【課題】本発明は、グラビア印刷装置に関する。
【解決手段】本発明によるグラビア印刷装置は、高速移動する印刷シートを支持する複数個の支持ロールと、前記支持ロールの間に形成され、印刷シートを下部に加圧する圧胴ロールと、前記圧胴ロールに移動する前に印刷シートの欠陥を検知する欠陥検知手段と、前記印刷シートを介して前記圧胴ロールに対向して配置され、前記欠陥検知手段から送信される信号に応じて移動して、前記印刷シートに欠陥部分を除いて電極パターンを印刷するグラビア部と、を含む。本発明によると、生産性が向上される。また、生産コストを低減することができる効果がある。さらに、設備製作コスト及びメンテナンスコストを低減することができる効果がある。 （もっと読む）

【課題】事前印刷の品質検査を高精度に行うことができる凹版印刷機を提供する。
【解決手段】給紙部１０、凹版印刷部２０、排紙部３０を備え、前工程で印刷が施された紙Ｗに対して凹版印刷を施す凹版印刷機であって、前記給紙部１０と前記凹版印刷部２０との間に設けられ、前工程で印刷が施された紙Ｗの一方の面を検査する第１検査カメラ１７を備えた。 （もっと読む）

【課題】枚葉紙の表面−裏面凹版印刷を容易にする凹版印刷機システムを提供する。
【解決手段】第１および第２の凹版印刷機１ａ、１ｂが枚葉紙処理／搬送システム９によって互いに動作可能に結合されており、枚葉紙処理／搬送システム９が、表面印刷が実行される第１の凹版印刷機１ａの枚葉紙排出ステーション８．１から、裏面印刷が実行される第２の凹版印刷機１ｂの枚葉紙供給ステーション１．２に枚葉紙を自動的に搬送する無人搬送車システムを備える、凹版印刷機システム。 （もっと読む）

【課題】 安定したインキ供給を実現するとともに、オペレータの負担軽減を図ることが可能な凹版印刷機のインキ供給を提供する。
【解決手段】 凹版印刷機のインキ供給装置において、インキ出しローラ近傍に配置され、インキ出しローラ上のインキ膜厚を測定するインキ膜厚測定装置と、インキ膜厚測定装置に接続され、インキ膜厚測定装置により測定した測定値を記憶する測定値記憶装置と、基準値を予め設定し記憶する基準値記憶装置と、測定値記憶装置の測定値と基準値記憶装置の基準値とを比較する比較装置を備える解析装置と、解析装置の解析した結果をもとにインキ壺キーの前後進を制御する制御装置を少なくとも備える。 （もっと読む）

【課題】被印刷シート上への印刷ペーストの転写量を部分的に調整することができるグラビア印刷装置を得る。
【解決手段】グラビア印刷装置２０は、表面に凹部２４を有する版胴２２と、版胴２２と対向して配置される圧胴３０とを含む。貯留槽２６に蓄えられた導電性ペースト２８を凹部２４に充填し、版胴２２と圧胴３０との対向部において、セラミックグリーンシート３２上に導電性ペースト２８を転写する。版胴２２の一部または圧胴３０の一部を磁化することにより、磁化された部分における導電性ペースト２８の転写量を調整する。 （もっと読む）

【課題】操作性と印刷品質の向上が図れる組合せ印刷機を提供する。
【解決手段】ザンメル印刷部２とザンメル印刷部によりザンメル印刷が施された紙に対してオフセット印刷を施すオフセット印刷部３とを備えた組合せ印刷機において、前記ザンメル印刷部は、移動インカー１９が紙の搬送経路の下方に配設され紙の下面にザンメル印刷を施し、前記オフセット印刷部は、ザンメル印刷部によりザンメル印刷が施された紙の下面にオフセット印刷を施す下面オフセット印刷ユニット３ａ〜３ｄを備え、前記ザンメル印刷ユニットの圧胴１６と前記下面オフセット印刷ユニットの圧胴２２とを１本の渡胴２０で連結した。 （もっと読む）

【課題】導電性塗料の物性の変動によるセラミックグリーンシート上の塗膜厚みのばらつきや、グラビアロールの幅方向における凹みの深さの差によるセラミックグリーンシート上の塗膜厚みのばらつきを解消することができる印刷装置と、それを用いた印刷方法を得る。
【解決手段】印刷装置２０は、表面に凹部２４を有する版胴２２と、版胴２２と対向して配置される圧胴３０とを含む。貯留槽２６に蓄えられた導電性ペースト２８を凹部２４に充填し、版胴２２と圧胴３０との対向部において、セラミックグリーンシート３２上に導電性ペースト２８を転写する。版胴２２内に第１の電磁石３４を配置し、圧胴３０内に第２の電磁石３６を配置する。第１の電磁石３４や第２の電磁石３６の励磁電流を調整することにより、セラミックグリーンシート３２への導電性ペースト２８の転写量を制御する。 （もっと読む）

【課題】 見当調整を行うことができるとともに通水することを可能にする。
【解決手段】 シャブロン胴の一端側にシャブロン胴の軸方向位置を調整する左右方向見当調整装置２３０およびシャブロン胴の回転軸方向位置を調整する天地方向見当調整装置２５０が備えられている。シャブロン胴の他端側から当該シャブロン胴の内部に通水する通水装置が備えられている。左右方向見当調整用モータ２２０の駆動により、第１の移動筒体２０１が矢印Ｘ−Ｙ方向に移動するので、シャブロン胴の端軸７１ａが軸方向位置が調整される。天地方向見当調整用モータ２４０の駆動により、固定スリーブ２００に螺合している第２の移動筒体２０５が矢印Ｘ−Ｙ方向に移動するので、これと一体に移動するはすば歯車２１１のはすば作用により、シャブロン胴の端軸７１ａが回転軸方向位置が調整される。 （もっと読む）

【課題】 第３の胴の第２の胴に対する印圧調整を左右個別に行うことができるとともに、第３の胴の第２の胴に対する印圧を変えずに、第２の胴の第１の胴に対する印圧調整を行うことができる。
【解決手段】 コレクト胴（第２の胴）と凹版胴（第１の胴）との芯間調整量に対する各シャブロン胴（第３の胴）の移動量は、コレクト胴の凹版胴の印圧調整前後で、シャブロン胴のコレクト胴に対する印圧が同じとなるように設定されている。 （もっと読む）

【課題】見当ずれの大きさを許容範囲内に抑制しながら早期に定常状態に収束させることができるグラビア印刷機およびその制御方法を提供する。
【解決手段】見当コントローラ３０ａにおいて、既に算出された複数の見当ずれの大きさに基づいて、見当マーク検出センサ１５ｂ、１５ｃにより見当マークが検出されない時点での見当ずれの大きさが予測され、この予測された見当ずれの大きさに基づいて、各後段印刷ユニット１０ｂ、１０ｃの版胴１１ｂ、１１ｃが一回転する間にモーションコントローラ３０ｃに送られる２回以上の信号における異なる大きさのモータの操作量が算出される。 （もっと読む）