ロール状衛生用紙の製造方法
【課題】シワ、タルミ、折れ曲がり等の製品不具合が生じ難く、美観及び質感に優れたロール状衛生用紙を効率的に製造することが可能なロール状衛生用紙の製造方法を提供する。
【解決手段】幅広原紙６を長さ方向に走行させるとともに、幅広原紙６の幅方向の内側領域を境界３として境界３から幅方向の両端縁６ａ，６ｂに向かって、かつ幅広原紙６の走行方向の前方から後方に向かって間欠的なハの字状に広がる配列パターンを有する細長形状のエンボス８を形成してエンボス付き原紙１０を得る工程を有するロール状衛生用紙の製造方法である。
【解決手段】幅広原紙６を長さ方向に走行させるとともに、幅広原紙６の幅方向の内側領域を境界３として境界３から幅方向の両端縁６ａ，６ｂに向かって、かつ幅広原紙６の走行方向の前方から後方に向かって間欠的なハの字状に広がる配列パターンを有する細長形状のエンボス８を形成してエンボス付き原紙１０を得る工程を有するロール状衛生用紙の製造方法である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トイレットペーパー、キッチンタオル等のロール状衛生用紙の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、トイレットペーパー、キッチンタオル等のロール状衛生用紙は、以下に示すような方法により製造される。
【０００３】
先ず、長尺芯管の外周面に幅広原紙の始端部を固定し、長尺芯管の外周に製品長さ分だけ幅広原紙を巻き取ってロールを形成する。次いで、ロールの外周面に幅広原紙の終端部を固定して、幅広のロール状衛生用紙（ログ）を形成する。その後、ログソー等の切断刃でログを製品幅にカットすれば、トイレットペーパー等のロール状衛生用紙を得ることができる（例えば、特許文献１（第１図）参照）。
【０００４】
なお、ロール状衛生用紙には、その美観、質感等を向上させるべく、例えばエンボス加工によって特定の凹凸（エンボス）パターンが形成される場合がある（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−８７７８８号公報
【特許文献２】特開２００３−７３９９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１等で開示された製造方法によっては、シワが形成された状態、或いは折れ曲がった状態等で幅広原紙が長尺芯管の外周に巻き取られる場合があった。これらの状態で幅広原紙が巻き取られて得られるロール状衛生用紙には、幅広原紙のシワや折れ曲がりに起因するシワ、タルミ、折れ曲がり等の製品不具合が含まれる場合があった。このような製品不具合を有するロール状衛生用紙は、手触りや肌触り等の質感が損なわれていたり、見た目の美しさ（美観）が損なわれていたりする等の問題を有するものであった。
【０００７】
本発明は、このような従来技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、その課題とするところは、シワ、タルミ、折れ曲がり等の製品不具合が生じ難く、美観及び質感に優れたロール状衛生用紙を効率的に製造することが可能なロール状衛生用紙の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは上記課題を達成すべく鋭意検討した結果、幅広原紙の幅方向の内側領域を境界とし、この境界から両端縁に向かって、かつ幅広原紙の走行方向の前方から後方に向かって間欠的なハの字状に広がる配列パターンを有する細長形状のエンボスを形成することによって上記課題を達成することが可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
即ち、本発明によれば、以下に示すロール状衛生用紙の製造方法が提供される。
【００１０】
［１］幅広原紙を長さ方向に走行させるとともに、前記幅広原紙の幅方向の内側領域を境界として前記境界から幅方向の両端縁に向かって、かつ前記幅広原紙の走行方向の前方から後方に向かって間欠的なハの字状に広がる配列パターンを有する細長形状のエンボスを形成してエンボス付き原紙を得る工程と、前記エンボス付き原紙を長尺芯管の外周に巻き取って幅広のログを得る工程と、前記ログを製品幅に切断して複数のロール状衛生用紙を得る工程と、を有するロール状衛生用紙の製造方法。
【００１１】
［２］前記エンボス付き原紙を得る工程において、前記幅広原紙をその幅方向に二分する中心線を前記境界とし、前記境界の両側に、前記走行方向に対して同一の傾きを持って前記エンボスを形成する前記［１］に記載のロール状衛生用紙の製造方法。
【００１２】
［３］前記エンボス付き原紙を得る工程において、前記幅広原紙をその幅方向に二分する中心線からその幅方向片側に偏倚した線を前記境界とし、前記境界の両側に前記走行方向に対して異なる傾きを持って前記エンボスを形成する前記［１］に記載のロール状衛生用紙の製造方法。
【００１３】
［４］前記エンボス付き原紙を得る工程において、前記走行方向に対して傾斜角度３０〜６０°の傾きを持って前記エンボスを形成する前記［１］〜［３］のいずれかに記載のロール状衛生用紙の製造方法。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のロール状衛生用紙の製造方法によれば、シワ、タルミ、折れ曲がり等の製品不具合が生じ難く、美観及び質感に優れたロール状衛生用紙を効率的に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のロール状衛生用紙の製造方法における、エンボス付き原紙を得る工程の一例を示す模式図である。
【図２】幅広原紙に形成されたエンボスの配列パターンの一例を示す模式図である。
【図３】本発明のロール状衛生用紙の製造方法によって製造されるロール状トイレットペーパーの一例を模式的に示す斜視図である。
【図４】ロール状トイレットペーパーの製造工程を示す模式図である。
【図５】シワ等の形状不具合が解消されるメカニズムの概略を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、以下の実施の形態に対し適宜変更、改良等が加えられたものも本発明の範囲に入ることが理解されるべきである。
【００１７】
［１］ロール状衛生用紙の製造方法：
図１は、本発明のロール状衛生用紙の製造方法における、エンボス付き原紙を得る工程の一例を示す模式図である。本発明のロール状衛生用紙の製造方法は、例えば図１に示すような、幅広原紙６を長さ方向に走行させるとともに、幅広原紙６の幅方向の内側領域を境界３とし、この境界３から幅方向の両端縁６ａ，６ｂに向かって、かつ幅広原紙６の走行方向の前方から後方に向かって間欠的なハの字状に広がる配列パターンを有する細長形状のエンボス８を形成してエンボス付き原紙１０を得る工程を備えている。
【００１８】
本発明のロール状衛生用紙の製造方法では、特定の配列パターンを有する細長形状のエンボス８を幅広原紙６に形成し、エンボス付き原紙１０を作製する点に特徴がある。このような特定の配列パターンを有する細長形状のエンボスを幅広原紙に形成すると、幅広原紙（エンボス付き原紙）に意図せず形成されたシワや折れ曲がり部分等の形状不具合が存在する場合であっても、長尺芯管の外周に幅広原紙（エンボス付き原紙）を巻き取る際に自然にこれらの形状不具合が解消され易くなる。従って、本発明のロール状衛生用紙の製造方法によれば、シワ、タルミ、折れ曲がり等の製品不具合の発生率が極めて低く、美観や質感に優れたロール状衛生用紙を製造することが可能となる。
【００１９】
［１−１］エンボス加工工程：
図１に示すように、本発明のロール状衛生用紙の製造方法では、特定の配列パターンを有する細長形状のエンボス８を幅広原紙６に形成して、エンボス付き原紙１０を得る（エンボス加工工程）。幅広原紙にエンボスを形成する方法は特に限定されないが、通常、図１に示すような一対のエンボスロール１２を使用する。なお、エンボスの形成方法としては、マッチドスチール、ラバー・トゥ・スチール、ポイント・トゥー・ポイント、ネステッド等の方法を挙げることができる。なかでも、ラバー・トゥ・スチールによりエンボスを形成することが好ましい。「ラバー・トゥ・スチール」は、表面がゴムで被覆されたラバーロールと、表面に凸模様が形成された金属ロールとの間に対象物（幅広原紙）を挟み込んでエンボスを形成する方法である。この方法は、マッチドスチール等、他のエンボス加工方法と比較して、形成されるエンボスが崩れ難い点において好ましい。
【００２０】
図２は、幅広原紙に形成されたエンボスの配列パターンの一例を示す模式図である。本発明のロール状衛生用紙の製造方法では、図１及び２に示すように、境界３から幅方向の両端縁６ａ，６ｂに向かって、かつ走行方向の前方から後方に向かって間欠的なハの字状に広がる配列パターンを有する細長形状のエンボス８を幅広原紙６に形成する。境界３は、エンボス８の並び方向が切り替わる箇所であり、幅広原紙６の幅方向の内側領域に存在する。この「幅広原紙の幅方向の内側領域」とは、幅広原紙の幅方向の両端縁以外の領域を意味する。即ち、エンボスの並び方向が切り替わる境界は、幅広原紙の幅方向の一方の端縁側に偏在していてもよい。
【００２１】
「間欠的」とは、直線状（溝状）ではなく、その長さ方向に隣接するエンボス同士が連結せずに破線状又は点線状に配置されていることを意味する。また、「ハの字状に広がる配列パターン」は、図１及び２に示すように複数のエンボス８が一直線に整列している配列パターンである必要はなく、例えば、徐々に拡大又は縮小する曲線的に整列している配列パターンであってもよい。
【００２２】
形成されるエンボスは、それぞれ細長形状を有するものである。個々のエンボスの長さは特に限定されないが、例えば１〜１０ｍｍ、好ましくは２〜８ｍｍ程度である。また、個々のエンボスの幅は特に限定されないが、例えば０．５〜２ｍｍ、好ましくは０．８〜１．２ｍｍ程度である。なお、すべてのエンボスの形状が同一である必要はなく、異なる形状を有するエンボスが組み合わされていてもよい。
【００２３】
図５は、シワ等の形状不具合が解消されるメカニズムの概略を示す模式図である。図５に示すように、エンボスロールを回転させると、幅広原紙６に、形成される細長形状のエンボス８の長手方向に対して直角な方向への力Ｆが作用する。その結果、力Ｆの分力Ｆ１により、走行方向への搬送力が幅広原紙６に付与されるとともに、力Ｆの分力Ｆ２により、その幅方向への張力が幅広原紙６に付与される。即ち、本発明の衛生用紙の製造方法においては、所定の配列パターンを有する細長形状のエンボス８を形成しているために、幅広原紙６にその幅方向への張力を付与しつつ、幅広原紙６を走行方向へと搬送することができ、幅広原紙６のシワや折れ曲がりが防止される。
【００２４】
幅広原紙をその幅方向に二分する中心線を境界３としエンボスを形成する場合には、通常、境界３（中心線）の両側に、走行方向に対して同一の傾きθを持ってエンボス８を形成する（図５参照）。これに対して、幅広原紙をその幅方向に二分する中心線からその幅方向片側に偏倚した線を境界３としてエンボス８を形成する場合には、境界３（偏倚した線）の両側に、走行方向に対して異なる傾きθを持ってエンボス８を形成することが好ましい。幅方向片側に偏倚した線を境界３としてエンボス８を形成する場合には、形成されるエンボス８の傾きを左右で変えることによって、幅広原紙６に付与されるＦ２のバランスをとることができ、片側へのズレを防止することが可能となる。より具体的には、「幅広側の傾斜角度θ＞幅狭側の傾斜角度θ」に設定してエンボス８を形成することにより、幅広原紙６に作用する幅方向への張力のバランスをとることが好ましい。
【００２５】
形成するエンボス８の傾斜角度θが大き過ぎると、発生する力Ｆの分力Ｆ２が小さくなり過ぎてしまい、幅広原紙６の幅方向に付与される張力が低下する傾向にある。一方、傾斜角度θが小さ過ぎると、発生する力Ｆの分力Ｆ１が小さくなり過ぎてしまい、幅広原紙６の搬送力が低下する傾向にある。このような観点から、形成するエンボス８の傾斜角度θを、３０〜６０°の範囲に設定することが好ましく、４５〜６０°に設定することが更に好ましい。
【００２６】
「幅広原紙」は、ロール状衛生用紙の中間体となる原紙であり、通常、ロール状衛生用紙の幅の１０〜３０倍の幅を有するものである。この「幅広原紙」には、１枚の原紙のみからなる１プライの他、２枚の原紙を重ね合わせた２プライ等、複数枚の原紙を重ね合わせたマルチプライのものも含まれる。
【００２７】
幅広原紙をその長さ方向に走行させるには、例えば図１に示すように、幅広原紙６が大径に巻回されたジャンボロール５０から幅広原紙６を送り出すことで行われる。また、エンボス付き原紙には、例えば図１に示すようなミシン目用ロール１４を使用し、適当な間隔を隔てて切り取り用のミシン目を形成してもよい。
【００２８】
［１−２］巻き取り工程：
本発明のロール状衛生用紙の製造方法では、図１に示すように、ワインダー５４を使用してエンボス付き原紙１０を長尺芯管の外周に巻き取って、幅広のログ５６を得る（巻き取り工程）。「長尺芯管」は、ロール状衛生用紙の巻き芯となる部材であり、通常、ボール紙等の厚紙からなる紙管が用いられる。ロール状衛生用紙の種類により異なるが、外径３５〜５０ｍｍφ、厚さ０．５〜１．５ｍｍの紙管が好適に用いられる。この長尺芯管は、一時に複数個のロール状衛生用紙を製造できるようロール状衛生用紙の幅の１０〜３０倍の長さを有するものである。
【００２９】
なお、巻き取り開始に際しては、長尺芯管の外周面に接着剤（ピックアップ糊）を塗工し、エンボス付き原紙の始端部を長尺芯管の外周面に接着固定することが好ましい。接着剤としては、水溶性接着剤が好ましい。なお、長尺芯管の外周面に接着剤を塗工する方法としては、例えば、コーターにより塗布する方法、スプレーにより噴霧する方法等を挙げることができる。
【００３０】
エンボス付き原紙の巻取り長さは、製造しようとするロール状衛生用紙の種類によって異なる。例えば、ロール状トイレットペーパーの場合であれば２５〜９０ｍ、ロール状キッチンタオルの場合であれば１０〜２０ｍとすることが一般的である。
【００３１】
巻き取り終了に際しては、例えば図１に示すように、テールシール部１６においてエンボス付き原紙１０の終端部又は形成されたロールの外周面に接着剤を塗工し、ロールの外周面にエンボス付き原紙１０の終端部を接着固定することが好ましい。接着剤としては、水溶性接着剤が好ましい。以上の操作により、幅広のロール状衛生用紙であるログ５６を得ることができる。
【００３２】
［１−３］切断工程：
本発明のロール状衛生用紙の製造方法では、幅広のログを製品幅に切断する（切断工程）。ログの切断は、ログソー（丸刃）、バンドソー（平刃）等、従来公知の切断刃を使用して行うことができる。刃の厚さとしては、２〜１０ｍｍのものが好適に用いられる。製品幅はロール状衛生用紙の種類によって異なる。例えば、ロール状トイレットペーパーの場合であれば１０５〜１１４ｍｍ、ロール状キッチンタオルの場合であれば２１０〜２２８ｍｍとすることが一般的である。
【００３３】
以上の操作により、図３に示すような、間欠的（破線状）に整列した配列パターンを有する細長形状のエンボス８が形成された複数のロール状衛生用紙２０，３０（ロール状トイレットペーパー６２）を製造することができる。なお、図３中、符号１８は芯管を示す。
【００３４】
［２］本発明のロール状衛生用紙の製造方法の適用対象：
本発明のロール状衛生用紙の製造方法は、例えば、図４に示すようなロール状トイレットペーパーの製造工程に適用することができる。
【００３５】
［２−１］ログ形成工程：
図４に示すロール状トイレットペーパーの製造工程では、先ず、ジャンボロール５０から幅広原紙５２を送り出し、エンボスロール１２を使用して特定の配列パターンを有する細長形状のエンボスを幅広原紙５２に形成し、エンボス付き原紙１０を得る。得られたエンボス付き原紙１０をワインダー５４により長尺芯管に巻き取ることにより、幅広のロール状衛生用紙であるログ５６を得る。
【００３６】
［２−２］切断工程：
図４に示すロール状トイレットペーパーの製造工程では、ログ５６を、一旦、アキュームレーター５８に蓄積する。次いで、２本のログ５６を並走するように順次送り出し、ログソー６０によって製品長さにカットして、ロール状トイレットペーパー６２を得る。なお、並走させるログの数は２本に限定されるものではなく、例えば４本とする場合もある。
【００３７】
［２−３］包装工程：
ログソー６０によりカットして得られたロール状トイレットペーパー６２は、８〜２４個（４〜１２個×２段）を１組として包装袋６４に挿入し、開口部を封着して包装体６６とする。
【００３８】
［２−４］箱詰め工程：
複数個の包装体６６を一組として段ボール箱６８に箱詰めして箱詰め体７０とし、出荷する。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明のロール状衛生用紙の製造方法は、ロール状トイレットペーパー、ロール状キッチンタオル等のロール状衛生用紙を製造する方法として好適である。
【符号の説明】
【００４０】
１，２０，３０：ロール状衛生用紙、２：長尺芯管、３：境界、６ａ，６ｂ、端縁、６，５２：幅広原紙、８：エンボス、１０：エンボス付き原紙、１２：エンボスロール、１４：ミシン目用ロール、１６：テールシール部、１８：芯管、５０：ジャンボロール、５４：ワインダー、５６：ログ、５８：アキュームレーター、６０：ログソー、６２：ロール状トイレットペーパー、６４：包装袋、６６：包装体、６８：段ボール箱、７０：箱詰め体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トイレットペーパー、キッチンタオル等のロール状衛生用紙の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、トイレットペーパー、キッチンタオル等のロール状衛生用紙は、以下に示すような方法により製造される。
【０００３】
先ず、長尺芯管の外周面に幅広原紙の始端部を固定し、長尺芯管の外周に製品長さ分だけ幅広原紙を巻き取ってロールを形成する。次いで、ロールの外周面に幅広原紙の終端部を固定して、幅広のロール状衛生用紙（ログ）を形成する。その後、ログソー等の切断刃でログを製品幅にカットすれば、トイレットペーパー等のロール状衛生用紙を得ることができる（例えば、特許文献１（第１図）参照）。
【０００４】
なお、ロール状衛生用紙には、その美観、質感等を向上させるべく、例えばエンボス加工によって特定の凹凸（エンボス）パターンが形成される場合がある（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−８７７８８号公報
【特許文献２】特開２００３−７３９９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１等で開示された製造方法によっては、シワが形成された状態、或いは折れ曲がった状態等で幅広原紙が長尺芯管の外周に巻き取られる場合があった。これらの状態で幅広原紙が巻き取られて得られるロール状衛生用紙には、幅広原紙のシワや折れ曲がりに起因するシワ、タルミ、折れ曲がり等の製品不具合が含まれる場合があった。このような製品不具合を有するロール状衛生用紙は、手触りや肌触り等の質感が損なわれていたり、見た目の美しさ（美観）が損なわれていたりする等の問題を有するものであった。
【０００７】
本発明は、このような従来技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、その課題とするところは、シワ、タルミ、折れ曲がり等の製品不具合が生じ難く、美観及び質感に優れたロール状衛生用紙を効率的に製造することが可能なロール状衛生用紙の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは上記課題を達成すべく鋭意検討した結果、幅広原紙の幅方向の内側領域を境界とし、この境界から両端縁に向かって、かつ幅広原紙の走行方向の前方から後方に向かって間欠的なハの字状に広がる配列パターンを有する細長形状のエンボスを形成することによって上記課題を達成することが可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
即ち、本発明によれば、以下に示すロール状衛生用紙の製造方法が提供される。
【００１０】
［１］幅広原紙を長さ方向に走行させるとともに、前記幅広原紙の幅方向の内側領域を境界として前記境界から幅方向の両端縁に向かって、かつ前記幅広原紙の走行方向の前方から後方に向かって間欠的なハの字状に広がる配列パターンを有する細長形状のエンボスを形成してエンボス付き原紙を得る工程と、前記エンボス付き原紙を長尺芯管の外周に巻き取って幅広のログを得る工程と、前記ログを製品幅に切断して複数のロール状衛生用紙を得る工程と、を有するロール状衛生用紙の製造方法。
【００１１】
［２］前記エンボス付き原紙を得る工程において、前記幅広原紙をその幅方向に二分する中心線を前記境界とし、前記境界の両側に、前記走行方向に対して同一の傾きを持って前記エンボスを形成する前記［１］に記載のロール状衛生用紙の製造方法。
【００１２】
［３］前記エンボス付き原紙を得る工程において、前記幅広原紙をその幅方向に二分する中心線からその幅方向片側に偏倚した線を前記境界とし、前記境界の両側に前記走行方向に対して異なる傾きを持って前記エンボスを形成する前記［１］に記載のロール状衛生用紙の製造方法。
【００１３】
［４］前記エンボス付き原紙を得る工程において、前記走行方向に対して傾斜角度３０〜６０°の傾きを持って前記エンボスを形成する前記［１］〜［３］のいずれかに記載のロール状衛生用紙の製造方法。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のロール状衛生用紙の製造方法によれば、シワ、タルミ、折れ曲がり等の製品不具合が生じ難く、美観及び質感に優れたロール状衛生用紙を効率的に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のロール状衛生用紙の製造方法における、エンボス付き原紙を得る工程の一例を示す模式図である。
【図２】幅広原紙に形成されたエンボスの配列パターンの一例を示す模式図である。
【図３】本発明のロール状衛生用紙の製造方法によって製造されるロール状トイレットペーパーの一例を模式的に示す斜視図である。
【図４】ロール状トイレットペーパーの製造工程を示す模式図である。
【図５】シワ等の形状不具合が解消されるメカニズムの概略を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、以下の実施の形態に対し適宜変更、改良等が加えられたものも本発明の範囲に入ることが理解されるべきである。
【００１７】
［１］ロール状衛生用紙の製造方法：
図１は、本発明のロール状衛生用紙の製造方法における、エンボス付き原紙を得る工程の一例を示す模式図である。本発明のロール状衛生用紙の製造方法は、例えば図１に示すような、幅広原紙６を長さ方向に走行させるとともに、幅広原紙６の幅方向の内側領域を境界３とし、この境界３から幅方向の両端縁６ａ，６ｂに向かって、かつ幅広原紙６の走行方向の前方から後方に向かって間欠的なハの字状に広がる配列パターンを有する細長形状のエンボス８を形成してエンボス付き原紙１０を得る工程を備えている。
【００１８】
本発明のロール状衛生用紙の製造方法では、特定の配列パターンを有する細長形状のエンボス８を幅広原紙６に形成し、エンボス付き原紙１０を作製する点に特徴がある。このような特定の配列パターンを有する細長形状のエンボスを幅広原紙に形成すると、幅広原紙（エンボス付き原紙）に意図せず形成されたシワや折れ曲がり部分等の形状不具合が存在する場合であっても、長尺芯管の外周に幅広原紙（エンボス付き原紙）を巻き取る際に自然にこれらの形状不具合が解消され易くなる。従って、本発明のロール状衛生用紙の製造方法によれば、シワ、タルミ、折れ曲がり等の製品不具合の発生率が極めて低く、美観や質感に優れたロール状衛生用紙を製造することが可能となる。
【００１９】
［１−１］エンボス加工工程：
図１に示すように、本発明のロール状衛生用紙の製造方法では、特定の配列パターンを有する細長形状のエンボス８を幅広原紙６に形成して、エンボス付き原紙１０を得る（エンボス加工工程）。幅広原紙にエンボスを形成する方法は特に限定されないが、通常、図１に示すような一対のエンボスロール１２を使用する。なお、エンボスの形成方法としては、マッチドスチール、ラバー・トゥ・スチール、ポイント・トゥー・ポイント、ネステッド等の方法を挙げることができる。なかでも、ラバー・トゥ・スチールによりエンボスを形成することが好ましい。「ラバー・トゥ・スチール」は、表面がゴムで被覆されたラバーロールと、表面に凸模様が形成された金属ロールとの間に対象物（幅広原紙）を挟み込んでエンボスを形成する方法である。この方法は、マッチドスチール等、他のエンボス加工方法と比較して、形成されるエンボスが崩れ難い点において好ましい。
【００２０】
図２は、幅広原紙に形成されたエンボスの配列パターンの一例を示す模式図である。本発明のロール状衛生用紙の製造方法では、図１及び２に示すように、境界３から幅方向の両端縁６ａ，６ｂに向かって、かつ走行方向の前方から後方に向かって間欠的なハの字状に広がる配列パターンを有する細長形状のエンボス８を幅広原紙６に形成する。境界３は、エンボス８の並び方向が切り替わる箇所であり、幅広原紙６の幅方向の内側領域に存在する。この「幅広原紙の幅方向の内側領域」とは、幅広原紙の幅方向の両端縁以外の領域を意味する。即ち、エンボスの並び方向が切り替わる境界は、幅広原紙の幅方向の一方の端縁側に偏在していてもよい。
【００２１】
「間欠的」とは、直線状（溝状）ではなく、その長さ方向に隣接するエンボス同士が連結せずに破線状又は点線状に配置されていることを意味する。また、「ハの字状に広がる配列パターン」は、図１及び２に示すように複数のエンボス８が一直線に整列している配列パターンである必要はなく、例えば、徐々に拡大又は縮小する曲線的に整列している配列パターンであってもよい。
【００２２】
形成されるエンボスは、それぞれ細長形状を有するものである。個々のエンボスの長さは特に限定されないが、例えば１〜１０ｍｍ、好ましくは２〜８ｍｍ程度である。また、個々のエンボスの幅は特に限定されないが、例えば０．５〜２ｍｍ、好ましくは０．８〜１．２ｍｍ程度である。なお、すべてのエンボスの形状が同一である必要はなく、異なる形状を有するエンボスが組み合わされていてもよい。
【００２３】
図５は、シワ等の形状不具合が解消されるメカニズムの概略を示す模式図である。図５に示すように、エンボスロールを回転させると、幅広原紙６に、形成される細長形状のエンボス８の長手方向に対して直角な方向への力Ｆが作用する。その結果、力Ｆの分力Ｆ１により、走行方向への搬送力が幅広原紙６に付与されるとともに、力Ｆの分力Ｆ２により、その幅方向への張力が幅広原紙６に付与される。即ち、本発明の衛生用紙の製造方法においては、所定の配列パターンを有する細長形状のエンボス８を形成しているために、幅広原紙６にその幅方向への張力を付与しつつ、幅広原紙６を走行方向へと搬送することができ、幅広原紙６のシワや折れ曲がりが防止される。
【００２４】
幅広原紙をその幅方向に二分する中心線を境界３としエンボスを形成する場合には、通常、境界３（中心線）の両側に、走行方向に対して同一の傾きθを持ってエンボス８を形成する（図５参照）。これに対して、幅広原紙をその幅方向に二分する中心線からその幅方向片側に偏倚した線を境界３としてエンボス８を形成する場合には、境界３（偏倚した線）の両側に、走行方向に対して異なる傾きθを持ってエンボス８を形成することが好ましい。幅方向片側に偏倚した線を境界３としてエンボス８を形成する場合には、形成されるエンボス８の傾きを左右で変えることによって、幅広原紙６に付与されるＦ２のバランスをとることができ、片側へのズレを防止することが可能となる。より具体的には、「幅広側の傾斜角度θ＞幅狭側の傾斜角度θ」に設定してエンボス８を形成することにより、幅広原紙６に作用する幅方向への張力のバランスをとることが好ましい。
【００２５】
形成するエンボス８の傾斜角度θが大き過ぎると、発生する力Ｆの分力Ｆ２が小さくなり過ぎてしまい、幅広原紙６の幅方向に付与される張力が低下する傾向にある。一方、傾斜角度θが小さ過ぎると、発生する力Ｆの分力Ｆ１が小さくなり過ぎてしまい、幅広原紙６の搬送力が低下する傾向にある。このような観点から、形成するエンボス８の傾斜角度θを、３０〜６０°の範囲に設定することが好ましく、４５〜６０°に設定することが更に好ましい。
【００２６】
「幅広原紙」は、ロール状衛生用紙の中間体となる原紙であり、通常、ロール状衛生用紙の幅の１０〜３０倍の幅を有するものである。この「幅広原紙」には、１枚の原紙のみからなる１プライの他、２枚の原紙を重ね合わせた２プライ等、複数枚の原紙を重ね合わせたマルチプライのものも含まれる。
【００２７】
幅広原紙をその長さ方向に走行させるには、例えば図１に示すように、幅広原紙６が大径に巻回されたジャンボロール５０から幅広原紙６を送り出すことで行われる。また、エンボス付き原紙には、例えば図１に示すようなミシン目用ロール１４を使用し、適当な間隔を隔てて切り取り用のミシン目を形成してもよい。
【００２８】
［１−２］巻き取り工程：
本発明のロール状衛生用紙の製造方法では、図１に示すように、ワインダー５４を使用してエンボス付き原紙１０を長尺芯管の外周に巻き取って、幅広のログ５６を得る（巻き取り工程）。「長尺芯管」は、ロール状衛生用紙の巻き芯となる部材であり、通常、ボール紙等の厚紙からなる紙管が用いられる。ロール状衛生用紙の種類により異なるが、外径３５〜５０ｍｍφ、厚さ０．５〜１．５ｍｍの紙管が好適に用いられる。この長尺芯管は、一時に複数個のロール状衛生用紙を製造できるようロール状衛生用紙の幅の１０〜３０倍の長さを有するものである。
【００２９】
なお、巻き取り開始に際しては、長尺芯管の外周面に接着剤（ピックアップ糊）を塗工し、エンボス付き原紙の始端部を長尺芯管の外周面に接着固定することが好ましい。接着剤としては、水溶性接着剤が好ましい。なお、長尺芯管の外周面に接着剤を塗工する方法としては、例えば、コーターにより塗布する方法、スプレーにより噴霧する方法等を挙げることができる。
【００３０】
エンボス付き原紙の巻取り長さは、製造しようとするロール状衛生用紙の種類によって異なる。例えば、ロール状トイレットペーパーの場合であれば２５〜９０ｍ、ロール状キッチンタオルの場合であれば１０〜２０ｍとすることが一般的である。
【００３１】
巻き取り終了に際しては、例えば図１に示すように、テールシール部１６においてエンボス付き原紙１０の終端部又は形成されたロールの外周面に接着剤を塗工し、ロールの外周面にエンボス付き原紙１０の終端部を接着固定することが好ましい。接着剤としては、水溶性接着剤が好ましい。以上の操作により、幅広のロール状衛生用紙であるログ５６を得ることができる。
【００３２】
［１−３］切断工程：
本発明のロール状衛生用紙の製造方法では、幅広のログを製品幅に切断する（切断工程）。ログの切断は、ログソー（丸刃）、バンドソー（平刃）等、従来公知の切断刃を使用して行うことができる。刃の厚さとしては、２〜１０ｍｍのものが好適に用いられる。製品幅はロール状衛生用紙の種類によって異なる。例えば、ロール状トイレットペーパーの場合であれば１０５〜１１４ｍｍ、ロール状キッチンタオルの場合であれば２１０〜２２８ｍｍとすることが一般的である。
【００３３】
以上の操作により、図３に示すような、間欠的（破線状）に整列した配列パターンを有する細長形状のエンボス８が形成された複数のロール状衛生用紙２０，３０（ロール状トイレットペーパー６２）を製造することができる。なお、図３中、符号１８は芯管を示す。
【００３４】
［２］本発明のロール状衛生用紙の製造方法の適用対象：
本発明のロール状衛生用紙の製造方法は、例えば、図４に示すようなロール状トイレットペーパーの製造工程に適用することができる。
【００３５】
［２−１］ログ形成工程：
図４に示すロール状トイレットペーパーの製造工程では、先ず、ジャンボロール５０から幅広原紙５２を送り出し、エンボスロール１２を使用して特定の配列パターンを有する細長形状のエンボスを幅広原紙５２に形成し、エンボス付き原紙１０を得る。得られたエンボス付き原紙１０をワインダー５４により長尺芯管に巻き取ることにより、幅広のロール状衛生用紙であるログ５６を得る。
【００３６】
［２−２］切断工程：
図４に示すロール状トイレットペーパーの製造工程では、ログ５６を、一旦、アキュームレーター５８に蓄積する。次いで、２本のログ５６を並走するように順次送り出し、ログソー６０によって製品長さにカットして、ロール状トイレットペーパー６２を得る。なお、並走させるログの数は２本に限定されるものではなく、例えば４本とする場合もある。
【００３７】
［２−３］包装工程：
ログソー６０によりカットして得られたロール状トイレットペーパー６２は、８〜２４個（４〜１２個×２段）を１組として包装袋６４に挿入し、開口部を封着して包装体６６とする。
【００３８】
［２−４］箱詰め工程：
複数個の包装体６６を一組として段ボール箱６８に箱詰めして箱詰め体７０とし、出荷する。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明のロール状衛生用紙の製造方法は、ロール状トイレットペーパー、ロール状キッチンタオル等のロール状衛生用紙を製造する方法として好適である。
【符号の説明】
【００４０】
１，２０，３０：ロール状衛生用紙、２：長尺芯管、３：境界、６ａ，６ｂ、端縁、６，５２：幅広原紙、８：エンボス、１０：エンボス付き原紙、１２：エンボスロール、１４：ミシン目用ロール、１６：テールシール部、１８：芯管、５０：ジャンボロール、５４：ワインダー、５６：ログ、５８：アキュームレーター、６０：ログソー、６２：ロール状トイレットペーパー、６４：包装袋、６６：包装体、６８：段ボール箱、７０：箱詰め体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅広原紙を長さ方向に走行させるとともに、前記幅広原紙の幅方向の内側領域を境界として前記境界から幅方向の両端縁に向かって、かつ前記幅広原紙の走行方向の前方から後方に向かって間欠的なハの字状に広がる配列パターンを有する細長形状のエンボスを形成してエンボス付き原紙を得る工程と、
前記エンボス付き原紙を長尺芯管の外周に巻き取って幅広のログを得る工程と、
前記ログを製品幅に切断して複数のロール状衛生用紙を得る工程と、を有するロール状衛生用紙の製造方法。
【請求項２】
前記エンボス付き原紙を得る工程において、
前記幅広原紙をその幅方向に二分する中心線を前記境界とし、前記境界の両側に、前記走行方向に対して同一の傾きを持って前記エンボスを形成する請求項１に記載のロール状衛生用紙の製造方法。
【請求項３】
前記エンボス付き原紙を得る工程において、
前記幅広原紙をその幅方向に二分する中心線からその幅方向片側に偏倚した線を前記境界とし、前記境界の両側に前記走行方向に対して異なる傾きを持って前記エンボスを形成する請求項１に記載のロール状衛生用紙の製造方法。
【請求項４】
前記エンボス付き原紙を得る工程において、
前記走行方向に対して傾斜角度３０〜６０°の傾きを持って前記エンボスを形成する請求項１〜３のいずれか一項に記載のロール状衛生用紙の製造方法。
【請求項１】
幅広原紙を長さ方向に走行させるとともに、前記幅広原紙の幅方向の内側領域を境界として前記境界から幅方向の両端縁に向かって、かつ前記幅広原紙の走行方向の前方から後方に向かって間欠的なハの字状に広がる配列パターンを有する細長形状のエンボスを形成してエンボス付き原紙を得る工程と、
前記エンボス付き原紙を長尺芯管の外周に巻き取って幅広のログを得る工程と、
前記ログを製品幅に切断して複数のロール状衛生用紙を得る工程と、を有するロール状衛生用紙の製造方法。
【請求項２】
前記エンボス付き原紙を得る工程において、
前記幅広原紙をその幅方向に二分する中心線を前記境界とし、前記境界の両側に、前記走行方向に対して同一の傾きを持って前記エンボスを形成する請求項１に記載のロール状衛生用紙の製造方法。
【請求項３】
前記エンボス付き原紙を得る工程において、
前記幅広原紙をその幅方向に二分する中心線からその幅方向片側に偏倚した線を前記境界とし、前記境界の両側に前記走行方向に対して異なる傾きを持って前記エンボスを形成する請求項１に記載のロール状衛生用紙の製造方法。
【請求項４】
前記エンボス付き原紙を得る工程において、
前記走行方向に対して傾斜角度３０〜６０°の傾きを持って前記エンボスを形成する請求項１〜３のいずれか一項に記載のロール状衛生用紙の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−１８７８９０（Ｐ２０１０−１８７８９０Ａ）
【公開日】平成２２年９月２日（２０１０．９．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−３４８６５（Ｐ２００９−３４８６５）
【出願日】平成２１年２月１８日（２００９．２．１８）
【出願人】（３９００３６７９９）王子ネピア株式会社 (387)
【出願人】（０００１２２２９８）王子製紙株式会社 (2,055)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月２日（２０１０．９．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月１８日（２００９．２．１８）
【出願人】（３９００３６７９９）王子ネピア株式会社 (387)
【出願人】（０００１２２２９８）王子製紙株式会社 (2,055)
【Ｆターム（参考）】
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