ワッペンの製造方法
【課題】刺繍の利点と織ネームの利点との双方を実現できるだけでなく、模様の位置ずれを防止することも可能なワッペンの製造方法を提供する。
【解決手段】織ネームによって模様が施されたレピア１１を形成するレピア形成工程と、レピア１１を所定形状に裁断するレピア裁断工程と、基布にレピア１１を重ねる基布重合工程と、レピア１１の縁部を基布とともに刺繍する縁部刺繍工程と、基布におけるレピア１１からはみ出た部分を裁断する基布裁断工程とを経ることにより、織ネームによって形成された模様１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄと、刺繍によって形成された模様１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆとが混在したワッペンを製造する。
【解決手段】織ネームによって模様が施されたレピア１１を形成するレピア形成工程と、レピア１１を所定形状に裁断するレピア裁断工程と、基布にレピア１１を重ねる基布重合工程と、レピア１１の縁部を基布とともに刺繍する縁部刺繍工程と、基布におけるレピア１１からはみ出た部分を裁断する基布裁断工程とを経ることにより、織ネームによって形成された模様１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄと、刺繍によって形成された模様１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆとが混在したワッペンを製造する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣類などに取り付けるワッペンの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ワッペンは、その模様の施し方により、各種のものがある。例えば、刺繍により模様を施した「刺繍ワッペン」が知られている。刺繍ワッペンは、フェルトを基布としたものが一般的であり、制服用のブレザーなどを始め各種の衣類に採用されている。この刺繍ワッペンは、模様に立体感を付与することができて高級感があるという利点や、視認性が高いという利点や、小ロット生産に対応しやすいという利点を有している。ところが、刺繍ワッペンは、細かい模様を表現しにくいという欠点や、針数に比例して製造コストが高くなるという欠点を有していた。
【０００３】
また、細い金属線をコイル状に巻いた金モールにより模様を施した「金モールワッペン」が知られている。金モールワッペンは、手作りされたものが一般的であり、優勝旗のエンブレムなどとして採用されている。この金モールワッペンは、仕上がりに立体感を付与することができて高級感があるという利点や、視認性が高いという利点や、小ロット生産に対応しやすいという利点を有している。ところが、金モールワッペンは、細かい模様を表現しにくいという欠点や、手作りのために、製造コストが高い、品質に個体差がでやすい、納期がかかるという欠点を有していた。また、金モールワッペンは、洗濯に適していないという欠点も有していた。
【０００４】
さらに、金属を蒸着したポリウレタン素材に高周波ウェルダーを用いてエンボス加工を施すことにより模様を施した「ウェルダーワッペン」が知られている。ウェルダーワッペンは、精密な金型を用いて生産されたものが一般的であり、制服用のブレザーなどを始め各種の衣類に採用されている。このウェルダーワッペンは、模様に立体感を付与することができて高級感があるという利点や、細かい模様を表現しやすいという利点や、多数の色を用いたデザインにも容易に対応できるという利点を有している。ところが、ウェルダーワッペンは、金型を使用するため製造コストが高くなるという欠点を有していた。
【０００５】
さらにまた、経糸と異なる色の横糸を織物地における所定箇所のみでオモテ面側に露出させることにより模様を施した「織ネームワッペン」が知られている。この織ネームワッペンは、細かい模様を表現しやすいという利点や、多数の色を用いたデザインにも容易に対応できるという利点や、地紋を表わすことができるという利点や、洗濯に適しているという利点を有している。ところが、織ネームワッペンは、模様を平面的にしか形成することができず高級感に劣るという欠点を有していた。
【０００６】
このように、ワッペンは、その模様の施し方によって一長一短である。このため、１種類の方法のみで模様を施すのではなく、複数種類の方法で模様を施したワッペンも提案されている。例えば、特許文献１には、織ネームで模様が施されたレピアの縁に刺繍を施したワッペンが記載されている。このように、刺繍ワッペンと織ネームワッペンとを組み合わせることにより、模様に立体感を付与することができ高級感がある、視認性が高い、という刺繍ワッペンの利点と、細かい模様を表現しやすい、多数の色を用いたデザインにも容易に対応できる、地紋を表わすことができる、洗濯に適している、という織ネームの利点を実現することができる。
【０００７】
しかし、織ネームと刺繍により模様を施すワッペンは、織ネームによって形成された模様と刺繍によって形成された模様とが位置ずれしていると目立ってしまい、高級感を損なう原因ともなり得る。このため、織ネームにより模様が施されたレピアに刺繍を施す際には、レピアを正確に位置決めしなければならないが、そのようなワッペンの製造方法はこれまでには提案されていなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実登第３０７６９９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、模様に立体感を付与することができ高級感がある、視認性が高い、という刺繍の利点と、細かい模様を表現しやすい、多数の色を用いたデザインにも容易に対応できる、地紋を表わすことができる、洗濯に適している、という織ネームの利点との双方を実現できるだけでなく、刺繍によって形成された模様と織ネームによって形成された模様との位置ずれを防止することも可能なワッペンの製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題は、織ネームによって模様が形成されたレピアに刺繍を施すことにより、織ネームによって形成された模様と刺繍によって形成された模様とが混在したワッペンを製造することを特徴とするワッペンの製造方法を提供することによって解決される。ここで、「織ネーム」とは、縦糸（経糸）と横糸（緯糸）で形成された織物地であって、経糸と異なる質（例えば色）の糸を横糸に用い、横糸を織物地における所定箇所のみで織物地のオモテ面側に露出させることにより、織物地のオモテ面側に文字や図柄を表わしたものをいう。
【００１１】
本発明のワッペンの製造方法の具体的な工程は、特に限定されないが、織ネームによって模様が施されたレピアを形成するレピア形成工程と、レピアを所定形状に裁断するレピア裁断工程と、基布にレピアを重ねる基布重合工程と、レピアの縁部を基布とともに刺繍する縁部刺繍工程と、基布におけるレピアからはみ出た部分を裁断する基布裁断工程とを経ると好ましい。
【００１２】
このとき、レピアと同じ形の輪郭を有し、レピアにおける織ネームによって形成された模様に重ねるための位置合わせ用窓が形成された位置合わせ板をレピア裁断工程で用いると、刺繍によって形成された模様と織ネームによって形成された模様との位置ずれを防止するできるため、より好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、本発明によって、模様に立体感を付与することができ高級感がある、視認性が高い、という刺繍の利点と、細かい模様を表現しやすい、多数の色を用いたデザインにも容易に対応できる、地紋を表わすことができる、洗濯に適している、という織ネームの利点との双方を実現できるだけでなく、刺繍によって形成された模様と織ネームによって形成された模様との位置ずれを防止することも可能なワッペンの製造方法を提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の製造方法により製造されたワッペンをオモテ側から見た図である。
【図２】本発明のワッペンの製造方法において、レピア形成工程を終えた直後のレピアをオモテ側から見た図である。
【図３】本発明のワッペンの製造方法において、好適に使用できる位置合わせ板をオモテ側から見た図である。
【図４】本発明のワッペンの製造方法において、刺繍によりその中央部に模様が施された状態のレピアをオモテ側から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
１．ワッペンの製造方法の概要
本発明のワッペンの製造方法の好適な実施態様について、図面を用いてより具体的に説明する。図１は、本発明の製造方法により製造されたワッペン１０をオモテ側から見た図である。図２は、本発明のワッペン１０の製造方法において、レピア形成工程を終えた直後のレピア１１をオモテ側から見た図である。図３は、本発明のワッペン１０の製造方法において、好適に使用できる位置合わせ板２０をオモテ側から見た図である。図４は、本発明のワッペン１０の製造方法において、刺繍によりその中央部に模様１０ａが施された状態のレピア１１をオモテ側から見た図である。
【００１６】
本発明のワッペン１０の製造方法は、図１に示すように、織ネームによって形成された模様１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄと、刺繍によって形成された模様１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅとが混在したワッペン１０を製造するものとなっている。以下においては、本発明のワッペン１０の製造方法につき、第一実施態様から第三実施態様までの３つの実施態様を例に挙げて順に説明するが、本発明の技術的範囲は、これらの実施態様に限定されず、各種変更を施すことができる。
【００１７】
２．第一実施態様のワッペンの製造方法
最初に、第一実施態様のワッペン１０の製造方法について説明する。まず、織ネームによって模様１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ（図２を参照）がオモテ面に形成されたレピア１１を織る（レピア形成工程）。第一実施態様のワッペン１０の製造方法において、模様１１ａは、「ＫＷＬ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ」というアルファベット文字により構成されており、レピア１１における上縁に沿った箇所に配されている。模様１１ｂは、「ＳＩＮＣＥ １９８９」というアルファベット文字が中央部に記されたリボンの図柄により構成されており、レピア１１における下縁に沿った箇所に配されている。模様１１ｃ，１１ｄは、複数枚の樹葉を列状に配した図柄により構成されており、レピア１１における向かって左縁と右縁に沿った箇所に配されている。本実施態様のワッペン１０の製造方法においては、レピア織機を用いてレピア１０を織っている。
【００１８】
織マークによって形成される模様１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄは、レピア１１を構成する横糸を縦糸よりもオモテ面側に局所的に露出させることにより形成される。横糸には、通常、縦糸とは異なる色のものが使用される。本実施態様のワッペン１０の製造方法において、縦糸には、紺色の糸及び黒色の糸を使用しているのに対して、模様１１ａ，１１ｂは、白色の糸で形成しており、模様１１ｃ，１１ｄは、金色の糸で形成している。レピア織機を用いると、このように複数種の横糸が織り込まれたレピア１１を容易に織ることができる。
【００１９】
続いて、レピア１１にナイロン系の接着フィルム（図示省略）を用いて厚さ２ｍｍのフェルトを貼り（フェルト貼付工程）、レピア１１をレーザーカットする（レピア裁断工程）。第一実施態様のワッペン１０の製造方法においては、図２に示すように、レピア１１を盾形（縦長５角形状）に裁断している。このとき、図３に示す位置合わせ板２０を用いると、模様１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄをレピア１０の輪郭に対して位置決めすることが可能になる。したがって、織ネームによって形成された模様１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄと刺繍によって形成された模様１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ（図１を参照）との位置ずれを最小限に抑えることも可能になる。この位置合わせ板２０は、レピア１１と同じ盾形の輪郭を有し、レピア１１における織ネームによって形成された模様１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄにそれぞれ重ね合わせるための位置合わせ用窓２１，２２，２３，２４が形成されたものとなっている。位置合わせ板２０は、透明又は半透明なものであると、位置合わせを行いやすくなるために好ましい。
【００２０】
続いて、レピア１１を、基布（図示省略）に重ね（基布重合工程）、刺繍により模様１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆを施す。基布重合工程は、レピア１１の輪郭に沿った輪郭ラインを基布に刺繍する輪郭ライン刺繍工程を行った後に行ってもよい。第一実施態様のワッペン１０の製造方法において、刺繍は、レピア１１の縁部を基布とともに刺繍（縁取り）して模様１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆを形成する縁部刺繍工程と、レピア１０の中央部を基布とともに刺繍して模様１０ａを形成する中央部刺繍工程とで構成されている。レピア１１の中央部の模様１０ａは、校章によって構成されている。第一実施態様のワッペン１０の製造方法においては、２枚のオーガンジーを基布として用いている。この後、基布におけるレピア１１からはみ出た部分をハサミで裁断する基布裁断工程を経て、図１に示すワッペン１０が完成する。
【００２１】
３．第二実施態様のワッペンの製造方法
次に、第二実施態様のワッペン１０の製造方法について説明する。第二実施態様のワッペン１０の製造方法において、レピア形成工程までは、第一実施態様のワッペン１０の製造方法と同じであるため、説明を割愛する。第二実施態様のワッペン１０の製造方法では、レピア形成工程を終えた後、レピア１１にナイロン系の接着フィルム（図示省略）を貼り、レピア１１をレーザーカットする（レピア裁断工程）。レピア１１を盾形に裁断する点や、図３に示す位置合わせ板２０を用いて裁断することもできる点については、第一実施態様のワッペン１０の製造方法と同様である。
【００２２】
続いて、レピア１１を、基布（図示省略）に重ね（基布重合工程）、刺繍により模様１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆを施す。基布重合工程は、レピア１１の輪郭に沿った輪郭ラインを基布に刺繍する輪郭ライン刺繍工程を行った後に行うことができる点や、刺繍が、レピア１１の縁部を基布とともに刺繍（縁取り）して模様１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆを形成する縁部刺繍工程と、レピア１１の中央部を基布とともに刺繍して模様１０ａを形成する中央部刺繍工程とで構成されている点や、模様１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ，１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの形態や、２枚のオーガンジーを基布として用いている点については、第一実施態様のワッペン１０の製造方法と同様である。
【００２３】
続いて、レピア１１にナイロン系の接着フィルム（図示省略）を貼り、ポリウレタン系のスポンジ（図示省略）と、厚さ１ｍｍのフェルト（図示省略）を貼り付ける。この後、基布などにおけるレピア１１からはみ出た部分をハサミなどで裁断する基布裁断工程を経て、図１に示すワッペン１０が完成する。第二実施態様の製造方法で得られたワッペン１０は、スポンジを使用した分、厚みがあるものとなっている。このため、ワッペン１０は、クッション性を有するだけでなく、より高級感のあるものとなっている。
【００２４】
第二実施態様の製造方法により得られたワッペン１０におけるスポンジを「アンコ」に見立てて、第二実施態様の製造方法で得られたワッペン１０を「アンコありワッペン」と呼ぶことがある。これに対し、第一実施態様の製造方法で得られたワッペン１０を「アンコなしワッペン」と呼ぶことがある。アンコありワッペンにおいて、スポンジ（アンコ）の厚さは、特に限定されないが、薄くしすぎると上述したクッション性などが低下するおそれがあるし、厚くしすぎるとワッペン１０としての使用に適さなくなってしまう。このため、スポンジの厚さは、通常、１〜５ｍｍとされ、好ましくは、２〜４ｍｍとされる。本実施態様のワッペン１０の製造方法において、スポンジの厚さは約３ｍｍとしている。
【００２５】
４．第三実施態様のワッペンの製造方法
最後に、第三実施態様のワッペン１０の製造方法について説明する。第三実施態様のワッペン１０の製造方法において、レピア形成工程からフェルト貼付工程を経てレピア裁断工程を終えるまでは、第一実施態様のワッペン１０の製造方法と同じであるため、説明を割愛する。第三実施態様のワッペン１０の製造方法では、レピア裁断工程を終えた後、ポリプロピレン系の不織布の上に置いて中央部（中の部分の模様１０ａ）を刺繍する（中央部刺繍工程）。このときはまだ、縁部の模様１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆは刺繍しない（図４を参照）。
【００２６】
続いて、レピア１１にナイロン系の接着フィルム（図示省略）を貼り、レピア１１をヒートカットする。その後、レピア１１に厚さ２ｍｍのフェルト（図示省略）を重ね、２枚のオーガンジーを基布（図示省略）として縁部の模様１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆを刺繍する（縁部刺繍工程）。この後、基布などにおけるレピア１１からはみ出た部分をハサミなどで裁断する基布裁断工程を経て、図１に示すワッペン１０が完成する。第三実施態様の製造方法で得られたワッペン１０は、第一実施態様の製造方法で得られたワッペン１０と同様、「アンコなしワッペン」であるが、その中央部に刺繍された模様１０ａ付近の凹みが防止されたものとなっている。
【００２７】
５．用途
以上のように、本発明のワッペンの製造方法では、模様が細かく緻密な表現が可能であるだけでなく、模様が立体的で高級感のあるワッペンを製造することができる。このようにして得られたワッペンは、各種の衣類や装飾品に取り付けるのに好適に使用することができる。また、製造コストを大幅に増大させることなく、小ロットから大量生産まで幅広く対応することもできる。したがって、学生服用のブレザーに取り付けるワッペンとして好適に使用することができる。
【符号の説明】
【００２８】
１０ ワッペン
１０ａ 刺繍によって形成された模様
１０ｂ 刺繍によって形成された模様
１０ｃ 刺繍によって形成された模様
１０ｄ 刺繍によって形成された模様
１０ｅ 刺繍によって形成された模様
１０ｆ 刺繍によって形成された模様
１１ レピア
１１ａ 織マークによって形成された模様
１１ｂ 織マークによって形成された模様
１１ｃ 織マークによって形成された模様
１１ｄ 織マークによって形成された模様
２０ 位置合わせ板
２１ 位置合わせ用窓
２２ 位置合わせ用窓
２３ 位置合わせ用窓
２４ 位置合わせ用窓
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣類などに取り付けるワッペンの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ワッペンは、その模様の施し方により、各種のものがある。例えば、刺繍により模様を施した「刺繍ワッペン」が知られている。刺繍ワッペンは、フェルトを基布としたものが一般的であり、制服用のブレザーなどを始め各種の衣類に採用されている。この刺繍ワッペンは、模様に立体感を付与することができて高級感があるという利点や、視認性が高いという利点や、小ロット生産に対応しやすいという利点を有している。ところが、刺繍ワッペンは、細かい模様を表現しにくいという欠点や、針数に比例して製造コストが高くなるという欠点を有していた。
【０００３】
また、細い金属線をコイル状に巻いた金モールにより模様を施した「金モールワッペン」が知られている。金モールワッペンは、手作りされたものが一般的であり、優勝旗のエンブレムなどとして採用されている。この金モールワッペンは、仕上がりに立体感を付与することができて高級感があるという利点や、視認性が高いという利点や、小ロット生産に対応しやすいという利点を有している。ところが、金モールワッペンは、細かい模様を表現しにくいという欠点や、手作りのために、製造コストが高い、品質に個体差がでやすい、納期がかかるという欠点を有していた。また、金モールワッペンは、洗濯に適していないという欠点も有していた。
【０００４】
さらに、金属を蒸着したポリウレタン素材に高周波ウェルダーを用いてエンボス加工を施すことにより模様を施した「ウェルダーワッペン」が知られている。ウェルダーワッペンは、精密な金型を用いて生産されたものが一般的であり、制服用のブレザーなどを始め各種の衣類に採用されている。このウェルダーワッペンは、模様に立体感を付与することができて高級感があるという利点や、細かい模様を表現しやすいという利点や、多数の色を用いたデザインにも容易に対応できるという利点を有している。ところが、ウェルダーワッペンは、金型を使用するため製造コストが高くなるという欠点を有していた。
【０００５】
さらにまた、経糸と異なる色の横糸を織物地における所定箇所のみでオモテ面側に露出させることにより模様を施した「織ネームワッペン」が知られている。この織ネームワッペンは、細かい模様を表現しやすいという利点や、多数の色を用いたデザインにも容易に対応できるという利点や、地紋を表わすことができるという利点や、洗濯に適しているという利点を有している。ところが、織ネームワッペンは、模様を平面的にしか形成することができず高級感に劣るという欠点を有していた。
【０００６】
このように、ワッペンは、その模様の施し方によって一長一短である。このため、１種類の方法のみで模様を施すのではなく、複数種類の方法で模様を施したワッペンも提案されている。例えば、特許文献１には、織ネームで模様が施されたレピアの縁に刺繍を施したワッペンが記載されている。このように、刺繍ワッペンと織ネームワッペンとを組み合わせることにより、模様に立体感を付与することができ高級感がある、視認性が高い、という刺繍ワッペンの利点と、細かい模様を表現しやすい、多数の色を用いたデザインにも容易に対応できる、地紋を表わすことができる、洗濯に適している、という織ネームの利点を実現することができる。
【０００７】
しかし、織ネームと刺繍により模様を施すワッペンは、織ネームによって形成された模様と刺繍によって形成された模様とが位置ずれしていると目立ってしまい、高級感を損なう原因ともなり得る。このため、織ネームにより模様が施されたレピアに刺繍を施す際には、レピアを正確に位置決めしなければならないが、そのようなワッペンの製造方法はこれまでには提案されていなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実登第３０７６９９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、模様に立体感を付与することができ高級感がある、視認性が高い、という刺繍の利点と、細かい模様を表現しやすい、多数の色を用いたデザインにも容易に対応できる、地紋を表わすことができる、洗濯に適している、という織ネームの利点との双方を実現できるだけでなく、刺繍によって形成された模様と織ネームによって形成された模様との位置ずれを防止することも可能なワッペンの製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題は、織ネームによって模様が形成されたレピアに刺繍を施すことにより、織ネームによって形成された模様と刺繍によって形成された模様とが混在したワッペンを製造することを特徴とするワッペンの製造方法を提供することによって解決される。ここで、「織ネーム」とは、縦糸（経糸）と横糸（緯糸）で形成された織物地であって、経糸と異なる質（例えば色）の糸を横糸に用い、横糸を織物地における所定箇所のみで織物地のオモテ面側に露出させることにより、織物地のオモテ面側に文字や図柄を表わしたものをいう。
【００１１】
本発明のワッペンの製造方法の具体的な工程は、特に限定されないが、織ネームによって模様が施されたレピアを形成するレピア形成工程と、レピアを所定形状に裁断するレピア裁断工程と、基布にレピアを重ねる基布重合工程と、レピアの縁部を基布とともに刺繍する縁部刺繍工程と、基布におけるレピアからはみ出た部分を裁断する基布裁断工程とを経ると好ましい。
【００１２】
このとき、レピアと同じ形の輪郭を有し、レピアにおける織ネームによって形成された模様に重ねるための位置合わせ用窓が形成された位置合わせ板をレピア裁断工程で用いると、刺繍によって形成された模様と織ネームによって形成された模様との位置ずれを防止するできるため、より好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、本発明によって、模様に立体感を付与することができ高級感がある、視認性が高い、という刺繍の利点と、細かい模様を表現しやすい、多数の色を用いたデザインにも容易に対応できる、地紋を表わすことができる、洗濯に適している、という織ネームの利点との双方を実現できるだけでなく、刺繍によって形成された模様と織ネームによって形成された模様との位置ずれを防止することも可能なワッペンの製造方法を提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の製造方法により製造されたワッペンをオモテ側から見た図である。
【図２】本発明のワッペンの製造方法において、レピア形成工程を終えた直後のレピアをオモテ側から見た図である。
【図３】本発明のワッペンの製造方法において、好適に使用できる位置合わせ板をオモテ側から見た図である。
【図４】本発明のワッペンの製造方法において、刺繍によりその中央部に模様が施された状態のレピアをオモテ側から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
１．ワッペンの製造方法の概要
本発明のワッペンの製造方法の好適な実施態様について、図面を用いてより具体的に説明する。図１は、本発明の製造方法により製造されたワッペン１０をオモテ側から見た図である。図２は、本発明のワッペン１０の製造方法において、レピア形成工程を終えた直後のレピア１１をオモテ側から見た図である。図３は、本発明のワッペン１０の製造方法において、好適に使用できる位置合わせ板２０をオモテ側から見た図である。図４は、本発明のワッペン１０の製造方法において、刺繍によりその中央部に模様１０ａが施された状態のレピア１１をオモテ側から見た図である。
【００１６】
本発明のワッペン１０の製造方法は、図１に示すように、織ネームによって形成された模様１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄと、刺繍によって形成された模様１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅとが混在したワッペン１０を製造するものとなっている。以下においては、本発明のワッペン１０の製造方法につき、第一実施態様から第三実施態様までの３つの実施態様を例に挙げて順に説明するが、本発明の技術的範囲は、これらの実施態様に限定されず、各種変更を施すことができる。
【００１７】
２．第一実施態様のワッペンの製造方法
最初に、第一実施態様のワッペン１０の製造方法について説明する。まず、織ネームによって模様１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ（図２を参照）がオモテ面に形成されたレピア１１を織る（レピア形成工程）。第一実施態様のワッペン１０の製造方法において、模様１１ａは、「ＫＷＬ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ」というアルファベット文字により構成されており、レピア１１における上縁に沿った箇所に配されている。模様１１ｂは、「ＳＩＮＣＥ １９８９」というアルファベット文字が中央部に記されたリボンの図柄により構成されており、レピア１１における下縁に沿った箇所に配されている。模様１１ｃ，１１ｄは、複数枚の樹葉を列状に配した図柄により構成されており、レピア１１における向かって左縁と右縁に沿った箇所に配されている。本実施態様のワッペン１０の製造方法においては、レピア織機を用いてレピア１０を織っている。
【００１８】
織マークによって形成される模様１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄは、レピア１１を構成する横糸を縦糸よりもオモテ面側に局所的に露出させることにより形成される。横糸には、通常、縦糸とは異なる色のものが使用される。本実施態様のワッペン１０の製造方法において、縦糸には、紺色の糸及び黒色の糸を使用しているのに対して、模様１１ａ，１１ｂは、白色の糸で形成しており、模様１１ｃ，１１ｄは、金色の糸で形成している。レピア織機を用いると、このように複数種の横糸が織り込まれたレピア１１を容易に織ることができる。
【００１９】
続いて、レピア１１にナイロン系の接着フィルム（図示省略）を用いて厚さ２ｍｍのフェルトを貼り（フェルト貼付工程）、レピア１１をレーザーカットする（レピア裁断工程）。第一実施態様のワッペン１０の製造方法においては、図２に示すように、レピア１１を盾形（縦長５角形状）に裁断している。このとき、図３に示す位置合わせ板２０を用いると、模様１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄをレピア１０の輪郭に対して位置決めすることが可能になる。したがって、織ネームによって形成された模様１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄと刺繍によって形成された模様１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ（図１を参照）との位置ずれを最小限に抑えることも可能になる。この位置合わせ板２０は、レピア１１と同じ盾形の輪郭を有し、レピア１１における織ネームによって形成された模様１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄにそれぞれ重ね合わせるための位置合わせ用窓２１，２２，２３，２４が形成されたものとなっている。位置合わせ板２０は、透明又は半透明なものであると、位置合わせを行いやすくなるために好ましい。
【００２０】
続いて、レピア１１を、基布（図示省略）に重ね（基布重合工程）、刺繍により模様１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆを施す。基布重合工程は、レピア１１の輪郭に沿った輪郭ラインを基布に刺繍する輪郭ライン刺繍工程を行った後に行ってもよい。第一実施態様のワッペン１０の製造方法において、刺繍は、レピア１１の縁部を基布とともに刺繍（縁取り）して模様１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆを形成する縁部刺繍工程と、レピア１０の中央部を基布とともに刺繍して模様１０ａを形成する中央部刺繍工程とで構成されている。レピア１１の中央部の模様１０ａは、校章によって構成されている。第一実施態様のワッペン１０の製造方法においては、２枚のオーガンジーを基布として用いている。この後、基布におけるレピア１１からはみ出た部分をハサミで裁断する基布裁断工程を経て、図１に示すワッペン１０が完成する。
【００２１】
３．第二実施態様のワッペンの製造方法
次に、第二実施態様のワッペン１０の製造方法について説明する。第二実施態様のワッペン１０の製造方法において、レピア形成工程までは、第一実施態様のワッペン１０の製造方法と同じであるため、説明を割愛する。第二実施態様のワッペン１０の製造方法では、レピア形成工程を終えた後、レピア１１にナイロン系の接着フィルム（図示省略）を貼り、レピア１１をレーザーカットする（レピア裁断工程）。レピア１１を盾形に裁断する点や、図３に示す位置合わせ板２０を用いて裁断することもできる点については、第一実施態様のワッペン１０の製造方法と同様である。
【００２２】
続いて、レピア１１を、基布（図示省略）に重ね（基布重合工程）、刺繍により模様１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆを施す。基布重合工程は、レピア１１の輪郭に沿った輪郭ラインを基布に刺繍する輪郭ライン刺繍工程を行った後に行うことができる点や、刺繍が、レピア１１の縁部を基布とともに刺繍（縁取り）して模様１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆを形成する縁部刺繍工程と、レピア１１の中央部を基布とともに刺繍して模様１０ａを形成する中央部刺繍工程とで構成されている点や、模様１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ，１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの形態や、２枚のオーガンジーを基布として用いている点については、第一実施態様のワッペン１０の製造方法と同様である。
【００２３】
続いて、レピア１１にナイロン系の接着フィルム（図示省略）を貼り、ポリウレタン系のスポンジ（図示省略）と、厚さ１ｍｍのフェルト（図示省略）を貼り付ける。この後、基布などにおけるレピア１１からはみ出た部分をハサミなどで裁断する基布裁断工程を経て、図１に示すワッペン１０が完成する。第二実施態様の製造方法で得られたワッペン１０は、スポンジを使用した分、厚みがあるものとなっている。このため、ワッペン１０は、クッション性を有するだけでなく、より高級感のあるものとなっている。
【００２４】
第二実施態様の製造方法により得られたワッペン１０におけるスポンジを「アンコ」に見立てて、第二実施態様の製造方法で得られたワッペン１０を「アンコありワッペン」と呼ぶことがある。これに対し、第一実施態様の製造方法で得られたワッペン１０を「アンコなしワッペン」と呼ぶことがある。アンコありワッペンにおいて、スポンジ（アンコ）の厚さは、特に限定されないが、薄くしすぎると上述したクッション性などが低下するおそれがあるし、厚くしすぎるとワッペン１０としての使用に適さなくなってしまう。このため、スポンジの厚さは、通常、１〜５ｍｍとされ、好ましくは、２〜４ｍｍとされる。本実施態様のワッペン１０の製造方法において、スポンジの厚さは約３ｍｍとしている。
【００２５】
４．第三実施態様のワッペンの製造方法
最後に、第三実施態様のワッペン１０の製造方法について説明する。第三実施態様のワッペン１０の製造方法において、レピア形成工程からフェルト貼付工程を経てレピア裁断工程を終えるまでは、第一実施態様のワッペン１０の製造方法と同じであるため、説明を割愛する。第三実施態様のワッペン１０の製造方法では、レピア裁断工程を終えた後、ポリプロピレン系の不織布の上に置いて中央部（中の部分の模様１０ａ）を刺繍する（中央部刺繍工程）。このときはまだ、縁部の模様１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆは刺繍しない（図４を参照）。
【００２６】
続いて、レピア１１にナイロン系の接着フィルム（図示省略）を貼り、レピア１１をヒートカットする。その後、レピア１１に厚さ２ｍｍのフェルト（図示省略）を重ね、２枚のオーガンジーを基布（図示省略）として縁部の模様１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆを刺繍する（縁部刺繍工程）。この後、基布などにおけるレピア１１からはみ出た部分をハサミなどで裁断する基布裁断工程を経て、図１に示すワッペン１０が完成する。第三実施態様の製造方法で得られたワッペン１０は、第一実施態様の製造方法で得られたワッペン１０と同様、「アンコなしワッペン」であるが、その中央部に刺繍された模様１０ａ付近の凹みが防止されたものとなっている。
【００２７】
５．用途
以上のように、本発明のワッペンの製造方法では、模様が細かく緻密な表現が可能であるだけでなく、模様が立体的で高級感のあるワッペンを製造することができる。このようにして得られたワッペンは、各種の衣類や装飾品に取り付けるのに好適に使用することができる。また、製造コストを大幅に増大させることなく、小ロットから大量生産まで幅広く対応することもできる。したがって、学生服用のブレザーに取り付けるワッペンとして好適に使用することができる。
【符号の説明】
【００２８】
１０ ワッペン
１０ａ 刺繍によって形成された模様
１０ｂ 刺繍によって形成された模様
１０ｃ 刺繍によって形成された模様
１０ｄ 刺繍によって形成された模様
１０ｅ 刺繍によって形成された模様
１０ｆ 刺繍によって形成された模様
１１ レピア
１１ａ 織マークによって形成された模様
１１ｂ 織マークによって形成された模様
１１ｃ 織マークによって形成された模様
１１ｄ 織マークによって形成された模様
２０ 位置合わせ板
２１ 位置合わせ用窓
２２ 位置合わせ用窓
２３ 位置合わせ用窓
２４ 位置合わせ用窓
【特許請求の範囲】
【請求項１】
織ネームによって模様が形成されたレピアに刺繍を施すことにより、織ネームによって形成された模様と刺繍によって形成された模様とが混在したワッペンを製造することを特徴とするワッペンの製造方法。
【請求項２】
織ネームによって模様が施されたレピアを形成するレピア形成工程と、
レピアを所定形状に裁断するレピア裁断工程と、
基布にレピアを重ねる基布重合工程と、
レピアの縁部を基布とともに刺繍する縁部刺繍工程と、
基布におけるレピアからはみ出た部分を裁断する基布裁断工程と、
を経ることにより、織ネームによって形成された模様と刺繍によって形成された模様とが混在したワッペンを製造する請求項１記載のワッペンの製造方法。
【請求項３】
レピアと同じ形の輪郭を有し、レピアにおける織ネームによって形成された模様に重ねるための位置合わせ用窓が形成された位置合わせ板をレピア裁断工程で用いる請求項２記載のワッペンの製造方法。
【請求項１】
織ネームによって模様が形成されたレピアに刺繍を施すことにより、織ネームによって形成された模様と刺繍によって形成された模様とが混在したワッペンを製造することを特徴とするワッペンの製造方法。
【請求項２】
織ネームによって模様が施されたレピアを形成するレピア形成工程と、
レピアを所定形状に裁断するレピア裁断工程と、
基布にレピアを重ねる基布重合工程と、
レピアの縁部を基布とともに刺繍する縁部刺繍工程と、
基布におけるレピアからはみ出た部分を裁断する基布裁断工程と、
を経ることにより、織ネームによって形成された模様と刺繍によって形成された模様とが混在したワッペンを製造する請求項１記載のワッペンの製造方法。
【請求項３】
レピアと同じ形の輪郭を有し、レピアにおける織ネームによって形成された模様に重ねるための位置合わせ用窓が形成された位置合わせ板をレピア裁断工程で用いる請求項２記載のワッペンの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−１６２８２９（Ｐ２０１２−１６２８２９Ａ）
【公開日】平成２４年８月３０日（２０１２．８．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２５２７６（Ｐ２０１１−２５２７６）
【出願日】平成２３年２月８日（２０１１．２．８）
【出願人】（３９７０２６９５３）株式会社協同 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月３０日（２０１２．８．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月８日（２０１１．２．８）
【出願人】（３９７０２６９５３）株式会社協同 (3)
【Ｆターム（参考）】
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