光ピックアップのベースの製造方法及び光ピックアップのベース
【課題】アルミダイキャストよりも安価に製造することができ、なおかつ光ピックアップ用部品の搭載も精度良く行うことができる光ピックアップのベースの製造方法及び光ピックアップのベースを提供する。
【解決手段】プレス加工により第１の金属板を光ピックアップのベース１０の表面に求められる所定形状に形成する第１のプレス工程Ｓ１と、プレス加工により第２の金属板を光ピックアップのベース１０の裏面に求められる所定形状に形成する第２のプレス工程Ｓ２と、第１のプレス工程Ｓ１により形成された表面板２０と、第２のプレス工程Ｓ２により形成された裏面板２４とを積層させて一体に固定する積層固定工程Ｓ６とを含む光ピックアップのベースの製造方法。
【解決手段】プレス加工により第１の金属板を光ピックアップのベース１０の表面に求められる所定形状に形成する第１のプレス工程Ｓ１と、プレス加工により第２の金属板を光ピックアップのベース１０の裏面に求められる所定形状に形成する第２のプレス工程Ｓ２と、第１のプレス工程Ｓ１により形成された表面板２０と、第２のプレス工程Ｓ２により形成された裏面板２４とを積層させて一体に固定する積層固定工程Ｓ６とを含む光ピックアップのベースの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ディスクドライブに搭載される光ピックアップのベースの製造方法及び光ピックアップのベースに関する。
【背景技術】
【０００２】
光ディスクドライブとして、ブルーレイ、ＤＶＤ、ＣＤ等の各メディアに対応したドライブが種々販売されている。これら各メディアに対応するドライブには、それぞれ光ピックアップが搭載されている。
光ピックアップは、半導体レーザによってレーザ光を光ディスクに照射し、その反射光を受光して光ディスクに記録されているデータを読み取るための部品である。
【０００３】
一般的な光ピックアップの構造について説明する。
光ピックアップは、対物レンズ、半導体レーザ、フォトダイオード、ビームスプリッタ等の光学系部品、及び対物レンズの動作用のアクチュエータなどの光ピックアップ用部品を備えており、光ディスクの半径方向に移動可能に設けられている。これら光ピックアップ用部品は金属製のベースに搭載され、光ピックアップとして構成される。
ベースには、２本のガイドシャフトを摺動可能に保持する軸受部が形成されており、この光ピックアップはガイドシャフトに沿って直線的に移動可能に設けられている。
【０００４】
ところで、光ピックアップ用部品が搭載されるベースは、アルミダイキャスト製であることが一般的であるが、ベース自体の単価が高くなってしまうという課題があった。
そこで、特許文献１では、ベース（特許文献１ではキャリッジと称している）をアルミダイキャスト製では無く板金製のものを採用することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１４３２９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示されているように、板金製のベースを採用するとベースの外周を折り曲げるための機械加工や穴開け加工が必要となる。このような加工だけであれば、アルミダイキャスト製よりも安価に製造できる。
しかし、実際には、単なる折り曲げ加工だけでなく、プレスにより光ピックアップ用部品を収納する凹部を加工することも必要となる。
この場合、凹部を形成するために鍛造等のプレス加工を施すと、余分な肉が生じてしまい、微細な光ピックアップ用部品を搭載するための精度を保つことができないという課題がある。
【０００７】
そこで本発明は上記課題を解決すべくなされ、アルミダイキャストよりも安価に製造することができ、なおかつ光ピックアップ用部品の搭載も精度良く行うことができる光ピックアップのベースの製造方法及び光ピックアップのベースを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明にかかる光ピックアップのベースの製造方法によれば、プレス加工により第１の金属板を光ピックアップのベースの表面に求められる所定形状に形成する第１のプレス工程と、プレス加工により第２の金属板を光ピックアップのベースの裏面に求められる所定形状に形成する第２のプレス工程と、第１のプレス工程により形成された表面板と、第２のプレス工程により形成された裏面板とを積層させて一体に固定する積層固定工程とを含むことを特徴としている。
この方法を採用することによって、アルミダイキャストにより製造するよりも安価に製造できる。また、凹部を形成する場合には複数の板状体を積層させる際に、穴を形成した部位と穴を形成していない部位を重ね合わせることで容易に形成することができる。このため、１枚の金属板を鍛造等で凹部を形成する場合のように、肉が余って加工精度が悪くなることがなく、光ピックアップ用部品の搭載の精度を高くすることができる。
【０００９】
また、各前記プレス工程で形成された表面板および裏面板とは別部品として形成されてなり、光ピックアップの移動をガイドするガイドシャフトを摺動可能に保持する軸受部を、積層された表面板と裏面板に組み付けて固定する軸受部組み付け工程を含むことを特徴としてもよい。
【００１０】
さらに、前記表面板と前記裏面板との間に積層させる１または複数の中間板を形成すべく、プレス加工により１または複数の中間板用金属板を光ピックアップのベースの中間板に求められる所定形状に形成する中間板用プレス工程を含み、前記積層固定工程においては、表面板と裏面板との間に中間板用プレス工程により形成された１または複数の中間板を積層させて一体に固定することを特徴としてもよい。
この方法によれば、ベースの形状として単に表面と裏面だけ形成しただけでは成形できない形状のベースであっても、製造が可能となる。
【００１１】
また、前記積層固定工程における各板の固定は、レーザ溶接によるものであることを特徴としてもよい。
この方法によれば、製造時間が極めて短く且つ確実な固定が行える。
【００１２】
また、各前記プレス工程では、各板にかしめ用のダボを形成し、前記積層固定工程における各板の固定は、ダボかしめによるものであることを特徴としてもよい。
この方法によれば、精度良く一体的な固定を行える。
【００１３】
さらに、前記軸受部組み付け工程における軸受部の固定は、レーザ溶接によるものであることを特徴としてもよい。
この方法によれば、製造時間が極めて短く且つ確実な固定が行える。
【００１４】
本発明にかかる光ピックアップのベースによれば、プレス加工により光ピックアップのベースの表面に求められる所定形状に形成された表面板と、プレス加工により光ピックアップのベースの裏面に求められる所定形状に形成された裏面板とが積層されて一体に固定されてなることを特徴としている。
この構成を採用することによって、安価であって且つ構造的に精度が高い光ピックアップのベースとすることができる。
【００１５】
また、前記表面板および前記裏面板とは別部品として形成されてなり、光ピックアップの移動をガイドするガイドシャフトを摺動可能に保持する軸受部が、積層された表面板と裏面板に組み付けられて固定されてなることを特徴としてもよい。
【００１６】
さらに、プレス加工により光ピックアップの表面と裏面との中間に位置する中間層に求められる形状に形成された１または複数の中間板が、前記表面板および前記裏面板との間に積層されて一体に固定されてなることを特徴としてもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明にかかる光ピックアップのベースの製造方法によれば、アルミダイキャストよりも安価に製造することができ、なおかつ光ピックアップ用部品の搭載も精度良く行うことができる光ピックアップのベースを製造できる。
本発明にかかる光ピックアップのベースによれば、安価であって、なおかつ光ピックアップ用部品の搭載も精度良く行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るベースの全体構成を示す斜視図である。
【図２】図１のベースの組み立て分解図である。
【図３】ベースの製造方法を説明するフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
まず、本発明にかかる光ピックアップのベースについて図面に基づいて説明する。
図１はベースの斜視図を、図２にはベースの組み立て分解図を示している。
本実施形態における光ピックアップのベース１０は、複数枚の金属製の板状体が積層されて構成される積層体１１と、ベース１０の光ディスク半径方向への移動をガイドするガイドシャフト（図示せず）を摺動可能に保持する複数の軸受部１２，１３とを有している。
積層体１１を構成する金属としてはアルミ等が好適である。
【００２０】
積層体１１には、光ピックアップを構成するための種々の光ピックアップ用部品が搭載される。
光ピックアップ用部品としては、対物レンズ、半導体レーザ、フォトダイオード、ビームスプリッタ等の光学系部品、及び対物レンズの動作用のアクチュエータ等が挙げられる。
これら光ピックアップ用部品は、積層体１１に形成されている穴部１５、１８や、凹部１６，１７に搭載される。
【００２１】
本実施形態における積層体１１は、３枚の板状体が積層され、これらが一体に固定されてなる。
図１及び図２に示す上方側を表面、下方側を裏面とすると、本実施形態の積層体１１を構成する板状体として表面板２０、中間板２２、及び裏面板２４の３枚の板状体がある。
【００２２】
本実施形態における表面板２０、中間板２２、及び裏面板２４は基本的に穴開け加工がなされているだけであり、折り曲げ等の加工はされていない。
これは、穴の位置や大きさが異なる複数枚の板状体を積層させることにより、場所によっては表裏貫通した穴部とすることもできるし、底面が形成された凹部とすることもできるし、段差が形成された段差部を形成することもできるためである。
【００２３】
例えば、複数の板状体が積層されたときに表裏貫通した穴部１５を形成するためには、表面板２０、中間板２２、及び裏面板２４の全ての同一箇所に穴２０ａ，２２ａ，２４ａを形成しておけばよい。
また、複数の板状体が積層されたときに、表面からの深さが板状体２枚分の厚さとなる凹部１６を形成するためには、表面板２０及び中間板２２の同一箇所に穴２０ｂ，２２ｂを形成し、裏面板２４の同一箇所には穴が形成されていなければよい。
【００２４】
さらに、複数の板状体が積層されたときに、表面からの深さが板状体１枚分の厚さとなる凹部１７を形成するためには、表面板２０に穴２０ｃを形成し、中間板２２の同一箇所には穴が形成されていなければよい。なお、この凹部１７は、裏面側にも裏面からの深さが板状体１枚分の厚さとなる凹部（図示せず）が形成されている。そこで、裏面板２４には、表面板２０の穴２０ｃと同一箇所に穴２４ｃを形成すればよい。
【００２５】
また、穴部の中に段差が形成されたような段差部１９を形成する場合には、段差の高さを考慮して該当する板状体の該当箇所には穴を形成しないようにすればよい。例えば積層体１１の穴部１８内に板状体１枚分の厚さの段差部１９を底面側に設ける場合、段差部１９の周囲において穴部１８が形成されるように、表面板２０、中間板２２、及び裏面板２４の全ての同一箇所に穴２０ｄ，２２ｄ，２４ｄを形成し、裏面板２４における穴部１８の一部は段差部１９を形成すべく切り欠かないように形成しておけばよい。
このような段差部の厚さ（高さ）としては、板状体１枚分でなくてもよい。
【００２６】
次に軸受部１２，１３について説明する。
本実施形態では、２本のガイドシャフト（図示せず）によって光ピックアップがその移動をガイドされるので、各ガイドシャフトを摺動可能に保持するための軸受部がベース１０の両側に設けられている。
ベース１０の一方側には、円形に形成されたガイドシャフトを挿入する２つの軸受部１２、１２が設けられている。軸受部１２は、筒状の軸受部品３５が取り付け穴１４に内蔵された四角柱状の部品である。
積層体１１の一方側側面には、これら軸受部１２を取り付けるための取り付け用の切り欠き部３０が形成されている。積層体１１に切り欠き部３０を形成するために、表面板２０、中間板２２、及び裏面板２４の同一箇所に穴２０ｅ，２２ｅ，２４ｅが形成されている。
【００２７】
また、ベース１０の他方側には、ガイドシャフトが挿入できる一部が切り欠かれたＵ字またはＣ字状の挿入部２９を有する軸受部１３が設けられている。軸受部１３は、全体として四角柱状の部品である。
積層体１１の他方側側面には、軸受部１３を取り付けるための取り付け用の切り欠き部３２が形成されている。積層体１１に切り欠き部３２を形成するために、表面板２０、中間板２２、及び裏面板２４の同一箇所に穴２０ｆ，２２ｆ，２４ｆが形成されている。
【００２８】
なお、各板状体を積層して一体に固定するには、レーザ溶接またはダボかしめによる方法が挙げられる。
レーザ溶接は、ＣＯ２レーザやＹＡＧレーザ等を溶接すべき点に集光し、その熱量により金属を溶融させて固定する方法である。
また、ダボかしめは、予め各板状体の該当箇所に重ね合わせ可能なダボ（凸部）をプレス加工で成形しておき、ダボをかしめることで固定する方法である。
さらに、軸受部１２，１３を積層体に固定するためには、レーザ溶接を用いるとよい。
【００２９】
次に、図３に基づいて上述したような光ピックアップのベースを製造する製造方法について説明する。
なお、以下で説明する方法は、積層枚数が３枚の場合である。
まず、第１の金属板にプレス加工を施し、所定の箇所に穴や切り欠きが形成された表面板２０を形成する（ステップＳ１）。
次に、中間板用金属板にプレス加工を施し、所定の箇所に穴や切り欠きが形成された中間板２２を形成する（ステップＳ２）。
そして、第２の金属板にプレス加工を施し、所定の箇所に穴や切り欠きが形成された裏面板２４を形成する（ステップＳ３）。
【００３０】
一方、軸受部１２は、所定の大きさの金属製の柱状部材に取り付け穴１４をプレス等の工程で穿設し、この取り付け穴１４内に軸受部品３５が挿入固定されることで形成される（ステップＳ４）。
なお、挿入部２９が形成された軸受部１３は、挿入部２９をプレス等の工程で形成されて構成される（ステップＳ５）。
【００３１】
次に、ステップＳ１からＳ３において形成された表面板２０、中間板２２、裏面板２４を積層させ、レーザ溶接またはダボかしめによって一体的に固定する（ステップＳ６）。なお、複数の板状体を積層させて一体的に固定する工程時には、レーザ溶接及びダボかしめの双方の固定方法を用いてもよい。
【００３２】
そして、ステップＳ４とステップＳ５で形成された２種類の軸受部１２，１３を、積層体１１の切り欠き部３０，３２に挿入して組み付け、レーザ溶接で固定する（ステップＳ７）。
【００３３】
上述してきたような製造方法によって、プレス加工のみで形成された金属板を用いて光ピックアップ用のベース１０を積層して製造することができる。
なお、上述の製造方法によれば、表面材２０、中間材２２、裏面材２４の順番で製造するように説明したが、各板状体の製造順はどのようなものであってもよく、積層固定工程Ｓ６以前にそれぞれが製造されてさえいればよい。
また、軸受部１２，１３の製造順も各板状体の製造後である必要性はなく、組み付け固定工程Ｓ７以前に製造されてさえいればよい。
【００３４】
なお、上述してきた実施形態では、３枚の板状体を用いて３層に積層されたベース１０について説明した。
しかし、本発明のベースとしては、３層に限定するものではなく、表面材と裏面材だけの２層であってもよい。さらに、表面材、２枚以上の中間材、及び裏面材から成る４層以上の構成であってもよい。
また、本発明の金属材料としてはアルミに限定することもない。
【符号の説明】
【００３５】
１０ ベース
１１ 積層体
１２，１３ 軸受部
１４ 取り付け穴
１５，１８ 穴部
１６，１７ 凹部
１９ 段差部
２０ 表面板
２２ 中間板
２４ 裏面板
２９ 挿入部
３０，３２ 切り欠き部
３５ 軸受部品
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ディスクドライブに搭載される光ピックアップのベースの製造方法及び光ピックアップのベースに関する。
【背景技術】
【０００２】
光ディスクドライブとして、ブルーレイ、ＤＶＤ、ＣＤ等の各メディアに対応したドライブが種々販売されている。これら各メディアに対応するドライブには、それぞれ光ピックアップが搭載されている。
光ピックアップは、半導体レーザによってレーザ光を光ディスクに照射し、その反射光を受光して光ディスクに記録されているデータを読み取るための部品である。
【０００３】
一般的な光ピックアップの構造について説明する。
光ピックアップは、対物レンズ、半導体レーザ、フォトダイオード、ビームスプリッタ等の光学系部品、及び対物レンズの動作用のアクチュエータなどの光ピックアップ用部品を備えており、光ディスクの半径方向に移動可能に設けられている。これら光ピックアップ用部品は金属製のベースに搭載され、光ピックアップとして構成される。
ベースには、２本のガイドシャフトを摺動可能に保持する軸受部が形成されており、この光ピックアップはガイドシャフトに沿って直線的に移動可能に設けられている。
【０００４】
ところで、光ピックアップ用部品が搭載されるベースは、アルミダイキャスト製であることが一般的であるが、ベース自体の単価が高くなってしまうという課題があった。
そこで、特許文献１では、ベース（特許文献１ではキャリッジと称している）をアルミダイキャスト製では無く板金製のものを採用することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１４３２９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示されているように、板金製のベースを採用するとベースの外周を折り曲げるための機械加工や穴開け加工が必要となる。このような加工だけであれば、アルミダイキャスト製よりも安価に製造できる。
しかし、実際には、単なる折り曲げ加工だけでなく、プレスにより光ピックアップ用部品を収納する凹部を加工することも必要となる。
この場合、凹部を形成するために鍛造等のプレス加工を施すと、余分な肉が生じてしまい、微細な光ピックアップ用部品を搭載するための精度を保つことができないという課題がある。
【０００７】
そこで本発明は上記課題を解決すべくなされ、アルミダイキャストよりも安価に製造することができ、なおかつ光ピックアップ用部品の搭載も精度良く行うことができる光ピックアップのベースの製造方法及び光ピックアップのベースを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明にかかる光ピックアップのベースの製造方法によれば、プレス加工により第１の金属板を光ピックアップのベースの表面に求められる所定形状に形成する第１のプレス工程と、プレス加工により第２の金属板を光ピックアップのベースの裏面に求められる所定形状に形成する第２のプレス工程と、第１のプレス工程により形成された表面板と、第２のプレス工程により形成された裏面板とを積層させて一体に固定する積層固定工程とを含むことを特徴としている。
この方法を採用することによって、アルミダイキャストにより製造するよりも安価に製造できる。また、凹部を形成する場合には複数の板状体を積層させる際に、穴を形成した部位と穴を形成していない部位を重ね合わせることで容易に形成することができる。このため、１枚の金属板を鍛造等で凹部を形成する場合のように、肉が余って加工精度が悪くなることがなく、光ピックアップ用部品の搭載の精度を高くすることができる。
【０００９】
また、各前記プレス工程で形成された表面板および裏面板とは別部品として形成されてなり、光ピックアップの移動をガイドするガイドシャフトを摺動可能に保持する軸受部を、積層された表面板と裏面板に組み付けて固定する軸受部組み付け工程を含むことを特徴としてもよい。
【００１０】
さらに、前記表面板と前記裏面板との間に積層させる１または複数の中間板を形成すべく、プレス加工により１または複数の中間板用金属板を光ピックアップのベースの中間板に求められる所定形状に形成する中間板用プレス工程を含み、前記積層固定工程においては、表面板と裏面板との間に中間板用プレス工程により形成された１または複数の中間板を積層させて一体に固定することを特徴としてもよい。
この方法によれば、ベースの形状として単に表面と裏面だけ形成しただけでは成形できない形状のベースであっても、製造が可能となる。
【００１１】
また、前記積層固定工程における各板の固定は、レーザ溶接によるものであることを特徴としてもよい。
この方法によれば、製造時間が極めて短く且つ確実な固定が行える。
【００１２】
また、各前記プレス工程では、各板にかしめ用のダボを形成し、前記積層固定工程における各板の固定は、ダボかしめによるものであることを特徴としてもよい。
この方法によれば、精度良く一体的な固定を行える。
【００１３】
さらに、前記軸受部組み付け工程における軸受部の固定は、レーザ溶接によるものであることを特徴としてもよい。
この方法によれば、製造時間が極めて短く且つ確実な固定が行える。
【００１４】
本発明にかかる光ピックアップのベースによれば、プレス加工により光ピックアップのベースの表面に求められる所定形状に形成された表面板と、プレス加工により光ピックアップのベースの裏面に求められる所定形状に形成された裏面板とが積層されて一体に固定されてなることを特徴としている。
この構成を採用することによって、安価であって且つ構造的に精度が高い光ピックアップのベースとすることができる。
【００１５】
また、前記表面板および前記裏面板とは別部品として形成されてなり、光ピックアップの移動をガイドするガイドシャフトを摺動可能に保持する軸受部が、積層された表面板と裏面板に組み付けられて固定されてなることを特徴としてもよい。
【００１６】
さらに、プレス加工により光ピックアップの表面と裏面との中間に位置する中間層に求められる形状に形成された１または複数の中間板が、前記表面板および前記裏面板との間に積層されて一体に固定されてなることを特徴としてもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明にかかる光ピックアップのベースの製造方法によれば、アルミダイキャストよりも安価に製造することができ、なおかつ光ピックアップ用部品の搭載も精度良く行うことができる光ピックアップのベースを製造できる。
本発明にかかる光ピックアップのベースによれば、安価であって、なおかつ光ピックアップ用部品の搭載も精度良く行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るベースの全体構成を示す斜視図である。
【図２】図１のベースの組み立て分解図である。
【図３】ベースの製造方法を説明するフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
まず、本発明にかかる光ピックアップのベースについて図面に基づいて説明する。
図１はベースの斜視図を、図２にはベースの組み立て分解図を示している。
本実施形態における光ピックアップのベース１０は、複数枚の金属製の板状体が積層されて構成される積層体１１と、ベース１０の光ディスク半径方向への移動をガイドするガイドシャフト（図示せず）を摺動可能に保持する複数の軸受部１２，１３とを有している。
積層体１１を構成する金属としてはアルミ等が好適である。
【００２０】
積層体１１には、光ピックアップを構成するための種々の光ピックアップ用部品が搭載される。
光ピックアップ用部品としては、対物レンズ、半導体レーザ、フォトダイオード、ビームスプリッタ等の光学系部品、及び対物レンズの動作用のアクチュエータ等が挙げられる。
これら光ピックアップ用部品は、積層体１１に形成されている穴部１５、１８や、凹部１６，１７に搭載される。
【００２１】
本実施形態における積層体１１は、３枚の板状体が積層され、これらが一体に固定されてなる。
図１及び図２に示す上方側を表面、下方側を裏面とすると、本実施形態の積層体１１を構成する板状体として表面板２０、中間板２２、及び裏面板２４の３枚の板状体がある。
【００２２】
本実施形態における表面板２０、中間板２２、及び裏面板２４は基本的に穴開け加工がなされているだけであり、折り曲げ等の加工はされていない。
これは、穴の位置や大きさが異なる複数枚の板状体を積層させることにより、場所によっては表裏貫通した穴部とすることもできるし、底面が形成された凹部とすることもできるし、段差が形成された段差部を形成することもできるためである。
【００２３】
例えば、複数の板状体が積層されたときに表裏貫通した穴部１５を形成するためには、表面板２０、中間板２２、及び裏面板２４の全ての同一箇所に穴２０ａ，２２ａ，２４ａを形成しておけばよい。
また、複数の板状体が積層されたときに、表面からの深さが板状体２枚分の厚さとなる凹部１６を形成するためには、表面板２０及び中間板２２の同一箇所に穴２０ｂ，２２ｂを形成し、裏面板２４の同一箇所には穴が形成されていなければよい。
【００２４】
さらに、複数の板状体が積層されたときに、表面からの深さが板状体１枚分の厚さとなる凹部１７を形成するためには、表面板２０に穴２０ｃを形成し、中間板２２の同一箇所には穴が形成されていなければよい。なお、この凹部１７は、裏面側にも裏面からの深さが板状体１枚分の厚さとなる凹部（図示せず）が形成されている。そこで、裏面板２４には、表面板２０の穴２０ｃと同一箇所に穴２４ｃを形成すればよい。
【００２５】
また、穴部の中に段差が形成されたような段差部１９を形成する場合には、段差の高さを考慮して該当する板状体の該当箇所には穴を形成しないようにすればよい。例えば積層体１１の穴部１８内に板状体１枚分の厚さの段差部１９を底面側に設ける場合、段差部１９の周囲において穴部１８が形成されるように、表面板２０、中間板２２、及び裏面板２４の全ての同一箇所に穴２０ｄ，２２ｄ，２４ｄを形成し、裏面板２４における穴部１８の一部は段差部１９を形成すべく切り欠かないように形成しておけばよい。
このような段差部の厚さ（高さ）としては、板状体１枚分でなくてもよい。
【００２６】
次に軸受部１２，１３について説明する。
本実施形態では、２本のガイドシャフト（図示せず）によって光ピックアップがその移動をガイドされるので、各ガイドシャフトを摺動可能に保持するための軸受部がベース１０の両側に設けられている。
ベース１０の一方側には、円形に形成されたガイドシャフトを挿入する２つの軸受部１２、１２が設けられている。軸受部１２は、筒状の軸受部品３５が取り付け穴１４に内蔵された四角柱状の部品である。
積層体１１の一方側側面には、これら軸受部１２を取り付けるための取り付け用の切り欠き部３０が形成されている。積層体１１に切り欠き部３０を形成するために、表面板２０、中間板２２、及び裏面板２４の同一箇所に穴２０ｅ，２２ｅ，２４ｅが形成されている。
【００２７】
また、ベース１０の他方側には、ガイドシャフトが挿入できる一部が切り欠かれたＵ字またはＣ字状の挿入部２９を有する軸受部１３が設けられている。軸受部１３は、全体として四角柱状の部品である。
積層体１１の他方側側面には、軸受部１３を取り付けるための取り付け用の切り欠き部３２が形成されている。積層体１１に切り欠き部３２を形成するために、表面板２０、中間板２２、及び裏面板２４の同一箇所に穴２０ｆ，２２ｆ，２４ｆが形成されている。
【００２８】
なお、各板状体を積層して一体に固定するには、レーザ溶接またはダボかしめによる方法が挙げられる。
レーザ溶接は、ＣＯ２レーザやＹＡＧレーザ等を溶接すべき点に集光し、その熱量により金属を溶融させて固定する方法である。
また、ダボかしめは、予め各板状体の該当箇所に重ね合わせ可能なダボ（凸部）をプレス加工で成形しておき、ダボをかしめることで固定する方法である。
さらに、軸受部１２，１３を積層体に固定するためには、レーザ溶接を用いるとよい。
【００２９】
次に、図３に基づいて上述したような光ピックアップのベースを製造する製造方法について説明する。
なお、以下で説明する方法は、積層枚数が３枚の場合である。
まず、第１の金属板にプレス加工を施し、所定の箇所に穴や切り欠きが形成された表面板２０を形成する（ステップＳ１）。
次に、中間板用金属板にプレス加工を施し、所定の箇所に穴や切り欠きが形成された中間板２２を形成する（ステップＳ２）。
そして、第２の金属板にプレス加工を施し、所定の箇所に穴や切り欠きが形成された裏面板２４を形成する（ステップＳ３）。
【００３０】
一方、軸受部１２は、所定の大きさの金属製の柱状部材に取り付け穴１４をプレス等の工程で穿設し、この取り付け穴１４内に軸受部品３５が挿入固定されることで形成される（ステップＳ４）。
なお、挿入部２９が形成された軸受部１３は、挿入部２９をプレス等の工程で形成されて構成される（ステップＳ５）。
【００３１】
次に、ステップＳ１からＳ３において形成された表面板２０、中間板２２、裏面板２４を積層させ、レーザ溶接またはダボかしめによって一体的に固定する（ステップＳ６）。なお、複数の板状体を積層させて一体的に固定する工程時には、レーザ溶接及びダボかしめの双方の固定方法を用いてもよい。
【００３２】
そして、ステップＳ４とステップＳ５で形成された２種類の軸受部１２，１３を、積層体１１の切り欠き部３０，３２に挿入して組み付け、レーザ溶接で固定する（ステップＳ７）。
【００３３】
上述してきたような製造方法によって、プレス加工のみで形成された金属板を用いて光ピックアップ用のベース１０を積層して製造することができる。
なお、上述の製造方法によれば、表面材２０、中間材２２、裏面材２４の順番で製造するように説明したが、各板状体の製造順はどのようなものであってもよく、積層固定工程Ｓ６以前にそれぞれが製造されてさえいればよい。
また、軸受部１２，１３の製造順も各板状体の製造後である必要性はなく、組み付け固定工程Ｓ７以前に製造されてさえいればよい。
【００３４】
なお、上述してきた実施形態では、３枚の板状体を用いて３層に積層されたベース１０について説明した。
しかし、本発明のベースとしては、３層に限定するものではなく、表面材と裏面材だけの２層であってもよい。さらに、表面材、２枚以上の中間材、及び裏面材から成る４層以上の構成であってもよい。
また、本発明の金属材料としてはアルミに限定することもない。
【符号の説明】
【００３５】
１０ ベース
１１ 積層体
１２，１３ 軸受部
１４ 取り付け穴
１５，１８ 穴部
１６，１７ 凹部
１９ 段差部
２０ 表面板
２２ 中間板
２４ 裏面板
２９ 挿入部
３０，３２ 切り欠き部
３５ 軸受部品
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス加工により第１の金属板を光ピックアップのベースの表面に求められる所定形状に形成する第１のプレス工程と、
プレス加工により第２の金属板を光ピックアップのベースの裏面に求められる所定形状に形成する第２のプレス工程と、
第１のプレス工程により形成された表面板と、第２のプレス工程により形成された裏面板とを積層させて一体に固定する積層固定工程とを含むことを特徴とする光ピックアップのベースの製造方法。
【請求項２】
各前記プレス工程で形成された表面板および裏面板とは別部品として形成されてなり、光ピックアップの移動をガイドするガイドシャフトを摺動可能に保持する軸受部を、
積層された表面板と裏面板に組み付けて固定する軸受部組み付け工程を含むことを特徴とする請求項１記載の光ピックアップのベースの製造方法。
【請求項３】
前記表面板と前記裏面板との間に積層させる１または複数の中間板を形成すべく、プレス加工により１または複数の中間板用金属板を光ピックアップのベースの中間板に求められる所定形状に形成する中間板用プレス工程を含み、
前記積層固定工程においては、表面板と裏面板との間に中間板用プレス工程により形成された１または複数の中間板を積層させて一体に固定することを特徴とする請求項１または請求項２記載の光ピックアップのベースの製造方法。
【請求項４】
前記積層固定工程における各板の固定は、レーザ溶接によるものであることを特徴とする請求項１〜請求項３のうちのいずれか１項記載の光ピックアップのベースの製造方法。
【請求項５】
各前記プレス工程では、各板にかしめ用のダボを形成し、
前記積層固定工程における各板の固定は、ダボかしめによるものであることを特徴とする請求項１〜請求項３のうちのいずれか１項記載の光ピックアップのベースの製造方法。
【請求項６】
前記軸受部組み付け工程における軸受部の固定は、レーザ溶接によるものであることを特徴とする請求項２記載の光ピックアップのベースの製造方法。
【請求項７】
プレス加工により光ピックアップのベースの表面に求められる所定形状に形成された表面板と、プレス加工により光ピックアップのベースの裏面に求められる所定形状に形成された裏面板とが積層されて一体に固定されてなることを特徴とする光ピックアップのベース。
【請求項８】
前記表面板および前記裏面板とは別部品として形成されてなり、光ピックアップの移動をガイドするガイドシャフトを摺動可能に保持する軸受部が、積層された表面板と裏面板に組み付けられて固定されてなることを特徴とする請求項７記載の光ピックアップのベース。
【請求項９】
プレス加工により光ピックアップの表面と裏面との中間に位置する中間層に求められる形状に形成された１または複数の中間板が、前記表面板および前記裏面板との間に積層されて一体に固定されてなることを特徴とする請求項７または請求項８記載の光ピックアップのベース。
【請求項１】
プレス加工により第１の金属板を光ピックアップのベースの表面に求められる所定形状に形成する第１のプレス工程と、
プレス加工により第２の金属板を光ピックアップのベースの裏面に求められる所定形状に形成する第２のプレス工程と、
第１のプレス工程により形成された表面板と、第２のプレス工程により形成された裏面板とを積層させて一体に固定する積層固定工程とを含むことを特徴とする光ピックアップのベースの製造方法。
【請求項２】
各前記プレス工程で形成された表面板および裏面板とは別部品として形成されてなり、光ピックアップの移動をガイドするガイドシャフトを摺動可能に保持する軸受部を、
積層された表面板と裏面板に組み付けて固定する軸受部組み付け工程を含むことを特徴とする請求項１記載の光ピックアップのベースの製造方法。
【請求項３】
前記表面板と前記裏面板との間に積層させる１または複数の中間板を形成すべく、プレス加工により１または複数の中間板用金属板を光ピックアップのベースの中間板に求められる所定形状に形成する中間板用プレス工程を含み、
前記積層固定工程においては、表面板と裏面板との間に中間板用プレス工程により形成された１または複数の中間板を積層させて一体に固定することを特徴とする請求項１または請求項２記載の光ピックアップのベースの製造方法。
【請求項４】
前記積層固定工程における各板の固定は、レーザ溶接によるものであることを特徴とする請求項１〜請求項３のうちのいずれか１項記載の光ピックアップのベースの製造方法。
【請求項５】
各前記プレス工程では、各板にかしめ用のダボを形成し、
前記積層固定工程における各板の固定は、ダボかしめによるものであることを特徴とする請求項１〜請求項３のうちのいずれか１項記載の光ピックアップのベースの製造方法。
【請求項６】
前記軸受部組み付け工程における軸受部の固定は、レーザ溶接によるものであることを特徴とする請求項２記載の光ピックアップのベースの製造方法。
【請求項７】
プレス加工により光ピックアップのベースの表面に求められる所定形状に形成された表面板と、プレス加工により光ピックアップのベースの裏面に求められる所定形状に形成された裏面板とが積層されて一体に固定されてなることを特徴とする光ピックアップのベース。
【請求項８】
前記表面板および前記裏面板とは別部品として形成されてなり、光ピックアップの移動をガイドするガイドシャフトを摺動可能に保持する軸受部が、積層された表面板と裏面板に組み付けられて固定されてなることを特徴とする請求項７記載の光ピックアップのベース。
【請求項９】
プレス加工により光ピックアップの表面と裏面との中間に位置する中間層に求められる形状に形成された１または複数の中間板が、前記表面板および前記裏面板との間に積層されて一体に固定されてなることを特徴とする請求項７または請求項８記載の光ピックアップのベース。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１１−２３８３２５（Ｐ２０１１−２３８３２５Ａ）
【公開日】平成２３年１１月２４日（２０１１．１１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１１１１７６（Ｐ２０１０−１１１１７６）
【出願日】平成２２年５月１３日（２０１０．５．１３）
【出願人】（５９２１４３０５７）株式会社 サンコー (30)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月２４日（２０１１．１１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月１３日（２０１０．５．１３）
【出願人】（５９２１４３０５７）株式会社 サンコー (30)
【Ｆターム（参考）】
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