ワーク乾燥台
【課題】エアブロー時にワークの特定の箇所に液を残すことがなく，構造的にも簡素なワーク乾燥台を提供すること。
【解決手段】本発明のワーク乾燥台１は，固定受け座部材２と，バイメタル３と，可動受け座部材４とを有している。可動受け座部材４は，バイメタル３の上に載っている。これにより，高温時と低温時とで，固定受け座部材２の受け座と可動受け座部材４の受け座との上下関係が入れ替わるようになっている。乾燥過程の途中で，エアブローによりバイメタル３の温度が変化する。このため乾燥過程では，ワーク５が固定受け座部材２に載っている状態と，ワーク５が可動受け座部材４に載っている状態との両方をとる。よって，ワーク５とワーク乾燥台１とが，乾燥過程を通じて接触したままという箇所がない。
【解決手段】本発明のワーク乾燥台１は，固定受け座部材２と，バイメタル３と，可動受け座部材４とを有している。可動受け座部材４は，バイメタル３の上に載っている。これにより，高温時と低温時とで，固定受け座部材２の受け座と可動受け座部材４の受け座との上下関係が入れ替わるようになっている。乾燥過程の途中で，エアブローによりバイメタル３の温度が変化する。このため乾燥過程では，ワーク５が固定受け座部材２に載っている状態と，ワーク５が可動受け座部材４に載っている状態との両方をとる。よって，ワーク５とワーク乾燥台１とが，乾燥過程を通じて接触したままという箇所がない。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，洗浄液で洗浄した作業対象物（ワーク）を載置して乾燥させるワーク乾燥台に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ギアその他の機械要素部品は，製造過程における焼き入れ後や切削後など種々の場面で洗浄される。洗浄後には，洗浄液を除去するために乾燥が行われる。この乾燥のためのエアブローの際にワークを載置するパレットの例が，特許文献１に開示されている。この文献に記載のエアブロー装置では，パレットに傾斜機構を設けている。これにより，エアブロー中にパレットとともにワークを傾斜させるようにしている。これは，ワークの凹部に入り込んだ洗浄液を傾斜により除去することを主目的とするものである。
【特許文献１】特開平７−１５５７１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら前記した従来の技術には，次に説明する問題点があった。すなわち，ワークの一部分は必ずパレットと接触している。このため，その接触箇所にはエアブローが当たらない。結局その箇所には液が残ってしまうのである。パレットおよびワークを傾斜させてもこのことに変わりはない。また，傾斜機構自体が複雑な構造を要するものである。
【０００４】
本発明は，前記した従来の技術が有する問題点を解決するためになされたものである。すなわちその課題とするところは，エアブロー時にワークの特定の箇所に液を残すことがなく，構造的にも簡素なワーク乾燥台を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題の解決を目的としてなされた本発明のワーク乾燥台は，ワークを載置する第１の受け座と，ワークを載置する第２の受け座と，温度変化により状態を変化させる温度感応部とを有し，ワークを乾燥させる過程での温度変化による温度感応部の状態の変化により，第１の受け座より第２の受け座の方が高い状態と，第２の受け座より第１の受け座の方が高い状態とをとるものである。
【０００６】
このワーク乾燥台では，第１の受け座より第２の受け座の方が高い状態と，第２の受け座より第１の受け座の方が高い状態とがある。前者の状態では第２の受け座にワークが載値され，後者の状態では第１の受け座にワークが載値される。そして，ワークを乾燥させる過程の途中で，温度感応部の温度変化により，前者の状態から後者の状態へと変化する。または，後者の状態から前者の状態へと変化する。このため，ワークと受け座とが乾燥過程を通じて接触したままという箇所がない。したがって，ワークのいずれの箇所からも十分に液が除去される。
【０００７】
ここで温度感応部は，温度変化により第１の受け座の高さを変化させるものであることが望ましい。温度感応部が温度変化により必然的に伸縮するものであることにより，従来の傾斜機構のような複雑な機械構成を何ら要しない。すなわち構造的にも簡素化が実現できる。
【０００８】
ここで温度感応部は，第２の受け座より外側にあることが望ましい。ワークを乾燥させるためのエアブローがよく当たり，温度変化が確実に起こるからである。
【０００９】
ここで温度感応部には，バイメタルを用いることができる。すなわち，温度変化に伴うバイメタルの湾曲変形により，第１の受け座を昇降させることができる。
【００１０】
または，温度感応部としてガスシリンダを用いることもできる。すなわち，温度変化に伴うガスの体積変化により，第１の受け座を昇降させることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば，簡素な構成で，エアブロー時にワークの特定の箇所に液を残すことがないワーク乾燥台が提供されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下，本発明を具体化した最良の形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。本形態に係るワーク乾燥台は，トランスミッションの一部品であるカウンタードリブンギアをワークとするものである。すなわち，カウンタードリブンギア（以下，単にワークという。）を洗浄および乾燥のために載値するワーク乾燥台である。
【００１３】
［第１の形態］
第１の形態のワーク乾燥台は，図１の斜視図に示すように構成されている。図１のワーク乾燥台１は，一対の固定受け座部材２，２を有している。固定受け座部材２は，中央の板状部２１と，その両脇の側部２２，２２とを有している。板状部２１の上端には，ワーク５の受け座である凹部２３が形成されている。側部２２，２２は，板状部２１の両脇に，ワーク５に対して外向きに設けられている。側部２２，２２の内面には，縦溝２４，２４が形成されている。また，図２に示すように，側部２２，２２の内面であって凹部２３より下方の位置には，横溝２５，２５が形成されている。
【００１４】
側部２２，２２の間には，帯状のバイメタル３が配置されている。バイメタル３の両端は横溝２５，２５に差し込まれている。すなわちバイメタル３は，ワーク５から見て，板状部２１より外側に位置している。そして，バイメタル３の上側の面上には，板状の可動受け座部材４が配置されている。可動受け座部材４の上端には，図１に示すようにワーク５の受け座である凹部４３が形成されている。可動受け座部材４の両側端は，縦溝２４，２４に差し込まれている。これにより可動受け座部材４は，上下方向に移動可能とされている。なお，図１中ワーク５の向こう側の固定受け座部材２にも同様に，側部２２，２２，縦溝２４，２４，横溝２５，２５が形成されており，バイメタル３および可動受け座部材４はそこにも同様に配置されている。
【００１５】
バイメタルは周知のように，温度により，直線状であったり湾曲したりする部材である。図１のワーク乾燥台１のバイメタル３は，常温（２０℃程度）で直線状になり，高温（６０℃程度）で湾曲して中央部が上方に迫り出すようになっている。このバイメタル３の変形に伴い，その上に載っている可動受け座部材４も上下に移動する。
【００１６】
これにより，常温時と高温時とで，凹部２３と凹部４３との上下関係が逆転するようになっている。すなわち，常温時には，図３および図４に示すように固定受け座部材２の凹部２３の方が高い。このため常温時には，ワーク５は凹部２３に載置されることとなる。一方，高温時には，図５および図６に示すように可動受け座部材４の凹部４３の方が高い。このため高温時には，ワーク５は凹部４３に載置されることとなる。
【００１７】
この動きを実現するバイメタル３の素材の一例として本形態では，富士金属株式会社製の「Ｍ２」を使用した。この素材は，ＪＩＳＣ２５３０規格の「ＴＭ２」に属し，以下の性質を持つ。
比例温度範囲：−２０〜１５０℃
湾曲係数：１４.６×１０-6Ｋ-1（比例温度範囲内）
弾性係数：１６７０００ＭＰａ
バイメタル３の寸法は，以下の通りとした。
有効長：１５０ｍｍ（図２中左右方向）
幅：２０ｍｍ（ワーク５の軸と平行な方向）
厚さ：１.５ｍｍ（図２中上下方向）
作製したバイメタル３では，ワーク５および可動受け座部材４による荷重約３０Ｎが掛かった状態での高温での変位量は，約２．２ｍｍであった。これに伴い，凹部２３の高さを，常温での凹部４３より１ｍｍ程度高くした。これにより凹部２３の高さを，常温および高温での凹部４３の高さのほぼ中間とした。なお，バイメタル３が両持ち板バネ状であるため，バネ定数が高く高荷重にも対処できるのである。
【００１８】
ワーク乾燥台１は，ワーク５の製造プロセスにおける洗浄設備内に設置される。そして，ワーク５の洗浄および乾燥は，洗浄設備内のワーク乾燥台１にワーク５を載置した状態で行われる。よって，洗浄液やエアブローは，ワーク載置台１およびワーク５の全体に対して降りかかる。洗浄液は６０℃程度の高温であり，洗浄後のエアブローは２０℃程度の常温である。
【００１９】
このため第１の形態では，洗浄および乾燥の過程において，以下のような現象が起こる。まず洗浄過程では，洗浄液がワーク載置台１およびワーク５の全体に降りかかる。これによりワーク５の洗浄がなされる。洗浄過程の開始直後の時点では，ワーク乾燥台１は常温であり，ワーク５の温度は前のプロセスによる。ワーク乾燥台１が常温であることから，ワーク乾燥台１およびワーク５は，図３および図４に示した状態である。この状態では，ワーク５は凹部２３に載置されている。このため，ワーク５と可動受け座部材４の凹部４３との間には隙間があり，この箇所では両者は接触していない。このため，この箇所には洗浄液が容易に入り込む。
【００２０】
洗浄過程では，洗浄液が高温であることにより，ワーク５もワーク乾燥台１も，高温の洗浄液の温度に近い温度となる。もちろんバイメタル３も高温となる。特にバイメタル３は，板状部２１より外側にあるので，洗浄液がよく降りかかり，洗浄液の温度に非常に近い温度になる。このため洗浄過程の後半でのワーク載置台１およびワーク５は，図５および図６に示した状態になっている。この状態では，ワーク５は凹部４３に載置されている。このため，ワーク５と固定受け座部材２の凹部２３との間には隙間があり，この箇所では両者は接触していない。このため，この箇所には洗浄液が容易に入り込む。このように，洗浄過程を通じてワーク５とワーク載置台１とが接触したままという箇所はない。
【００２１】
洗浄が終了すると，ワーク載置台１およびワーク５の配置はそのままにして，引き続き乾燥が行われる。この乾燥過程では，エアブローがワーク載置台１およびワーク５の全体に吹き付けられる。乾燥過程の開始直後の時点では，ワーク載置台１およびワーク５は，洗浄液との接触により高温となっている。このため，図５および図６に示した，ワーク５と固定受け座部材２の凹部２３との間に隙間がある状態である。よってこの箇所には気流が容易に回り込み，乾燥が良好になされる。
【００２２】
乾燥過程では，エアブローが常温であることにより，ワーク５もワーク乾燥台１も，温度が低下していく。もちろんバイメタル３も常温となる。特にバイメタル３は，板状部２１より外側にあるので，エアブローがよく当たり，エアブローの温度に非常に近い温度になる。このため乾燥過程の途中でワーク載置台１およびワーク５は，図３および図４に示した状態に戻る。すなわち，ワーク５と可動受け座部材４の凹部４３との間に再び隙間が生じる。よってこの箇所に気流が容易に回り込み，乾燥が良好になされる。
【００２３】
このように，乾燥過程を通じてワーク５とワーク乾燥台１とが接触したままという箇所はない。これにより，ワーク５とワーク乾燥台１との間のいずれの箇所にも，洗浄液が残留することがない。こうして，本形態のワーク乾燥台１では，ワーク５の表面全体を良好に乾燥させることができるのである。
【００２４】
ここで，ワーク乾燥台１では，可動受け座部材４の上下移動を，バイメタル３の変形により行っている。このため，洗浄液やエアブローによる温度変化に伴い必然的に上下移動が行われる。すなわち，上下移動のための別途の動力源を要しない。また，機械的駆動部分を有しないので故障のおそれもない。
【００２５】
以上詳細に説明したように第１の形態によれば，簡素な構成で，エアブロー時にワーク５の特定の箇所に液を残すことがないワーク乾燥台１が実現されている。ここにおいて，バイメタル３や可動受け座部材４，固定受け座部材２の具体的形状は任意である。バイメタル３の種類も，［００１７］に示したものに限らず何でもよい。さらには，バイメタルのような湾曲変形に限らず，線膨張係数の高い物質の熱膨張自体で可動受け座部材４を昇降させるものも考えられる。
【００２６】
また湾曲の仕方についても上で説明したものに限らない。下向きに湾曲するものとか，高温時に直線状で常温時に湾曲するもの，あるいは高温時と常温時とで逆向きに湾曲するものも考えられる。いずれの場合でも，高温時と常温時とで可動受け座部材４と固定受け座部材２との高さ関係が逆転するようになっていればよい。高温時に固定受け座部材２が，常温時に可動受け座部材４が，それぞれワーク５を保持するものであってもよい。また，洗浄液が高温でエアブローが常温である場合にも限らない。逆でもよい。また，「高温」は６０℃程度には限定されないし，常温も２０℃程度に限定されない。要は，乾燥過程の始期と終期との間に温度差があればよい。さらに，洗浄は別のところで行い乾燥のみワーク乾燥台１で行うこともできる。
【００２７】
［第２の形態］
図７および図８に示す第２の形態は，第１の形態におけるバイメタル３を，ガスシリンダ７およびガスタンク８で置き換えたものである。ガスシリンダ７はガスタンク８につながっている。このワーク乾燥台では，ガスタンク８内のガスが，洗浄液やエアブローにより温度変化することでその体積を増減する。これにより，ガスシリンダが可動受け座部材４を昇降させる。図７が高温時を，図８が常温時を，それぞれ示している。よって，第１の形態と同様に，簡素な構成で，エアブロー時にワーク５の特定の箇所に液を残すことがないワーク乾燥台となっている。
【００２８】
なお，ガスタンク８を有さずガスシリンダ７の内部のガスのみの体積変化で可動受け座部材４を昇降させるものも可能である。あるいは，熱膨張による体積変化に限らず，温度による相変化に伴う体積変化を利用するものでもよい。このようなものとしては例えば，固−液相変化をするサーモワックスが挙げられる。
【００２９】
なお，本実施の形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。例えば，本発明の温度感応部として，第１の形態では，温度変化により形状が変化するバイメタルを用いた。また第２の形態では，温度変化によるガスの体積変化を利用するガスシリンダを用いた。しかし温度感応部は，温度変化により何らかの状態を変化させるものであればよい。よって，温度変化により出力信号を変化させるセンサを用い，そのセンサ信号に基づいて可動受け座を昇降させるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】第１の形態に係るワーク乾燥台を示す斜視図である。
【図２】第１の形態に係るワーク乾燥台の構造を示す断面図である。
【図３】第１の形態に係るワーク乾燥台の作用を示す正面図である。
【図４】第１の形態に係るワーク乾燥台の作用を示す概念図である。
【図５】第１の形態に係るワーク乾燥台の作用を示す正面図である。
【図６】第１の形態に係るワーク乾燥台の作用を示す概念図である。
【図７】第２の形態に係るワーク乾燥台の構成および作用を示す概念図である。
【図８】第２の形態に係るワーク乾燥台の構成および作用を示す概念図である。
【符号の説明】
【００３１】
１ ワーク乾燥台
２ 固定受け座部材
２３ 固定受け座部材の凹部
３ バイメタル
４ 可動受け座部材
４３ 可動受け座部材の凹部
７ ガスシリンダ
８ ガスタンク
【技術分野】
【０００１】
本発明は，洗浄液で洗浄した作業対象物（ワーク）を載置して乾燥させるワーク乾燥台に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ギアその他の機械要素部品は，製造過程における焼き入れ後や切削後など種々の場面で洗浄される。洗浄後には，洗浄液を除去するために乾燥が行われる。この乾燥のためのエアブローの際にワークを載置するパレットの例が，特許文献１に開示されている。この文献に記載のエアブロー装置では，パレットに傾斜機構を設けている。これにより，エアブロー中にパレットとともにワークを傾斜させるようにしている。これは，ワークの凹部に入り込んだ洗浄液を傾斜により除去することを主目的とするものである。
【特許文献１】特開平７−１５５７１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら前記した従来の技術には，次に説明する問題点があった。すなわち，ワークの一部分は必ずパレットと接触している。このため，その接触箇所にはエアブローが当たらない。結局その箇所には液が残ってしまうのである。パレットおよびワークを傾斜させてもこのことに変わりはない。また，傾斜機構自体が複雑な構造を要するものである。
【０００４】
本発明は，前記した従来の技術が有する問題点を解決するためになされたものである。すなわちその課題とするところは，エアブロー時にワークの特定の箇所に液を残すことがなく，構造的にも簡素なワーク乾燥台を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題の解決を目的としてなされた本発明のワーク乾燥台は，ワークを載置する第１の受け座と，ワークを載置する第２の受け座と，温度変化により状態を変化させる温度感応部とを有し，ワークを乾燥させる過程での温度変化による温度感応部の状態の変化により，第１の受け座より第２の受け座の方が高い状態と，第２の受け座より第１の受け座の方が高い状態とをとるものである。
【０００６】
このワーク乾燥台では，第１の受け座より第２の受け座の方が高い状態と，第２の受け座より第１の受け座の方が高い状態とがある。前者の状態では第２の受け座にワークが載値され，後者の状態では第１の受け座にワークが載値される。そして，ワークを乾燥させる過程の途中で，温度感応部の温度変化により，前者の状態から後者の状態へと変化する。または，後者の状態から前者の状態へと変化する。このため，ワークと受け座とが乾燥過程を通じて接触したままという箇所がない。したがって，ワークのいずれの箇所からも十分に液が除去される。
【０００７】
ここで温度感応部は，温度変化により第１の受け座の高さを変化させるものであることが望ましい。温度感応部が温度変化により必然的に伸縮するものであることにより，従来の傾斜機構のような複雑な機械構成を何ら要しない。すなわち構造的にも簡素化が実現できる。
【０００８】
ここで温度感応部は，第２の受け座より外側にあることが望ましい。ワークを乾燥させるためのエアブローがよく当たり，温度変化が確実に起こるからである。
【０００９】
ここで温度感応部には，バイメタルを用いることができる。すなわち，温度変化に伴うバイメタルの湾曲変形により，第１の受け座を昇降させることができる。
【００１０】
または，温度感応部としてガスシリンダを用いることもできる。すなわち，温度変化に伴うガスの体積変化により，第１の受け座を昇降させることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば，簡素な構成で，エアブロー時にワークの特定の箇所に液を残すことがないワーク乾燥台が提供されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下，本発明を具体化した最良の形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。本形態に係るワーク乾燥台は，トランスミッションの一部品であるカウンタードリブンギアをワークとするものである。すなわち，カウンタードリブンギア（以下，単にワークという。）を洗浄および乾燥のために載値するワーク乾燥台である。
【００１３】
［第１の形態］
第１の形態のワーク乾燥台は，図１の斜視図に示すように構成されている。図１のワーク乾燥台１は，一対の固定受け座部材２，２を有している。固定受け座部材２は，中央の板状部２１と，その両脇の側部２２，２２とを有している。板状部２１の上端には，ワーク５の受け座である凹部２３が形成されている。側部２２，２２は，板状部２１の両脇に，ワーク５に対して外向きに設けられている。側部２２，２２の内面には，縦溝２４，２４が形成されている。また，図２に示すように，側部２２，２２の内面であって凹部２３より下方の位置には，横溝２５，２５が形成されている。
【００１４】
側部２２，２２の間には，帯状のバイメタル３が配置されている。バイメタル３の両端は横溝２５，２５に差し込まれている。すなわちバイメタル３は，ワーク５から見て，板状部２１より外側に位置している。そして，バイメタル３の上側の面上には，板状の可動受け座部材４が配置されている。可動受け座部材４の上端には，図１に示すようにワーク５の受け座である凹部４３が形成されている。可動受け座部材４の両側端は，縦溝２４，２４に差し込まれている。これにより可動受け座部材４は，上下方向に移動可能とされている。なお，図１中ワーク５の向こう側の固定受け座部材２にも同様に，側部２２，２２，縦溝２４，２４，横溝２５，２５が形成されており，バイメタル３および可動受け座部材４はそこにも同様に配置されている。
【００１５】
バイメタルは周知のように，温度により，直線状であったり湾曲したりする部材である。図１のワーク乾燥台１のバイメタル３は，常温（２０℃程度）で直線状になり，高温（６０℃程度）で湾曲して中央部が上方に迫り出すようになっている。このバイメタル３の変形に伴い，その上に載っている可動受け座部材４も上下に移動する。
【００１６】
これにより，常温時と高温時とで，凹部２３と凹部４３との上下関係が逆転するようになっている。すなわち，常温時には，図３および図４に示すように固定受け座部材２の凹部２３の方が高い。このため常温時には，ワーク５は凹部２３に載置されることとなる。一方，高温時には，図５および図６に示すように可動受け座部材４の凹部４３の方が高い。このため高温時には，ワーク５は凹部４３に載置されることとなる。
【００１７】
この動きを実現するバイメタル３の素材の一例として本形態では，富士金属株式会社製の「Ｍ２」を使用した。この素材は，ＪＩＳＣ２５３０規格の「ＴＭ２」に属し，以下の性質を持つ。
比例温度範囲：−２０〜１５０℃
湾曲係数：１４.６×１０-6Ｋ-1（比例温度範囲内）
弾性係数：１６７０００ＭＰａ
バイメタル３の寸法は，以下の通りとした。
有効長：１５０ｍｍ（図２中左右方向）
幅：２０ｍｍ（ワーク５の軸と平行な方向）
厚さ：１.５ｍｍ（図２中上下方向）
作製したバイメタル３では，ワーク５および可動受け座部材４による荷重約３０Ｎが掛かった状態での高温での変位量は，約２．２ｍｍであった。これに伴い，凹部２３の高さを，常温での凹部４３より１ｍｍ程度高くした。これにより凹部２３の高さを，常温および高温での凹部４３の高さのほぼ中間とした。なお，バイメタル３が両持ち板バネ状であるため，バネ定数が高く高荷重にも対処できるのである。
【００１８】
ワーク乾燥台１は，ワーク５の製造プロセスにおける洗浄設備内に設置される。そして，ワーク５の洗浄および乾燥は，洗浄設備内のワーク乾燥台１にワーク５を載置した状態で行われる。よって，洗浄液やエアブローは，ワーク載置台１およびワーク５の全体に対して降りかかる。洗浄液は６０℃程度の高温であり，洗浄後のエアブローは２０℃程度の常温である。
【００１９】
このため第１の形態では，洗浄および乾燥の過程において，以下のような現象が起こる。まず洗浄過程では，洗浄液がワーク載置台１およびワーク５の全体に降りかかる。これによりワーク５の洗浄がなされる。洗浄過程の開始直後の時点では，ワーク乾燥台１は常温であり，ワーク５の温度は前のプロセスによる。ワーク乾燥台１が常温であることから，ワーク乾燥台１およびワーク５は，図３および図４に示した状態である。この状態では，ワーク５は凹部２３に載置されている。このため，ワーク５と可動受け座部材４の凹部４３との間には隙間があり，この箇所では両者は接触していない。このため，この箇所には洗浄液が容易に入り込む。
【００２０】
洗浄過程では，洗浄液が高温であることにより，ワーク５もワーク乾燥台１も，高温の洗浄液の温度に近い温度となる。もちろんバイメタル３も高温となる。特にバイメタル３は，板状部２１より外側にあるので，洗浄液がよく降りかかり，洗浄液の温度に非常に近い温度になる。このため洗浄過程の後半でのワーク載置台１およびワーク５は，図５および図６に示した状態になっている。この状態では，ワーク５は凹部４３に載置されている。このため，ワーク５と固定受け座部材２の凹部２３との間には隙間があり，この箇所では両者は接触していない。このため，この箇所には洗浄液が容易に入り込む。このように，洗浄過程を通じてワーク５とワーク載置台１とが接触したままという箇所はない。
【００２１】
洗浄が終了すると，ワーク載置台１およびワーク５の配置はそのままにして，引き続き乾燥が行われる。この乾燥過程では，エアブローがワーク載置台１およびワーク５の全体に吹き付けられる。乾燥過程の開始直後の時点では，ワーク載置台１およびワーク５は，洗浄液との接触により高温となっている。このため，図５および図６に示した，ワーク５と固定受け座部材２の凹部２３との間に隙間がある状態である。よってこの箇所には気流が容易に回り込み，乾燥が良好になされる。
【００２２】
乾燥過程では，エアブローが常温であることにより，ワーク５もワーク乾燥台１も，温度が低下していく。もちろんバイメタル３も常温となる。特にバイメタル３は，板状部２１より外側にあるので，エアブローがよく当たり，エアブローの温度に非常に近い温度になる。このため乾燥過程の途中でワーク載置台１およびワーク５は，図３および図４に示した状態に戻る。すなわち，ワーク５と可動受け座部材４の凹部４３との間に再び隙間が生じる。よってこの箇所に気流が容易に回り込み，乾燥が良好になされる。
【００２３】
このように，乾燥過程を通じてワーク５とワーク乾燥台１とが接触したままという箇所はない。これにより，ワーク５とワーク乾燥台１との間のいずれの箇所にも，洗浄液が残留することがない。こうして，本形態のワーク乾燥台１では，ワーク５の表面全体を良好に乾燥させることができるのである。
【００２４】
ここで，ワーク乾燥台１では，可動受け座部材４の上下移動を，バイメタル３の変形により行っている。このため，洗浄液やエアブローによる温度変化に伴い必然的に上下移動が行われる。すなわち，上下移動のための別途の動力源を要しない。また，機械的駆動部分を有しないので故障のおそれもない。
【００２５】
以上詳細に説明したように第１の形態によれば，簡素な構成で，エアブロー時にワーク５の特定の箇所に液を残すことがないワーク乾燥台１が実現されている。ここにおいて，バイメタル３や可動受け座部材４，固定受け座部材２の具体的形状は任意である。バイメタル３の種類も，［００１７］に示したものに限らず何でもよい。さらには，バイメタルのような湾曲変形に限らず，線膨張係数の高い物質の熱膨張自体で可動受け座部材４を昇降させるものも考えられる。
【００２６】
また湾曲の仕方についても上で説明したものに限らない。下向きに湾曲するものとか，高温時に直線状で常温時に湾曲するもの，あるいは高温時と常温時とで逆向きに湾曲するものも考えられる。いずれの場合でも，高温時と常温時とで可動受け座部材４と固定受け座部材２との高さ関係が逆転するようになっていればよい。高温時に固定受け座部材２が，常温時に可動受け座部材４が，それぞれワーク５を保持するものであってもよい。また，洗浄液が高温でエアブローが常温である場合にも限らない。逆でもよい。また，「高温」は６０℃程度には限定されないし，常温も２０℃程度に限定されない。要は，乾燥過程の始期と終期との間に温度差があればよい。さらに，洗浄は別のところで行い乾燥のみワーク乾燥台１で行うこともできる。
【００２７】
［第２の形態］
図７および図８に示す第２の形態は，第１の形態におけるバイメタル３を，ガスシリンダ７およびガスタンク８で置き換えたものである。ガスシリンダ７はガスタンク８につながっている。このワーク乾燥台では，ガスタンク８内のガスが，洗浄液やエアブローにより温度変化することでその体積を増減する。これにより，ガスシリンダが可動受け座部材４を昇降させる。図７が高温時を，図８が常温時を，それぞれ示している。よって，第１の形態と同様に，簡素な構成で，エアブロー時にワーク５の特定の箇所に液を残すことがないワーク乾燥台となっている。
【００２８】
なお，ガスタンク８を有さずガスシリンダ７の内部のガスのみの体積変化で可動受け座部材４を昇降させるものも可能である。あるいは，熱膨張による体積変化に限らず，温度による相変化に伴う体積変化を利用するものでもよい。このようなものとしては例えば，固−液相変化をするサーモワックスが挙げられる。
【００２９】
なお，本実施の形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。例えば，本発明の温度感応部として，第１の形態では，温度変化により形状が変化するバイメタルを用いた。また第２の形態では，温度変化によるガスの体積変化を利用するガスシリンダを用いた。しかし温度感応部は，温度変化により何らかの状態を変化させるものであればよい。よって，温度変化により出力信号を変化させるセンサを用い，そのセンサ信号に基づいて可動受け座を昇降させるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】第１の形態に係るワーク乾燥台を示す斜視図である。
【図２】第１の形態に係るワーク乾燥台の構造を示す断面図である。
【図３】第１の形態に係るワーク乾燥台の作用を示す正面図である。
【図４】第１の形態に係るワーク乾燥台の作用を示す概念図である。
【図５】第１の形態に係るワーク乾燥台の作用を示す正面図である。
【図６】第１の形態に係るワーク乾燥台の作用を示す概念図である。
【図７】第２の形態に係るワーク乾燥台の構成および作用を示す概念図である。
【図８】第２の形態に係るワーク乾燥台の構成および作用を示す概念図である。
【符号の説明】
【００３１】
１ ワーク乾燥台
２ 固定受け座部材
２３ 固定受け座部材の凹部
３ バイメタル
４ 可動受け座部材
４３ 可動受け座部材の凹部
７ ガスシリンダ
８ ガスタンク
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークを載置する第１の受け座と，
ワークを載置する第２の受け座と，
温度変化により状態を変化させる温度感応部とを有し，
ワークを乾燥させる過程での温度変化による前記温度感応部の状態の変化により，前記第１の受け座より前記第２の受け座の方が高い状態と，前記第２の受け座より前記第１の受け座の方が高い状態とをとることを特徴とするワーク乾燥台。
【請求項２】
請求項１に記載のワーク乾燥台において，
前記温度感応部は，温度変化により前記第１の受け座の高さを変化させるものであることを特徴とするワーク乾燥台。
【請求項３】
請求項２に記載のワーク乾燥台において，
前記温度感応部は，前記第２の受け座より外側にあることを特徴とするワーク乾燥台。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載のワーク乾燥台において，
前記温度感応部は，バイメタルで構成されていることを特徴とするワーク乾燥台。
【請求項５】
請求項２または請求項３に記載のワーク乾燥台において，
前記温度感応部は，ガスシリンダで構成されていることを特徴とするワーク乾燥台。
【請求項１】
ワークを載置する第１の受け座と，
ワークを載置する第２の受け座と，
温度変化により状態を変化させる温度感応部とを有し，
ワークを乾燥させる過程での温度変化による前記温度感応部の状態の変化により，前記第１の受け座より前記第２の受け座の方が高い状態と，前記第２の受け座より前記第１の受け座の方が高い状態とをとることを特徴とするワーク乾燥台。
【請求項２】
請求項１に記載のワーク乾燥台において，
前記温度感応部は，温度変化により前記第１の受け座の高さを変化させるものであることを特徴とするワーク乾燥台。
【請求項３】
請求項２に記載のワーク乾燥台において，
前記温度感応部は，前記第２の受け座より外側にあることを特徴とするワーク乾燥台。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載のワーク乾燥台において，
前記温度感応部は，バイメタルで構成されていることを特徴とするワーク乾燥台。
【請求項５】
請求項２または請求項３に記載のワーク乾燥台において，
前記温度感応部は，ガスシリンダで構成されていることを特徴とするワーク乾燥台。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００８−１５７４８０（Ｐ２００８−１５７４８０Ａ）
【公開日】平成２０年７月１０日（２００８．７．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３４３４５３（Ｐ２００６−３４３４５３）
【出願日】平成１８年１２月２０日（２００６．１２．２０）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年７月１０日（２００８．７．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月２０日（２００６．１２．２０）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
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