接し、角度０度〜１８０度までの半円等部分から成る低温側壁部７ｂを一律に高くし、その上下端面を、段差７０３，７０４をもつ形状にしてもよく、この場合には、段差の部分で多少端面に不均一が生じるが、図１４に示したものに比べて加工を簡易にできるし、単一高さの円筒で形成するものに比べて運転時における高温側壁面７ａと低温側壁面７ｂとの端面を概ね揃えることができ、その端面部を介した漏れを低減することができるのである。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のロータリー圧縮機では、シリンダ４のシリンダ室４１を圧縮室Ｘと吸入室Ｙとに画成するブレード８をローラ７に、該ローラ７の径方向外方に突出するように一体的に設けると共に、前記シリンダ４に前記ブレード８の突出側先端部を受入れる受入溝１１ａをもつ支持体１１を回動可能に設けて、前記ローラ７と、該ローラ７が嵌合され、かつ、潤滑油が供給されている駆動軸の偏心軸部との間で相対回転させ、従来例のようにブレードとローラとの相対移動をなくしたのであるから、ブレードとローラとが相対移動するようにした従来例に比較して摩擦損失及び動力損失を少なくできるのである。即ち、前記ローラ７を嵌合する駆動軸の偏心軸部には、駆動軸の給油路から常時潤滑油が供給されていて、流体接触しているのであるから、ブードとローラとの接触に比較して摩擦抵抗を小さくできるのであって、ブレード８に背圧を作用させてブレードとローラとを相対移動させる場合に比較して摩擦損失を小さくできるのであり、動力損失も小さくできるのである。その上、ブレード８をローラ７に設けて、ブレード８に背圧をかける必要がないようにしているから、ブレードの背面室から吸入室Ｙ及び圧縮室Ｘへのガス漏れをなくすることができて、容積効率及び指示効率を高めることができ、更に、ブレード８をローラ７に設けているから、圧縮室Ｘから吸入室Ｙへのガス漏れも防止でき、前記背面室からのガス漏れがないことと相俟って容積効率をより一層高めることができるのである。
【００２５】また、ローラ７の外周部で吐出口３ｂに対向する部位に、前記吐出口３ｂに向かって突出し、該吐出口３ｂに突入可能とした突起７５を設けることにより、圧縮行程から吐出行程へと移行するとき、前記ローラ７に設けた突起７５を、吐出口３ｂに対し離れた位置から前記吐出口３ｂに徐々に突入させることができ、また、この突入時、吐出口３ｂ内の圧縮ガスを外部に押出すように突入させることができるから、トップクリアランスを少なくでき、前記吐出行程の終了後に吸入行程へと移行して前記吸入室Ｙ内に低圧ガスを吸入するとき、前記吐出口３ｂ内に残留した高圧ガスの前記吸入室Ｙ側への逆流量を少なくできるのである。この結果、圧縮損失や前記吸入室Ｙ内での吸入ガスの過熱及び脈動が防止できるし、また、以上の吐出行程の開始時、つまり、吐出量が多くなる吐出行程初期には、前記突起７５が吐出口３ｂに突入していないから、ガスの吐出通路を十分に確保できるのであるから、ガス吐出抵抗を小さくでき、ガスの過圧縮を防止でき、この過圧縮による動力損失をなくすることもできるのである。
【００２６】更に、ローラ７の高さを、圧縮室Ｘ側に接する高温側壁部７ａで低く、吸入室Ｙ側に接する低温側壁部７ｂで高く設定することにより、運転時、ローラ７の円周上に沿って生じる温度差に起因した熱膨張の差を積極的に利用でき、高温側壁部７ａと低温側壁部７ｂとの高さを揃えることができるため、ローラ高さのアンバランスによる漏れを低減でき、吸入ガスの加熱を一層良好に低減できて、容積効率を更に向上することができるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のロータリー圧縮機に備えるシリンダの要部を示す平断面図である。
【図２】ブレードの取付構造例を示す断面図である。
【図３】図２の中央縦断面図である。
【図４】同ブレードの他の取付構造例を示す断面図である。
【図５】ローラの公転角度が０度の場合を示す平断面図である。
【図６】同ローラの公転角度が９０度の場合を示す平断面図である。
【図７】同ローラの公転角度が１８０度の場合を示す平断面図である。
【図８】同ローラの公転角度が２７０度の場合を示す平断面図である。
【図９】同ローラの公転角度が３１５度の場合を示す平断面図である。
【図１０】ロータリー圧縮機の全体構造を示す縦断面図である。
【図１１】他の実施例を説明するシリンダの要部を示す平断面図である。
【図１２】同他の実施例を説明するローラの角度に対する壁部温度を示す図である。
【図１３】同他の実施例を説明するシリンダの要部を示す縦断面図である。
【図１４】同他の実施例におけるローラの具体的形状の一例を示す断面図である。
【図１５】同じくローラの具体的形状の変形例を示す断面図である。
【図１６】従来にかかるロータリー圧縮機の圧縮要素を示す平断面図である。
【図１７】同従来にかゝるロータリー圧縮機の部分断面図である。
【符号の説明】
３圧縮要素
３ａ吸入口
３ｂ吐出口
４シリンダ
４１シリンダ室
７ローラ
７ａ高温側壁部
７ｂ低温側壁部
７５突起
８ブレード
１１支持体
１１ａ受入溝

【特許請求の範囲】
【請求項１】シリンダ室４１をもつシリンダ４と、前記シリンダ室４１に内装され、該シリンダ室４１内を公転するローラ７及び、前記シリンダ室４１を圧縮室Ｘと吸入室Ｙとに区画するブレード８とを備えた圧縮要素３をもち、吸入口３ａから吸入したガス流体を圧縮して吐出口３ｂから吐出するようにしたロータリー圧縮機において、前記ブレード８を前記ローラ７に、該ローラ７の径方向外方に突出するように一体的に設けると共に、前記シリンダ４に、前記ブレード８の突出側先端部を受入れる受入溝１１ａをもった支持体１１を回動可能に設けていることを特徴とするロータリー圧縮機。
【請求項２】ローラ７の外周部で吐出口３ｂに対向する部位に、前記吐出口３ｂに向かって突出し、該吐出口３ｂに突入可能とした突起７５を設けている請求項１記載のロータリー圧縮機。
【請求項３】ローラ７の高さを、圧縮室Ｘ側に接する高温側壁部７ａで低く、吸入室Ｙ側に接する低温側壁部７ｂで高く設定している請求項１又は請求項２記載のロータリー圧縮機。

【図１】