低温流体の噴射による表面処理装置および方法
本発明は、一つ以上の低温の高圧流体の噴射を用いる加工装置に関し、高圧低温流体の噴射を分配する流体分配ノズル（１１）を含む可動ツール（４）に接続された低温流体の供給源（１）と、可動ツール（４）の周りに配置されて吸引手段（２５）に接続された第１および第２の保護囲いとを含む。当該装置は、ドライガスを第２の囲い（２３）に供給するため、二つの囲い（２０，２３）の間の少なくとも一つのガス保護バリアとして適し、それを作るように設計されたガスシーリング手段（２３）を備える。本発明はまた、高圧低温流体を用いて素材の表面処理、吹付け、またはピーリングのために、同じように行い、そしてそれを使用する方法に関する。
【発明の詳細な説明】
【発明の概要】
【０００１】
本発明は、非常に高圧な低温流体の噴射によって、コートされたまたはコートされていない、金属、コンクリート、木材、ポリマー、プラスティック、または他の種類の素材のような素材の、吹付け、ピーリング、または表面処理のための装置および方法に関する。
【０００２】
現在、コートされたまたはコートされていない素材の表面処理、特に、吹付け、コンクリートのピーリング等、塗装などは、主に、超高圧な（ＵＨＰ）水の発射、研磨装置、空気式ピック(pneumatic pick)、びしゃん(bush hammer)による研磨、または他の化学的手段によってなされる。
【０００３】
しかしながら、例えば厳しい環境制限のために、例えば原子力または化学製品の環境で、水が存在してはいけないとき、いわゆる「ドライ（乾性）」な加工法だけが使われ得る。
【０００４】
しかしながら、あるケースにおいて、「ドライ」な方法は、例えば、再加工しなければならなくなる砂塵または砂の付加のために、使用が難しいか、非常に困難または使用に努力を要するか、あるいは追加的な汚染を生ずる。
【０００５】
これらの技術の一つの代案は、文献ＵＳ−Ａ−７，３１０，９５５およびＵＳ−Ａ−７，３１６，３６３で提案されるように、非常に高圧な低温噴射ジェットの使用に基づいている。この場合、典型的に回動または揺動する動きによって配置されるノズル移動ツール(nozzle-bearing tool)によって分配される(dispensed)一つ以上の液体窒素の噴射ジェットが、圧力が１０００〜４０００バール、かつ、例えば−１００〜−２００℃、典型的には−１４０，−１６０℃近辺の状態にある低温で、用いられる。
【０００６】
現在、ノズルから分配されたガス状の窒素は、もしそれが表面処理の行われている部屋に放出されまたは解放されたなら、特に、もしそれがそこに蓄積したら、または、もし部屋の換気が不十分または全くされていなかったとしたら、オペレータの酸素欠乏リスクを生じさせる。
【０００７】
このため、吸引フード(suction hood)は通常、液体窒素の噴射ジェットが出る一つまたは複数の表面処理ツールの周りに取り付けられ、前記フードは一般的に、機械的バリアおよび吸引フードと処理される表面との間の接触機能のための可撓性のへり目板(edge strip)を備える。このへり目板は、可撓性の剛毛(bristle)、可撓性の板（ゴム、革、エラストマーなど）、または一つ以上の気泡材料のフランジなどの列を設けられ、または形成され得る。
【０００８】
この吸引フードは、ツールと処理される表面の一部のシールとなり、ノズルから噴出された窒素の少なくとも一部を取り出す(extract)ことを可能にする。これは特に、表面処理の間に生成された不要なものを、表面処理作業、例えば表面吹付け、が行われているエリアの汚染を避けるために、特に放射性環境におけるコンクリートピーリングの場合に、発生源で直接取り出したいときに有用である。
【０００９】
使用されるこの吸引システムは、作業室および作業場への窒素の放出を避け、表面から効果的に残留物を取り出せるようにするために低圧でなければならない。
【００１０】
ノズル移動ツールから噴射される窒素と、コンクリート破片などのような塵および不要な副産物とは、前記フードを通って取り出される。取り出しの最大限の効果を確保するために、取り出し能力はツールにおける窒素の流量(flow rate)を上回らなければならない。このため、外気もまた取り出される。
【００１１】
しかしながら、取り出された周囲の空気は、取り出しシステムに入り込む水分、言い換えると水蒸気を含んでいる。
【００１２】
現在、この取り出された湿気は二つの重大な問題を引き起こしている。
【００１３】
第一に、その湿気は可撓性のへり目板、特に剛毛などに吸着され、そのとき前記フードの低温に触れることで氷に変わる。これは、非常に作業の邪魔となり得る。つまり、それらの可撓性のため、剛毛のようなへり目板を作る部品は、正常に吸引フードと処理される表面との間の接触領域の基礎となる部品とならなくてはならない。現在、もしこれらの部品が凝固して固体になり硬くなったなら、前記フードと基材との間の接触は、非常に僅かな「シーリング」を露わにするように、非常に乏しくなる。そのとき取り出しの品質が乏しくなる。言い換えると、破片、ごみ、または他の不要な副産物が、処理の行われている部屋を「汚染」するだろう。これは、特に表面残留物を取り出すことが必要な、例えば原子力または化学産業のような産業において、容認できない。
【００１４】
さらに、取り出された水分は、この種の取り出しシステムが大抵備える複数のアブソリュートフィルタ(absolute filter)に移動させられる。これらにおいてこの水分は、塵やその他の表面残留物を、アブソリュートフィルタの働きを妨げるペーストを作るように塊にする。これは、取り出しの効力において重大な影響を及ぼし、後に動作不良を起こし得る。これは、アブソリュートフィルタを掃除するための頻繁な生産停止を引き起こし、生産力を損なう。
【００１５】
したがって、解決されるべき問題は、改良された非常に高圧な低温流体の一つまたは複数の噴射によって、コートされたまたはコートされていない、金属、コンクリート、木材、ポリマー、プラスティック、または他の種類の素材のような素材の、吹付け、ピーリング、または表面処理のための装置および方法を提案すること、言い換えると、従来の方法に比べて、吸引フードの乏しいシールのための取り出しの欠点、および／また吸引システムを備えるフィルタまたは他の浄化もしくは濾過装置の機能の妨げが無いかほぼ無い装置および方法を提案することである。
【００１６】
その発明の解決法は、少なくとも一つの低温な高圧流体のジェット噴射を使う加工装置であって、
− 高圧の低温な流体の一つ以上のジェット噴射の分配のための一つ以上の流体分配ノズルを含む可動ツールに流体的に接続された、前記低温な流体の供給源と、
− 前記可動ツールの周りに取り付けられ、吸引手段に流体的に接続されるとともに、前記ツールの周りに吸引フードを作るように前記流体分配ノズル、または複数のノズルの傍に位置した、開口された下端を備える第１の保護囲いと、を備える。
【００１７】
本発明の装置は、少なくとも前記第１の保護囲いの前記下端および前記第１の保護囲いの周辺部の少なくとも一部にある少なくとも一つの気体の保護バリアとして適し、それを作るように設計されたガスシーリング手段をさらに含むことを特徴とし、前記ガスシーリング手段は少なくとも、
− 前記第１の保護囲いの少なくとも一部の周りに取り付けられ、前記第１の保護囲いの前記下端で開口する第２の保護囲いと、
− ドライガスを前記第２の保護囲いの内部に供給するために前記第２の保護囲いに流体的に接続されたドライガスの供給手段と、を備える。
【００１８】
状況に応じて、本発明の装置は一つ以上の下記の特徴を具備し得る。
【００１９】
− 前記ドライガスの供給手段は乾性窒素または乾性空気の供給源を備える。
【００２０】
− それが、排気装置、特に通気口を備え、前記低温な流体の供給源と前記回動するツールとの間に取り付けられる少なくとも一つの熱交換器を含み、前記ドライガスの供給手段は、前記排気装置を通って流出する前記ガスの少なくとも一部を回収し、後でそれを前記第２の保護囲いに導入できるように前記排気装置に流体的に接続される。
【００２１】
− 前記低温の流体の供給源は、ガスの頭隙に覆われた低温流体を収容したタンクであり、前記ドライガスの供給手段は、前記低温な流体の供給源を通って前記ガスの頭隙に流体的に接続されている。
【００２２】
− 前記ドライガスを前記保護囲いに運ぶ前記ドライガスの供給手段は、少なくとも一つのガス供給ラインを備え、前記ガス供給ラインは、好ましくは制御装置および／またはガス流量調整装置を備える。
【００２３】
本発明はまた、可動ツールに取り付けられた一つ以上のノズルから分配される高圧の低温流体の少なくとも一つのジェット噴射を用いる加工装置の可動ツールの周りに取り付けられた前記第１の保護囲いの内部の大気中の不純物による汚染を避け、または最小化するための方法に関し、特に、本発明の加工装置において、前記第１の保護囲いの前記下端は処理される面に面し、少なくとも前記第１の保護囲いの前記下端と、前記第１の保護囲いの周辺の少なくとも一部とに、ドライガスが供給されるとともに少なくとも一つのガス保護バリアが形成されることを特徴とするとともに、前記ガス保護バリアは、前記第１の保護囲いの少なくとも一部に取り付けられた第２の保護囲いと、前記第１の保護囲いの前記下端の開口と、の少なくとも一つの手段によって形成され、前記第２の保護囲いは、前記第１の保護囲いの内部よりも圧力が高く、そして前記第２の保護囲いの外部の大気圧よりも圧力の高いドライガスが供給されることを特徴とする。
【００２４】
状況に応じて、発明の方法は、一つ以上の下記の特徴を備え得る。
【００２５】
− 前記ドライガスは、空気または窒素、好ましくは窒素である。
【００２６】
− 前記ドライガスは、前記装置の前記熱交換器の前記排気装置、および／または前記低温流体の供給源のガス頭隙から得られる窒素である。
【００２７】
− 前記ツールの前記ノズルまたは複数のノズルによって分配される前記低温流体は、圧力が少なくとも３００バール、好ましくは２０００〜５０００バールの間であり、温度が−１４０℃よりも低く、好ましくはおおよそ−１４０〜−１８０℃の間である。
【００２８】
− 前記大気中の不純物は、水蒸気である。
【００２９】
− 前記第２の保護囲いの内部に供給される前記ドライガスの流量は、１０００〜２００００リットル／分の間であり、好ましくは５０００〜１５０００リットル／分の間である。
【００３０】
さらに、本発明は高圧な低温流体による素材の表面処理、吹付けまたはピーリングの方法に関し、本発明でクレームされたような装置または方法が用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
本発明は添付された以下の図面を参照して詳細に開示される。
【図１】図１は非常に高圧な低温ジェット噴射を用いる作業装置の運転の図である。
【図２ａ】図２ａ（側面図）は、図１の装置に取り付けられたノズル移動ツールの図である。
【図２ｂ】図２ｂ（底面図）は、図１の装置に取り付けられたノズル移動ツールの図である。
【図３】図３は、図１の装置に取り付けられたノズル移動ツールに取り付けられた標準の取り出しシステムの図である。
【図４】図４は、図１の装置に取り付けられたノズル移動ツールに取り付けられた本発明に係る取り出しシステムの一つの実施形態の図である。
【００３２】
図１は、低温流体のジェット噴射を用いた吹付けまたは表面処理等のための標準の装置の図であり、この装置は通常、供給ライン６を通って低圧、言い換えると約３〜６バールで、温度が約−１８０℃の液体窒素を供給する水槽のような液体窒素（以下ではＬＮ２のように呼ぶ）の貯蔵タンク１と、上流圧縮機および内部の熱交換器を有し前記液体窒素を超高圧（ＵＨＰ）にできる圧縮装置２とを含む。
【００３３】
圧縮装置２は、このため、貯蔵タンク１から来たＬＮ２の加圧が可能である。
【００３４】
第１の圧力（ＵＨＰ）のＬＮ２は、それから運搬ライン（７）を通って外部下流熱交換器３に移る。当該熱交換器３で、典型的にＵＨＰの液体窒素を得るため、ＵＨＰのＬＮ２が（９の）大気圧の液体窒素から冷却を受ける。
【００３５】
これで、典型的に３００バールよりも高い、大体２０００バール〜５０００バールの間、好ましくは３０００〜４０００バールの間の圧力（ＵＨＰ）で、−１４０℃よりも低い、典型的に−１４０℃〜−１８０℃、例えば約−１５０〜−１６０℃の温度であるＬＮ２が、吹付けなどのために一つ以上のＵＨＰの液体窒素のジェット噴射、一般的に幾つかのジェット噴射を分配するツール４に（８で）移ることとなる。
【００３６】
何千リットルかの液体窒素の貯蔵のためのトラックの水槽またはタンクのような大容量のタンク１は、一般的に建物の外に、言い換えると戸外に据えられる。それは常置であっても良いし、移動可能であっても良い。
【００３７】
大容量のタンク１は普通の方法で、言い換えると、一つ以上の制御弁などを含む断熱された配管網によって装置に接続されている。さらに、ＬＮ２は、断熱されたパイプを通ってシステムの種々の部品の間を輸送される。全体的なガス流量はおおよそ２０リットル／分、言い換えると１５立方メートル／分である。
【００３８】
一般的に、圧縮装置２、外部の交換機３、そして特にツール４は、原則的に一つ以上の建物に置かれる。
【００３９】
熱処理法などの作業中に、大気圧（約１バール）で−１９６℃の気体の窒素は、絶えず２つの熱交換機、すなわち、圧縮装置２の上流の熱交換機および下流の熱交換器３から流出する。
【００４０】
この窒素ガスの流出は、前記熱交換器２，３にそれぞれ取り付けられた通気口などのような排気装置を通って起こる。
【００４１】
従来技術の装置において、解放された窒素は再利用されず、一般的に、個人の酸素欠乏のリスクを取り除くために集められて建物から放出される。言い換えると、大気中に捨てられる排ガスとなる。
【００４２】
さらに、処理される、言い換えると吹付けなどをされる領域の大きさを増大させるために、ＵＨＰの水のジェット噴射での方法で用いられる種類の複数のノズル１１を備えるツール４が典型的に用いられるが、ここでは（８の）ＵＨＰのＬＮ２が供給される。ノズル１１は、図２ａ（側面図）および図２ｂ（底面図）で示されるように、処理される表面の吹付け（または同等の方法）に用いられる回動または振動するＵＨＰのＬＮ２のジェット噴射１２を得られるように、回動および振動する。
【００４３】
知られているように、ノズル移動ツール４は、一般に、電気もしくは空気モーターによってこのモーターに接続された第１の回転伝動シャフトもしくは回転軸を介して駆動し伝動ベルトを有しても良い一組の歯車、伝動ボックスもしくはケース、または、ノズルを備える可動ツール４に接続される一組の内部歯車およびここで回転する第２の伝動シャフトもしくは回転軸を用いる電動機構を収容する囲いによって回動する。
【００４４】
図３に示されるように、供給ライン８から供給されるとともにその後ノズル１１から分配され、解放されて表面処理が行われる空間に蓄積される窒素ガスによってオペレータの酸素欠乏が生じるリスクを抑えるために、吸引フードを作る第１の保護囲い２０は、一般的に液体窒素の噴射１２を分配するノズル移動ツール４の周りに取り付けられる。フード２０は、処理される表面に面して位置し、ノズル１１から分配される圧力がかけられた低温流体の噴射１２が通って出てくる開口した下端を有する。
【００４５】
このフード２０は、一般的に、吹付けがされる表面に触れ、または近接するその下端に、吸引フード２０と処理される表面との間の機械的およびシーリングのバリアを確実にする可撓性のへり目板またはスカート２１を備える。このへり目板またはスカート２１は、可撓性の剛毛の一つの（または幾つかの）列、弾性を有するストリップ（ゴム、革、エラストマーなど）、および一つ以上の気泡材料のフランジなどが取り付けられても良い。
【００４６】
吸引ポンプ、一つ以上のフィルタ、または他の浄化もしくは濾過の装置を備える普通の低圧の取り出しシステム２５は、吸引フード２０の内部と流体的に連絡し、表面残留物を効率的に取り出すとともに表面処理が行われる部屋への窒素の解放を避けることができるようにする。
【００４７】
言い換えると、吸引フード２０は、ノズル１１から分配された窒素の全て又は一部、そして吹付けなどの方法によって生成された塵を回収するとともに除去し、ツール４を覆う低圧の囲いを構成する。フード２０の中の圧力Ｐ１は、好ましくはフード２０の外、言い換えると、ツール４が設けられた部屋の中の大気圧Ｐ０よりも低い。
【００４８】
現在、周囲空気、水分および塵は、吸引され、次第に吸引フード２０のシーリングを乏しくし、および／また吸引システム２５に装備されるフィルタもしくは他の浄化もしくは濾過装置の動きを妨げていき得る。
【００４９】
これを改善するために、本発明によれば、ツール４の周りに二重のフード、または二重の覆いを作るような吸引フード２１を覆う第２の保護囲い２３を備えるガスの仕切またはバリアによる保護のシステムが、図３の装置に組み入れられた。この第２の保護囲い２３は、吸引フード２０のように、へり目板または剛毛の列を持っていても良いし、持っていなくても良い。
【００５０】
フード２０の周りに所望のガスの仕切またはバリアを得るために、そこに所望のガスのバリアを構成する過圧のガス気圏を作るように、大気圧（Ｐ０）を超える過圧（Ｐ２）の清浄なドライガスの流れが第２の保護囲い２３の内部に導入される。
【００５１】
第２の保護囲い２３は、上記のように機械的バリアとして役に立つが、殊にフード２０の周りに、前述の問題を解決する、大気中の不純物、特にフード２０中への水蒸気（水分）の侵入を防ぐための遮断する空気のバリアを作る役に立つ。
【００５２】
つまり、吸引フード２０の中のドライガスの中の圧力Ｐ１が第２の保護囲い２３の中の圧力Ｐ２より低いため、第２の保護囲い２３から吸引フード２０に流れるドライガスが吸引システム２５によって取り出されるが、圧力Ｐ２は外部の大気圧Ｐ０（すなわち、約１バール）よりも高いため、湿った空気は二重のフード内には無く、取り出しシステム２５中にはなおさら無い。そこから、吸引フード２０のへり目板２１の剛毛において氷を形成し、さらに、水分によって吸引および濾過システム２５のフィルタが妨げられる全てのリスクは除去される。
【００５３】
第２の保護囲い２３は、少なくとも一部の吸引フード２１を覆い得る。有害な湿った空気が大いに入り込み得るため、好ましくは、少なくともフード２０の低い部分、言い換えると、処理される表面に面して位置するフード２０の端部を覆うとともに、処理される表面に接する可撓性の保護へり目板またはスカートを備える。
【００５４】
保護囲い２３へのドライガスの供給は、例えば、好ましくはバルブ、圧力調整弁、流量計、または他の同様の機器を備え得る、制御装置および／または流量調整装置２７を備えるガス供給ライン２６を介する通常の経路でなされる。
【００５５】
本発明に関連して、第２の保護囲い２３（またはフード）は、好ましくは、フード２０の周りに保護ガス仕切を形成するために用いられるが、大気圧に対して、そしてフード２０の中の圧力よりも過圧なドライガスによって形成されるガスバリアを得ることが可能であれば、他の同等のシステムまたは装置が用いられ得ることは言うまでもない。全ての場合、圧力Ｐ１およびＰ２の選択と、効率的なガス仕切を得るためのシステムの要素の取り付けは、技術に熟練したそれらの能力に含まれる。
【００５６】
第２の囲いの周りに、第３の囲い、ことによると第４の囲いもしくはそれ以上が取り付けられ、幾つかの連続したガスバリア（すなわちガス仕切）を作るためにドライガスがさらにそこに供給されても良く、これにより発明の方法および装置の効果がさらに増大されることは強調されるべきである。
【００５７】
使用される加圧されたドライガスは、全てまたは殆ど全ての水分が除かれた乾性の空気であっても良く、でなければ中性または不活性のガス、特に乾性窒素であっても良い。これらは、方法で生じた排ガス、ガス容器またはその他の種類のガス貯蔵容器またはタンクに入れられたガス、でなければガス管またはパイプ網を通って運送されたガスでも良い。
【００５８】
本発明に関連して、「ドライガス」は、水蒸気の含まれる量が容積の１０％以下、特に水蒸気の含まれる量が容積の５％以下であるガスまたはガスの混合物であって、好ましくは水蒸気が含まれない。
【００５９】
使用されるドライガスは、フィルタまたはその他のガス浄化手段、ガス供給パイプ、またはパイプ網を備え得る専用の圧縮機で加圧されても良い。
【００６０】
しかしながら、水槽またはタンク１にガス頭隙を作る乾性窒素を用いるのが好ましいが、一般に図１の装置の上流熱交換器２または下流熱交換器３に備えられた通気口などを介して大気中に放出される排ガスまたは抜かれたガスを構成する窒素であるとさらに好ましい。
【００６１】
実際、熱処理法の作業中に、大気圧（約１バール）で−１９６℃の窒素ガスが、絶えず圧縮機２の上流熱交換器または下流熱交換器３から流出する。この窒素ガスの流出は、前記熱交換器２および３に取り付けられる通気口などのような排気装置を通って行われる。
【００６２】
乾性窒素を構成するこの排ガスの回収は、ガスの利用できる供給源を使用可能にし、大気に放出するよりもその価値を高めるため特に有益である。言い換えると、装置の熱交換器の一つ以上の通気口を通って第２の保護囲い２３の内部に放出された窒素のリサイクルは、そこで過圧のガスを作り、所望の空気の遮断バリアを得られる。
【００６３】
好ましくは、ドライガス、特に窒素の流量は、吸引手段を通る吸引流量と、表面処理のためにノズル１１から噴出されて後でガスになる液体の窒素の流量との間の流量差を上回る。
【００６４】
本発明の解決策の効果を調べるため、図１に係る装置が、図３に示すように通常の方法で用いられ、そして比較のために、本発明に係る図４に示すように第２の保護囲い２３とともに用いられた。
【００６５】
両方の場合において、ツール４のノズル１１から分配されたジェット噴射１２の形での液体から生じる窒素ガスの流量は３００立方メートル／時であり、一方、吸引システム２５を通る吸引流量は１０００立方メートル／時である。吸引フードの中の圧力Ｐ１は、０．６０〜０．９９バール、好ましくは０．９０〜０．９８バール、有利な水準は約０．９５バールである。
【００６６】
二重のフードがなく、ドライガスが来ない、言い換えると普通の図３の装置で、約７００立方メートル／時の空気、すなわち５０％の湿気を含む空気のときに１時間ごと液体の水２８０ｋｇに等しい約３５０立方メートル／時のガス状の湿気が、吸引フード２０を通って取り出される。
【００６７】
比較のため、図４に示される本発明に係る装置で、吸引フード２０の周りの第２の保護囲い２３を追加し、流量制御／調整システムによって調整された７００立方メートル／時のドライガス、言い換えると、上流および下流熱交換器の通気口から得られた排出窒素を導入すると、保護囲い２３から分配された窒素仕切によって作られた空気バリアゆえに外部の空気が取り出されず、水蒸気（湿気）の量を殆ど０に減らすことを可能となる。
【００６８】
このため、吸引フードの中の圧力Ｐ１は、ほぼ０．９５バールであるのに対し、第２の保護囲い２３の中の圧力は大気圧以上であり、典型的にはほぼ１．０５バールである。
【００６９】
本発明は、低温流体のジェット噴射を用いる処理作業、特に金属、コンクリート、石材、プラスティック、木材などの素材の表面処理、吹付け、またはピーリングに応用可能である。
【発明の概要】
【０００１】
本発明は、非常に高圧な低温流体の噴射によって、コートされたまたはコートされていない、金属、コンクリート、木材、ポリマー、プラスティック、または他の種類の素材のような素材の、吹付け、ピーリング、または表面処理のための装置および方法に関する。
【０００２】
現在、コートされたまたはコートされていない素材の表面処理、特に、吹付け、コンクリートのピーリング等、塗装などは、主に、超高圧な（ＵＨＰ）水の発射、研磨装置、空気式ピック(pneumatic pick)、びしゃん(bush hammer)による研磨、または他の化学的手段によってなされる。
【０００３】
しかしながら、例えば厳しい環境制限のために、例えば原子力または化学製品の環境で、水が存在してはいけないとき、いわゆる「ドライ（乾性）」な加工法だけが使われ得る。
【０００４】
しかしながら、あるケースにおいて、「ドライ」な方法は、例えば、再加工しなければならなくなる砂塵または砂の付加のために、使用が難しいか、非常に困難または使用に努力を要するか、あるいは追加的な汚染を生ずる。
【０００５】
これらの技術の一つの代案は、文献ＵＳ−Ａ−７，３１０，９５５およびＵＳ−Ａ−７，３１６，３６３で提案されるように、非常に高圧な低温噴射ジェットの使用に基づいている。この場合、典型的に回動または揺動する動きによって配置されるノズル移動ツール(nozzle-bearing tool)によって分配される(dispensed)一つ以上の液体窒素の噴射ジェットが、圧力が１０００〜４０００バール、かつ、例えば−１００〜−２００℃、典型的には−１４０，−１６０℃近辺の状態にある低温で、用いられる。
【０００６】
現在、ノズルから分配されたガス状の窒素は、もしそれが表面処理の行われている部屋に放出されまたは解放されたなら、特に、もしそれがそこに蓄積したら、または、もし部屋の換気が不十分または全くされていなかったとしたら、オペレータの酸素欠乏リスクを生じさせる。
【０００７】
このため、吸引フード(suction hood)は通常、液体窒素の噴射ジェットが出る一つまたは複数の表面処理ツールの周りに取り付けられ、前記フードは一般的に、機械的バリアおよび吸引フードと処理される表面との間の接触機能のための可撓性のへり目板(edge strip)を備える。このへり目板は、可撓性の剛毛(bristle)、可撓性の板（ゴム、革、エラストマーなど）、または一つ以上の気泡材料のフランジなどの列を設けられ、または形成され得る。
【０００８】
この吸引フードは、ツールと処理される表面の一部のシールとなり、ノズルから噴出された窒素の少なくとも一部を取り出す(extract)ことを可能にする。これは特に、表面処理の間に生成された不要なものを、表面処理作業、例えば表面吹付け、が行われているエリアの汚染を避けるために、特に放射性環境におけるコンクリートピーリングの場合に、発生源で直接取り出したいときに有用である。
【０００９】
使用されるこの吸引システムは、作業室および作業場への窒素の放出を避け、表面から効果的に残留物を取り出せるようにするために低圧でなければならない。
【００１０】
ノズル移動ツールから噴射される窒素と、コンクリート破片などのような塵および不要な副産物とは、前記フードを通って取り出される。取り出しの最大限の効果を確保するために、取り出し能力はツールにおける窒素の流量(flow rate)を上回らなければならない。このため、外気もまた取り出される。
【００１１】
しかしながら、取り出された周囲の空気は、取り出しシステムに入り込む水分、言い換えると水蒸気を含んでいる。
【００１２】
現在、この取り出された湿気は二つの重大な問題を引き起こしている。
【００１３】
第一に、その湿気は可撓性のへり目板、特に剛毛などに吸着され、そのとき前記フードの低温に触れることで氷に変わる。これは、非常に作業の邪魔となり得る。つまり、それらの可撓性のため、剛毛のようなへり目板を作る部品は、正常に吸引フードと処理される表面との間の接触領域の基礎となる部品とならなくてはならない。現在、もしこれらの部品が凝固して固体になり硬くなったなら、前記フードと基材との間の接触は、非常に僅かな「シーリング」を露わにするように、非常に乏しくなる。そのとき取り出しの品質が乏しくなる。言い換えると、破片、ごみ、または他の不要な副産物が、処理の行われている部屋を「汚染」するだろう。これは、特に表面残留物を取り出すことが必要な、例えば原子力または化学産業のような産業において、容認できない。
【００１４】
さらに、取り出された水分は、この種の取り出しシステムが大抵備える複数のアブソリュートフィルタ(absolute filter)に移動させられる。これらにおいてこの水分は、塵やその他の表面残留物を、アブソリュートフィルタの働きを妨げるペーストを作るように塊にする。これは、取り出しの効力において重大な影響を及ぼし、後に動作不良を起こし得る。これは、アブソリュートフィルタを掃除するための頻繁な生産停止を引き起こし、生産力を損なう。
【００１５】
したがって、解決されるべき問題は、改良された非常に高圧な低温流体の一つまたは複数の噴射によって、コートされたまたはコートされていない、金属、コンクリート、木材、ポリマー、プラスティック、または他の種類の素材のような素材の、吹付け、ピーリング、または表面処理のための装置および方法を提案すること、言い換えると、従来の方法に比べて、吸引フードの乏しいシールのための取り出しの欠点、および／また吸引システムを備えるフィルタまたは他の浄化もしくは濾過装置の機能の妨げが無いかほぼ無い装置および方法を提案することである。
【００１６】
その発明の解決法は、少なくとも一つの低温な高圧流体のジェット噴射を使う加工装置であって、
− 高圧の低温な流体の一つ以上のジェット噴射の分配のための一つ以上の流体分配ノズルを含む可動ツールに流体的に接続された、前記低温な流体の供給源と、
− 前記可動ツールの周りに取り付けられ、吸引手段に流体的に接続されるとともに、前記ツールの周りに吸引フードを作るように前記流体分配ノズル、または複数のノズルの傍に位置した、開口された下端を備える第１の保護囲いと、を備える。
【００１７】
本発明の装置は、少なくとも前記第１の保護囲いの前記下端および前記第１の保護囲いの周辺部の少なくとも一部にある少なくとも一つの気体の保護バリアとして適し、それを作るように設計されたガスシーリング手段をさらに含むことを特徴とし、前記ガスシーリング手段は少なくとも、
− 前記第１の保護囲いの少なくとも一部の周りに取り付けられ、前記第１の保護囲いの前記下端で開口する第２の保護囲いと、
− ドライガスを前記第２の保護囲いの内部に供給するために前記第２の保護囲いに流体的に接続されたドライガスの供給手段と、を備える。
【００１８】
状況に応じて、本発明の装置は一つ以上の下記の特徴を具備し得る。
【００１９】
− 前記ドライガスの供給手段は乾性窒素または乾性空気の供給源を備える。
【００２０】
− それが、排気装置、特に通気口を備え、前記低温な流体の供給源と前記回動するツールとの間に取り付けられる少なくとも一つの熱交換器を含み、前記ドライガスの供給手段は、前記排気装置を通って流出する前記ガスの少なくとも一部を回収し、後でそれを前記第２の保護囲いに導入できるように前記排気装置に流体的に接続される。
【００２１】
− 前記低温の流体の供給源は、ガスの頭隙に覆われた低温流体を収容したタンクであり、前記ドライガスの供給手段は、前記低温な流体の供給源を通って前記ガスの頭隙に流体的に接続されている。
【００２２】
− 前記ドライガスを前記保護囲いに運ぶ前記ドライガスの供給手段は、少なくとも一つのガス供給ラインを備え、前記ガス供給ラインは、好ましくは制御装置および／またはガス流量調整装置を備える。
【００２３】
本発明はまた、可動ツールに取り付けられた一つ以上のノズルから分配される高圧の低温流体の少なくとも一つのジェット噴射を用いる加工装置の可動ツールの周りに取り付けられた前記第１の保護囲いの内部の大気中の不純物による汚染を避け、または最小化するための方法に関し、特に、本発明の加工装置において、前記第１の保護囲いの前記下端は処理される面に面し、少なくとも前記第１の保護囲いの前記下端と、前記第１の保護囲いの周辺の少なくとも一部とに、ドライガスが供給されるとともに少なくとも一つのガス保護バリアが形成されることを特徴とするとともに、前記ガス保護バリアは、前記第１の保護囲いの少なくとも一部に取り付けられた第２の保護囲いと、前記第１の保護囲いの前記下端の開口と、の少なくとも一つの手段によって形成され、前記第２の保護囲いは、前記第１の保護囲いの内部よりも圧力が高く、そして前記第２の保護囲いの外部の大気圧よりも圧力の高いドライガスが供給されることを特徴とする。
【００２４】
状況に応じて、発明の方法は、一つ以上の下記の特徴を備え得る。
【００２５】
− 前記ドライガスは、空気または窒素、好ましくは窒素である。
【００２６】
− 前記ドライガスは、前記装置の前記熱交換器の前記排気装置、および／または前記低温流体の供給源のガス頭隙から得られる窒素である。
【００２７】
− 前記ツールの前記ノズルまたは複数のノズルによって分配される前記低温流体は、圧力が少なくとも３００バール、好ましくは２０００〜５０００バールの間であり、温度が−１４０℃よりも低く、好ましくはおおよそ−１４０〜−１８０℃の間である。
【００２８】
− 前記大気中の不純物は、水蒸気である。
【００２９】
− 前記第２の保護囲いの内部に供給される前記ドライガスの流量は、１０００〜２００００リットル／分の間であり、好ましくは５０００〜１５０００リットル／分の間である。
【００３０】
さらに、本発明は高圧な低温流体による素材の表面処理、吹付けまたはピーリングの方法に関し、本発明でクレームされたような装置または方法が用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
本発明は添付された以下の図面を参照して詳細に開示される。
【図１】図１は非常に高圧な低温ジェット噴射を用いる作業装置の運転の図である。
【図２ａ】図２ａ（側面図）は、図１の装置に取り付けられたノズル移動ツールの図である。
【図２ｂ】図２ｂ（底面図）は、図１の装置に取り付けられたノズル移動ツールの図である。
【図３】図３は、図１の装置に取り付けられたノズル移動ツールに取り付けられた標準の取り出しシステムの図である。
【図４】図４は、図１の装置に取り付けられたノズル移動ツールに取り付けられた本発明に係る取り出しシステムの一つの実施形態の図である。
【００３２】
図１は、低温流体のジェット噴射を用いた吹付けまたは表面処理等のための標準の装置の図であり、この装置は通常、供給ライン６を通って低圧、言い換えると約３〜６バールで、温度が約−１８０℃の液体窒素を供給する水槽のような液体窒素（以下ではＬＮ２のように呼ぶ）の貯蔵タンク１と、上流圧縮機および内部の熱交換器を有し前記液体窒素を超高圧（ＵＨＰ）にできる圧縮装置２とを含む。
【００３３】
圧縮装置２は、このため、貯蔵タンク１から来たＬＮ２の加圧が可能である。
【００３４】
第１の圧力（ＵＨＰ）のＬＮ２は、それから運搬ライン（７）を通って外部下流熱交換器３に移る。当該熱交換器３で、典型的にＵＨＰの液体窒素を得るため、ＵＨＰのＬＮ２が（９の）大気圧の液体窒素から冷却を受ける。
【００３５】
これで、典型的に３００バールよりも高い、大体２０００バール〜５０００バールの間、好ましくは３０００〜４０００バールの間の圧力（ＵＨＰ）で、−１４０℃よりも低い、典型的に−１４０℃〜−１８０℃、例えば約−１５０〜−１６０℃の温度であるＬＮ２が、吹付けなどのために一つ以上のＵＨＰの液体窒素のジェット噴射、一般的に幾つかのジェット噴射を分配するツール４に（８で）移ることとなる。
【００３６】
何千リットルかの液体窒素の貯蔵のためのトラックの水槽またはタンクのような大容量のタンク１は、一般的に建物の外に、言い換えると戸外に据えられる。それは常置であっても良いし、移動可能であっても良い。
【００３７】
大容量のタンク１は普通の方法で、言い換えると、一つ以上の制御弁などを含む断熱された配管網によって装置に接続されている。さらに、ＬＮ２は、断熱されたパイプを通ってシステムの種々の部品の間を輸送される。全体的なガス流量はおおよそ２０リットル／分、言い換えると１５立方メートル／分である。
【００３８】
一般的に、圧縮装置２、外部の交換機３、そして特にツール４は、原則的に一つ以上の建物に置かれる。
【００３９】
熱処理法などの作業中に、大気圧（約１バール）で−１９６℃の気体の窒素は、絶えず２つの熱交換機、すなわち、圧縮装置２の上流の熱交換機および下流の熱交換器３から流出する。
【００４０】
この窒素ガスの流出は、前記熱交換器２，３にそれぞれ取り付けられた通気口などのような排気装置を通って起こる。
【００４１】
従来技術の装置において、解放された窒素は再利用されず、一般的に、個人の酸素欠乏のリスクを取り除くために集められて建物から放出される。言い換えると、大気中に捨てられる排ガスとなる。
【００４２】
さらに、処理される、言い換えると吹付けなどをされる領域の大きさを増大させるために、ＵＨＰの水のジェット噴射での方法で用いられる種類の複数のノズル１１を備えるツール４が典型的に用いられるが、ここでは（８の）ＵＨＰのＬＮ２が供給される。ノズル１１は、図２ａ（側面図）および図２ｂ（底面図）で示されるように、処理される表面の吹付け（または同等の方法）に用いられる回動または振動するＵＨＰのＬＮ２のジェット噴射１２を得られるように、回動および振動する。
【００４３】
知られているように、ノズル移動ツール４は、一般に、電気もしくは空気モーターによってこのモーターに接続された第１の回転伝動シャフトもしくは回転軸を介して駆動し伝動ベルトを有しても良い一組の歯車、伝動ボックスもしくはケース、または、ノズルを備える可動ツール４に接続される一組の内部歯車およびここで回転する第２の伝動シャフトもしくは回転軸を用いる電動機構を収容する囲いによって回動する。
【００４４】
図３に示されるように、供給ライン８から供給されるとともにその後ノズル１１から分配され、解放されて表面処理が行われる空間に蓄積される窒素ガスによってオペレータの酸素欠乏が生じるリスクを抑えるために、吸引フードを作る第１の保護囲い２０は、一般的に液体窒素の噴射１２を分配するノズル移動ツール４の周りに取り付けられる。フード２０は、処理される表面に面して位置し、ノズル１１から分配される圧力がかけられた低温流体の噴射１２が通って出てくる開口した下端を有する。
【００４５】
このフード２０は、一般的に、吹付けがされる表面に触れ、または近接するその下端に、吸引フード２０と処理される表面との間の機械的およびシーリングのバリアを確実にする可撓性のへり目板またはスカート２１を備える。このへり目板またはスカート２１は、可撓性の剛毛の一つの（または幾つかの）列、弾性を有するストリップ（ゴム、革、エラストマーなど）、および一つ以上の気泡材料のフランジなどが取り付けられても良い。
【００４６】
吸引ポンプ、一つ以上のフィルタ、または他の浄化もしくは濾過の装置を備える普通の低圧の取り出しシステム２５は、吸引フード２０の内部と流体的に連絡し、表面残留物を効率的に取り出すとともに表面処理が行われる部屋への窒素の解放を避けることができるようにする。
【００４７】
言い換えると、吸引フード２０は、ノズル１１から分配された窒素の全て又は一部、そして吹付けなどの方法によって生成された塵を回収するとともに除去し、ツール４を覆う低圧の囲いを構成する。フード２０の中の圧力Ｐ１は、好ましくはフード２０の外、言い換えると、ツール４が設けられた部屋の中の大気圧Ｐ０よりも低い。
【００４８】
現在、周囲空気、水分および塵は、吸引され、次第に吸引フード２０のシーリングを乏しくし、および／また吸引システム２５に装備されるフィルタもしくは他の浄化もしくは濾過装置の動きを妨げていき得る。
【００４９】
これを改善するために、本発明によれば、ツール４の周りに二重のフード、または二重の覆いを作るような吸引フード２１を覆う第２の保護囲い２３を備えるガスの仕切またはバリアによる保護のシステムが、図３の装置に組み入れられた。この第２の保護囲い２３は、吸引フード２０のように、へり目板または剛毛の列を持っていても良いし、持っていなくても良い。
【００５０】
フード２０の周りに所望のガスの仕切またはバリアを得るために、そこに所望のガスのバリアを構成する過圧のガス気圏を作るように、大気圧（Ｐ０）を超える過圧（Ｐ２）の清浄なドライガスの流れが第２の保護囲い２３の内部に導入される。
【００５１】
第２の保護囲い２３は、上記のように機械的バリアとして役に立つが、殊にフード２０の周りに、前述の問題を解決する、大気中の不純物、特にフード２０中への水蒸気（水分）の侵入を防ぐための遮断する空気のバリアを作る役に立つ。
【００５２】
つまり、吸引フード２０の中のドライガスの中の圧力Ｐ１が第２の保護囲い２３の中の圧力Ｐ２より低いため、第２の保護囲い２３から吸引フード２０に流れるドライガスが吸引システム２５によって取り出されるが、圧力Ｐ２は外部の大気圧Ｐ０（すなわち、約１バール）よりも高いため、湿った空気は二重のフード内には無く、取り出しシステム２５中にはなおさら無い。そこから、吸引フード２０のへり目板２１の剛毛において氷を形成し、さらに、水分によって吸引および濾過システム２５のフィルタが妨げられる全てのリスクは除去される。
【００５３】
第２の保護囲い２３は、少なくとも一部の吸引フード２１を覆い得る。有害な湿った空気が大いに入り込み得るため、好ましくは、少なくともフード２０の低い部分、言い換えると、処理される表面に面して位置するフード２０の端部を覆うとともに、処理される表面に接する可撓性の保護へり目板またはスカートを備える。
【００５４】
保護囲い２３へのドライガスの供給は、例えば、好ましくはバルブ、圧力調整弁、流量計、または他の同様の機器を備え得る、制御装置および／または流量調整装置２７を備えるガス供給ライン２６を介する通常の経路でなされる。
【００５５】
本発明に関連して、第２の保護囲い２３（またはフード）は、好ましくは、フード２０の周りに保護ガス仕切を形成するために用いられるが、大気圧に対して、そしてフード２０の中の圧力よりも過圧なドライガスによって形成されるガスバリアを得ることが可能であれば、他の同等のシステムまたは装置が用いられ得ることは言うまでもない。全ての場合、圧力Ｐ１およびＰ２の選択と、効率的なガス仕切を得るためのシステムの要素の取り付けは、技術に熟練したそれらの能力に含まれる。
【００５６】
第２の囲いの周りに、第３の囲い、ことによると第４の囲いもしくはそれ以上が取り付けられ、幾つかの連続したガスバリア（すなわちガス仕切）を作るためにドライガスがさらにそこに供給されても良く、これにより発明の方法および装置の効果がさらに増大されることは強調されるべきである。
【００５７】
使用される加圧されたドライガスは、全てまたは殆ど全ての水分が除かれた乾性の空気であっても良く、でなければ中性または不活性のガス、特に乾性窒素であっても良い。これらは、方法で生じた排ガス、ガス容器またはその他の種類のガス貯蔵容器またはタンクに入れられたガス、でなければガス管またはパイプ網を通って運送されたガスでも良い。
【００５８】
本発明に関連して、「ドライガス」は、水蒸気の含まれる量が容積の１０％以下、特に水蒸気の含まれる量が容積の５％以下であるガスまたはガスの混合物であって、好ましくは水蒸気が含まれない。
【００５９】
使用されるドライガスは、フィルタまたはその他のガス浄化手段、ガス供給パイプ、またはパイプ網を備え得る専用の圧縮機で加圧されても良い。
【００６０】
しかしながら、水槽またはタンク１にガス頭隙を作る乾性窒素を用いるのが好ましいが、一般に図１の装置の上流熱交換器２または下流熱交換器３に備えられた通気口などを介して大気中に放出される排ガスまたは抜かれたガスを構成する窒素であるとさらに好ましい。
【００６１】
実際、熱処理法の作業中に、大気圧（約１バール）で−１９６℃の窒素ガスが、絶えず圧縮機２の上流熱交換器または下流熱交換器３から流出する。この窒素ガスの流出は、前記熱交換器２および３に取り付けられる通気口などのような排気装置を通って行われる。
【００６２】
乾性窒素を構成するこの排ガスの回収は、ガスの利用できる供給源を使用可能にし、大気に放出するよりもその価値を高めるため特に有益である。言い換えると、装置の熱交換器の一つ以上の通気口を通って第２の保護囲い２３の内部に放出された窒素のリサイクルは、そこで過圧のガスを作り、所望の空気の遮断バリアを得られる。
【００６３】
好ましくは、ドライガス、特に窒素の流量は、吸引手段を通る吸引流量と、表面処理のためにノズル１１から噴出されて後でガスになる液体の窒素の流量との間の流量差を上回る。
【００６４】
本発明の解決策の効果を調べるため、図１に係る装置が、図３に示すように通常の方法で用いられ、そして比較のために、本発明に係る図４に示すように第２の保護囲い２３とともに用いられた。
【００６５】
両方の場合において、ツール４のノズル１１から分配されたジェット噴射１２の形での液体から生じる窒素ガスの流量は３００立方メートル／時であり、一方、吸引システム２５を通る吸引流量は１０００立方メートル／時である。吸引フードの中の圧力Ｐ１は、０．６０〜０．９９バール、好ましくは０．９０〜０．９８バール、有利な水準は約０．９５バールである。
【００６６】
二重のフードがなく、ドライガスが来ない、言い換えると普通の図３の装置で、約７００立方メートル／時の空気、すなわち５０％の湿気を含む空気のときに１時間ごと液体の水２８０ｋｇに等しい約３５０立方メートル／時のガス状の湿気が、吸引フード２０を通って取り出される。
【００６７】
比較のため、図４に示される本発明に係る装置で、吸引フード２０の周りの第２の保護囲い２３を追加し、流量制御／調整システムによって調整された７００立方メートル／時のドライガス、言い換えると、上流および下流熱交換器の通気口から得られた排出窒素を導入すると、保護囲い２３から分配された窒素仕切によって作られた空気バリアゆえに外部の空気が取り出されず、水蒸気（湿気）の量を殆ど０に減らすことを可能となる。
【００６８】
このため、吸引フードの中の圧力Ｐ１は、ほぼ０．９５バールであるのに対し、第２の保護囲い２３の中の圧力は大気圧以上であり、典型的にはほぼ１．０５バールである。
【００６９】
本発明は、低温流体のジェット噴射を用いる処理作業、特に金属、コンクリート、石材、プラスティック、木材などの素材の表面処理、吹付け、またはピーリングに応用可能である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つの低温な高圧噴射ジェットを用いる加工装置であって、
高圧の低温な流体の一つ以上のジェット噴射の分配のための一つ以上の流体分配ノズル（１１）を有する可動ツール（４）に流体的に接続された、前記低温な流体の供給源（１）と、
前記可動ツール（４）の周りに取り付けられ、吸引手段（２５）に流体的に接続されるとともに、前記ツール（４）の周りに吸引フードを作るように前記流体分配ノズルまたは複数のノズル（１１）の傍に位置した、開口された下端を備える第１の保護囲い（２０）と、を具備し、
さらに、少なくとも前記第１の保護囲い（２０）の前記下端および前記第１の保護囲い（２０）の周辺部の少なくとも一部にある少なくとも一つの気体の保護バリアとして適し、それを作るように設計されたガスシーリング手段（２３）を含み、前記ガスシーリング手段（２３）は少なくとも、
前記第１の保護囲い（２０）の少なくとも一部の周りに取り付けられ、前記第１の保護囲い（２０）の前記下端で開口する第２の保護囲い（２３）と、
ドライガスを前記第２の保護囲い（２３）の内部に供給するために前記第２の保護囲い（２３）に流体的に接続された前記ドライガスの供給手段（２６，２７）と、を備えることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記ドライガスの供給手段（２８）は乾性窒素の供給源を備えることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記ドライガスの供給手段（２８）は乾性空気の供給源を備えることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項４】
排気装置、特に通気口を備え、前記低温な流体の供給源（１）と前記回動するツール（４）との間に取り付けられる少なくとも一つの熱交換器（２，３）を含み、前記ドライガスの供給手段（２６，２７）は、前記排気装置を通って流出する前記ガスの少なくとも一部を回収し、後でそれを前記第２の保護囲い（２３）に導入できるように前記排気装置に流体的に接続されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の装置。
【請求項５】
前記低温の流体の供給源（１）は、ガスの頭隙に覆われた低温流体を収容したタンクであり、前記ドライガスの供給手段は、前記低温な流体の供給源（１）の前記ガスの頭隙に流体的に接続されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一つに記載の装置。
【請求項６】
前記ドライガスを前記保護囲い（２３）に運ぶ前記ドライガスの供給手段は、少なくとも一つのガス供給ライン（２６）を備え、好ましくは、前記ガス供給ライン（２６）は制御装置および／またはガス流量制御装置（２７）を備えることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一つに記載の装置。
【請求項７】
可動ツール（４）に取り付けられた一つ以上のノズル（１１）から分配される低温の高圧流体の少なくとも一つのジェット噴射を用いる加工装置の前記可動ツール（４）の周りに取り付けられた前記第１の保護囲い（２０）の内部の大気中の不純物による汚染を避け、または最小化するための方法であって、特に、請求項１ないし６のいずれか一つの加工装置において、前記第１の保護囲い（２０）の前記下端は処理される面に面し、少なくとも前記第１の保護囲い（２０）の前記下端と、前記第１の保護囲い（２０）の周辺の少なくとも一部とに、ドライガスが供給されるとともに少なくとも一つのガス保護バリアが形成されることを特徴とするとともに、前記ガス保護バリアは、少なくとも、前記第１の保護囲い（２０）の少なくとも一部に取り付けられ、前記第１の保護囲い（２０）の前記下端で開口する第２の保護囲い（２３）によって形成され、前記第２の保護囲い（２３）は、前記第１の保護囲い（２０）の内部よりも圧力が高く、そして前記第２の保護囲い（２３）の外部の大気圧よりも高い圧力（Ｐ２）のドライガスが供給されることを特徴とする方法。
【請求項８】
前記ドライガスは、空気または窒素であることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記ドライガスは、前記装置の熱交換器の前記排気装置、および／または低温流体の前記供給源（１）の前記ガス頭隙から得られる窒素であることを特徴とする請求項７および８のいずれかに記載の方法。
【請求項１０】
前記ツール（４）の前記ノズルまたは複数のノズルによって分配される前記低温流体は、圧力が少なくとも３００バール、好ましくは２０００〜５０００バールの間であり、温度が−１４０℃よりも低く、好ましくはおおよそ−１４０〜−１８０℃の間であることを特徴とする請求項７ないし９のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１１】
前記大気中の不純物が水蒸気であることを特徴とする請求項７ないし１０のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１２】
前記第２の保護囲い（２３）の内部に供給される前記ドライガスの流量は、１０００〜２００００リットル／分の間であり、好ましくは５０００〜１５０００リットル／分の間であることを特徴とする請求項７から１１のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１３】
請求項１ないし６のいずれか一つに記載の装置または請求項７ないし１２のいずれか一つに記載の方法が用いられる高圧な低温流体による素材の表面処理、吹付けまたはピーリングのための方法。
【請求項１】
少なくとも一つの低温な高圧噴射ジェットを用いる加工装置であって、
高圧の低温な流体の一つ以上のジェット噴射の分配のための一つ以上の流体分配ノズル（１１）を有する可動ツール（４）に流体的に接続された、前記低温な流体の供給源（１）と、
前記可動ツール（４）の周りに取り付けられ、吸引手段（２５）に流体的に接続されるとともに、前記ツール（４）の周りに吸引フードを作るように前記流体分配ノズルまたは複数のノズル（１１）の傍に位置した、開口された下端を備える第１の保護囲い（２０）と、を具備し、
さらに、少なくとも前記第１の保護囲い（２０）の前記下端および前記第１の保護囲い（２０）の周辺部の少なくとも一部にある少なくとも一つの気体の保護バリアとして適し、それを作るように設計されたガスシーリング手段（２３）を含み、前記ガスシーリング手段（２３）は少なくとも、
前記第１の保護囲い（２０）の少なくとも一部の周りに取り付けられ、前記第１の保護囲い（２０）の前記下端で開口する第２の保護囲い（２３）と、
ドライガスを前記第２の保護囲い（２３）の内部に供給するために前記第２の保護囲い（２３）に流体的に接続された前記ドライガスの供給手段（２６，２７）と、を備えることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記ドライガスの供給手段（２８）は乾性窒素の供給源を備えることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記ドライガスの供給手段（２８）は乾性空気の供給源を備えることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項４】
排気装置、特に通気口を備え、前記低温な流体の供給源（１）と前記回動するツール（４）との間に取り付けられる少なくとも一つの熱交換器（２，３）を含み、前記ドライガスの供給手段（２６，２７）は、前記排気装置を通って流出する前記ガスの少なくとも一部を回収し、後でそれを前記第２の保護囲い（２３）に導入できるように前記排気装置に流体的に接続されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の装置。
【請求項５】
前記低温の流体の供給源（１）は、ガスの頭隙に覆われた低温流体を収容したタンクであり、前記ドライガスの供給手段は、前記低温な流体の供給源（１）の前記ガスの頭隙に流体的に接続されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一つに記載の装置。
【請求項６】
前記ドライガスを前記保護囲い（２３）に運ぶ前記ドライガスの供給手段は、少なくとも一つのガス供給ライン（２６）を備え、好ましくは、前記ガス供給ライン（２６）は制御装置および／またはガス流量制御装置（２７）を備えることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一つに記載の装置。
【請求項７】
可動ツール（４）に取り付けられた一つ以上のノズル（１１）から分配される低温の高圧流体の少なくとも一つのジェット噴射を用いる加工装置の前記可動ツール（４）の周りに取り付けられた前記第１の保護囲い（２０）の内部の大気中の不純物による汚染を避け、または最小化するための方法であって、特に、請求項１ないし６のいずれか一つの加工装置において、前記第１の保護囲い（２０）の前記下端は処理される面に面し、少なくとも前記第１の保護囲い（２０）の前記下端と、前記第１の保護囲い（２０）の周辺の少なくとも一部とに、ドライガスが供給されるとともに少なくとも一つのガス保護バリアが形成されることを特徴とするとともに、前記ガス保護バリアは、少なくとも、前記第１の保護囲い（２０）の少なくとも一部に取り付けられ、前記第１の保護囲い（２０）の前記下端で開口する第２の保護囲い（２３）によって形成され、前記第２の保護囲い（２３）は、前記第１の保護囲い（２０）の内部よりも圧力が高く、そして前記第２の保護囲い（２３）の外部の大気圧よりも高い圧力（Ｐ２）のドライガスが供給されることを特徴とする方法。
【請求項８】
前記ドライガスは、空気または窒素であることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記ドライガスは、前記装置の熱交換器の前記排気装置、および／または低温流体の前記供給源（１）の前記ガス頭隙から得られる窒素であることを特徴とする請求項７および８のいずれかに記載の方法。
【請求項１０】
前記ツール（４）の前記ノズルまたは複数のノズルによって分配される前記低温流体は、圧力が少なくとも３００バール、好ましくは２０００〜５０００バールの間であり、温度が−１４０℃よりも低く、好ましくはおおよそ−１４０〜−１８０℃の間であることを特徴とする請求項７ないし９のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１１】
前記大気中の不純物が水蒸気であることを特徴とする請求項７ないし１０のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１２】
前記第２の保護囲い（２３）の内部に供給される前記ドライガスの流量は、１０００〜２００００リットル／分の間であり、好ましくは５０００〜１５０００リットル／分の間であることを特徴とする請求項７から１１のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１３】
請求項１ないし６のいずれか一つに記載の装置または請求項７ないし１２のいずれか一つに記載の方法が用いられる高圧な低温流体による素材の表面処理、吹付けまたはピーリングのための方法。
【図１】
【図２ａ】
【図２ｂ】
【図３】
【図４】
【図２ａ】
【図２ｂ】
【図３】
【図４】
【公表番号】特表２０１２−５２７３５８（Ｐ２０１２−５２７３５８Ａ）
【公表日】平成２４年１１月８日（２０１２．１１．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−５１１３１８（Ｐ２０１２−５１１３１８）
【出願日】平成２２年５月７日（２０１０．５．７）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＦＲ２０１０／０５０８８６
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／１３３７８４
【国際公開日】平成２２年１１月２５日（２０１０．１１．２５）
【出願人】（５９１０３６５７２）レール・リキード−ソシエテ・アノニム・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード (438)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２４年１１月８日（２０１２．１１．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月７日（２０１０．５．７）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＦＲ２０１０／０５０８８６
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／１３３７８４
【国際公開日】平成２２年１１月２５日（２０１０．１１．２５）
【出願人】（５９１０３６５７２）レール・リキード−ソシエテ・アノニム・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード (438)
【Ｆターム（参考）】
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