光ファイバ加工方法
【課題】従来の光通信に使用される光コネクタは部品点数が多く、加工且つ小型化が難しいため、モジュール間の配線に前記光コネクタを備えるＰＯＦを使用した場合、携帯電話の小型化且つ低コスト化が困難であるという課題があった。本発明は、モジュールに直接接続できるＰＯＦの端部を容易に加工でき、もって携帯電話の小型化且つ低コスト化を図ることができる光ファイバ加工方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係る光ファイバ製造方法は、ＰＯＦを管に挿入した後に、前記管の側面に圧力を加えて前記管とＰＯＦとを同時に所望の形状に塑性変形させることとした。
【解決手段】本発明に係る光ファイバ製造方法は、ＰＯＦを管に挿入した後に、前記管の側面に圧力を加えて前記管とＰＯＦとを同時に所望の形状に塑性変形させることとした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のモードの光を伝搬するマルチモード型の光ファイバの加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、普及してきた携帯電話は、使用時及び携帯時の利便性その他の理由から、折り畳み型、スライド型又は回転型の携帯電話が多く用いられるようになった。折り畳み型、スライド型又は回転型の携帯電話においては、その形態上、複数の筐体に通信機能部、増幅回路部、表示回路部等のモジュールが分散して配置されており、各筐体に配置されたモジュール間を接続する配線には、柔軟性と駆動に耐えられる強度が求められている。
【０００３】
さらに、各モジュール間の配線には、音楽再生機能、動画再生機能、写真撮影機能などの携帯電話の多機能化に伴う高速なデータ伝送性、外部機器との電磁障害対策及び長時間使用の要求に伴う低消費電力化が求められている。
【０００４】
これらの要求を満たす配線としてプラスチック光ファイバ（以下、「プラスチック光ファイバ」を「ＰＯＦ」と略記する。）を使用することが試みられている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００３−２４４２９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の光通信に使用される光コネクタは部品点数が多く、加工且つ小型化が難しいため、モジュール間の配線に前記光コネクタを備えるＰＯＦを使用した場合、携帯電話の小型化且つ低コスト化が困難であるという課題があった。
【０００６】
本発明は上記課題を解決するためになされたもので、モジュールに直接接続できるＰＯＦの端部を容易に加工でき、もって携帯電話の小型化且つ低コスト化を図ることができる光ファイバ加工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係る光ファイバ製造方法は、ＰＯＦを管に挿入した後に、前記管の側面に圧力を加えて前記管とＰＯＦとを同時に所望の形状に塑性変形させることとした。
【０００８】
具体的には、本発明に係る第一光ファイバ加工方法は、プラスチック光ファイバのクラッドの外径より大きい内径を有し、前記プラスチック光ファイバの軸方向の長さより軸方向の長さが短い管に前記プラスチック光ファイバを挿入する挿入工程と、前記管の側面を前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧する押圧面を有する加圧体を加熱する加圧体加熱工程と、前記挿入工程及び前記加熱体加熱工程後、前記プラスチック光ファイバの前記管に挿入された側面を前記加圧体で前記管の外側から前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧し、前記プラスチック光ファイバ及び前記管を同時に塑性変形する成形工程と、を備える光ファイバ加工方法である。
【０００９】
前記成形工程において、前記挿入工程で前記管に挿入したＰＯＦを、前記加圧体加熱工程で加熱した加圧体で前記管の側面を押圧することで、前記加圧体の熱が伝導して軟化した前記管とＰＯＦは塑性変形する。すなわち、前記成形工程において、前記管に挿入したＰＯＦの端部の軸方向に垂直な断面（以下、「軸方向に垂直な断面」を「垂直断面」と略記する。）の形状を、前記モジュールに搭載される光コネクタに接続できる形状に塑性変形することで、ＰＯＦを光コネクタに直接接続することができる。また、前記管はＰＯＦの端部を保護する補助具として機能する。
【００１０】
従って、本発明はモジュールに直接接続できるＰＯＦの端部を容易に加工でき、もって携帯電話の小型化且つ低コスト化を図ることができる光ファイバ加工方法を提供することができる。
【００１１】
本発明に係る第二光ファイバ加工方法は、プラスチック光ファイバのクラッドの外径より大きい内径を有し、前記プラスチック光ファイバの軸方向の長さより軸方向の長さが短い管に前記プラスチック光ファイバを挿入する挿入工程と、前記管の側面を前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧するロールを加熱するロール加熱工程と、前記挿入工程及び前記ロール加熱工程後、前記プラスチック光ファイバの前記管に挿入された側面を前記ロールで前記管の外側から前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧して圧延し、前記プラスチック光ファイバ及び前記管を同時に塑性変形する圧延工程と、を備える光ファイバ加工方法であることが好ましい。
【００１２】
前記第二光ファイバ加工方法は、前記加圧体の代替としてロールを使用している。前記ロールで前記管とＰＯＦとの垂直断面の形状を前記光コネクタに直接接続できる形状に圧延することで、前記第一光ファイバ加工方法で説明した効果と同様の効果を得ることができる。
【００１３】
従って、本発明はモジュールに直接接続できるＰＯＦの端部を容易に加工でき、もって携帯電話の小型化且つ低コスト化を図ることができる光ファイバ加工方法を提供することができる。
【００１４】
本発明に係る第三光ファイバ加工方法は、プラスチック光ファイバのクラッドの外径より大きい内径を有し、前記プラスチック光ファイバの軸方向の長さより軸方向の長さが短い管に前記プラスチック光ファイバを挿入する挿入工程と、前記管の側面を前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧する押圧面に突起を有する加圧体を加熱する加圧体加熱工程と、前記挿入工程及び前記加熱体加熱工程後、前記プラスチック光ファイバの前記管に挿入された側面を前記加圧体で前記管の外側から前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧し、前記プラスチック光ファイバ及び前記管を同時に塑性変形する成形工程と、を備える光ファイバ加工方法であることが好ましい。
【００１５】
前記第三光ファイバ加工方法は、前記第一光ファイバ加工方法で説明したようにＰＯＦを加工することができ、同様の効果を得ることができる。
【００１６】
さらに、前記成形工程において、前記押圧面に突起を有する前記加圧体で前記管の側面を押圧することで、前記加圧体の前記突起は前記管の側面に穴として転写され、前記穴は前記光コネクタとの固定具として機能する。すなわち、前記穴はＰＯＦを前記光コネクタに固定して、携帯電話の折り畳み、回転等の動作で、ＰＯＦと前記光コネクタとの接続部が振動することや前記光コネクタからＰＯＦが抜けることを防止でき、安定して通信することができる。
【００１７】
従って、本発明はモジュールに直接接続して固定できるＰＯＦの端部を容易に加工でき、もって携帯電話の小型化且つ低コスト化を図ることができる光ファイバ加工方法を提供することができる。
【００１８】
本発明に係る第四光ファイバ加工方法は、プラスチック光ファイバのクラッドの外径より大きい内径を有し、前記プラスチック光ファイバの軸方向の長さより軸方向の長さが短い管に前記プラスチック光ファイバを挿入する挿入工程と、前記管の側面を前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧する押圧面に孔又は穴を有する加圧体を加熱する加圧体加熱工程と、前記挿入工程及び前記加熱体加熱工程後、前記プラスチック光ファイバの前記管に挿入された側面を前記加圧体で前記管の外側から前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧し、前記プラスチック光ファイバ及び前記管を同時に塑性変形する成形工程と、を備える光ファイバ加工方法であることが好ましい。
【００１９】
前記第四光ファイバ加工方法は、前記第一光ファイバ加工方法で説明したようにＰＯＦを加工することができ、同様の効果を得ることができる。
【００２０】
さらに、前記成形工程において、前記押圧面に突起を有する前記加圧体で前記管の側面を押圧することで、前記加圧体の前記孔又は穴は前記管の側面に突起として転写される。前記突起は固定具としての機能を有するため、前記第四光ファイバ加工方法は、前記第三光ファイバ加工方法で説明した前記管の側面の穴の効果と同様の効果を得ることができる。
【００２１】
従って、本発明はモジュールに直接接続して固定できるＰＯＦの端部を容易に加工でき、もって携帯電話の小型化且つ低コスト化を図ることができる光ファイバ加工方法を提供することができる。
【００２２】
本発明に係る第五光ファイバ加工方法は、プラスチック光ファイバのクラッドの外径より大きい内径を有し、前記プラスチック光ファイバの軸方向の長さより軸方向の長さが短く、外側の側面の一部に突起を有する管に前記プラスチック光ファイバを挿入する挿入工程と、前記管の側面を前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧する押圧面に孔又は穴を有する加圧体を加熱する加圧体加熱工程と、前記挿入工程後、前記加圧体の前記孔又は前記穴に前記管の前記突起を挿入するアライメント工程と、前記アライメント工程及び前記加圧体加熱工程後、前記プラスチック光ファイバの前記管に挿入された側面を前記加圧体で前記管の外側から前記プラスチック光ファイバの中心方向に押圧し、前記プラスチック光ファイバ及び前記管を同時に塑性変形する成形工程と、を備える光ファイバ加工方法であることが好ましい。
【００２３】
前記第五光ファイバ加工方法は、前記第一光ファイバ加工方法で説明したようにＰＯＦを加工することができ、同様の効果を得ることができる。
【００２４】
また、前記管の突起は前記第三光ファイバ加工方法で説明したように固定具として機能するため、前記第五光ファイバ加工方法は前記第三光ファイバ加工方法と同様の効果を得ることができる。
【００２５】
さらに、前記管の突起は、前記管と前記加圧体との位置合わせ（アライメント）に利用できるため、前記成形工程においてＰＯＦが移動することを防止でき、前記加圧体がＰＯＦを押圧する位置の再現性が高くなり、ＰＯＦの端部における垂直断面の形状の加工再現性が高くなる。
【００２６】
従って、本発明はモジュールに直接接続して固定できるＰＯＦの端部を容易に加工でき、もって携帯電話の小型化且つ低コスト化を図ることができる光ファイバ加工方法を提供することができる。
【００２７】
本発明に係る第六光ファイバ加工方法は、プラスチック光ファイバのクラッドの外径より大きい内径を有し、前記プラスチック光ファイバの軸方向の長さより軸方向の長さが短く、側面の一部に孔又は穴を有する管に前記プラスチック光ファイバを挿入する挿入工程と、前記管の側面を前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧する押圧面に突起を有する加圧体を加熱する加圧体加熱工程と、前記挿入工程後、前記加圧体の前記突起を前記管の前記孔又は穴に挿入するアライメント工程と、前記アライメント工程及び前記加圧体加熱工程後、前記プラスチック光ファイバの前記管に挿入された側面を前記加圧体で前記管の外側から前記プラスチック光ファイバの中心方向に押圧し、前記プラスチック光ファイバ及び前記管を同時に塑性変形する成形工程と、を備える光ファイバ加工方法であることが好ましい。
【００２８】
前記第六光ファイバ加工方法は、前記第一光ファイバ加工方法で説明したようにＰＯＦを加工することができ、同様の効果を得ることができる。
【００２９】
また、前記管の孔又は穴は前記第四光ファイバ加工方法で説明したように固定具として機能し、前記第五光ファイバ加工方法で説明したように前記加圧体とのアライメントに利用できるため、前記第六光ファイバ加工方法は前記第四光ファイバ加工方法及び前記第五光ファイバ加工方法と同様の効果を得ることができる。
【００３０】
なお、前記管に孔を有する場合、前記アライメント工程で前記加圧体の突起を前記管の孔に嵌合させることで、前記成形工程で前記孔から軟化したＰＯＦの素材が押し出されることを防止することができる。
【００３１】
従って、本発明はモジュールに直接接続して固定できるＰＯＦの端部を容易に加工でき、もって携帯電話の小型化且つ低コスト化を図ることができる光ファイバ加工方法を提供することができる。
【００３２】
本発明に係る第七光ファイバ加工方法は、プラスチック光ファイバのクラッドの外径より大きい内径を有し、前記プラスチック光ファイバの軸方向の長さより軸方向の長さが短く、一端から他端へ向かって内径が単調減少する内壁を有する管に前記プラスチック光ファイバを挿入する挿入工程と、前記管の側面を前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧する押圧面を有する加圧体を加熱する加圧体加熱工程と、前記挿入工程及び前記加熱体加熱工程後、前記プラスチック光ファイバの前記管に挿入された側面を前記加圧体で前記管の外側から前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧し、前記プラスチック光ファイバ及び前記管を同時に塑性変形する成形工程と、を備える光ファイバ加工方法であることが好ましい。
【００３３】
前記第七光ファイバ加工方法は、前記第一光ファイバ加工方法で説明したようにＰＯＦを加工することができ、同様の効果を得ることができる。
【００３４】
また、前記挿入工程において、前記管の前記他端がＰＯＦの端部側になるようにＰＯＦを前記管に挿入することで、ＰＯＦの端部へ向けてコアの垂直断面の面積が小さくなるテーパー状となる。ＰＯＦの端部から光を出射する場合、前記管の前記一端から前記他端へかけて光が集中し、前記端部における光強度が強くなるため、ＰＯＦの屈曲による光強度分布の偏りを緩和することができる。
【００３５】
一方、前記管の前記一端がＰＯＦの端部側になるようにＰＯＦを前記管に挿入することで、ＰＯＦの端部へ向けてコアの垂直断面の面積が大きくなるテーパー状となる。ＰＯＦの端部に光を結合する場合、前記光はＰＯＦ端部の前記管の前記一端から前記他端へかけてＰＯＦの中心軸付近に集中した後、ＰＯＦのコア内に拡散するため、ＰＯＦのモードスクランブル効果を高めることができる。
【００３６】
従って、前記モジュールの受光素子は十分な光量を受光することができるため、本発明はモジュールに直接接続して安定通信できるＰＯＦの端部を容易に加工でき、もって携帯電話の小型化且つ低コスト化を図ることができる光ファイバ加工方法を提供することができる。
【００３７】
本発明に係る第七光ファイバ加工方法の前記挿入工程において、中心軸方向へ湾曲する形状の前記内壁を有する前記管に前記プラスチック光ファイバを挿入することが好ましい。
【００３８】
前記一端から前記他端へ伝搬する光は全反射毎にコアとクラッドとの界面に対する入射角が小さくなるため、前記光のうち一定回数以上全反射をした光は全反射せずにクラッド側へ透過することになる。そこで、前記管の形状を前記形状とすることで、前記界面は前記他端側で光の伝搬方向と平行に近づき、前記界面における光の入射角を一定値以上に保つことができる。ゆえに、前記管は光がクラッド側へ透過することを防止することができ、光の伝送損失を小さくすることができる。
【００３９】
従って、本発明はモジュールに直接接続でき伝送損失の少ないＰＯＦの端部を容易に加工でき、もって携帯電話の小型化且つ低コスト化を図ることができる光ファイバ加工方法を提供することができる。
【発明の効果】
【００４０】
本発明により、モジュールに直接接続できるＰＯＦの端部を容易に加工でき、もって携帯電話の小型化且つ低コスト化を図ることができる光ファイバ加工方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下に示す実施形態に限定されるものではない。
【００４２】
（第一光ファイバ加工方法）
本発明に係る第一光ファイバ加工方法は、プラスチック光ファイバのクラッドの外径より大きい内径を有し、前記プラスチック光ファイバの軸方向の長さより軸方向の長さが短い管に前記プラスチック光ファイバを挿入する挿入工程と、前記管の側面を前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧する押圧面を有する加圧体を加熱する加圧体加熱工程と、前記挿入工程及び前記加熱体加熱工程後、前記プラスチック光ファイバの前記管に挿入された側面を前記加圧体で前記管の外側から前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧し、前記プラスチック光ファイバ及び前記管を同時に塑性変形する成形工程と、を備える光ファイバ加工方法である。
【００４３】
第一光ファイバ加工方法の工程図を図１に示す。第一光ファイバ製造方法は作業開始後、挿入工程１０１、加圧体加熱工程１０２、成形工程１０３及びＰＯＦ冷却工程１０４を経て作業終了に至る。
挿入工程１０１の概念図を図２に示す。挿入工程１０１では、ＰＯＦ１０のクラッドの外径より大きい内径を有し、ＰＯＦ１０の軸方向の長さより軸方向の長さが短い管１５にＰＯＦ１０を挿入する。
【００４４】
ＰＯＦ１０はメチルメタクリレート系、スチレン系、ポリカーボネート系等の屈折率の高い樹脂をコアとし、メチルアクレリート系、フッ化ビニリデン系、フッ化メタクリレート系、フッ化アクリレート系、フッ素樹脂系等の屈折率の低い樹脂をクラッドとして構成される市販のＰＯＦである。前記クラッドの外径は０．２５ｍｍ、ＰＯＦ１０の軸方向の長さは１０ｍｍであることが例示される。
【００４５】
管１５は熱伝導性が高く、熱で軟化して変形する塑性を有し、且つ前記光コネクタとの接続をするための耐性を有する素材で構成される。例えばフッ素樹脂やアルミニウム、ステンレス等の金属が例示できる。管１５の内径は０．２６ｍｍ、管１５の軸方向の長さは２ｍｍであることが例示される。
【００４６】
図２の挿入工程１０１ではＰＯＦ１０の端部と管１５の一端とを一致させるようにＰＯＦ１０を管１５に挿入している。
【００４７】
加圧体加熱工程１０２は、管１５の側面をＰＯＦ１０の中心軸方向に押圧する前記加圧体を加熱する工程である。加熱温度としては、ＰＯＦ１０の軟化温度以上管１５の素材の融点以下の温度、たとえば、１２０℃以上１６０℃以下が例示される。前記加圧体の温度を上昇させる方法は、外部からヒータ又は電磁波を利用して加熱する、前記加圧体にヒータを内蔵して内部から加熱することが例示できる。
【００４８】
成形工程１０３は、管１５の側面を前記加圧体で管１５の外側からＰＯＦ１０の中心軸方向に押圧し、ＰＯＦ１０及び管１５を同時に塑性変形する工程である。図３及び図４に成形工程１０３の一例を示す。図３は管１５に挿入したＰＯＦ１０を前記加圧体で押圧する前の図であり、図４は前記加圧体でＰＯＦ１０及び管１５を同時に押圧している図である。図３及び図４の例では管１５の側面を加圧体２１−１から加圧体２１−４で押圧している。
【００４９】
図３（Ａ）及び図４（Ａ）はＰＯＦ１０の側面から見た図であり、図３（Ａ）及び図４（Ａ）のＴ−Ｔ’の切断面の図を図３（Ｂ）及び図４（Ｂ）に示す。なお、図３（Ａ）及び図４（Ａ）において加圧体２１−４はＰＯＦ１０及び管１５に隠れる位置にあるため記載をしていない。以下の第二光ファイバ加工方法から第七光ファイバ加工方法の説明及び図においても同様である。
【００５０】
加圧体２１−１から加圧体２１−４は管１５の側面をＰＯＦ１０の中心軸方向に押圧する。加圧体２１−１から加圧体２１−４は加熱され、管１５及びＰＯＦ１０を押圧しても変形しない素材、例えば、アルミニウムやステンレスで構成される。加圧体２１−１から加圧体２１−４の管１５を押圧する押圧面はＰＯＦ１０の軸に平行な平面である。なお、以下の第二光ファイバ加工方法から第七光ファイバ加工方法の説明及び図においても同様である。
【００５１】
加圧区間２０は管１５に覆われ、前記加圧体で押圧されるＰＯＦ１０の軸方向の区間である。なお、以下の第三光ファイバ加工方法から第七光ファイバ加工方法の説明及び図においても同様である。
【００５２】
垂直断面の形状が円形のＰＯＦ１０を管１５の側面から加圧体２１−１から加圧体２１−４が押圧することで、ＰＯＦ１０と管１５とを同時に塑性変形することができ、ＰＯＦ１０に管１５を固着することができる。図３及び図４に示す成形工程１０３の例では、ＰＯＦ１０の垂直断面の形状は角丸四角形となる。なお、角丸四角形とは四角形の頂点を丸めた形状である。
【００５３】
ＰＯＦ冷却工程１０４では、成形工程１０３で塑性変形されたＰＯＦ１０を冷却する。冷却方法は不活性ガスの吹き付けやフロン等の液体に浸すことが例示できる。
【００５４】
従って、第一光ファイバ加工方法でＰＯＦ１０の加圧区間２０に管１５を固着させ、加圧区間２０の垂直断面を所望の形状に加工したコネクタ付光ファイバを容易に製造することができる。なお、図１の工程に使用した符号は図１３及び図２７の同じ符号において同じ工程を示す。
【００５５】
第一光ファイバ加工方法でＰＯＦ１０の加圧区間２０を前記モジュールの光コネクタに接続可能な形状に加工し、加圧区間２０を端部としたコネクタ付光ファイバ５を製造することができる。図５に示すように、第一光ファイバ加工方法で製造されたコネクタ付光ファイバ５をモジュールの光コネクタ３１の挿入部５２に直接挿入することができる。コネクタ付光ファイバ５はモジュールの光コネクタ３１に直接接続できるため、従来必要であったＰＯＦ１０の端部の光コネクタを不要とし、携帯電話の小型化を図ることができる。図５において、図２から図４で使用した符号と同じ符号は同じ部品を示し、同じ機能を有する。
【００５６】
従って、第一光ファイバ加工方法は、モジュールに直接接続できるＰＯＦの端部を容易に加工でき、もって携帯電話の小型化且つ低コスト化を図ることができる。
【００５７】
さらに、第一光ファイバ加工方法で製造されたコネクタ付光ファイバ５の端部は管１５に覆われているために、端部の強度が増し、携帯電話の折り畳み、回転等の動作による外力でコネクタ付光ファイバ５の端部が破損することを防止できる。図５ではモジュールの光コネクタ３１の挿入部３２に挿入する図を示したが、図６のようにモジュールの光コネクタ３３の押さえ３４を有する光ガイド部３５にコネクタ付光ファイバ５の端部を押し込むこともできる。コネクタ付光ファイバ５の端部の強度が増しているため、コネクタ付光ファイバ５の端部が押さえ３４で破損することなくモジュールの光コネクタ３３とコネクタ付光ファイバ５とを接続することができる。
【００５８】
なお、図２から図６で使用した符号は図７から図１２、図２２から図２６、図２８から図３１及び図３４から図３５の同じ符号において同じ部品を示す。
【００５９】
（成形工程１０３の他の例）
成形工程１０３において、加圧体２１−１から２１−４の押圧力をそれぞれ違えてＰＯＦ１０を押圧してもよい。具体的には、図７のように加圧体２１−１及び加圧体２１−３は等しい押圧力でＰＯＦ１０を押圧し、加圧体２１−２及び加圧体２１−４は加圧体２１−１及び加圧体２１−３より小さな押圧力でＰＯＦ１０を押圧している。ＰＯＦ１０の側面を４方向から押圧するが、押圧する方向で押圧力が異なるため、ＰＯＦ１０のＴ−Ｔ’における垂直断面の形状は加圧体２１−１及び加圧体２１−３で押圧された方向の長さと加圧体２１−２及び加圧体２１−４で押圧された方向の長さが異なる角丸長方形となっている。
【００６０】
図８は図４の加圧体２１−１から２１−４のうち、加圧体２１−１と２１−３とでＰＯＦ１０を押圧する図である。２方向からの押圧のため、ＰＯＦ１０のＴ−Ｔ’における垂直断面の形状は線分曲線形状となる。線分曲線形状とは少なくとも一の線分の端と少なくとも一の曲線の端とを接続して囲まれた形状をいう。
【００６１】
図９は加圧体２２−１から加圧体２２−３でＰＯＦ１０の側面を３方向から押圧する図である。加圧体２２−１から加圧体２２−３で３方向から押圧するため、ＰＯＦ１０のＴ−Ｔ’における垂直断面の形状は角丸三角形となる。
【００６２】
図１０のようにＰＯＦ１０の加圧区間２０を受け台１１−２の溝に配置し、加圧体１１−１で受け台１１−２に配置されたＰＯＦ１０を押圧してもよい。ＰＯＦ１０のＴ−Ｔ’における垂直断面の形状は、加圧体１１−１の管１５を押圧する押圧面と受け台１１−２の溝の形状で定まる。図１０に示す加圧体１１−１の押圧面は平面であり、受け台１１−２の溝はＴ−Ｔ’の断面において矩形であるため、ＰＯＦ１０のＴ−Ｔ’における垂直断面の形状は四角形となる。
【００６３】
図１１は加圧体１１−１及び受け台１２−２によるＰＯＦ１０押圧時の図である。受け台１２−２はＴ−Ｔ’断面において溝の形状がＶ字となっている。従って、加圧体１１−１及び受け台１２−２で押圧されたＰＯＦ１０の垂直断面の形状は三角形となる。
【００６４】
図１２は加圧体１３−１及び受け台１３−２によるＰＯＦ１０押圧時の図である。
加圧体１３−１のＰＯＦ１０を押圧する押圧面はＴ−Ｔ’断面おいて、中央部が縁部より窪んだ形状となっている。受け台１３−２はＴ−Ｔ’断面における溝の形状が矩形の角を丸めた形状としている。従って、加圧体１３−１及び受け台１３−２で押圧されたＰＯＦ１０の垂直断面の形状は角丸四角形となる。
【００６５】
（第二光ファイバ加工方法）
本発明に係る第二光ファイバ加工方法は、プラスチック光ファイバのクラッドの外径より大きい内径を有し、前記プラスチック光ファイバの軸方向の長さより軸方向の長さが短い管に前記プラスチック光ファイバを挿入する挿入工程と、前記管の側面を前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧するロールを加熱するロール加熱工程と、前記挿入工程及び前記ロール加熱工程後、前記プラスチック光ファイバの前記管に挿入された側面を前記ロールで前記管の外側から前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧して圧延し、前記プラスチック光ファイバ及び前記管を同時に塑性変形する圧延工程と、を備える光ファイバ加工方法である。
【００６６】
第二光ファイバ加工方法の工程図を図１３に示す。第二光ファイバ製造方法は作業開始後、挿入工程１０１、ロール加熱工程２０２、圧延工程２０３及びＰＯＦ冷却工程１０４を経て作業終了に至る。
【００６７】
ロール加熱工程２０２は、管１５の側面をＰＯＦ１０の中心軸方向に押圧する前記ロールを加熱する工程である。加熱温度及び加圧方法は、図１の加圧体過熱工程１０２で説明した温度及び加熱方法が例示できる。
【００６８】
圧延工程２０３は、管１５の側面を前記ロールで管１５の外側からＰＯＦ１０の中心軸方向に押圧して圧延し、ＰＯＦ１０及び管１５を同時に塑性変形する工程である。図１４及び図１５に圧延工程２０３の一例を示す。図１４は管１５に挿入したＰＯＦ１０を前記ロールで圧延する前の図であり、図１５は前記ロールで圧延している図である。
【００６９】
図１４及び図１５において、図３及び図４で使用した符号と同じ符号は同一の部品であり同じ機能を有する。図１４及び図１５の例では管１５の側面をロール５１−１からロール５１−４で圧延している。なお、図１４（Ａ）及び図１５（Ａ）においてロール５１−４はＰＯＦ１０及び管１５に隠れる位置にあるため記載をしていない。
【００７０】
ロール５１−１からロール５１−４はＰＯＦ１０の側面をＰＯＦ１０の中心軸方向への押圧力で押圧し、矢印５９のように回転しながら管１５の側面からＰＯＦ１０を圧延する。圧延は一端から他端までの一方向でも往復でもかまわない。ロール５１−１からロール５１−４は熱や圧力で変形しないように図３及び図４の加圧体１１−１と同様の素材で構成される。
【００７１】
圧延区間５０は管１５に覆われ、前記ロールで圧延されるＰＯＦ１０の軸方向の区間である。
【００７２】
垂直断面の形状が円形のＰＯＦ１０を管１５の側面からロール５１−１からロール５１−４が圧延することで、ＰＯＦ１０と管１５とを同時に塑性変形することができ、ＰＯＦ１０に管１５を固着することができる。図１４及び図１５に示す圧延工程２０３の例では、ＰＯＦ１０の垂直断面の形状は角丸四角形となる。
【００７３】
従って、第二光ファイバ加工方法でＰＯＦ１０の圧延区間５０に管１５を固着させ、圧延区間５０の垂直断面を所望の形状に加工したコネクタ付光ファイバを容易に製造することができる。
【００７４】
第二光ファイバ加工方法でＰＯＦ１０の圧延区間５０を前記モジュールの光コネクタに接続可能な形状に加工したコネクタ付光ファイバ５は、図５において説明した効果と同様の効果を得ることができる。
【００７５】
従って、第二光ファイバ加工方法は、モジュールに直接接続できるＰＯＦの端部を容易に加工でき、もって携帯電話の小型化且つ低コスト化を図ることができる。
【００７６】
（圧延工程２０３の他の例）
圧延工程２０３のロールによる圧延の他の例を図１６から図２１に示す。圧延工程２０３においても、前記ロールの数の変更、前記ロールの押圧力の変更、押圧する方向の変更、受け台の使用でＰＯＦ１０の加圧区間５０の垂直断面の形状を、図７から図１２で説明した例のように加工することができる。
【００７７】
（第三光ファイバ加工方法）
本発明に係る第三光ファイバ加工方法は、プラスチック光ファイバのクラッドの外径より大きい内径を有し、前記プラスチック光ファイバの軸方向の長さより軸方向の長さが短い管に前記プラスチック光ファイバを挿入する挿入工程と、前記管の側面を前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧する押圧面に突起を有する加圧体を加熱する加圧体加熱工程と、前記挿入工程及び前記加熱体加熱工程後、前記プラスチック光ファイバの前記管に挿入された側面を前記加圧体で前記管の外側から前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧し、前記プラスチック光ファイバ及び前記管を同時に塑性変形する成形工程と、を備える光ファイバ加工方法である。
【００７８】
第三光ファイバ加工方法の工程図は図１の第一光ファイバ加工方法の工程図と同じである。
【００７９】
図２２及び図２３に第三光ファイバ加工方法の成形工程１０３の一例を示す。第三光ファイバ加工方法の成形工程１０３と第一光ファイバ加工方法の成形工程１０３との違いは加圧体２１−１が加圧体７１−１に置換されていることである。加圧体７１−１は管１５の側面を押圧する押圧面に突起２６ａを有し、成形工程１０３において、突起２６ａを管１５の側面に穴２６ｂとして転写する。
【００８０】
図２２は管１５に挿入したＰＯＦ１０を加圧体７１−１及び加圧体２１−２から加圧体２１−４の間に配置した図であり、図２３は加圧体７１−１及び加圧体２１−２から加圧体２１−４でＰＯＦ１０及び管１５を同時に押圧している図である。図２２及び図２３では加圧体２１−１のみ加圧体７１−１に置換されているが、加圧体２１−２から加圧体２１−４についてもそれぞれ突起のある加圧体７１−２から加圧体７１−４に置換しても良い。
【００８１】
第三光ファイバ加工方法の成形工程１０３は、図３及び図４で説明した第一光ファイバ加工方法の成形工程１０３と同様にＰＯＦ１０と管１５とを同時に塑性変形することができ、ＰＯＦ１０に管１５を固着できる。
【００８２】
図２４に示すように、穴２６ｂはモジュールの光コネクタ３１の挿入部５２の内部にある突起２６ｃと嵌合することで固定具として機能する。突起２６ｃは、金属の弾性を利用して、ＰＯＦ１０挿入時には突起２６ｃと２６ｂとが勘合するまでＰＯＦ１０の挿入の障害にならないように内部に押し込まれる構造でも良い。
【００８３】
第三光ファイバ加工方法で加工されたＰＯＦ１０はコネクタ付光ファイバとして図５で説明した効果と同様の効果を得られる。さらに、穴２６ｂと突起２６ｃが勘合することでＰＯＦ１０はモジュールの光コネクタ３１に固定され、携帯電話の折り畳み、回転等の動作等の外力でＰＯＦ１０とモジュールの光コネクタ３１とが振動することやＰＯＦ１０がモジュールの光コネクタ３１から抜けることを防止でき、安定して通信することができる。
【００８４】
従って、第三光ファイバ加工方法は、モジュールに直接接続して固定できるＰＯＦの端部を容易に加工でき、もって携帯電話の小型化且つ低コスト化を図ることができる。
【００８５】
（第四光ファイバ加工方法）
本発明に係る第四光ファイバ加工方法は、プラスチック光ファイバのクラッドの外径より大きい内径を有し、前記プラスチック光ファイバの軸方向の長さより軸方向の長さが短い管に前記プラスチック光ファイバを挿入する挿入工程と、前記管の側面を前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧する押圧面に孔又は穴を有する加圧体を加熱する加圧体加熱工程と、前記挿入工程及び前記加熱体加熱工程後、前記プラスチック光ファイバの前記管に挿入された側面を前記加圧体で前記管の外側から前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧し、前記プラスチック光ファイバ及び前記管を同時に塑性変形する成形工程と、を備える光ファイバ加工方法である。
【００８６】
第四光ファイバ加工方法の工程図は図１の第一光ファイバ加工方法の工程図と同じである。
【００８７】
図２５に第四光ファイバ加工方法の成形工程１０３の一例を示す。第四光ファイバ加工方法の成形工程１０３と第一光ファイバ加工方法の成形工程１０３との違いは加圧体２１−１が加圧体７２−１に置換されていることである。加圧体７２−１は管１５の側面を押圧する押圧面に穴２７ａを有し、成形工程１０３において、穴２７ａに管１５の側面の一部が入るため、穴２７ａは管１５の側面に突起２７ｂを転写する。
図２５は加圧体７１−１及び加圧体２１−２から加圧体２１−４でＰＯＦ１０及び管１５を同時に押圧している図である。図２５では加圧体２１−１のみ加圧体７２−１に置換されているが、加圧体２１−２から加圧体２１−４についてもそれぞれ穴のある加圧体７２−２から加圧体７２−４に置換しても良い。なお、加圧体７２−１の穴２７ａは孔でもよい。
【００８８】
第四光ファイバ加工方法の成形工程１０３は、図３及び図４で説明した第一光ファイバ加工方法の成形工程１０３と同様にＰＯＦ１０と管１５とを同時に塑性変形することができ、ＰＯＦ１０に管１５を固着できる。
【００８９】
突起２７ｂは、図２６に示すように、前記モジュールの光コネクタ３１にある穴２７ｃと嵌合することで固定具として機能し、図５及び図２４で説明した効果と同様の効果を得ることができる。
【００９０】
従って、第四光ファイバ加工方法は、モジュールに直接接続して固定できるＰＯＦの端部を容易に加工でき、もって携帯電話の小型化且つ低コスト化を図ることができる。
【００９１】
（第五光ファイバ加工方法）
本発明に係る第五光ファイバ加工方法は、プラスチック光ファイバのクラッドの外径より大きい内径を有し、前記プラスチック光ファイバの軸方向の長さより軸方向の長さが短く、外側の側面の一部に突起を有する管に前記プラスチック光ファイバを挿入する挿入工程と、前記管の側面を前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧する押圧面に孔又は穴を有する加圧体を加熱する加圧体加熱工程と、前記挿入工程後、前記加圧体の前記孔又は前記穴に前記管の前記突起を挿入するアライメント工程と、前記アライメント工程及び前記加圧体加熱工程後、前記プラスチック光ファイバの前記管に挿入された側面を前記加圧体で前記管の外側から前記プラスチック光ファイバの中心方向に押圧し、前記プラスチック光ファイバ及び前記管を同時に塑性変形する成形工程と、を備える光ファイバ加工方法である。
【００９２】
第五光ファイバ加工方法の工程図を図２７に示す。第五光ファイバ製造方法は作業開始後、挿入工程１０１、アライメント工程３０２、加圧体加熱工程１０２、成形工程１０３及びＰＯＦ冷却工程１０４を経て作業終了に至る。なお、図２７ではアライメント工程２０２、加圧体加熱工程１０２の順で作業をしているが、逆の順で作業しても良い。
【００９３】
第五光ファイバ加工方法の挿入工程１０１では、図２８に示すようにＰＯＦ１０を管１６に挿入する。管１６は側面の一部に突起２８ｂを有している。
【００９４】
アライメント工程３０２は、管１６に挿入したＰＯＦ１０を加圧体７３−１及び加圧体２１−２から加圧体２１−４の間に配置した後、加圧体７３−１の穴２８ａを管１６の突起２８ｂに挿入する工程である。
【００９５】
図２９は第五光ファイバ加工方法の成形工程１０３において、加圧体７３−１及び加圧体２１−２から加圧体２１−４でＰＯＦ１０及び管１６を同時に押圧している図である。第五光ファイバ加工方法の成形工程１０３は図３及び図４で説明した第一光ファイバ加工方法の成形工程１０３と同様にＰＯＦ１０と管１６とを同時に塑性変形することができ、ＰＯＦ１０に管１６を固着することができる。
【００９６】
第五光ファイバ加工方法でＰＯＦ１０の加圧区間２０の垂直断面の形状をモジュールの光コネクタ３１に接続可能な形状に加工して、コネクタ付光ファイバを製造することができる。前記コネクタ付光ファイバの端部をモジュールの光コネクタ３１の接続部３２に挿入することで、管１６の突起２８ｂは図２４で説明したように固定具として機能するため、前記コネクタ付光ファイバは図２４で説明したように安定して通信することができる。
【００９７】
従って、第五光ファイバ加工方法は、モジュールに直接接続して固定できるＰＯＦの端部を容易に加工でき、もって携帯電話の小型化且つ低コスト化を図ることができる。
【００９８】
（第六光ファイバ加工方法）
本発明に係る第六光ファイバ加工方法は、プラスチック光ファイバのクラッドの外径より大きい内径を有し、前記プラスチック光ファイバの軸方向の長さより軸方向の長さが短く、側面の一部に孔又は穴を有する管に前記プラスチック光ファイバを挿入する挿入工程と、前記管の側面を前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧する押圧面に突起を有する加圧体を加熱する加圧体加熱工程と、前記挿入工程後、前記加圧体の前記突起を前記管の前記孔又は穴に挿入するアライメント工程と、前記アライメント工程及び前記加圧体加熱工程後、前記プラスチック光ファイバの前記管に挿入された側面を前記加圧体で前記管の外側から前記プラスチック光ファイバの中心方向に押圧し、前記プラスチック光ファイバ及び前記管を同時に塑性変形する成形工程と、を備える光ファイバ加工方法である。
【００９９】
第六光ファイバ加工方法の工程図は図２７の第五光ファイバ加工方法の工程図と同じである。第六光ファイバ加工方法の第五光ファイバ加工方法との違いは、ＰＯＦ１０を管１６ではなく管１７に挿入していること及び加圧体７３−１ではなく加圧体７４−１を利用していることである。
【０１００】
第六光ファイバ加工方法の挿入工程１０１では、図３０に示すようにＰＯＦ１０を管１７に挿入する。管１７は側面の一部に孔２９ｂを有している。管１７は孔２９ｂではなく穴を有していても良い。
【０１０１】
アライメント工程３０２は、管１７に挿入したＰＯＦ１０を加圧体７４−１及び加圧体２１−２から加圧体２１−４の間に配置した後、加圧体７４−１の突起２９ａに管１７の孔２９ｂを挿入する工程である。
【０１０２】
図３１は第六光ファイバ加工方法の成形工程１０３において、加圧体７４−１及び加圧体２１−２から加圧体２１−４でＰＯＦ１０及び管１７を同時に押圧している図である。第六光ファイバ加工方法の成形工程１０３は図３及び図４で説明した第一光ファイバ加工方法の成形方法１０３と同様にＰＯＦ１０と管１７とを同時に塑性変形することができ、ＰＯＦ１０に管１７を固着することができる。
【０１０３】
第六光ファイバ加工方法でＰＯＦ１０の加圧区間２０の垂直断面の形状をモジュールの光コネクタ３１に接続可能な形状に加工して、コネクタ付光ファイバを製造することができる。前記コネクタ付光ファイバをモジュールの光コネクタ３１の接続部３２に挿入することで管１６の穴２９ｂは、図２４で説明したように固定具として機能するため、前記コネクタ付光ファイバは図２４で説明したように安定して通信することができる。
【０１０４】
さらに、アライメント工程３０２で加圧体７３−１の突起２９ａが管１６の孔２９ｂに挿入されているため、突起２９ａは成形工程１０３で軟化して加圧体７３−１及び加圧体２１−２から加圧体２１−４で押圧されたＰＯＦ１０の素材が孔２９ｂから外部へ流出することを防止することができる。加圧体７３−１の突起２９ａはＰＯＦ１０の素材が孔２９ｂから外部へ流出を防止することで、冷却工程１０４後にＰＯＦ１０の端部を研磨する等の工程を削除できるため、ＰＯＦ１０の加工を容易化することができる。
【０１０５】
また、アライメント工程３０２で加圧体７３−１の突起２９ａが管１６の孔２９ｂに挿入されているため、成形工程１０３で前記加圧体から押圧されても孔２９ｂの形状が変化せず、成形工程１０３の後に孔２９ｂの形状を修正する工程を不要とする。
従って、第六光ファイバ加工方法は、モジュールに直接接続して固定できるＰＯＦの端部を容易に加工でき、もって携帯電話の小型化且つ低コスト化を図ることができる。
【０１０６】
（第七光ファイバ加工方法）
本発明に係る第七光ファイバ加工方法は、プラスチック光ファイバのクラッドの外径より大きい内径を有し、前記プラスチック光ファイバの軸方向の長さより軸方向の長さが短く、一端から他端へ向かって内径が単調減少する内壁を有する管に前記プラスチック光ファイバを挿入する挿入工程と、前記管の側面を前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧する押圧面を有する加圧体を加熱する加圧体加熱工程と、前記挿入工程及び前記加熱体加熱工程後、前記プラスチック光ファイバの前記管に挿入された側面を前記加圧体で前記管の外側から前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧し、前記プラスチック光ファイバ及び前記管を同時に塑性変形する成形工程と、を備える光ファイバ加工方法である。
【０１０７】
第七光ファイバ加工方法の工程図は図１の第一光ファイバ加工方法の工程図と同じである。第七光ファイバ加工方法の第一光ファイバ加工方法との違いは、ＰＯＦ１０を管１５ではなく管１８に挿入していることである。
【０１０８】
第七光ファイバ加工方法の挿入工程１０１では、ＰＯＦ１０を図３２に示すような管１８に挿入する。図３２に管１８の中心軸を通る平面で切断した断面図を示す。管１８は一端１８ａから他端１８ｂへ向かって内径が単調減少するテーパー形状の内壁を有している。管１８は図３３のように内壁が中心軸方向へ湾曲する形状であってもよい。
【０１０９】
図３４に第七光ファイバ加工方法の成形工程１０３の一例を示す。図３４は挿入工程１０１において他端１８ｂとＰＯＦ１０の端部とを揃えるように管１８に挿入したＰＯＦ１０と管１８とを同時に押圧している図である。第七光ファイバ加工方法の成形工程１０３は図３及び図４で説明した第一光ファイバ加工方法の成形工程１０３と同様にＰＯＦ１０と管１８とを同時に塑性変形することができ、ＰＯＦ１０に管１８を固着することができる。
【０１１０】
従って、第七光ファイバ加工方法の成形工程１０３でＰＯＦ１０の加圧区間２０の垂直断面を容易に所望の形状に加工できるとともに、端部が軸方向にコアの内径が単調変化するようにＰＯＦ１０を容易に加工することができる。
【０１１１】
第七光ファイバ加工方法でＰＯＦ１０の加圧区間２０をモジュールの光コネクタ３１に接続可能な形状に加工してコネクタ付光ファイバを製造することができる。前記コネクタ付光ファイバの端部をモジュールの光コネクタ３１の挿入部５２に直接挿入することができ、図５で説明した効果が得られる。
【０１１２】
従って、第一光ファイバ加工方法は、モジュールに直接接続できるＰＯＦの端部を容易に加工でき、もって携帯電話の小型化且つ低コスト化を図ることができる。
さらに、第七光ファイバ加工方法で、他端１８ｂとＰＯＦ１０の端部とを揃えるように挿入して加工したＰＯＦ１０において、ＰＯＦ１０の端部から光が出射する場合、管１８の一端１８ａから他端１８ｂへかけて光が集中するため、ＰＯＦ１０の端部においてＰＯＦ１０の屈曲による光強度分布の偏りを緩和することができる。
【０１１３】
図３５のように、第七光ファイバ加工方法で、管１８の一端１８ａとＰＯＦ１０の端部とを揃えるように挿入して加工してもよい。ＰＯＦ１０の端部から光が入射する場合、前記光は管１８の一端１８ａから他端１８ｂへかけて中心軸付近に集中した後に、ＰＯＦ１０のコア内に拡散するため、ＰＯＦ１０のモードスクランブル効果を高めることができる。
【０１１４】
（第八光ファイバ加工方法）
第一光ファイバ加工方法から第七光ファイバ加工方法の説明及び図において、ＰＯＦの端部と前記管の端を一致させて挿入している状態を説明したが、ＰＯＦの端部から離れた位置に前記管を挿入してもよい。
【０１１５】
挿入工程１０１でＰＯＦ１０の端部から離れた位置に管１５を挿入し、成形工程１０３を行い、冷却工程１０４後、図３６のように管１５をＳ−Ｓ’で軸に垂直に切断する切断工程をさらに追加しても良い。前記切断工程を行うことで２本のコネクタ付光ファイバを同時に製造することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１１６】
本発明の光ファイバ加工方法はＰＯＦ以外にも石英系やガラス系の光ファイバの製造にも利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１１７】
【図１】本発明に係る光ファイバ加工方法の一の工程図である。
【図２】本発明に係る光ファイバ加工方法の挿入工程の一例を示した図である。
【図３】本発明に係る光ファイバ加工方法の成形工程の一例を示した図である。
【図４】本発明に係る光ファイバ加工方法の成形工程の一例を示した図である。
【図５】モジュールの光コネクタと本発明に係る光ファイバ加工方法で製造したコネクタ付光ファイバとの接続を示した図である。
【図６】モジュールの光コネクタと本発明に係る光ファイバ加工方法で製造したコネクタ付光ファイバとの接続を示した図である。
【図７】本発明に係る光ファイバ加工方法の成形工程の他の例を示した図である。
【図８】本発明に係る光ファイバ加工方法の成形工程の他の例を示した図である。
【図９】本発明に係る光ファイバ加工方法の成形工程の他の例を示した図である。
【図１０】本発明に係る光ファイバ加工方法の成形工程の他の例を示した図である。
【図１１】本発明に係る光ファイバ加工方法の成形工程の他の例を示した図である。
【図１２】本発明に係る光ファイバ加工方法の成形工程の他の例を示した図である。
【図１３】本発明に係る光ファイバ加工方法の他の工程図である。
【図１４】本発明に係る光ファイバ加工方法の圧延工程の一例を示した図である。
【図１５】本発明に係る光ファイバ加工方法の圧延工程の一例を示した図である。
【図１６】本発明に係る光ファイバ加工方法の圧延工程の他の例を示した図である。
【図１７】本発明に係る光ファイバ加工方法の圧延工程の他の例を示した図である。
【図１８】本発明に係る光ファイバ加工方法の圧延工程の他の例を示した図である。
【図１９】本発明に係る光ファイバ加工方法の圧延工程の他の例を示した図である。
【図２０】本発明に係る光ファイバ加工方法の圧延工程の他の例を示した図である。
【図２１】本発明に係る光ファイバ加工方法の圧延工程の他の例を示した図である。
【図２２】本発明に係る光ファイバ加工方法の成形工程の他の例を示した図である。
【図２３】本発明に係る光ファイバ加工方法の成形工程の他の例を示した図である。
【図２４】モジュールの光コネクタと本発明に係る光ファイバ加工方法で製造したコネクタ付光ファイバとの接続を示した図である。
【図２５】本発明に係る光ファイバ加工方法の成形工程の他の例を示した図である。
【図２６】モジュールの光コネクタと本発明に係る光ファイバ加工方法で製造したコネクタ付光ファイバとの接続を示した図である。
【図２７】本発明に係る光ファイバ加工方法の他の工程図である。
【図２８】本発明に係る光ファイバ加工方法の挿入工程の他の例を示した図である。
【図２９】本発明に係る光ファイバ加工方法の成形工程の他の例を示した図である。
【図３０】本発明に係る光ファイバ加工方法の挿入工程の他の例を示した図である。
【図３１】本発明に係る光ファイバ加工方法の成形工程の他の例を示した図である。
【図３２】本発明に係る光ファイバ加工方法の挿入工程でＰＯＦを挿入する管の一例の断面を示した図である。
【図３３】本発明に係る光ファイバ加工方法の挿入工程でＰＯＦを挿入する管の他の例の断面を示した図である。
【図３４】本発明に係る光ファイバ加工方法の成形工程の他の例を示した図である。
【図３５】本発明に係る光ファイバ加工方法の成形工程の他の例を示した図である。
【図３６】本発明に係る光ファイバ加工方法で加工したＰＯＦを切断する切断工程を示した図である。
【符号の説明】
【０１１８】
１０１ 挿入工程
１０２ 加圧体過熱工程
１０３ 成形工程
１０４ ＰＯＦ冷却工程
２０２ ロール過熱工程
２０３ 圧延工程
３０２ アライメント工程
５ コネクタ付光ファイバ
１０ ＰＯＦ
１５、１６、１７、１８ 管
１８ａ 一端
１８ｂ 他端
２０ 加圧区間
１１−１、１３−１、２１−１、２１−２、２１−３、２１−４、２２−１、２２−２、２２−３、７１−１、７２−１ 加圧体
１１−２、１２−２、１３−２ 受け台
２６ａ、２６ｃ、２７ｂ、２８ｂ、２９ａ 突起
２６ｂ、２７ａ、２７ｃ、２８ａ 穴
２９ｂ 孔
３１、３３ モジュールの光コネクタ
３２ 挿入部
３４ 押さえ
３５ 光ガイド部
５１−１、５１−２、５１−３、５１−４、５２−１、５２−２，５２−３ ロール
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のモードの光を伝搬するマルチモード型の光ファイバの加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、普及してきた携帯電話は、使用時及び携帯時の利便性その他の理由から、折り畳み型、スライド型又は回転型の携帯電話が多く用いられるようになった。折り畳み型、スライド型又は回転型の携帯電話においては、その形態上、複数の筐体に通信機能部、増幅回路部、表示回路部等のモジュールが分散して配置されており、各筐体に配置されたモジュール間を接続する配線には、柔軟性と駆動に耐えられる強度が求められている。
【０００３】
さらに、各モジュール間の配線には、音楽再生機能、動画再生機能、写真撮影機能などの携帯電話の多機能化に伴う高速なデータ伝送性、外部機器との電磁障害対策及び長時間使用の要求に伴う低消費電力化が求められている。
【０００４】
これらの要求を満たす配線としてプラスチック光ファイバ（以下、「プラスチック光ファイバ」を「ＰＯＦ」と略記する。）を使用することが試みられている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００３−２４４２９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の光通信に使用される光コネクタは部品点数が多く、加工且つ小型化が難しいため、モジュール間の配線に前記光コネクタを備えるＰＯＦを使用した場合、携帯電話の小型化且つ低コスト化が困難であるという課題があった。
【０００６】
本発明は上記課題を解決するためになされたもので、モジュールに直接接続できるＰＯＦの端部を容易に加工でき、もって携帯電話の小型化且つ低コスト化を図ることができる光ファイバ加工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係る光ファイバ製造方法は、ＰＯＦを管に挿入した後に、前記管の側面に圧力を加えて前記管とＰＯＦとを同時に所望の形状に塑性変形させることとした。
【０００８】
具体的には、本発明に係る第一光ファイバ加工方法は、プラスチック光ファイバのクラッドの外径より大きい内径を有し、前記プラスチック光ファイバの軸方向の長さより軸方向の長さが短い管に前記プラスチック光ファイバを挿入する挿入工程と、前記管の側面を前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧する押圧面を有する加圧体を加熱する加圧体加熱工程と、前記挿入工程及び前記加熱体加熱工程後、前記プラスチック光ファイバの前記管に挿入された側面を前記加圧体で前記管の外側から前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧し、前記プラスチック光ファイバ及び前記管を同時に塑性変形する成形工程と、を備える光ファイバ加工方法である。
【０００９】
前記成形工程において、前記挿入工程で前記管に挿入したＰＯＦを、前記加圧体加熱工程で加熱した加圧体で前記管の側面を押圧することで、前記加圧体の熱が伝導して軟化した前記管とＰＯＦは塑性変形する。すなわち、前記成形工程において、前記管に挿入したＰＯＦの端部の軸方向に垂直な断面（以下、「軸方向に垂直な断面」を「垂直断面」と略記する。）の形状を、前記モジュールに搭載される光コネクタに接続できる形状に塑性変形することで、ＰＯＦを光コネクタに直接接続することができる。また、前記管はＰＯＦの端部を保護する補助具として機能する。
【００１０】
従って、本発明はモジュールに直接接続できるＰＯＦの端部を容易に加工でき、もって携帯電話の小型化且つ低コスト化を図ることができる光ファイバ加工方法を提供することができる。
【００１１】
本発明に係る第二光ファイバ加工方法は、プラスチック光ファイバのクラッドの外径より大きい内径を有し、前記プラスチック光ファイバの軸方向の長さより軸方向の長さが短い管に前記プラスチック光ファイバを挿入する挿入工程と、前記管の側面を前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧するロールを加熱するロール加熱工程と、前記挿入工程及び前記ロール加熱工程後、前記プラスチック光ファイバの前記管に挿入された側面を前記ロールで前記管の外側から前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧して圧延し、前記プラスチック光ファイバ及び前記管を同時に塑性変形する圧延工程と、を備える光ファイバ加工方法であることが好ましい。
【００１２】
前記第二光ファイバ加工方法は、前記加圧体の代替としてロールを使用している。前記ロールで前記管とＰＯＦとの垂直断面の形状を前記光コネクタに直接接続できる形状に圧延することで、前記第一光ファイバ加工方法で説明した効果と同様の効果を得ることができる。
【００１３】
従って、本発明はモジュールに直接接続できるＰＯＦの端部を容易に加工でき、もって携帯電話の小型化且つ低コスト化を図ることができる光ファイバ加工方法を提供することができる。
【００１４】
本発明に係る第三光ファイバ加工方法は、プラスチック光ファイバのクラッドの外径より大きい内径を有し、前記プラスチック光ファイバの軸方向の長さより軸方向の長さが短い管に前記プラスチック光ファイバを挿入する挿入工程と、前記管の側面を前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧する押圧面に突起を有する加圧体を加熱する加圧体加熱工程と、前記挿入工程及び前記加熱体加熱工程後、前記プラスチック光ファイバの前記管に挿入された側面を前記加圧体で前記管の外側から前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧し、前記プラスチック光ファイバ及び前記管を同時に塑性変形する成形工程と、を備える光ファイバ加工方法であることが好ましい。
【００１５】
前記第三光ファイバ加工方法は、前記第一光ファイバ加工方法で説明したようにＰＯＦを加工することができ、同様の効果を得ることができる。
【００１６】
さらに、前記成形工程において、前記押圧面に突起を有する前記加圧体で前記管の側面を押圧することで、前記加圧体の前記突起は前記管の側面に穴として転写され、前記穴は前記光コネクタとの固定具として機能する。すなわち、前記穴はＰＯＦを前記光コネクタに固定して、携帯電話の折り畳み、回転等の動作で、ＰＯＦと前記光コネクタとの接続部が振動することや前記光コネクタからＰＯＦが抜けることを防止でき、安定して通信することができる。
【００１７】
従って、本発明はモジュールに直接接続して固定できるＰＯＦの端部を容易に加工でき、もって携帯電話の小型化且つ低コスト化を図ることができる光ファイバ加工方法を提供することができる。
【００１８】
本発明に係る第四光ファイバ加工方法は、プラスチック光ファイバのクラッドの外径より大きい内径を有し、前記プラスチック光ファイバの軸方向の長さより軸方向の長さが短い管に前記プラスチック光ファイバを挿入する挿入工程と、前記管の側面を前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧する押圧面に孔又は穴を有する加圧体を加熱する加圧体加熱工程と、前記挿入工程及び前記加熱体加熱工程後、前記プラスチック光ファイバの前記管に挿入された側面を前記加圧体で前記管の外側から前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧し、前記プラスチック光ファイバ及び前記管を同時に塑性変形する成形工程と、を備える光ファイバ加工方法であることが好ましい。
【００１９】
前記第四光ファイバ加工方法は、前記第一光ファイバ加工方法で説明したようにＰＯＦを加工することができ、同様の効果を得ることができる。
【００２０】
さらに、前記成形工程において、前記押圧面に突起を有する前記加圧体で前記管の側面を押圧することで、前記加圧体の前記孔又は穴は前記管の側面に突起として転写される。前記突起は固定具としての機能を有するため、前記第四光ファイバ加工方法は、前記第三光ファイバ加工方法で説明した前記管の側面の穴の効果と同様の効果を得ることができる。
【００２１】
従って、本発明はモジュールに直接接続して固定できるＰＯＦの端部を容易に加工でき、もって携帯電話の小型化且つ低コスト化を図ることができる光ファイバ加工方法を提供することができる。
【００２２】
本発明に係る第五光ファイバ加工方法は、プラスチック光ファイバのクラッドの外径より大きい内径を有し、前記プラスチック光ファイバの軸方向の長さより軸方向の長さが短く、外側の側面の一部に突起を有する管に前記プラスチック光ファイバを挿入する挿入工程と、前記管の側面を前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧する押圧面に孔又は穴を有する加圧体を加熱する加圧体加熱工程と、前記挿入工程後、前記加圧体の前記孔又は前記穴に前記管の前記突起を挿入するアライメント工程と、前記アライメント工程及び前記加圧体加熱工程後、前記プラスチック光ファイバの前記管に挿入された側面を前記加圧体で前記管の外側から前記プラスチック光ファイバの中心方向に押圧し、前記プラスチック光ファイバ及び前記管を同時に塑性変形する成形工程と、を備える光ファイバ加工方法であることが好ましい。
【００２３】
前記第五光ファイバ加工方法は、前記第一光ファイバ加工方法で説明したようにＰＯＦを加工することができ、同様の効果を得ることができる。
【００２４】
また、前記管の突起は前記第三光ファイバ加工方法で説明したように固定具として機能するため、前記第五光ファイバ加工方法は前記第三光ファイバ加工方法と同様の効果を得ることができる。
【００２５】
さらに、前記管の突起は、前記管と前記加圧体との位置合わせ（アライメント）に利用できるため、前記成形工程においてＰＯＦが移動することを防止でき、前記加圧体がＰＯＦを押圧する位置の再現性が高くなり、ＰＯＦの端部における垂直断面の形状の加工再現性が高くなる。
【００２６】
従って、本発明はモジュールに直接接続して固定できるＰＯＦの端部を容易に加工でき、もって携帯電話の小型化且つ低コスト化を図ることができる光ファイバ加工方法を提供することができる。
【００２７】
本発明に係る第六光ファイバ加工方法は、プラスチック光ファイバのクラッドの外径より大きい内径を有し、前記プラスチック光ファイバの軸方向の長さより軸方向の長さが短く、側面の一部に孔又は穴を有する管に前記プラスチック光ファイバを挿入する挿入工程と、前記管の側面を前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧する押圧面に突起を有する加圧体を加熱する加圧体加熱工程と、前記挿入工程後、前記加圧体の前記突起を前記管の前記孔又は穴に挿入するアライメント工程と、前記アライメント工程及び前記加圧体加熱工程後、前記プラスチック光ファイバの前記管に挿入された側面を前記加圧体で前記管の外側から前記プラスチック光ファイバの中心方向に押圧し、前記プラスチック光ファイバ及び前記管を同時に塑性変形する成形工程と、を備える光ファイバ加工方法であることが好ましい。
【００２８】
前記第六光ファイバ加工方法は、前記第一光ファイバ加工方法で説明したようにＰＯＦを加工することができ、同様の効果を得ることができる。
【００２９】
また、前記管の孔又は穴は前記第四光ファイバ加工方法で説明したように固定具として機能し、前記第五光ファイバ加工方法で説明したように前記加圧体とのアライメントに利用できるため、前記第六光ファイバ加工方法は前記第四光ファイバ加工方法及び前記第五光ファイバ加工方法と同様の効果を得ることができる。
【００３０】
なお、前記管に孔を有する場合、前記アライメント工程で前記加圧体の突起を前記管の孔に嵌合させることで、前記成形工程で前記孔から軟化したＰＯＦの素材が押し出されることを防止することができる。
【００３１】
従って、本発明はモジュールに直接接続して固定できるＰＯＦの端部を容易に加工でき、もって携帯電話の小型化且つ低コスト化を図ることができる光ファイバ加工方法を提供することができる。
【００３２】
本発明に係る第七光ファイバ加工方法は、プラスチック光ファイバのクラッドの外径より大きい内径を有し、前記プラスチック光ファイバの軸方向の長さより軸方向の長さが短く、一端から他端へ向かって内径が単調減少する内壁を有する管に前記プラスチック光ファイバを挿入する挿入工程と、前記管の側面を前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧する押圧面を有する加圧体を加熱する加圧体加熱工程と、前記挿入工程及び前記加熱体加熱工程後、前記プラスチック光ファイバの前記管に挿入された側面を前記加圧体で前記管の外側から前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧し、前記プラスチック光ファイバ及び前記管を同時に塑性変形する成形工程と、を備える光ファイバ加工方法であることが好ましい。
【００３３】
前記第七光ファイバ加工方法は、前記第一光ファイバ加工方法で説明したようにＰＯＦを加工することができ、同様の効果を得ることができる。
【００３４】
また、前記挿入工程において、前記管の前記他端がＰＯＦの端部側になるようにＰＯＦを前記管に挿入することで、ＰＯＦの端部へ向けてコアの垂直断面の面積が小さくなるテーパー状となる。ＰＯＦの端部から光を出射する場合、前記管の前記一端から前記他端へかけて光が集中し、前記端部における光強度が強くなるため、ＰＯＦの屈曲による光強度分布の偏りを緩和することができる。
【００３５】
一方、前記管の前記一端がＰＯＦの端部側になるようにＰＯＦを前記管に挿入することで、ＰＯＦの端部へ向けてコアの垂直断面の面積が大きくなるテーパー状となる。ＰＯＦの端部に光を結合する場合、前記光はＰＯＦ端部の前記管の前記一端から前記他端へかけてＰＯＦの中心軸付近に集中した後、ＰＯＦのコア内に拡散するため、ＰＯＦのモードスクランブル効果を高めることができる。
【００３６】
従って、前記モジュールの受光素子は十分な光量を受光することができるため、本発明はモジュールに直接接続して安定通信できるＰＯＦの端部を容易に加工でき、もって携帯電話の小型化且つ低コスト化を図ることができる光ファイバ加工方法を提供することができる。
【００３７】
本発明に係る第七光ファイバ加工方法の前記挿入工程において、中心軸方向へ湾曲する形状の前記内壁を有する前記管に前記プラスチック光ファイバを挿入することが好ましい。
【００３８】
前記一端から前記他端へ伝搬する光は全反射毎にコアとクラッドとの界面に対する入射角が小さくなるため、前記光のうち一定回数以上全反射をした光は全反射せずにクラッド側へ透過することになる。そこで、前記管の形状を前記形状とすることで、前記界面は前記他端側で光の伝搬方向と平行に近づき、前記界面における光の入射角を一定値以上に保つことができる。ゆえに、前記管は光がクラッド側へ透過することを防止することができ、光の伝送損失を小さくすることができる。
【００３９】
従って、本発明はモジュールに直接接続でき伝送損失の少ないＰＯＦの端部を容易に加工でき、もって携帯電話の小型化且つ低コスト化を図ることができる光ファイバ加工方法を提供することができる。
【発明の効果】
【００４０】
本発明により、モジュールに直接接続できるＰＯＦの端部を容易に加工でき、もって携帯電話の小型化且つ低コスト化を図ることができる光ファイバ加工方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下に示す実施形態に限定されるものではない。
【００４２】
（第一光ファイバ加工方法）
本発明に係る第一光ファイバ加工方法は、プラスチック光ファイバのクラッドの外径より大きい内径を有し、前記プラスチック光ファイバの軸方向の長さより軸方向の長さが短い管に前記プラスチック光ファイバを挿入する挿入工程と、前記管の側面を前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧する押圧面を有する加圧体を加熱する加圧体加熱工程と、前記挿入工程及び前記加熱体加熱工程後、前記プラスチック光ファイバの前記管に挿入された側面を前記加圧体で前記管の外側から前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧し、前記プラスチック光ファイバ及び前記管を同時に塑性変形する成形工程と、を備える光ファイバ加工方法である。
【００４３】
第一光ファイバ加工方法の工程図を図１に示す。第一光ファイバ製造方法は作業開始後、挿入工程１０１、加圧体加熱工程１０２、成形工程１０３及びＰＯＦ冷却工程１０４を経て作業終了に至る。
挿入工程１０１の概念図を図２に示す。挿入工程１０１では、ＰＯＦ１０のクラッドの外径より大きい内径を有し、ＰＯＦ１０の軸方向の長さより軸方向の長さが短い管１５にＰＯＦ１０を挿入する。
【００４４】
ＰＯＦ１０はメチルメタクリレート系、スチレン系、ポリカーボネート系等の屈折率の高い樹脂をコアとし、メチルアクレリート系、フッ化ビニリデン系、フッ化メタクリレート系、フッ化アクリレート系、フッ素樹脂系等の屈折率の低い樹脂をクラッドとして構成される市販のＰＯＦである。前記クラッドの外径は０．２５ｍｍ、ＰＯＦ１０の軸方向の長さは１０ｍｍであることが例示される。
【００４５】
管１５は熱伝導性が高く、熱で軟化して変形する塑性を有し、且つ前記光コネクタとの接続をするための耐性を有する素材で構成される。例えばフッ素樹脂やアルミニウム、ステンレス等の金属が例示できる。管１５の内径は０．２６ｍｍ、管１５の軸方向の長さは２ｍｍであることが例示される。
【００４６】
図２の挿入工程１０１ではＰＯＦ１０の端部と管１５の一端とを一致させるようにＰＯＦ１０を管１５に挿入している。
【００４７】
加圧体加熱工程１０２は、管１５の側面をＰＯＦ１０の中心軸方向に押圧する前記加圧体を加熱する工程である。加熱温度としては、ＰＯＦ１０の軟化温度以上管１５の素材の融点以下の温度、たとえば、１２０℃以上１６０℃以下が例示される。前記加圧体の温度を上昇させる方法は、外部からヒータ又は電磁波を利用して加熱する、前記加圧体にヒータを内蔵して内部から加熱することが例示できる。
【００４８】
成形工程１０３は、管１５の側面を前記加圧体で管１５の外側からＰＯＦ１０の中心軸方向に押圧し、ＰＯＦ１０及び管１５を同時に塑性変形する工程である。図３及び図４に成形工程１０３の一例を示す。図３は管１５に挿入したＰＯＦ１０を前記加圧体で押圧する前の図であり、図４は前記加圧体でＰＯＦ１０及び管１５を同時に押圧している図である。図３及び図４の例では管１５の側面を加圧体２１−１から加圧体２１−４で押圧している。
【００４９】
図３（Ａ）及び図４（Ａ）はＰＯＦ１０の側面から見た図であり、図３（Ａ）及び図４（Ａ）のＴ−Ｔ’の切断面の図を図３（Ｂ）及び図４（Ｂ）に示す。なお、図３（Ａ）及び図４（Ａ）において加圧体２１−４はＰＯＦ１０及び管１５に隠れる位置にあるため記載をしていない。以下の第二光ファイバ加工方法から第七光ファイバ加工方法の説明及び図においても同様である。
【００５０】
加圧体２１−１から加圧体２１−４は管１５の側面をＰＯＦ１０の中心軸方向に押圧する。加圧体２１−１から加圧体２１−４は加熱され、管１５及びＰＯＦ１０を押圧しても変形しない素材、例えば、アルミニウムやステンレスで構成される。加圧体２１−１から加圧体２１−４の管１５を押圧する押圧面はＰＯＦ１０の軸に平行な平面である。なお、以下の第二光ファイバ加工方法から第七光ファイバ加工方法の説明及び図においても同様である。
【００５１】
加圧区間２０は管１５に覆われ、前記加圧体で押圧されるＰＯＦ１０の軸方向の区間である。なお、以下の第三光ファイバ加工方法から第七光ファイバ加工方法の説明及び図においても同様である。
【００５２】
垂直断面の形状が円形のＰＯＦ１０を管１５の側面から加圧体２１−１から加圧体２１−４が押圧することで、ＰＯＦ１０と管１５とを同時に塑性変形することができ、ＰＯＦ１０に管１５を固着することができる。図３及び図４に示す成形工程１０３の例では、ＰＯＦ１０の垂直断面の形状は角丸四角形となる。なお、角丸四角形とは四角形の頂点を丸めた形状である。
【００５３】
ＰＯＦ冷却工程１０４では、成形工程１０３で塑性変形されたＰＯＦ１０を冷却する。冷却方法は不活性ガスの吹き付けやフロン等の液体に浸すことが例示できる。
【００５４】
従って、第一光ファイバ加工方法でＰＯＦ１０の加圧区間２０に管１５を固着させ、加圧区間２０の垂直断面を所望の形状に加工したコネクタ付光ファイバを容易に製造することができる。なお、図１の工程に使用した符号は図１３及び図２７の同じ符号において同じ工程を示す。
【００５５】
第一光ファイバ加工方法でＰＯＦ１０の加圧区間２０を前記モジュールの光コネクタに接続可能な形状に加工し、加圧区間２０を端部としたコネクタ付光ファイバ５を製造することができる。図５に示すように、第一光ファイバ加工方法で製造されたコネクタ付光ファイバ５をモジュールの光コネクタ３１の挿入部５２に直接挿入することができる。コネクタ付光ファイバ５はモジュールの光コネクタ３１に直接接続できるため、従来必要であったＰＯＦ１０の端部の光コネクタを不要とし、携帯電話の小型化を図ることができる。図５において、図２から図４で使用した符号と同じ符号は同じ部品を示し、同じ機能を有する。
【００５６】
従って、第一光ファイバ加工方法は、モジュールに直接接続できるＰＯＦの端部を容易に加工でき、もって携帯電話の小型化且つ低コスト化を図ることができる。
【００５７】
さらに、第一光ファイバ加工方法で製造されたコネクタ付光ファイバ５の端部は管１５に覆われているために、端部の強度が増し、携帯電話の折り畳み、回転等の動作による外力でコネクタ付光ファイバ５の端部が破損することを防止できる。図５ではモジュールの光コネクタ３１の挿入部３２に挿入する図を示したが、図６のようにモジュールの光コネクタ３３の押さえ３４を有する光ガイド部３５にコネクタ付光ファイバ５の端部を押し込むこともできる。コネクタ付光ファイバ５の端部の強度が増しているため、コネクタ付光ファイバ５の端部が押さえ３４で破損することなくモジュールの光コネクタ３３とコネクタ付光ファイバ５とを接続することができる。
【００５８】
なお、図２から図６で使用した符号は図７から図１２、図２２から図２６、図２８から図３１及び図３４から図３５の同じ符号において同じ部品を示す。
【００５９】
（成形工程１０３の他の例）
成形工程１０３において、加圧体２１−１から２１−４の押圧力をそれぞれ違えてＰＯＦ１０を押圧してもよい。具体的には、図７のように加圧体２１−１及び加圧体２１−３は等しい押圧力でＰＯＦ１０を押圧し、加圧体２１−２及び加圧体２１−４は加圧体２１−１及び加圧体２１−３より小さな押圧力でＰＯＦ１０を押圧している。ＰＯＦ１０の側面を４方向から押圧するが、押圧する方向で押圧力が異なるため、ＰＯＦ１０のＴ−Ｔ’における垂直断面の形状は加圧体２１−１及び加圧体２１−３で押圧された方向の長さと加圧体２１−２及び加圧体２１−４で押圧された方向の長さが異なる角丸長方形となっている。
【００６０】
図８は図４の加圧体２１−１から２１−４のうち、加圧体２１−１と２１−３とでＰＯＦ１０を押圧する図である。２方向からの押圧のため、ＰＯＦ１０のＴ−Ｔ’における垂直断面の形状は線分曲線形状となる。線分曲線形状とは少なくとも一の線分の端と少なくとも一の曲線の端とを接続して囲まれた形状をいう。
【００６１】
図９は加圧体２２−１から加圧体２２−３でＰＯＦ１０の側面を３方向から押圧する図である。加圧体２２−１から加圧体２２−３で３方向から押圧するため、ＰＯＦ１０のＴ−Ｔ’における垂直断面の形状は角丸三角形となる。
【００６２】
図１０のようにＰＯＦ１０の加圧区間２０を受け台１１−２の溝に配置し、加圧体１１−１で受け台１１−２に配置されたＰＯＦ１０を押圧してもよい。ＰＯＦ１０のＴ−Ｔ’における垂直断面の形状は、加圧体１１−１の管１５を押圧する押圧面と受け台１１−２の溝の形状で定まる。図１０に示す加圧体１１−１の押圧面は平面であり、受け台１１−２の溝はＴ−Ｔ’の断面において矩形であるため、ＰＯＦ１０のＴ−Ｔ’における垂直断面の形状は四角形となる。
【００６３】
図１１は加圧体１１−１及び受け台１２−２によるＰＯＦ１０押圧時の図である。受け台１２−２はＴ−Ｔ’断面において溝の形状がＶ字となっている。従って、加圧体１１−１及び受け台１２−２で押圧されたＰＯＦ１０の垂直断面の形状は三角形となる。
【００６４】
図１２は加圧体１３−１及び受け台１３−２によるＰＯＦ１０押圧時の図である。
加圧体１３−１のＰＯＦ１０を押圧する押圧面はＴ−Ｔ’断面おいて、中央部が縁部より窪んだ形状となっている。受け台１３−２はＴ−Ｔ’断面における溝の形状が矩形の角を丸めた形状としている。従って、加圧体１３−１及び受け台１３−２で押圧されたＰＯＦ１０の垂直断面の形状は角丸四角形となる。
【００６５】
（第二光ファイバ加工方法）
本発明に係る第二光ファイバ加工方法は、プラスチック光ファイバのクラッドの外径より大きい内径を有し、前記プラスチック光ファイバの軸方向の長さより軸方向の長さが短い管に前記プラスチック光ファイバを挿入する挿入工程と、前記管の側面を前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧するロールを加熱するロール加熱工程と、前記挿入工程及び前記ロール加熱工程後、前記プラスチック光ファイバの前記管に挿入された側面を前記ロールで前記管の外側から前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧して圧延し、前記プラスチック光ファイバ及び前記管を同時に塑性変形する圧延工程と、を備える光ファイバ加工方法である。
【００６６】
第二光ファイバ加工方法の工程図を図１３に示す。第二光ファイバ製造方法は作業開始後、挿入工程１０１、ロール加熱工程２０２、圧延工程２０３及びＰＯＦ冷却工程１０４を経て作業終了に至る。
【００６７】
ロール加熱工程２０２は、管１５の側面をＰＯＦ１０の中心軸方向に押圧する前記ロールを加熱する工程である。加熱温度及び加圧方法は、図１の加圧体過熱工程１０２で説明した温度及び加熱方法が例示できる。
【００６８】
圧延工程２０３は、管１５の側面を前記ロールで管１５の外側からＰＯＦ１０の中心軸方向に押圧して圧延し、ＰＯＦ１０及び管１５を同時に塑性変形する工程である。図１４及び図１５に圧延工程２０３の一例を示す。図１４は管１５に挿入したＰＯＦ１０を前記ロールで圧延する前の図であり、図１５は前記ロールで圧延している図である。
【００６９】
図１４及び図１５において、図３及び図４で使用した符号と同じ符号は同一の部品であり同じ機能を有する。図１４及び図１５の例では管１５の側面をロール５１−１からロール５１−４で圧延している。なお、図１４（Ａ）及び図１５（Ａ）においてロール５１−４はＰＯＦ１０及び管１５に隠れる位置にあるため記載をしていない。
【００７０】
ロール５１−１からロール５１−４はＰＯＦ１０の側面をＰＯＦ１０の中心軸方向への押圧力で押圧し、矢印５９のように回転しながら管１５の側面からＰＯＦ１０を圧延する。圧延は一端から他端までの一方向でも往復でもかまわない。ロール５１−１からロール５１−４は熱や圧力で変形しないように図３及び図４の加圧体１１−１と同様の素材で構成される。
【００７１】
圧延区間５０は管１５に覆われ、前記ロールで圧延されるＰＯＦ１０の軸方向の区間である。
【００７２】
垂直断面の形状が円形のＰＯＦ１０を管１５の側面からロール５１−１からロール５１−４が圧延することで、ＰＯＦ１０と管１５とを同時に塑性変形することができ、ＰＯＦ１０に管１５を固着することができる。図１４及び図１５に示す圧延工程２０３の例では、ＰＯＦ１０の垂直断面の形状は角丸四角形となる。
【００７３】
従って、第二光ファイバ加工方法でＰＯＦ１０の圧延区間５０に管１５を固着させ、圧延区間５０の垂直断面を所望の形状に加工したコネクタ付光ファイバを容易に製造することができる。
【００７４】
第二光ファイバ加工方法でＰＯＦ１０の圧延区間５０を前記モジュールの光コネクタに接続可能な形状に加工したコネクタ付光ファイバ５は、図５において説明した効果と同様の効果を得ることができる。
【００７５】
従って、第二光ファイバ加工方法は、モジュールに直接接続できるＰＯＦの端部を容易に加工でき、もって携帯電話の小型化且つ低コスト化を図ることができる。
【００７６】
（圧延工程２０３の他の例）
圧延工程２０３のロールによる圧延の他の例を図１６から図２１に示す。圧延工程２０３においても、前記ロールの数の変更、前記ロールの押圧力の変更、押圧する方向の変更、受け台の使用でＰＯＦ１０の加圧区間５０の垂直断面の形状を、図７から図１２で説明した例のように加工することができる。
【００７７】
（第三光ファイバ加工方法）
本発明に係る第三光ファイバ加工方法は、プラスチック光ファイバのクラッドの外径より大きい内径を有し、前記プラスチック光ファイバの軸方向の長さより軸方向の長さが短い管に前記プラスチック光ファイバを挿入する挿入工程と、前記管の側面を前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧する押圧面に突起を有する加圧体を加熱する加圧体加熱工程と、前記挿入工程及び前記加熱体加熱工程後、前記プラスチック光ファイバの前記管に挿入された側面を前記加圧体で前記管の外側から前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧し、前記プラスチック光ファイバ及び前記管を同時に塑性変形する成形工程と、を備える光ファイバ加工方法である。
【００７８】
第三光ファイバ加工方法の工程図は図１の第一光ファイバ加工方法の工程図と同じである。
【００７９】
図２２及び図２３に第三光ファイバ加工方法の成形工程１０３の一例を示す。第三光ファイバ加工方法の成形工程１０３と第一光ファイバ加工方法の成形工程１０３との違いは加圧体２１−１が加圧体７１−１に置換されていることである。加圧体７１−１は管１５の側面を押圧する押圧面に突起２６ａを有し、成形工程１０３において、突起２６ａを管１５の側面に穴２６ｂとして転写する。
【００８０】
図２２は管１５に挿入したＰＯＦ１０を加圧体７１−１及び加圧体２１−２から加圧体２１−４の間に配置した図であり、図２３は加圧体７１−１及び加圧体２１−２から加圧体２１−４でＰＯＦ１０及び管１５を同時に押圧している図である。図２２及び図２３では加圧体２１−１のみ加圧体７１−１に置換されているが、加圧体２１−２から加圧体２１−４についてもそれぞれ突起のある加圧体７１−２から加圧体７１−４に置換しても良い。
【００８１】
第三光ファイバ加工方法の成形工程１０３は、図３及び図４で説明した第一光ファイバ加工方法の成形工程１０３と同様にＰＯＦ１０と管１５とを同時に塑性変形することができ、ＰＯＦ１０に管１５を固着できる。
【００８２】
図２４に示すように、穴２６ｂはモジュールの光コネクタ３１の挿入部５２の内部にある突起２６ｃと嵌合することで固定具として機能する。突起２６ｃは、金属の弾性を利用して、ＰＯＦ１０挿入時には突起２６ｃと２６ｂとが勘合するまでＰＯＦ１０の挿入の障害にならないように内部に押し込まれる構造でも良い。
【００８３】
第三光ファイバ加工方法で加工されたＰＯＦ１０はコネクタ付光ファイバとして図５で説明した効果と同様の効果を得られる。さらに、穴２６ｂと突起２６ｃが勘合することでＰＯＦ１０はモジュールの光コネクタ３１に固定され、携帯電話の折り畳み、回転等の動作等の外力でＰＯＦ１０とモジュールの光コネクタ３１とが振動することやＰＯＦ１０がモジュールの光コネクタ３１から抜けることを防止でき、安定して通信することができる。
【００８４】
従って、第三光ファイバ加工方法は、モジュールに直接接続して固定できるＰＯＦの端部を容易に加工でき、もって携帯電話の小型化且つ低コスト化を図ることができる。
【００８５】
（第四光ファイバ加工方法）
本発明に係る第四光ファイバ加工方法は、プラスチック光ファイバのクラッドの外径より大きい内径を有し、前記プラスチック光ファイバの軸方向の長さより軸方向の長さが短い管に前記プラスチック光ファイバを挿入する挿入工程と、前記管の側面を前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧する押圧面に孔又は穴を有する加圧体を加熱する加圧体加熱工程と、前記挿入工程及び前記加熱体加熱工程後、前記プラスチック光ファイバの前記管に挿入された側面を前記加圧体で前記管の外側から前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧し、前記プラスチック光ファイバ及び前記管を同時に塑性変形する成形工程と、を備える光ファイバ加工方法である。
【００８６】
第四光ファイバ加工方法の工程図は図１の第一光ファイバ加工方法の工程図と同じである。
【００８７】
図２５に第四光ファイバ加工方法の成形工程１０３の一例を示す。第四光ファイバ加工方法の成形工程１０３と第一光ファイバ加工方法の成形工程１０３との違いは加圧体２１−１が加圧体７２−１に置換されていることである。加圧体７２−１は管１５の側面を押圧する押圧面に穴２７ａを有し、成形工程１０３において、穴２７ａに管１５の側面の一部が入るため、穴２７ａは管１５の側面に突起２７ｂを転写する。
図２５は加圧体７１−１及び加圧体２１−２から加圧体２１−４でＰＯＦ１０及び管１５を同時に押圧している図である。図２５では加圧体２１−１のみ加圧体７２−１に置換されているが、加圧体２１−２から加圧体２１−４についてもそれぞれ穴のある加圧体７２−２から加圧体７２−４に置換しても良い。なお、加圧体７２−１の穴２７ａは孔でもよい。
【００８８】
第四光ファイバ加工方法の成形工程１０３は、図３及び図４で説明した第一光ファイバ加工方法の成形工程１０３と同様にＰＯＦ１０と管１５とを同時に塑性変形することができ、ＰＯＦ１０に管１５を固着できる。
【００８９】
突起２７ｂは、図２６に示すように、前記モジュールの光コネクタ３１にある穴２７ｃと嵌合することで固定具として機能し、図５及び図２４で説明した効果と同様の効果を得ることができる。
【００９０】
従って、第四光ファイバ加工方法は、モジュールに直接接続して固定できるＰＯＦの端部を容易に加工でき、もって携帯電話の小型化且つ低コスト化を図ることができる。
【００９１】
（第五光ファイバ加工方法）
本発明に係る第五光ファイバ加工方法は、プラスチック光ファイバのクラッドの外径より大きい内径を有し、前記プラスチック光ファイバの軸方向の長さより軸方向の長さが短く、外側の側面の一部に突起を有する管に前記プラスチック光ファイバを挿入する挿入工程と、前記管の側面を前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧する押圧面に孔又は穴を有する加圧体を加熱する加圧体加熱工程と、前記挿入工程後、前記加圧体の前記孔又は前記穴に前記管の前記突起を挿入するアライメント工程と、前記アライメント工程及び前記加圧体加熱工程後、前記プラスチック光ファイバの前記管に挿入された側面を前記加圧体で前記管の外側から前記プラスチック光ファイバの中心方向に押圧し、前記プラスチック光ファイバ及び前記管を同時に塑性変形する成形工程と、を備える光ファイバ加工方法である。
【００９２】
第五光ファイバ加工方法の工程図を図２７に示す。第五光ファイバ製造方法は作業開始後、挿入工程１０１、アライメント工程３０２、加圧体加熱工程１０２、成形工程１０３及びＰＯＦ冷却工程１０４を経て作業終了に至る。なお、図２７ではアライメント工程２０２、加圧体加熱工程１０２の順で作業をしているが、逆の順で作業しても良い。
【００９３】
第五光ファイバ加工方法の挿入工程１０１では、図２８に示すようにＰＯＦ１０を管１６に挿入する。管１６は側面の一部に突起２８ｂを有している。
【００９４】
アライメント工程３０２は、管１６に挿入したＰＯＦ１０を加圧体７３−１及び加圧体２１−２から加圧体２１−４の間に配置した後、加圧体７３−１の穴２８ａを管１６の突起２８ｂに挿入する工程である。
【００９５】
図２９は第五光ファイバ加工方法の成形工程１０３において、加圧体７３−１及び加圧体２１−２から加圧体２１−４でＰＯＦ１０及び管１６を同時に押圧している図である。第五光ファイバ加工方法の成形工程１０３は図３及び図４で説明した第一光ファイバ加工方法の成形工程１０３と同様にＰＯＦ１０と管１６とを同時に塑性変形することができ、ＰＯＦ１０に管１６を固着することができる。
【００９６】
第五光ファイバ加工方法でＰＯＦ１０の加圧区間２０の垂直断面の形状をモジュールの光コネクタ３１に接続可能な形状に加工して、コネクタ付光ファイバを製造することができる。前記コネクタ付光ファイバの端部をモジュールの光コネクタ３１の接続部３２に挿入することで、管１６の突起２８ｂは図２４で説明したように固定具として機能するため、前記コネクタ付光ファイバは図２４で説明したように安定して通信することができる。
【００９７】
従って、第五光ファイバ加工方法は、モジュールに直接接続して固定できるＰＯＦの端部を容易に加工でき、もって携帯電話の小型化且つ低コスト化を図ることができる。
【００９８】
（第六光ファイバ加工方法）
本発明に係る第六光ファイバ加工方法は、プラスチック光ファイバのクラッドの外径より大きい内径を有し、前記プラスチック光ファイバの軸方向の長さより軸方向の長さが短く、側面の一部に孔又は穴を有する管に前記プラスチック光ファイバを挿入する挿入工程と、前記管の側面を前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧する押圧面に突起を有する加圧体を加熱する加圧体加熱工程と、前記挿入工程後、前記加圧体の前記突起を前記管の前記孔又は穴に挿入するアライメント工程と、前記アライメント工程及び前記加圧体加熱工程後、前記プラスチック光ファイバの前記管に挿入された側面を前記加圧体で前記管の外側から前記プラスチック光ファイバの中心方向に押圧し、前記プラスチック光ファイバ及び前記管を同時に塑性変形する成形工程と、を備える光ファイバ加工方法である。
【００９９】
第六光ファイバ加工方法の工程図は図２７の第五光ファイバ加工方法の工程図と同じである。第六光ファイバ加工方法の第五光ファイバ加工方法との違いは、ＰＯＦ１０を管１６ではなく管１７に挿入していること及び加圧体７３−１ではなく加圧体７４−１を利用していることである。
【０１００】
第六光ファイバ加工方法の挿入工程１０１では、図３０に示すようにＰＯＦ１０を管１７に挿入する。管１７は側面の一部に孔２９ｂを有している。管１７は孔２９ｂではなく穴を有していても良い。
【０１０１】
アライメント工程３０２は、管１７に挿入したＰＯＦ１０を加圧体７４−１及び加圧体２１−２から加圧体２１−４の間に配置した後、加圧体７４−１の突起２９ａに管１７の孔２９ｂを挿入する工程である。
【０１０２】
図３１は第六光ファイバ加工方法の成形工程１０３において、加圧体７４−１及び加圧体２１−２から加圧体２１−４でＰＯＦ１０及び管１７を同時に押圧している図である。第六光ファイバ加工方法の成形工程１０３は図３及び図４で説明した第一光ファイバ加工方法の成形方法１０３と同様にＰＯＦ１０と管１７とを同時に塑性変形することができ、ＰＯＦ１０に管１７を固着することができる。
【０１０３】
第六光ファイバ加工方法でＰＯＦ１０の加圧区間２０の垂直断面の形状をモジュールの光コネクタ３１に接続可能な形状に加工して、コネクタ付光ファイバを製造することができる。前記コネクタ付光ファイバをモジュールの光コネクタ３１の接続部３２に挿入することで管１６の穴２９ｂは、図２４で説明したように固定具として機能するため、前記コネクタ付光ファイバは図２４で説明したように安定して通信することができる。
【０１０４】
さらに、アライメント工程３０２で加圧体７３−１の突起２９ａが管１６の孔２９ｂに挿入されているため、突起２９ａは成形工程１０３で軟化して加圧体７３−１及び加圧体２１−２から加圧体２１−４で押圧されたＰＯＦ１０の素材が孔２９ｂから外部へ流出することを防止することができる。加圧体７３−１の突起２９ａはＰＯＦ１０の素材が孔２９ｂから外部へ流出を防止することで、冷却工程１０４後にＰＯＦ１０の端部を研磨する等の工程を削除できるため、ＰＯＦ１０の加工を容易化することができる。
【０１０５】
また、アライメント工程３０２で加圧体７３−１の突起２９ａが管１６の孔２９ｂに挿入されているため、成形工程１０３で前記加圧体から押圧されても孔２９ｂの形状が変化せず、成形工程１０３の後に孔２９ｂの形状を修正する工程を不要とする。
従って、第六光ファイバ加工方法は、モジュールに直接接続して固定できるＰＯＦの端部を容易に加工でき、もって携帯電話の小型化且つ低コスト化を図ることができる。
【０１０６】
（第七光ファイバ加工方法）
本発明に係る第七光ファイバ加工方法は、プラスチック光ファイバのクラッドの外径より大きい内径を有し、前記プラスチック光ファイバの軸方向の長さより軸方向の長さが短く、一端から他端へ向かって内径が単調減少する内壁を有する管に前記プラスチック光ファイバを挿入する挿入工程と、前記管の側面を前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧する押圧面を有する加圧体を加熱する加圧体加熱工程と、前記挿入工程及び前記加熱体加熱工程後、前記プラスチック光ファイバの前記管に挿入された側面を前記加圧体で前記管の外側から前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧し、前記プラスチック光ファイバ及び前記管を同時に塑性変形する成形工程と、を備える光ファイバ加工方法である。
【０１０７】
第七光ファイバ加工方法の工程図は図１の第一光ファイバ加工方法の工程図と同じである。第七光ファイバ加工方法の第一光ファイバ加工方法との違いは、ＰＯＦ１０を管１５ではなく管１８に挿入していることである。
【０１０８】
第七光ファイバ加工方法の挿入工程１０１では、ＰＯＦ１０を図３２に示すような管１８に挿入する。図３２に管１８の中心軸を通る平面で切断した断面図を示す。管１８は一端１８ａから他端１８ｂへ向かって内径が単調減少するテーパー形状の内壁を有している。管１８は図３３のように内壁が中心軸方向へ湾曲する形状であってもよい。
【０１０９】
図３４に第七光ファイバ加工方法の成形工程１０３の一例を示す。図３４は挿入工程１０１において他端１８ｂとＰＯＦ１０の端部とを揃えるように管１８に挿入したＰＯＦ１０と管１８とを同時に押圧している図である。第七光ファイバ加工方法の成形工程１０３は図３及び図４で説明した第一光ファイバ加工方法の成形工程１０３と同様にＰＯＦ１０と管１８とを同時に塑性変形することができ、ＰＯＦ１０に管１８を固着することができる。
【０１１０】
従って、第七光ファイバ加工方法の成形工程１０３でＰＯＦ１０の加圧区間２０の垂直断面を容易に所望の形状に加工できるとともに、端部が軸方向にコアの内径が単調変化するようにＰＯＦ１０を容易に加工することができる。
【０１１１】
第七光ファイバ加工方法でＰＯＦ１０の加圧区間２０をモジュールの光コネクタ３１に接続可能な形状に加工してコネクタ付光ファイバを製造することができる。前記コネクタ付光ファイバの端部をモジュールの光コネクタ３１の挿入部５２に直接挿入することができ、図５で説明した効果が得られる。
【０１１２】
従って、第一光ファイバ加工方法は、モジュールに直接接続できるＰＯＦの端部を容易に加工でき、もって携帯電話の小型化且つ低コスト化を図ることができる。
さらに、第七光ファイバ加工方法で、他端１８ｂとＰＯＦ１０の端部とを揃えるように挿入して加工したＰＯＦ１０において、ＰＯＦ１０の端部から光が出射する場合、管１８の一端１８ａから他端１８ｂへかけて光が集中するため、ＰＯＦ１０の端部においてＰＯＦ１０の屈曲による光強度分布の偏りを緩和することができる。
【０１１３】
図３５のように、第七光ファイバ加工方法で、管１８の一端１８ａとＰＯＦ１０の端部とを揃えるように挿入して加工してもよい。ＰＯＦ１０の端部から光が入射する場合、前記光は管１８の一端１８ａから他端１８ｂへかけて中心軸付近に集中した後に、ＰＯＦ１０のコア内に拡散するため、ＰＯＦ１０のモードスクランブル効果を高めることができる。
【０１１４】
（第八光ファイバ加工方法）
第一光ファイバ加工方法から第七光ファイバ加工方法の説明及び図において、ＰＯＦの端部と前記管の端を一致させて挿入している状態を説明したが、ＰＯＦの端部から離れた位置に前記管を挿入してもよい。
【０１１５】
挿入工程１０１でＰＯＦ１０の端部から離れた位置に管１５を挿入し、成形工程１０３を行い、冷却工程１０４後、図３６のように管１５をＳ−Ｓ’で軸に垂直に切断する切断工程をさらに追加しても良い。前記切断工程を行うことで２本のコネクタ付光ファイバを同時に製造することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１１６】
本発明の光ファイバ加工方法はＰＯＦ以外にも石英系やガラス系の光ファイバの製造にも利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１１７】
【図１】本発明に係る光ファイバ加工方法の一の工程図である。
【図２】本発明に係る光ファイバ加工方法の挿入工程の一例を示した図である。
【図３】本発明に係る光ファイバ加工方法の成形工程の一例を示した図である。
【図４】本発明に係る光ファイバ加工方法の成形工程の一例を示した図である。
【図５】モジュールの光コネクタと本発明に係る光ファイバ加工方法で製造したコネクタ付光ファイバとの接続を示した図である。
【図６】モジュールの光コネクタと本発明に係る光ファイバ加工方法で製造したコネクタ付光ファイバとの接続を示した図である。
【図７】本発明に係る光ファイバ加工方法の成形工程の他の例を示した図である。
【図８】本発明に係る光ファイバ加工方法の成形工程の他の例を示した図である。
【図９】本発明に係る光ファイバ加工方法の成形工程の他の例を示した図である。
【図１０】本発明に係る光ファイバ加工方法の成形工程の他の例を示した図である。
【図１１】本発明に係る光ファイバ加工方法の成形工程の他の例を示した図である。
【図１２】本発明に係る光ファイバ加工方法の成形工程の他の例を示した図である。
【図１３】本発明に係る光ファイバ加工方法の他の工程図である。
【図１４】本発明に係る光ファイバ加工方法の圧延工程の一例を示した図である。
【図１５】本発明に係る光ファイバ加工方法の圧延工程の一例を示した図である。
【図１６】本発明に係る光ファイバ加工方法の圧延工程の他の例を示した図である。
【図１７】本発明に係る光ファイバ加工方法の圧延工程の他の例を示した図である。
【図１８】本発明に係る光ファイバ加工方法の圧延工程の他の例を示した図である。
【図１９】本発明に係る光ファイバ加工方法の圧延工程の他の例を示した図である。
【図２０】本発明に係る光ファイバ加工方法の圧延工程の他の例を示した図である。
【図２１】本発明に係る光ファイバ加工方法の圧延工程の他の例を示した図である。
【図２２】本発明に係る光ファイバ加工方法の成形工程の他の例を示した図である。
【図２３】本発明に係る光ファイバ加工方法の成形工程の他の例を示した図である。
【図２４】モジュールの光コネクタと本発明に係る光ファイバ加工方法で製造したコネクタ付光ファイバとの接続を示した図である。
【図２５】本発明に係る光ファイバ加工方法の成形工程の他の例を示した図である。
【図２６】モジュールの光コネクタと本発明に係る光ファイバ加工方法で製造したコネクタ付光ファイバとの接続を示した図である。
【図２７】本発明に係る光ファイバ加工方法の他の工程図である。
【図２８】本発明に係る光ファイバ加工方法の挿入工程の他の例を示した図である。
【図２９】本発明に係る光ファイバ加工方法の成形工程の他の例を示した図である。
【図３０】本発明に係る光ファイバ加工方法の挿入工程の他の例を示した図である。
【図３１】本発明に係る光ファイバ加工方法の成形工程の他の例を示した図である。
【図３２】本発明に係る光ファイバ加工方法の挿入工程でＰＯＦを挿入する管の一例の断面を示した図である。
【図３３】本発明に係る光ファイバ加工方法の挿入工程でＰＯＦを挿入する管の他の例の断面を示した図である。
【図３４】本発明に係る光ファイバ加工方法の成形工程の他の例を示した図である。
【図３５】本発明に係る光ファイバ加工方法の成形工程の他の例を示した図である。
【図３６】本発明に係る光ファイバ加工方法で加工したＰＯＦを切断する切断工程を示した図である。
【符号の説明】
【０１１８】
１０１ 挿入工程
１０２ 加圧体過熱工程
１０３ 成形工程
１０４ ＰＯＦ冷却工程
２０２ ロール過熱工程
２０３ 圧延工程
３０２ アライメント工程
５ コネクタ付光ファイバ
１０ ＰＯＦ
１５、１６、１７、１８ 管
１８ａ 一端
１８ｂ 他端
２０ 加圧区間
１１−１、１３−１、２１−１、２１−２、２１−３、２１−４、２２−１、２２−２、２２−３、７１−１、７２−１ 加圧体
１１−２、１２−２、１３−２ 受け台
２６ａ、２６ｃ、２７ｂ、２８ｂ、２９ａ 突起
２６ｂ、２７ａ、２７ｃ、２８ａ 穴
２９ｂ 孔
３１、３３ モジュールの光コネクタ
３２ 挿入部
３４ 押さえ
３５ 光ガイド部
５１−１、５１−２、５１−３、５１−４、５２−１、５２−２，５２−３ ロール
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック光ファイバのクラッドの外径より大きい内径を有し、前記プラスチック光ファイバの軸方向の長さより軸方向の長さが短い管に前記プラスチック光ファイバを挿入する挿入工程と、
前記管の側面を前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧する押圧面を有する加圧体を加熱する加圧体加熱工程と、
前記挿入工程及び前記加熱体加熱工程後、前記プラスチック光ファイバの前記管に挿入された側面を前記加圧体で前記管の外側から前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧し、前記プラスチック光ファイバ及び前記管を同時に塑性変形する成形工程と、
を備える光ファイバ加工方法。
【請求項２】
プラスチック光ファイバのクラッドの外径より大きい内径を有し、前記プラスチック光ファイバの軸方向の長さより軸方向の長さが短い管に前記プラスチック光ファイバを挿入する挿入工程と、
前記管の側面を前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧するロールを加熱するロール加熱工程と、
前記挿入工程及び前記ロール加熱工程後、前記プラスチック光ファイバの前記管に挿入された側面を前記ロールで前記管の外側から前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧して圧延し、前記プラスチック光ファイバ及び前記管を同時に塑性変形する圧延工程と、
を備える光ファイバ加工方法。
【請求項３】
プラスチック光ファイバのクラッドの外径より大きい内径を有し、前記プラスチック光ファイバの軸方向の長さより軸方向の長さが短い管に前記プラスチック光ファイバを挿入する挿入工程と、
前記管の側面を前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧する押圧面に突起を有する加圧体を加熱する加圧体加熱工程と、
前記挿入工程及び前記加熱体加熱工程後、前記プラスチック光ファイバの前記管に挿入された側面を前記加圧体で前記管の外側から前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧し、前記プラスチック光ファイバ及び前記管を同時に塑性変形する成形工程と、
を備える光ファイバ加工方法。
【請求項４】
プラスチック光ファイバのクラッドの外径より大きい内径を有し、前記プラスチック光ファイバの軸方向の長さより軸方向の長さが短い管に前記プラスチック光ファイバを挿入する挿入工程と、
前記管の側面を前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧する押圧面に孔又は穴を有する加圧体を加熱する加圧体加熱工程と、
前記挿入工程及び前記加熱体加熱工程後、前記プラスチック光ファイバの前記管に挿入された側面を前記加圧体で前記管の外側から前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧し、前記プラスチック光ファイバ及び前記管を同時に塑性変形する成形工程と、
を備える光ファイバ加工方法。
【請求項５】
プラスチック光ファイバのクラッドの外径より大きい内径を有し、前記プラスチック光ファイバの軸方向の長さより軸方向の長さが短く、外側の側面の一部に突起を有する管に前記プラスチック光ファイバを挿入する挿入工程と、
前記管の側面を前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧する押圧面に孔又は穴を有する加圧体を加熱する加圧体加熱工程と、
前記挿入工程後、前記加圧体の前記孔又は前記穴に前記管の前記突起を挿入するアライメント工程と、
前記アライメント工程及び前記加圧体加熱工程後、前記プラスチック光ファイバの前記管に挿入された側面を前記加圧体で前記管の外側から前記プラスチック光ファイバの中心方向に押圧し、前記プラスチック光ファイバ及び前記管を同時に塑性変形する成形工程と、
を備える光ファイバ加工方法。
【請求項６】
プラスチック光ファイバのクラッドの外径より大きい内径を有し、前記プラスチック光ファイバの軸方向の長さより軸方向の長さが短く、側面の一部に孔又は穴を有する管に前記プラスチック光ファイバを挿入する挿入工程と、
前記管の側面を前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧する押圧面に突起を有する加圧体を加熱する加圧体加熱工程と、
前記挿入工程後、前記加圧体の前記突起を前記管の前記孔又は穴に挿入するアライメント工程と、
前記アライメント工程及び前記加圧体加熱工程後、前記プラスチック光ファイバの前記管に挿入された側面を前記加圧体で前記管の外側から前記プラスチック光ファイバの中心方向に押圧し、前記プラスチック光ファイバ及び前記管を同時に塑性変形する成形工程と、
を備える光ファイバ加工方法。
【請求項７】
プラスチック光ファイバのクラッドの外径より大きい内径を有し、前記プラスチック光ファイバの軸方向の長さより軸方向の長さが短く、一端から他端へ向かって内径が単調減少する内壁を有する管に前記プラスチック光ファイバを挿入する挿入工程と、
前記管の側面を前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧する押圧面を有する加圧体を加熱する加圧体加熱工程と、
前記挿入工程及び前記加熱体加熱工程後、前記プラスチック光ファイバの前記管に挿入された側面を前記加圧体で前記管の外側から前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧し、前記プラスチック光ファイバ及び前記管を同時に塑性変形する成形工程と、
を備える光ファイバ加工方法。
【請求項８】
前記挿入工程において、中心軸方向へ湾曲する形状の前記内壁を有する前記管に前記プラスチック光ファイバを挿入することを特徴とする請求項７に記載の光ファイバ加工方法。
【請求項１】
プラスチック光ファイバのクラッドの外径より大きい内径を有し、前記プラスチック光ファイバの軸方向の長さより軸方向の長さが短い管に前記プラスチック光ファイバを挿入する挿入工程と、
前記管の側面を前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧する押圧面を有する加圧体を加熱する加圧体加熱工程と、
前記挿入工程及び前記加熱体加熱工程後、前記プラスチック光ファイバの前記管に挿入された側面を前記加圧体で前記管の外側から前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧し、前記プラスチック光ファイバ及び前記管を同時に塑性変形する成形工程と、
を備える光ファイバ加工方法。
【請求項２】
プラスチック光ファイバのクラッドの外径より大きい内径を有し、前記プラスチック光ファイバの軸方向の長さより軸方向の長さが短い管に前記プラスチック光ファイバを挿入する挿入工程と、
前記管の側面を前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧するロールを加熱するロール加熱工程と、
前記挿入工程及び前記ロール加熱工程後、前記プラスチック光ファイバの前記管に挿入された側面を前記ロールで前記管の外側から前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧して圧延し、前記プラスチック光ファイバ及び前記管を同時に塑性変形する圧延工程と、
を備える光ファイバ加工方法。
【請求項３】
プラスチック光ファイバのクラッドの外径より大きい内径を有し、前記プラスチック光ファイバの軸方向の長さより軸方向の長さが短い管に前記プラスチック光ファイバを挿入する挿入工程と、
前記管の側面を前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧する押圧面に突起を有する加圧体を加熱する加圧体加熱工程と、
前記挿入工程及び前記加熱体加熱工程後、前記プラスチック光ファイバの前記管に挿入された側面を前記加圧体で前記管の外側から前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧し、前記プラスチック光ファイバ及び前記管を同時に塑性変形する成形工程と、
を備える光ファイバ加工方法。
【請求項４】
プラスチック光ファイバのクラッドの外径より大きい内径を有し、前記プラスチック光ファイバの軸方向の長さより軸方向の長さが短い管に前記プラスチック光ファイバを挿入する挿入工程と、
前記管の側面を前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧する押圧面に孔又は穴を有する加圧体を加熱する加圧体加熱工程と、
前記挿入工程及び前記加熱体加熱工程後、前記プラスチック光ファイバの前記管に挿入された側面を前記加圧体で前記管の外側から前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧し、前記プラスチック光ファイバ及び前記管を同時に塑性変形する成形工程と、
を備える光ファイバ加工方法。
【請求項５】
プラスチック光ファイバのクラッドの外径より大きい内径を有し、前記プラスチック光ファイバの軸方向の長さより軸方向の長さが短く、外側の側面の一部に突起を有する管に前記プラスチック光ファイバを挿入する挿入工程と、
前記管の側面を前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧する押圧面に孔又は穴を有する加圧体を加熱する加圧体加熱工程と、
前記挿入工程後、前記加圧体の前記孔又は前記穴に前記管の前記突起を挿入するアライメント工程と、
前記アライメント工程及び前記加圧体加熱工程後、前記プラスチック光ファイバの前記管に挿入された側面を前記加圧体で前記管の外側から前記プラスチック光ファイバの中心方向に押圧し、前記プラスチック光ファイバ及び前記管を同時に塑性変形する成形工程と、
を備える光ファイバ加工方法。
【請求項６】
プラスチック光ファイバのクラッドの外径より大きい内径を有し、前記プラスチック光ファイバの軸方向の長さより軸方向の長さが短く、側面の一部に孔又は穴を有する管に前記プラスチック光ファイバを挿入する挿入工程と、
前記管の側面を前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧する押圧面に突起を有する加圧体を加熱する加圧体加熱工程と、
前記挿入工程後、前記加圧体の前記突起を前記管の前記孔又は穴に挿入するアライメント工程と、
前記アライメント工程及び前記加圧体加熱工程後、前記プラスチック光ファイバの前記管に挿入された側面を前記加圧体で前記管の外側から前記プラスチック光ファイバの中心方向に押圧し、前記プラスチック光ファイバ及び前記管を同時に塑性変形する成形工程と、
を備える光ファイバ加工方法。
【請求項７】
プラスチック光ファイバのクラッドの外径より大きい内径を有し、前記プラスチック光ファイバの軸方向の長さより軸方向の長さが短く、一端から他端へ向かって内径が単調減少する内壁を有する管に前記プラスチック光ファイバを挿入する挿入工程と、
前記管の側面を前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧する押圧面を有する加圧体を加熱する加圧体加熱工程と、
前記挿入工程及び前記加熱体加熱工程後、前記プラスチック光ファイバの前記管に挿入された側面を前記加圧体で前記管の外側から前記プラスチック光ファイバの中心軸方向に押圧し、前記プラスチック光ファイバ及び前記管を同時に塑性変形する成形工程と、
を備える光ファイバ加工方法。
【請求項８】
前記挿入工程において、中心軸方向へ湾曲する形状の前記内壁を有する前記管に前記プラスチック光ファイバを挿入することを特徴とする請求項７に記載の光ファイバ加工方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【公開番号】特開２００７−９４１９９（Ｐ２００７−９４１９９Ａ）
【公開日】平成１９年４月１２日（２００７．４．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２８５６５４（Ｐ２００５−２８５６５４）
【出願日】平成１７年９月２９日（２００５．９．２９）
【出願人】（０００１１６０２４）ローム株式会社 (3,539)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年４月１２日（２００７．４．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月２９日（２００５．９．２９）
【出願人】（０００１１６０２４）ローム株式会社 (3,539)
【Ｆターム（参考）】
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