保存袋
【課題】簡単な操作で封をすることができ、何度繰り返しても当初と同じように封をすることができる保存袋を提供する。
【解決手段】内面にシーラント層を積層した包装材を製袋して作成され、少なくとも左右両側辺にサイドシール部１４を有し、上辺が開口している保存袋であって、表面側又は裏面側のいずれか一方の外面に上辺より内側の部位に左右のサイドシール部１４に跨がる中間シール部１３が突き出る状態で設けられており、その中間シール部１３の根元部分を基点として折り返すことにより封ができるように構成する。上辺の開口部から内容物を入れた後、中間シール部１３の根元部分を基点として折り返すと、その折り返した部分は中間シール部１３があることにより戻りが抑制され、閉じた状態が維持されることから、袋を折り返すという簡単な操作で封をすることができる。
【解決手段】内面にシーラント層を積層した包装材を製袋して作成され、少なくとも左右両側辺にサイドシール部１４を有し、上辺が開口している保存袋であって、表面側又は裏面側のいずれか一方の外面に上辺より内側の部位に左右のサイドシール部１４に跨がる中間シール部１３が突き出る状態で設けられており、その中間シール部１３の根元部分を基点として折り返すことにより封ができるように構成する。上辺の開口部から内容物を入れた後、中間シール部１３の根元部分を基点として折り返すと、その折り返した部分は中間シール部１３があることにより戻りが抑制され、閉じた状態が維持されることから、袋を折り返すという簡単な操作で封をすることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体や粉体や流動体などを入れる袋の技術分野に属し、詳しくは、これらを入れて保存するために使用される保存袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば残った食べ物や材料を保存するような場合、ガラスやプラスチックの容器に入れた状態とし、これを冷蔵庫や冷凍庫に入れるなどして保存するのが一般的であるが、形状に柔軟性を持たせるため、あるいは使い捨てを考慮し、ジッパー付きの保存袋や粘着テープ付の保存袋に入れて保存することも行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１６６１５９号
【特許文献２】特開２００６−８２８７２号公報
【特許文献３】実開昭６２−７８６４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記したような保存袋は、軟包装材からなるので、ガラスやプラスチックの容器に比べるとコストが低く、使い捨ても可能であるという利点がある。しかしながら、例えばジッパー付きの保存袋は、ジッパーを付けることによるコストアップの問題があり、内容物が例えば粉体の場合だと、ジッパーの嵌合部での粉噛みの影響により嵌合強度が低下するという問題がある。また、粘着テープ付きの保存袋は、何度も封止操作を繰り返すことにより粘着テープの接着強度が低下するという問題がある。
【０００５】
また、ジッパー付きの保存袋だと、封をするときにジッパーを嵌め合わせる操作が必要であり、ラベル付きの保存袋の場合は、開口部を適当な回数折り曲げてから粘着テープを貼り付けるという操作が必要であり、いずれも封をするための操作がそれほど簡単ではないという問題点もある。
【０００６】
本発明は、上記のような従来の保存袋が有する問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、簡単な操作で封をすることができ、何度繰り返しても当初と同じように封をすることができる保存袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、本発明に係る保存袋は、内面にシーラント層を積層した包装材を製袋して作成され、少なくとも左右両側辺にサイドシール部を有し、上辺が開口している保存袋であって、表面側又は裏面側のいずれか一方の外面に上辺より内側の部位に左右のサイドシール部に跨がる中間シール部が突き出る状態で設けられており、その中間シール部の根元部分を基点として折り返すことにより封ができることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の保存袋は、上辺の開口部から内容物を入れた後、上辺より内側にある中間シール部の根元部分を基点として折り返すと、その折り返した部分は中間シール部があることにより戻りが抑制され、閉じた状態が維持されることから、袋を折り返すという簡単な操作で封をすることができる。しかも、ジッパー付きの保存袋やラベル付きの保存袋では、ジッパーの嵌合力や封止ラベルの粘着力が低下するので、再封操作を繰り返すと再封性が徐々に低下するが、本発明の保存袋の場合、袋を折り返すことにより封をするため、何度繰り返しても再封性が低下しない。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る第１実施形態の保存袋の一例を示す斜視説明図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線での断面説明図である。
【図３】図１の保存袋を閉じた状態で示す斜視説明図である。
【図４】図１の保存袋を閉じた状態で図２に対応して示す説明図である。
【図５】第１実施形態の保存袋の変形例を図２に対応して示す説明図である。
【図６】本発明に係る第２実施形態の保存袋の一例を示す斜視説明図である。
【図７】図６のＡ−Ａ線での断面説明図である。
【図８】図６の保存袋を閉じた状態で示す斜視説明図である。
【図９】図６の保存袋を閉じた状態で図７に対応して示す説明図である。
【図１０】第２実施形態の保存袋の変形例を図７に対応して示す説明図である。
【図１１】第２実施形態の保存袋の変形例を示す斜視説明図である。
【図１２】図１１のＡ−Ａ線での断面説明図である。
【図１３】第２実施形態の保存袋の変形例を図７に対応して示す説明図である。
【図１４】本発明に係る第３実施形態の保存袋の一例を示す斜視説明図である。
【図１５】本発明に係る第４実施形態の保存袋の一例を図２に対応して示す断面説明図である。
【図１６】本発明に係る第４実施形態の保存袋の一例を図４に対応して示す断面説明図である。
【図１７】本発明に係る第４実施形態の保存袋の別の例を図２に対応して示す断面説明図である。
【図１８】本発明に係る第４実施形態の保存袋の別の例を図４に対応して示す断面説明図である。
【図１９】本発明に係る第５実施形態の保存袋の一例を図６に対応して示す断面説明図である。
【図２０】図１９の保存袋を閉じた状態で示す斜視説明図である。
【図２１】中間シール部のシールパターンの変形例を示す斜視説明図である。
【図２２】本発明に係る他の実施形態の保存袋の一例を示す斜視説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１１】
〔第１実施形態〕
図１及び図２に示す保存袋１０は平パウチの形態をしており、図示のように、底部で二つ折りした上下サイズが長い方の包装材１１と、上下サイズが短い方の包装材１２が根元までシールした中間シール部１３で左右に横断するように直線状に貼り合わせられ、さらに左右両側辺のサイドシール部１４で直線状に貼り合わせられた構造になっており、中間シール部１３は左右両側辺のサイドシール部１４と直交するように形成されている。
【００１２】
この保存袋１０の製袋機による製造手順は例えば次のようである。製袋機にて一枚の包装材を搬送しながら、まず、左右の端部を向かい合わせるように搬送し、底部の折りと中間シール部１３の形成を同時に行う。次に、左右のシールを行ってサイドシール部１４を形成した後、続く工程で上辺を切り落として開口部を形成する。最後に、ギロチン刃にてサイドシール部１４のところで１袋ずつ分離するようにカットする。これにより図１及び図２に示す保存袋１０が製造される。なお、この例では底シールを形成していないが、必要に応じて底シールを形成するようにしてもよい。
【００１３】
図１に示す保存袋１０は、複数枚纏められた状態で販売され、購入された保存袋１０は、例えば残った食べ物や材料を保存するときの入れ物として使用される。具体的には、上辺の開口から内容物を投入した後、開口端より内側にある中間シール部１３の根元部分を基点として袋を上下に折り返す。すると、図３及び図４に示すように、その折り返した部分に中間シール部１３があることにより戻り（折り返した部分が元に戻ろうとする反発）が抑制され、密閉状態で閉じた状態が維持される。このように平パウチの形態とした場合は、内容物を投入した後に折返し部分を下側にして置くことにより、保存袋１０と内容物の自重で戻りが抑制されるため、封止効果を高めることができる。
【００１４】
図１及び図２に示す保存袋１０の変形例を図５に示す。図５は図２に対応したものであり、この図５に示す保存袋１０は、平パウチに中間シール部１３Ａを後付けしたものである。すなわち、上下に長い包装材１１Ａをシーラント層を内側として二つ折り状態で対向させた後、左右両側辺のサイドシール部で直線状に貼り合わせた後、表面側又は裏面側のいずれか一方の外面に上辺より内側の部位に左右のサイドシール部に跨がる中間シール部１３Ａを突き出る状態で貼り付けている。この中間シール部１３Ａは矩形状の包装材からなり、Ｔ字型に折り曲げて対向している部分をホットメルトで貼り合わせた後、保存袋１０にホットメルトにて取り付ける。ホットメルトに限らず接着剤やヒートシールで取り付けてもよい。また、この例では、左右のサイドシール部に跨がるように中間シール部１３Ａを後付けしているが、サイドシール部より内側に取り付けるようにしてもよい。
【００１５】
〔第２実施形態〕
図６及び図７に示す保存袋２０はスタンディングパウチの形態をしており、図示のように、底部でＷ折りした上下サイズが長い方の包装材２１と、上下サイズが短い方の包装材２２が根元までシールした中間シール部２３で左右を横断するように直線状に貼り合わせられ、さらに左右両側辺のサイドシール部２４で直線状に貼り合わせられた構造になっており、中間シール部２３は左右両側辺のサイドシール部２４と直交するように形成されている。
【００１６】
この保存袋２０の製袋機による製造手順は例えば次のようである。製袋機にて一枚の包装材を搬送しながら、まず、スタンディングパウチの底部両端を表裏で貼り合わせるのに必要な底孔を形成するためのパンチ孔加工を行う。次に、左右の端部を向かい合わせるように搬送し、底部の折りと中間シール部２３の形成を同時に行う。次に、放物線状の底シールと直線状のサイドシールを行って底シール部２６とサイドシール部２４を形成した後、続く工程で上辺を切り落として開口部を形成する。最後に、ギロチン刃にてサイドシール部２４のところで１袋ずつ分離するようにカットする。これにより図６及び図７に示す保存袋２０が製造される。
【００１７】
図６に示す保存袋２０は、複数枚纏められた状態で販売され、購入された後は、例えば残った食べ物や材料を保存するときの入れ物として使用される。具体的には、上辺の開口から内容物を投入した後、開口端より内側にある中間シール部２３の根元部分を基点として袋を上下に折り返す。すると、図８及び図９に示すように、その折り返した部分が中間シール部２３があることにより戻り（折り返した部分が元に戻ろうとする反発）が抑制され、密閉状態で閉じた状態が維持される。このようにスタンディングパウチの形態とした場合は、開口部が床面から離れることになり衛生的である。
【００１８】
図６及び図７に示す保存袋２０は、２枚の包装材２１，２２からなる構造としたが、図１０に示すような４枚の包装材からなる構造としてもよい。すなわち、表裏の一方側が上下サイズの長い包装材２１Ａからなるとともに、表裏の他方側が上下サイズの短い２つの包装材２１Ｂ，２２からなっており、他方側の２つの包装材２１Ｂ，２２が根元までシールした中間シール部２３で直線状に貼り合わされた状態で一方側の包装材２１Ａと相対している。そして、相対する表裏の包装材（包装材２１Ａと包装材２１Ｂ，２２）の間に、断面が逆Ｖ字形をした包装材２１Ｃを介在させて、底シール部２６で放射線状に貼り合わせ、かつ左右両側辺のサイドシール部２４で直線状に貼り合わせた構造としてもよい。
【００１９】
図６及び図７に示す保存袋２０の変形例を図１１及び図１２に示す。この保存袋２０は、スタンディングパウチの形態をしている点では同じであるが、底部でＷ折りした長い方の包装材２１と、下端が折り返された短い方の包装材２２が左右両側辺のサイドシール部２４と直交する中間シール部２３で貼り合わせられており、底部がシールされるのではなくＷ折りされた点が異なる。この保存袋２０は内容物を充填すると底部が膨らむので、図６に示す保存袋２０よりも内容量が多くなる。この底部がＷ折りされたスタンディングパウチを製造するに際しては、底シールを行う工程に代えて、プレートを挿入して底折込部を形成すればよい。
【００２０】
図６及び図７に示す保存袋２０の変形例を図１３に示す。図１３は図７に対応したものであり、この保存袋２０は、スタンディングパウチに中間シール部２３Ａを後付けしたものである。すなわち、表面側と裏面側の包装材をシーラント層を内側として対向させ、その間に逆Ｖ字形をした包装材を介在させて、底シール部２６で放物線状に貼り合わせ、かつ左右両側辺のサイドシール部で直線状に貼り合わせた後、表面側又は裏面側のいずれか一方の外面に上辺より内側の部位に左右のサイドシール部に跨がる中間シール部２３Ａを突き出る状態で貼り付けている。この中間シール部２３Ａは矩形状の包装材からなり、Ｔ字型に折り曲げて対向している部分をホットメルトで貼り合わせた後、保存袋２０にホットメルトにて取り付ける。ホットメルトに限らず接着剤やヒートシールで取り付けてもよい。また、この例では、サイドシール部に跨がるように中間シール部２３Ａを後付けしているが、サイドシール部より内側に取り付けるようにしてもよい。
【００２１】
〔第３実施形態〕
図１４に示す保存袋３０は、底部及び両側部にひだを有するガセット袋の形態をしている。具体的には、表裏の一方側が上下サイズの長い包装材３１からなり、表裏の他方側が上下サイズの短い２つの包装材３２Ａ，３２Ｂからなっており、他方側の包装材３２Ａ，３２Ｂが根元までシールした中間シール部３３で直線状に貼り合わされた状態で一方側の包装材３１と相対し、その相対する表裏の包装材（包装材３１と包装材３２Ａ，３２Ｂ）の間に、断面が逆Ｖ字状をした３つの包装材、すなわち底部に包装材３４と両側部にそれぞれ包装材３５を介在させて、底部の包装材３４を底辺に添った底シール部３６で直線状に貼り合わせるとともに、両側部の包装材３５をそれぞれ左右両側辺のサイドシール部３７で直線状に貼り合わせ、さらに、底部の包装材３４の左右端縁と側部の包装材３５の下端縁を貼り合わせて、側部の包装材３５の下部を底部の包装材３４の折りに合わせて折り込んだ構造をしており、中間シール部３３は左右両側辺のサイドシール部３７と直交するように形成されている。
【００２２】
このタイプの保存袋３０のように、底部と両側部にひだ（ガセット）のある形態とした場合は、開口を長方形あるいは正方形として大きく広げることができるので、内容物を投入しやすい、あるいは内容物を取り出しやすいという利点がある。また、立てて置けるので、開口部が床面から離れることになり衛生的である。
【００２３】
〔第４実施形態〕
次に、本発明の第４実施形態について第１実施形態の保存袋１０をベースにして説明する。図１５は図２に対応し、図１６は図４に対応しており、この図１５に示す保存袋１０は、包装材１１の中間シール部１３と対応する位置に、外側から内側に向かって凹む内向き状態の押し罫ａを設けたものである。この押し罫ａは金型、ローラ等の型を使用し、包装材１１に対してエンボス加工を施すことで形成できる。
【００２４】
このように、押し罫ａを設けたことにより、保存袋１０に上辺の開口から内容物を投入した後、封をするべく図１６のように中間シール部１３の根元部分を基点として保存袋１０を上下に折り返すと、折り返した部分に中間シール部１３があることで戻り（折り返した部分が元に戻ろうとする反発）が抑制されるのに加え、押し罫ａの作用により折り返した状態を保持しやすくなる。
【００２５】
図１７は図２に対応し、図１８は図４に対応しており、この図１７に示す保存袋１０は、包装材１１の中間シール部１３と対応する位置に、外側から内側に向かって凹む内向き状態の押し罫ａを設け、さらに、中間シール部１３側のある包装材１２にも押し罫ｂを設けたものである。この押し罫ｂは、内側から外側に向かって凹む外向き状態で、中間シール部１３の付け根に沿うようにして設けられている。このように、包装材１２にも押し罫ｂを設けると、折り返した状態をより一層保持しやすくなる。また、中間シール部１３の付け根に沿う押し罫ｂのみを設けた場合であっても、押し罫を全く設けない場合に比べると、折返し状態を保持しやすくなる。
【００２６】
このような折返し状態を保持させるための押し罫ａ，ｂは、保存袋を形成する包装材として、紙やアルミ箔などのデッドホールド性の高い材質を使用していない場合に特に有効である。
【００２７】
〔第５実施形態〕
次に、本発明の第５実施形態について第２実施形態の保存袋２０をベースにして説明する。図１９は図６に対応しており、この図１９に示す保存袋２０は、中間シール部２３を真っ直ぐな帯状ではなく、図示のような変形パターンとしたものである。すなわち、根元までシールされた中央部から両側辺に向かって徐々に幅が狭くなるような緩やかな湾曲形状で中間シール部２３を形成し、左右両側のサイドシール部２４とは小さな幅で重なるようにしている。これにより、中間シール部２３と左右両側のサイドシール部２４とが交わるところに、内部と繋がった三角状の未シール部分２３ｎが形成された状態になる。
【００２８】
このように、中間シール部２３を図示のような変形パターンにすることにより、内容物を投入した保存袋２０を封止するべく、中間シール部２３の根元部分を基点として袋を上下に折り返すと、折り返した部分に中間シール部２３があることで戻り（折り返した部分が元に戻ろうとする反発）が抑制されるが、さらに、図２０に矢印で示す如く、中間シール部２３とサイドシール部２４の交点付近を摘んで、折り返した部分と逆の方に（図２０の手前側から奥側に向かって）押すと、包装材が突っ張って中間シール部２３のない側に僅かに反り、中間シール部２３と左右両側のサイドシール部２４とが交わる角部にてロックが掛かったような状態となり、折り返した部分の反発（浮き上がり）を抑えることができる。
【００２９】
〔他の実施形態〕
以上、本発明を実施するための形態について詳細に説明してきたが、本発明による保存袋は、上記の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは当然のことである。
【００３０】
例えば、中間シール部の根元部分を基点として単に折り返すだけの第１〜第４実施形態の保存袋では、左右のサイドシール部に跨がる中間シール部について、重なる包装材を根元までシールすることで形成しているが、図２１に例示するようなシールパターンで形成してもよい。
【００３１】
図２１は第１実施形態の保存袋１０をベースに中間シール部１３についてそのシールパターンの変形例を示したものであり、（ａ）は左右のサイドシール部１４に跨がって根元部分だけを細くシールしたパターン、（ｂ）は左右のサイドシール部１４に跨がってシールしてはいるが、中央付近のみを根元までシールし、その両側は根元部分を空けてシールしたパターン、（ｃ）は左右のサイドシール部１４に跨がってシールしてはいるが、中央付近の根元部分のみを空け、その両側を根元までシールしたパターンである。このように中間シール部の少なくとも根元部分がシールされていれば、袋を折り返したときに中間シール部があることにより戻りが抑制される。ただし、根元部分をシールする領域が多いほど、折り返した部分が元に戻ろうとする反発を抑制できるため、封止効果を高めることができる。
【００３２】
図２２に示す保存袋は、図１に示した保存袋１０において、中間シール部１３の根元部分を基点として袋を上下に折り返したとき、互いに重なり合って係合可能な係止部となる切れ目１７を左右両側辺のサイドシール部１４に形成したものである。このような切れ目１７を設けたことにより、上辺の開口から内容物を投入した後、開口端より内側にある中間シール部１３の根元部分を基点として袋を上下に折り返し、その折返し部の左右両側の端縁部で重なり合った切れ目１７同士を係合することで、封止状態を維持することができる。このような構成にすることによって、より封止効果を高めることができる。
【００３３】
〔包装材〕
本発明の保存袋に用いる包装材としては、主にプラスチックを主体とする積層フィルムが用いられ、簡単な構成では、基材フィルム層にシーラント層を積層した構成の積層フィルムが用いられるが、保存袋に充填される内容物や、充填後の取扱い条件、或いは、水蒸気その他のガスバリヤー性、遮光性、各種の機械的強度など必要とされる性能に応じて、基材フィルム層とシーラント層との間などに、例えば、中間層として、水蒸気その他のガスバリヤー層、遮光層、強度向上層などを積層した構成の積層フィルムを使用する。
【００３４】
上記基材フィルム層や水蒸気その他のガスバリヤー層、遮光層、強度向上層などの中間層、シーラント層などは、それぞれ単独の層で形成してもよいが、複数の層を積層して形成してもよい。
【００３５】
前記基材フィルム層には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステルの二軸延伸フィルムのほか、ナイロン６、ナイロン６６、ＭＸＤ６（ポリメタキシリレンアジパミド）などのポリアミドの二軸延伸フィルム、そして、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）などを好適に使用することができる。
【００３６】
前記ガスバリヤー層としては、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などのフィルムのほか、アルミニウム箔（ＡＬ）、或いは、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層やＰＶＤＣの塗膜層を設けた二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮフィルム）、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層を設けたポリエチレンテレフタレート（ＶＭＰＥＴ）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）などを使用することができる。これらのうち、アルミニウム箔またはアルミニウム蒸着層を設けたフィルムは、不透明であるため遮光層を兼ねることもできる。
【００３７】
前記強度向上層としては、前記基材フィルムのいずれかを適宜追加積層してもよく、二軸延伸高密度ポリエチレンフィルムなどを防湿層を兼ねて積層することもできる。
【００３８】
また、中間層に易引き裂き性の一軸延伸ポリプロピレンフィルム、一軸延伸高密度ポリエチレン、易引き裂き性二軸延伸ポリエステルフィルム（「エンブレット」ＰＣ（ＭＤ方向に易引き裂き性）、ユニチカ（株）製）などを、その延伸方向が袋を開封する際の引き裂き方向と一致するように積層することにより、易開封性手段として、引き裂きを容易にし、かつ、その方向性を安定化させることができる。
【００３９】
前記基材フィルム層とガスバリヤー層、遮光層、強度向上層などの中間層との積層には、公知のドライラミネーション法または押し出しラミネーション法（サンドイッチラミネーション法）を用いることができる。
【００４０】
前記シーラント層には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）のほか、エチレン・αオレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体・アイオノマー、ポリプロピレン（ＣＰＰ）、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層を設けたポリプロピレン（ＶＭＣＰＰ）またはその共重合体などを使用することができる。
【００４１】
シーラント層の積層は、上記の樹脂をフィルム状に製膜し、ドライラミネーション法または押し出しラミネーション法で積層する方法、或いは、上記の樹脂を押し出しコートして積層する方法などを採ることができる。ただし、内容物がシーラント層に浸透しやすいものの場合は、ドライラミネーション法で積層することが好ましい。
【００４２】
このようなプラスチックを主体とする積層フィルムの具体例として代表的には次の層構成からなる包装材を挙げることができる。下記１）〜10）はドライラミネーション法による積層フィルムであり、各層は接着剤で貼り合わされる。なお、（ ）内の値は各層の厚みを示す。
【００４３】
１）ＰＥＴ（12μｍ）／ＣＰＰ（30〜 150μｍ）
２）ＰＥＴ（12μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜 150μｍ）
３）ＰＥＴ（12μｍ）／ＶＭＰＥＴ（12μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜 150μｍ）
４）ＰＥＴ（12μｍ）／ＶＭＰＥＴ（12μｍ）／ＣＰＰ（30〜 150μｍ）
５）ＰＥＴ（12μｍ）／ＡＬ（ 6〜 7μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜 150μｍ）
６）ＯＰＰ（20μｍ）／ＣＰＰ（30〜 150μｍ）
７）ＯＰＰ（20μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜 150μｍ）
８）ＯＰＰ（20μｍ）／ＶＭＣＰＰ（30〜 150μｍ）
９）ＶＭＰＥＴ（12μｍ）／ＣＰＰ（30〜 150μｍ）
10）ＰＥＴ（12μｍ）／ＡＬ（ 6〜 7μｍ）／ＣＰＰ（30〜 150μｍ）
【００４４】
本発明の保存袋に用いる包装材としては、上記のようなプラスチックを主体とする積層フィルムのほか、層構成に紙を有する包装材を用いることもできる。このような紙を積層したものとしては次の層構成からなる包装材を挙げることができる。紙はプラスチックに比べて反発力が低いため、プラスチックのみで構成される場合に比べて再封効果を高めることができる。下記１）〜４）はドライラミネーション法による積層フィルムであり、各層は接着剤で貼り合わされる。下記５）〜11）は押出しラミネーション法による積層フィルムであり、ＰＥ（ポリエチレン）は接着層の役割を果たす。なお、（ ）内の値は各層の厚みを示す。
【００４５】
１）紙（30〜60ｇ／ｍ2 ）／ＣＰＰ（30〜 150μｍ）
２）紙（30〜60ｇ／ｍ2 ）／ＬＬＤＰＥ（30〜 150μｍ）
３）紙（30〜60ｇ／ｍ2 ）／ＡＬ（ 6〜 7μｍ）／ＣＰＰ（30〜 150μｍ）
４）紙（30〜60ｇ／ｍ2 ）／ＡＬ（ 6〜 7μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜 150μｍ）
５）紙（30〜60ｇ／ｍ2 ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＡＬ（ 6〜 7μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）
６）紙（30〜60ｇ／ｍ2 ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＡＬ（ 6〜 7μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＣＰＰ（30〜 150μｍ）
７）紙（30〜60ｇ／ｍ2 ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＡＬ（ 6〜 7μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜 150μｍ）
８）ＰＥＴ（12μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／紙（30〜60ｇ／ｍ2 ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＡＬ（ 6〜 7μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）
９）ＰＥＴ（12μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／紙（30〜60ｇ／ｍ2 ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＡＬ（ 7μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＣＰＰ（30〜 150μｍ）
10）ＰＥＴ（12μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／紙（30〜60ｇ／ｍ2 ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＡＬ（ 6〜 7μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜 150μｍ）
11）ＰＥＴ（12μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＶＭＰＥＴ（12μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜 150μｍ）
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明の保存袋は、残った食べ物や材料を保存するときに利用するのはもちろん、それ以外のものを保存する場合にも利用できることは言うまでもない。また、袋の形態としては、上記した以外の３方シール袋、四方シール袋などにも広く適用することができる。また、本発明の保存袋は、固体や粉体や流動体などを入れて保存する用途のほか、例えば電子レンジ調理用として利用することも可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１０ 保存袋
１１，１１，１２ 包装材
１３，１３Ａ 中間シール部
１４ サイドシール部
１５ 切れ目
２０ 保存袋
２１，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２２ 包装材
２３，２３Ａ 中間シール部
２３ｎ 未シール部分
２４ サイドシール部
３０ 保存袋
３１，３２Ａ，３２Ｂ 包装材
３３ 中間シール部
３４，３５ 包装材
３６ 底シール部
３７ サイドシール部
ａ，ｂ 押し罫
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体や粉体や流動体などを入れる袋の技術分野に属し、詳しくは、これらを入れて保存するために使用される保存袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば残った食べ物や材料を保存するような場合、ガラスやプラスチックの容器に入れた状態とし、これを冷蔵庫や冷凍庫に入れるなどして保存するのが一般的であるが、形状に柔軟性を持たせるため、あるいは使い捨てを考慮し、ジッパー付きの保存袋や粘着テープ付の保存袋に入れて保存することも行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１６６１５９号
【特許文献２】特開２００６−８２８７２号公報
【特許文献３】実開昭６２−７８６４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記したような保存袋は、軟包装材からなるので、ガラスやプラスチックの容器に比べるとコストが低く、使い捨ても可能であるという利点がある。しかしながら、例えばジッパー付きの保存袋は、ジッパーを付けることによるコストアップの問題があり、内容物が例えば粉体の場合だと、ジッパーの嵌合部での粉噛みの影響により嵌合強度が低下するという問題がある。また、粘着テープ付きの保存袋は、何度も封止操作を繰り返すことにより粘着テープの接着強度が低下するという問題がある。
【０００５】
また、ジッパー付きの保存袋だと、封をするときにジッパーを嵌め合わせる操作が必要であり、ラベル付きの保存袋の場合は、開口部を適当な回数折り曲げてから粘着テープを貼り付けるという操作が必要であり、いずれも封をするための操作がそれほど簡単ではないという問題点もある。
【０００６】
本発明は、上記のような従来の保存袋が有する問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、簡単な操作で封をすることができ、何度繰り返しても当初と同じように封をすることができる保存袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、本発明に係る保存袋は、内面にシーラント層を積層した包装材を製袋して作成され、少なくとも左右両側辺にサイドシール部を有し、上辺が開口している保存袋であって、表面側又は裏面側のいずれか一方の外面に上辺より内側の部位に左右のサイドシール部に跨がる中間シール部が突き出る状態で設けられており、その中間シール部の根元部分を基点として折り返すことにより封ができることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の保存袋は、上辺の開口部から内容物を入れた後、上辺より内側にある中間シール部の根元部分を基点として折り返すと、その折り返した部分は中間シール部があることにより戻りが抑制され、閉じた状態が維持されることから、袋を折り返すという簡単な操作で封をすることができる。しかも、ジッパー付きの保存袋やラベル付きの保存袋では、ジッパーの嵌合力や封止ラベルの粘着力が低下するので、再封操作を繰り返すと再封性が徐々に低下するが、本発明の保存袋の場合、袋を折り返すことにより封をするため、何度繰り返しても再封性が低下しない。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る第１実施形態の保存袋の一例を示す斜視説明図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線での断面説明図である。
【図３】図１の保存袋を閉じた状態で示す斜視説明図である。
【図４】図１の保存袋を閉じた状態で図２に対応して示す説明図である。
【図５】第１実施形態の保存袋の変形例を図２に対応して示す説明図である。
【図６】本発明に係る第２実施形態の保存袋の一例を示す斜視説明図である。
【図７】図６のＡ−Ａ線での断面説明図である。
【図８】図６の保存袋を閉じた状態で示す斜視説明図である。
【図９】図６の保存袋を閉じた状態で図７に対応して示す説明図である。
【図１０】第２実施形態の保存袋の変形例を図７に対応して示す説明図である。
【図１１】第２実施形態の保存袋の変形例を示す斜視説明図である。
【図１２】図１１のＡ−Ａ線での断面説明図である。
【図１３】第２実施形態の保存袋の変形例を図７に対応して示す説明図である。
【図１４】本発明に係る第３実施形態の保存袋の一例を示す斜視説明図である。
【図１５】本発明に係る第４実施形態の保存袋の一例を図２に対応して示す断面説明図である。
【図１６】本発明に係る第４実施形態の保存袋の一例を図４に対応して示す断面説明図である。
【図１７】本発明に係る第４実施形態の保存袋の別の例を図２に対応して示す断面説明図である。
【図１８】本発明に係る第４実施形態の保存袋の別の例を図４に対応して示す断面説明図である。
【図１９】本発明に係る第５実施形態の保存袋の一例を図６に対応して示す断面説明図である。
【図２０】図１９の保存袋を閉じた状態で示す斜視説明図である。
【図２１】中間シール部のシールパターンの変形例を示す斜視説明図である。
【図２２】本発明に係る他の実施形態の保存袋の一例を示す斜視説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１１】
〔第１実施形態〕
図１及び図２に示す保存袋１０は平パウチの形態をしており、図示のように、底部で二つ折りした上下サイズが長い方の包装材１１と、上下サイズが短い方の包装材１２が根元までシールした中間シール部１３で左右に横断するように直線状に貼り合わせられ、さらに左右両側辺のサイドシール部１４で直線状に貼り合わせられた構造になっており、中間シール部１３は左右両側辺のサイドシール部１４と直交するように形成されている。
【００１２】
この保存袋１０の製袋機による製造手順は例えば次のようである。製袋機にて一枚の包装材を搬送しながら、まず、左右の端部を向かい合わせるように搬送し、底部の折りと中間シール部１３の形成を同時に行う。次に、左右のシールを行ってサイドシール部１４を形成した後、続く工程で上辺を切り落として開口部を形成する。最後に、ギロチン刃にてサイドシール部１４のところで１袋ずつ分離するようにカットする。これにより図１及び図２に示す保存袋１０が製造される。なお、この例では底シールを形成していないが、必要に応じて底シールを形成するようにしてもよい。
【００１３】
図１に示す保存袋１０は、複数枚纏められた状態で販売され、購入された保存袋１０は、例えば残った食べ物や材料を保存するときの入れ物として使用される。具体的には、上辺の開口から内容物を投入した後、開口端より内側にある中間シール部１３の根元部分を基点として袋を上下に折り返す。すると、図３及び図４に示すように、その折り返した部分に中間シール部１３があることにより戻り（折り返した部分が元に戻ろうとする反発）が抑制され、密閉状態で閉じた状態が維持される。このように平パウチの形態とした場合は、内容物を投入した後に折返し部分を下側にして置くことにより、保存袋１０と内容物の自重で戻りが抑制されるため、封止効果を高めることができる。
【００１４】
図１及び図２に示す保存袋１０の変形例を図５に示す。図５は図２に対応したものであり、この図５に示す保存袋１０は、平パウチに中間シール部１３Ａを後付けしたものである。すなわち、上下に長い包装材１１Ａをシーラント層を内側として二つ折り状態で対向させた後、左右両側辺のサイドシール部で直線状に貼り合わせた後、表面側又は裏面側のいずれか一方の外面に上辺より内側の部位に左右のサイドシール部に跨がる中間シール部１３Ａを突き出る状態で貼り付けている。この中間シール部１３Ａは矩形状の包装材からなり、Ｔ字型に折り曲げて対向している部分をホットメルトで貼り合わせた後、保存袋１０にホットメルトにて取り付ける。ホットメルトに限らず接着剤やヒートシールで取り付けてもよい。また、この例では、左右のサイドシール部に跨がるように中間シール部１３Ａを後付けしているが、サイドシール部より内側に取り付けるようにしてもよい。
【００１５】
〔第２実施形態〕
図６及び図７に示す保存袋２０はスタンディングパウチの形態をしており、図示のように、底部でＷ折りした上下サイズが長い方の包装材２１と、上下サイズが短い方の包装材２２が根元までシールした中間シール部２３で左右を横断するように直線状に貼り合わせられ、さらに左右両側辺のサイドシール部２４で直線状に貼り合わせられた構造になっており、中間シール部２３は左右両側辺のサイドシール部２４と直交するように形成されている。
【００１６】
この保存袋２０の製袋機による製造手順は例えば次のようである。製袋機にて一枚の包装材を搬送しながら、まず、スタンディングパウチの底部両端を表裏で貼り合わせるのに必要な底孔を形成するためのパンチ孔加工を行う。次に、左右の端部を向かい合わせるように搬送し、底部の折りと中間シール部２３の形成を同時に行う。次に、放物線状の底シールと直線状のサイドシールを行って底シール部２６とサイドシール部２４を形成した後、続く工程で上辺を切り落として開口部を形成する。最後に、ギロチン刃にてサイドシール部２４のところで１袋ずつ分離するようにカットする。これにより図６及び図７に示す保存袋２０が製造される。
【００１７】
図６に示す保存袋２０は、複数枚纏められた状態で販売され、購入された後は、例えば残った食べ物や材料を保存するときの入れ物として使用される。具体的には、上辺の開口から内容物を投入した後、開口端より内側にある中間シール部２３の根元部分を基点として袋を上下に折り返す。すると、図８及び図９に示すように、その折り返した部分が中間シール部２３があることにより戻り（折り返した部分が元に戻ろうとする反発）が抑制され、密閉状態で閉じた状態が維持される。このようにスタンディングパウチの形態とした場合は、開口部が床面から離れることになり衛生的である。
【００１８】
図６及び図７に示す保存袋２０は、２枚の包装材２１，２２からなる構造としたが、図１０に示すような４枚の包装材からなる構造としてもよい。すなわち、表裏の一方側が上下サイズの長い包装材２１Ａからなるとともに、表裏の他方側が上下サイズの短い２つの包装材２１Ｂ，２２からなっており、他方側の２つの包装材２１Ｂ，２２が根元までシールした中間シール部２３で直線状に貼り合わされた状態で一方側の包装材２１Ａと相対している。そして、相対する表裏の包装材（包装材２１Ａと包装材２１Ｂ，２２）の間に、断面が逆Ｖ字形をした包装材２１Ｃを介在させて、底シール部２６で放射線状に貼り合わせ、かつ左右両側辺のサイドシール部２４で直線状に貼り合わせた構造としてもよい。
【００１９】
図６及び図７に示す保存袋２０の変形例を図１１及び図１２に示す。この保存袋２０は、スタンディングパウチの形態をしている点では同じであるが、底部でＷ折りした長い方の包装材２１と、下端が折り返された短い方の包装材２２が左右両側辺のサイドシール部２４と直交する中間シール部２３で貼り合わせられており、底部がシールされるのではなくＷ折りされた点が異なる。この保存袋２０は内容物を充填すると底部が膨らむので、図６に示す保存袋２０よりも内容量が多くなる。この底部がＷ折りされたスタンディングパウチを製造するに際しては、底シールを行う工程に代えて、プレートを挿入して底折込部を形成すればよい。
【００２０】
図６及び図７に示す保存袋２０の変形例を図１３に示す。図１３は図７に対応したものであり、この保存袋２０は、スタンディングパウチに中間シール部２３Ａを後付けしたものである。すなわち、表面側と裏面側の包装材をシーラント層を内側として対向させ、その間に逆Ｖ字形をした包装材を介在させて、底シール部２６で放物線状に貼り合わせ、かつ左右両側辺のサイドシール部で直線状に貼り合わせた後、表面側又は裏面側のいずれか一方の外面に上辺より内側の部位に左右のサイドシール部に跨がる中間シール部２３Ａを突き出る状態で貼り付けている。この中間シール部２３Ａは矩形状の包装材からなり、Ｔ字型に折り曲げて対向している部分をホットメルトで貼り合わせた後、保存袋２０にホットメルトにて取り付ける。ホットメルトに限らず接着剤やヒートシールで取り付けてもよい。また、この例では、サイドシール部に跨がるように中間シール部２３Ａを後付けしているが、サイドシール部より内側に取り付けるようにしてもよい。
【００２１】
〔第３実施形態〕
図１４に示す保存袋３０は、底部及び両側部にひだを有するガセット袋の形態をしている。具体的には、表裏の一方側が上下サイズの長い包装材３１からなり、表裏の他方側が上下サイズの短い２つの包装材３２Ａ，３２Ｂからなっており、他方側の包装材３２Ａ，３２Ｂが根元までシールした中間シール部３３で直線状に貼り合わされた状態で一方側の包装材３１と相対し、その相対する表裏の包装材（包装材３１と包装材３２Ａ，３２Ｂ）の間に、断面が逆Ｖ字状をした３つの包装材、すなわち底部に包装材３４と両側部にそれぞれ包装材３５を介在させて、底部の包装材３４を底辺に添った底シール部３６で直線状に貼り合わせるとともに、両側部の包装材３５をそれぞれ左右両側辺のサイドシール部３７で直線状に貼り合わせ、さらに、底部の包装材３４の左右端縁と側部の包装材３５の下端縁を貼り合わせて、側部の包装材３５の下部を底部の包装材３４の折りに合わせて折り込んだ構造をしており、中間シール部３３は左右両側辺のサイドシール部３７と直交するように形成されている。
【００２２】
このタイプの保存袋３０のように、底部と両側部にひだ（ガセット）のある形態とした場合は、開口を長方形あるいは正方形として大きく広げることができるので、内容物を投入しやすい、あるいは内容物を取り出しやすいという利点がある。また、立てて置けるので、開口部が床面から離れることになり衛生的である。
【００２３】
〔第４実施形態〕
次に、本発明の第４実施形態について第１実施形態の保存袋１０をベースにして説明する。図１５は図２に対応し、図１６は図４に対応しており、この図１５に示す保存袋１０は、包装材１１の中間シール部１３と対応する位置に、外側から内側に向かって凹む内向き状態の押し罫ａを設けたものである。この押し罫ａは金型、ローラ等の型を使用し、包装材１１に対してエンボス加工を施すことで形成できる。
【００２４】
このように、押し罫ａを設けたことにより、保存袋１０に上辺の開口から内容物を投入した後、封をするべく図１６のように中間シール部１３の根元部分を基点として保存袋１０を上下に折り返すと、折り返した部分に中間シール部１３があることで戻り（折り返した部分が元に戻ろうとする反発）が抑制されるのに加え、押し罫ａの作用により折り返した状態を保持しやすくなる。
【００２５】
図１７は図２に対応し、図１８は図４に対応しており、この図１７に示す保存袋１０は、包装材１１の中間シール部１３と対応する位置に、外側から内側に向かって凹む内向き状態の押し罫ａを設け、さらに、中間シール部１３側のある包装材１２にも押し罫ｂを設けたものである。この押し罫ｂは、内側から外側に向かって凹む外向き状態で、中間シール部１３の付け根に沿うようにして設けられている。このように、包装材１２にも押し罫ｂを設けると、折り返した状態をより一層保持しやすくなる。また、中間シール部１３の付け根に沿う押し罫ｂのみを設けた場合であっても、押し罫を全く設けない場合に比べると、折返し状態を保持しやすくなる。
【００２６】
このような折返し状態を保持させるための押し罫ａ，ｂは、保存袋を形成する包装材として、紙やアルミ箔などのデッドホールド性の高い材質を使用していない場合に特に有効である。
【００２７】
〔第５実施形態〕
次に、本発明の第５実施形態について第２実施形態の保存袋２０をベースにして説明する。図１９は図６に対応しており、この図１９に示す保存袋２０は、中間シール部２３を真っ直ぐな帯状ではなく、図示のような変形パターンとしたものである。すなわち、根元までシールされた中央部から両側辺に向かって徐々に幅が狭くなるような緩やかな湾曲形状で中間シール部２３を形成し、左右両側のサイドシール部２４とは小さな幅で重なるようにしている。これにより、中間シール部２３と左右両側のサイドシール部２４とが交わるところに、内部と繋がった三角状の未シール部分２３ｎが形成された状態になる。
【００２８】
このように、中間シール部２３を図示のような変形パターンにすることにより、内容物を投入した保存袋２０を封止するべく、中間シール部２３の根元部分を基点として袋を上下に折り返すと、折り返した部分に中間シール部２３があることで戻り（折り返した部分が元に戻ろうとする反発）が抑制されるが、さらに、図２０に矢印で示す如く、中間シール部２３とサイドシール部２４の交点付近を摘んで、折り返した部分と逆の方に（図２０の手前側から奥側に向かって）押すと、包装材が突っ張って中間シール部２３のない側に僅かに反り、中間シール部２３と左右両側のサイドシール部２４とが交わる角部にてロックが掛かったような状態となり、折り返した部分の反発（浮き上がり）を抑えることができる。
【００２９】
〔他の実施形態〕
以上、本発明を実施するための形態について詳細に説明してきたが、本発明による保存袋は、上記の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは当然のことである。
【００３０】
例えば、中間シール部の根元部分を基点として単に折り返すだけの第１〜第４実施形態の保存袋では、左右のサイドシール部に跨がる中間シール部について、重なる包装材を根元までシールすることで形成しているが、図２１に例示するようなシールパターンで形成してもよい。
【００３１】
図２１は第１実施形態の保存袋１０をベースに中間シール部１３についてそのシールパターンの変形例を示したものであり、（ａ）は左右のサイドシール部１４に跨がって根元部分だけを細くシールしたパターン、（ｂ）は左右のサイドシール部１４に跨がってシールしてはいるが、中央付近のみを根元までシールし、その両側は根元部分を空けてシールしたパターン、（ｃ）は左右のサイドシール部１４に跨がってシールしてはいるが、中央付近の根元部分のみを空け、その両側を根元までシールしたパターンである。このように中間シール部の少なくとも根元部分がシールされていれば、袋を折り返したときに中間シール部があることにより戻りが抑制される。ただし、根元部分をシールする領域が多いほど、折り返した部分が元に戻ろうとする反発を抑制できるため、封止効果を高めることができる。
【００３２】
図２２に示す保存袋は、図１に示した保存袋１０において、中間シール部１３の根元部分を基点として袋を上下に折り返したとき、互いに重なり合って係合可能な係止部となる切れ目１７を左右両側辺のサイドシール部１４に形成したものである。このような切れ目１７を設けたことにより、上辺の開口から内容物を投入した後、開口端より内側にある中間シール部１３の根元部分を基点として袋を上下に折り返し、その折返し部の左右両側の端縁部で重なり合った切れ目１７同士を係合することで、封止状態を維持することができる。このような構成にすることによって、より封止効果を高めることができる。
【００３３】
〔包装材〕
本発明の保存袋に用いる包装材としては、主にプラスチックを主体とする積層フィルムが用いられ、簡単な構成では、基材フィルム層にシーラント層を積層した構成の積層フィルムが用いられるが、保存袋に充填される内容物や、充填後の取扱い条件、或いは、水蒸気その他のガスバリヤー性、遮光性、各種の機械的強度など必要とされる性能に応じて、基材フィルム層とシーラント層との間などに、例えば、中間層として、水蒸気その他のガスバリヤー層、遮光層、強度向上層などを積層した構成の積層フィルムを使用する。
【００３４】
上記基材フィルム層や水蒸気その他のガスバリヤー層、遮光層、強度向上層などの中間層、シーラント層などは、それぞれ単独の層で形成してもよいが、複数の層を積層して形成してもよい。
【００３５】
前記基材フィルム層には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステルの二軸延伸フィルムのほか、ナイロン６、ナイロン６６、ＭＸＤ６（ポリメタキシリレンアジパミド）などのポリアミドの二軸延伸フィルム、そして、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）などを好適に使用することができる。
【００３６】
前記ガスバリヤー層としては、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などのフィルムのほか、アルミニウム箔（ＡＬ）、或いは、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層やＰＶＤＣの塗膜層を設けた二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮフィルム）、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層を設けたポリエチレンテレフタレート（ＶＭＰＥＴ）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）などを使用することができる。これらのうち、アルミニウム箔またはアルミニウム蒸着層を設けたフィルムは、不透明であるため遮光層を兼ねることもできる。
【００３７】
前記強度向上層としては、前記基材フィルムのいずれかを適宜追加積層してもよく、二軸延伸高密度ポリエチレンフィルムなどを防湿層を兼ねて積層することもできる。
【００３８】
また、中間層に易引き裂き性の一軸延伸ポリプロピレンフィルム、一軸延伸高密度ポリエチレン、易引き裂き性二軸延伸ポリエステルフィルム（「エンブレット」ＰＣ（ＭＤ方向に易引き裂き性）、ユニチカ（株）製）などを、その延伸方向が袋を開封する際の引き裂き方向と一致するように積層することにより、易開封性手段として、引き裂きを容易にし、かつ、その方向性を安定化させることができる。
【００３９】
前記基材フィルム層とガスバリヤー層、遮光層、強度向上層などの中間層との積層には、公知のドライラミネーション法または押し出しラミネーション法（サンドイッチラミネーション法）を用いることができる。
【００４０】
前記シーラント層には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）のほか、エチレン・αオレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体・アイオノマー、ポリプロピレン（ＣＰＰ）、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層を設けたポリプロピレン（ＶＭＣＰＰ）またはその共重合体などを使用することができる。
【００４１】
シーラント層の積層は、上記の樹脂をフィルム状に製膜し、ドライラミネーション法または押し出しラミネーション法で積層する方法、或いは、上記の樹脂を押し出しコートして積層する方法などを採ることができる。ただし、内容物がシーラント層に浸透しやすいものの場合は、ドライラミネーション法で積層することが好ましい。
【００４２】
このようなプラスチックを主体とする積層フィルムの具体例として代表的には次の層構成からなる包装材を挙げることができる。下記１）〜10）はドライラミネーション法による積層フィルムであり、各層は接着剤で貼り合わされる。なお、（ ）内の値は各層の厚みを示す。
【００４３】
１）ＰＥＴ（12μｍ）／ＣＰＰ（30〜 150μｍ）
２）ＰＥＴ（12μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜 150μｍ）
３）ＰＥＴ（12μｍ）／ＶＭＰＥＴ（12μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜 150μｍ）
４）ＰＥＴ（12μｍ）／ＶＭＰＥＴ（12μｍ）／ＣＰＰ（30〜 150μｍ）
５）ＰＥＴ（12μｍ）／ＡＬ（ 6〜 7μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜 150μｍ）
６）ＯＰＰ（20μｍ）／ＣＰＰ（30〜 150μｍ）
７）ＯＰＰ（20μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜 150μｍ）
８）ＯＰＰ（20μｍ）／ＶＭＣＰＰ（30〜 150μｍ）
９）ＶＭＰＥＴ（12μｍ）／ＣＰＰ（30〜 150μｍ）
10）ＰＥＴ（12μｍ）／ＡＬ（ 6〜 7μｍ）／ＣＰＰ（30〜 150μｍ）
【００４４】
本発明の保存袋に用いる包装材としては、上記のようなプラスチックを主体とする積層フィルムのほか、層構成に紙を有する包装材を用いることもできる。このような紙を積層したものとしては次の層構成からなる包装材を挙げることができる。紙はプラスチックに比べて反発力が低いため、プラスチックのみで構成される場合に比べて再封効果を高めることができる。下記１）〜４）はドライラミネーション法による積層フィルムであり、各層は接着剤で貼り合わされる。下記５）〜11）は押出しラミネーション法による積層フィルムであり、ＰＥ（ポリエチレン）は接着層の役割を果たす。なお、（ ）内の値は各層の厚みを示す。
【００４５】
１）紙（30〜60ｇ／ｍ2 ）／ＣＰＰ（30〜 150μｍ）
２）紙（30〜60ｇ／ｍ2 ）／ＬＬＤＰＥ（30〜 150μｍ）
３）紙（30〜60ｇ／ｍ2 ）／ＡＬ（ 6〜 7μｍ）／ＣＰＰ（30〜 150μｍ）
４）紙（30〜60ｇ／ｍ2 ）／ＡＬ（ 6〜 7μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜 150μｍ）
５）紙（30〜60ｇ／ｍ2 ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＡＬ（ 6〜 7μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）
６）紙（30〜60ｇ／ｍ2 ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＡＬ（ 6〜 7μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＣＰＰ（30〜 150μｍ）
７）紙（30〜60ｇ／ｍ2 ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＡＬ（ 6〜 7μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜 150μｍ）
８）ＰＥＴ（12μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／紙（30〜60ｇ／ｍ2 ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＡＬ（ 6〜 7μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）
９）ＰＥＴ（12μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／紙（30〜60ｇ／ｍ2 ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＡＬ（ 7μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＣＰＰ（30〜 150μｍ）
10）ＰＥＴ（12μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／紙（30〜60ｇ／ｍ2 ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＡＬ（ 6〜 7μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜 150μｍ）
11）ＰＥＴ（12μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＶＭＰＥＴ（12μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜 150μｍ）
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明の保存袋は、残った食べ物や材料を保存するときに利用するのはもちろん、それ以外のものを保存する場合にも利用できることは言うまでもない。また、袋の形態としては、上記した以外の３方シール袋、四方シール袋などにも広く適用することができる。また、本発明の保存袋は、固体や粉体や流動体などを入れて保存する用途のほか、例えば電子レンジ調理用として利用することも可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１０ 保存袋
１１，１１，１２ 包装材
１３，１３Ａ 中間シール部
１４ サイドシール部
１５ 切れ目
２０ 保存袋
２１，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２２ 包装材
２３，２３Ａ 中間シール部
２３ｎ 未シール部分
２４ サイドシール部
３０ 保存袋
３１，３２Ａ，３２Ｂ 包装材
３３ 中間シール部
３４，３５ 包装材
３６ 底シール部
３７ サイドシール部
ａ，ｂ 押し罫
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面にシーラント層を積層した包装材を製袋して作成され、少なくとも左右両側辺にサイドシール部を有し、上辺が開口している保存袋であって、表面側又は裏面側のいずれか一方の外面に上辺より内側の部位に左右のサイドシール部に跨がる中間シール部が突き出る状態で設けられており、その中間シール部の根元部分を基点として折り返すことにより封ができることを特徴とする保存袋。
【請求項１】
内面にシーラント層を積層した包装材を製袋して作成され、少なくとも左右両側辺にサイドシール部を有し、上辺が開口している保存袋であって、表面側又は裏面側のいずれか一方の外面に上辺より内側の部位に左右のサイドシール部に跨がる中間シール部が突き出る状態で設けられており、その中間シール部の根元部分を基点として折り返すことにより封ができることを特徴とする保存袋。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【公開番号】特開２０１３−２３２２３（Ｐ２０１３−２３２２３Ａ）
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１５６３３７（Ｐ２０１１−１５６３３７）
【出願日】平成２３年７月１５日（２０１１．７．１５）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月１５日（２０１１．７．１５）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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