【課題】低伝送損失を実現するプラスチック光ファイバ素線を製造する。
【解決手段】複数の重合体層が積層してなる第１部材１７と、円筒状の第２部材１９とを別々に形成する。第１部材１７を第２部材１９の中に挿入した後、更に円筒状の第３部材２１と組合せてプリフォーム１２とする。第１部材形成工程１８では、第１部材１７の最内層の配向度Ｓ１と最外層の配向度Ｓ２との差が０以上０．２未満となるように第１部材１７を形成する。第１部材形成工程１８では、少なくとも１種類以上の重合性組成物と、チオール基を有する連鎖移動剤とを含む層形成材料を中空管の中に注入し、重合させる工程を繰り返し行なって第１部材１７とする。プリフォーム１２を加熱延伸すると、加熱による熱収縮が抑制された低伝送損失のＰＯＦ１１を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】気泡がなく伝送特性に優れた光伝送体を生産性よく製造する。
【解決手段】第２部材１６の第１層用原料２１ａを第１部材１２の中空部に入れて、第１層用原料２１ａ中の重合性化合物を重合させる。重合時には、第１部材１２の長手方向に垂直に交差する断面中心を回転中心として第１部材１２を回転させる。第１層用原料２１ａには、重合開始剤が含まれる。重合の反応温度をＴＥ１（℃）、重合開始剤の１０時間半減期温度をＴＥ２（℃）とするときに、以下の条件を満足するような重合開始剤を選択するとともに反応温度を決定する。
ＴＥ２−２０≦ＴＥ１≦ＴＥ２＋２５・・・（１） （もっと読む）

【課題】曲げ損失を低減したプラスチック光ファイバ素線（ＰＯＦ）を製造する。
【解決手段】同じ位置の単量体同士が結合した整合結合の総数に対して、異なる位置の単量体同士が結合した不整結合の含まれる割合が４％以上であるポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）を用いて、溶融押出成形により円筒状のアウタークラッド部１１を形成する。次に、インナークラッド部形成材料を注入し、重合させて円筒状のインナークラッド部１２を形成した後、その中空部に、コア部形成材料を注入し重合させてコア部１４を形成し、プリフォーム１５とする。このプリフォーム１５を加熱延伸し、所望の径のＰＯＦ１６を得る。ＰＯＦ１６は、結晶サイズが小さく、内壁面の平均粗さＲａが０．１μｍ未満のアウタークラッドを有するので、曲げによる曲げ損失が低減される。 （もっと読む）

【課題】優れた熱的特性及び光学的特性を有し、光ファイバ等の光学用プラスチックとしての有用性なα−（ω−アルケニル）アクリル酸エステル系環化重合体及びそのための単量体を提供する。
【解決手段】１．α−（４−ペンテニル）アクリル酸メチル類を重合して得られる環化重合体、もしくは２．α−(３−ブテニル)アクリル酸メチル類を重合して得られる環化重合体。 （もっと読む）

【課題】屈曲による伝送損失量が大きな光伝送部材の製造方法を提供する。
【解決手段】コア部材成形工程１１にて横断面が正方形のコア部材１２を得る。クラッド部材成形工程１３にて筒状のクラッド部材１４を得る。このクラッド部材１４の中空部分である嵌合孔１４ａは、コア部材１２と嵌合可能な形状に成形されている。嵌合孔１４ａとコア部材１２を、プリフォーム成形工程１５にて嵌合しプリフォーム１６を得る。加熱延伸工程１７にてプリフォーム１６を加熱延伸し、光伝送部材１８を得る。加熱延伸では、光伝送部材１８の横断面を、プリフォーム１６の横断面と略相似形に成形する。クラッド部１８ｂの横断面外形が円形であり、コア部１８ａの横断面外形が正方形である光伝送部材１８は、コア部１８ａ内を反射する光を側面から漏光することが可能になる。この光伝送部材１８の屈曲により、伝送損失量は更に増大する。 （もっと読む）

【課題】多種多様な横断面形状のプラスチック光学部材を、容易に且つ精度良く、低コストで製造する。
【解決手段】ＰＭＭＡを用いて溶融押出成形により形成したＰＭＭＡ棒をコア部２５ａとし、ＰＶＤＦからなる中空状のクラッドパイプをクラッド部２６ａとする。クラッドパイプの中にＰＭＭＡ棒を挿入して、芯部１５を形成する。ＰＭＭＡを用いて溶融押出成形により横断面形状が正方形であり、かつ芯部１５の横断面形状と略相似形の嵌合孔２７を有する外殻部１６を形成する。先ほど形成した芯部１５と外殻部１６とを嵌合させてプリフォーム１２とする。このプリフォーム１２を加熱しながら真空処理した後、光学部材１０の横断面形状がプリフォーム１２の横断面形状と略相似形となるように加熱延伸する。これにより、横断面形状が正方形の光学部材１０を得る。 （もっと読む）

【課題】光学性能の優れたプラスチック光ファイバ（ＰＯＦ）を製造する。
【解決手段】重合容器２９に、次第に先細になる中空部（図示せず）を形成する。重合容器２９の中空部に、その内側面とほほ同じ傾斜の外側面を有する中子３２を挿入する。重合容器２９と中子３２との間に形成された隙間（図示せず）に第１混合溶液２４（１）を注入する。注入された第１混合溶液２４（１）を重合させて第１樹脂層２２（１）を形成する。中子３２を所定距離引き上げて、第１樹脂層２２（１）との間に隙間５０（２）を形成する。隙間５０（２）に第２混合溶液２４（２）を注入して重合させる。中子の引き上げと、混合溶液２４（３〜Ｎ）の注入及び重合とを繰り返して複層構造のコアを形成する。コアにクラッドパイプを装着してプリフォームを形成する。このプリフォームを延伸することで、光学性能の優れたＰＯＦが得られる。 （もっと読む）

【課題】良好な光学性能を有するＧＩ型ＰＯＦを製造する。
【解決手段】コア形成機２５を回転重合装置２７、注液装置２８などから構成する。重合容器１９を収納した回転容器３２を回転重合装置２７内にセットする。重合容器１９の温度が重合温度になるように、回転重合装置２７内の温度を調整する。回転容器３２と一体に重合容器１９をその中心軸周りに回転させる。重合容器１９の温度が重合温度に達したら、注液装置２８を用いて重合容器１９の内部に複数種類の重合性化合物の混合溶液２４（α）を注液して重合させる。注液及び重合を複数回繰り返して重合容器１９の内面に複層構造を有するコアを形成する。重合容器１９から取り出されたコアをクラッドパイプ（図示せず）に挿入してプリフォーム（図示せず）を形成する。このプリフォームを加熱延伸することで良好な光学性能を有するＧＩ型ＰＯＦが得られる。 （もっと読む）

【課題】溶融押出法を用いて、所望の横断面の形状を持つ光伝送部材の製造方法を提供する。
【解決手段】押出装置を用いて、コア部形成用材料２６、クラッド部形成用材料２７、保護層形成用材料２８の溶融体を共押出ダイス１４へ押し出す。共押出ダイス１４へ押し出されたコア部形成用材料２６は、コア部形成部４３にてロッド状のコア部４６に形成される。クラッド部形成部４９では、コア部４６の外周にクラッド部が形成され、保護層形成部５３では、クラッド部の外周に保護層が形成される。共押しダイス１４は、コア部４６の外周にクラッド部及び保護層が順次形成された光伝送部材前駆体１８を押し出す。この光伝送部材前駆体１８の横断面を形成する、コア部、クラッド部及び保護層の横断面形状は、拡散部４５、クラッド部形成部４９及び保護層形成部５３の横断面形状に略相似に形成される。 （もっと読む）

【課題】従来の光通信に使用される光コネクタは部品点数が多く、加工且つ小型化が難しいため、モジュール間の配線に前記光コネクタを備えるＰＯＦを使用した場合、携帯電話の小型化且つ低コスト化が困難であるという課題があった。本発明は、モジュールに直接接続できるＰＯＦの端部を容易に加工でき、もって携帯電話の小型化且つ低コスト化を図ることができる光ファイバ加工方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係る光ファイバ製造方法は、ＰＯＦを管に挿入した後に、前記管の側面に圧力を加えて前記管とＰＯＦとを同時に所望の形状に塑性変形させることとした。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、高感度の可燃性ガスを検知するセンサを提供する。
【解決手段】 屈折率ｎ１のコアと屈折率ｎ２のクラッドを備え、コアの口径を１．０ｍｍ以下にするものである。 （もっと読む）

【課題】 フッ素樹脂からなるクラッド材の内部に液体、流動体を充填した光伝送体において、伝送損失が小さな光伝送体を提供する。
【解決手段】 光伝送体において、結晶性パーフルオロ樹脂からなる溶融物を中空管状に成形後に加熱下で延伸したクラッド材の内部に、前記クラッド材よりも屈折率が大きな流体、もしくはコア材中で硬化したエラストマーが充填された光伝送体。 （もっと読む）

【課題】 耐薬品性に優れる上に、初期の伝送損失が小さく、１００〜１０５℃程度の高温環境下での長期耐熱性に優れたプラスチック光ファイバケーブルを提供する。
【解決手段】 本発明のプラスチック光ファイバケーブルは、メタクリル酸メチル単位を含有する重合体からなるコアおよび該コアの外周面上に形成された１層または２層以上のクラッド層を備えたプラスチック光ファイバ素線と、該プラスチック光ファイバ素線の外周部を被覆した被覆層とを有するプラスチック光ファイバケーブルであって、前記クラッド層の少なくとも最外層が、特定の含フッ素オレフィン系樹脂からなり、前記被覆層が、特定のポリブチレンテレフタレートおよび遮光剤を含む被覆材からなる。 （もっと読む）

【課題】 大口径ながら生産性や取り扱い性に優れる光学材料を製造する。
【解決手段】中空管の中に重合性組成物を注入し重合させる工程を繰り返し行うことにより第１〜第ｎ層が同心円状に積層された重合体を形成する。中空管を除去した円筒状または円柱状のｎ層構造の重合体を芯材１１とする。市販の溶融押出成形により重合性組成物を用いて円筒状の外径調整材１２を形成する。組立工程における芯材１１の長手方向での長さＬ１と、外径調整材１２の長手方向での長さＬ２とがＬ２＞Ｌ１とする。外径調整材１２の中に芯材１１を挿入して前駆体１３とする。そして、この前駆体１３を加熱させて芯材１１と外径調整材１２とを同時に延伸させる延伸工程を行う。本発明により、強靭性に優れ、かつ大口径ながら生産性や取り扱い性に優れる所望の径の光学材料を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 耐薬品性に優れる上に、１００〜１０５℃程度の高温環境下での長期耐熱性に優れたプラスチック光ファイバ（以下、ＰＯＦという。）ケーブルを提供する。
【解決手段】 本発明のプラスチック光ファイバケーブルは、メタクリル酸メチル単位を含有する重合体からなるコアおよび該コアの外周面上に形成された１層または２層以上のクラッド層を備えたＰＯＦ素線と、該ＰＯＦ素線の外周部を被覆した被覆層とを有し、前記クラッド層の少なくとも最外層が、テトラフルオロエチレン単位を含み、かつ、示差走査熱量測定における結晶融解熱が４０ｍＪ／ｍｇ以下である含フッ素オレフィン系樹脂からなり、前記被覆層が、フッ化ビニリデン単位の含有量が９４質量％以上であるポリフッ化ビニリデン系樹脂材料および遮光剤を含む被覆材からなり、１０５℃で２４時間熱処理した際のＰＯＦ素線の軸方向での熱収縮率が２．０％以下である。 （もっと読む）

【課題】高温環境下での伝送損失の増加量が小さく長期耐熱性に優れたＰＯＦケーブルを提供する。
【解決手段】透明な重合体からなるコアと、少なくともテトラフルオロエチレン単位を含んだ示差走査熱量測定（ＤＳＣ）で測定した結晶融解熱が５９ｍＪ／ｍｇ以下である含フッ素オレフィン系共重合体で形成された層を最外層とするクラッド層からなるプラスチック光ファイバを、ポリアミド系樹脂を主成分とする無彩色の被覆層で被覆したプラスチック光ファイバケーブルであって、前記プラスチック光ファイバと前記被覆層間に、金属または金属酸化物からなる遮断層が形成されていることを特徴とするプラスチック光ファイバケーブル。 （もっと読む）

【課題】 大口径ながら生産性や取り扱い性に優れる光学材料を製造する。
【解決手段】中空管の中に重合性組成物を注入後、重合させて層を形成させる工程を繰り返し行い、径の外側から中心に向かって屈折率の高低分布を有する第１〜第ｎ層３０〜３３を順に形成する。中空管を取り除いたｎ層構造を第１部材１１とする。また、溶融押出成形により重合性組成物からなる円筒状の第２部材１２と第３部材１３とを作製する。第２部材１２の中に第１部材１１を挿入した部材を、さらに第３部材１３の中に挿入して光学材料１０の前駆体１４とする。この前駆体１４を加熱溶融しながら延伸して第３部材１３の外径を調整することにより所望の径の光学材料１０とする。強靭性に優れ、大口径でありながら生産性および取り扱い性に優れる光学材料１０を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 高温環境下で使用しても共役長の変化が起こりにくい耐熱性を有し、解像度に優れるレンズアレイおよびそれに用いるロッドレンズを提供する。
【解決手段】 円柱形状を有し、中心から外周部に向かって屈折率が連続的に減少してなるプラスチック製ロッドレンズであって、昇温速度４℃／分で温度上昇させたときの熱収縮開始温度が８０℃以上であるプラスチック製ロッドレンズ。
紡糸工程、延伸工程および緩和工程を経て製造された第１のプラスチック製ロッドレンズを、昇温速度４℃／分で温度上昇させたときの熱収縮開始温度以上１００℃以下で１時間以上熱処理を行う第２のプラスチック製ロッドレンズの製造方法。 （もっと読む）

【課題】
低屈折率であって透明性に優れ、紫外線等の活性エネルギー線を照射することにより速やかに硬化することが可能であり、更にその硬化物が機械強度、透明性、耐溶剤性に優れていることから、光学用物品、特に光ファイバーのクラッド材として使用可能な光硬化性樹脂組成物を得る。
【解決手段】


［式中、Ｘは水素原子又はメチル基であり、Ｙはフッ素原子又はトリフルオロメチル基であり、ｍ及びｎは０〜５の整数であり、ｍ＋ｎ≦５である］で表されるフッ素原子含有ジオール化合物（ａ）とジイソシアネート化合物（ｂ）とを反応させて得られるジオール化合物（ｃ）に、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアネート（ｄ）を反応させて得られるフッ素原子含有ウレタン（メタ）アクリレート（Ａ）及びそれを含有する樹脂組成物を提供する。 （もっと読む）

【課題】プラスチック光ファイバの周期的な外径変化を抑制し、伝送特性を向上させる。
【解決手段】円柱状のプリフォーム１１を延伸工程２７により長手方向に延伸してプラスチック光ファイバ２１を製造する。プリフォーム１１は、アウタークラッド部用パイプ２３の中空部でインナークラッド部を重合形成した後に、インナークラッド部の中空部でコアを重合形成することにより製造される。インナークラッド部の重合を終了させた後に、アウタークラッド部用パイプ２３を減圧加熱する。これによりインナークラッド部用原料のアウタークラッド部への浸透を抑制し、インナークラッド部用原料とその重合体とのアウタークラッド部内における含有率を１．６重量％以内に抑制する。その結果、プリフォーム１１を延伸したときに溶融粘度のばらつきがない。得られるプラスチック光ファイバは外径が均一で、優れた伝送特性をもつ。 （もっと読む）