供給デバイスによって繊維分類デバイスに、特にコーミングデバイスに供給される織物繊維を含む、繊維束を繊維分類又は繊維選択するための、特にコーミングするための装置
【課題】生産性の向上及びコーミング済みスライバを改良する装置を提供する。
【解決手段】供給手段によって供給される織物繊維を含む繊維束を繊維分類又は繊維選択するための装置において、繊維束を挟持する挟持デバイスが備えられ、非挟持成分を繊維束の自由端からほぐして摘出するために、コーミング作用を生成する機械的手段が存在する。簡単な方法による生産性の実質的な増加及びコーミング済み束の改良をするために、供給手段の下流に、中断なしに急速に回転する少なくとも２つの回転可能に装着されるローラが配置され、それに繊維スライバ用の挟持デバイスが備えられ、それが前記ローラの少なくとも１つの周縁領域に離間して分布し、コーミング作用を生成するための手段がローラと関連付けられ、コーミングされるべき繊維材料を最適に送給する及び／又は位置決めするための手段が、コーミング作用を生成するための手段と関連付けられる。
【解決手段】供給手段によって供給される織物繊維を含む繊維束を繊維分類又は繊維選択するための装置において、繊維束を挟持する挟持デバイスが備えられ、非挟持成分を繊維束の自由端からほぐして摘出するために、コーミング作用を生成する機械的手段が存在する。簡単な方法による生産性の実質的な増加及びコーミング済み束の改良をするために、供給手段の下流に、中断なしに急速に回転する少なくとも２つの回転可能に装着されるローラが配置され、それに繊維スライバ用の挟持デバイスが備えられ、それが前記ローラの少なくとも１つの周縁領域に離間して分布し、コーミング作用を生成するための手段がローラと関連付けられ、コーミングされるべき繊維材料を最適に送給する及び／又は位置決めするための手段が、コーミング作用を生成するための手段と関連付けられる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、供給デバイスによって繊維分類デバイスに、特にコーミングデバイスに供給される織物繊維を含む、繊維束を繊維分類又は繊維選択するための、特にコーミングするための装置であって、この装置に、繊維束の自由端からある距離で繊維束を挟持する挟持デバイスが設けられ、例えば、短繊維、ネップ、塵埃等の非挟持成分を繊維束の自由端からほぐして摘出するために、挟持部位から繊維束の自由端にコーミング作用を生成する機械的手段が存在する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
実際に、綿繊維又は羊毛繊維からそれらに含まれる天然の不純物を取り除くために、また繊維スライバの繊維を平行化させるために、コーミング機械が使用される。そのため、「繊維タフト」として知られる繊維の一定の長さ部分がニッパ装置の把持部の前方に突出するように、事前に前処理された繊維束が前記把持部の間で挟持される。ニードル針布（needle clothing）又は歯付き針布（toothed clothing）で充填される回転コーミングローラのコーミングセグメントによって、この繊維タフトがコーミングされ、したがって清掃される。取出しデバイスは、通常、コーミング済み繊維タフトを把持して前方に搬送する逆回転する２つのローラから成る。公知の綿コーミングプロセスは不連続プロセスである。ニップ動作中、全てのアセンブリ及びそれらの駆動手段とギヤが、加速、減速されまたある場合に再び反転される。高いニップ速度により、大きな加速が得られる。特に、ニッパの動力学の、ニッパ動作用のギヤ及び取外しローラのピルグリムステップ動作用のギヤの動力学の結果として、大きな加速力が引き起こされる。生じる力及び応力は、ニップ速度が増すほど大きくなる。公知のフラットコーミング機械は、そのニップ速度により性能限界に達し、これによって生産性の向上が妨げられる。さらに、運転の不連続モードのため、機械全体の振動が引き起こされ、動的な交互の応力が発生される。
【０００３】
特許文献１は、例えば８つのコーミングヘッドが次々と同時に動作するコーミング機械を開示している。これらのコーミングヘッドの駆動は、長手方向シャフトを介してコーミングヘッドの個々の要素と駆動接続しているギヤユニットを有するコーミングヘッドに隣接して配置された側方駆動手段によって行われる。個々のコーミングヘッドで形成された繊維スライバは、コンベヤテーブル上で次々に後続の牽伸システムに移送され、この牽伸システムで繊維スライバが、共通のコーミング機械スライバを形成するために牽伸され、次に組み合わされる。次に、牽伸システムで製造された繊維スライバは、ファネルホイール（コイラープレート）によってカンに堆積される。コーミング機械の複数のコーミングヘッドの各々は、送給デバイスと、枢動的に装着される固定位置のニッパアセンブリと、このニッパアセンブリによって供給された繊維タフトを梳き取るためのコームセグメントを有する回転可能に装着される円形コームと、頂部コームと、梳き取られた繊維タフトをニッパアセンブリから取り外すための固定位置の取外しデバイスとを有する。ニッパアセンブリは、上方ニッパプレートと協働する下方ニッパを包含する。この場合に、上方ニッパプレートは、枢動軸を介して下方ニッパに枢動的に装着される。下方ニッパ及び上方ニッパは、それらの前端領域に相補的な形状で形成され、この領域を介して、ニッパアセンブリを閉じる時に、これらのニッパは送給シリンダを介して供給されたラップを挟持する。ニッパアセンブリからこの挟持位置に突出する繊維タフトＦＢは、円形コームのコームセグメントによってコーミングされる。ニッパアセンブリの下に配置された円形コームは、駆動接続部を介してギヤ機構に接続される円形のコームシャフトに、相対的な回転なしに固定される。ギヤ機構の駆動は主モータによって行われる。ニッパアセンブリは、枢動アームを介して円形のコームシャフトの軸に枢動的に装着される。枢動アームの自由端は、下方ニッパのフレームに固定される。下方ニッパの後部領域で、下方ニッパは、レバーが回転可能に装着される枢動軸を有する。このレバーは、軸を介してクランクディスクに回転可能に固定される。クランクディスクの軸は、駆動接続部を介して駆動モータと接続している。モータは、制御ラインを介して中央制御ユニットと接続している。電動駆動部と円形コームの駆動部とを整合させるために、ラインを介して制御ユニットと接続するセンサが設けられる。このセンサの機能は、円形コームのシャフトの特定の角度位置を検出して、制御ユニットに伝えることである。したがって、制御ユニットを介して関連のモータに適切な制御パルスを出力することが可能であり、この結果、一方で、コーミングセグメントは、規定された時点に繊維タフトＦＢを梳き取り、他方で、取外しローラ対又は搬送ローラ対の回転運動はニッパ運動と整合される。このようにして、繊維材料の機械的なコーミングが行われる。当該のコーミング機械の不都合は、特に、多数の機器が必要とされ、また時間当たりの生産速度が低いことである。合計で８つの送給デバイスを有する８つの個々のコーミングヘッド、８つの固定位置ニッパアセンブリ、コームセグメント付きの８つの円形コーム、８つの頂部コーム及び８つの取外しデバイスがある。特定の問題は、コーミングヘッドの不連続の動作モードである。他の不都合は、大きな質量の加速及び反転移動からもたらされ、その結果、高い動作速度が不可能である。最後に、機械の振動量が著しく、コーミング済みタフトの投入が不規則になる。さらに、軌間、すなわち下方ニッパプレートのニッパ唇部と取外しシリンダの挟持点との間の距離が、構造的かつ空間的に制限される。円形コームの回転速度は、遅い（不連続の）コーミングプロセス、特にニッパの不連続で遅い運動と整合され、且つこれによって制限される。さらに、上方及び下方ニッパの側面端部領域は、梳き取られるべき繊維タフトの遅い速度による送給又は配置にとって十分である。この装置による高速コーミングは不可能である。
【０００４】
【特許文献１】欧州特許出願公開第１５８６６８２号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、本発明の基礎となる課題は、言及した不都合を回避し、また特に簡単な方法で、時間当たりの生産量（生産性）の実質的な増加及びコーミング済みスライバの改良の実現を可能にする冒頭に記載した種類の装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は、請求項１の特徴部分によって解決される。
【０００７】
梳き取られるべき繊維束を回転ローラ上で挟持して移動させる機能を実施することによって、公知の装置とは異なり、大きな質量の加速及び反転移動なしに、高い動作速度（ニップ速度）が達成される。特に、動作モードは連続的である。高速ローラを使用すると、時間当たりの生産速度（生産性）の相当の増大が達成され、このことは、以前の技術では可能と考えられていなかった。さらなる利点は、複数の挟持デバイスを有するローラのロータリ回転運動により、複数の繊維束の第１ローラ及び第２ローラへの単位時間当たり格別に速い供給がもたらされることである。特に、ローラの高い回転速度は、相当の生産増加を可能にする。
【０００８】
繊維束を形成するために、送給ローラによって押し進められる繊維スライバが、一方の端部で挟持デバイスによって挟持され、旋回ロータの回転運動によって取り外される。挟持された端部は短繊維を含有し、自由領域は長繊維を含む。長繊維は、送給ニップに挟持された繊維材料から分離力によって引っ張られ、短繊維は保持力を介して送給ニップに残る。次に、繊維束が旋回ロータからコーミングロータに移送される時に、繊維束の端部は反転され、すなわち、コーミングロータの挟持デバイスは、長繊維の端部を把持して挟持し、この結果、短繊維を有する領域は挟持デバイスから突出して露出し、これによって短繊維を梳き取ることができる。繊維束は、公知の装置とは異なり、複数の挟持デバイスによって保持されて、回転しつつ搬送される。複数の挟持デバイスが繊維束用に利用可能であるので、特に有利な方法として、まさに単一の供給デバイスのみに起因する望ましくない時間遅延なしに、繊維束を順次にかつ迅速に連続して、それぞれ第１及び第２ローラに供給することが出来る。有利には、ローラに供給された繊維束は、支持のために吸引によってさらに作用される。ここで、繊維束の自由端は、非常に迅速に把持され、挟持デバイスが開いている間に挟持デバイスに引き込まれ、これにより、製造速度のさらに著しい増加がもたらされる。吸引空気流は、移送されるべき繊維束の整列と移動とに有利に影響を及ぼす。特定の利点は、高速ローラのために、コーミング要素によって複数の繊維スライバを非常に短時間に梳き取ることが出来ることである。そのために、手段、例えば空気圧式及び／又は機械的手段が、コーミングされるべき繊維材料の最適な送給及び／又は配置のために、コーミング要素に関連付けられる。中断なしに回転する高速ローラで挟持デバイスの回転配置を介して、複数の繊維束を短時間にまさに少数のコーミング要素に供給することが可能である。これによって、構造的な著しい単純化が実施される。
【０００９】
請求項２から８６は、本発明の有利な発展形態を含む。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図面に示した典型的な実施形態を参照して、本発明について以下により詳細に説明する。
【００１１】
図１によれば、コーミング前処理機械１は、スライバが送給されかつラップを吐出する紡糸機械と、互いに平行に配置された２つの送給テーブル４ａ、４ｂ（クリール）とを有し、送給テーブル４ａ、４ｂの各々の下方に繊維スライバ（図示せず）を収容する２列のカン５ａ、５ｂが配置されている。カン５ａ、５ｂから引き出された繊維スライバは、方向の変更後、前後に配置されるコーミング前処理機１の２つの牽伸システム６ａ、６ｂ内に移動する。形成された繊維スライバウェブは、牽伸システム６ａからウェブテーブル７にわたって案内され、牽伸システム６ｂの出口で、互いに積み重ねて置かれ、牽伸システム６ｂで製造された繊維スライバウェブと共に運ばれる。各々の場合に、牽伸システム６ａと６ｂによって、複数の繊維スライバが組み合わされてラップが形成され、共に牽伸される。牽伸された複数のラップ（実施例では２つのラップが示されている）は、互いに上下に置かれることによって二重化される。このように形成されたラップは、下流のロータコーミング機械２の供給デバイス（送給要素）に直接導入される。繊維材料の流れは中断されない。コーミング済み繊維ウェブは、ロータコーミング機械２の出口で吐出され、ファネルを通過して、コーマスライバを形成し、また下流のスライバ投入デバイス３に投入される。参照符号Ａは、動作方向を示している。
【００１２】
オートレベラ牽伸システム５０（図２参照）をロータコーミング機械２とスライバ投入デバイス３との間に配置することができる。これによって、コーマスライバが牽伸される。
【００１３】
さらなる構造によれば、１つ以上のロータコーミング機械２が設けられる。例えば２つのロータコーミング機械２ａと２ｂが存在する場合に、吐出された２つのコーマスライバ１７は、下流のオートレベラ牽伸システム５０を共に通過し、牽伸されたコーマスライバとしてスライバ投入デバイス３に投入することが出来る。
【００１４】
スライバ投入デバイス３は、回転するコイラーヘッド３ａを備え、このヘッドによってコーマスライバをカン３ｂに、又はカンなしの繊維スライバパッケージの形態（図示せず）で投入することが出来る。
【００１５】
図２は、送給ローラ１０及び送給トレイ１１を備える供給デバイス８を有し、第１ローラ１２（旋回ロータ）と、第２ローラ１３（コーミングロータ）と、取出しローラ１４を備える取出しデバイス９と、回転カード頂部コーミングアセンブリ１５とを有するロータコーミング機械２を示している。ローラ１０、１２、１３と１４の回転方向は、曲線矢印１０ａ、１２ａ、１３ａと１４ａでそれぞれ示されている。入着する繊維ラップは参照番号１６で示され、吐出された繊維ウェブは参照番号１７で示されている。ローラ１０、１２、１３と１４は、前後に配置される。矢印Ａは動作方向を示している。
【００１６】
第１ローラ１２の外周縁の領域には、複数の第１挟持デバイス１８が設けられ、これらのデバイスはローラ１２の幅にわたって延び（図３参照）、これらのデバイスの各々は上方ニッパ１９（把持要素）と下方ニッパ２０（対向要素）とから構成される。ローラ１２の中心点又は枢動軸に面する当該ローラの一方の端部領域において、各々の上方ニッパ１９は、ローラ１２に取付けられる枢動軸受２４ａに回転可能に装着される（図１２参照）。下方ニッパ２０は、固定され又は移動可能であるようにローラ１２に装着される。上方ニッパ１９の自由端は、ローラ１２の周縁に面する。上方ニッパ１９及び下方ニッパ２０は、繊維束１６、３０1、３０2を把持（挟持）し、かつ解放できるように協働する（図１２ａ〜図１２ｃ）。
【００１７】
第２ローラ１３の外周縁の領域には、複数の２部分の挟持デバイス２１が設けられ、これらのデバイスはローラ１３の幅にわたって延び（図３参照）、これらのデバイスの各々は上方ニッパ２２（把持要素）と下方ニッパ２３（対向要素）とから構成される。ローラ１３の中心点又は枢動軸に面する当該ローラの一方の端部領域において、各々の上方ニッパ２２は、ローラ１３に取付けられる枢動軸受２４ｂ（図１１参照）に回転可能に装着される。下方ニッパ２３は、固定され（図８参照）又は移動可能である（図１１参照）ようにローラ１３に装着される。上方ニッパ２２の自由端は、ローラ１３の周縁に面する。上方ニッパ２２及び下方ニッパ２３は、繊維束３０2、３０3を把持（挟持）し、かつ解放できるように協働する（図８、図１０ａ、１０ｂ、図１２ｃ、１２ｄ）。ローラ１２の場合に、送給ローラ１０と第２ローラ１３との間のローラ周縁の周りで、挟持デバイス１８が閉じられ（それらは一方の端部で繊維束（図示せず）を挟持し）、及び第２ローラ１３と送給ローラ１０との間で挟持デバイス１８が開かれる。ローラ１３では、第１ローラ１２とドッファ１４との間のローラ周縁の周りで、挟持デバイス２１が閉じられ（それらは一方の端部で繊維束（図示せず）を挟持し）、またドッファ１４と第１ローラ１２との間で挟持デバイス２１が開かれる。参照番号５０は、牽伸システム、例えばオートレベラ牽伸システムを示している。牽伸システム５０は、有利には、コイラーヘッド３ａの上方に配置される。参照番号５１は、駆動される上昇するコンベヤ、例えばコンベヤベルトを示している。搬送のために、上方に傾斜した板金等を使用することも可能である。
【００１８】
図３によれば、２つの固定カムディスク２５と２６が設けられ、それらを中心に、第１挟持デバイス１８を有するローラ１２及び第２挟持デバイス２１を有するローラ１３が、矢印１２ａと１３ａの方向にそれぞれ回転される。装着された上方ニッパ１９と２２は、カムディスク２５、２６の外周縁とローラ１２、１３の内側円筒状表面との間の中間スペースに配置される。カムディスク２５と２６を中心にローラ１２と１３を回転させることによって、上方ニッパ１９と２２は枢動軸２４ａと２４ｂを中心にそれぞれ回転される。そのようにして、第１挟持デバイス１８及び第２挟持デバイス２１の開閉が実施される。図４によれば、繊維束３０3は、一方の端部で、上方ニッパ２２と下方ニッパ２３との間の挟持デバイス２１の一部によって挟持され、すなわち、それらの自由端から離れて挟持される。次に、繊維束３０3はそれらの自由端の方向に曲げられ、繊維束３０3の自由端領域の各々は、回転方向１３ａに対し逆方向に向けられる。回転頂部コーミングアセンブリ１５は、２つの案内ローラ１５ａと１５ｂの周りで無限に回転する可撓性ベルト要素１５ｃから成り、複数のコーミング要素３１がベルト要素の外側に装着されている。コーミング要素３１のコーム歯３３の自由端は、ベルト要素１５ｃから離れた方向を指す。コーミング要素３１は、ローラ１３の周縁部から離れて梳き取り領域に配置される。梳き取り領域では、ベルト要素１５ｃの運動方向１５ｄ及びローラ１３の運動方向１３ａは同一であり、すなわち同一方向の動作が適用される。しかし、一方でコーミング要素３１を有するベルト要素１５ｃの速度、及びスライバ束３０3を含む挟持要素２１を有するローラ１３の速度は異なり、すなわち、相対速度が適用される。動作領域（コーミング領域）のローラ１３の円周速度は、コーミング要素３１の運動速度よりも大きい。
【００１９】
図４では、参照番号６３は、繊維、ネップ、塵埃等の梳き取られた成分をコーミング要素３１からから解して、それらを収集及び抽出デバイス５６内に押し込む回転清掃ローラを示している。図５では、同様に、コーミングローラ３２に、抽出デバイス６６を備える清掃ローラが設けられる。
【００２０】
図５によれば、コーミング要素は、ドッファ１４とローラ１２との間の領域のローラ１３の周縁（図２参照）と向き合って当該周縁から離れて位置する複数の回転コーミングローラ３２によって実装される。
【００２１】
図６は、円形コーム３４を示し、この円形コームには、円形コームキャリア３６が固定手段（図示せず）によって円形コームシャフト３５に回転に対して固定して装着される。ベースプレート３７は、固定手段（図示せず）を介して円形コームキャリア３６の外面に固定される。異なって構成された列の歯付き針布がベースプレート３７に装着される。歯付き針布３８、例えば鋸歯ワイヤストリップ（全鋼鉄針布）が、集合してコーミングセグメントを形成する。歯付き針布３８は、接着によって又は確実接続によってベースプレートに固定される。円形コーム３４は、方向３６ａに回転する。コーミング要素３１（図４参照）を対応して構成することが出来る。歯付き針布３８は凸状に配向される。
【００２２】
図７によれば、コーミング要素３１は支持要素３１ａを有し、この上に又は中に、コーム歯３３が、例えばニードルの端部の一方が固定される。各々のニードルの他方の端部は自由である。コーミングニッパ２２、２３から突出する繊維束３０3の繊維タフトは、挟持されない繊維を含み、これらの繊維はコーミングによって摘出される。繊維束３０3のコーミングは、コーミング要素３１のコーム歯３３への推進係合によって行われる。
【００２３】
円形コーム３４を使用する時に、規定された方法で有用なコーミングされた長さを調整するために、円形コームの表面の向かい側に、図８ａでは抑え付け要素４０が、図８ｂではカバー要素４１が、図８ｃでは、ストリッピング要素４２が位置している。有用なコーミングされた長さは、参照符号ｂ（図８ａ）、ｃ（図８ｂ）及びｄ（図８ｃ）でそれぞれ示される。
【００２４】
コーミング要素３１のコーミング歯３３は、真っ直ぐに整列することが出来る（図９ａ）、又は湾曲形状（図９ｂ）を有し、図９ｂによれば一定のコーミングニップが循環全体にわたって確保される。
【００２５】
コーミングセグメント３１を使用する時に、図１２に示すように、外観は楔の形状でこれらを装着することが出来る。この場合に、キャリア要素３１ａは、楔状の構造であり、コーミング歯３３は同一の高さである。図１０ａ、１０ｂによれば、針布３３1〜３３3の各々は、連続的に増大する高さ（又は自由歯又はワイヤ長さ）を備え、それぞれのコーミング要素３１1〜３１3に挿入される（図１０ｂと比較）。コーミング要素３１1〜３１3のキャリア要素３１ａ1〜３１ａ3の各々は、中間要素４３1〜４３3（図１０ｃ参照）を介して、例えば円形コーム３６の表面の凹部２７に固定される。半径方向の中間要素４３1〜４３3（図１０ｃ参照）の高さｅは、回転方向３６ａに増大し、その効果は、コーミングニップが回転方向３６ａと反対側に増加することである。両方の実施形態（楔状の配置と異なる高さの針布）において、針布３３の自由先端の面とローラ１３の周縁に対する接平面は、互いに角度αを形成する。両方の構造は、例えば、優しいコーミングを可能にする。
【００２６】
図１１ａ〜図１１ｃは、繊維タフトの送給に対するニッパ形状の影響を示している。上方ニッパ２２及び下方ニッパ２３は、それらの前端領域に相補的な構造の形状を有し、これによって、ニッパアセンブリが閉鎖して、繊維タフト３０3の端部領域を挟持する。ニッパアセンブリからこの挟持位置で突出する繊維タフトは、例えば円形コーム３４のコーミングセグメント３１によってコーミングされる。このようにして、繊維束３０3の繊維タフトのコーミング要素３１への最適な送給は、（上方ニッパ２２と下方ニッパ２３を包含する）コーミングロータニッパ２１のニッパ形状によって、したがって機械的案内によって行われる。
【００２７】
さらに、繊維束３０3の繊維タフトの最適な送給を、コーミングロータ１３の周縁で、摺動可能な案内要素４５（図１３ａ）又は枢動可能な案内要素４６（図１３ｂ）によって、すなわち機械的案内によって行うことが出来る。図１３ａによれば、案内要素４５の端部領域は、矢印Ｈ、Ｉの方向に摺動するように、コーミングロータ１３の周縁の溝４７等に配置される。案内要素４５を、矢印Ｋ、Ｌの方向に摺動する（図示せず）ように配置することが出来る。図１３ｂによれば、案内要素は、矢印Ｍ、Ｎの方向に枢動軸受４８を中心に枢動可能であるブレード４６ａ等を有する。
【００２８】
図１４によれば、コーミング要素は、回転コーミングローラ３２の形態である。繊維束３０3の繊維タフトのコーミング要素への最適な送給は、コーミング要素（例えば円筒面３２ａと針布３６）が空気通過開口部３２ｃを有し、且つその内部３２ｄが負圧源（図示せず）に接続されるように、コーミング要素が設計されるという事実の結果として行われる。参照番号４９は、空気通過開口部３２ｃの一部を覆い隠すスクリーン要素を示している。空気流Ｒは、覆われていない空気通過開口部を通して外側から内側３２ｄに通過し、繊維タフト３０3をコーミングローラ３２上に引き、従って繊維タフトを真っ直ぐにする。
【００２９】
図１５によれば、２つのコーミングローラ３２1と３２3は、コーミングロータ１２と協働する。コーミングローラ３２1と３２3との間に、コーミングローラ３２1と３２2の両方を清掃する清掃ローラ６５が配置される。コーミングローラ３２1が清掃される領域で、及びコーミングローラ３２3が清掃される領域で、それぞれの抽出フード６６ａ、６６ｂが清掃ローラ６５と関連付けられる。
【００３０】
図１６は、図２と同様のロータコーミング機械を示しており、吸引デバイス５２と５３は、第１ローラ１２の挟持デバイス１８と、第２ローラ１３の挟持デバイス２１とそれぞれ関連付けられる。
【００３１】
図１６によれば、挟持デバイス１９、２０と２２、２３を備える回転可能に装着されるローラ１２と１３は、さらに吸引チャネル５２と５６（吸引開口部）をそれぞれ装備し、これらの吸引チャネルは、供給デバイス８とローラ１２との間の吐出領域において及びローラ１２と１３の間の吐出領域において、搬送される繊維の整列及び移動に影響を及ぼす。そのようにして、供給デバイス８から第１ローラ１２への繊維材料の巻き取り時間、及び第２ローラ１３への吐出時間が相当に低減され、この結果、ニップ速度を高めることが出来る。吸引開口部５２、５６は、ローラ１２と１３内にそれぞれ配置され、ローラと共に回転する。少なくとも１つの吸引開口部が、各々の挟持デバイス１９、２０と２２、２３（ニッパデバイス）と関連付けられる。吸引開口部５２、５６の各々は、把持要素（上方ニッパ）と対向要素（下方ニッパ）との間に配置される。ロータ１２、１３の内部に、吸引開口部５２、５６で吸引流ＳとＴのそれぞれによって生成された減圧領域５３〜５５と５７〜５９がそれぞれ存在する。流れ発生機に接続することによって減圧を生成することが出来る。個々の吸引開口部５２、５６の吸引流を、ローラ円周部の選択された特定の角度位置でのみ適用するように、減圧領域と吸引開口部との間で切り換えることが出来る。切換えのために、対応する角度位置に開口部５７と５９をそれぞれ備えるバルブ又はバルブ管５４、５８を使用することが出来る。吸引流の解除もまた、把持要素（上方ニッパ）の移動によって行うことが可能である。さらに、対応する角度位置にのみ、減圧領域を配置することが可能である。
【００３２】
さらに、供給デバイス８の領域及び／又はローラ間の移送領域に、送風流を提供することが出来る。送風流の供給源（送風ノズル３９）は、送給ローラ１０の内側に配置され、供給デバイスの空気透過性表面又は空気通過開口部を介して、第１ローラの方向で外側に向かう効果を有する。同様に、供給デバイス８の領域において、送風空気流を生成するための要素を供給デバイス８の直下に又は直上に固定配置することが出来る。ローラ１２、１３の間の移送領域において、送風空気流源を各々のニッパデバイスの直下又は直上で第１ローラ１２の周縁に配置することが出来る。送風空気を発生するために、圧縮空気ノズル又は空気ブレードを使用してもよい。
【００３３】
吸引流Ｓは、好ましくは、案内するだけでなく、供給デバイス８の領域におけるラップと摘出されるべきタフトとの間の分離プロセスにも影響を及ぼし、当該プロセスを短縮することが出来る。
【００３４】
追加の空気案内要素６０及び側方スクリーン６１、６２を設けた結果として、流れの方向に影響を及ぼし、ロータで巻き込まれた空気を分離することが出来る。そのようにして、位置合わせの時間をさらに短縮することが出来る。特に、ラップ上の第１ロータ１２と供給デバイス８との間のスクリーン要素、及びローラの両側のスクリーン要素が有用であることが判明している。
【００３５】
梳き取りされた繊維部分３０3は、第２ローラ１３から継ぎ合わせローラ１４に移動する。
【００３６】
ロータ１３の内部には、圧力開口部６８で圧力流Ｕを発生する加圧領域６７が存在する。流れ発生機に接続することによって加圧を生成することが出来る。圧力開口部６８の圧力流を、ローラ周縁の選択された特定の角度位置でのみ適用するように、加圧領域と圧力開口部６８との間で切換えることが出来る。切換えのために対応する角度位置で、圧力開口部６８を備えるバルブ又はバルブ管５８を使用することが出来る。圧力開口部６８は、空気通過開口部７１に接続される。さらに、対応する角度位置でのみ、加圧領域を配置することが可能である。バルブ管５８とローラ１３の外周縁との間の領域で、下方ニッパ２３と上方ニッパ２２とを通過する（図１６ａ参照）圧力ライン６９が、各々のニッパ対２１と関連付けられる。ローラ１３の回転方向で見てコーミング要素３１の直前の領域において、現在その点に位置する圧力ライン６９の一方の開放端は、圧力開口部６８と接続し、他方の開放端は大気と接続している。圧力流Ｕは、圧力開口部６８を介して圧力ライン６９を初めから終わりまで通過して繊維タフトを吹き、従って、繊維タフトはローラ１３の表面から離れて、ある程度整列される（図１６ａ参照）。従って、配置された繊維束３０3の繊維タフトは、コーミング要素３１に送給され、図７に示した方法で機械的に梳き取られる。
【００３７】
本発明によるロータコーミング機械２を使用して、２０００ニップス／分以上、例えば３０００〜５０００ニップス／分が達成される。
【００３８】
本発明によるロータコーミング機械の使用において、コーミングされるべき繊維材料の機械的コーミングが達成され、すなわち、コーミングのために機械的手段が使用される。コーミングされるべき繊維材料の空気圧コーミングはなく、すなわち、空気流、例えば吸引空気流及び／又は送風空気流はコーミングのために使用されない。
【００３９】
本発明によるロータコーミング機械において、中断なく急速に回転し、及び挟持デバイスを有するローラが存在する。中断を伴って回転する、段階的に回転する又は静止状態と回転状態との間で交互に回転するローラは使用されない。
【００４０】
円周速度は、例えば、送給ローラについて約０．２〜１．０ｍ／秒、第１ローラ１２について約２．０〜６．０ｍ／秒、第２ローラ１２について約２．０〜６．０ｍ／秒、ドッファについて約０．４〜１．５ｍ／秒、及び回転カード頂部アセンブリについて約１．５〜４．５ｍ／秒である。第１ローラ１２及び第２ローラ１３の直径は、例えば、約０．３ｍ〜０．８ｍである。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】コーミング前処理デバイス、ロータコーミング機械及びスライバ投入デバイスを包含する、繊維材料をコーミングするためのデバイスの線斜視図である。
【図２】２つのローラを有する、本発明によるロータコーミング機械の線側面図である。
【図３】２つのカムディスクを有する、図２によるロータコーミング機械の斜視図である。
【図４】挟持デバイスとコーミング要素用の回転カード頂部アセンブリとを備える第２のローラ（コーミングローラ）の側面図である。
【図５】挟持デバイスとコーミング要素としての円形コーム（コームローラ）とを備える第２のローラ（コーミングローラ）の側面図である。
【図６】円形コームの線側面図である。
【図７】コーミング要素との起動の係合を介して、繊維束のコーミングを図式で示す。
【図８ａ】有用なコーミング長さの規定された調整のための抑え付け要素を示す。
【図８ｂ】有用なコーミング長さの規定された調整のためのカバー要素を示す。
【図８ｃ】有用なコーミング長さの規定された調整のためのストリッパ要素を示す。
【図９ａ】直線形状の個別のコーミング要素を示す。
【図９ｂ】湾曲形状の個別々のコーミング要素を示す。
【図１０ａ】コーミングセグメントの連続的に増加する高さ有する針布を示す。
【図１０ｂ】コーミング長さに対するコーミングニップの関係を示す。
【図１０ｃ】楔形状の中間要素に装着された針布を示す。
【図１１ａ】繊維束の送給に対するニッパ形状の影響を示す。
【図１１ｂ】繊維束の送給に対するニッパ形状の影響を示す。
【図１１ｃ】繊維束の送給に対するニッパ形状の影響を示す。
【図１２】一様の高さの針布及び楔形状のキャリア要素を有するコーミングセグメントを示す。
【図１３ａ】繊維束の最適な送給のためのコーミングロータの周縁で摺動可能な案内要素を示す。
【図１３ｂ】繊維束の最適な送給のためのコーミングロータの周縁で枢動可能な案内要素を示す。
【図１４】減圧源に接続された空気通過開口部を備えるコーミング要素を示す。
【図１５】清掃ユニットによる複数のコーミング要素の清掃を示す。
【図１６】吸引デバイスが、取出しのための挟持デバイスと関連付けられ、押圧デバイスが、配置のための及びコーミング要素に送給するための挟持デバイスと関連付けられる、図２と同様のロータコーミング機械を示す。
【図１６ａ】繊維束のコーミング要素への最適な送給のための押圧ライン及び送風空気流を備える、図１６からの切り取り拡大図を示す。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、供給デバイスによって繊維分類デバイスに、特にコーミングデバイスに供給される織物繊維を含む、繊維束を繊維分類又は繊維選択するための、特にコーミングするための装置であって、この装置に、繊維束の自由端からある距離で繊維束を挟持する挟持デバイスが設けられ、例えば、短繊維、ネップ、塵埃等の非挟持成分を繊維束の自由端からほぐして摘出するために、挟持部位から繊維束の自由端にコーミング作用を生成する機械的手段が存在する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
実際に、綿繊維又は羊毛繊維からそれらに含まれる天然の不純物を取り除くために、また繊維スライバの繊維を平行化させるために、コーミング機械が使用される。そのため、「繊維タフト」として知られる繊維の一定の長さ部分がニッパ装置の把持部の前方に突出するように、事前に前処理された繊維束が前記把持部の間で挟持される。ニードル針布（needle clothing）又は歯付き針布（toothed clothing）で充填される回転コーミングローラのコーミングセグメントによって、この繊維タフトがコーミングされ、したがって清掃される。取出しデバイスは、通常、コーミング済み繊維タフトを把持して前方に搬送する逆回転する２つのローラから成る。公知の綿コーミングプロセスは不連続プロセスである。ニップ動作中、全てのアセンブリ及びそれらの駆動手段とギヤが、加速、減速されまたある場合に再び反転される。高いニップ速度により、大きな加速が得られる。特に、ニッパの動力学の、ニッパ動作用のギヤ及び取外しローラのピルグリムステップ動作用のギヤの動力学の結果として、大きな加速力が引き起こされる。生じる力及び応力は、ニップ速度が増すほど大きくなる。公知のフラットコーミング機械は、そのニップ速度により性能限界に達し、これによって生産性の向上が妨げられる。さらに、運転の不連続モードのため、機械全体の振動が引き起こされ、動的な交互の応力が発生される。
【０００３】
特許文献１は、例えば８つのコーミングヘッドが次々と同時に動作するコーミング機械を開示している。これらのコーミングヘッドの駆動は、長手方向シャフトを介してコーミングヘッドの個々の要素と駆動接続しているギヤユニットを有するコーミングヘッドに隣接して配置された側方駆動手段によって行われる。個々のコーミングヘッドで形成された繊維スライバは、コンベヤテーブル上で次々に後続の牽伸システムに移送され、この牽伸システムで繊維スライバが、共通のコーミング機械スライバを形成するために牽伸され、次に組み合わされる。次に、牽伸システムで製造された繊維スライバは、ファネルホイール（コイラープレート）によってカンに堆積される。コーミング機械の複数のコーミングヘッドの各々は、送給デバイスと、枢動的に装着される固定位置のニッパアセンブリと、このニッパアセンブリによって供給された繊維タフトを梳き取るためのコームセグメントを有する回転可能に装着される円形コームと、頂部コームと、梳き取られた繊維タフトをニッパアセンブリから取り外すための固定位置の取外しデバイスとを有する。ニッパアセンブリは、上方ニッパプレートと協働する下方ニッパを包含する。この場合に、上方ニッパプレートは、枢動軸を介して下方ニッパに枢動的に装着される。下方ニッパ及び上方ニッパは、それらの前端領域に相補的な形状で形成され、この領域を介して、ニッパアセンブリを閉じる時に、これらのニッパは送給シリンダを介して供給されたラップを挟持する。ニッパアセンブリからこの挟持位置に突出する繊維タフトＦＢは、円形コームのコームセグメントによってコーミングされる。ニッパアセンブリの下に配置された円形コームは、駆動接続部を介してギヤ機構に接続される円形のコームシャフトに、相対的な回転なしに固定される。ギヤ機構の駆動は主モータによって行われる。ニッパアセンブリは、枢動アームを介して円形のコームシャフトの軸に枢動的に装着される。枢動アームの自由端は、下方ニッパのフレームに固定される。下方ニッパの後部領域で、下方ニッパは、レバーが回転可能に装着される枢動軸を有する。このレバーは、軸を介してクランクディスクに回転可能に固定される。クランクディスクの軸は、駆動接続部を介して駆動モータと接続している。モータは、制御ラインを介して中央制御ユニットと接続している。電動駆動部と円形コームの駆動部とを整合させるために、ラインを介して制御ユニットと接続するセンサが設けられる。このセンサの機能は、円形コームのシャフトの特定の角度位置を検出して、制御ユニットに伝えることである。したがって、制御ユニットを介して関連のモータに適切な制御パルスを出力することが可能であり、この結果、一方で、コーミングセグメントは、規定された時点に繊維タフトＦＢを梳き取り、他方で、取外しローラ対又は搬送ローラ対の回転運動はニッパ運動と整合される。このようにして、繊維材料の機械的なコーミングが行われる。当該のコーミング機械の不都合は、特に、多数の機器が必要とされ、また時間当たりの生産速度が低いことである。合計で８つの送給デバイスを有する８つの個々のコーミングヘッド、８つの固定位置ニッパアセンブリ、コームセグメント付きの８つの円形コーム、８つの頂部コーム及び８つの取外しデバイスがある。特定の問題は、コーミングヘッドの不連続の動作モードである。他の不都合は、大きな質量の加速及び反転移動からもたらされ、その結果、高い動作速度が不可能である。最後に、機械の振動量が著しく、コーミング済みタフトの投入が不規則になる。さらに、軌間、すなわち下方ニッパプレートのニッパ唇部と取外しシリンダの挟持点との間の距離が、構造的かつ空間的に制限される。円形コームの回転速度は、遅い（不連続の）コーミングプロセス、特にニッパの不連続で遅い運動と整合され、且つこれによって制限される。さらに、上方及び下方ニッパの側面端部領域は、梳き取られるべき繊維タフトの遅い速度による送給又は配置にとって十分である。この装置による高速コーミングは不可能である。
【０００４】
【特許文献１】欧州特許出願公開第１５８６６８２号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、本発明の基礎となる課題は、言及した不都合を回避し、また特に簡単な方法で、時間当たりの生産量（生産性）の実質的な増加及びコーミング済みスライバの改良の実現を可能にする冒頭に記載した種類の装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は、請求項１の特徴部分によって解決される。
【０００７】
梳き取られるべき繊維束を回転ローラ上で挟持して移動させる機能を実施することによって、公知の装置とは異なり、大きな質量の加速及び反転移動なしに、高い動作速度（ニップ速度）が達成される。特に、動作モードは連続的である。高速ローラを使用すると、時間当たりの生産速度（生産性）の相当の増大が達成され、このことは、以前の技術では可能と考えられていなかった。さらなる利点は、複数の挟持デバイスを有するローラのロータリ回転運動により、複数の繊維束の第１ローラ及び第２ローラへの単位時間当たり格別に速い供給がもたらされることである。特に、ローラの高い回転速度は、相当の生産増加を可能にする。
【０００８】
繊維束を形成するために、送給ローラによって押し進められる繊維スライバが、一方の端部で挟持デバイスによって挟持され、旋回ロータの回転運動によって取り外される。挟持された端部は短繊維を含有し、自由領域は長繊維を含む。長繊維は、送給ニップに挟持された繊維材料から分離力によって引っ張られ、短繊維は保持力を介して送給ニップに残る。次に、繊維束が旋回ロータからコーミングロータに移送される時に、繊維束の端部は反転され、すなわち、コーミングロータの挟持デバイスは、長繊維の端部を把持して挟持し、この結果、短繊維を有する領域は挟持デバイスから突出して露出し、これによって短繊維を梳き取ることができる。繊維束は、公知の装置とは異なり、複数の挟持デバイスによって保持されて、回転しつつ搬送される。複数の挟持デバイスが繊維束用に利用可能であるので、特に有利な方法として、まさに単一の供給デバイスのみに起因する望ましくない時間遅延なしに、繊維束を順次にかつ迅速に連続して、それぞれ第１及び第２ローラに供給することが出来る。有利には、ローラに供給された繊維束は、支持のために吸引によってさらに作用される。ここで、繊維束の自由端は、非常に迅速に把持され、挟持デバイスが開いている間に挟持デバイスに引き込まれ、これにより、製造速度のさらに著しい増加がもたらされる。吸引空気流は、移送されるべき繊維束の整列と移動とに有利に影響を及ぼす。特定の利点は、高速ローラのために、コーミング要素によって複数の繊維スライバを非常に短時間に梳き取ることが出来ることである。そのために、手段、例えば空気圧式及び／又は機械的手段が、コーミングされるべき繊維材料の最適な送給及び／又は配置のために、コーミング要素に関連付けられる。中断なしに回転する高速ローラで挟持デバイスの回転配置を介して、複数の繊維束を短時間にまさに少数のコーミング要素に供給することが可能である。これによって、構造的な著しい単純化が実施される。
【０００９】
請求項２から８６は、本発明の有利な発展形態を含む。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図面に示した典型的な実施形態を参照して、本発明について以下により詳細に説明する。
【００１１】
図１によれば、コーミング前処理機械１は、スライバが送給されかつラップを吐出する紡糸機械と、互いに平行に配置された２つの送給テーブル４ａ、４ｂ（クリール）とを有し、送給テーブル４ａ、４ｂの各々の下方に繊維スライバ（図示せず）を収容する２列のカン５ａ、５ｂが配置されている。カン５ａ、５ｂから引き出された繊維スライバは、方向の変更後、前後に配置されるコーミング前処理機１の２つの牽伸システム６ａ、６ｂ内に移動する。形成された繊維スライバウェブは、牽伸システム６ａからウェブテーブル７にわたって案内され、牽伸システム６ｂの出口で、互いに積み重ねて置かれ、牽伸システム６ｂで製造された繊維スライバウェブと共に運ばれる。各々の場合に、牽伸システム６ａと６ｂによって、複数の繊維スライバが組み合わされてラップが形成され、共に牽伸される。牽伸された複数のラップ（実施例では２つのラップが示されている）は、互いに上下に置かれることによって二重化される。このように形成されたラップは、下流のロータコーミング機械２の供給デバイス（送給要素）に直接導入される。繊維材料の流れは中断されない。コーミング済み繊維ウェブは、ロータコーミング機械２の出口で吐出され、ファネルを通過して、コーマスライバを形成し、また下流のスライバ投入デバイス３に投入される。参照符号Ａは、動作方向を示している。
【００１２】
オートレベラ牽伸システム５０（図２参照）をロータコーミング機械２とスライバ投入デバイス３との間に配置することができる。これによって、コーマスライバが牽伸される。
【００１３】
さらなる構造によれば、１つ以上のロータコーミング機械２が設けられる。例えば２つのロータコーミング機械２ａと２ｂが存在する場合に、吐出された２つのコーマスライバ１７は、下流のオートレベラ牽伸システム５０を共に通過し、牽伸されたコーマスライバとしてスライバ投入デバイス３に投入することが出来る。
【００１４】
スライバ投入デバイス３は、回転するコイラーヘッド３ａを備え、このヘッドによってコーマスライバをカン３ｂに、又はカンなしの繊維スライバパッケージの形態（図示せず）で投入することが出来る。
【００１５】
図２は、送給ローラ１０及び送給トレイ１１を備える供給デバイス８を有し、第１ローラ１２（旋回ロータ）と、第２ローラ１３（コーミングロータ）と、取出しローラ１４を備える取出しデバイス９と、回転カード頂部コーミングアセンブリ１５とを有するロータコーミング機械２を示している。ローラ１０、１２、１３と１４の回転方向は、曲線矢印１０ａ、１２ａ、１３ａと１４ａでそれぞれ示されている。入着する繊維ラップは参照番号１６で示され、吐出された繊維ウェブは参照番号１７で示されている。ローラ１０、１２、１３と１４は、前後に配置される。矢印Ａは動作方向を示している。
【００１６】
第１ローラ１２の外周縁の領域には、複数の第１挟持デバイス１８が設けられ、これらのデバイスはローラ１２の幅にわたって延び（図３参照）、これらのデバイスの各々は上方ニッパ１９（把持要素）と下方ニッパ２０（対向要素）とから構成される。ローラ１２の中心点又は枢動軸に面する当該ローラの一方の端部領域において、各々の上方ニッパ１９は、ローラ１２に取付けられる枢動軸受２４ａに回転可能に装着される（図１２参照）。下方ニッパ２０は、固定され又は移動可能であるようにローラ１２に装着される。上方ニッパ１９の自由端は、ローラ１２の周縁に面する。上方ニッパ１９及び下方ニッパ２０は、繊維束１６、３０1、３０2を把持（挟持）し、かつ解放できるように協働する（図１２ａ〜図１２ｃ）。
【００１７】
第２ローラ１３の外周縁の領域には、複数の２部分の挟持デバイス２１が設けられ、これらのデバイスはローラ１３の幅にわたって延び（図３参照）、これらのデバイスの各々は上方ニッパ２２（把持要素）と下方ニッパ２３（対向要素）とから構成される。ローラ１３の中心点又は枢動軸に面する当該ローラの一方の端部領域において、各々の上方ニッパ２２は、ローラ１３に取付けられる枢動軸受２４ｂ（図１１参照）に回転可能に装着される。下方ニッパ２３は、固定され（図８参照）又は移動可能である（図１１参照）ようにローラ１３に装着される。上方ニッパ２２の自由端は、ローラ１３の周縁に面する。上方ニッパ２２及び下方ニッパ２３は、繊維束３０2、３０3を把持（挟持）し、かつ解放できるように協働する（図８、図１０ａ、１０ｂ、図１２ｃ、１２ｄ）。ローラ１２の場合に、送給ローラ１０と第２ローラ１３との間のローラ周縁の周りで、挟持デバイス１８が閉じられ（それらは一方の端部で繊維束（図示せず）を挟持し）、及び第２ローラ１３と送給ローラ１０との間で挟持デバイス１８が開かれる。ローラ１３では、第１ローラ１２とドッファ１４との間のローラ周縁の周りで、挟持デバイス２１が閉じられ（それらは一方の端部で繊維束（図示せず）を挟持し）、またドッファ１４と第１ローラ１２との間で挟持デバイス２１が開かれる。参照番号５０は、牽伸システム、例えばオートレベラ牽伸システムを示している。牽伸システム５０は、有利には、コイラーヘッド３ａの上方に配置される。参照番号５１は、駆動される上昇するコンベヤ、例えばコンベヤベルトを示している。搬送のために、上方に傾斜した板金等を使用することも可能である。
【００１８】
図３によれば、２つの固定カムディスク２５と２６が設けられ、それらを中心に、第１挟持デバイス１８を有するローラ１２及び第２挟持デバイス２１を有するローラ１３が、矢印１２ａと１３ａの方向にそれぞれ回転される。装着された上方ニッパ１９と２２は、カムディスク２５、２６の外周縁とローラ１２、１３の内側円筒状表面との間の中間スペースに配置される。カムディスク２５と２６を中心にローラ１２と１３を回転させることによって、上方ニッパ１９と２２は枢動軸２４ａと２４ｂを中心にそれぞれ回転される。そのようにして、第１挟持デバイス１８及び第２挟持デバイス２１の開閉が実施される。図４によれば、繊維束３０3は、一方の端部で、上方ニッパ２２と下方ニッパ２３との間の挟持デバイス２１の一部によって挟持され、すなわち、それらの自由端から離れて挟持される。次に、繊維束３０3はそれらの自由端の方向に曲げられ、繊維束３０3の自由端領域の各々は、回転方向１３ａに対し逆方向に向けられる。回転頂部コーミングアセンブリ１５は、２つの案内ローラ１５ａと１５ｂの周りで無限に回転する可撓性ベルト要素１５ｃから成り、複数のコーミング要素３１がベルト要素の外側に装着されている。コーミング要素３１のコーム歯３３の自由端は、ベルト要素１５ｃから離れた方向を指す。コーミング要素３１は、ローラ１３の周縁部から離れて梳き取り領域に配置される。梳き取り領域では、ベルト要素１５ｃの運動方向１５ｄ及びローラ１３の運動方向１３ａは同一であり、すなわち同一方向の動作が適用される。しかし、一方でコーミング要素３１を有するベルト要素１５ｃの速度、及びスライバ束３０3を含む挟持要素２１を有するローラ１３の速度は異なり、すなわち、相対速度が適用される。動作領域（コーミング領域）のローラ１３の円周速度は、コーミング要素３１の運動速度よりも大きい。
【００１９】
図４では、参照番号６３は、繊維、ネップ、塵埃等の梳き取られた成分をコーミング要素３１からから解して、それらを収集及び抽出デバイス５６内に押し込む回転清掃ローラを示している。図５では、同様に、コーミングローラ３２に、抽出デバイス６６を備える清掃ローラが設けられる。
【００２０】
図５によれば、コーミング要素は、ドッファ１４とローラ１２との間の領域のローラ１３の周縁（図２参照）と向き合って当該周縁から離れて位置する複数の回転コーミングローラ３２によって実装される。
【００２１】
図６は、円形コーム３４を示し、この円形コームには、円形コームキャリア３６が固定手段（図示せず）によって円形コームシャフト３５に回転に対して固定して装着される。ベースプレート３７は、固定手段（図示せず）を介して円形コームキャリア３６の外面に固定される。異なって構成された列の歯付き針布がベースプレート３７に装着される。歯付き針布３８、例えば鋸歯ワイヤストリップ（全鋼鉄針布）が、集合してコーミングセグメントを形成する。歯付き針布３８は、接着によって又は確実接続によってベースプレートに固定される。円形コーム３４は、方向３６ａに回転する。コーミング要素３１（図４参照）を対応して構成することが出来る。歯付き針布３８は凸状に配向される。
【００２２】
図７によれば、コーミング要素３１は支持要素３１ａを有し、この上に又は中に、コーム歯３３が、例えばニードルの端部の一方が固定される。各々のニードルの他方の端部は自由である。コーミングニッパ２２、２３から突出する繊維束３０3の繊維タフトは、挟持されない繊維を含み、これらの繊維はコーミングによって摘出される。繊維束３０3のコーミングは、コーミング要素３１のコーム歯３３への推進係合によって行われる。
【００２３】
円形コーム３４を使用する時に、規定された方法で有用なコーミングされた長さを調整するために、円形コームの表面の向かい側に、図８ａでは抑え付け要素４０が、図８ｂではカバー要素４１が、図８ｃでは、ストリッピング要素４２が位置している。有用なコーミングされた長さは、参照符号ｂ（図８ａ）、ｃ（図８ｂ）及びｄ（図８ｃ）でそれぞれ示される。
【００２４】
コーミング要素３１のコーミング歯３３は、真っ直ぐに整列することが出来る（図９ａ）、又は湾曲形状（図９ｂ）を有し、図９ｂによれば一定のコーミングニップが循環全体にわたって確保される。
【００２５】
コーミングセグメント３１を使用する時に、図１２に示すように、外観は楔の形状でこれらを装着することが出来る。この場合に、キャリア要素３１ａは、楔状の構造であり、コーミング歯３３は同一の高さである。図１０ａ、１０ｂによれば、針布３３1〜３３3の各々は、連続的に増大する高さ（又は自由歯又はワイヤ長さ）を備え、それぞれのコーミング要素３１1〜３１3に挿入される（図１０ｂと比較）。コーミング要素３１1〜３１3のキャリア要素３１ａ1〜３１ａ3の各々は、中間要素４３1〜４３3（図１０ｃ参照）を介して、例えば円形コーム３６の表面の凹部２７に固定される。半径方向の中間要素４３1〜４３3（図１０ｃ参照）の高さｅは、回転方向３６ａに増大し、その効果は、コーミングニップが回転方向３６ａと反対側に増加することである。両方の実施形態（楔状の配置と異なる高さの針布）において、針布３３の自由先端の面とローラ１３の周縁に対する接平面は、互いに角度αを形成する。両方の構造は、例えば、優しいコーミングを可能にする。
【００２６】
図１１ａ〜図１１ｃは、繊維タフトの送給に対するニッパ形状の影響を示している。上方ニッパ２２及び下方ニッパ２３は、それらの前端領域に相補的な構造の形状を有し、これによって、ニッパアセンブリが閉鎖して、繊維タフト３０3の端部領域を挟持する。ニッパアセンブリからこの挟持位置で突出する繊維タフトは、例えば円形コーム３４のコーミングセグメント３１によってコーミングされる。このようにして、繊維束３０3の繊維タフトのコーミング要素３１への最適な送給は、（上方ニッパ２２と下方ニッパ２３を包含する）コーミングロータニッパ２１のニッパ形状によって、したがって機械的案内によって行われる。
【００２７】
さらに、繊維束３０3の繊維タフトの最適な送給を、コーミングロータ１３の周縁で、摺動可能な案内要素４５（図１３ａ）又は枢動可能な案内要素４６（図１３ｂ）によって、すなわち機械的案内によって行うことが出来る。図１３ａによれば、案内要素４５の端部領域は、矢印Ｈ、Ｉの方向に摺動するように、コーミングロータ１３の周縁の溝４７等に配置される。案内要素４５を、矢印Ｋ、Ｌの方向に摺動する（図示せず）ように配置することが出来る。図１３ｂによれば、案内要素は、矢印Ｍ、Ｎの方向に枢動軸受４８を中心に枢動可能であるブレード４６ａ等を有する。
【００２８】
図１４によれば、コーミング要素は、回転コーミングローラ３２の形態である。繊維束３０3の繊維タフトのコーミング要素への最適な送給は、コーミング要素（例えば円筒面３２ａと針布３６）が空気通過開口部３２ｃを有し、且つその内部３２ｄが負圧源（図示せず）に接続されるように、コーミング要素が設計されるという事実の結果として行われる。参照番号４９は、空気通過開口部３２ｃの一部を覆い隠すスクリーン要素を示している。空気流Ｒは、覆われていない空気通過開口部を通して外側から内側３２ｄに通過し、繊維タフト３０3をコーミングローラ３２上に引き、従って繊維タフトを真っ直ぐにする。
【００２９】
図１５によれば、２つのコーミングローラ３２1と３２3は、コーミングロータ１２と協働する。コーミングローラ３２1と３２3との間に、コーミングローラ３２1と３２2の両方を清掃する清掃ローラ６５が配置される。コーミングローラ３２1が清掃される領域で、及びコーミングローラ３２3が清掃される領域で、それぞれの抽出フード６６ａ、６６ｂが清掃ローラ６５と関連付けられる。
【００３０】
図１６は、図２と同様のロータコーミング機械を示しており、吸引デバイス５２と５３は、第１ローラ１２の挟持デバイス１８と、第２ローラ１３の挟持デバイス２１とそれぞれ関連付けられる。
【００３１】
図１６によれば、挟持デバイス１９、２０と２２、２３を備える回転可能に装着されるローラ１２と１３は、さらに吸引チャネル５２と５６（吸引開口部）をそれぞれ装備し、これらの吸引チャネルは、供給デバイス８とローラ１２との間の吐出領域において及びローラ１２と１３の間の吐出領域において、搬送される繊維の整列及び移動に影響を及ぼす。そのようにして、供給デバイス８から第１ローラ１２への繊維材料の巻き取り時間、及び第２ローラ１３への吐出時間が相当に低減され、この結果、ニップ速度を高めることが出来る。吸引開口部５２、５６は、ローラ１２と１３内にそれぞれ配置され、ローラと共に回転する。少なくとも１つの吸引開口部が、各々の挟持デバイス１９、２０と２２、２３（ニッパデバイス）と関連付けられる。吸引開口部５２、５６の各々は、把持要素（上方ニッパ）と対向要素（下方ニッパ）との間に配置される。ロータ１２、１３の内部に、吸引開口部５２、５６で吸引流ＳとＴのそれぞれによって生成された減圧領域５３〜５５と５７〜５９がそれぞれ存在する。流れ発生機に接続することによって減圧を生成することが出来る。個々の吸引開口部５２、５６の吸引流を、ローラ円周部の選択された特定の角度位置でのみ適用するように、減圧領域と吸引開口部との間で切り換えることが出来る。切換えのために、対応する角度位置に開口部５７と５９をそれぞれ備えるバルブ又はバルブ管５４、５８を使用することが出来る。吸引流の解除もまた、把持要素（上方ニッパ）の移動によって行うことが可能である。さらに、対応する角度位置にのみ、減圧領域を配置することが可能である。
【００３２】
さらに、供給デバイス８の領域及び／又はローラ間の移送領域に、送風流を提供することが出来る。送風流の供給源（送風ノズル３９）は、送給ローラ１０の内側に配置され、供給デバイスの空気透過性表面又は空気通過開口部を介して、第１ローラの方向で外側に向かう効果を有する。同様に、供給デバイス８の領域において、送風空気流を生成するための要素を供給デバイス８の直下に又は直上に固定配置することが出来る。ローラ１２、１３の間の移送領域において、送風空気流源を各々のニッパデバイスの直下又は直上で第１ローラ１２の周縁に配置することが出来る。送風空気を発生するために、圧縮空気ノズル又は空気ブレードを使用してもよい。
【００３３】
吸引流Ｓは、好ましくは、案内するだけでなく、供給デバイス８の領域におけるラップと摘出されるべきタフトとの間の分離プロセスにも影響を及ぼし、当該プロセスを短縮することが出来る。
【００３４】
追加の空気案内要素６０及び側方スクリーン６１、６２を設けた結果として、流れの方向に影響を及ぼし、ロータで巻き込まれた空気を分離することが出来る。そのようにして、位置合わせの時間をさらに短縮することが出来る。特に、ラップ上の第１ロータ１２と供給デバイス８との間のスクリーン要素、及びローラの両側のスクリーン要素が有用であることが判明している。
【００３５】
梳き取りされた繊維部分３０3は、第２ローラ１３から継ぎ合わせローラ１４に移動する。
【００３６】
ロータ１３の内部には、圧力開口部６８で圧力流Ｕを発生する加圧領域６７が存在する。流れ発生機に接続することによって加圧を生成することが出来る。圧力開口部６８の圧力流を、ローラ周縁の選択された特定の角度位置でのみ適用するように、加圧領域と圧力開口部６８との間で切換えることが出来る。切換えのために対応する角度位置で、圧力開口部６８を備えるバルブ又はバルブ管５８を使用することが出来る。圧力開口部６８は、空気通過開口部７１に接続される。さらに、対応する角度位置でのみ、加圧領域を配置することが可能である。バルブ管５８とローラ１３の外周縁との間の領域で、下方ニッパ２３と上方ニッパ２２とを通過する（図１６ａ参照）圧力ライン６９が、各々のニッパ対２１と関連付けられる。ローラ１３の回転方向で見てコーミング要素３１の直前の領域において、現在その点に位置する圧力ライン６９の一方の開放端は、圧力開口部６８と接続し、他方の開放端は大気と接続している。圧力流Ｕは、圧力開口部６８を介して圧力ライン６９を初めから終わりまで通過して繊維タフトを吹き、従って、繊維タフトはローラ１３の表面から離れて、ある程度整列される（図１６ａ参照）。従って、配置された繊維束３０3の繊維タフトは、コーミング要素３１に送給され、図７に示した方法で機械的に梳き取られる。
【００３７】
本発明によるロータコーミング機械２を使用して、２０００ニップス／分以上、例えば３０００〜５０００ニップス／分が達成される。
【００３８】
本発明によるロータコーミング機械の使用において、コーミングされるべき繊維材料の機械的コーミングが達成され、すなわち、コーミングのために機械的手段が使用される。コーミングされるべき繊維材料の空気圧コーミングはなく、すなわち、空気流、例えば吸引空気流及び／又は送風空気流はコーミングのために使用されない。
【００３９】
本発明によるロータコーミング機械において、中断なく急速に回転し、及び挟持デバイスを有するローラが存在する。中断を伴って回転する、段階的に回転する又は静止状態と回転状態との間で交互に回転するローラは使用されない。
【００４０】
円周速度は、例えば、送給ローラについて約０．２〜１．０ｍ／秒、第１ローラ１２について約２．０〜６．０ｍ／秒、第２ローラ１２について約２．０〜６．０ｍ／秒、ドッファについて約０．４〜１．５ｍ／秒、及び回転カード頂部アセンブリについて約１．５〜４．５ｍ／秒である。第１ローラ１２及び第２ローラ１３の直径は、例えば、約０．３ｍ〜０．８ｍである。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】コーミング前処理デバイス、ロータコーミング機械及びスライバ投入デバイスを包含する、繊維材料をコーミングするためのデバイスの線斜視図である。
【図２】２つのローラを有する、本発明によるロータコーミング機械の線側面図である。
【図３】２つのカムディスクを有する、図２によるロータコーミング機械の斜視図である。
【図４】挟持デバイスとコーミング要素用の回転カード頂部アセンブリとを備える第２のローラ（コーミングローラ）の側面図である。
【図５】挟持デバイスとコーミング要素としての円形コーム（コームローラ）とを備える第２のローラ（コーミングローラ）の側面図である。
【図６】円形コームの線側面図である。
【図７】コーミング要素との起動の係合を介して、繊維束のコーミングを図式で示す。
【図８ａ】有用なコーミング長さの規定された調整のための抑え付け要素を示す。
【図８ｂ】有用なコーミング長さの規定された調整のためのカバー要素を示す。
【図８ｃ】有用なコーミング長さの規定された調整のためのストリッパ要素を示す。
【図９ａ】直線形状の個別のコーミング要素を示す。
【図９ｂ】湾曲形状の個別々のコーミング要素を示す。
【図１０ａ】コーミングセグメントの連続的に増加する高さ有する針布を示す。
【図１０ｂ】コーミング長さに対するコーミングニップの関係を示す。
【図１０ｃ】楔形状の中間要素に装着された針布を示す。
【図１１ａ】繊維束の送給に対するニッパ形状の影響を示す。
【図１１ｂ】繊維束の送給に対するニッパ形状の影響を示す。
【図１１ｃ】繊維束の送給に対するニッパ形状の影響を示す。
【図１２】一様の高さの針布及び楔形状のキャリア要素を有するコーミングセグメントを示す。
【図１３ａ】繊維束の最適な送給のためのコーミングロータの周縁で摺動可能な案内要素を示す。
【図１３ｂ】繊維束の最適な送給のためのコーミングロータの周縁で枢動可能な案内要素を示す。
【図１４】減圧源に接続された空気通過開口部を備えるコーミング要素を示す。
【図１５】清掃ユニットによる複数のコーミング要素の清掃を示す。
【図１６】吸引デバイスが、取出しのための挟持デバイスと関連付けられ、押圧デバイスが、配置のための及びコーミング要素に送給するための挟持デバイスと関連付けられる、図２と同様のロータコーミング機械を示す。
【図１６ａ】繊維束のコーミング要素への最適な送給のための押圧ライン及び送風空気流を備える、図１６からの切り取り拡大図を示す。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給デバイスによって繊維分類デバイスに供給される織物繊維を含む、繊維束を繊維分類又は繊維選択するための装置であって、
前記繊維束をその自由端からある距離で挟持する挟持デバイスが備えられ、非挟持成分を前記繊維束の自由端からほぐして摘出するために、前記挟持部位から前記繊維束の自由端にコーミング作用を生成する機械的手段が存在する装置において、
前記供給デバイス（８；１０、１１）の下流に、中断なしに急速に回転する少なくとも２つの回転可能に装着されるローラ（１２；１３）が配置され、前記ローラに、順番に搬送される前記繊維束（１６；３０1〜３０3）用の挟持デバイス（１８、１９、２０；２１、２２、２３）が備えられ、該挟持デバイスが前記ローラの少なくとも一つの周縁領域に離間して分布し、コーミング作用を生成するための手段（１５、３１、３１1、３１2、３１3；３２、３２1、３２3、３２3；３３、３３1、３３2、３３3；３４、３７、３８）（コーミング要素）が、前記ローラ（１３）と関連付けられ、コーミングされるべき前記繊維材料（３０3）を最適に送給する及び／又は配置するための手段（２２、２３；３２ｃ、３２ｄ；４０；４１；４２；４５；４６；６８、６９、７０、７１、Ｕ）が、コーミング作用を生成するための前記手段（１５、３１、３１1、３１2、３１3；３２、３２1、３２2、３２3；３３、３３1、３３3、３３3；３４、３７、３８）と関連付けられることを特徴とする装置。
【請求項２】
送給する及び／又は配置するために、案内手段が存在することを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
空気圧式の案内手段が存在することを特徴とする、請求項１又は２に記載の装置。
【請求項４】
前記案内手段が吸引デバイスを包含することを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５】
前記案内手段が送風デバイスを包含することを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６】
機械的案内手段が存在することを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７】
互いに協働する挟持要素よりも少ないコーミング要素が存在することを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項８】
コーミング用のデバイスが、前記コーミングロータの周縁と関連付けられることを特徴とする、請求項１又は７に記載の装置。
【請求項９】
前記コーミング用のデバイスが、前記コーミングロータの周縁に及び向かい側に配置されることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１０】
前記コーミング用のデバイスが、前記コーミングロータの周縁の向かい側に配置されることを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１１】
追加の要素が、前記コーミングロータに一体化されることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１２】
前記コーミングロータからの前記コーミング用デバイスの距離が、調整可能であることを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１３】
前記繊維ラップから分離された繊維タフトが、前記コーミング用デバイスに送給されることを特徴とする、請求項１から１２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１４】
前記コーミング用のデバイスに送給する際に、前記繊維タフトが前記コーミングロータの挟持部位に対して静止していることを特徴とする、請求項１から１３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１５】
前記挟持された繊維タフトが、前記材料の流れ方向にロータ軸の周りで順番に移動することを特徴とする、請求項１から１４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１６】
コーミング用の複数のデバイスが、前記材料の流れ方向に連続して配置されることを特徴とする、請求項１から１５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１７】
前記繊維タフトをコーミングするための複数のデバイスが存在し、前記材料の流れ方向の前記コーミング要素の間隔が可変であることを特徴とする、請求項１から１６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１８】
前記材料の流れ方向の前記コーミング要素の間隔が、連続して小さくなることを特徴とする、請求項１から１７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１９】
前記コーミング要素が円形コームであることを特徴とする、請求項１から１８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２０】
前記コーミング要素がローラであることを特徴とする、請求項１から１９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２１】
前記コーミング要素が、無限回転コーミング要素（回転カードフラット）であることを特徴とする、請求項１から２０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２２】
前記コーミング用のデバイスが、前記コーミングロータに対し軸方向に平行に回転可能に装着されることを特徴とする、請求項１から２１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２３】
循環全体に関し、前記循環コーミング要素が、前記コーミングロータから一定の間隔で配置可能であることを特徴とする、請求項１から２２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２４】
循環全体に関し前記材料の流れ方向において、前記循環コーミング要素が、楔形状に配置可能であることを特徴とする、請求項１から２３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２５】
前記個別の要素（コーミング要素）が、プラス方向のオフセットを有することを特徴とする、請求項１から２４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２６】
前記個別の要素（コーミング要素）が、マイナス方向のオフセットを有することを特徴とする、請求項１から２５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２７】
前記コーミングロータに関し狭幅点が、前記個別の要素（コーミング要素）の中央に配置可能であることを特徴とする、請求項１から２６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２８】
前記個別の要素（コーミング要素）が直線構造であることを特徴とする、請求項１から２７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２９】
前記個別の要素（コーミング要素）が、前記コーミングロータの直径に対応して湾曲形状を有し、この結果、一定のコーミングニップが循環全体にわたって確保されることを特徴とする、請求項１から２８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３０】
前記コーミング要素の回転方向が、前記コーミングロータと同一方向になることを特徴とする、請求項１から２９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３１】
前記コーミング要素の回転方向が、前記コーミングロータと反対方向になることを特徴とする、請求項１から３０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３２】
前記コーミング要素の循環速度が調整可能であることを特徴とする、請求項１から３１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３３】
前記ロータコーミング機械の生産性が、コーミング要素と繊維タフトとの間の相対速度とは無関係であることを特徴とする、請求項１から３２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３４】
前記コーミング要素及び前記コーミングロータの回転方向が同一である時に、前記コーミングロータの速度と前記コーミング要素の速度との間の速度比が、１よりも大きいことを特徴とする、請求項１から３３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３５】
反対の回転方向に関し、コーミングロータとコーミング要素との間の速度比が１よりも大きいことを特徴とする、請求項１から３４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３６】
反対の回転方向に関し、コーミングロータとコーミング要素との間の速度比が１未満であることを特徴とする、請求項１から３５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３７】
反対の回転方向に関し、コーミングロータとコーミング要素との間の速度比が１に等しいことを特徴とする、請求項１から３６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３８】
前記繊維タフトをコーミングするために複数のデバイスを使用する時に、最適なコーミング結果を達成するために、前記コーミング要素の回転方向及び速度比を異なるように選択することが出来ることを特徴とする、請求項１から３７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３９】
最終の梳き取り段階として、前記コーミング要素が、すでに予め清掃された前記繊維タフトを集中的に再コーミングするために、逆方向に動作可能であることを特徴とする、請求項１から３８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４０】
コーミング要素を使用する場合に、ストリッパ要素、カバー要素、又は抑え付け要素を使用することができ、有用なコーミング長さは、規定の方法で調整可能であることを特徴とする、請求項１から３９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４１】
前記ストリッパ要素、前記カバー要素、又は前記抑え付け要素が、前記コーミング要素に対するそれらの位置で、交換可能及び調整可能であることを特徴とする、請求項１から４０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４２】
前記コーミング要素の表面が、全鋼鉄製針布を包含することを特徴とする、請求項１から４１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４３】
前記コーミング要素の表面が、可撓性の針布を包含することを特徴とする、請求項１から４２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４４】
前記コーミング要素の表面が、ニードルを包含することを特徴とする、請求項１から４３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４５】
前記表面を形成する時に、完全な針布付きの表面を使用することが出来ることを特徴とする、請求項１から４４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４６】
全面を覆う針布付きセグメントを表面に使用することが出来ることを特徴とする、請求項１から４５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４７】
表面の一部分のみを覆う針布付きセグメントを表面に使用することが出来ることを特徴とする、請求項１から４６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４８】
前記セグメントが、表面に楔形で装着されることを特徴とする、請求項１から４７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４９】
連続的に増加する高さを有する針布を使用することが出来ることを特徴とする、請求項１から４８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５０】
前記繊維タフトをコーミングするための複数のデバイスを使用する時に、先端密度に関して異なるコーミング要素の表面を使用することが出来ることを特徴とする、請求項１から４９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５１】
前記繊維タフトをコーミングするための複数のデバイスを使用する時に、作用角度に関して異なるコーミング要素の表面を使用することが出来ることを特徴とする、請求項１から５０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５２】
前記繊維タフトをコーミングするために複数のデバイスを使用する時に、針布の高さに関して異なるコーミング要素の表面を使用することが出来ることを特徴とする、請求項１から５１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５３】
前記繊維タフトの前記コーミング要素への最適な送給のために、前記コーミングロータから空気噴射（１つ又は複数の圧縮空気ジェット）が行われることを特徴とする、請求項１から５２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５４】
前記空気噴射圧力が調整可能であることを特徴とする、請求項１から５３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５５】
空気噴射角度が調整可能であることを特徴とする、請求項１から５４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５６】
ノズルの位置が調整可能であることを特徴とする、請求項１から５５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５７】
前記繊維タフトの前記コーミング要素への最適な送給のために、外部に装着されるノズル配置が存在することを特徴とする、請求項１から５６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５８】
前記空気噴射圧力又は前記空気噴射角度及び／又は前記外部に装着されるノズル配置のノズル位置が、調整可能であることを特徴とする、請求項１から５７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５９】
前記繊維タフトの前記コーミング要素への最適な送給が、前記コーミングロータニッパのニッパ形状によって、機械的案内が在って果たされることを特徴とする、請求項１から５８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６０】
前記繊維タフトの前記コーミング要素への最適な送給が、前記コーミングロータの周縁の案内要素によって、機械的案内が実行されて果されることを特徴とする、請求項１から５９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６１】
前記コーミングロータに対する前記案内要素の間隔及び／又は位置が、調整可能であることを特徴とする、請求項１から６０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６２】
前記コーミングロータ内に引込むことが可能な（コーミング工程中に引込む）案内要素が存在することを特徴とする、請求項１から６１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６３】
前記繊維タフトの前記コーミング要素への最適な送給のために、前記コーミング要素及び／又は針布が、空気出口開口部を有し、負圧源に接続されることを特徴とする、請求項１から６２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６４】
前記コーミング要素の円筒面が、空気通過開口部を有することを特徴とする、請求項１から６３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６５】
前記コーミング要素の円筒面に配置される針布が、空気透過性の部材を包含することを特徴とする、請求項１から６４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６６】
前記針布付きセグメントが、空気透過性であるために形状化された脚部を包含することを特徴とする、請求項１から６５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６７】
針布付きセグメントを使用する時に、前記空気通過開口部が前記個別のセグメントの間に設置されることを特徴とする、請求項１から６６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６８】
可撓性の針布を使用する時に、基部であるカード頂部材料が穿孔されることを特徴とする、請求項１から６７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６９】
減圧が調整可能であることを特徴とする、請求項１から６８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７０】
前記コーミング要素が、吸引によって連続的に作用されることを特徴とする、請求項１から６９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７１】
前記コーミング要素が、時限管理の吸引によって作用されることを特徴とする、請求項１から７０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７２】
前記取出しローラの内部円筒面の部分が、スクリーン要素によってシール可能であることを特徴とする、請求項１から７１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７３】
半径方向で、前記コーミング要素と前記スクリーン要素の間隔が小さいことを特徴とする、請求項１から７２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７４】
前記コーミング要素と前記スクリーン要素の間隔が、０ｍｍであることを特徴とする、請求項１から７３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７５】
清掃装置がコーミング要素と関連付けられることを特徴とする、請求項１から７４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７６】
前記清掃装置が回転ローラであることを特徴とする、請求項１から７５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７７】
前記ローラが、前記ローラの周縁にワイヤ又は剛毛を有することを特徴とする、請求項１から７６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７８】
前記清掃装置が抽出デバイスを含むことを特徴とする、請求項１から７７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７９】
前記清掃装置がストリッパ又はスクレーパを含むことを特徴とする、請求項１から７８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項８０】
清掃が、カードのカード頂部循環の清掃と同様に計画されることを特徴とする、請求項１から７９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項８１】
前記清掃が、円形コームの清掃と同様に計画されることを特徴とする、請求項１から８０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項８２】
前記清掃が、ストリッピングローラの清掃と同様に計画されることを特徴とする、請求項１から８１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項８３】
清掃装置が、少なくとも２つのコーミング要素を清掃出来ることを特徴とする、請求項１から８２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項８４】
中断なしに急速に回転する前記少なくとも２つの回転可能に装着されるローラが、旋回ロータ（１２）とコーミングロータ（１３）とを包含することを特徴とする、請求項１から８３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項８５】
前記旋回ロータ（１２）及び前記コーミングロータ（１３）が、反対の回転方向（それぞれ１２ａと１３ａ）を有することを特徴とする、請求項１から８４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項８６】
前記供給された束（３０1、３０2）の吸引のために、少なくとも１つの吸引デバイス（３１、３２、３３、３４；３５、３６、３７、３８）が、前記供給デバイス（８；１０、１１、２７ａ、２７ｂ、２８ａ、２８ｂ）から前記第１ローラ（１２）への前記繊維束（３０1）の取出し領域で、及び／又は前記第１ローラ（１２）から前記第２ローラ（１３）への前記繊維材料（３０2）の移送領域で、前記挟持デバイス（１８、１９、２０；２１、２２、２３）と関連付けられることを特徴とする、請求項１から８５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１】
供給デバイスによって繊維分類デバイスに供給される織物繊維を含む、繊維束を繊維分類又は繊維選択するための装置であって、
前記繊維束をその自由端からある距離で挟持する挟持デバイスが備えられ、非挟持成分を前記繊維束の自由端からほぐして摘出するために、前記挟持部位から前記繊維束の自由端にコーミング作用を生成する機械的手段が存在する装置において、
前記供給デバイス（８；１０、１１）の下流に、中断なしに急速に回転する少なくとも２つの回転可能に装着されるローラ（１２；１３）が配置され、前記ローラに、順番に搬送される前記繊維束（１６；３０1〜３０3）用の挟持デバイス（１８、１９、２０；２１、２２、２３）が備えられ、該挟持デバイスが前記ローラの少なくとも一つの周縁領域に離間して分布し、コーミング作用を生成するための手段（１５、３１、３１1、３１2、３１3；３２、３２1、３２3、３２3；３３、３３1、３３2、３３3；３４、３７、３８）（コーミング要素）が、前記ローラ（１３）と関連付けられ、コーミングされるべき前記繊維材料（３０3）を最適に送給する及び／又は配置するための手段（２２、２３；３２ｃ、３２ｄ；４０；４１；４２；４５；４６；６８、６９、７０、７１、Ｕ）が、コーミング作用を生成するための前記手段（１５、３１、３１1、３１2、３１3；３２、３２1、３２2、３２3；３３、３３1、３３3、３３3；３４、３７、３８）と関連付けられることを特徴とする装置。
【請求項２】
送給する及び／又は配置するために、案内手段が存在することを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
空気圧式の案内手段が存在することを特徴とする、請求項１又は２に記載の装置。
【請求項４】
前記案内手段が吸引デバイスを包含することを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５】
前記案内手段が送風デバイスを包含することを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６】
機械的案内手段が存在することを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７】
互いに協働する挟持要素よりも少ないコーミング要素が存在することを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項８】
コーミング用のデバイスが、前記コーミングロータの周縁と関連付けられることを特徴とする、請求項１又は７に記載の装置。
【請求項９】
前記コーミング用のデバイスが、前記コーミングロータの周縁に及び向かい側に配置されることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１０】
前記コーミング用のデバイスが、前記コーミングロータの周縁の向かい側に配置されることを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１１】
追加の要素が、前記コーミングロータに一体化されることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１２】
前記コーミングロータからの前記コーミング用デバイスの距離が、調整可能であることを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１３】
前記繊維ラップから分離された繊維タフトが、前記コーミング用デバイスに送給されることを特徴とする、請求項１から１２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１４】
前記コーミング用のデバイスに送給する際に、前記繊維タフトが前記コーミングロータの挟持部位に対して静止していることを特徴とする、請求項１から１３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１５】
前記挟持された繊維タフトが、前記材料の流れ方向にロータ軸の周りで順番に移動することを特徴とする、請求項１から１４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１６】
コーミング用の複数のデバイスが、前記材料の流れ方向に連続して配置されることを特徴とする、請求項１から１５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１７】
前記繊維タフトをコーミングするための複数のデバイスが存在し、前記材料の流れ方向の前記コーミング要素の間隔が可変であることを特徴とする、請求項１から１６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１８】
前記材料の流れ方向の前記コーミング要素の間隔が、連続して小さくなることを特徴とする、請求項１から１７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１９】
前記コーミング要素が円形コームであることを特徴とする、請求項１から１８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２０】
前記コーミング要素がローラであることを特徴とする、請求項１から１９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２１】
前記コーミング要素が、無限回転コーミング要素（回転カードフラット）であることを特徴とする、請求項１から２０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２２】
前記コーミング用のデバイスが、前記コーミングロータに対し軸方向に平行に回転可能に装着されることを特徴とする、請求項１から２１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２３】
循環全体に関し、前記循環コーミング要素が、前記コーミングロータから一定の間隔で配置可能であることを特徴とする、請求項１から２２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２４】
循環全体に関し前記材料の流れ方向において、前記循環コーミング要素が、楔形状に配置可能であることを特徴とする、請求項１から２３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２５】
前記個別の要素（コーミング要素）が、プラス方向のオフセットを有することを特徴とする、請求項１から２４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２６】
前記個別の要素（コーミング要素）が、マイナス方向のオフセットを有することを特徴とする、請求項１から２５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２７】
前記コーミングロータに関し狭幅点が、前記個別の要素（コーミング要素）の中央に配置可能であることを特徴とする、請求項１から２６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２８】
前記個別の要素（コーミング要素）が直線構造であることを特徴とする、請求項１から２７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２９】
前記個別の要素（コーミング要素）が、前記コーミングロータの直径に対応して湾曲形状を有し、この結果、一定のコーミングニップが循環全体にわたって確保されることを特徴とする、請求項１から２８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３０】
前記コーミング要素の回転方向が、前記コーミングロータと同一方向になることを特徴とする、請求項１から２９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３１】
前記コーミング要素の回転方向が、前記コーミングロータと反対方向になることを特徴とする、請求項１から３０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３２】
前記コーミング要素の循環速度が調整可能であることを特徴とする、請求項１から３１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３３】
前記ロータコーミング機械の生産性が、コーミング要素と繊維タフトとの間の相対速度とは無関係であることを特徴とする、請求項１から３２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３４】
前記コーミング要素及び前記コーミングロータの回転方向が同一である時に、前記コーミングロータの速度と前記コーミング要素の速度との間の速度比が、１よりも大きいことを特徴とする、請求項１から３３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３５】
反対の回転方向に関し、コーミングロータとコーミング要素との間の速度比が１よりも大きいことを特徴とする、請求項１から３４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３６】
反対の回転方向に関し、コーミングロータとコーミング要素との間の速度比が１未満であることを特徴とする、請求項１から３５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３７】
反対の回転方向に関し、コーミングロータとコーミング要素との間の速度比が１に等しいことを特徴とする、請求項１から３６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３８】
前記繊維タフトをコーミングするために複数のデバイスを使用する時に、最適なコーミング結果を達成するために、前記コーミング要素の回転方向及び速度比を異なるように選択することが出来ることを特徴とする、請求項１から３７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３９】
最終の梳き取り段階として、前記コーミング要素が、すでに予め清掃された前記繊維タフトを集中的に再コーミングするために、逆方向に動作可能であることを特徴とする、請求項１から３８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４０】
コーミング要素を使用する場合に、ストリッパ要素、カバー要素、又は抑え付け要素を使用することができ、有用なコーミング長さは、規定の方法で調整可能であることを特徴とする、請求項１から３９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４１】
前記ストリッパ要素、前記カバー要素、又は前記抑え付け要素が、前記コーミング要素に対するそれらの位置で、交換可能及び調整可能であることを特徴とする、請求項１から４０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４２】
前記コーミング要素の表面が、全鋼鉄製針布を包含することを特徴とする、請求項１から４１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４３】
前記コーミング要素の表面が、可撓性の針布を包含することを特徴とする、請求項１から４２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４４】
前記コーミング要素の表面が、ニードルを包含することを特徴とする、請求項１から４３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４５】
前記表面を形成する時に、完全な針布付きの表面を使用することが出来ることを特徴とする、請求項１から４４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４６】
全面を覆う針布付きセグメントを表面に使用することが出来ることを特徴とする、請求項１から４５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４７】
表面の一部分のみを覆う針布付きセグメントを表面に使用することが出来ることを特徴とする、請求項１から４６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４８】
前記セグメントが、表面に楔形で装着されることを特徴とする、請求項１から４７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４９】
連続的に増加する高さを有する針布を使用することが出来ることを特徴とする、請求項１から４８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５０】
前記繊維タフトをコーミングするための複数のデバイスを使用する時に、先端密度に関して異なるコーミング要素の表面を使用することが出来ることを特徴とする、請求項１から４９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５１】
前記繊維タフトをコーミングするための複数のデバイスを使用する時に、作用角度に関して異なるコーミング要素の表面を使用することが出来ることを特徴とする、請求項１から５０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５２】
前記繊維タフトをコーミングするために複数のデバイスを使用する時に、針布の高さに関して異なるコーミング要素の表面を使用することが出来ることを特徴とする、請求項１から５１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５３】
前記繊維タフトの前記コーミング要素への最適な送給のために、前記コーミングロータから空気噴射（１つ又は複数の圧縮空気ジェット）が行われることを特徴とする、請求項１から５２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５４】
前記空気噴射圧力が調整可能であることを特徴とする、請求項１から５３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５５】
空気噴射角度が調整可能であることを特徴とする、請求項１から５４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５６】
ノズルの位置が調整可能であることを特徴とする、請求項１から５５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５７】
前記繊維タフトの前記コーミング要素への最適な送給のために、外部に装着されるノズル配置が存在することを特徴とする、請求項１から５６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５８】
前記空気噴射圧力又は前記空気噴射角度及び／又は前記外部に装着されるノズル配置のノズル位置が、調整可能であることを特徴とする、請求項１から５７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５９】
前記繊維タフトの前記コーミング要素への最適な送給が、前記コーミングロータニッパのニッパ形状によって、機械的案内が在って果たされることを特徴とする、請求項１から５８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６０】
前記繊維タフトの前記コーミング要素への最適な送給が、前記コーミングロータの周縁の案内要素によって、機械的案内が実行されて果されることを特徴とする、請求項１から５９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６１】
前記コーミングロータに対する前記案内要素の間隔及び／又は位置が、調整可能であることを特徴とする、請求項１から６０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６２】
前記コーミングロータ内に引込むことが可能な（コーミング工程中に引込む）案内要素が存在することを特徴とする、請求項１から６１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６３】
前記繊維タフトの前記コーミング要素への最適な送給のために、前記コーミング要素及び／又は針布が、空気出口開口部を有し、負圧源に接続されることを特徴とする、請求項１から６２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６４】
前記コーミング要素の円筒面が、空気通過開口部を有することを特徴とする、請求項１から６３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６５】
前記コーミング要素の円筒面に配置される針布が、空気透過性の部材を包含することを特徴とする、請求項１から６４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６６】
前記針布付きセグメントが、空気透過性であるために形状化された脚部を包含することを特徴とする、請求項１から６５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６７】
針布付きセグメントを使用する時に、前記空気通過開口部が前記個別のセグメントの間に設置されることを特徴とする、請求項１から６６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６８】
可撓性の針布を使用する時に、基部であるカード頂部材料が穿孔されることを特徴とする、請求項１から６７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６９】
減圧が調整可能であることを特徴とする、請求項１から６８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７０】
前記コーミング要素が、吸引によって連続的に作用されることを特徴とする、請求項１から６９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７１】
前記コーミング要素が、時限管理の吸引によって作用されることを特徴とする、請求項１から７０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７２】
前記取出しローラの内部円筒面の部分が、スクリーン要素によってシール可能であることを特徴とする、請求項１から７１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７３】
半径方向で、前記コーミング要素と前記スクリーン要素の間隔が小さいことを特徴とする、請求項１から７２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７４】
前記コーミング要素と前記スクリーン要素の間隔が、０ｍｍであることを特徴とする、請求項１から７３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７５】
清掃装置がコーミング要素と関連付けられることを特徴とする、請求項１から７４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７６】
前記清掃装置が回転ローラであることを特徴とする、請求項１から７５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７７】
前記ローラが、前記ローラの周縁にワイヤ又は剛毛を有することを特徴とする、請求項１から７６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７８】
前記清掃装置が抽出デバイスを含むことを特徴とする、請求項１から７７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７９】
前記清掃装置がストリッパ又はスクレーパを含むことを特徴とする、請求項１から７８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項８０】
清掃が、カードのカード頂部循環の清掃と同様に計画されることを特徴とする、請求項１から７９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項８１】
前記清掃が、円形コームの清掃と同様に計画されることを特徴とする、請求項１から８０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項８２】
前記清掃が、ストリッピングローラの清掃と同様に計画されることを特徴とする、請求項１から８１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項８３】
清掃装置が、少なくとも２つのコーミング要素を清掃出来ることを特徴とする、請求項１から８２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項８４】
中断なしに急速に回転する前記少なくとも２つの回転可能に装着されるローラが、旋回ロータ（１２）とコーミングロータ（１３）とを包含することを特徴とする、請求項１から８３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項８５】
前記旋回ロータ（１２）及び前記コーミングロータ（１３）が、反対の回転方向（それぞれ１２ａと１３ａ）を有することを特徴とする、請求項１から８４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項８６】
前記供給された束（３０1、３０2）の吸引のために、少なくとも１つの吸引デバイス（３１、３２、３３、３４；３５、３６、３７、３８）が、前記供給デバイス（８；１０、１１、２７ａ、２７ｂ、２８ａ、２８ｂ）から前記第１ローラ（１２）への前記繊維束（３０1）の取出し領域で、及び／又は前記第１ローラ（１２）から前記第２ローラ（１３）への前記繊維材料（３０2）の移送領域で、前記挟持デバイス（１８、１９、２０；２１、２２、２３）と関連付けられることを特徴とする、請求項１から８５のいずれか一項に記載の装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８ａ】
【図８ｂ】
【図８ｃ】
【図９ａ】
【図９ｂ】
【図１０ａ】
【図１０ｂ】
【図１０ｃ】
【図１１ａ】
【図１１ｂ】
【図１１ｃ】
【図１２】
【図１３ａ】
【図１３ｂ】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１６ａ】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８ａ】
【図８ｂ】
【図８ｃ】
【図９ａ】
【図９ｂ】
【図１０ａ】
【図１０ｂ】
【図１０ｃ】
【図１１ａ】
【図１１ｂ】
【図１１ｃ】
【図１２】
【図１３ａ】
【図１３ｂ】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１６ａ】
【公開番号】特開２００９−１３５７３（Ｐ２００９−１３５７３Ａ）
【公開日】平成２１年１月２２日（２００９．１．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１６９０２９（Ｐ２００８−１６９０２９）
【出願日】平成２０年６月２７日（２００８．６．２７）
【出願人】（５９０００２３２３）ツリュツラー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディトゲゼルシャフト (85)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１月２２日（２００９．１．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月２７日（２００８．６．２７）
【出願人】（５９０００２３２３）ツリュツラー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディトゲゼルシャフト (85)
【Ｆターム（参考）】
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