交絡処理装置
【課題】 繊維ウエブに対して交絡処理を行うためにノズル部から噴出したジェット水流の飛散水を、効率的に除去することのできる交絡処理装置を提供する。
【解決手段】 ノズル孔７から噴射されたジェット水流１０は、ネット状無端コンベア３によって搬送される繊維ウエブ２内を貫通して繊維同士を交絡させ、繊維ウエブ２を通過したジェット水流はネット状無端コンベア３の下面側に配した吸引ボックス１１により吸引除去される。前記ジェット水流１０のうち繊維ウエブ２の表面から跳ね返った飛散水１２は、吸引ボックス１１の上流側近傍に配した脱水用吸引ボックス２０により吸引され外部に排出される。
【解決手段】 ノズル孔７から噴射されたジェット水流１０は、ネット状無端コンベア３によって搬送される繊維ウエブ２内を貫通して繊維同士を交絡させ、繊維ウエブ２を通過したジェット水流はネット状無端コンベア３の下面側に配した吸引ボックス１１により吸引除去される。前記ジェット水流１０のうち繊維ウエブ２の表面から跳ね返った飛散水１２は、吸引ボックス１１の上流側近傍に配した脱水用吸引ボックス２０により吸引され外部に排出される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ジェット水流により繊維同士を交絡させて不織布を製造及び／又は繊維布帛を処理する交絡処理装置に関するものであり、特に、ジェット水流による交絡処理効果を向上させることのできる交絡処理装置に関するものである。ここで本発明における交絡処理とは、繊維同士を交絡させ、或いは繊維布帛を構成している繊維の配列状態を変化させることを意味する。例えば、隣接する繊維間隔を広げることにより、結果として拡幅効果をもたらす処理、逆にニードルパンチにより形成された布帛のニードルホールを、繊維を移動させて該ホールを解消させる処理等も含まれる。
【背景技術】
【０００２】
従来から繊維ウエブ又は繊維布帛に対してジェット水流を噴射して、繊維同士を交絡させ、不織布を製造したり繊維布帛を処理する装置は広く知られている。これらの交絡処理装置では、ジェット水流は複数の開口を有するノズルから噴射され、繊維ウエブ又は繊維布帛を挟んで前記ノズルに対向した部位には、繊維ウエブ又は繊維布帛を通った水を吸引する吸引ボックスが配設されている。
【０００３】
繊維ウエブ又は繊維布帛表面に衝突したジェット水流の大部分は、繊維同士を絡み込ませながら繊維間を通り吸引ボックスにより吸引されるが、繊維ウエブ又は繊維布帛表面に衝突したジェット水流の一部は、繊維ウエブ又は繊維布帛の表面から跳ね返り、飛散水となって四方に飛散してしまう。しかも、飛散した飛散水の大部分は、再び繊維ウエブ又は繊維布帛の表面に落下して付着することになる。
【０００４】
交絡処理前の繊維ウエブ又は繊維布帛表面に飛散した飛散水が付着すると、付着した飛散水はノズルから噴射されたジェット水流に対する緩衝材として作用し、ジェット水流を繊維ウエブ又は繊維布帛の底面まで到らなくさせてしまう。このため、繊維同士の交絡度を高めることができなくなり、また、繊維ウエブ又は繊維布帛等の地合いを崩してしまうことになった。
【０００５】
繊維ウエブ又は繊維布帛表面に付着した飛散水を貫通してジェット水流を繊維ウエブ又は繊維布帛の底面まで到達させるためには、ジェット水流の水圧を更に高圧にしなければならなかった。あるいは吸引ボックスの吸引力を高めることや、ジェット水流の水圧及び吸引ボックスの吸引力を高めることを行わなければならなかった。しかも、ジェット水流の水圧を高めるためには、あるいは吸引ボックスの吸引力を高めるためには、高圧を発生させることのできる高価なポンプを用意しなければならないという問題があった。
【０００６】
繊維ウエブ又は繊維布帛の表面から跳ね返った飛散水が再び繊維ウエブ又は繊維布帛表面に付着するのを防止するため、繊維ウエブ又は繊維布帛の表面から跳ね返った飛散水を捕えるデフレクタープレートを配設したシート材形成装置（特許文献１参照。）が提案されている。
【０００７】
特許文献１に記載されたデフレクタープレート４３は、図６に示す構成となっている。即ち、図６では、上方走行用のスクリーンベルト４２と下部走行用の多孔性キャリアベルト４０との間に挟まれた繊維ウエブ４８が、図６の左側から右側に搬送され交絡用のジェットヘッド４１の下を通過することで交絡が行われる様子が示されている。
【０００８】
多孔性キャリアベルト４０の下方には、滑らかな不浸透性支持テーブル４５が配され、多孔性キャリアベルト４０は、不浸透性支持テーブル４５の上面に接触しながら走行する。ジェットヘッド４１の直下における不浸透性支持テーブル４５の中央には、多孔性キャリアベルト４０を横切る形でスロット形状としたギャップ４６が配設されている。同ギャップ４６の下には、吸引ボックス４７が配置されている。
【０００９】
ジェットヘッド４１から噴射されたジェット水流のうち、繊維ウエブ４８の上面から又はスクリーンベルト４２から跳ね返った飛散水は、ジェットヘッド４１に近接して配設されたデフレクタープレート４３により集められる。デフレクタープレート４３に集められた水は、デフレクタープレート４３の上方に配置された吸引チューブ４４により吸引され、外部に除去される。また、ジェットヘッド４１から噴射されたジェット水流のうち大部分の水は、繊維ウエブを通って吸引ボックス４７に吸引されて外部に除去される。
【００１０】
これにより、繊維ウエブ４８の上面から又はスクリーンベルト４２から跳ね返った飛散水は、再び繊維ウエブ４８上に落下しないようにデフレクタープレート４３上に集めることができ、デフレクタープレート４３上に集められた水は、吸引ボックス４７を通して外部に排出することができる。
【特許文献１】特表２００３−５３５９８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
特許文献１に示されたシート材形成装置では、繊維ウエブ４８の上面から又はスクリーンベルト４２から跳ね返った飛散水は、ジェットヘッド４１の先端部に一度衝突させた後、ジェットヘッド４１からの跳ね返り水としてデフレクタープレート４３上に集める構成となっている。
【００１２】
このため、繊維ウエブ４８の上面、スクリーンベルト４２上、ジェットヘッド４１の先端部及びデフレクタープレート４３の裏面側との間においてジェット水流の衝突が繰り返され、ジェットヘッド４１の先端部近傍において霧の発生を促進させてしまうことになる。このようにして発生した霧は、デフレクタープレート４３の裏面側や、繊維ウエブの表面に付着することになる。デフレクタープレート４３の裏面側に付着した霧は、集まって水滴となり繊維ウエブ表面上に落下してしまう。このように、ジェットヘッド４１による飛散水が、再び交絡処理前の繊維ウエブ上に付着してしまうことが避けられなかった。
【００１３】
また、デフレクタープレート４３上に集められた水を排出するためには、吸引チューブ４４を設けなければならない。しかも吸引チューブ４４により、略水平状に配されたデフレクタープレート４３上の水を吸引するためには、吸引チューブ４４の吸引力を高めなければならず、吸引力の大きな大型の吸引ポンプを別途用意しなければならなかった。しかし、吸引チューブ４４の吸引力を高めたとしても、デフレクタープレート４３上の水を全て吸引排除することはできなかった。
【００１４】
このため、デフレクタープレート４３上に集められた水を全て排除することができず、デフレクタープレート４３のジェット水流側の端縁から溢れ出て垂れ流れてしまったり、飛散水に含まれる繊維くずを伝わって垂れ流れたりして、デフレクタープレート４３から垂れ流れた水が繊維ウエブ上に落下しまう問題があった。
【００１５】
本願発明では、これらの問題を解決し、ノズル部から噴出したジェット水流の飛散水を効率的にジェット水流の噴射部直前において脱水することができ、また、前記ジェット水流の飛散水を脱水する脱水部の上流側からは水切り脱水された繊維ウエブ又は繊維布帛を搬入することのできる交絡処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本願発明の課題は請求項１〜５に記載された各発明により達成することができる。
即ち、本願発明では請求項１に記載したように、ジェット水流により繊維同士を交絡させて不織布を製造、及び／又は繊維布帛を処理する交絡処理装置において、繊維ウエブ又は繊維布帛の搬送路に配した前記ジェット水流を噴出するジェット水流用ノズル部及び同ジェット水流用ノズル部からのジェット水流を吸引するジェット水流用吸引ボックスと、前記搬送路における前記ジェット水流用吸引ボックスの上流側近傍において、前記繊維ウエブ又は繊維布帛上に付着した前記ジェット水流による飛散水を吸引脱水する脱水用吸引ボックスと、を配設してなることを最も主要な特徴となしている。
【００１７】
本発明に用いる繊維は特に限定されることはなく、麻、ウール、綿等の天然繊維、レーヨン、アセテート等化学繊維、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン、アクリル繊維等合成繊維、金属繊維、ガラス繊維等無機繊維が対象である。
【００１８】
また、本願発明では請求項２に記載したように、前記脱水用吸引ボックスが、前記ジェット水流用吸引ボックスに並列して１以上近接配置されてなることを主要な特徴となしている。更に、本願発明では請求項３に記載したように、１以上の前記脱水用吸引ボックスに対して、前記繊維ウエブ又は繊維布帛を間に挟んだ対向する部位に第１スチームジェット用ノズル部が１以上配設されてなることを主要な特徴としている。
【００１９】
更にまた、本願発明では請求項４に記載したように、前記搬送路における前記脱水用吸引ボックスの上流側に、スチームジェット流を噴出する第２スチームジェット用ノズル部及び同第２スチームジェット用ノズル部からのスチームジェット流を吸引する第２スチームジェット流用吸引ボックスを配設してなることを主要な特徴となしている。
また、本願発明では請求項５に記載したように、前記第２スチームジェット用ノズル部が、揺動自在に配設されてなることを主要な特徴となしている。
【発明の効果】
【００２０】
本願発明では、繊維ウエブ又は繊維布帛の搬送路に配した、ジェット水流を噴出するジェット水流用ノズル部及びジェット水流用吸引ボックスとからなるジェット水流処理部の上流側近傍に、前記搬送ウエブ又は繊維布帛上に付着した前記ジェット水流による飛散水を吸引脱水する脱水用吸引ボックスを配設したことを特徴としている。
【００２１】
これにより、前記ジェット水流処理部の上流側における繊維ウエブ又は繊維布帛上に飛散した前記ジェット水流処理部からの飛散水を、脱水用吸引ボックスにより吸引脱水することができるようになる。しかも、脱水用吸引ボックスにより吸引脱水された状態で繊維ウエブ又は繊維布帛がジェット水流処理部に搬入されるので、交絡処理前の繊維ウエブ又は繊維布帛から飛散水を取り除いておくことができ、ジェット水流による交絡処理において、飛散水が付着したことによる悪影響が防止された状態で交絡処理を行うことができる。
【００２２】
脱水用吸引ボックスは、前記ジェット水流処理部におけるジェット水流用吸引ボックスに並列して少なくとも１以上近接配置しておくことができる。複数配置する場合における脱水用吸引ボックスの配置数は、前記ジェット水流処理部で交絡処理される繊維ウエブ又は繊維布帛の通気度、即ち、同繊維ウエブ又は繊維布帛の厚みや繊維密度等により、前記ジェット水流処理部の直前に１〜数個配設しておくことができる。
【００２３】
また、ジェット水流用吸引ボックスに並列して１以上近接配置したジェット水流用吸引ボックスのうち、１以上のジェット水流用吸引ボックスに対向して第１スチームジェット用ノズルを配設することができる。即ち、ジェット水流用吸引ボックスを第１スチームジェット用ノズルから噴射されたスチームジェット流を吸引する吸引ボックスとして機能させることもできる。
【００２４】
これにより、第１スチームジェット用ノズルから噴射されたスチームジェット流により、繊維ウエブ又は繊維布帛上に飛散して付着した前記飛散水の脱水処理と、繊維ウエブ又は繊維布帛に対する水切りとを行わせることができる。このため、前記ジェット水流処理部における交絡処理として、より効率的な交絡処理を行わせることができるようになる。
【００２５】
また、繊維ウエブ又は繊維布帛の搬送路における前記脱水用吸引ボックスの上流側に、スチームジェット流を噴出する第２スチームジェット用ノズル部及び同第２スチームジェット用ノズル部からのスチームジェット流を吸引する第２スチームジェット流用吸引ボックスを配設しておくことができる。これにより、第２スチームジェット用ノズル部から噴射したスチームジェット流により、水切り脱水した状態で繊維ウエブ又は繊維布帛を脱水用吸引ボックス側へ搬入することができる。
【００２６】
しかも、前記ジェット水流処理部からの飛散水を、水切り脱水された状態となった繊維ウエブ又は繊維布帛上にて受けることができるので、同繊維ウエブ又は繊維布帛上に飛散した飛散水は、乾燥した状態の繊維ウエブ又は繊維布帛内に素早く吸収されることができる。繊維ウエブ又は繊維布帛内に吸収された飛散水は、脱水用吸引ボックスにより水切り脱水することができるので、脱水用吸引ボックスによる前記飛散水の吸引脱水を効率的に行うことができるようになる。
【００２７】
更に、前記スチームジェット用ノズル部を揺動自在とすることができる。これにより、脱水用吸引ボックスの上流側において、繊維ウエブ又は繊維布帛に対して万遍なくスチームジェットを噴射させて、繊維ウエブ又は繊維布帛に対する水切り脱水処理を充分に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本発明の好適な実施の形態について、添付図面に基づいて以下において具体的に説明する。本願発明の交絡処理装置の構成としては、以下で説明する形状、配置構成以外にも本願発明の課題を解決することができる形状、配置構成であれば、それらの形状、配置構成を採用することができるものである。このため、本発明は、以下に説明する実施例に限定されるものではなく、多様な変更が可能である。
【実施例１】
【００２９】
図１は、本発明の実施形態に係わる交絡処理装置におけるジェット水流用ノズル部及びジェット水流用吸引ボックスと脱水用吸引ボックスとの概略的な配置関係を示した横断面図である。図２は、ジェット水流用ノズル部の概略的な横断面図である。以下の説明では、交絡処理される繊維ウエブについて説明を行うが、交絡処理されるものは繊維ウエブに限定されるものではなく、繊維布帛に対しても本願発明による処理を行うことができるものである。
【００３０】
図１では、図１の左から右に向かってネット状無端コンベア３により搬送される繊維ウエブ２に対して、ジェット水流用ノズル部４からジェット水流１０を噴射して繊維ウエブ２の繊維同士を交絡させる様子を概略的に示している。図２に示すようにジェット水流用ノズル部４は、ノズルホルダ５と同ノズルホルダ５に固定されたノズル部材６ａ、ネジ８ａ及び位置決め用のピン８ｂを介して同ノズル部材６ａに固定される押え金具６ｂとから構成されている。ジェット水流用ノズル部４の構成は、本願発明の特徴をなすものではなく、他の周知のジェット水流用ノズル部の構成を本願発明に対して用いることができるものである。
【００３１】
ノズルホルダ５は、内部が図示せぬ送水ポンプに連接された長尺状の形状を有しており、ネット状無端コンベア３に載置されて搬送される繊維ウエブ２の幅方向全域に亘って以下で説明するジェット水流を噴射することができるように配設されている。単一のノズルホルダ５によって、前記繊維ウエブ２の幅方向全域をカバーすることも、複数本のノズルホルダ５によって、前記繊維ウエブ２の幅方向全域をカバーする構成とすることもできる。ノズルホルダ５の下端部は長手方向に開口したスリット１３が形成され、同スリット１３を介して前記送水ポンプから供給された水を、ノズル部材６ａに取り付けた押え金具６ｂのノズル孔７から均一なジェット水流として噴射することができる。
【００３２】
ノズル部材６ａには、長手方向に沿って複数の搾孔が形成された押え金具６ｂが、ネジ８ａ及びピン８ｂを介して着脱自在に取り付けられている。前記複数の搾孔が、ジェット水流１０用のノズル孔７として機能する。複数の搾孔を押え金具６ｂに形成する代わりに、複数の搾孔を形成したプレートをノズル部材６ａと押え金具６ｂと間で狭持する構成とすることもできる。この場合には、押え金具６ｂには、前記プレートの搾孔から噴射するジェット水流が通過する貫通孔等を形成しておくことが必要である。
【００３３】
ノズル孔７から噴射されたジェット水流１０は、ネット状無端コンベア３によって搬送される繊維ウエブ２内を貫通して繊維同士を交絡させ、繊維ウエブ２を通過したジェット水流１０はネット状無端コンベア３の下面側に配した吸引ボックス１１により吸引除去される。吸引ボックス１１には、繊維ウエブ２側に開口したスリット１１ａが形成され、同スリット１１ａを吸引口として繊維ウエブ２を貫通した前記ジェット水流１０が吸引される構成となっている。前記ジェット水流１０のうち繊維ウエブ２の表面から跳ね返った飛散水１２は、ジェット水流用ノズル部４の上流側及び下流側で搬送中の繊維ウエブ上に飛散する。
【００３４】
ジェット水流用ノズル部材６ａの上流側において搬送中の繊維ウエブ２上に飛散した飛散水は、吸引ボックス１１と並列に近接して配した脱水用吸引ボックス２０により吸引される。脱水用吸引ボックス２０は、吸引ボックス１１と同様の構成を備えており、繊維ウエブ２側に開口したスリット２０ａを吸引口として繊維ウエブ２上の飛散水を吸引除去することができる。脱水用吸引ボックス２０内は、吸引源である図示せぬ真空ポンプ等に接続されている。吸引ボックス１１の真空吸引源と脱水用吸引ボックス２０の真空吸引源とを兼用させて使用することもできる。
【００３５】
図３に示すように、脱水用吸引ボックス２０の配設数として２個以上である複数個配設することができる。脱水用吸引ボックス２０の配設数としては、繊維ウエブ２の通気度、即ち、繊維ウエブ２の厚み及び繊維密度等により、繊維ウエブ２上に付着した飛散水を吸引除去することができる適宜の数個配設しておくことができる。また、脱水用吸引ボックス２０を複数配設した場合には、各脱水用吸引ボックス２０における真空排気量を全て同じ真空排気量となるように設定しておくことも、それぞれ異なる真空排気量となるように設定しておくこともできる。
【００３６】
また、吸引ボックス１１の真空吸引源と脱水用吸引ボックス２０の真空吸引源とを共用して使用することもできる。吸引ボックス１１の真空吸引源と脱水用吸引ボックス２０の真空吸引源とを共用して使用する場合であっても、脱水用吸引ボックス２１における真空排気量と吸引ボックス１０における真空排気量とを異ならせた真空排気量にそれぞれ設定しておくこともできる。
【００３７】
脱水用吸引ボックス２０の脱水効率を高めるため、脱水用吸引ボックス２０のスリット２０ａの幅を５〜１５ｍｍとし、真空排気量を１０〜１５ｍ3 ／ｍｉｎ、排気風速を８〜２５ｍ／ｓｅｃとすることが望ましい形態となる。
【実施例２】
【００３８】
図４には、本願発明に係わる第２の実施例を示している。実施例２では、繊維ウエブ２を挟んだ脱水用吸引ボックス２０の対向側にスチームジェット噴射による繊維ウエブ２の水切り脱水を行うことのできる第１スチームジェットノズル部２５及び同第１スチームジェットノズル部２５からのスチームジェット流を吸引するスチームジェット用吸引ボックスとして脱水用吸引ボックス２０を利用した例を示している。他の構成は、実施例１における構成と同様の構成を備え、しかも、同様の機能を奏している。このため、実施例１で用いたと同じ部材に関しては、同じ符号を用いることでその部材の説明を省略することとする。
【００３９】
第１スチームジェットノズル部２５における基本的な構成は、ジェット水流用ノズル部４における基本的な構成と同様の構成を備えており、ノズル部に供給される動作流体が第１スチームジェットノズル部２５では、高圧蒸気であるのに対してジェット水流用ノズル部１１では高圧水である点で異なっている。また、ノズル部から噴射されるものが、第１スチームジェットノズル部２５ではスチームジェット流であるのに対し、ジェット水流用ノズル部４ではジェット水流である。
【００４０】
スチームジェット流を吸引除去する吸引ボックスを兼用した脱水用吸引ボックス２０は、吸引ボックス１１と同様に真空ポンプ等よりなる図示せぬ真空吸引源に接続され、第１スチームジェットノズル部２５から噴射されたスチームジェット流を吸引することができる。スチームジェット流を吸引除去する脱水用吸引ボックス２０における真空排気量を、第１スチームジェットノズル部２５と対向していない他の脱水用吸引ボックス２０と同じ真空排気量となるように設定しておくことも、異なる真空排気量となるように設定しておくこともできる。
【００４１】
第１スチームジェットノズル部２５としては、ノズル位置が固定したノズル部を用いることも、ノズル位置が周期的に可変となる揺動型のノズル部を用いることもできる。第１スチームジェットノズル部２５を揺動自在とすることにより、搬送中の繊維ウエブ２に対してスチームジェットを満遍なく噴射することができるようになり、繊維ウエブ２をスチームジェットにより効率的に乾燥させ、水切り脱水させることができるようになる。尚、第１スチームジェットノズル部２５を揺動させる場合には、スチームジェット流が、ジェット水流用ノズル部４から噴射されたジェット水流と干渉しない領域内で揺動させる構成としておくことが望ましい。
【００４２】
図４では、第１スチームジェットノズル部２５を１つの脱水用吸引ボックス２０に対向した位置に配置した例を示しているが、複数の脱水用吸引ボックス２０に対して第１スチームジェットノズル部２５を対向して配置することもできる。また、第１スチームジェットノズル部２５は、ジェット水流用ノズル部４に近接した位置に配した例を図４では示しているが、図４において左端に配した脱水用吸引ボックス２０と対向する位置に配設するなど、ジェット水流用ノズル部４から離間した位置に配した脱水用吸引ボックス２０に対向して配設することもできる。
【００４３】
また、図示例では、繊維ウエブ２がネット状無端コンベア３により搬送される例を用いて説明を行ったが、繊維ウエブ２は特許文献１に記載されているように繊維ウエブ２の表面側にもネット状等の搬送ベルトを配し、繊維ウエブ２を上下の搬送ベルト等により狭持した状態で搬送させることもできる。
【実施例３】
【００４４】
図５には、本願発明に係わる第３の実施例を示している。実施例３では、脱水用吸引ボックス２０の上流側にスチームジェット噴射による繊維ウエブ２の水切り脱水を行うことのできる第２スチームジェットノズル部２７及び同第２スチームジェットノズル部２７から噴射されたスチームジェット流を吸引する第２スチームジェット用吸引ボックス２８を配設している。他の構成は、実施例1 及び実施例２における構成と同様の構成を備え、しかも、同様の機能を奏している。このため、実施例１及び実施例２で用いたと同じ部材に関しては、同じ符号を用いることでその部材の説明を省略することとする。
【００４５】
実施例３では、第２スチームジェットノズル部２７の下流側に脱水用吸引ボックス２０が配設した構成となっている。これにより、ジェット水流ノズル部４から噴射したジェット水流の飛散水１２は、脱水用吸引ボックス２０で吸引除去することができ、第２スチームジェットノズル部２７から噴射したスチームジェット流では、繊維ウエブ２の水切り乾燥を専用に行わせることができる。このため、第２スチームジェットノズル部２７及び第２スチームジェット流吸引ボックス２８は、脱水用吸引ボックス２０の上流側であれば任意の位置に配設することができる。
【００４６】
スチームジェットノズル部２７における基本的な構成は、ジェット水流用ノズル部１１における基本的な構成又は第１スチームジェットノズル部２５と同様の構成を備えている。第１スチームジェットノズル部２５と同様にノズル部に供給される動作流体が第２スチームジェットノズル部２７では、高圧蒸気である点でジェット水流用ノズル部４が高圧水である点と異なっている。
【００４７】
第２スチームジェット用吸引ボックス２８は、ジェット水流用吸引ボックス１１と同様に真空ポンプ等よりなる図示せぬ真空吸引源に接続され、第２スチームジェットノズル部２７から噴射されたスチームジェット流をスリット２８ａを吸引開口として吸引し、外部に除去することができる。
【００４８】
第２スチームジェットノズル部２７としては、ノズル位置が固定したノズル部を用いることも、ノズル位置が周期的に可変となる揺動型のノズル部を用いることもできる。ノズル部を揺動自在とすることにより、搬送中の繊維ウエブ２に対してスチームジェットを満遍なく噴射することができるようになり、繊維ウエブ２をスチームジェットにより効率的に乾燥させ、水切り脱水及び乾燥を行わせることができるようになる。
【００４９】
図５では、第２スチームジェットノズル部２７及び第２スチームジェット流吸引ボックス２８の組を１組だけ脱水用吸引ボックス２０の上流側に配設した例を示しているが、第２スチームジェットノズル部２７及び第２スチームジェット流吸引ボックス２８の組を複数組配設することもできる。
【００５０】
また、図示例では、繊維ウエブ２がネット状無端コンベア３により搬送される例を用いて説明を行ったが、繊維ウエブ２は特許文献１に記載されているように繊維ウエブ２の表面側にもネット状等の搬送ベルトを配し、繊維ウエブ２を上下の搬送ベルト等により狭持した状態で搬送させることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本願発明は、本願発明の技術思想を適用することができる装置等に対しては、本願発明の技術思想を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施形態に係わる交絡処理装置における概略的な横断面図である。（実施例１）
【図２】ノズル部の概略的な横断面図である。（実施例１）
【図３】脱水用吸引ボックスを複数配設した概略的な横断面図である。（実施例１）
【図４】脱水用吸引ボックスをスチームジェット流の吸引ボックスとして利用した概略的な横断面図である。（実施例２）
【図５】第２スチームジェットノズル部を配設した概略的な横断面図である。（実施例３）
【図６】ノズル部の概略的な横断面図である。（従来例）
【符号の説明】
【００５３】
１ 交絡処理装置
２ 繊維ウエブ
３ ネット状無端コンベア
４ ジェット水流用ノズル部
５ ノズルホルダ
６ａ ノズル部材
６ｂ 押え金具
７ ノズル孔
８ａ ネジ
８ｂ ピン
９ａ、ｂ 面取り
１０ ジェット水流
１１ ジェット水流用吸引ボックス
１１ａ スリット
１２ 飛散水
１３ 貫通孔
２０ 脱水用吸引ボックス
２０ａ スリット
２５ 第１スチームジェットノズル部
２６ スチームジェット流
２７ 第２スチームジェットノズル部
２８ 第２スチームジェット流用吸引ボックス
２８ａ スリット
４０ 多孔性キャリアベルト
４１ ジェットヘッド
４２ スクリーンベルト
４３ デフレクタープレート
４４ 吸引チューブ
４５ 不浸透性支持テーブル
４６ ギャップ
４７ 吸引ボックス
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ジェット水流により繊維同士を交絡させて不織布を製造及び／又は繊維布帛を処理する交絡処理装置に関するものであり、特に、ジェット水流による交絡処理効果を向上させることのできる交絡処理装置に関するものである。ここで本発明における交絡処理とは、繊維同士を交絡させ、或いは繊維布帛を構成している繊維の配列状態を変化させることを意味する。例えば、隣接する繊維間隔を広げることにより、結果として拡幅効果をもたらす処理、逆にニードルパンチにより形成された布帛のニードルホールを、繊維を移動させて該ホールを解消させる処理等も含まれる。
【背景技術】
【０００２】
従来から繊維ウエブ又は繊維布帛に対してジェット水流を噴射して、繊維同士を交絡させ、不織布を製造したり繊維布帛を処理する装置は広く知られている。これらの交絡処理装置では、ジェット水流は複数の開口を有するノズルから噴射され、繊維ウエブ又は繊維布帛を挟んで前記ノズルに対向した部位には、繊維ウエブ又は繊維布帛を通った水を吸引する吸引ボックスが配設されている。
【０００３】
繊維ウエブ又は繊維布帛表面に衝突したジェット水流の大部分は、繊維同士を絡み込ませながら繊維間を通り吸引ボックスにより吸引されるが、繊維ウエブ又は繊維布帛表面に衝突したジェット水流の一部は、繊維ウエブ又は繊維布帛の表面から跳ね返り、飛散水となって四方に飛散してしまう。しかも、飛散した飛散水の大部分は、再び繊維ウエブ又は繊維布帛の表面に落下して付着することになる。
【０００４】
交絡処理前の繊維ウエブ又は繊維布帛表面に飛散した飛散水が付着すると、付着した飛散水はノズルから噴射されたジェット水流に対する緩衝材として作用し、ジェット水流を繊維ウエブ又は繊維布帛の底面まで到らなくさせてしまう。このため、繊維同士の交絡度を高めることができなくなり、また、繊維ウエブ又は繊維布帛等の地合いを崩してしまうことになった。
【０００５】
繊維ウエブ又は繊維布帛表面に付着した飛散水を貫通してジェット水流を繊維ウエブ又は繊維布帛の底面まで到達させるためには、ジェット水流の水圧を更に高圧にしなければならなかった。あるいは吸引ボックスの吸引力を高めることや、ジェット水流の水圧及び吸引ボックスの吸引力を高めることを行わなければならなかった。しかも、ジェット水流の水圧を高めるためには、あるいは吸引ボックスの吸引力を高めるためには、高圧を発生させることのできる高価なポンプを用意しなければならないという問題があった。
【０００６】
繊維ウエブ又は繊維布帛の表面から跳ね返った飛散水が再び繊維ウエブ又は繊維布帛表面に付着するのを防止するため、繊維ウエブ又は繊維布帛の表面から跳ね返った飛散水を捕えるデフレクタープレートを配設したシート材形成装置（特許文献１参照。）が提案されている。
【０００７】
特許文献１に記載されたデフレクタープレート４３は、図６に示す構成となっている。即ち、図６では、上方走行用のスクリーンベルト４２と下部走行用の多孔性キャリアベルト４０との間に挟まれた繊維ウエブ４８が、図６の左側から右側に搬送され交絡用のジェットヘッド４１の下を通過することで交絡が行われる様子が示されている。
【０００８】
多孔性キャリアベルト４０の下方には、滑らかな不浸透性支持テーブル４５が配され、多孔性キャリアベルト４０は、不浸透性支持テーブル４５の上面に接触しながら走行する。ジェットヘッド４１の直下における不浸透性支持テーブル４５の中央には、多孔性キャリアベルト４０を横切る形でスロット形状としたギャップ４６が配設されている。同ギャップ４６の下には、吸引ボックス４７が配置されている。
【０００９】
ジェットヘッド４１から噴射されたジェット水流のうち、繊維ウエブ４８の上面から又はスクリーンベルト４２から跳ね返った飛散水は、ジェットヘッド４１に近接して配設されたデフレクタープレート４３により集められる。デフレクタープレート４３に集められた水は、デフレクタープレート４３の上方に配置された吸引チューブ４４により吸引され、外部に除去される。また、ジェットヘッド４１から噴射されたジェット水流のうち大部分の水は、繊維ウエブを通って吸引ボックス４７に吸引されて外部に除去される。
【００１０】
これにより、繊維ウエブ４８の上面から又はスクリーンベルト４２から跳ね返った飛散水は、再び繊維ウエブ４８上に落下しないようにデフレクタープレート４３上に集めることができ、デフレクタープレート４３上に集められた水は、吸引ボックス４７を通して外部に排出することができる。
【特許文献１】特表２００３−５３５９８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
特許文献１に示されたシート材形成装置では、繊維ウエブ４８の上面から又はスクリーンベルト４２から跳ね返った飛散水は、ジェットヘッド４１の先端部に一度衝突させた後、ジェットヘッド４１からの跳ね返り水としてデフレクタープレート４３上に集める構成となっている。
【００１２】
このため、繊維ウエブ４８の上面、スクリーンベルト４２上、ジェットヘッド４１の先端部及びデフレクタープレート４３の裏面側との間においてジェット水流の衝突が繰り返され、ジェットヘッド４１の先端部近傍において霧の発生を促進させてしまうことになる。このようにして発生した霧は、デフレクタープレート４３の裏面側や、繊維ウエブの表面に付着することになる。デフレクタープレート４３の裏面側に付着した霧は、集まって水滴となり繊維ウエブ表面上に落下してしまう。このように、ジェットヘッド４１による飛散水が、再び交絡処理前の繊維ウエブ上に付着してしまうことが避けられなかった。
【００１３】
また、デフレクタープレート４３上に集められた水を排出するためには、吸引チューブ４４を設けなければならない。しかも吸引チューブ４４により、略水平状に配されたデフレクタープレート４３上の水を吸引するためには、吸引チューブ４４の吸引力を高めなければならず、吸引力の大きな大型の吸引ポンプを別途用意しなければならなかった。しかし、吸引チューブ４４の吸引力を高めたとしても、デフレクタープレート４３上の水を全て吸引排除することはできなかった。
【００１４】
このため、デフレクタープレート４３上に集められた水を全て排除することができず、デフレクタープレート４３のジェット水流側の端縁から溢れ出て垂れ流れてしまったり、飛散水に含まれる繊維くずを伝わって垂れ流れたりして、デフレクタープレート４３から垂れ流れた水が繊維ウエブ上に落下しまう問題があった。
【００１５】
本願発明では、これらの問題を解決し、ノズル部から噴出したジェット水流の飛散水を効率的にジェット水流の噴射部直前において脱水することができ、また、前記ジェット水流の飛散水を脱水する脱水部の上流側からは水切り脱水された繊維ウエブ又は繊維布帛を搬入することのできる交絡処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本願発明の課題は請求項１〜５に記載された各発明により達成することができる。
即ち、本願発明では請求項１に記載したように、ジェット水流により繊維同士を交絡させて不織布を製造、及び／又は繊維布帛を処理する交絡処理装置において、繊維ウエブ又は繊維布帛の搬送路に配した前記ジェット水流を噴出するジェット水流用ノズル部及び同ジェット水流用ノズル部からのジェット水流を吸引するジェット水流用吸引ボックスと、前記搬送路における前記ジェット水流用吸引ボックスの上流側近傍において、前記繊維ウエブ又は繊維布帛上に付着した前記ジェット水流による飛散水を吸引脱水する脱水用吸引ボックスと、を配設してなることを最も主要な特徴となしている。
【００１７】
本発明に用いる繊維は特に限定されることはなく、麻、ウール、綿等の天然繊維、レーヨン、アセテート等化学繊維、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン、アクリル繊維等合成繊維、金属繊維、ガラス繊維等無機繊維が対象である。
【００１８】
また、本願発明では請求項２に記載したように、前記脱水用吸引ボックスが、前記ジェット水流用吸引ボックスに並列して１以上近接配置されてなることを主要な特徴となしている。更に、本願発明では請求項３に記載したように、１以上の前記脱水用吸引ボックスに対して、前記繊維ウエブ又は繊維布帛を間に挟んだ対向する部位に第１スチームジェット用ノズル部が１以上配設されてなることを主要な特徴としている。
【００１９】
更にまた、本願発明では請求項４に記載したように、前記搬送路における前記脱水用吸引ボックスの上流側に、スチームジェット流を噴出する第２スチームジェット用ノズル部及び同第２スチームジェット用ノズル部からのスチームジェット流を吸引する第２スチームジェット流用吸引ボックスを配設してなることを主要な特徴となしている。
また、本願発明では請求項５に記載したように、前記第２スチームジェット用ノズル部が、揺動自在に配設されてなることを主要な特徴となしている。
【発明の効果】
【００２０】
本願発明では、繊維ウエブ又は繊維布帛の搬送路に配した、ジェット水流を噴出するジェット水流用ノズル部及びジェット水流用吸引ボックスとからなるジェット水流処理部の上流側近傍に、前記搬送ウエブ又は繊維布帛上に付着した前記ジェット水流による飛散水を吸引脱水する脱水用吸引ボックスを配設したことを特徴としている。
【００２１】
これにより、前記ジェット水流処理部の上流側における繊維ウエブ又は繊維布帛上に飛散した前記ジェット水流処理部からの飛散水を、脱水用吸引ボックスにより吸引脱水することができるようになる。しかも、脱水用吸引ボックスにより吸引脱水された状態で繊維ウエブ又は繊維布帛がジェット水流処理部に搬入されるので、交絡処理前の繊維ウエブ又は繊維布帛から飛散水を取り除いておくことができ、ジェット水流による交絡処理において、飛散水が付着したことによる悪影響が防止された状態で交絡処理を行うことができる。
【００２２】
脱水用吸引ボックスは、前記ジェット水流処理部におけるジェット水流用吸引ボックスに並列して少なくとも１以上近接配置しておくことができる。複数配置する場合における脱水用吸引ボックスの配置数は、前記ジェット水流処理部で交絡処理される繊維ウエブ又は繊維布帛の通気度、即ち、同繊維ウエブ又は繊維布帛の厚みや繊維密度等により、前記ジェット水流処理部の直前に１〜数個配設しておくことができる。
【００２３】
また、ジェット水流用吸引ボックスに並列して１以上近接配置したジェット水流用吸引ボックスのうち、１以上のジェット水流用吸引ボックスに対向して第１スチームジェット用ノズルを配設することができる。即ち、ジェット水流用吸引ボックスを第１スチームジェット用ノズルから噴射されたスチームジェット流を吸引する吸引ボックスとして機能させることもできる。
【００２４】
これにより、第１スチームジェット用ノズルから噴射されたスチームジェット流により、繊維ウエブ又は繊維布帛上に飛散して付着した前記飛散水の脱水処理と、繊維ウエブ又は繊維布帛に対する水切りとを行わせることができる。このため、前記ジェット水流処理部における交絡処理として、より効率的な交絡処理を行わせることができるようになる。
【００２５】
また、繊維ウエブ又は繊維布帛の搬送路における前記脱水用吸引ボックスの上流側に、スチームジェット流を噴出する第２スチームジェット用ノズル部及び同第２スチームジェット用ノズル部からのスチームジェット流を吸引する第２スチームジェット流用吸引ボックスを配設しておくことができる。これにより、第２スチームジェット用ノズル部から噴射したスチームジェット流により、水切り脱水した状態で繊維ウエブ又は繊維布帛を脱水用吸引ボックス側へ搬入することができる。
【００２６】
しかも、前記ジェット水流処理部からの飛散水を、水切り脱水された状態となった繊維ウエブ又は繊維布帛上にて受けることができるので、同繊維ウエブ又は繊維布帛上に飛散した飛散水は、乾燥した状態の繊維ウエブ又は繊維布帛内に素早く吸収されることができる。繊維ウエブ又は繊維布帛内に吸収された飛散水は、脱水用吸引ボックスにより水切り脱水することができるので、脱水用吸引ボックスによる前記飛散水の吸引脱水を効率的に行うことができるようになる。
【００２７】
更に、前記スチームジェット用ノズル部を揺動自在とすることができる。これにより、脱水用吸引ボックスの上流側において、繊維ウエブ又は繊維布帛に対して万遍なくスチームジェットを噴射させて、繊維ウエブ又は繊維布帛に対する水切り脱水処理を充分に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本発明の好適な実施の形態について、添付図面に基づいて以下において具体的に説明する。本願発明の交絡処理装置の構成としては、以下で説明する形状、配置構成以外にも本願発明の課題を解決することができる形状、配置構成であれば、それらの形状、配置構成を採用することができるものである。このため、本発明は、以下に説明する実施例に限定されるものではなく、多様な変更が可能である。
【実施例１】
【００２９】
図１は、本発明の実施形態に係わる交絡処理装置におけるジェット水流用ノズル部及びジェット水流用吸引ボックスと脱水用吸引ボックスとの概略的な配置関係を示した横断面図である。図２は、ジェット水流用ノズル部の概略的な横断面図である。以下の説明では、交絡処理される繊維ウエブについて説明を行うが、交絡処理されるものは繊維ウエブに限定されるものではなく、繊維布帛に対しても本願発明による処理を行うことができるものである。
【００３０】
図１では、図１の左から右に向かってネット状無端コンベア３により搬送される繊維ウエブ２に対して、ジェット水流用ノズル部４からジェット水流１０を噴射して繊維ウエブ２の繊維同士を交絡させる様子を概略的に示している。図２に示すようにジェット水流用ノズル部４は、ノズルホルダ５と同ノズルホルダ５に固定されたノズル部材６ａ、ネジ８ａ及び位置決め用のピン８ｂを介して同ノズル部材６ａに固定される押え金具６ｂとから構成されている。ジェット水流用ノズル部４の構成は、本願発明の特徴をなすものではなく、他の周知のジェット水流用ノズル部の構成を本願発明に対して用いることができるものである。
【００３１】
ノズルホルダ５は、内部が図示せぬ送水ポンプに連接された長尺状の形状を有しており、ネット状無端コンベア３に載置されて搬送される繊維ウエブ２の幅方向全域に亘って以下で説明するジェット水流を噴射することができるように配設されている。単一のノズルホルダ５によって、前記繊維ウエブ２の幅方向全域をカバーすることも、複数本のノズルホルダ５によって、前記繊維ウエブ２の幅方向全域をカバーする構成とすることもできる。ノズルホルダ５の下端部は長手方向に開口したスリット１３が形成され、同スリット１３を介して前記送水ポンプから供給された水を、ノズル部材６ａに取り付けた押え金具６ｂのノズル孔７から均一なジェット水流として噴射することができる。
【００３２】
ノズル部材６ａには、長手方向に沿って複数の搾孔が形成された押え金具６ｂが、ネジ８ａ及びピン８ｂを介して着脱自在に取り付けられている。前記複数の搾孔が、ジェット水流１０用のノズル孔７として機能する。複数の搾孔を押え金具６ｂに形成する代わりに、複数の搾孔を形成したプレートをノズル部材６ａと押え金具６ｂと間で狭持する構成とすることもできる。この場合には、押え金具６ｂには、前記プレートの搾孔から噴射するジェット水流が通過する貫通孔等を形成しておくことが必要である。
【００３３】
ノズル孔７から噴射されたジェット水流１０は、ネット状無端コンベア３によって搬送される繊維ウエブ２内を貫通して繊維同士を交絡させ、繊維ウエブ２を通過したジェット水流１０はネット状無端コンベア３の下面側に配した吸引ボックス１１により吸引除去される。吸引ボックス１１には、繊維ウエブ２側に開口したスリット１１ａが形成され、同スリット１１ａを吸引口として繊維ウエブ２を貫通した前記ジェット水流１０が吸引される構成となっている。前記ジェット水流１０のうち繊維ウエブ２の表面から跳ね返った飛散水１２は、ジェット水流用ノズル部４の上流側及び下流側で搬送中の繊維ウエブ上に飛散する。
【００３４】
ジェット水流用ノズル部材６ａの上流側において搬送中の繊維ウエブ２上に飛散した飛散水は、吸引ボックス１１と並列に近接して配した脱水用吸引ボックス２０により吸引される。脱水用吸引ボックス２０は、吸引ボックス１１と同様の構成を備えており、繊維ウエブ２側に開口したスリット２０ａを吸引口として繊維ウエブ２上の飛散水を吸引除去することができる。脱水用吸引ボックス２０内は、吸引源である図示せぬ真空ポンプ等に接続されている。吸引ボックス１１の真空吸引源と脱水用吸引ボックス２０の真空吸引源とを兼用させて使用することもできる。
【００３５】
図３に示すように、脱水用吸引ボックス２０の配設数として２個以上である複数個配設することができる。脱水用吸引ボックス２０の配設数としては、繊維ウエブ２の通気度、即ち、繊維ウエブ２の厚み及び繊維密度等により、繊維ウエブ２上に付着した飛散水を吸引除去することができる適宜の数個配設しておくことができる。また、脱水用吸引ボックス２０を複数配設した場合には、各脱水用吸引ボックス２０における真空排気量を全て同じ真空排気量となるように設定しておくことも、それぞれ異なる真空排気量となるように設定しておくこともできる。
【００３６】
また、吸引ボックス１１の真空吸引源と脱水用吸引ボックス２０の真空吸引源とを共用して使用することもできる。吸引ボックス１１の真空吸引源と脱水用吸引ボックス２０の真空吸引源とを共用して使用する場合であっても、脱水用吸引ボックス２１における真空排気量と吸引ボックス１０における真空排気量とを異ならせた真空排気量にそれぞれ設定しておくこともできる。
【００３７】
脱水用吸引ボックス２０の脱水効率を高めるため、脱水用吸引ボックス２０のスリット２０ａの幅を５〜１５ｍｍとし、真空排気量を１０〜１５ｍ3 ／ｍｉｎ、排気風速を８〜２５ｍ／ｓｅｃとすることが望ましい形態となる。
【実施例２】
【００３８】
図４には、本願発明に係わる第２の実施例を示している。実施例２では、繊維ウエブ２を挟んだ脱水用吸引ボックス２０の対向側にスチームジェット噴射による繊維ウエブ２の水切り脱水を行うことのできる第１スチームジェットノズル部２５及び同第１スチームジェットノズル部２５からのスチームジェット流を吸引するスチームジェット用吸引ボックスとして脱水用吸引ボックス２０を利用した例を示している。他の構成は、実施例１における構成と同様の構成を備え、しかも、同様の機能を奏している。このため、実施例１で用いたと同じ部材に関しては、同じ符号を用いることでその部材の説明を省略することとする。
【００３９】
第１スチームジェットノズル部２５における基本的な構成は、ジェット水流用ノズル部４における基本的な構成と同様の構成を備えており、ノズル部に供給される動作流体が第１スチームジェットノズル部２５では、高圧蒸気であるのに対してジェット水流用ノズル部１１では高圧水である点で異なっている。また、ノズル部から噴射されるものが、第１スチームジェットノズル部２５ではスチームジェット流であるのに対し、ジェット水流用ノズル部４ではジェット水流である。
【００４０】
スチームジェット流を吸引除去する吸引ボックスを兼用した脱水用吸引ボックス２０は、吸引ボックス１１と同様に真空ポンプ等よりなる図示せぬ真空吸引源に接続され、第１スチームジェットノズル部２５から噴射されたスチームジェット流を吸引することができる。スチームジェット流を吸引除去する脱水用吸引ボックス２０における真空排気量を、第１スチームジェットノズル部２５と対向していない他の脱水用吸引ボックス２０と同じ真空排気量となるように設定しておくことも、異なる真空排気量となるように設定しておくこともできる。
【００４１】
第１スチームジェットノズル部２５としては、ノズル位置が固定したノズル部を用いることも、ノズル位置が周期的に可変となる揺動型のノズル部を用いることもできる。第１スチームジェットノズル部２５を揺動自在とすることにより、搬送中の繊維ウエブ２に対してスチームジェットを満遍なく噴射することができるようになり、繊維ウエブ２をスチームジェットにより効率的に乾燥させ、水切り脱水させることができるようになる。尚、第１スチームジェットノズル部２５を揺動させる場合には、スチームジェット流が、ジェット水流用ノズル部４から噴射されたジェット水流と干渉しない領域内で揺動させる構成としておくことが望ましい。
【００４２】
図４では、第１スチームジェットノズル部２５を１つの脱水用吸引ボックス２０に対向した位置に配置した例を示しているが、複数の脱水用吸引ボックス２０に対して第１スチームジェットノズル部２５を対向して配置することもできる。また、第１スチームジェットノズル部２５は、ジェット水流用ノズル部４に近接した位置に配した例を図４では示しているが、図４において左端に配した脱水用吸引ボックス２０と対向する位置に配設するなど、ジェット水流用ノズル部４から離間した位置に配した脱水用吸引ボックス２０に対向して配設することもできる。
【００４３】
また、図示例では、繊維ウエブ２がネット状無端コンベア３により搬送される例を用いて説明を行ったが、繊維ウエブ２は特許文献１に記載されているように繊維ウエブ２の表面側にもネット状等の搬送ベルトを配し、繊維ウエブ２を上下の搬送ベルト等により狭持した状態で搬送させることもできる。
【実施例３】
【００４４】
図５には、本願発明に係わる第３の実施例を示している。実施例３では、脱水用吸引ボックス２０の上流側にスチームジェット噴射による繊維ウエブ２の水切り脱水を行うことのできる第２スチームジェットノズル部２７及び同第２スチームジェットノズル部２７から噴射されたスチームジェット流を吸引する第２スチームジェット用吸引ボックス２８を配設している。他の構成は、実施例1 及び実施例２における構成と同様の構成を備え、しかも、同様の機能を奏している。このため、実施例１及び実施例２で用いたと同じ部材に関しては、同じ符号を用いることでその部材の説明を省略することとする。
【００４５】
実施例３では、第２スチームジェットノズル部２７の下流側に脱水用吸引ボックス２０が配設した構成となっている。これにより、ジェット水流ノズル部４から噴射したジェット水流の飛散水１２は、脱水用吸引ボックス２０で吸引除去することができ、第２スチームジェットノズル部２７から噴射したスチームジェット流では、繊維ウエブ２の水切り乾燥を専用に行わせることができる。このため、第２スチームジェットノズル部２７及び第２スチームジェット流吸引ボックス２８は、脱水用吸引ボックス２０の上流側であれば任意の位置に配設することができる。
【００４６】
スチームジェットノズル部２７における基本的な構成は、ジェット水流用ノズル部１１における基本的な構成又は第１スチームジェットノズル部２５と同様の構成を備えている。第１スチームジェットノズル部２５と同様にノズル部に供給される動作流体が第２スチームジェットノズル部２７では、高圧蒸気である点でジェット水流用ノズル部４が高圧水である点と異なっている。
【００４７】
第２スチームジェット用吸引ボックス２８は、ジェット水流用吸引ボックス１１と同様に真空ポンプ等よりなる図示せぬ真空吸引源に接続され、第２スチームジェットノズル部２７から噴射されたスチームジェット流をスリット２８ａを吸引開口として吸引し、外部に除去することができる。
【００４８】
第２スチームジェットノズル部２７としては、ノズル位置が固定したノズル部を用いることも、ノズル位置が周期的に可変となる揺動型のノズル部を用いることもできる。ノズル部を揺動自在とすることにより、搬送中の繊維ウエブ２に対してスチームジェットを満遍なく噴射することができるようになり、繊維ウエブ２をスチームジェットにより効率的に乾燥させ、水切り脱水及び乾燥を行わせることができるようになる。
【００４９】
図５では、第２スチームジェットノズル部２７及び第２スチームジェット流吸引ボックス２８の組を１組だけ脱水用吸引ボックス２０の上流側に配設した例を示しているが、第２スチームジェットノズル部２７及び第２スチームジェット流吸引ボックス２８の組を複数組配設することもできる。
【００５０】
また、図示例では、繊維ウエブ２がネット状無端コンベア３により搬送される例を用いて説明を行ったが、繊維ウエブ２は特許文献１に記載されているように繊維ウエブ２の表面側にもネット状等の搬送ベルトを配し、繊維ウエブ２を上下の搬送ベルト等により狭持した状態で搬送させることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本願発明は、本願発明の技術思想を適用することができる装置等に対しては、本願発明の技術思想を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施形態に係わる交絡処理装置における概略的な横断面図である。（実施例１）
【図２】ノズル部の概略的な横断面図である。（実施例１）
【図３】脱水用吸引ボックスを複数配設した概略的な横断面図である。（実施例１）
【図４】脱水用吸引ボックスをスチームジェット流の吸引ボックスとして利用した概略的な横断面図である。（実施例２）
【図５】第２スチームジェットノズル部を配設した概略的な横断面図である。（実施例３）
【図６】ノズル部の概略的な横断面図である。（従来例）
【符号の説明】
【００５３】
１ 交絡処理装置
２ 繊維ウエブ
３ ネット状無端コンベア
４ ジェット水流用ノズル部
５ ノズルホルダ
６ａ ノズル部材
６ｂ 押え金具
７ ノズル孔
８ａ ネジ
８ｂ ピン
９ａ、ｂ 面取り
１０ ジェット水流
１１ ジェット水流用吸引ボックス
１１ａ スリット
１２ 飛散水
１３ 貫通孔
２０ 脱水用吸引ボックス
２０ａ スリット
２５ 第１スチームジェットノズル部
２６ スチームジェット流
２７ 第２スチームジェットノズル部
２８ 第２スチームジェット流用吸引ボックス
２８ａ スリット
４０ 多孔性キャリアベルト
４１ ジェットヘッド
４２ スクリーンベルト
４３ デフレクタープレート
４４ 吸引チューブ
４５ 不浸透性支持テーブル
４６ ギャップ
４７ 吸引ボックス
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジェット水流により繊維同士を交絡させて不織布を製造及び／又は繊維布帛を処理する交絡処理装置において、
繊維ウエブ又は繊維布帛の搬送路に配した前記ジェット水流を噴出するジェット水流用ノズル部及び同ジェット水流用ノズル部からのジェット水流を吸引するジェット水流用吸引ボックスと、
前記搬送路における前記ジェット水流用吸引ボックスの上流側近傍において、前記繊維ウエブ又は繊維布帛上に付着した前記ジェット水流による飛散水を吸引脱水する脱水用吸引ボックスと、
を配設してなることを特徴とする交絡処理装置。
【請求項２】
前記脱水用吸引ボックスが、前記ジェット水流用吸引ボックスに並列して１以上近接配置されてなることを特徴とする請求項１記載の交絡処理装置。
【請求項３】
１以上の前記脱水用吸引ボックスに対して、前記繊維ウエブ又は繊維布帛を間に挟んだ対向する部位に第１スチームジェット用ノズル部が１以上配設されてなることを特徴とする請求項１又は２記載の交絡処理装置。
【請求項４】
前記搬送路における前記脱水用吸引ボックスの上流側に、スチームジェット流を噴出する第２スチームジェット用ノズル部及び同第２スチームジェット用ノズル部からのスチームジェット流を吸引する第２スチームジェット流用吸引ボックスを配設してなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の交絡処理装置。
【請求項５】
前記第２スチームジェット用ノズル部が、揺動自在に配設されてなることを特徴とする請求項４記載の交絡処理装置。
【請求項１】
ジェット水流により繊維同士を交絡させて不織布を製造及び／又は繊維布帛を処理する交絡処理装置において、
繊維ウエブ又は繊維布帛の搬送路に配した前記ジェット水流を噴出するジェット水流用ノズル部及び同ジェット水流用ノズル部からのジェット水流を吸引するジェット水流用吸引ボックスと、
前記搬送路における前記ジェット水流用吸引ボックスの上流側近傍において、前記繊維ウエブ又は繊維布帛上に付着した前記ジェット水流による飛散水を吸引脱水する脱水用吸引ボックスと、
を配設してなることを特徴とする交絡処理装置。
【請求項２】
前記脱水用吸引ボックスが、前記ジェット水流用吸引ボックスに並列して１以上近接配置されてなることを特徴とする請求項１記載の交絡処理装置。
【請求項３】
１以上の前記脱水用吸引ボックスに対して、前記繊維ウエブ又は繊維布帛を間に挟んだ対向する部位に第１スチームジェット用ノズル部が１以上配設されてなることを特徴とする請求項１又は２記載の交絡処理装置。
【請求項４】
前記搬送路における前記脱水用吸引ボックスの上流側に、スチームジェット流を噴出する第２スチームジェット用ノズル部及び同第２スチームジェット用ノズル部からのスチームジェット流を吸引する第２スチームジェット流用吸引ボックスを配設してなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の交絡処理装置。
【請求項５】
前記第２スチームジェット用ノズル部が、揺動自在に配設されてなることを特徴とする請求項４記載の交絡処理装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００６−２２９７（Ｐ２００６−２２９７Ａ）
【公開日】平成１８年１月５日（２００６．１．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１８１０７１（Ｐ２００４−１８１０７１）
【出願日】平成１６年６月１８日（２００４．６．１８）
【出願人】（０００１７６７４１）三菱レイヨン・エンジニアリング株式会社 (90)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月５日（２００６．１．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月１８日（２００４．６．１８）
【出願人】（０００１７６７４１）三菱レイヨン・エンジニアリング株式会社 (90)
【Ｆターム（参考）】
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