二塩基酸の製造方法。
【課題】１，２−ジヒドロキシ−５，９−シクロドデカジエンからドデカン二酸などの有用なニ塩基酸の前駆体となる２−ヒドロキシシクロドデカノンを製造する簡便で新規な方法を提供するものである。
【解決手段】１，２−ジヒドロキシ−５，９−シクロドデカジエンを
（ａ）白金族触媒の存在下、
（ｂ）水素圧力０．０１〜４Ｍｐａ、
（ｃ）反応温度４０〜２３０℃で、
水素還元して得られた２−ヒドロキシシクロドデカノンを酸化剤で酸化するニ塩基酸の製造方法により解決される。
【解決手段】１，２−ジヒドロキシ−５，９−シクロドデカジエンを
（ａ）白金族触媒の存在下、
（ｂ）水素圧力０．０１〜４Ｍｐａ、
（ｃ）反応温度４０〜２３０℃で、
水素還元して得られた２−ヒドロキシシクロドデカノンを酸化剤で酸化するニ塩基酸の製造方法により解決される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１，２−ジヒドロキシ−５，９−シクロドデカジエンを白金族触媒の存在下に水素還元して２−ヒドロキシシクロドデカノンとする方法に関する。
２−ヒドロキシシクロドデカノンは容易に酸化されて有用な酸化物に誘導される。具体的にはドデカン二酸に誘導でき、得られるドデカン二酸は、塗料、接着剤などの樹脂成分となり得るばかりではなく、ポリアミド１２、ポリエステル等の合成繊維、合成樹脂の原料となる重要な化合物である。
【背景技術】
【０００２】
従来、シクロアルカンジオール類をタングステン触媒の存在下に過酸化水素により酸化して二塩基酸を製造する方法が知られている。（非特許文献１）
しかし、この方法は、炭素数の少ないシクロアルカンジオール類では高収率で対応する二塩基酸が得られているが、炭素数の多いシクロアルカンジオール類、例えば、シクロドデカンジオールを使用した場合には、ドデカン二酸は１０数パーセントの低収率でしか得られない。
さらに、この方法では触媒を多量に用いるため、環境には好ましくなく、また、過酸化水素の使用量が理論的に３倍モル以上を使用するため、経済的ともいえない。
一方、ドデカン二酸の中間原料として使用する２−ヒドロキシシクロドデカノンは、シクロドデカノンを蟻酸の存在下に、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイドなどの有機ハイドロパーオキサイドにより酸化して製造する方法（特許文献１）が知られている。しかし、この方法では高価な有機過酸化物を使用する必要があり、経済的でない。
このように、１，２−ジヒドロキシ−５，９−シクロドデカジエンを水素還元して２−ヒドロキシシクロドデカノンを製造する方法について記述された報告は、これまで全く知られていない。
【特許文献１】ＵＳＰ３７５５４５３
【非特許文献１】Ｊ．Ｏｒｇ．Ｃｈｅｍ．１９８６，５１，１６０２−１６０４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の課題は、１，２−ジヒドロキシ−５，９−シクロドデカジエンからドデカン二酸などの有用な酸化物が得られる前駆体となる２−ヒドロキシシクロドデカノンを製造する簡便で新規な方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の課題は、
１，２−ジヒドロキシ−５，９−シクロドデカジエンを
（ａ）白金族触媒の存在下、
（ｂ）水素圧力０．０１〜４Ｍｐａ、
（ｃ）反応温度４０〜２３０℃で，
水素還元することを特徴とする２−ヒドロキシシクロドデカノンの製造方法により解決される。
【発明の効果】
【０００５】
本発明により、１，２−ジヒドロキシ−５，９−シクロドデカジエンからドデカン二酸の中間原料となる２−ヒドロキシシクロドデカノンを製造する簡便で新規な方法を提供することができる。さらに得られた２−ヒドロキシシクロドデカノンを酸化することによりニ塩基酸を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の反応において使用する１，２−ジヒドロキシ−５，９−シクロドデカジエンは、たとえば、酸触媒の存在下に１，２−エポキシ−５，９−シクロドデカジエンを水和することにより、容易に得ることができる。
なお、１，２−エポキシ−５，９−シクロドデカジエンは、例えばシクロドデカトリエンを過酸を用いてエポキシ化することで得ることができる。
１，２−ジヒドロキシ−５，９−シクロドデカジエンには、シス体およびトランス体の異性体が存在するが、これら異性体の使用については何ら制限はなく、単独でも混合して使用してもよい。
【０００７】
本発明の水素還元反応において使用する白金族触媒とは、ルレニウム、ロジウム、パラジウム、イリジウム、白金から選ばれたすくなくとも一つの元素を含む化合物を不活性支持体に担持させた固体触媒、好ましくは粉末触媒、更に好ましくは平均粒径が数μｍ〜数百μｍの粉末触媒である。前記不活性支持体としては、活性炭、アルミナ、シリカ、シリカアルミナ、ゼオライト、ズピネル等が好適に使用される。また、白金族元素の不活性支持体への担持量は、不活性支持体に対して０．１〜１０重量％であるのが好ましく、さらに好ましくは０．２〜８重量％である。触媒中の白金族元素は、不活性支持体の表面又は内部、若しくは両方に担持されていても良い。好ましい白金族金属としては、パラジウムまたは白金、より好ましい白金族金属とは、パラジウムである。
【０００８】
本発明の水素還元反応において使用する前記白金族触媒の量は、原料の１，２−ジヒドロキシ−５，９−シクロドデカジエンに対し白金族元素として、好ましくは０．００００１〜０．１倍モル，さらに好ましくは０．００００５〜０．０５倍モルである。あまりに少なすぎると反応に長時間を要する。あまりに多いと目的物の収量が低下する傾向が生じ、好ましくない。
【０００９】
本発明の水素還元反応では通常、有機溶媒を使用するが、使用する有機溶媒としては、例えば、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−テトラデカン、シクロヘキサン等の炭化水素類、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類、メタノール、エタノール、ｔ−ブタノール，ｔ−アミルアルコール等のアルコール類、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類が挙げられが、特にアルコール類を使用することが好ましい。
これら溶媒は単独でも、二種以上を混合して使用しても差し支えない。その使用量は、原料の１，２−ジヒドロキシ−５，９−シクロドデカジエンに対して、好ましくは０．１〜１００重量倍、更に好ましくは０．２〜５０重量倍である。
【００１０】
本発明において、水素還元反応は、反応水素圧を０．０１〜４ＭＰａで反応温度は４０〜２３０℃、好ましくは０．１〜３ＭＰａで５０〜２００℃、より好ましくは、７０〜２００℃の条件下にて、初期は１ＭＰａ以下で２−ヒドロキシシクロドデカノンを収率でおよそ５０モル％を得て、その後１〜３Ｍｐａで水素化を行なう。
反応水素圧があまりに低いと、また反応温度があまりに低いと反応に長時間を要し好ましくない。また、反応水素圧が５ＭＰａ以上および反応温度があまりに高いと還元が進み目的物の収量が低下し、シクロドデカンジオールが多量に生成し、好ましくない。
本発明において得られた２−ヒドロキシシクロドデカノンは、通常は、溶媒を留去した後、２−ヒドロキシシクロドデカノンをそのまま蒸留するか晶析等によって高純度の２−ヒドロキシシクロドデカノンを得た後に、酸化反応工程に供与されニ塩基酸へ誘導される。
【００１１】
２−ヒドロキシシクロドデカノンの酸化方法としては、一例としては、有機過酸や過酸化水素による酸化が行われる。
有機過酸や過酸化水素を用いた場合のニ塩基酸としては、ドデカン二酸やウンデカン二酸が挙げられる。
使用する有機過酸としては例えば、過酢酸、過プロピオン酸、過フタル酸、ｍ−クロル過安息香酸などが挙げられる。
使用される過酸化水素は、特に制限はないが１０〜７０重量％、好ましくは３０〜７０重量％の水溶液である。
有機過酸や過酸化水素を使用してドデカン二酸を得る場合では、使用する酸化剤は、理論的には原料の２−ヒドロキシシクロドデカノンに対して２モル倍であるが、好ましくは１．５〜３．０モル倍、より好ましくは２．０〜２．８モル倍、さらに好ましくは２．１〜２．５モル倍である。使用量がこの範囲より少ないと未反応原料が増加し、多いと経済的ではない。
ドデカン二酸への酸化反応では触媒は特に使用しなくても良いが、過酸化水素を使用する場合には硫酸、トルエンスルホン酸、リン酸などの酸触媒あるいはタングステン化合物を使用することが望ましい。好ましくは硫酸、トルエンスルホン酸、リン酸などの酸触媒である。
使用する酸触媒の量は原料の２−ヒドロキシシクロドデカノンに対して、好ましくは５．０重量％以下、より好ましくは３．０重量％以下である。
【００１２】
本発明の酸化反応で通常使用する有機溶媒としては、例えば、蟻酸、酢酸、プロピオン酸などの低級脂肪酸、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類、ｔ−ブタノール，ｔ−アミルアルコール等のアルコール類、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類が挙げられが、特に低級脂肪酸を使用することが好ましい。有機溶媒ではないが、水を使用することもできる。
これら溶媒は単独でも、二種以上を混合して使用しても差し支えない。その使用量は、原料の２−ヒドロキシシクロドデカノンに対して、好ましくは０．２〜５０重量倍、更に好ましくは０．３〜１０重量倍である。
反応温度は使用する酸化剤、溶媒によっても異なるが、好ましくは５０〜１５０℃、より好ましくは６０〜１２０℃である。
【００１３】
２−ヒドロキシシクロドデカノンから誘導されるドデカン二酸は、通常、酸化反応液から再結晶にて分離・精製される。
【実施例】
【００１４】
以下に実施例及び比較例を用いて、本発明を具体的に説明する。
【００１５】
実施例１（２−ヒドロキシシクロドデカノンの合成）
攪拌機を備えた内容積１００ｍｌのＳＵＳ製オートクレーブに、１，２−ジヒドロキシ−５，９−シクロドデカジエン２．５ｇ（１２．８ミリモル）、イソプロピルアルコール５０ｍｌ、及び５ｗｔ％Ｐｄ／Ｃ触媒０．０３ｇ（エヌイーケムキャット製；Ｐｄ原子として０．０１４ミリモル）を加え、窒素ガス雰囲気下に１７０℃に加熱した後、常圧で水素ガスを通気した。２時間反応した後、室温にて新たに５ｗｔ％Ｐｄ／Ｃ触媒０．０６ｇを追加し、水素圧３ＭＰａ、１００℃で１時間反応した。
反応終了後、室温にて触媒をろ過し、ガスクロマトグラフィーＧＣにより分析した結果、２−ヒドロキシシクロドデカノンの収率は９１．９モル％であり、副生成物として１，２−シクロドデカンジオンが４．６モル％、１，２−シクロドデカンジオールが１．９モル％であった。
【００１６】
比較例１
攪拌機を備えた内容積１００ｍｌのＳＵＳ製オートクレーブに、１，２−ジヒドロキシ−５，９−シクロドデカジエン２．５ｇ（１２．８ミリモル）、イソプロピルアルコール５０ｍｌ、及び５ｗｔ％Ｐｄ／Ｃ触媒０．０３ｇを加え、水素圧 ５ＭＰａ、８０℃で３時間反応した。反応終了後、室温にて触媒をろ過し、ＧＣにより分析した結果、１，２−シクロドデカンジオールが９６モル％生成しており、２−ヒドロキシシクロドデカノンは生成していなかった。
【００１７】
実施例２（ドデカン二酸およびウンデカン二酸の合成）
内容積５０ｍｌのガラス製フラスコに２−ヒドロキシシクロドデカノン（純度９８％）１．０ｇ（５．０ミリモル）、酢酸１．４ｍｌ、６０重量％過酸化水素水０．７０ｇ（１２．４ミリモル）、濃硫酸０．０１２ｇ（０．１２ミリモル）を仕込み、撹拌しながら９０℃で３時間反応した。反応後、室温まで冷却し、生成した結晶をろ別し，結晶および濾液をＬＣにより分析した。その結果、原料の２−ヒドロキシシクロドデカノンは１００％転化しており、ドデカン二酸の収率は８２．０モル％であり、副生物としてウンデカン二酸が１．７モル％生成していた。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１，２−ジヒドロキシ−５，９−シクロドデカジエンを白金族触媒の存在下に水素還元して２−ヒドロキシシクロドデカノンとする方法に関する。
２−ヒドロキシシクロドデカノンは容易に酸化されて有用な酸化物に誘導される。具体的にはドデカン二酸に誘導でき、得られるドデカン二酸は、塗料、接着剤などの樹脂成分となり得るばかりではなく、ポリアミド１２、ポリエステル等の合成繊維、合成樹脂の原料となる重要な化合物である。
【背景技術】
【０００２】
従来、シクロアルカンジオール類をタングステン触媒の存在下に過酸化水素により酸化して二塩基酸を製造する方法が知られている。（非特許文献１）
しかし、この方法は、炭素数の少ないシクロアルカンジオール類では高収率で対応する二塩基酸が得られているが、炭素数の多いシクロアルカンジオール類、例えば、シクロドデカンジオールを使用した場合には、ドデカン二酸は１０数パーセントの低収率でしか得られない。
さらに、この方法では触媒を多量に用いるため、環境には好ましくなく、また、過酸化水素の使用量が理論的に３倍モル以上を使用するため、経済的ともいえない。
一方、ドデカン二酸の中間原料として使用する２−ヒドロキシシクロドデカノンは、シクロドデカノンを蟻酸の存在下に、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイドなどの有機ハイドロパーオキサイドにより酸化して製造する方法（特許文献１）が知られている。しかし、この方法では高価な有機過酸化物を使用する必要があり、経済的でない。
このように、１，２−ジヒドロキシ−５，９−シクロドデカジエンを水素還元して２−ヒドロキシシクロドデカノンを製造する方法について記述された報告は、これまで全く知られていない。
【特許文献１】ＵＳＰ３７５５４５３
【非特許文献１】Ｊ．Ｏｒｇ．Ｃｈｅｍ．１９８６，５１，１６０２−１６０４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の課題は、１，２−ジヒドロキシ−５，９−シクロドデカジエンからドデカン二酸などの有用な酸化物が得られる前駆体となる２−ヒドロキシシクロドデカノンを製造する簡便で新規な方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の課題は、
１，２−ジヒドロキシ−５，９−シクロドデカジエンを
（ａ）白金族触媒の存在下、
（ｂ）水素圧力０．０１〜４Ｍｐａ、
（ｃ）反応温度４０〜２３０℃で，
水素還元することを特徴とする２−ヒドロキシシクロドデカノンの製造方法により解決される。
【発明の効果】
【０００５】
本発明により、１，２−ジヒドロキシ−５，９−シクロドデカジエンからドデカン二酸の中間原料となる２−ヒドロキシシクロドデカノンを製造する簡便で新規な方法を提供することができる。さらに得られた２−ヒドロキシシクロドデカノンを酸化することによりニ塩基酸を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の反応において使用する１，２−ジヒドロキシ−５，９−シクロドデカジエンは、たとえば、酸触媒の存在下に１，２−エポキシ−５，９−シクロドデカジエンを水和することにより、容易に得ることができる。
なお、１，２−エポキシ−５，９−シクロドデカジエンは、例えばシクロドデカトリエンを過酸を用いてエポキシ化することで得ることができる。
１，２−ジヒドロキシ−５，９−シクロドデカジエンには、シス体およびトランス体の異性体が存在するが、これら異性体の使用については何ら制限はなく、単独でも混合して使用してもよい。
【０００７】
本発明の水素還元反応において使用する白金族触媒とは、ルレニウム、ロジウム、パラジウム、イリジウム、白金から選ばれたすくなくとも一つの元素を含む化合物を不活性支持体に担持させた固体触媒、好ましくは粉末触媒、更に好ましくは平均粒径が数μｍ〜数百μｍの粉末触媒である。前記不活性支持体としては、活性炭、アルミナ、シリカ、シリカアルミナ、ゼオライト、ズピネル等が好適に使用される。また、白金族元素の不活性支持体への担持量は、不活性支持体に対して０．１〜１０重量％であるのが好ましく、さらに好ましくは０．２〜８重量％である。触媒中の白金族元素は、不活性支持体の表面又は内部、若しくは両方に担持されていても良い。好ましい白金族金属としては、パラジウムまたは白金、より好ましい白金族金属とは、パラジウムである。
【０００８】
本発明の水素還元反応において使用する前記白金族触媒の量は、原料の１，２−ジヒドロキシ−５，９−シクロドデカジエンに対し白金族元素として、好ましくは０．００００１〜０．１倍モル，さらに好ましくは０．００００５〜０．０５倍モルである。あまりに少なすぎると反応に長時間を要する。あまりに多いと目的物の収量が低下する傾向が生じ、好ましくない。
【０００９】
本発明の水素還元反応では通常、有機溶媒を使用するが、使用する有機溶媒としては、例えば、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−テトラデカン、シクロヘキサン等の炭化水素類、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類、メタノール、エタノール、ｔ−ブタノール，ｔ−アミルアルコール等のアルコール類、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類が挙げられが、特にアルコール類を使用することが好ましい。
これら溶媒は単独でも、二種以上を混合して使用しても差し支えない。その使用量は、原料の１，２−ジヒドロキシ−５，９−シクロドデカジエンに対して、好ましくは０．１〜１００重量倍、更に好ましくは０．２〜５０重量倍である。
【００１０】
本発明において、水素還元反応は、反応水素圧を０．０１〜４ＭＰａで反応温度は４０〜２３０℃、好ましくは０．１〜３ＭＰａで５０〜２００℃、より好ましくは、７０〜２００℃の条件下にて、初期は１ＭＰａ以下で２−ヒドロキシシクロドデカノンを収率でおよそ５０モル％を得て、その後１〜３Ｍｐａで水素化を行なう。
反応水素圧があまりに低いと、また反応温度があまりに低いと反応に長時間を要し好ましくない。また、反応水素圧が５ＭＰａ以上および反応温度があまりに高いと還元が進み目的物の収量が低下し、シクロドデカンジオールが多量に生成し、好ましくない。
本発明において得られた２−ヒドロキシシクロドデカノンは、通常は、溶媒を留去した後、２−ヒドロキシシクロドデカノンをそのまま蒸留するか晶析等によって高純度の２−ヒドロキシシクロドデカノンを得た後に、酸化反応工程に供与されニ塩基酸へ誘導される。
【００１１】
２−ヒドロキシシクロドデカノンの酸化方法としては、一例としては、有機過酸や過酸化水素による酸化が行われる。
有機過酸や過酸化水素を用いた場合のニ塩基酸としては、ドデカン二酸やウンデカン二酸が挙げられる。
使用する有機過酸としては例えば、過酢酸、過プロピオン酸、過フタル酸、ｍ−クロル過安息香酸などが挙げられる。
使用される過酸化水素は、特に制限はないが１０〜７０重量％、好ましくは３０〜７０重量％の水溶液である。
有機過酸や過酸化水素を使用してドデカン二酸を得る場合では、使用する酸化剤は、理論的には原料の２−ヒドロキシシクロドデカノンに対して２モル倍であるが、好ましくは１．５〜３．０モル倍、より好ましくは２．０〜２．８モル倍、さらに好ましくは２．１〜２．５モル倍である。使用量がこの範囲より少ないと未反応原料が増加し、多いと経済的ではない。
ドデカン二酸への酸化反応では触媒は特に使用しなくても良いが、過酸化水素を使用する場合には硫酸、トルエンスルホン酸、リン酸などの酸触媒あるいはタングステン化合物を使用することが望ましい。好ましくは硫酸、トルエンスルホン酸、リン酸などの酸触媒である。
使用する酸触媒の量は原料の２−ヒドロキシシクロドデカノンに対して、好ましくは５．０重量％以下、より好ましくは３．０重量％以下である。
【００１２】
本発明の酸化反応で通常使用する有機溶媒としては、例えば、蟻酸、酢酸、プロピオン酸などの低級脂肪酸、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類、ｔ−ブタノール，ｔ−アミルアルコール等のアルコール類、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類が挙げられが、特に低級脂肪酸を使用することが好ましい。有機溶媒ではないが、水を使用することもできる。
これら溶媒は単独でも、二種以上を混合して使用しても差し支えない。その使用量は、原料の２−ヒドロキシシクロドデカノンに対して、好ましくは０．２〜５０重量倍、更に好ましくは０．３〜１０重量倍である。
反応温度は使用する酸化剤、溶媒によっても異なるが、好ましくは５０〜１５０℃、より好ましくは６０〜１２０℃である。
【００１３】
２−ヒドロキシシクロドデカノンから誘導されるドデカン二酸は、通常、酸化反応液から再結晶にて分離・精製される。
【実施例】
【００１４】
以下に実施例及び比較例を用いて、本発明を具体的に説明する。
【００１５】
実施例１（２−ヒドロキシシクロドデカノンの合成）
攪拌機を備えた内容積１００ｍｌのＳＵＳ製オートクレーブに、１，２−ジヒドロキシ−５，９−シクロドデカジエン２．５ｇ（１２．８ミリモル）、イソプロピルアルコール５０ｍｌ、及び５ｗｔ％Ｐｄ／Ｃ触媒０．０３ｇ（エヌイーケムキャット製；Ｐｄ原子として０．０１４ミリモル）を加え、窒素ガス雰囲気下に１７０℃に加熱した後、常圧で水素ガスを通気した。２時間反応した後、室温にて新たに５ｗｔ％Ｐｄ／Ｃ触媒０．０６ｇを追加し、水素圧３ＭＰａ、１００℃で１時間反応した。
反応終了後、室温にて触媒をろ過し、ガスクロマトグラフィーＧＣにより分析した結果、２−ヒドロキシシクロドデカノンの収率は９１．９モル％であり、副生成物として１，２−シクロドデカンジオンが４．６モル％、１，２−シクロドデカンジオールが１．９モル％であった。
【００１６】
比較例１
攪拌機を備えた内容積１００ｍｌのＳＵＳ製オートクレーブに、１，２−ジヒドロキシ−５，９−シクロドデカジエン２．５ｇ（１２．８ミリモル）、イソプロピルアルコール５０ｍｌ、及び５ｗｔ％Ｐｄ／Ｃ触媒０．０３ｇを加え、水素圧 ５ＭＰａ、８０℃で３時間反応した。反応終了後、室温にて触媒をろ過し、ＧＣにより分析した結果、１，２−シクロドデカンジオールが９６モル％生成しており、２−ヒドロキシシクロドデカノンは生成していなかった。
【００１７】
実施例２（ドデカン二酸およびウンデカン二酸の合成）
内容積５０ｍｌのガラス製フラスコに２−ヒドロキシシクロドデカノン（純度９８％）１．０ｇ（５．０ミリモル）、酢酸１．４ｍｌ、６０重量％過酸化水素水０．７０ｇ（１２．４ミリモル）、濃硫酸０．０１２ｇ（０．１２ミリモル）を仕込み、撹拌しながら９０℃で３時間反応した。反応後、室温まで冷却し、生成した結晶をろ別し，結晶および濾液をＬＣにより分析した。その結果、原料の２−ヒドロキシシクロドデカノンは１００％転化しており、ドデカン二酸の収率は８２．０モル％であり、副生物としてウンデカン二酸が１．７モル％生成していた。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１，２−ジヒドロキシ−５，９−シクロドデカジエンを
（ａ）白金族触媒の存在下、
（ｂ）水素圧力０．０１〜４Ｍｐａ、
（ｃ）反応温度４０〜２３０℃で、
水素還元して得られた２−ヒドロキシシクロドデカノンを酸化剤で酸化するニ塩基酸の製造方法。
【請求項２】
（ａ）白金族触媒がパラジウムである、請求項１記載のニ塩基酸の製造方法。
【請求項３】
ニ塩基酸がドデカン二酸やウンデカン二酸であるニ塩基酸の製造方法。
【請求項１】
１，２−ジヒドロキシ−５，９−シクロドデカジエンを
（ａ）白金族触媒の存在下、
（ｂ）水素圧力０．０１〜４Ｍｐａ、
（ｃ）反応温度４０〜２３０℃で、
水素還元して得られた２−ヒドロキシシクロドデカノンを酸化剤で酸化するニ塩基酸の製造方法。
【請求項２】
（ａ）白金族触媒がパラジウムである、請求項１記載のニ塩基酸の製造方法。
【請求項３】
ニ塩基酸がドデカン二酸やウンデカン二酸であるニ塩基酸の製造方法。
【公開番号】特開２００７−１１９５０１（Ｐ２００７−１１９５０１Ａ）
【公開日】平成１９年５月１７日（２００７．５．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３４１７６（Ｐ２００７−３４１７６）
【出願日】平成１９年２月１５日（２００７．２．１５）
【分割の表示】特願２００２−１９４５８４（Ｐ２００２−１９４５８４）の分割
【原出願日】平成１４年７月３日（２００２．７．３）
【出願人】（００００００２０６）宇部興産株式会社 (2,022)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年５月１７日（２００７．５．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年２月１５日（２００７．２．１５）
【分割の表示】特願２００２−１９４５８４（Ｐ２００２−１９４５８４）の分割
【原出願日】平成１４年７月３日（２００２．７．３）
【出願人】（００００００２０６）宇部興産株式会社 (2,022)
【Ｆターム（参考）】
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