三枚型金型
【課題】本発明は、ランナの全長さが従来より短い三枚型金型を提供し、更に、そのランナ全長が前記複数の第１ランナから減少された三枚型金型を提供し、乃至、そのスプルとランナとからなる樹脂経路も従来より短い三枚型金型を提供する。
【解決手段】固定型と、中間型と、可動型との三枚の型から上下の順に重なっている上、該固定型の上面から下へと、スプル、ランナ、キャビティが形成され、且つ、該キャビティは、前記可動型の上面に形成されている第１成型エリアと、前記中間型の下面に形成されている第２成型エリアとからなっている三枚型金型において、前記固定型の下面には、前記中間型へと突起してなった突起部があり、前記中間型の上面には、下へ窪む上、前記突起部を含んでいる凹陥部があり、前記ランナは、前記突起部の下面から前記第２成型エリアまで延びるように配置されている三枚型金型を提供する。
【解決手段】固定型と、中間型と、可動型との三枚の型から上下の順に重なっている上、該固定型の上面から下へと、スプル、ランナ、キャビティが形成され、且つ、該キャビティは、前記可動型の上面に形成されている第１成型エリアと、前記中間型の下面に形成されている第２成型エリアとからなっている三枚型金型において、前記固定型の下面には、前記中間型へと突起してなった突起部があり、前記中間型の上面には、下へ窪む上、前記突起部を含んでいる凹陥部があり、前記ランナは、前記突起部の下面から前記第２成型エリアまで延びるように配置されている三枚型金型を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂の射出成形に使われる金型に関し、特に、そのうちの三枚型金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
三枚型金型は、通常、固定型と、中間型と、可動型との三枚の型から上下の順に重なっている上、該固定型の上面から下へと、樹脂の注入を導くスプル、該スプルと連通していてそれからの樹脂を分配するランナ、該ランナと連通していてそれからの樹脂を受けてから成型するキャビティが形成されている。
図１に示す例を挙げれば、この従来の三枚型金型１におけるスプル１１１は、固定型１１の上面から下面まで延びており、キャビティ（図示せず）は、可動型１３の上面に形成されている第１成型エリア１３１と、中間型１２の下面に形成されていて第１成型エリア１３１と合わせて全体のキャビティとなっている第２成型エリア１２２とからなっており、ランナは、中間型１２の上面に下へと少々窪んでなっている第２ランナ１２１と、それぞれ第２ランナ１２１から中間型１２の下面に形成されている第２成型エリア１２２まで延びて中間型１２のほぼ全肉厚を亙っている複数の第１ランナ１２３とからなっている。
この従来の三枚型金型１を使用して射出成形を行う時、射出成形器械のノズル（図示せず）を、スプル１１１の、固定型１１の上面に開いている開口１１０と連通させて樹脂を、スプル１１１、第２ランナ１２１、複数の第１ランナ１２３を経由してキャビティに充満してから成型し、そして金型を開けて完成品を、スプル１１１に充満する樹脂からなる廃材と、第２ランナ１２１及び複数の第１ランナ１２３に充満する樹脂からなる廃材と共に取り出す。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記スプルに充満する樹脂からなる廃材とランナに充満する樹脂からなる廃材とは、回収され得るが、通常、新しく配合される樹脂の複合成分としては僅かな量しか添加することができず、後始末が面倒で、好ましくない。
それがために、発明者は、樹脂をキャビティに均一に分散するために中途で分岐してなる数少なくない複数の第１ランナの長さ、乃至、キャビティに入る前の、スプルとランナとの樹脂経路の全長が縮減されれば、この廃材が大きく減少され、廃材の後始末も大きく軽減され得ると思い至って、本発明をした。
即ち、本発明は、樹脂をキャビティに均一に分散するために、数多く形成された複数の第１ランナを備えるランナの全長が、従来より短い三枚型金型の提供を目的とし、更に、数多く形成された複数の第１ランナの１本当たりの長さを短くしたことにより、そのランナの全長が短くなった三枚型金型の提供、乃至、そのスプルとランナとからなる樹脂経路も従来より短い三枚型金型の提供をも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記目的を達成するため、本発明は、固定型と、中間型と、可動型との三枚の型が上下の順に重なっている上、該固定型の上面から下へと、樹脂の注入を導くスプル、該スプルと連通していてそれからの樹脂を分配するランナ、該ランナと連通していてそれからの樹脂を受けてから成型するキャビティが形成され、且つ、該キャビティは、前記可動型の上面に形成されている第１成型エリアと、前記中間型の下面に形成されていて前記第１成型エリアと合わせて全体のキャビティとなっている第２成型エリアとからなっている三枚型金型において、前記固定型の下面には、前記中間型に向けて突起してなった突起部があり、前記中間型の上面には、下へ窪む上に、前記突起部を嵌合する凹陥部があり、前記ランナは、前記突起部の下面から前記第２成型エリアまで延びるように配置されていることを特徴とする三枚型金型を提供する。
また、本発明の実施形態として、前記ランナは、それぞれ前記凹陥部の底面から前記第２成型エリアまで延びている複数の第１ランナと、前記突起部の下面に上に向けて窪んでなっている第２ランナとからなっているもの、及び、更に、前記固定型の上面における、前記突起部と対応する箇所に、下に向けて窪んでなった注入口が設けてあり、また、前記スプルは、前記注入口の底面から前記第２ランナまで延びているものが挙げられる。
【発明の効果】
【０００５】
上記構成による三枚型金型は、まず、そのランナが、前記凹陥部に挿し込んでいる前記突起部の下面から前記第２成型エリアまで延びるように配置されているので、ランナの全長が短くなっていて成型時に廃材になる樹脂の量が大幅に減少され得、特に、前記ランナは、それぞれ前記凹陥部の底面から前記第２成型エリアまで延びている複数の第１ランナと、前記突起部の下面に上に向けて窪んでなっている第２ランナとからなっている場合、分岐してなる数多く形成された複数の第１ランナそれぞれの長さを短くすることにより、そのランナ全長が、短くなるので、成型時に廃材になる樹脂の使用量がもっと大幅に減少され得、そして、更に、前記固定型の上面における、前記突起部と対応する箇所に、下に向けて窪んでなった注入口が設けてあり、また、前記スプルは、前記注入口の底面から前記第２ランナまで延びている場合、そのランナの全長ばかりでなく、その、スプルとランナとの全長も、短くなっていて成型時に廃材になる樹脂の使用量が更に減少され得る。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】従来の三枚型金型の型開状態を説明する縦断面図である。
【図２】本発明の実施例の三枚型金型の型開状態を示す縦断面図である。
【図３】前記金型の、中間型と可動型が結合されている状態を示す縦断面図である。
【図４】前記金型の型締状態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、図２〜図４を参照しながら本発明の実施例を説明する。
図２は、本発明の実施例の三枚型金型の型開状態を示す縦断面図であり、図３は、図２に対応する前記金型の、中間型と可動型が結合されている状態を示す縦断面図であり、図４は、図２に対応する前記金型の型締状態を示す縦断面図である。
【０００８】
図示のように、本実施例の三枚型金型２は、固定型２１と、中間型２２と、可動型２３との三枚の型からなり、それらが上下の順に重なっている上、該固定型２１の上面２１０ａから下へと、樹脂の注入を導くスプル２１１、該スプル２１１と連通していてそれからの樹脂を分配するランナ、該ランナと連通していてそれからの樹脂を受けてから成型するキャビティ２００が形成されている。
【０００９】
固定型２１は、その下面２１０ｂには、中間型２２へと突起してなった突起部２１２があり、その上面２１０ａにおける、突起部２１２と対応する箇所に、下に向けて窪んでなった注入口２１３が設けてある。図示のように、この実施例における注入口２１３の深さは、ほぼ固定型２１の肉厚の四分の三に等しいが、それに限らず、それより大であっても良く、小であっても良い。
【００１０】
また、注入口２１３は、射出成形器械のノズル（図示せず）がその底面２１３ａまで挿入されて、スプル２１１の該底面２１３ａに開いている開口２１１ａを介して、スプル２１１と連通することができるように形成されている。
【００１１】
そして、中間型２２の上面２２０ａには、中間型２２の肉厚の半分程度下に向けて窪んでいて型締状態時に突起部２１２全体を嵌合することができる凹陥部２２２がある（図４参照）。
【００１２】
図２及び図３からわかるように、キャビティ２００は、可動型２３の上面２３０ａに形成されている第１成型エリア２３１と、中間型２２の下面２２０ｂに形成されていて第１成型エリア２３１と合わせて全体としてキャビティとなっている第２成型エリア２２１とからなっている。
【００１３】
さらに、ランナは、突起部２１２の下面２１２ａから第２成型エリア２２１まで延びるように配置されている。
【００１４】
図面をもっと詳しく見てみると、ランナは、それぞれ凹陥部２２２の底面２２２ａから第２成型エリア２２１まで延びている複数の第１ランナ２２３と、突起部２１２の下面２１２ａにそれぞれ上に向けて窪んでなっている複数の第２ランナ２１４とからなっている。
【００１５】
また、この実施例の三枚型金型２は、射出毎に製品を複数成型するため、キャビティ２００が複数ある上、それらの複数の第２成型エリア２２１によりそれぞれ複数の第１ランナ２２３の一つと連通しているが、それに限らず、射出毎に単一のより大きい製品を成型する場合、キャビティ２００が単数ある上、その唯一のより大きい第２成型エリア２２１により複数の第１ランナ２２３とも連通しているのが好ましい。なお、この場合、複数の第１ランナ２２３及びそれと連通している複数の第２ランナ２１４は、樹脂を均一に唯一の第２成型エリア２２１乃至キャビティ２００全体に導入することができるように配置されているのが好ましい。
【００１６】
上記の構造により、本実施例の三枚型金型２を使用して射出成形を行う時、射出成形器械のノズル（図示せず）を、スプル２１１の、注入口２１３の底面２１３ａに開いている開口２１１ａと連通させて、樹脂を、スプル２１１、複数の第２ランナ２１４、複数の第１ランナ２２３を経由して、複数のキャビティ２００に充満してから成型し、そして金型を開けて複数の完成品を、スプル２１１に充満する樹脂からなる廃材と、複数の第２ランナ２１４及び複数の第１ランナ２２３に充満する樹脂からなる廃材と共に取り出す。
【００１７】
本実施例の三枚型金型２は、突起部２１２、凹陥部２２２及びランナだけの配置構成により、そのランナの全長が減少され、特に、該ランナの全長が数多く形成された複数の第１ランナ２２３の長さが減少され、さらに、注入口２１３の形成により、スプル２１１とランナとからなる樹脂経路が従来より短くなったので、本実施例の三枚型金型２を使用して射出成形を行う時、該樹脂経路に充満する樹脂からなる廃材が大幅に減少される。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
如上のように、本発明の三枚型金型では、樹脂経路に、特に樹脂経路における複数の第１ランナに残る廃材の量を抑えることができるため、廃材を大きく減少させ、廃材の後始末をも大きく軽減させ得るので、コストダウンや環境保護などに有利である。
【符号の説明】
【００１９】
２ 三枚型金型
２００ キャビティ
２１ 固定型
２１０ａ 固定型の上面
２１０ｂ 固定型の下面
２１１ スプル
２１１ａ スプルの開口
２１２ 突起部
２１２ａ 突起部の下面
２１３ 注入口
２１３ａ 注入口の底面
２１４ 第２ランナ
２２ 中間型
２２０ａ 中間型の上面
２２０ｂ 中間型の下面
２２１ 第２成型エリア
２２２ 凹陥部
２２２ａ 凹陥部の底面
２２３ 第１ランナ
２３ 可動型
２３０ａ 可動型の上面
２３１ 第１成型エリア
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂の射出成形に使われる金型に関し、特に、そのうちの三枚型金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
三枚型金型は、通常、固定型と、中間型と、可動型との三枚の型から上下の順に重なっている上、該固定型の上面から下へと、樹脂の注入を導くスプル、該スプルと連通していてそれからの樹脂を分配するランナ、該ランナと連通していてそれからの樹脂を受けてから成型するキャビティが形成されている。
図１に示す例を挙げれば、この従来の三枚型金型１におけるスプル１１１は、固定型１１の上面から下面まで延びており、キャビティ（図示せず）は、可動型１３の上面に形成されている第１成型エリア１３１と、中間型１２の下面に形成されていて第１成型エリア１３１と合わせて全体のキャビティとなっている第２成型エリア１２２とからなっており、ランナは、中間型１２の上面に下へと少々窪んでなっている第２ランナ１２１と、それぞれ第２ランナ１２１から中間型１２の下面に形成されている第２成型エリア１２２まで延びて中間型１２のほぼ全肉厚を亙っている複数の第１ランナ１２３とからなっている。
この従来の三枚型金型１を使用して射出成形を行う時、射出成形器械のノズル（図示せず）を、スプル１１１の、固定型１１の上面に開いている開口１１０と連通させて樹脂を、スプル１１１、第２ランナ１２１、複数の第１ランナ１２３を経由してキャビティに充満してから成型し、そして金型を開けて完成品を、スプル１１１に充満する樹脂からなる廃材と、第２ランナ１２１及び複数の第１ランナ１２３に充満する樹脂からなる廃材と共に取り出す。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記スプルに充満する樹脂からなる廃材とランナに充満する樹脂からなる廃材とは、回収され得るが、通常、新しく配合される樹脂の複合成分としては僅かな量しか添加することができず、後始末が面倒で、好ましくない。
それがために、発明者は、樹脂をキャビティに均一に分散するために中途で分岐してなる数少なくない複数の第１ランナの長さ、乃至、キャビティに入る前の、スプルとランナとの樹脂経路の全長が縮減されれば、この廃材が大きく減少され、廃材の後始末も大きく軽減され得ると思い至って、本発明をした。
即ち、本発明は、樹脂をキャビティに均一に分散するために、数多く形成された複数の第１ランナを備えるランナの全長が、従来より短い三枚型金型の提供を目的とし、更に、数多く形成された複数の第１ランナの１本当たりの長さを短くしたことにより、そのランナの全長が短くなった三枚型金型の提供、乃至、そのスプルとランナとからなる樹脂経路も従来より短い三枚型金型の提供をも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記目的を達成するため、本発明は、固定型と、中間型と、可動型との三枚の型が上下の順に重なっている上、該固定型の上面から下へと、樹脂の注入を導くスプル、該スプルと連通していてそれからの樹脂を分配するランナ、該ランナと連通していてそれからの樹脂を受けてから成型するキャビティが形成され、且つ、該キャビティは、前記可動型の上面に形成されている第１成型エリアと、前記中間型の下面に形成されていて前記第１成型エリアと合わせて全体のキャビティとなっている第２成型エリアとからなっている三枚型金型において、前記固定型の下面には、前記中間型に向けて突起してなった突起部があり、前記中間型の上面には、下へ窪む上に、前記突起部を嵌合する凹陥部があり、前記ランナは、前記突起部の下面から前記第２成型エリアまで延びるように配置されていることを特徴とする三枚型金型を提供する。
また、本発明の実施形態として、前記ランナは、それぞれ前記凹陥部の底面から前記第２成型エリアまで延びている複数の第１ランナと、前記突起部の下面に上に向けて窪んでなっている第２ランナとからなっているもの、及び、更に、前記固定型の上面における、前記突起部と対応する箇所に、下に向けて窪んでなった注入口が設けてあり、また、前記スプルは、前記注入口の底面から前記第２ランナまで延びているものが挙げられる。
【発明の効果】
【０００５】
上記構成による三枚型金型は、まず、そのランナが、前記凹陥部に挿し込んでいる前記突起部の下面から前記第２成型エリアまで延びるように配置されているので、ランナの全長が短くなっていて成型時に廃材になる樹脂の量が大幅に減少され得、特に、前記ランナは、それぞれ前記凹陥部の底面から前記第２成型エリアまで延びている複数の第１ランナと、前記突起部の下面に上に向けて窪んでなっている第２ランナとからなっている場合、分岐してなる数多く形成された複数の第１ランナそれぞれの長さを短くすることにより、そのランナ全長が、短くなるので、成型時に廃材になる樹脂の使用量がもっと大幅に減少され得、そして、更に、前記固定型の上面における、前記突起部と対応する箇所に、下に向けて窪んでなった注入口が設けてあり、また、前記スプルは、前記注入口の底面から前記第２ランナまで延びている場合、そのランナの全長ばかりでなく、その、スプルとランナとの全長も、短くなっていて成型時に廃材になる樹脂の使用量が更に減少され得る。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】従来の三枚型金型の型開状態を説明する縦断面図である。
【図２】本発明の実施例の三枚型金型の型開状態を示す縦断面図である。
【図３】前記金型の、中間型と可動型が結合されている状態を示す縦断面図である。
【図４】前記金型の型締状態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、図２〜図４を参照しながら本発明の実施例を説明する。
図２は、本発明の実施例の三枚型金型の型開状態を示す縦断面図であり、図３は、図２に対応する前記金型の、中間型と可動型が結合されている状態を示す縦断面図であり、図４は、図２に対応する前記金型の型締状態を示す縦断面図である。
【０００８】
図示のように、本実施例の三枚型金型２は、固定型２１と、中間型２２と、可動型２３との三枚の型からなり、それらが上下の順に重なっている上、該固定型２１の上面２１０ａから下へと、樹脂の注入を導くスプル２１１、該スプル２１１と連通していてそれからの樹脂を分配するランナ、該ランナと連通していてそれからの樹脂を受けてから成型するキャビティ２００が形成されている。
【０００９】
固定型２１は、その下面２１０ｂには、中間型２２へと突起してなった突起部２１２があり、その上面２１０ａにおける、突起部２１２と対応する箇所に、下に向けて窪んでなった注入口２１３が設けてある。図示のように、この実施例における注入口２１３の深さは、ほぼ固定型２１の肉厚の四分の三に等しいが、それに限らず、それより大であっても良く、小であっても良い。
【００１０】
また、注入口２１３は、射出成形器械のノズル（図示せず）がその底面２１３ａまで挿入されて、スプル２１１の該底面２１３ａに開いている開口２１１ａを介して、スプル２１１と連通することができるように形成されている。
【００１１】
そして、中間型２２の上面２２０ａには、中間型２２の肉厚の半分程度下に向けて窪んでいて型締状態時に突起部２１２全体を嵌合することができる凹陥部２２２がある（図４参照）。
【００１２】
図２及び図３からわかるように、キャビティ２００は、可動型２３の上面２３０ａに形成されている第１成型エリア２３１と、中間型２２の下面２２０ｂに形成されていて第１成型エリア２３１と合わせて全体としてキャビティとなっている第２成型エリア２２１とからなっている。
【００１３】
さらに、ランナは、突起部２１２の下面２１２ａから第２成型エリア２２１まで延びるように配置されている。
【００１４】
図面をもっと詳しく見てみると、ランナは、それぞれ凹陥部２２２の底面２２２ａから第２成型エリア２２１まで延びている複数の第１ランナ２２３と、突起部２１２の下面２１２ａにそれぞれ上に向けて窪んでなっている複数の第２ランナ２１４とからなっている。
【００１５】
また、この実施例の三枚型金型２は、射出毎に製品を複数成型するため、キャビティ２００が複数ある上、それらの複数の第２成型エリア２２１によりそれぞれ複数の第１ランナ２２３の一つと連通しているが、それに限らず、射出毎に単一のより大きい製品を成型する場合、キャビティ２００が単数ある上、その唯一のより大きい第２成型エリア２２１により複数の第１ランナ２２３とも連通しているのが好ましい。なお、この場合、複数の第１ランナ２２３及びそれと連通している複数の第２ランナ２１４は、樹脂を均一に唯一の第２成型エリア２２１乃至キャビティ２００全体に導入することができるように配置されているのが好ましい。
【００１６】
上記の構造により、本実施例の三枚型金型２を使用して射出成形を行う時、射出成形器械のノズル（図示せず）を、スプル２１１の、注入口２１３の底面２１３ａに開いている開口２１１ａと連通させて、樹脂を、スプル２１１、複数の第２ランナ２１４、複数の第１ランナ２２３を経由して、複数のキャビティ２００に充満してから成型し、そして金型を開けて複数の完成品を、スプル２１１に充満する樹脂からなる廃材と、複数の第２ランナ２１４及び複数の第１ランナ２２３に充満する樹脂からなる廃材と共に取り出す。
【００１７】
本実施例の三枚型金型２は、突起部２１２、凹陥部２２２及びランナだけの配置構成により、そのランナの全長が減少され、特に、該ランナの全長が数多く形成された複数の第１ランナ２２３の長さが減少され、さらに、注入口２１３の形成により、スプル２１１とランナとからなる樹脂経路が従来より短くなったので、本実施例の三枚型金型２を使用して射出成形を行う時、該樹脂経路に充満する樹脂からなる廃材が大幅に減少される。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
如上のように、本発明の三枚型金型では、樹脂経路に、特に樹脂経路における複数の第１ランナに残る廃材の量を抑えることができるため、廃材を大きく減少させ、廃材の後始末をも大きく軽減させ得るので、コストダウンや環境保護などに有利である。
【符号の説明】
【００１９】
２ 三枚型金型
２００ キャビティ
２１ 固定型
２１０ａ 固定型の上面
２１０ｂ 固定型の下面
２１１ スプル
２１１ａ スプルの開口
２１２ 突起部
２１２ａ 突起部の下面
２１３ 注入口
２１３ａ 注入口の底面
２１４ 第２ランナ
２２ 中間型
２２０ａ 中間型の上面
２２０ｂ 中間型の下面
２２１ 第２成型エリア
２２２ 凹陥部
２２２ａ 凹陥部の底面
２２３ 第１ランナ
２３ 可動型
２３０ａ 可動型の上面
２３１ 第１成型エリア
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定型と、中間型と、可動型との三枚の型が上下の順に重なっている上、該固定型の上面から下へと、樹脂の注入を導くスプル、該スプルと連通していてそれからの樹脂を分配するランナ、該ランナと連通していてそれからの樹脂を受けてから成型するキャビティが形成され、且つ、該キャビティは、前記可動型の上面に形成されている第１成型エリアと、前記中間型の下面に形成されていて前記第１成型エリアと合わせて全体のキャビティとなっている第２成型エリアとからなっている三枚型金型において、
前記固定型の下面には、前記中間型に向けて突起してなった突起部があり、
前記中間型の上面には、下へ窪む上に、前記突起部を嵌合する凹陥部があり、
前記ランナは、前記突起部の下面から前記第２成型エリアまで延びるように配置されていることを特徴とする、三枚型金型。
【請求項２】
前記ランナは、それぞれ前記凹陥部の底面から前記第２成型エリアまで延びている複数の第１ランナと、前記突起部の下面に上に向けて窪んでなっている第２ランナとからなっていることを特徴とする、請求項１に記載の三枚型金型。
【請求項３】
前記固定型の上面における、前記突起部と対応する箇所に、下に向けて窪んでなった注入口が設けてあり、
また、前記スプルは、前記注入口の底面から前記第２ランナまで延びていることを特徴とする、請求項２に記載の三枚型金型。
【請求項４】
前記キャビティは、複数あり、それぞれ前記複数の第１ランナの一つと連通していることを特徴とする、請求項３に記載の三枚型金型。
【請求項５】
前記複数のキャビティは、それらの第２成型エリアにより前記複数の第１ランナと連通していることを特徴とする、請求項４に記載の三枚型金型。
【請求項６】
前記注入口は、射出成形器械のノズルがその底面まで挿入されて前記スプルと連通することができるように形成されていることを特徴とする、請求項３に記載の三枚型金型。
【請求項１】
固定型と、中間型と、可動型との三枚の型が上下の順に重なっている上、該固定型の上面から下へと、樹脂の注入を導くスプル、該スプルと連通していてそれからの樹脂を分配するランナ、該ランナと連通していてそれからの樹脂を受けてから成型するキャビティが形成され、且つ、該キャビティは、前記可動型の上面に形成されている第１成型エリアと、前記中間型の下面に形成されていて前記第１成型エリアと合わせて全体のキャビティとなっている第２成型エリアとからなっている三枚型金型において、
前記固定型の下面には、前記中間型に向けて突起してなった突起部があり、
前記中間型の上面には、下へ窪む上に、前記突起部を嵌合する凹陥部があり、
前記ランナは、前記突起部の下面から前記第２成型エリアまで延びるように配置されていることを特徴とする、三枚型金型。
【請求項２】
前記ランナは、それぞれ前記凹陥部の底面から前記第２成型エリアまで延びている複数の第１ランナと、前記突起部の下面に上に向けて窪んでなっている第２ランナとからなっていることを特徴とする、請求項１に記載の三枚型金型。
【請求項３】
前記固定型の上面における、前記突起部と対応する箇所に、下に向けて窪んでなった注入口が設けてあり、
また、前記スプルは、前記注入口の底面から前記第２ランナまで延びていることを特徴とする、請求項２に記載の三枚型金型。
【請求項４】
前記キャビティは、複数あり、それぞれ前記複数の第１ランナの一つと連通していることを特徴とする、請求項３に記載の三枚型金型。
【請求項５】
前記複数のキャビティは、それらの第２成型エリアにより前記複数の第１ランナと連通していることを特徴とする、請求項４に記載の三枚型金型。
【請求項６】
前記注入口は、射出成形器械のノズルがその底面まで挿入されて前記スプルと連通することができるように形成されていることを特徴とする、請求項３に記載の三枚型金型。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１０−１６２８６３（Ｐ２０１０−１６２８６３Ａ）
【公開日】平成２２年７月２９日（２０１０．７．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１３８９０３（Ｐ２００９−１３８９０３）
【出願日】平成２１年６月１０日（２００９．６．１０）
【出願人】（５０８１０７７８８）旭麗電子（廣州）有限公司 (21)
【出願人】（５０３４４３５９９）光寶科技股▲ふん▼有限公司 (20)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月２９日（２０１０．７．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月１０日（２００９．６．１０）
【出願人】（５０８１０７７８８）旭麗電子（廣州）有限公司 (21)
【出願人】（５０３４４３５９９）光寶科技股▲ふん▼有限公司 (20)
【Ｆターム（参考）】
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