ロール基材用印刷機、及び、ロール基材の印刷方法
【課題】ロール紙に対する印刷及び当該ロール紙の印刷面への艶出しコーティングを位置精度良く行うことがに可能なロール紙用印刷機、及び、ロール紙の印刷方法を提供する。
【解決手段】ロール紙搬送機構によってロール紙９を搬送し、当該ロール紙に設けられた見当マークを見当装置４によって検出することによりロール紙の搬送方向及び幅方向の位置決めを行い、位置決めされたロール紙に対し印刷ユニット５により印刷を行うロール基材用印刷機において、印刷ユニットの後段に、当該印刷ユニットによる印刷後のロール紙の印刷面に艶出しコーティングを行う艶出しコーティングユニット６を配設し、見当装置による位置決め、印刷ユニットによる印刷、及び艶出しコーティングユニットによる艶出しコーティングの一連の工程をインラインで行う。
【解決手段】ロール紙搬送機構によってロール紙９を搬送し、当該ロール紙に設けられた見当マークを見当装置４によって検出することによりロール紙の搬送方向及び幅方向の位置決めを行い、位置決めされたロール紙に対し印刷ユニット５により印刷を行うロール基材用印刷機において、印刷ユニットの後段に、当該印刷ユニットによる印刷後のロール紙の印刷面に艶出しコーティングを行う艶出しコーティングユニット６を配設し、見当装置による位置決め、印刷ユニットによる印刷、及び艶出しコーティングユニットによる艶出しコーティングの一連の工程をインラインで行う。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙、樹脂、或いは金属フィルム等からなるロール基材を繰出しながら当該ロール基材に対して印刷及び艶出しコーティングを行うロール基材用印刷機、及び、ロール基材の印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、枚葉紙の印刷面を部分的に樹脂層を形成して当該部分の艶出しを行う枚葉印刷紙面の艶出しコーティング装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１で提案されている艶出しコーティング装置は、樹脂塗料塗布機構の上流側に見当装置を備えており、この見当装置によって個々の枚葉紙に設けられた見当マーク（所謂トンボ）を検出し、この見当マークに基づいて枚葉紙の搬送方向及び横方向の位置決めをすることで、枚葉紙の印刷面を部分的に艶出しコーティングすることが可能となっている。
【０００３】
【特許文献１】特公平７−１０６６２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、例えば、ロール紙等のロール状の基材に対して輪転印刷機による印刷を行った後、当該印刷後のロール基材の印刷面に上記艶出しコーティング装置によってオフラインで艶出しを行う場合、位置決め精度が低下するという問題があった。即ち、輪転印刷機によってロール基材に対して印刷を行う際にはロール基材に対して一定のテンションを付与しているので、このテンションが掛かることによってロール基材が伸張する。このロール基材の伸張量は、ロール基材の外側と内側とによっても異なる。また、印刷中と印刷後とでは温度変化があるため、この温度変化によってもロール基材の伸縮が生じる。このため、印刷後のロール基材を艶出しコーティング装置にセットして艶出しコーティングを行う際には、見当装置を用いて位置決めをしても、印刷位置とコーティング位置とにずれが生じる虞がある。
【０００５】
また、艶出しコーティングをオフラインにした場合には、印刷時とコーティング時とで装置が異なるのでコストの面で不利であり、また、全ての印刷が終了した後に艶出しコーティングを行うので、例えばコーティング後の色合いや艶等の仕上がりが予定していたものとは違っていた場合においても、最悪の場合には最初から印刷をし直す必要がある等、フィードバックが難しいという問題もある。
【０００６】
そこで、本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ロール基材に対する印刷及び当該ロール基材の印刷面への艶出しコーティングを位置精度良く行うことが可能なロール基材用印刷機、及び、ロール基材の印刷方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１に記載のものは、ロール基材搬送機構、見当装置、及び印刷ユニットを備え、
前記ロール基材搬送機構によってロール基材を搬送し、当該ロール基材に設けられた見当マークを前記見当装置によって検出することによりロール基材の搬送方向及び幅方向の位置決めを行い、位置決めされたロール基材に対し前記印刷ユニットにより印刷を行うロール基材用印刷機において、
前記印刷ユニットの後段に、当該印刷ユニットによる印刷後のロール基材の印刷面に艶出しコーティングを行う艶出しコーティングユニットを配設し、
前記見当装置による位置決め、前記印刷ユニットによる印刷、及び前記艶出しコーティングユニットによる艶出しコーティングの一連の工程をインラインで行うことを特徴とするロール基材用印刷機である。
【０００８】
請求項２に記載のものは、前記艶出しコーティングユニットは、前記印刷ユニットによる印刷後のロール基材の印刷面に部分的に艶出しコーティングを行うことを特徴とする請求項１に記載のロール基材用印刷機である。
【０００９】
請求項３に記載のものは、前記艶出しコーティングユニットは、光線の照射により硬化する光線硬化樹脂塗料をロール基材に塗布して塗布膜を形成する塗布膜形成機構と、光線を透過可能な樹脂フィルムを搬送するフィルム搬送機構と、ロール基材と樹脂フィルムを挟圧して塗布膜を当該フィルムの表面に圧着させる一対の加圧ローラと、樹脂フィルムを通してロール基材に光線を照射して塗布膜を硬化させる硬化装置と、を備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のロール基材用印刷機である。
【００１０】
請求項４に記載のものは、前記艶出しコーティングユニットは、光線を透過可能な樹脂フィルムを搬送するフィルム搬送機構と、光線の照射により硬化する光線硬化樹脂塗料を樹脂フィルムに塗布して塗布膜を形成する塗布膜形成機構と、ロール基材と樹脂フィルムを挟圧して塗布膜をロール基材の表面に転写させる一対の加圧ローラと、樹脂フィルムを通してロール基材に光線を照射して塗布膜を硬化させる硬化装置と、を備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のロール基材用印刷機である。
【００１１】
請求項５に記載のものは、ロール基材搬送機構によって搬送されたロール基材に対し、当該ロール基材に設けられた見当マークを検出することにより、ロール基材の搬送方向及び幅方向の位置決めを行う位置決め工程と、
位置決め工程を経て位置決めされたロール基材に対し印刷ユニットにより印刷を行う印刷工程と、
前記印刷工程後のロール基材の印刷面に艶出しコーティングを行う艶出しコーティング工程とを、インラインで一連に行うことを特徴とするロール基材の印刷方法である。
【００１２】
請求項６に記載のものは、前記艶出しコーティング工程では、印刷後のロール基材の印刷面に部分的に艶出しコーティングを行うことを特徴とする請求項５に記載のロール基材の印刷方法である。
【００１３】
請求項７に記載のものは、前記艶出しコーティング工程は、光線の照射により硬化する光線硬化樹脂塗料をロール基材に塗布して塗布膜を形成する塗布膜形成工程と、ロール基材と樹脂フィルムを挟圧して塗布膜を当該フィルムの表面に圧着させる圧着工程と、樹脂フィルムを通してロール基材に光線を照射して塗布膜を硬化させる硬化工程と、を含むことを特徴とする請求項５又は請求項６に記載のロール基材の印刷方法である。
【００１４】
請求項８に記載のものは、前記艶出しコーティング工程は、光線の照射により硬化する光線硬化樹脂塗料を樹脂フィルムに塗布して塗布膜を形成する塗布膜形成工程と、ロール基材と樹脂フィルムを挟圧して塗布膜をロール基材の表面に転写させる転写工程と、樹脂フィルムを通してロール基材に光線を照射して塗布膜を硬化させる硬化工程と、を含むことを特徴とする請求項５又は請求項６に記載のロール基材の印刷方法である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、以下のような優れた効果を奏する。
請求項１に記載の発明によれば、印刷ユニットの後段に、当該印刷ユニットによる印刷後のロール基材の印刷面に艶出しコーティングを行う艶出しコーティングユニットを配設し、見当装置による位置決め、印刷ユニットによる印刷、及び艶出しコーティングユニットによる艶出しコーティングの一連の工程をインラインで行うので、印刷及び艶出しコーティングにおけるロール基材に対するテンションや温度等の条件を揃えることができ、これにより、印刷と艶出しコーティングを別個の装置でオフラインで行う構成と比較してロール基材の印刷面における艶出しコーティングの位置精度を高めることが可能となる。
【００１６】
また、印刷と艶出しコーティングとを同一の装置によってインラインで行うので、印刷と艶出しコーティングを別個の装置でオフラインで行う構成と比較して、コストを低減することができる。
【００１７】
さらに、印刷及び艶出しコーティングが終了した全体的な仕上がり状態を逐次確認できるので、例えばコーティング後の色合いや艶等の仕上がりが予定していたものとは違っていた場合にも、この仕上がりに応じて印刷ユニットにおける色合いの調整や艶出しコーティングユニットにおけるコーティングの厚さ等の調整を行うことが容易である。
【００１８】
請求項２に記載の発明によれば、艶出しコーティングユニットが、印刷ユニットによる印刷後のロール基材の印刷面に部分的に艶出しコーティングを行う構成を採用した場合に、艶出しコーティング予定部位と、実際の艶出しコーティング部位との位置ずれを防止することができるので好適である。
【００１９】
請求項５に記載の発明によれば、ロール基材搬送機構によって搬送されたロール基材に対し、当該ロール基材に設けられた見当マークを検出することにより、ロール基材の搬送方向及び幅方向の位置決めを行う位置決め工程と、位置決め工程を経て位置決めされたロール基材に対し印刷ユニットにより印刷を行う印刷工程と、印刷工程後のロール基材の印刷面に艶出しコーティングを行う艶出しコーティング工程とを、インラインで一連に行うので、印刷及び艶出しコーティングにおけるロール基材に対するテンションや温度等の条件を揃えることができ、これにより、印刷工程と艶出しコーティング工程を別個にオフラインで行う場合と比較してロール基材の印刷面における艶出しコーティングの位置精度を高めることが可能となる。
【００２０】
また、印刷と艶出しコーティングとをインラインで行うので、印刷と艶出しコーティングを別個にオフラインで行う場合と比較して、コストを低減することができる。
【００２１】
さらに、印刷及び艶出しコーティングが終了した仕上がり状態を逐次確認できるので、例えばコーティング後の色合いや艶等の仕上がりが予定していたものとは違っていた場合にも、この仕上がりに応じて印刷ユニットにおける色合いの調整や艶出しコーティングユニットにおけるコーティングの厚さ等の調整を行うことが容易である。
【００２２】
請求項６に記載の発明によれば、艶出しコーティング工程において、印刷後のロール基材の印刷面に部分的に艶出しコーティングを行う場合に、艶出しコーティング予定部位と、実際の艶出しコーティング部位との位置ずれを防止することができるので好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明に係るロール基材用印刷機としてグラビア輪転印刷機を例に挙げて本発明の実施の最良の形態を図面に基づき説明する。図１は、本実施形態のグラビア輪転印刷機の構成を示す図である。
例示したグラビア輪転印刷機１は、巻き出しロール部２、インフィード３、見当装置４、複数の印刷ユニット５、艶出しコーティングユニット６、アウトフィード７、及び、巻取りロール部８を備えて構成されている。巻き出しロール部２は、印刷対象のロール紙９（ロール基材の一種）がセットされており、当該ロール紙９を印刷ユニット５側に順次巻き解いて繰り出す。インフィード３は、巻き出しロール部２から巻き出されるロール紙９を一定のテンションを保ちながら印刷ユニット５側へ送り出す。このインフィード３と印刷ユニット５との間には見当装置４が設けられている。見当装置４は、ロール紙９の印刷面における印刷領域外に設けられた見当マークを検出し、この見当マークの検出に基づいてロール紙９の搬送方向及び幅方向の位置決めを行う。尚、見当マークは、ロール紙９に予め印刷しておいても、或いは巻き出しロール部２から巻き出した状態で印刷しても良い。そして、見当装置４は、見当マークを検出して最初の印刷ユニット５での位置合わせを行うことができれば、当該印刷ユニット５に配置しても良い。
【００２４】
本実施形態におけるグラビア輪転印刷機１は、合計４台の印刷ユニット５を備え、４色刷を行うようになっている。各印刷ユニット５は、ガイドローラ１１によってロール紙９を案内しつつ、一対の版胴１２及び圧胴１３によって当該ロール紙９に対して印刷を行う。なお、各印刷ユニット５には、何れも図示しないが、版胴１２を回転駆動するための駆動源や、版胴１２の回転角に応じて信号を出力するロータリーエンコーダ等から構成される回転センサを備えており、各印刷ユニット５の版胴１２の回転同期を取ることが可能となっている。
【００２５】
艶出しコーティングユニット６は、印刷ユニット５の後段に配設されており、印刷ユニット５による印刷後のロール紙９の印刷面に艶出しコーティングを行う。本実施形態における艶出しコーティングユニット６は、ロール紙９の印刷面を、代表的な光線硬化樹脂である紫外線硬化樹脂の膜でコーティングするものである。この艶出しコーティングユニット６の詳細については、図２を用いて後述する。
【００２６】
アウトフィード７は、艶出しコーティングユニット６と巻取りロール部８との間に配設されている。このアウトフィード７は、艶出しコーティングユニット６から搬送されてくるロール紙９を、一定のテンションを保ちつつ巻取りロール部８側に送り出すようになっている。また、巻取りロール部８は、印刷及び艶出しコーティングが終了したロール紙９を巻き取って保持する。なお、本実施形態における巻き出しロール部２、インフィード３、アウトフィード７、及び、巻取りロール部８は、ロール紙９を搬送するロール紙搬送機構の主要部分を構成する。また、各印刷ユニット５のガイドローラ１１や後述する艶出しコーティングユニット６のガイドローラ２２もロール搬送機構の一部を構成する。そして、巻取りロール部８の駆動モータとインフィード３の駆動モータとの回転速度差、及び、アウトフィード７の駆動モータと巻取りロール部８の駆動モータの回転速度差に基づいて、ロール紙９のテンションが調整される。また、上記グラビア輪転印刷機１は、図示しない制御装置を備え、各部を統括的に制御するようになっている。
【００２７】
図２は、上記艶出しコーティングユニット６の構成の概略を示す図である。
本実施形態における艶出しコーティングユニット６は、印刷ユニット５側から送り出されてくるロール紙９の表面に光線硬化樹脂塗料を塗布して、当該ロール紙９の印刷面に塗布膜を形成する塗布膜形成機構１５と、光を透過可能な樹脂フィルムを搬送するフィルム搬送機構１６と、ロール紙９と樹脂フィルムを挟圧して塗布膜を当該樹脂フィルムの表面に圧着させる一対の加圧ローラ１７，１８と、樹脂フィルムを通してロール紙９に光線を照射して塗布膜を硬化させる硬化装置１９と、ロール紙９に形成された硬化塗布膜から樹脂フィルムを剥離させる剥離装置２０とを備えて概略構成されている。
【００２８】
印刷ユニット５側から送り出されてくるロール紙９はガイドローラ２２で案内されつつ塗布膜形成機構１５、加圧ローラ１７，１８、硬化装置１９、及び剥離装置２０を順次経由して、アウトフィード７側に搬送される。フィルム搬送機構１６は、フィルム巻出し装置２４、ガイドローラ２５、及び、フィルム巻取り装置２６を備えて構成されている。本実施形態では紫外線透過性の長尺な樹脂フィルム２３がロールとしてフィルム巻出し装置２４に保持されており、巻出された樹脂フィルム２３はガイドローラ２５で案内されてフィルム巻取り装置２６に巻取られる。ガイドローラ２５による樹脂フィルム２３の搬送途中には硬化装置１９及び剥離装置２０が設けられている。
【００２９】
上記の樹脂塗布装置１５は、紫外線硬化樹脂の溶液を貯留する貯留槽２７と、貯留槽２７内の紫外線硬化樹脂溶液をコーティングローラ２８の表面に均一に塗布する塗布ローラ２９と、ロール紙９の搬送方向に対応して回転駆動されるコーティングローラ２８とを備えており、加圧ローラ１７，１８の上流側近傍に設けられている。コーティングローラ２８は、版が取り付けられ、当該版に応じてロール紙９の印刷面に対して部分的に紫外線硬化樹脂を塗布することが可能である。また、このコーティングローラ２８には、その回転角に応じて信号を出力するロータリーエンコーダ等の回転センサを備えており、見当装置４からの信号に基づいて各印刷ユニット５の版胴１２と回転同期を取って所定の位置に正確に塗布することが可能となっている。
【００３０】
上記樹脂塗布装置１５の下流には、樹脂フィルム２３に接して当該樹脂フィルム２３の搬送方向に対応して回転駆動される加圧ローラ１７と、フィルム搬送機構１６によって搬送されてきた樹脂フィルム２３とロール紙９を加圧ローラ１７との間で重ね合わせて挟圧する受け側の加圧ローラ１８と、紫外線照射ランプ３２を有する硬化装置１９とを配置している。また、上記した剥離装置２０は、ロール紙９の印刷面上に形成された硬化塗布膜から離隔する方向へ樹脂フィルム２３を案内するセパレートローラ３３と、剥離される樹脂フィルム２３に対抗してロール紙９を挟持案内する一対の保持ローラ３４，３４とを備えている。
【００３１】
ここで、上記樹脂フィルム２３は平滑な表面を有して樹脂が浸透及び密着しない素材、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレン複合材等といった紫外線透過性材料からなるフィルムが用いられる。なお、この樹脂フィルム２３はコロナ処理などの処理を施さない未処理フィルムであることが望ましい。また、樹脂フィルム２３は、表面が平滑なものに限定されるものではなく、樹脂膜の表面をどのように処理するかにより適宜に選択することができる。例えば、ホログラムの転写なども可能である。
【００３２】
また、上記紫外線硬化樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール、アクリル／スチレン等といったアルカリ可溶性の樹脂が用いられる。なお、アルカリ溶剤を用いる故紙再生技術を考慮すれば、紫外線硬化樹脂はアルカリ可溶性の樹脂が用いられるが、故紙再生の方法に応じて生分解性の樹脂塗料等であってもよい。
【００３３】
次に、上記構成のグラビア輪転印刷機１の動作について説明する。
まず、ロール紙９は巻出しロール部２から巻出され、インフィード３を通じて見当装置４に搬送され、当該見当装置４からの信号によって下流側における搬送方向及び幅方向の位置が調整される（位置決め工程）。位置決めされたロール紙９は印刷ユニット５に所定の位置とタイミングで供給される。そして、各印刷ユニット５では、ガイドローラ１１に案内されつつ版胴１２と圧胴１３によってユニット毎に対応した色の印刷が行われる（印刷工程）。各印刷ユニット５を順次経て４色刷が施されたロール紙９は、続いて艶出しコーティングユニット６に供給されて、印刷面に対して艶出しコーティングが行われる（艶出しコーティング工程）。
【００３４】
艶出しコーティングユニット６において、ロール紙９は、ガイドローラ２２で案内されながら、まず塗布膜形成機構１５を経由する。塗布膜形成機構１５におけるコーティングローラ２８は回転駆動され、その外周面に塗布ローラ２９を介して貯留槽２７内の紫外線硬化樹脂溶液を付着させて、これを搬送されるロール紙９の印刷面に塗布する（塗布膜形成工程）。この紫外線硬化樹脂の塗布に際しては塗布ローラ２９によりコーティングローラ２８の塗布量が決定され、ロール紙９の表面上には比較的薄くかつ均一の厚さの塗布膜が形成される。また、コーティングローラ２８に取り付けられた版に応じて、印刷面の全体或いは部分的に紫外線硬化樹脂を塗布する。そして、ロール紙９は、見当装置４の検出信号に基づいて予め位置決めされているので、ロール紙９の印刷面におけるコーティング予定部位に紫外線硬化樹脂を位置精度良く塗布することができる。
【００３５】
上記のようにして塗布膜形成機構１５において紫外線硬化樹脂の塗布膜が形成されたロール紙９は、続いて、回転駆動されている一対の加圧ローラ１７，１８間に入る。一方、樹脂フィルム２３はフィルム巻出し装置２４からフィルム巻取り装置２６へとガイドローラ２５で案内されて搬送される。この搬送経路において、樹脂フィルム２３は上記ロール紙９と共に加圧ローラ１７，１８間に、ロール紙９と塗布膜を介して重ね合わされた状態で取り込まれる。このように、ロール紙９と樹脂フィルム２３が加圧ローラ１７，１８間で挟圧されて塗布膜が樹脂フィルム２３の表面に圧着される（圧着工程）。
【００３６】
なお、本実施形態とは逆に、図３に示すように、加圧ローラ１７′よりも上流の樹脂フィルム３３に臨ませて設けた塗布膜形成機構１５′によって樹脂フィルム２３側に紫外線硬化樹脂塗料を塗布して塗布膜を形成し（塗布膜形成工程）、この樹脂フィルム２３とロール紙９とを加圧ローラ１７′，１８に挟圧することによりロール紙９の印刷面に塗布膜を転写（転写工程）する構成を採用することも可能である。この場合、版を用いて部分塗布も可能である。
【００３７】
加圧ローラ１７，１８間で挟圧された樹脂フィルム２３とロール紙９は、その後、硬化装置１９へと搬送され、ここで紫外線照射ランプ３２からの紫外線が樹脂フィルム２３を通して塗布膜に照射されて、塗布膜が硬化される。塗布膜が硬化されるとロール紙９と樹脂フィルム２３は剥離装置２０へと搬送され、セパレートローラ３３で樹脂フィルム２３をロール紙９から離隔する方向へ案内して引き剥すと共に、引き剥される樹脂フィルム２３に抗してロール紙９を一対の保持ローラ３４，３４で挟持する。これにより、樹脂フィルム２３が塗布膜から剥離される。
【００３８】
上記のようにして印刷面に艶出しコーティングが施されたロール紙９は、アウトフィード７側に搬送される一方、樹脂フィルム２３はフィルム巻取り装置２６でロールに巻取られる。そして、艶出しコーティングが終了したロール紙９は、アウトフィード７を通じて巻取りロール部８によって巻き取られる。
【００３９】
以上のように、本発明に掛かるグラビア輪転印刷機１では、印刷ユニット５の後段に艶出しコーティングユニット６を配設し、見当装置４による位置決め、印刷ユニット５による印刷、及び艶出しコーティングユニット６による艶出しコーティングの一連の工程をインラインで行うので、印刷及び艶出しコーティングにおけるロール紙９に対するテンションや温度等の条件を揃えることができ、これにより、印刷と艶出しコーティングを別個の装置でオフラインで行う構成と比較して、ロール紙９の印刷面における艶出しコーティング（塗布膜）の位置精度を高めることが可能となる。特に、ロール紙９の印刷面に部分的に艶出しコーティングを行う場合には、艶出しコーティング予定部位と、実際の艶出しコーティング部位との位置ずれを防止することができるので好適である。
また、印刷と艶出しコーティングとを同一の装置によってインラインで行うので、印刷と艶出しコーティングを別個の装置でオフラインで行う構成と比較して、コストを低減することができる。
さらに、印刷及び艶出しコーティングが終了した仕上がり状態を逐次確認できるので、例えばコーティング後の色合いや艶等の仕上がりが予定していたものとは違っていた場合にも、この仕上がりに応じて印刷ユニットにおける色合いの調整や艶出しコーティングユニットにおけるコーティングの厚さ等の調整を行うことが容易である。
【００４０】
なお、上記実施形態では、本発明のロール基材用印刷機として、グラビア輪転印刷機１を例示したが、これには限られず、ロール紙等のロール基材に対する印刷が可能なものであれば、例えば、フレキソ、オフセット、シルク、凸版等の印刷方法を採用するあらゆる印刷機に適用することが可能である。
【００４１】
また、上記実施形態では、艶出しコーティングユニット６においてコーティングローラ２８を備えた塗布膜形成機構１５を示したが、この塗布膜形成機構１５はロール紙９の印刷面に紫外線硬化樹脂を塗布することができればよく、例えば、紫外線硬化樹脂塗料をスプレーで吹き付けて塗布する形式、グラビア、フレキソなどで構成することも可能である。
【００４２】
また、上記実施形態では、艶出しコーティングユニット６に剥離装置２０を設け、塗布膜の硬化後に当該剥離装置２０によってロール紙９から樹脂フィルム２３を剥離する構成としたが、これには限られない。例えば、樹脂フィルム２３とロール紙９とを重ね合わせた状態で巻取りロール部８でロールとして巻き取り、その後、このロールをグラビア輪転印刷機１から取り外して保管しておき、その後、オフラインで樹脂フィルム２３を剥離する構成を採用することも可能である。この様にすると、樹脂フィルム２３により艶出しコーティング層を被覆して保護できるので、コーティング層が傷付くことを防止でき、好適である。
【００４３】
さらに、上記実施形態では、光線硬化樹脂として代表的な紫外線硬化樹脂をコーティングする例を挙げて説明したが、光線硬化樹脂はこれに限定されるものではない。例えば、電子線（電離線：エレクトリックビーム）の照射により硬化する電子線硬化樹脂でもよい。そして、この場合の樹脂フィルムはこの電子線を透過させる特性を有し、また、照射ランプ（光線照射装置）も電子線を照射できるものとする。
【００４４】
また、上記実施形態では、ロール紙９と樹脂フィルム２３が加圧ローラ１７，１８間で挟圧されて塗布膜が樹脂フィルム２３に圧着された後に、硬化装置１９によって塗布膜を硬化させる構成を例示したが、これには限られない。例えば、図３に示すように、と光線透過性（紫外線透過性）の加圧ローラ１７′を用い、この加圧ローラ１７′に光線照射装置としての第１の紫外線照射ランプ３２ａを内蔵し、ロール紙９と樹脂フィルム２３を加圧ローラ１７′，１８間で挟圧して塗布膜が樹脂フィルム２３に圧着される際に第１の紫外線照射ランプ３２ａからの紫外線が加圧ローラ１７′及び樹脂フィルム２３を通して塗布膜に照射されるように構成することもできる。この構成では、塗布膜表面がある程度硬化を開始した後に加圧ローラ１７′，１８による樹脂フィルム２３との圧着が行われるので、硬化した塗布膜と樹脂フィルム２３との接合力は、塗布膜表面が硬化を開始する前から樹脂フィルム２３に圧着していた場合と比較すると弱い。このため、フィルム剥離工程における樹脂フィルム２３の剥離を容易にすることができる。
【００４５】
なお、上記した実施形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明は、上記した説明に限らず特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】グラビア輪転印刷機の構成を示す図である。
【図２】艶出しコーティングユニットの構成の概略を示す図である。。
【図３】他の実施形態における艶出しコーティングユニットの構成を示す図である。
【符号の説明】
【００４７】
１…グラビア輪転印刷機，２…巻出しロール部，３…インフィード，４…見当装置，５…印刷ユニット，６…艶出しコーティングユニット，７…アウトフィード，８…巻取りロール部，９…ロール紙，１５…塗布膜形成機構，１６…フィルム搬送機構，１７，１８…加圧ローラ，１９…硬化装置，２０…剥離装置，２２…ガイドローラ，２３…樹脂フィルム，２４…フィルム巻出し装置，２５…ガイドローラ，２６…フィルム巻取り装置，２７…貯留槽，２８…コーティングローラ，２９…塗布ローラ，３２…紫外線照射ランプ，３３…セパレートローラ，３４…保持ローラ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙、樹脂、或いは金属フィルム等からなるロール基材を繰出しながら当該ロール基材に対して印刷及び艶出しコーティングを行うロール基材用印刷機、及び、ロール基材の印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、枚葉紙の印刷面を部分的に樹脂層を形成して当該部分の艶出しを行う枚葉印刷紙面の艶出しコーティング装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１で提案されている艶出しコーティング装置は、樹脂塗料塗布機構の上流側に見当装置を備えており、この見当装置によって個々の枚葉紙に設けられた見当マーク（所謂トンボ）を検出し、この見当マークに基づいて枚葉紙の搬送方向及び横方向の位置決めをすることで、枚葉紙の印刷面を部分的に艶出しコーティングすることが可能となっている。
【０００３】
【特許文献１】特公平７−１０６６２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、例えば、ロール紙等のロール状の基材に対して輪転印刷機による印刷を行った後、当該印刷後のロール基材の印刷面に上記艶出しコーティング装置によってオフラインで艶出しを行う場合、位置決め精度が低下するという問題があった。即ち、輪転印刷機によってロール基材に対して印刷を行う際にはロール基材に対して一定のテンションを付与しているので、このテンションが掛かることによってロール基材が伸張する。このロール基材の伸張量は、ロール基材の外側と内側とによっても異なる。また、印刷中と印刷後とでは温度変化があるため、この温度変化によってもロール基材の伸縮が生じる。このため、印刷後のロール基材を艶出しコーティング装置にセットして艶出しコーティングを行う際には、見当装置を用いて位置決めをしても、印刷位置とコーティング位置とにずれが生じる虞がある。
【０００５】
また、艶出しコーティングをオフラインにした場合には、印刷時とコーティング時とで装置が異なるのでコストの面で不利であり、また、全ての印刷が終了した後に艶出しコーティングを行うので、例えばコーティング後の色合いや艶等の仕上がりが予定していたものとは違っていた場合においても、最悪の場合には最初から印刷をし直す必要がある等、フィードバックが難しいという問題もある。
【０００６】
そこで、本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ロール基材に対する印刷及び当該ロール基材の印刷面への艶出しコーティングを位置精度良く行うことが可能なロール基材用印刷機、及び、ロール基材の印刷方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１に記載のものは、ロール基材搬送機構、見当装置、及び印刷ユニットを備え、
前記ロール基材搬送機構によってロール基材を搬送し、当該ロール基材に設けられた見当マークを前記見当装置によって検出することによりロール基材の搬送方向及び幅方向の位置決めを行い、位置決めされたロール基材に対し前記印刷ユニットにより印刷を行うロール基材用印刷機において、
前記印刷ユニットの後段に、当該印刷ユニットによる印刷後のロール基材の印刷面に艶出しコーティングを行う艶出しコーティングユニットを配設し、
前記見当装置による位置決め、前記印刷ユニットによる印刷、及び前記艶出しコーティングユニットによる艶出しコーティングの一連の工程をインラインで行うことを特徴とするロール基材用印刷機である。
【０００８】
請求項２に記載のものは、前記艶出しコーティングユニットは、前記印刷ユニットによる印刷後のロール基材の印刷面に部分的に艶出しコーティングを行うことを特徴とする請求項１に記載のロール基材用印刷機である。
【０００９】
請求項３に記載のものは、前記艶出しコーティングユニットは、光線の照射により硬化する光線硬化樹脂塗料をロール基材に塗布して塗布膜を形成する塗布膜形成機構と、光線を透過可能な樹脂フィルムを搬送するフィルム搬送機構と、ロール基材と樹脂フィルムを挟圧して塗布膜を当該フィルムの表面に圧着させる一対の加圧ローラと、樹脂フィルムを通してロール基材に光線を照射して塗布膜を硬化させる硬化装置と、を備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のロール基材用印刷機である。
【００１０】
請求項４に記載のものは、前記艶出しコーティングユニットは、光線を透過可能な樹脂フィルムを搬送するフィルム搬送機構と、光線の照射により硬化する光線硬化樹脂塗料を樹脂フィルムに塗布して塗布膜を形成する塗布膜形成機構と、ロール基材と樹脂フィルムを挟圧して塗布膜をロール基材の表面に転写させる一対の加圧ローラと、樹脂フィルムを通してロール基材に光線を照射して塗布膜を硬化させる硬化装置と、を備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のロール基材用印刷機である。
【００１１】
請求項５に記載のものは、ロール基材搬送機構によって搬送されたロール基材に対し、当該ロール基材に設けられた見当マークを検出することにより、ロール基材の搬送方向及び幅方向の位置決めを行う位置決め工程と、
位置決め工程を経て位置決めされたロール基材に対し印刷ユニットにより印刷を行う印刷工程と、
前記印刷工程後のロール基材の印刷面に艶出しコーティングを行う艶出しコーティング工程とを、インラインで一連に行うことを特徴とするロール基材の印刷方法である。
【００１２】
請求項６に記載のものは、前記艶出しコーティング工程では、印刷後のロール基材の印刷面に部分的に艶出しコーティングを行うことを特徴とする請求項５に記載のロール基材の印刷方法である。
【００１３】
請求項７に記載のものは、前記艶出しコーティング工程は、光線の照射により硬化する光線硬化樹脂塗料をロール基材に塗布して塗布膜を形成する塗布膜形成工程と、ロール基材と樹脂フィルムを挟圧して塗布膜を当該フィルムの表面に圧着させる圧着工程と、樹脂フィルムを通してロール基材に光線を照射して塗布膜を硬化させる硬化工程と、を含むことを特徴とする請求項５又は請求項６に記載のロール基材の印刷方法である。
【００１４】
請求項８に記載のものは、前記艶出しコーティング工程は、光線の照射により硬化する光線硬化樹脂塗料を樹脂フィルムに塗布して塗布膜を形成する塗布膜形成工程と、ロール基材と樹脂フィルムを挟圧して塗布膜をロール基材の表面に転写させる転写工程と、樹脂フィルムを通してロール基材に光線を照射して塗布膜を硬化させる硬化工程と、を含むことを特徴とする請求項５又は請求項６に記載のロール基材の印刷方法である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、以下のような優れた効果を奏する。
請求項１に記載の発明によれば、印刷ユニットの後段に、当該印刷ユニットによる印刷後のロール基材の印刷面に艶出しコーティングを行う艶出しコーティングユニットを配設し、見当装置による位置決め、印刷ユニットによる印刷、及び艶出しコーティングユニットによる艶出しコーティングの一連の工程をインラインで行うので、印刷及び艶出しコーティングにおけるロール基材に対するテンションや温度等の条件を揃えることができ、これにより、印刷と艶出しコーティングを別個の装置でオフラインで行う構成と比較してロール基材の印刷面における艶出しコーティングの位置精度を高めることが可能となる。
【００１６】
また、印刷と艶出しコーティングとを同一の装置によってインラインで行うので、印刷と艶出しコーティングを別個の装置でオフラインで行う構成と比較して、コストを低減することができる。
【００１７】
さらに、印刷及び艶出しコーティングが終了した全体的な仕上がり状態を逐次確認できるので、例えばコーティング後の色合いや艶等の仕上がりが予定していたものとは違っていた場合にも、この仕上がりに応じて印刷ユニットにおける色合いの調整や艶出しコーティングユニットにおけるコーティングの厚さ等の調整を行うことが容易である。
【００１８】
請求項２に記載の発明によれば、艶出しコーティングユニットが、印刷ユニットによる印刷後のロール基材の印刷面に部分的に艶出しコーティングを行う構成を採用した場合に、艶出しコーティング予定部位と、実際の艶出しコーティング部位との位置ずれを防止することができるので好適である。
【００１９】
請求項５に記載の発明によれば、ロール基材搬送機構によって搬送されたロール基材に対し、当該ロール基材に設けられた見当マークを検出することにより、ロール基材の搬送方向及び幅方向の位置決めを行う位置決め工程と、位置決め工程を経て位置決めされたロール基材に対し印刷ユニットにより印刷を行う印刷工程と、印刷工程後のロール基材の印刷面に艶出しコーティングを行う艶出しコーティング工程とを、インラインで一連に行うので、印刷及び艶出しコーティングにおけるロール基材に対するテンションや温度等の条件を揃えることができ、これにより、印刷工程と艶出しコーティング工程を別個にオフラインで行う場合と比較してロール基材の印刷面における艶出しコーティングの位置精度を高めることが可能となる。
【００２０】
また、印刷と艶出しコーティングとをインラインで行うので、印刷と艶出しコーティングを別個にオフラインで行う場合と比較して、コストを低減することができる。
【００２１】
さらに、印刷及び艶出しコーティングが終了した仕上がり状態を逐次確認できるので、例えばコーティング後の色合いや艶等の仕上がりが予定していたものとは違っていた場合にも、この仕上がりに応じて印刷ユニットにおける色合いの調整や艶出しコーティングユニットにおけるコーティングの厚さ等の調整を行うことが容易である。
【００２２】
請求項６に記載の発明によれば、艶出しコーティング工程において、印刷後のロール基材の印刷面に部分的に艶出しコーティングを行う場合に、艶出しコーティング予定部位と、実際の艶出しコーティング部位との位置ずれを防止することができるので好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明に係るロール基材用印刷機としてグラビア輪転印刷機を例に挙げて本発明の実施の最良の形態を図面に基づき説明する。図１は、本実施形態のグラビア輪転印刷機の構成を示す図である。
例示したグラビア輪転印刷機１は、巻き出しロール部２、インフィード３、見当装置４、複数の印刷ユニット５、艶出しコーティングユニット６、アウトフィード７、及び、巻取りロール部８を備えて構成されている。巻き出しロール部２は、印刷対象のロール紙９（ロール基材の一種）がセットされており、当該ロール紙９を印刷ユニット５側に順次巻き解いて繰り出す。インフィード３は、巻き出しロール部２から巻き出されるロール紙９を一定のテンションを保ちながら印刷ユニット５側へ送り出す。このインフィード３と印刷ユニット５との間には見当装置４が設けられている。見当装置４は、ロール紙９の印刷面における印刷領域外に設けられた見当マークを検出し、この見当マークの検出に基づいてロール紙９の搬送方向及び幅方向の位置決めを行う。尚、見当マークは、ロール紙９に予め印刷しておいても、或いは巻き出しロール部２から巻き出した状態で印刷しても良い。そして、見当装置４は、見当マークを検出して最初の印刷ユニット５での位置合わせを行うことができれば、当該印刷ユニット５に配置しても良い。
【００２４】
本実施形態におけるグラビア輪転印刷機１は、合計４台の印刷ユニット５を備え、４色刷を行うようになっている。各印刷ユニット５は、ガイドローラ１１によってロール紙９を案内しつつ、一対の版胴１２及び圧胴１３によって当該ロール紙９に対して印刷を行う。なお、各印刷ユニット５には、何れも図示しないが、版胴１２を回転駆動するための駆動源や、版胴１２の回転角に応じて信号を出力するロータリーエンコーダ等から構成される回転センサを備えており、各印刷ユニット５の版胴１２の回転同期を取ることが可能となっている。
【００２５】
艶出しコーティングユニット６は、印刷ユニット５の後段に配設されており、印刷ユニット５による印刷後のロール紙９の印刷面に艶出しコーティングを行う。本実施形態における艶出しコーティングユニット６は、ロール紙９の印刷面を、代表的な光線硬化樹脂である紫外線硬化樹脂の膜でコーティングするものである。この艶出しコーティングユニット６の詳細については、図２を用いて後述する。
【００２６】
アウトフィード７は、艶出しコーティングユニット６と巻取りロール部８との間に配設されている。このアウトフィード７は、艶出しコーティングユニット６から搬送されてくるロール紙９を、一定のテンションを保ちつつ巻取りロール部８側に送り出すようになっている。また、巻取りロール部８は、印刷及び艶出しコーティングが終了したロール紙９を巻き取って保持する。なお、本実施形態における巻き出しロール部２、インフィード３、アウトフィード７、及び、巻取りロール部８は、ロール紙９を搬送するロール紙搬送機構の主要部分を構成する。また、各印刷ユニット５のガイドローラ１１や後述する艶出しコーティングユニット６のガイドローラ２２もロール搬送機構の一部を構成する。そして、巻取りロール部８の駆動モータとインフィード３の駆動モータとの回転速度差、及び、アウトフィード７の駆動モータと巻取りロール部８の駆動モータの回転速度差に基づいて、ロール紙９のテンションが調整される。また、上記グラビア輪転印刷機１は、図示しない制御装置を備え、各部を統括的に制御するようになっている。
【００２７】
図２は、上記艶出しコーティングユニット６の構成の概略を示す図である。
本実施形態における艶出しコーティングユニット６は、印刷ユニット５側から送り出されてくるロール紙９の表面に光線硬化樹脂塗料を塗布して、当該ロール紙９の印刷面に塗布膜を形成する塗布膜形成機構１５と、光を透過可能な樹脂フィルムを搬送するフィルム搬送機構１６と、ロール紙９と樹脂フィルムを挟圧して塗布膜を当該樹脂フィルムの表面に圧着させる一対の加圧ローラ１７，１８と、樹脂フィルムを通してロール紙９に光線を照射して塗布膜を硬化させる硬化装置１９と、ロール紙９に形成された硬化塗布膜から樹脂フィルムを剥離させる剥離装置２０とを備えて概略構成されている。
【００２８】
印刷ユニット５側から送り出されてくるロール紙９はガイドローラ２２で案内されつつ塗布膜形成機構１５、加圧ローラ１７，１８、硬化装置１９、及び剥離装置２０を順次経由して、アウトフィード７側に搬送される。フィルム搬送機構１６は、フィルム巻出し装置２４、ガイドローラ２５、及び、フィルム巻取り装置２６を備えて構成されている。本実施形態では紫外線透過性の長尺な樹脂フィルム２３がロールとしてフィルム巻出し装置２４に保持されており、巻出された樹脂フィルム２３はガイドローラ２５で案内されてフィルム巻取り装置２６に巻取られる。ガイドローラ２５による樹脂フィルム２３の搬送途中には硬化装置１９及び剥離装置２０が設けられている。
【００２９】
上記の樹脂塗布装置１５は、紫外線硬化樹脂の溶液を貯留する貯留槽２７と、貯留槽２７内の紫外線硬化樹脂溶液をコーティングローラ２８の表面に均一に塗布する塗布ローラ２９と、ロール紙９の搬送方向に対応して回転駆動されるコーティングローラ２８とを備えており、加圧ローラ１７，１８の上流側近傍に設けられている。コーティングローラ２８は、版が取り付けられ、当該版に応じてロール紙９の印刷面に対して部分的に紫外線硬化樹脂を塗布することが可能である。また、このコーティングローラ２８には、その回転角に応じて信号を出力するロータリーエンコーダ等の回転センサを備えており、見当装置４からの信号に基づいて各印刷ユニット５の版胴１２と回転同期を取って所定の位置に正確に塗布することが可能となっている。
【００３０】
上記樹脂塗布装置１５の下流には、樹脂フィルム２３に接して当該樹脂フィルム２３の搬送方向に対応して回転駆動される加圧ローラ１７と、フィルム搬送機構１６によって搬送されてきた樹脂フィルム２３とロール紙９を加圧ローラ１７との間で重ね合わせて挟圧する受け側の加圧ローラ１８と、紫外線照射ランプ３２を有する硬化装置１９とを配置している。また、上記した剥離装置２０は、ロール紙９の印刷面上に形成された硬化塗布膜から離隔する方向へ樹脂フィルム２３を案内するセパレートローラ３３と、剥離される樹脂フィルム２３に対抗してロール紙９を挟持案内する一対の保持ローラ３４，３４とを備えている。
【００３１】
ここで、上記樹脂フィルム２３は平滑な表面を有して樹脂が浸透及び密着しない素材、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレン複合材等といった紫外線透過性材料からなるフィルムが用いられる。なお、この樹脂フィルム２３はコロナ処理などの処理を施さない未処理フィルムであることが望ましい。また、樹脂フィルム２３は、表面が平滑なものに限定されるものではなく、樹脂膜の表面をどのように処理するかにより適宜に選択することができる。例えば、ホログラムの転写なども可能である。
【００３２】
また、上記紫外線硬化樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール、アクリル／スチレン等といったアルカリ可溶性の樹脂が用いられる。なお、アルカリ溶剤を用いる故紙再生技術を考慮すれば、紫外線硬化樹脂はアルカリ可溶性の樹脂が用いられるが、故紙再生の方法に応じて生分解性の樹脂塗料等であってもよい。
【００３３】
次に、上記構成のグラビア輪転印刷機１の動作について説明する。
まず、ロール紙９は巻出しロール部２から巻出され、インフィード３を通じて見当装置４に搬送され、当該見当装置４からの信号によって下流側における搬送方向及び幅方向の位置が調整される（位置決め工程）。位置決めされたロール紙９は印刷ユニット５に所定の位置とタイミングで供給される。そして、各印刷ユニット５では、ガイドローラ１１に案内されつつ版胴１２と圧胴１３によってユニット毎に対応した色の印刷が行われる（印刷工程）。各印刷ユニット５を順次経て４色刷が施されたロール紙９は、続いて艶出しコーティングユニット６に供給されて、印刷面に対して艶出しコーティングが行われる（艶出しコーティング工程）。
【００３４】
艶出しコーティングユニット６において、ロール紙９は、ガイドローラ２２で案内されながら、まず塗布膜形成機構１５を経由する。塗布膜形成機構１５におけるコーティングローラ２８は回転駆動され、その外周面に塗布ローラ２９を介して貯留槽２７内の紫外線硬化樹脂溶液を付着させて、これを搬送されるロール紙９の印刷面に塗布する（塗布膜形成工程）。この紫外線硬化樹脂の塗布に際しては塗布ローラ２９によりコーティングローラ２８の塗布量が決定され、ロール紙９の表面上には比較的薄くかつ均一の厚さの塗布膜が形成される。また、コーティングローラ２８に取り付けられた版に応じて、印刷面の全体或いは部分的に紫外線硬化樹脂を塗布する。そして、ロール紙９は、見当装置４の検出信号に基づいて予め位置決めされているので、ロール紙９の印刷面におけるコーティング予定部位に紫外線硬化樹脂を位置精度良く塗布することができる。
【００３５】
上記のようにして塗布膜形成機構１５において紫外線硬化樹脂の塗布膜が形成されたロール紙９は、続いて、回転駆動されている一対の加圧ローラ１７，１８間に入る。一方、樹脂フィルム２３はフィルム巻出し装置２４からフィルム巻取り装置２６へとガイドローラ２５で案内されて搬送される。この搬送経路において、樹脂フィルム２３は上記ロール紙９と共に加圧ローラ１７，１８間に、ロール紙９と塗布膜を介して重ね合わされた状態で取り込まれる。このように、ロール紙９と樹脂フィルム２３が加圧ローラ１７，１８間で挟圧されて塗布膜が樹脂フィルム２３の表面に圧着される（圧着工程）。
【００３６】
なお、本実施形態とは逆に、図３に示すように、加圧ローラ１７′よりも上流の樹脂フィルム３３に臨ませて設けた塗布膜形成機構１５′によって樹脂フィルム２３側に紫外線硬化樹脂塗料を塗布して塗布膜を形成し（塗布膜形成工程）、この樹脂フィルム２３とロール紙９とを加圧ローラ１７′，１８に挟圧することによりロール紙９の印刷面に塗布膜を転写（転写工程）する構成を採用することも可能である。この場合、版を用いて部分塗布も可能である。
【００３７】
加圧ローラ１７，１８間で挟圧された樹脂フィルム２３とロール紙９は、その後、硬化装置１９へと搬送され、ここで紫外線照射ランプ３２からの紫外線が樹脂フィルム２３を通して塗布膜に照射されて、塗布膜が硬化される。塗布膜が硬化されるとロール紙９と樹脂フィルム２３は剥離装置２０へと搬送され、セパレートローラ３３で樹脂フィルム２３をロール紙９から離隔する方向へ案内して引き剥すと共に、引き剥される樹脂フィルム２３に抗してロール紙９を一対の保持ローラ３４，３４で挟持する。これにより、樹脂フィルム２３が塗布膜から剥離される。
【００３８】
上記のようにして印刷面に艶出しコーティングが施されたロール紙９は、アウトフィード７側に搬送される一方、樹脂フィルム２３はフィルム巻取り装置２６でロールに巻取られる。そして、艶出しコーティングが終了したロール紙９は、アウトフィード７を通じて巻取りロール部８によって巻き取られる。
【００３９】
以上のように、本発明に掛かるグラビア輪転印刷機１では、印刷ユニット５の後段に艶出しコーティングユニット６を配設し、見当装置４による位置決め、印刷ユニット５による印刷、及び艶出しコーティングユニット６による艶出しコーティングの一連の工程をインラインで行うので、印刷及び艶出しコーティングにおけるロール紙９に対するテンションや温度等の条件を揃えることができ、これにより、印刷と艶出しコーティングを別個の装置でオフラインで行う構成と比較して、ロール紙９の印刷面における艶出しコーティング（塗布膜）の位置精度を高めることが可能となる。特に、ロール紙９の印刷面に部分的に艶出しコーティングを行う場合には、艶出しコーティング予定部位と、実際の艶出しコーティング部位との位置ずれを防止することができるので好適である。
また、印刷と艶出しコーティングとを同一の装置によってインラインで行うので、印刷と艶出しコーティングを別個の装置でオフラインで行う構成と比較して、コストを低減することができる。
さらに、印刷及び艶出しコーティングが終了した仕上がり状態を逐次確認できるので、例えばコーティング後の色合いや艶等の仕上がりが予定していたものとは違っていた場合にも、この仕上がりに応じて印刷ユニットにおける色合いの調整や艶出しコーティングユニットにおけるコーティングの厚さ等の調整を行うことが容易である。
【００４０】
なお、上記実施形態では、本発明のロール基材用印刷機として、グラビア輪転印刷機１を例示したが、これには限られず、ロール紙等のロール基材に対する印刷が可能なものであれば、例えば、フレキソ、オフセット、シルク、凸版等の印刷方法を採用するあらゆる印刷機に適用することが可能である。
【００４１】
また、上記実施形態では、艶出しコーティングユニット６においてコーティングローラ２８を備えた塗布膜形成機構１５を示したが、この塗布膜形成機構１５はロール紙９の印刷面に紫外線硬化樹脂を塗布することができればよく、例えば、紫外線硬化樹脂塗料をスプレーで吹き付けて塗布する形式、グラビア、フレキソなどで構成することも可能である。
【００４２】
また、上記実施形態では、艶出しコーティングユニット６に剥離装置２０を設け、塗布膜の硬化後に当該剥離装置２０によってロール紙９から樹脂フィルム２３を剥離する構成としたが、これには限られない。例えば、樹脂フィルム２３とロール紙９とを重ね合わせた状態で巻取りロール部８でロールとして巻き取り、その後、このロールをグラビア輪転印刷機１から取り外して保管しておき、その後、オフラインで樹脂フィルム２３を剥離する構成を採用することも可能である。この様にすると、樹脂フィルム２３により艶出しコーティング層を被覆して保護できるので、コーティング層が傷付くことを防止でき、好適である。
【００４３】
さらに、上記実施形態では、光線硬化樹脂として代表的な紫外線硬化樹脂をコーティングする例を挙げて説明したが、光線硬化樹脂はこれに限定されるものではない。例えば、電子線（電離線：エレクトリックビーム）の照射により硬化する電子線硬化樹脂でもよい。そして、この場合の樹脂フィルムはこの電子線を透過させる特性を有し、また、照射ランプ（光線照射装置）も電子線を照射できるものとする。
【００４４】
また、上記実施形態では、ロール紙９と樹脂フィルム２３が加圧ローラ１７，１８間で挟圧されて塗布膜が樹脂フィルム２３に圧着された後に、硬化装置１９によって塗布膜を硬化させる構成を例示したが、これには限られない。例えば、図３に示すように、と光線透過性（紫外線透過性）の加圧ローラ１７′を用い、この加圧ローラ１７′に光線照射装置としての第１の紫外線照射ランプ３２ａを内蔵し、ロール紙９と樹脂フィルム２３を加圧ローラ１７′，１８間で挟圧して塗布膜が樹脂フィルム２３に圧着される際に第１の紫外線照射ランプ３２ａからの紫外線が加圧ローラ１７′及び樹脂フィルム２３を通して塗布膜に照射されるように構成することもできる。この構成では、塗布膜表面がある程度硬化を開始した後に加圧ローラ１７′，１８による樹脂フィルム２３との圧着が行われるので、硬化した塗布膜と樹脂フィルム２３との接合力は、塗布膜表面が硬化を開始する前から樹脂フィルム２３に圧着していた場合と比較すると弱い。このため、フィルム剥離工程における樹脂フィルム２３の剥離を容易にすることができる。
【００４５】
なお、上記した実施形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明は、上記した説明に限らず特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】グラビア輪転印刷機の構成を示す図である。
【図２】艶出しコーティングユニットの構成の概略を示す図である。。
【図３】他の実施形態における艶出しコーティングユニットの構成を示す図である。
【符号の説明】
【００４７】
１…グラビア輪転印刷機，２…巻出しロール部，３…インフィード，４…見当装置，５…印刷ユニット，６…艶出しコーティングユニット，７…アウトフィード，８…巻取りロール部，９…ロール紙，１５…塗布膜形成機構，１６…フィルム搬送機構，１７，１８…加圧ローラ，１９…硬化装置，２０…剥離装置，２２…ガイドローラ，２３…樹脂フィルム，２４…フィルム巻出し装置，２５…ガイドローラ，２６…フィルム巻取り装置，２７…貯留槽，２８…コーティングローラ，２９…塗布ローラ，３２…紫外線照射ランプ，３３…セパレートローラ，３４…保持ローラ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール基材搬送機構、見当装置、及び印刷ユニットを備え、
前記ロール基材搬送機構によってロール基材を搬送し、当該ロール基材に設けられた見当マークを前記見当装置によって検出することによりロール基材の搬送方向及び幅方向の位置決めを行い、位置決めされたロール基材に対し前記印刷ユニットにより印刷を行うロール基材用印刷機において、
前記印刷ユニットの後段に、当該印刷ユニットによる印刷後のロール基材の印刷面に艶出しコーティングを行う艶出しコーティングユニットを配設し、
前記見当装置による位置決め、前記印刷ユニットによる印刷、及び前記艶出しコーティングユニットによる艶出しコーティングの一連の工程をインラインで行うことを特徴とするロール基材用印刷機。
【請求項２】
前記艶出しコーティングユニットは、前記印刷ユニットによる印刷後のロール基材の印刷面に部分的に艶出しコーティングを行うことを特徴とする請求項１に記載のロール基材用印刷機。
【請求項３】
前記艶出しコーティングユニットは、光線の照射により硬化する光線硬化樹脂塗料をロール基材に塗布して塗布膜を形成する塗布膜形成機構と、光線を透過可能な樹脂フィルムを搬送するフィルム搬送機構と、ロール基材と樹脂フィルムを挟圧して塗布膜を当該フィルムの表面に圧着させる一対の加圧ローラと、樹脂フィルムを通してロール基材に光線を照射して塗布膜を硬化させる硬化装置と、を備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のロール基材用印刷機。
【請求項４】
前記艶出しコーティングユニットは、光線を透過可能な樹脂フィルムを搬送するフィルム搬送機構と、光線の照射により硬化する光線硬化樹脂塗料を樹脂フィルムに塗布して塗布膜を形成する塗布膜形成機構と、ロール基材と樹脂フィルムを挟圧して塗布膜をロール基材の表面に転写させる一対の加圧ローラと、樹脂フィルムを通してロール基材に光線を照射して塗布膜を硬化させる硬化装置と、を備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のロール基材用印刷機。
【請求項５】
ロール基材搬送機構によって搬送されたロール基材に対し、当該ロール基材に設けられた見当マークを検出することにより、ロール基材の搬送方向及び幅方向の位置決めを行う位置決め工程と、
位置決め工程を経て位置決めされたロール基材に対し印刷ユニットにより印刷を行う印刷工程と、
前記印刷工程後のロール基材の印刷面に艶出しコーティングを行う艶出しコーティング工程とを、インラインで一連に行うことを特徴とするロール基材の印刷方法。
【請求項６】
前記艶出しコーティング工程では、印刷後のロール基材の印刷面に部分的に艶出しコーティングを行うことを特徴とする請求項５に記載のロール基材の印刷方法。
【請求項７】
前記艶出しコーティング工程は、光線の照射により硬化する光線硬化樹脂塗料をロール基材に塗布して塗布膜を形成する塗布膜形成工程と、ロール基材と樹脂フィルムを挟圧して塗布膜を当該フィルムの表面に圧着させる圧着工程と、樹脂フィルムを通してロール基材に光線を照射して塗布膜を硬化させる硬化工程と、を含むことを特徴とする請求項５又は請求項６に記載のロール基材の印刷方法。
【請求項８】
前記艶出しコーティング工程は、光線の照射により硬化する光線硬化樹脂塗料を樹脂フィルムに塗布して塗布膜を形成する塗布膜形成工程と、ロール基材と樹脂フィルムを挟圧して塗布膜をロール基材の表面に転写させる転写工程と、樹脂フィルムを通してロール基材に光線を照射して塗布膜を硬化させる硬化工程と、を含むことを特徴とする請求項５又は請求項６に記載のロール基材の印刷方法。
【請求項１】
ロール基材搬送機構、見当装置、及び印刷ユニットを備え、
前記ロール基材搬送機構によってロール基材を搬送し、当該ロール基材に設けられた見当マークを前記見当装置によって検出することによりロール基材の搬送方向及び幅方向の位置決めを行い、位置決めされたロール基材に対し前記印刷ユニットにより印刷を行うロール基材用印刷機において、
前記印刷ユニットの後段に、当該印刷ユニットによる印刷後のロール基材の印刷面に艶出しコーティングを行う艶出しコーティングユニットを配設し、
前記見当装置による位置決め、前記印刷ユニットによる印刷、及び前記艶出しコーティングユニットによる艶出しコーティングの一連の工程をインラインで行うことを特徴とするロール基材用印刷機。
【請求項２】
前記艶出しコーティングユニットは、前記印刷ユニットによる印刷後のロール基材の印刷面に部分的に艶出しコーティングを行うことを特徴とする請求項１に記載のロール基材用印刷機。
【請求項３】
前記艶出しコーティングユニットは、光線の照射により硬化する光線硬化樹脂塗料をロール基材に塗布して塗布膜を形成する塗布膜形成機構と、光線を透過可能な樹脂フィルムを搬送するフィルム搬送機構と、ロール基材と樹脂フィルムを挟圧して塗布膜を当該フィルムの表面に圧着させる一対の加圧ローラと、樹脂フィルムを通してロール基材に光線を照射して塗布膜を硬化させる硬化装置と、を備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のロール基材用印刷機。
【請求項４】
前記艶出しコーティングユニットは、光線を透過可能な樹脂フィルムを搬送するフィルム搬送機構と、光線の照射により硬化する光線硬化樹脂塗料を樹脂フィルムに塗布して塗布膜を形成する塗布膜形成機構と、ロール基材と樹脂フィルムを挟圧して塗布膜をロール基材の表面に転写させる一対の加圧ローラと、樹脂フィルムを通してロール基材に光線を照射して塗布膜を硬化させる硬化装置と、を備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のロール基材用印刷機。
【請求項５】
ロール基材搬送機構によって搬送されたロール基材に対し、当該ロール基材に設けられた見当マークを検出することにより、ロール基材の搬送方向及び幅方向の位置決めを行う位置決め工程と、
位置決め工程を経て位置決めされたロール基材に対し印刷ユニットにより印刷を行う印刷工程と、
前記印刷工程後のロール基材の印刷面に艶出しコーティングを行う艶出しコーティング工程とを、インラインで一連に行うことを特徴とするロール基材の印刷方法。
【請求項６】
前記艶出しコーティング工程では、印刷後のロール基材の印刷面に部分的に艶出しコーティングを行うことを特徴とする請求項５に記載のロール基材の印刷方法。
【請求項７】
前記艶出しコーティング工程は、光線の照射により硬化する光線硬化樹脂塗料をロール基材に塗布して塗布膜を形成する塗布膜形成工程と、ロール基材と樹脂フィルムを挟圧して塗布膜を当該フィルムの表面に圧着させる圧着工程と、樹脂フィルムを通してロール基材に光線を照射して塗布膜を硬化させる硬化工程と、を含むことを特徴とする請求項５又は請求項６に記載のロール基材の印刷方法。
【請求項８】
前記艶出しコーティング工程は、光線の照射により硬化する光線硬化樹脂塗料を樹脂フィルムに塗布して塗布膜を形成する塗布膜形成工程と、ロール基材と樹脂フィルムを挟圧して塗布膜をロール基材の表面に転写させる転写工程と、樹脂フィルムを通してロール基材に光線を照射して塗布膜を硬化させる硬化工程と、を含むことを特徴とする請求項５又は請求項６に記載のロール基材の印刷方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００８−６７４９（Ｐ２００８−６７４９Ａ）
【公開日】平成２０年１月１７日（２００８．１．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１８１１３８（Ｐ２００６−１８１１３８）
【出願日】平成１８年６月３０日（２００６．６．３０）
【出願人】（３９８０４３７５７）有限会社協和ラミコート (10)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１月１７日（２００８．１．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年６月３０日（２００６．６．３０）
【出願人】（３９８０４３７５７）有限会社協和ラミコート (10)
【Ｆターム（参考）】
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