亜硫酸電解用電極およびこれを用いた亜硫酸電解水素製造装置
【課題】 亜硫酸酸化反応に対して高い触媒活性を有し、亜硫酸と硫酸が混在する環境におかれても酸化被膜を生成することなく、長期間安定に電解反応を行える高い耐久性を備えた亜硫酸電解用触媒、およびこの亜硫酸電解用触媒を用いた亜硫酸電解水素製造装置を提供する。
【解決手段】 亜硫酸を電気分解して水素と硫酸を生成する亜硫酸電解用の電極であって、金または金を主成分とする他の貴金属との合金からなることを特徴とする。金または金を主成分とする他の貴金属との合金の微粒子を酸化物材料または炭素製電極の表面に担持させた形態や、金または金を主成分とする他の貴金属との合金の微粒子を高分子電解質膜の表面に担持させた膜電極接合体からなる形態がある。亜硫酸電解水素製造装置は、電解槽内部を陽イオン交換膜により陽極側反応室と陰極側反応室とに区切り、陽イオン交換膜の陽極側および陰極側にそれぞれ陽極および陰極を配設した構造を有し、陽極として金または金を主成分とする他の貴金属との合金からなる亜硫酸電解用電極を使用する。
【解決手段】 亜硫酸を電気分解して水素と硫酸を生成する亜硫酸電解用の電極であって、金または金を主成分とする他の貴金属との合金からなることを特徴とする。金または金を主成分とする他の貴金属との合金の微粒子を酸化物材料または炭素製電極の表面に担持させた形態や、金または金を主成分とする他の貴金属との合金の微粒子を高分子電解質膜の表面に担持させた膜電極接合体からなる形態がある。亜硫酸電解水素製造装置は、電解槽内部を陽イオン交換膜により陽極側反応室と陰極側反応室とに区切り、陽イオン交換膜の陽極側および陰極側にそれぞれ陽極および陰極を配設した構造を有し、陽極として金または金を主成分とする他の貴金属との合金からなる亜硫酸電解用電極を使用する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、亜硫酸（二酸化硫黄の水溶液）の電解による水素製造に際して効果的に使用できる、高い触媒活性と優れた耐久性を備えた亜硫酸電解用電極、およびこの電極を用いた亜硫酸電解水素製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
硫酸の合成と分解反応を組み合わせて電気化学的および熱化学的に水から水素を製造するハイブリッド熱化学法プロセスは、従来から数多くの方法が提案されている。
その一つとして、硫酸（Ｈ2ＳＯ4）を熱分解して三酸化硫黄（ＳＯ3）と水（Ｈ2Ｏ）を生成する硫酸加熱工程と、三酸化硫黄を二酸化硫黄（ＳＯ2）と酸素（Ｏ2）に電気分解する三酸化硫黄電解工程と、二酸化硫黄の水溶液からなる亜硫酸を電気分解して水素（Ｈ2）と硫酸を生成する亜硫酸電解工程とを組み合わせたハイブリッド熱化学法プロセスによる水素製造方法が知られている。
【０００３】
かようなハイブリッド熱化学法プロセスにおいて、実際に水素を生成する亜硫酸電解工程では、電解槽の陽極側に供給した亜硫酸を電気分解することにより陽極側で硫酸が、陰極側で水素がそれぞれ生成される。亜硫酸酸化反応のための陽極側電極材料としては、従来から固体高分子型燃料電池等で高い触媒性能が確認されている白金（Ｐｔ）やパラジウム（Ｐｄ）が使用され、検討がなされてきた。
しかしながら、白金やパラジウムの場合には、電解反応に伴って表面に酸化被膜が生成し、電解電流が徐々に低下していくことが確認されており、亜硫酸と硫酸が混在する陽極側環境で長期間安定に電解反応を行える高い耐久性をもった電極材料の開発が待たれていた。
【０００４】
一方、一酸化炭素（ＣＯ）と水とを反応させる水ガスシフト反応を利用した水素製造方法も知られており、この反応に金（Ａｕ）を含有する触媒を使用することが提案されている（特許文献１）。
また、炭化水素系燃料またはアルコール系燃料の水蒸気改質により水素を主成分とする改質ガスを製造する方法も知られている。この改質ガスを燃料電池用燃料として使用する場合、改質ガス中に含まれるＣＯが燃料電池の触媒を被毒および劣化させるため、改質ガス中に含まれるＣＯを選択的に酸化除去して、ＣＯ濃度を低減させる必要があり、そのためのＣＯ酸化触媒として金含有触媒を使用する提案もなされている（特許文献２）。このＣＯ酸化触媒においては、金を粒径１０ｎｍ以下の超微粒子とした場合に高い触媒活性が認められている。
しかしながら、これらの従来技術で提案さている金含有触媒は、亜硫酸酸化触媒としては触媒活性が乏しいと考えられていたため、亜硫酸酸化反応への適用は試みられていなかった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−５２１５４８号公報
【特許文献２】特開平７−４８１０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明は、亜硫酸酸化反応に対して高い触媒活性を有し、亜硫酸と硫酸が混在する環境におかれても酸化被膜を生成することなく、長期間安定に電解反応を行える高い耐久性を備えた亜硫酸電解用触媒を提供すること、さらにはこの亜硫酸電解用触媒を用いた亜硫酸電解水素製造装置を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち本発明による亜硫酸電解用電極は、亜硫酸を電気分解して水素と硫酸を生成する亜硫酸電解用の電極であって、金または金を主成分とする他の貴金属との合金からなることを特徴とするものである。
上記した亜硫酸電解用電極の実施形態としては、金または金を主成分とする他の貴金属との合金の微粒子を酸化物材料または炭素製電極の表面に担持させてなるもの、さらには、金または金を主成分とする他の貴金属との合金の微粒子を高分子電解質膜の表面に担持させた膜電極接合体からなるものが挙げられる。
【０００８】
また、本発明による亜硫酸電解水素製造装置は、電解槽内部を陽イオン交換膜により陽極側反応室と陰極側反応室とに区切り、前記陽イオン交換膜の陽極側および陰極側にそれぞれ陽極および陰極を配設した構造を有し、陽極側反応室に供給した亜硫酸を電気分解することにより陽極側反応室で硫酸が、陰極側反応室で水素がそれぞれ生成されるようにした亜硫酸電解水素製造装置において、前記陽極として前記した金または金を主成分とする他の貴金属との合金からなる亜硫酸電解用電極を使用したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、硫酸の合成と分解反応を組み合わせて電気化学的および熱化学的に水から水素を製造するハイブリッド熱化学法プロセスにおいて、亜硫酸を電解して水素と硫酸を生成する亜硫酸電解酸化反応に効果的に使用できる陽極側電極材料を提供することができる。この電極材料を使用することによって、想定される０〜約１．０Ｖ（対参照水素電極）の運転電圧範囲において、電極表面に酸化被膜が生じることがなく、その結果、高電解性能かつ高耐久性の亜硫酸電解水素製造装置を構築することが可能となる。
【００１０】
また、従来の白金やパラジウム電極の場合よりも、同一電圧で高い電流密度が得られるため、亜硫酸電解水素製造装置で消費される電気エネルギーの低減が可能となり、装置の電解効率を向上させることができる。
さらに、亜硫酸電解水素製造装置における消費電気エネルギーが低減される結果、ハイブリッド熱化学法プロセス全体における消費電気エネルギーが低減でき、プロセス全体の水素製造効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図４は、水素製造方法として採用されるハイブリッド熱化学法プロセスを構成する反応および反応式を示しており、亜硫酸電解反応において本発明の亜硫酸電解用電極を使用することができる。
硫酸加熱工程：
Ｈ2ＳＯ4熱分解反応 Ｈ2ＳＯ4→ＳＯ3＋Ｈ2Ｏ …［１］（４００℃）
三酸化硫黄電解工程：
ＳＯ3電解反応 ＳＯ3→ＳＯ2＋１／２Ｏ2 …［２］（＞５００℃）
亜硫酸電解工程：
亜硫酸電解反応 ＳＯ2＋２Ｈ2Ｏ→Ｈ2ＳＯ4＋Ｈ2…［３］（＜１００℃）
【００１２】
図１は、ハイブリッド熱化学法プロセスの装置構成の一例を示している。硫酸加熱装置においては、亜硫酸電解水素製造装置から供給されるＨ2ＳＯ4を約４００℃に加熱することで、硫酸熱分解反応［１］にしたがってＳＯ3とＨ2Ｏの混合ガスが得られる。
三酸化硫黄電解装置においては、硫酸加熱装置から供給されるＳＯ3とＨ2Ｏの混合ガスを約５００℃以上で電気分解することで、ＳＯ3電解反応［２］にしたがってＳＯ3はＳＯ2とＯ2に分解され、Ｏ2は電解装置から排出される。
亜硫酸電解水素製造装置においては、三酸化硫黄電解装置から供給されるＳＯ2とＨ2Ｏの混合ガスと、別途供給される原料としての液体Ｈ2Ｏとを混合して亜硫酸とし、亜硫酸電解反応［３］にしたがって亜硫酸を分解することによりＨ2ＳＯ4とＨ2が生成される。
【００１３】
亜硫酸電解水素製造装置は、図１に示すように、電解槽１内部を「ナフィオン（Ｎａｆｉｏｎ）」（デュポン社の商品名）等の陽イオン交換膜２により陽極側反応室と陰極側反応室に区切り、陽イオン交換膜２の陽極側および陰極側にそれぞれ陽極３と陰極４を配設した構造を有しており、電極間に電源装置（図示せず）から電圧を印加する。陽極側反応室では下記反応［４］の電解酸化反応によりＨ2ＳＯ4が生成される。この反応で生成した水素イオン（Ｈ+ ）は陽イオン交換膜２を通して陰極側へ移行し、、陰極表面で下記反応［５］によりＨ2ガスとなる。Ｈ2ＳＯ4は硫酸加熱装置へ循環供給され、Ｈ2は製品として陰極側反応室から排出される。
Ｈ2の陰極側反応室からの排出は、Ｎ2のごときパージガス、あるいは陰極側反応室で生成するＨ2ＳＯ4と同程度の濃度の液体硫酸を、パージ流体として陰極側反応室に流すことにより行うことができる。
Ｈ2ＳＯ3＋Ｈ2Ｏ→Ｈ2ＳＯ4＋２Ｈ+＋２ｅ- ［４］
２Ｈ+＋２ｅ-→Ｈ2 ［５］
【００１４】
亜硫酸電解水素製造装置の陽極側反応室では、供給される亜硫酸と生成される硫酸が存在するため、亜硫酸と硫酸が混在する環境となる。また、ハイブリッド熱化学法プロセスにおいては、前段の三酸化硫黄電解装置で電解されなかった未分解ＳＯ3も亜硫酸電解水素製造装置の陽極側反応室に供給され、このＳＯ3は水に溶解してＨ2ＳＯ4となるため、亜硫酸と硫酸の混在環境となる。なお、亜硫酸電解水素製造装置の陽極側反応室に、製鉄所の高炉排ガスまたは火山ガス等に含まれるＳＯ2ガスを直接供給することもできるが、この場合もＳＯ2ガスの一部がＨ2Ｏに溶解して亜硫酸となり陽極での電解酸化反応により硫酸が生成されることになる。
【００１５】
本発明においては、亜硫酸電解水素製造装置における陽極として、金（Ａｕ）または金を主成分とする他の貴金属との合金からなる電極材料を使用することによって、亜硫酸と硫酸が混在する陽極側環境においても、電解反応に伴って陽極表面に酸化被膜を生成することなく、長期間安定に電解反応を行える高い耐久性をもたらすことが可能となる。
本発明においては、金または金を主成分とする他の貴金属との合金は、微粒子とすることは必須ではなく、一般的な板状、メッシュ状等の電極形状で使用することができる。ただし、表面積が大きくとれるという観点から粒径数μｍ以下の微粒子として使用することが好ましい。この場合には、微粒子相互の合体による粗大化を防ぐために、他の貴金属類（Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｉｒ等）との合金化、酸化物材料（ＷＯ3、Ｔｉ2、Ｃｏ3Ｏ4、Ａｌ2Ｏ3、ＺｒＯ2等）または炭素製のガス拡散電極の表面への担持等の方法が採用できる。また、微粒子を高分子電解質膜の表面に担持させた膜電極接合体とすることもできる。金と他の貴金属とを合金化する場合、金が合金中の主成分となるが、金の含有率は、陽極表面での酸化被膜の生成を効果的に抑制するために有効な含有率とすればよい。
【００１６】
亜硫酸電解水素製造装置の運転温度は常温〜１００℃程度までの範囲で行うことができ、金または金を主成分とする他の貴金属との合金からなる電極は、可逆水素電極電位に対して概ね０〜１．０Ｖの範囲で使用される。
陰極材料としては、従来と同様に白金、パラジウム、ルテニウム、ロジウム、イリジウム等の貴金属材料や炭素系材料が使用できる。
【実験例】
【００１７】
図２に示す装置により、Ｐｔ、ＰｄおよびＡｕ電極を用いて、亜硫酸と硫酸を含む水溶液中でサイクリック−ボルタメトリー法によって取得した電流−電圧曲線を図３に示す。図２の装置は、作用極と対極と参照極とを備えたフラスコと、各電極間に電圧を印加する電源とからなり、温度制御は熱電対により行えるようになっている。
フラスコ中には４．５質量％亜硫酸と０．１Ｍ硫酸を含む水溶液を入れ、対極としてＰｔ−黒、参照極として参照水素電極を使用し、作用極として表面積０．１ｃｍ2のＰｔ、ＰｄまたはＡｕ電極を使用した。走査速度１００ｍＶ／秒、温度２０℃、０．３〜１．５Ｖ（対参照水素電極）としたときの電流−電圧曲線は図３のようになる。
【００１８】
図３からわかるように、ＰｔおよびＰｄ電極では高電圧側に走査した場合には、表面酸化によると考えられる電流密度の低下がみられる。一方、Ａｕ電極の場合には、０〜約１．５Ｖ（対参照水素電極）までの電圧範囲で電流密度の低下はほとんど見られない。また、同一電圧で比較した場合には、Ａｕ電極を使用した場合が最も電流密度が大きい。これらの実験結果から、Ａｕ電極は、亜硫酸と硫酸の混合溶液中で高い耐久性をもつと同時に、同一電解電圧で高い電流密度（水素発生量）が得られることから、低電圧損失で高い電気エネルギー利用効率が得られることが確認できた。
【００１９】
水素製造方法としてハイブリッド熱化学法プロセスを用いる場合には、電気分解はＳＯ3電解反応［２］と亜硫酸電解反応［３］の２カ所で行われるが、ＳＯ3の電気分解は高温で約５００℃以上の高温で行われるため、電圧損失は熱として回収可能であるが、亜硫酸の電気分解は１００℃以下の低温で行われるため、電圧損失分のエネルギーを回収することができず、プロセス全体のエネルギー利用効率に与える影響が大きい。このため、亜硫酸電解水素製造装置で低電圧損失の電極材料を用いることにより水素製造効率の向上を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】ハイブリッド熱化学法プロセスの装置構成の一例、およびそれに組み込まれた亜硫酸電解水素製造装置の実施例を示す説明図である。
【図２】Ｐｔ、ＰｄおよびＡｕ電極を用いてサイクリック−ボルタメトリー法により電流−電圧曲線を求めるための実験に使用した実験装置を示す説明図である。
【図３】図２の実験装置を用いて求めたＰｔ、ＰｄおよびＡｕ電極についての電流−電圧曲線を示すグラフである。
【図４】ハイブリッド熱化学法プロセスにおける亜硫酸電解水素製造方法を構成する反応および反応式の説明図である。
【符号の説明】
【００２１】
１：電解槽
２：陽イオン交換膜
３：陽極
４：陰極
【技術分野】
【０００１】
本発明は、亜硫酸（二酸化硫黄の水溶液）の電解による水素製造に際して効果的に使用できる、高い触媒活性と優れた耐久性を備えた亜硫酸電解用電極、およびこの電極を用いた亜硫酸電解水素製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
硫酸の合成と分解反応を組み合わせて電気化学的および熱化学的に水から水素を製造するハイブリッド熱化学法プロセスは、従来から数多くの方法が提案されている。
その一つとして、硫酸（Ｈ2ＳＯ4）を熱分解して三酸化硫黄（ＳＯ3）と水（Ｈ2Ｏ）を生成する硫酸加熱工程と、三酸化硫黄を二酸化硫黄（ＳＯ2）と酸素（Ｏ2）に電気分解する三酸化硫黄電解工程と、二酸化硫黄の水溶液からなる亜硫酸を電気分解して水素（Ｈ2）と硫酸を生成する亜硫酸電解工程とを組み合わせたハイブリッド熱化学法プロセスによる水素製造方法が知られている。
【０００３】
かようなハイブリッド熱化学法プロセスにおいて、実際に水素を生成する亜硫酸電解工程では、電解槽の陽極側に供給した亜硫酸を電気分解することにより陽極側で硫酸が、陰極側で水素がそれぞれ生成される。亜硫酸酸化反応のための陽極側電極材料としては、従来から固体高分子型燃料電池等で高い触媒性能が確認されている白金（Ｐｔ）やパラジウム（Ｐｄ）が使用され、検討がなされてきた。
しかしながら、白金やパラジウムの場合には、電解反応に伴って表面に酸化被膜が生成し、電解電流が徐々に低下していくことが確認されており、亜硫酸と硫酸が混在する陽極側環境で長期間安定に電解反応を行える高い耐久性をもった電極材料の開発が待たれていた。
【０００４】
一方、一酸化炭素（ＣＯ）と水とを反応させる水ガスシフト反応を利用した水素製造方法も知られており、この反応に金（Ａｕ）を含有する触媒を使用することが提案されている（特許文献１）。
また、炭化水素系燃料またはアルコール系燃料の水蒸気改質により水素を主成分とする改質ガスを製造する方法も知られている。この改質ガスを燃料電池用燃料として使用する場合、改質ガス中に含まれるＣＯが燃料電池の触媒を被毒および劣化させるため、改質ガス中に含まれるＣＯを選択的に酸化除去して、ＣＯ濃度を低減させる必要があり、そのためのＣＯ酸化触媒として金含有触媒を使用する提案もなされている（特許文献２）。このＣＯ酸化触媒においては、金を粒径１０ｎｍ以下の超微粒子とした場合に高い触媒活性が認められている。
しかしながら、これらの従来技術で提案さている金含有触媒は、亜硫酸酸化触媒としては触媒活性が乏しいと考えられていたため、亜硫酸酸化反応への適用は試みられていなかった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−５２１５４８号公報
【特許文献２】特開平７−４８１０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明は、亜硫酸酸化反応に対して高い触媒活性を有し、亜硫酸と硫酸が混在する環境におかれても酸化被膜を生成することなく、長期間安定に電解反応を行える高い耐久性を備えた亜硫酸電解用触媒を提供すること、さらにはこの亜硫酸電解用触媒を用いた亜硫酸電解水素製造装置を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち本発明による亜硫酸電解用電極は、亜硫酸を電気分解して水素と硫酸を生成する亜硫酸電解用の電極であって、金または金を主成分とする他の貴金属との合金からなることを特徴とするものである。
上記した亜硫酸電解用電極の実施形態としては、金または金を主成分とする他の貴金属との合金の微粒子を酸化物材料または炭素製電極の表面に担持させてなるもの、さらには、金または金を主成分とする他の貴金属との合金の微粒子を高分子電解質膜の表面に担持させた膜電極接合体からなるものが挙げられる。
【０００８】
また、本発明による亜硫酸電解水素製造装置は、電解槽内部を陽イオン交換膜により陽極側反応室と陰極側反応室とに区切り、前記陽イオン交換膜の陽極側および陰極側にそれぞれ陽極および陰極を配設した構造を有し、陽極側反応室に供給した亜硫酸を電気分解することにより陽極側反応室で硫酸が、陰極側反応室で水素がそれぞれ生成されるようにした亜硫酸電解水素製造装置において、前記陽極として前記した金または金を主成分とする他の貴金属との合金からなる亜硫酸電解用電極を使用したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、硫酸の合成と分解反応を組み合わせて電気化学的および熱化学的に水から水素を製造するハイブリッド熱化学法プロセスにおいて、亜硫酸を電解して水素と硫酸を生成する亜硫酸電解酸化反応に効果的に使用できる陽極側電極材料を提供することができる。この電極材料を使用することによって、想定される０〜約１．０Ｖ（対参照水素電極）の運転電圧範囲において、電極表面に酸化被膜が生じることがなく、その結果、高電解性能かつ高耐久性の亜硫酸電解水素製造装置を構築することが可能となる。
【００１０】
また、従来の白金やパラジウム電極の場合よりも、同一電圧で高い電流密度が得られるため、亜硫酸電解水素製造装置で消費される電気エネルギーの低減が可能となり、装置の電解効率を向上させることができる。
さらに、亜硫酸電解水素製造装置における消費電気エネルギーが低減される結果、ハイブリッド熱化学法プロセス全体における消費電気エネルギーが低減でき、プロセス全体の水素製造効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図４は、水素製造方法として採用されるハイブリッド熱化学法プロセスを構成する反応および反応式を示しており、亜硫酸電解反応において本発明の亜硫酸電解用電極を使用することができる。
硫酸加熱工程：
Ｈ2ＳＯ4熱分解反応 Ｈ2ＳＯ4→ＳＯ3＋Ｈ2Ｏ …［１］（４００℃）
三酸化硫黄電解工程：
ＳＯ3電解反応 ＳＯ3→ＳＯ2＋１／２Ｏ2 …［２］（＞５００℃）
亜硫酸電解工程：
亜硫酸電解反応 ＳＯ2＋２Ｈ2Ｏ→Ｈ2ＳＯ4＋Ｈ2…［３］（＜１００℃）
【００１２】
図１は、ハイブリッド熱化学法プロセスの装置構成の一例を示している。硫酸加熱装置においては、亜硫酸電解水素製造装置から供給されるＨ2ＳＯ4を約４００℃に加熱することで、硫酸熱分解反応［１］にしたがってＳＯ3とＨ2Ｏの混合ガスが得られる。
三酸化硫黄電解装置においては、硫酸加熱装置から供給されるＳＯ3とＨ2Ｏの混合ガスを約５００℃以上で電気分解することで、ＳＯ3電解反応［２］にしたがってＳＯ3はＳＯ2とＯ2に分解され、Ｏ2は電解装置から排出される。
亜硫酸電解水素製造装置においては、三酸化硫黄電解装置から供給されるＳＯ2とＨ2Ｏの混合ガスと、別途供給される原料としての液体Ｈ2Ｏとを混合して亜硫酸とし、亜硫酸電解反応［３］にしたがって亜硫酸を分解することによりＨ2ＳＯ4とＨ2が生成される。
【００１３】
亜硫酸電解水素製造装置は、図１に示すように、電解槽１内部を「ナフィオン（Ｎａｆｉｏｎ）」（デュポン社の商品名）等の陽イオン交換膜２により陽極側反応室と陰極側反応室に区切り、陽イオン交換膜２の陽極側および陰極側にそれぞれ陽極３と陰極４を配設した構造を有しており、電極間に電源装置（図示せず）から電圧を印加する。陽極側反応室では下記反応［４］の電解酸化反応によりＨ2ＳＯ4が生成される。この反応で生成した水素イオン（Ｈ+ ）は陽イオン交換膜２を通して陰極側へ移行し、、陰極表面で下記反応［５］によりＨ2ガスとなる。Ｈ2ＳＯ4は硫酸加熱装置へ循環供給され、Ｈ2は製品として陰極側反応室から排出される。
Ｈ2の陰極側反応室からの排出は、Ｎ2のごときパージガス、あるいは陰極側反応室で生成するＨ2ＳＯ4と同程度の濃度の液体硫酸を、パージ流体として陰極側反応室に流すことにより行うことができる。
Ｈ2ＳＯ3＋Ｈ2Ｏ→Ｈ2ＳＯ4＋２Ｈ+＋２ｅ- ［４］
２Ｈ+＋２ｅ-→Ｈ2 ［５］
【００１４】
亜硫酸電解水素製造装置の陽極側反応室では、供給される亜硫酸と生成される硫酸が存在するため、亜硫酸と硫酸が混在する環境となる。また、ハイブリッド熱化学法プロセスにおいては、前段の三酸化硫黄電解装置で電解されなかった未分解ＳＯ3も亜硫酸電解水素製造装置の陽極側反応室に供給され、このＳＯ3は水に溶解してＨ2ＳＯ4となるため、亜硫酸と硫酸の混在環境となる。なお、亜硫酸電解水素製造装置の陽極側反応室に、製鉄所の高炉排ガスまたは火山ガス等に含まれるＳＯ2ガスを直接供給することもできるが、この場合もＳＯ2ガスの一部がＨ2Ｏに溶解して亜硫酸となり陽極での電解酸化反応により硫酸が生成されることになる。
【００１５】
本発明においては、亜硫酸電解水素製造装置における陽極として、金（Ａｕ）または金を主成分とする他の貴金属との合金からなる電極材料を使用することによって、亜硫酸と硫酸が混在する陽極側環境においても、電解反応に伴って陽極表面に酸化被膜を生成することなく、長期間安定に電解反応を行える高い耐久性をもたらすことが可能となる。
本発明においては、金または金を主成分とする他の貴金属との合金は、微粒子とすることは必須ではなく、一般的な板状、メッシュ状等の電極形状で使用することができる。ただし、表面積が大きくとれるという観点から粒径数μｍ以下の微粒子として使用することが好ましい。この場合には、微粒子相互の合体による粗大化を防ぐために、他の貴金属類（Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｉｒ等）との合金化、酸化物材料（ＷＯ3、Ｔｉ2、Ｃｏ3Ｏ4、Ａｌ2Ｏ3、ＺｒＯ2等）または炭素製のガス拡散電極の表面への担持等の方法が採用できる。また、微粒子を高分子電解質膜の表面に担持させた膜電極接合体とすることもできる。金と他の貴金属とを合金化する場合、金が合金中の主成分となるが、金の含有率は、陽極表面での酸化被膜の生成を効果的に抑制するために有効な含有率とすればよい。
【００１６】
亜硫酸電解水素製造装置の運転温度は常温〜１００℃程度までの範囲で行うことができ、金または金を主成分とする他の貴金属との合金からなる電極は、可逆水素電極電位に対して概ね０〜１．０Ｖの範囲で使用される。
陰極材料としては、従来と同様に白金、パラジウム、ルテニウム、ロジウム、イリジウム等の貴金属材料や炭素系材料が使用できる。
【実験例】
【００１７】
図２に示す装置により、Ｐｔ、ＰｄおよびＡｕ電極を用いて、亜硫酸と硫酸を含む水溶液中でサイクリック−ボルタメトリー法によって取得した電流−電圧曲線を図３に示す。図２の装置は、作用極と対極と参照極とを備えたフラスコと、各電極間に電圧を印加する電源とからなり、温度制御は熱電対により行えるようになっている。
フラスコ中には４．５質量％亜硫酸と０．１Ｍ硫酸を含む水溶液を入れ、対極としてＰｔ−黒、参照極として参照水素電極を使用し、作用極として表面積０．１ｃｍ2のＰｔ、ＰｄまたはＡｕ電極を使用した。走査速度１００ｍＶ／秒、温度２０℃、０．３〜１．５Ｖ（対参照水素電極）としたときの電流−電圧曲線は図３のようになる。
【００１８】
図３からわかるように、ＰｔおよびＰｄ電極では高電圧側に走査した場合には、表面酸化によると考えられる電流密度の低下がみられる。一方、Ａｕ電極の場合には、０〜約１．５Ｖ（対参照水素電極）までの電圧範囲で電流密度の低下はほとんど見られない。また、同一電圧で比較した場合には、Ａｕ電極を使用した場合が最も電流密度が大きい。これらの実験結果から、Ａｕ電極は、亜硫酸と硫酸の混合溶液中で高い耐久性をもつと同時に、同一電解電圧で高い電流密度（水素発生量）が得られることから、低電圧損失で高い電気エネルギー利用効率が得られることが確認できた。
【００１９】
水素製造方法としてハイブリッド熱化学法プロセスを用いる場合には、電気分解はＳＯ3電解反応［２］と亜硫酸電解反応［３］の２カ所で行われるが、ＳＯ3の電気分解は高温で約５００℃以上の高温で行われるため、電圧損失は熱として回収可能であるが、亜硫酸の電気分解は１００℃以下の低温で行われるため、電圧損失分のエネルギーを回収することができず、プロセス全体のエネルギー利用効率に与える影響が大きい。このため、亜硫酸電解水素製造装置で低電圧損失の電極材料を用いることにより水素製造効率の向上を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】ハイブリッド熱化学法プロセスの装置構成の一例、およびそれに組み込まれた亜硫酸電解水素製造装置の実施例を示す説明図である。
【図２】Ｐｔ、ＰｄおよびＡｕ電極を用いてサイクリック−ボルタメトリー法により電流−電圧曲線を求めるための実験に使用した実験装置を示す説明図である。
【図３】図２の実験装置を用いて求めたＰｔ、ＰｄおよびＡｕ電極についての電流−電圧曲線を示すグラフである。
【図４】ハイブリッド熱化学法プロセスにおける亜硫酸電解水素製造方法を構成する反応および反応式の説明図である。
【符号の説明】
【００２１】
１：電解槽
２：陽イオン交換膜
３：陽極
４：陰極
【特許請求の範囲】
【請求項１】
亜硫酸を電気分解して水素と硫酸を生成する亜硫酸電解用の電極であって、金または金を主成分とする他の貴金属との合金からなることを特徴とする亜硫酸電解用電極。
【請求項２】
金または金を主成分とする他の貴金属との合金の微粒子を、酸化物材料または炭素製電極の表面に担持させてなることを特徴とする請求項１記載の亜硫酸電解用電極。
【請求項３】
金または金を主成分とする他の貴金属との合金の微粒子を、高分子電解質膜の表面に担持させた膜電極接合体からなることを特徴とする請求項１記載の亜硫酸電解用電極。
【請求項４】
電解槽内部を陽イオン交換膜により陽極側反応室と陰極側反応室とに区切り、前記陽イオン交換膜の陽極側および陰極側にそれぞれ陽極および陰極を配設した構造を有し、陽極側反応室に供給した亜硫酸を電気分解することにより陽極側反応室で硫酸が、陰極側反応室で水素がそれぞれ生成されるようにした亜硫酸電解水素製造装置において、前記陽極として請求項１〜３のいずれか１項に記載の金または金を主成分とする他の貴金属との合金からなる亜硫酸電解用電極を使用したことを特徴とする亜硫酸電解水素製造装置。
【請求項１】
亜硫酸を電気分解して水素と硫酸を生成する亜硫酸電解用の電極であって、金または金を主成分とする他の貴金属との合金からなることを特徴とする亜硫酸電解用電極。
【請求項２】
金または金を主成分とする他の貴金属との合金の微粒子を、酸化物材料または炭素製電極の表面に担持させてなることを特徴とする請求項１記載の亜硫酸電解用電極。
【請求項３】
金または金を主成分とする他の貴金属との合金の微粒子を、高分子電解質膜の表面に担持させた膜電極接合体からなることを特徴とする請求項１記載の亜硫酸電解用電極。
【請求項４】
電解槽内部を陽イオン交換膜により陽極側反応室と陰極側反応室とに区切り、前記陽イオン交換膜の陽極側および陰極側にそれぞれ陽極および陰極を配設した構造を有し、陽極側反応室に供給した亜硫酸を電気分解することにより陽極側反応室で硫酸が、陰極側反応室で水素がそれぞれ生成されるようにした亜硫酸電解水素製造装置において、前記陽極として請求項１〜３のいずれか１項に記載の金または金を主成分とする他の貴金属との合金からなる亜硫酸電解用電極を使用したことを特徴とする亜硫酸電解水素製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００８−１３３４９１（Ｐ２００８−１３３４９１Ａ）
【公開日】平成２０年６月１２日（２００８．６．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３１８４４６（Ｐ２００６−３１８４４６）
【出願日】平成１８年１１月２７日（２００６．１１．２７）
【出願人】（５０５３７４７８３）独立行政法人 日本原子力研究開発機構 (727)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年６月１２日（２００８．６．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１１月２７日（２００６．１１．２７）
【出願人】（５０５３７４７８３）独立行政法人 日本原子力研究開発機構 (727)
【Ｆターム（参考）】
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