【課題】印刷物の欠陥検査において、印刷物欠陥検査装置より欠陥の特徴分類に応じて出力された欠陥検出信号に対するマーキング信号の出力制御を行い、欠陥検出信号に対し、マーキング位置を変化させることにより区別できるようにした、マーキング信号制御方法を提供する。
【解決手段】印刷物欠陥検査装置より欠陥の特徴に応じて出力された欠陥検出信号に応じて印刷物にマーキングを行う場合のマーキング信号制御方法であって、各々の欠陥検出信号から、マーキング出力信号およびマーキング識別信号を生成し、前記２種の信号に応じて、幅方向マーキング位置を変更することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ＵＶランプの点灯を自動化し、生産性を下げることなく省エネルギー化を可能にする乾燥制御装置等を提供する。
【解決手段】印刷品目の切り替えの際の短時間の印刷停止時、印刷終了スイッチ６０から印刷終了信号６１が入力されることにより、ＵＶ制御装置７０がＵＶオフ信号７１ａをＵＶ照射装置３０に出力してＵＶランプ３１を消灯する。また、ＵＶ制御装置７０は、印刷品目の切り替え中に自動版交換装置５０から版交換終了信号５１が入力されることにより、ＵＶオン信号７１ｂをＵＶ照射装置３０に出力してＵＶランプ３１の点灯を印刷開始に先立ち開始し、印刷再開時にスタンバイ状態となるようにする。 （もっと読む）

【課題】 印刷機械において、連続印刷を実施した場合でも、プレートシリンダと当該プレートシリンダに接触するローラとの接触が適正状態を維持し続けることが可能となる印刷シリンダの熱変位抑制装置を提供する。
【解決手段】 温度調節可能な軸芯を有する印刷シリンダと、印刷シリンダにおける軸芯の近傍に少なくとも１つ以上配設され、軸芯の表面状態を検出する検出装置と、印刷シリンダにおける軸芯の近傍に少なくとも１つ以上配設され、軸芯に指向し温度調節媒体を投射する温度調節媒体投射装置と、検出装置からの検出信号に基づいて、印刷シリンダの適正温度を演算する演算制御装置と、演算制御装置からの制御信号により温度調節媒体投射装置を作動して、印刷シリンダの温度を調節するとともに適正温度に保持する温度調節装置とを備える印刷シリンダの熱変位抑制装置とした。 （もっと読む）

【課題】基材に印刷された印刷物にマーキング装置によりマーキングを行うためのマーキング信号制御方法であって、マーキング制限条件付きで入力される複数のマーキング信号に対し、実際にマーキングされたマーキングを識別できるマーキング信号制御方法を提供することを課題とする。
【解決手段】マーキングを指示する複数のマーキング信号指示源から出力されたマーキング信号を合成し、マーキング制限信号により合成された信号からマーキング信号を選択し、選択されたマーキング信号のマーキング信号指示源の指示源名をメモリに格納し、選択されたマーキング信号をマーキング装置に出力することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】当初に設定されていた押印位置と折り目位置が干渉している場合に、折り目の位置を避けた位置に自動的に押印位置を調整して押印処理が可能となるようにする。
【解決手段】紙に対してジャバラ折り処理を行うジャバラ折り部と、ジャバラ折りされた紙にスタンプの押印を行うスタンプ押印装置と、前記ジャバラ折りがされた紙の長さと、前記紙の長さに基づいて、前記ジャバラ折りの結果得られる面数と、前記各面の長さを算出し、前記各面の長さから得られる折り位置に基づいて、前記押印手段の押印位置を変更する紙折りコントローラを備え、該コントローラは押印位置が折り目に重なる場合には、折り目を避けて折り目と重ならない位置に押印位置を自動的に変更するようにした（ステップＳ５０４〜Ｓ５１３）。 （もっと読む）

【課題】グラビア印刷機の稼働状態によって、乾燥装置で消費するエネルギーを低減する給気ファン回転数制御システム等を提供する。
【解決手段】給気ファン回転数制御システム１では、給気ファン回転数制御装置２により、乾燥装置８１の給気ファン２１の通常の運転中に圧胴５が脱状態にあることを位置センサ５ａからの圧胴情報４１から検出した場合に、グラビア印刷機１０が小停止状態であると判定し、給気ファン２１の回転数を低減する。また、給気ファン２１を介して乾燥装置８１に熱風を供給する流路２２に設けた測温抵抗体２９により測定される温度情報４７に基づいて、乾燥装置８１に供給する外気を加熱するための熱交換器２３に供給する蒸気の量を調整するため、蒸気量調整弁２５の開度を制御する。 （もっと読む）

【課題】印刷機において、印刷ユニットにおける各ローラでのインキの水分量を調整することで良好なインキの転写性及び画像形成性を確保して印刷品質の向上を図ると共に作業コストの抑制を可能とする。
【解決手段】インキつぼ３５、インキ元ローラ３６、受渡しローラ３７、練ローラ３８、往復ローラ３９、インキ着ローラ４０、版胴３２、ブランケット胴３１を直列に対接して構成し、調湿空気供給手段として、練ローラ３８と往復ローラ３９との対接部にその回転方向の下流側から加湿空気を供給する第１噴射ノズル５１と、往復ローラ３９とインキ着ローラ４０との対接部にその回転方向の下流側から加湿空気を供給する第２噴射ノズル５２とを設け、調湿空気回収手段として、第１噴射ノズル５１から噴射された加湿空気を回収する第１吸引ノズル７１ａ，７１ｂと、第２噴射ノズル５２から噴射された加湿空気を回収する第２吸引ノズル７２ａ，７２ｂとを設ける。 （もっと読む）

【課題】 有機溶剤を大気中に排出することがないように、有機溶剤処理装置を用いて回収や燃焼などの有機溶剤処理がされる際に、印刷時に蒸発した有機溶剤蒸気を含有する混合気体中の有機溶剤の蒸気濃度をより簡便に推定することにより、有機溶剤の処理効率を向上することができる印刷時における有機溶剤処理の最適化方法を提供する。
【解決手段】 印刷時における有機溶剤処理の最適化方法は、印刷中の各印刷ユニット部１０の乾燥により発生する有機溶剤の蒸気量を、印刷条件に応じた係数に置き換えて、その係数と乾燥装置１０３の吸引風量から、有機溶剤蒸気濃度の最も高い印刷ユニット部１０を有機溶剤処理装置２０の処理能力に応じて選択し、選択した印刷ユニット部１０の印刷の際に発生する有機溶剤性印刷インキ組成物から蒸発する有機溶剤蒸気を、雰囲気の空気と一緒に吸引装置１０３７により吸引して、有機溶剤処理装置２０に送り、処理する。 （もっと読む）

【課題】印刷形状の精度高い制御が可能な印刷方法の提供。
【解決手段】複数のテスト印刷版１０_１〜１０_ｎの中の一つと複数のテストインク１１_１〜１１_ｍの中の一つとからなる組み合わせを複数設定し、設定した組み合わせ１４_１〜１４_ｑそれぞれを用いてテスト印刷面１２_１〜１２_ｐに複数のテスト印刷パターン１３_１〜１３_ｐを形成し、テスト印刷パターン１３_１〜１３_ｐそれぞれの印刷膜厚ｔの測定結果に基づいて版厚ａと添加物添加量と印刷膜厚ｔとの間の相互関係ｋを調べたうえで、所望する印刷膜厚ｔを相互関係ｋに照合することで、所望膜厚ｔに対応する版厚ａと添加物添加量とを取得する。取得した版厚ａを有する印刷版１と、取得した添加物添加量で添加物が添加されたインク３とを用いて、印刷面１に印刷パターン４を形成する。 （もっと読む）

【課題】印刷物の非印刷領域に光硬化型インキが付着しても、他の正常な印刷物に悪影響を及ぼすことが無い光源制御装置及びインキ乾燥装置を提供する。
【解決手段】光硬化型インキが紫外線硬化型インキの場合、枚葉紙Ｐに対して紫外線ＬＥＤ５１からＵＶ光を照射して、画像の印刷に使用された紫外線硬化型インキを硬化させるインキ乾燥装置５に対して、光源制御装置７を設ける。光源制御装置７は、撮影用光源７１と、カメラ７３と画像処理部７５を備えている。撮影用光源７１で枚葉紙Ｐに例えば可視光を照射してカメラ７３で印刷された画像を撮影する。そして、画像処理部７５で、紫外線硬化型インキが存在するインキ領域を抽出し、紫外線ＬＥＤ５１からインキ領域に対してＵＶ光を照射させる。これにより、インキが垂れたり飛んだりしてもインキ領域として検出されてインキは硬化されるので、インキによる汚染を防止できる。 （もっと読む）

【課題】 モジュールで構成される枚葉紙輪転印刷機の自動的な使用開始と機器編成とを可能にする。
【解決手段】 印刷機１は３つの印刷ユニット２からなるモジュール形成で構成されている。各印刷ユニット２は、制御通信をするためのインターフェースである接続部８および送受信ユニット１６と、モジュールの特性を含む、読取り可能かつ書込み可能な記憶装置１１と、他のモジュールおよび／または機械の上位の制御部と通信する役目をし、記憶装置１１と作用接続した通信装置であるバス供給システム９および送受信ユニット１６とを備えている。モジュール２は、上位の制御部１０とは関係なく、他のモジュール２とデータを交換することが意図されている。 （もっと読む）

【課題】水溶性グラビア印刷において、各印刷ユニットにおける印刷時の原反の温度が略同一となるようにする。
【解決手段】第１印刷ユニット２００は、印刷部２１０と、乾燥部２２０と、冷却部２３０とが設けられている。乾燥部２２０には、熱風噴出しノズル２２２が等間隔で多数設けられている。熱風噴出しノズル２２２に対応するように多数のガイドロール２２３が設けられている。ガイドロール２２３には、冷却水を注入するための冷却管２２４が連結され、表面は冷却されている。冷却ロール２３１も、冷却水が注入されてその表面は冷却されている。駆動モータ２４１、ベルト２４２が設けられている。ベルト２４２は、ガイドロール２２３及び冷却ロール２３１に掛け回されている。ベルト２４２により、ガイドロール２２３及び冷却ロール２３１が原反の搬送速度と同一の周速度で一体となって回転されている。 （もっと読む）

【課題】印刷機において、印刷停止時における水性インキの乾燥を抑制して良好な印刷作業を行うことを可能とする。
【解決手段】インキつぼ３５，４５、インキ元ローラ３６，４６、受渡しローラ３７，４７、練ローラ３８，４８、往復ローラ３９，４９、インキ着ローラ４０，５０、版胴３２，４２、ブランケット胴３１，４１を直列に対接して構成し、インキ元ローラ３６，４６、受渡しローラ３７，４７、練ローラ３８，４８、往復ローラ３９，４９、インキ着ローラ４０，５０のインキの乾燥を抑制するインキ乾燥抑制手段と、印刷作業を行う印刷モード間で印刷作業を停止する保湿モードにあるときにインキ乾燥抑制手段を作動させる制御装置６３を設ける。 （もっと読む）

本発明は、移動しつつあるウェブ形状の材料上の印刷によるパターンと例えば折り目線又は穴のような印刷によらないパターンとの相対位置を制御する方法及び装置に関する。該制御は、材料に三次元構造を有する少なくとも１つの型押しによる凹みマークを、印刷による位置合わせマークから所定距離の位置に設け、該マークを同一のセンサー制御装置によって検知することによってなされる。本発明の更に別の特徴によれば、前記制御方法及び装置は、印刷による装飾と位置合わせされている折り目線とを備えている積層パッケージ材料の製造のために使用される。
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【課題】凸版印刷法は優れた特性を持つ印刷法で有るが、連続して印刷を行おうとした際に膜厚および、ムラの観点から良質な印刷物を連続して得ることが難しかった。
【解決手段】版上のインキの乾燥状態と転移量に相関があることを見出し、その結果を元に、連続して印刷する際の待機時間において、版上のインキを強制的に乾燥した後に、一定の湿り気を与えてやることによって、連続して印刷した際にもムラや膜厚の増加が抑えられる。 （もっと読む）

【課題】 凹版印刷機に用いるワイピング装置として、ワイピングローラの熱膨張を制御するとともに、得られる凹版印刷製品の品質向上が実現できるワイピング装置を得る。併せて、ワイピングローラの延命使用を実現する。
【解決手段】 軸芯に付設された金属製シリンダの上層にゴム又は樹脂を巻き付けたワイピングローラにおいて、ワイピングローラに内在させた金属製シリンダの内部に温度調節用媒体を滞留させる少なくとも１つ以上の中空体を有しているワイピングローラを用いたワイピング装置とした。 （もっと読む）

画線部提供層を転写フィルムから被印刷材料に転写するためのモジュール型コーティング装置（２）におけるフィルム供給の応用可能性を拡大する必要がある。そのために、当該モジュール型コーティング装置に、前記転写フィルムから層を転写するために、限定されたプレス面が設けられている。これによってフィルム給送を、目標を定めて制御することができる。前記転写フィルムはこのとき、好適に限定された幅で、かつ、プレスローラ（３）に対してほぼ接線方向に通過させられる。フィルムのストックおよびフィルムの搬送を行うために、タイミング制御によって操作可能な特殊な搬送装置（２２，３３）が配設されている。
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印刷機に設けられる非加熱式フィルム転写のためのユニットにおいて、転写プロセスの改良が行われる。このときフィルム転写を制御するために制御装置が取り付けられ、当該制御装置を用いて、フィルム転写を伴わない印刷ジョブを実施するとき、あるいは、前記印刷機において実施すべき準備ジョブを実施するとき、フィルム転写を行うように定められたコーティング装置２の印圧調整は解除可能である。
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【課題】密閉室およびグラビア印刷機の乾燥室内の空気の湿度調整を行うために要する費用を低減することができるグラビア印刷システムを提供する。
【解決手段】本発明によるグラビア印刷システム１は、密閉室２と、この密閉室２内に設けられ、ウェブ１１に対して印刷を施すグラビア版胴１２および圧胴１３と、このグラビア版胴１２および圧胴１３の下流側に位置する乾燥室１４とを有するグラビア印刷機１０とを備えている。このうち密閉室２に、湿度調整された空気を供給する湿度調整空気供給装置３が設けられている。また、グラビア印刷機１０の乾燥室１４に、密閉室２に開放して密閉室２内の空気を導入する空気導入口５が設けられるとともに、乾燥室１４内の空気を直接密閉室２外へ排気する排気管６が設けられている。 （もっと読む）

【課題】堆積高さの差を補償するための画像印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】媒体巻き出し用ロールから供給される媒体上に画像を印刷する方法であって、（ａ）媒体を媒体巻き出し用ロールから印刷デバイスへと送給方向に送給するステップと、（ｂ）印刷デバイスを使って、少なくとも１つの画像を媒体上に印刷するステップと、（ｃ）印刷された媒体を巻き取り用ロールで受け取るステップと、（ｄ）少なくとも１つ画像の堆積高さの差を判定するステップと、（ｅ）判定された堆積高さの差に応答して、媒体上に印刷される後続の画像を修正するステップと、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）