光学式エンコーダ用反射板の製造方法
【課題】所謂インモールド成型により、射出成形で基材を形作るのと同時に、反射板の反射パターンを転写する工程を有することで、低コストで生産効率を高くすることができる光学式エンコーダ用反射板の製造方法を提供する。
【解決手段】反射領域と非反射領域でパターンが形成され反射面部１２を備えた光学式エンコーダ用反射板１０の製造方法において、パターンの反射領域を形成する反射材１３を有するシート３０と、反射面部を形作ると共にシートを係止可能な反射面部形成部２２を備えた一の型２１を含む、２以上の型２１，２５を有する射出成形用金型２０とを用い、反射面部形成部にシートを係止させて金型の型締めを行う工程と、当該型締めを行った金型の内部２０ａに樹脂を射出して、基材１１を形成すると共に、反射面部形成部で反射面部となる部分を形作り、かつ、反射面部となる部分にシートから反射材を転写させて反射面部を形成する工程とを有する。
【解決手段】反射領域と非反射領域でパターンが形成され反射面部１２を備えた光学式エンコーダ用反射板１０の製造方法において、パターンの反射領域を形成する反射材１３を有するシート３０と、反射面部を形作ると共にシートを係止可能な反射面部形成部２２を備えた一の型２１を含む、２以上の型２１，２５を有する射出成形用金型２０とを用い、反射面部形成部にシートを係止させて金型の型締めを行う工程と、当該型締めを行った金型の内部２０ａに樹脂を射出して、基材１１を形成すると共に、反射面部形成部で反射面部となる部分を形作り、かつ、反射面部となる部分にシートから反射材を転写させて反射面部を形成する工程とを有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学式エンコーダ用反射板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光学式エンコーダは、被検体の回転角度や移動距離等を計測するための位置センサーであり、従来、エンコーダディスク（光学式エンコーダ用反射板）に反射領域と非反射領域とを設け、この反射領域で反射する光を受光素子で検出して位置を特定する反射型エンコーダ等が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ここで、一般的に、反射材が非反射材の表面に配置されることで反射領域と非反射領域とを設けている従来の光学式エンコーダ用反射板は、以下のような方法により製造されている。
【０００４】
まず、基材上に真空蒸着やスッパタリング等により非反射材からなる非反射層を形成し、その上に真空蒸着やスッパタリングなどにより反射材からなる反射層を形成する。次に、反射層上にフォトレジスト膜を形成した後、フォトマスクを介して露光する。露光後のフォトレジスト膜に現像処理を施してレジストパターンを形成し、このレジストパターンをマスクとして反射層にエッチング処理などを施して非反射層を露出させる。その後、レジストパターンを除去してパターニングされた反射層を露出させる。これにより、表面に非反射領域とパターニングされた反射領域とを有する従来の光学式エンコーダ用反射板が得られるのである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１２１１４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記したように非反射層とその表面に配置された反射層とを備える光学式エンコーダ用反射板を製造する場合には、真空蒸着やスパッタリングなどの真空プロセスが２工程と、レジストプロセスとエッチング処理を施して、所望の反射領域と非反射領域を形成しているが、一般的に、真空成膜工程はコスト高となり、さらに前記したように工程数が多くなることで生産効率が低下するため、これらを改善したいとの要望があった。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、所謂インモールド成型により、射出成形で基材を形作るのと同時に、反射板の反射パターンを転写する工程を有することで、低コストで生産効率を高くすることができる光学式エンコーダ用反射板の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる課題を解決するために、本発明は、反射領域と非反射領域でパターンが形成された反射面部（１２）を備えた光学式エンコーダ用反射板（１０）の製造方法において、前記パターンの前記反射領域を形成する反射材（１３）を有するシート（３０）と、前記反射面部（１２）を形作ると共に前記シート（３０）を係止可能な反射面部形成部（２２）を備えた一の型（２１）を含む、２以上の型（２１，２５）を有する射出成形用金型（２０）と、を用い、前記反射面部形成部（２２）に前記シート（３０）を係止させて前記射出成形用金型（２０）の型締めを行う工程と、当該型締めを行った前記射出成形用金型（２０）の内部（２０ａ）に樹脂（１１ａ）を射出して、基材（１１）を形成すると共に、前記反射面部形成部（２２）で前記反射面部（１２）となる部分を形作り、かつ、前記反射面部（１２）となる部分に前記シート（３０）から前記反射材（１３）を転写させて前記反射面部（１２）を形成する工程と、を有する光学式エンコーダ用反射板（１０）の製造方法としたことを特徴とする。
【０００９】
なお、ここでは、本発明をわかりやすく説明するため、実施の形態を表す図面の符号に対応付けて説明したが、本発明が実施の形態に限定されるものではないことは言及するまでもない。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、所謂インモールド成型により、射出成形で基材を形作るのと同時に、反射板の反射パターンを転写する工程を有することで、光学式エンコーダ用反射板を、低コストで生産効率の高い製造方法で製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態に係る光学式エンコーダ用反射板の製造方法により製造された光学式エンコーダ用反射板の一例を示す横断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る光学式エンコーダ用反射板の製造方法における一部の工程を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００１３】
なお、本実施の形態では、本発明の製造方法で製造する光学式エンコーダ用反射板として、ロータリーエンコーダのエンコーダディスクに用いられる円盤状の反射板を例にして説明する。
【００１４】
最初に、本発明の実施の形態に係る光学式エンコーダ用反射板の製造方法で製造した光学式エンコーダ用反射板及び当該光学式エンコーダ用反射板を備えた光学式エンコーダの構成について、図１を用いて説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る光学式エンコーダ用反射板の製造方法により製造された光学式エンコーダ用反射板の一例を示す横断面図である。
【００１５】
本実施の形態に係る光学式エンコーダ１は、被検体２（ここでは、モータ）の回転軸２ａの回転数、回転角度等を検出するものである。この光学式エンコーダ１は、光を反射しない非反射材（ここでは、黒色に着色されたプラスチック）からなる基材１１と、当該基材１１の上部に形成された反射面部１２に設けられ、光を反射する反射材１３とを備えた円盤状の光学式エンコーダ用反射板１０を有している。また、本実施の形態の光学式エンコーダ用反射板１０は、基材１１と、前記した回転軸２ａに係合、固定されて当該回転軸２ａと一体に回転する軸受け用ハブ１４とが共に非反射材で構成されて一体化して形成されている。
【００１６】
また、この光学式エンコーダ１は、軸受け用ハブ１４を含む光学式エンコーダ用反射板１０を覆うように配置されたハウジング３、当該ハウジング３に取り付けられ、光学式エンコーダ用反射板１０の反射面部１２の上方に位置する発光素子４及び受光素子５、軸受け用ハブ１４及び反射面部１２の下面側に取り付けられた永久磁石６、ハウジング３に取り付けられ、永久磁石６の上方に位置する磁気センサ７等を有して構成されている。なお、光学式エンコーダ用反射板１０は、ベアリング８によりハウジング３に対して相対回転可能に保持されている。
【００１７】
光学式エンコーダ用反射板１０は、光を反射しない非反射材で形成された基材１１を有している。また、その上部には、基材１１と同じ非反射材で一体化して構成された、反射面部１２が平面状に形成されている。また、反射面部１２には、所定の反射パターンを形成し、発光素子４からの光を反射する反射材１３を有しており、この反射材１３が配置された部分と、非反射材からなる基材１１が反射面部１２に露出した部分とで、反射面部１２に、反射板１０における反射領域と非反射領域を形成している。
【００１８】
このように構成された光学式エンコーダ１では、所定の波長の光を発光素子４から出射して、この光を光学式エンコーダ用反射板１０の反射面部１２における反射材１３で反射させて受光素子５で検出することにより、反射材１３の反射パターンに対応する光の強度に応じて受光素子５から出力される信号から反射板１０の回転角度、すなわち、軸受け用ハブ１４及び回転軸２ａの回転角度を検出することができる。なお、この光学式エンコーダ１は、軸受け用ハブ１４及び反射面部１２の下面側に取り付けられた永久磁石６の磁極を磁気センサ７で検出することにより、軸受け用ハブ１４（回転軸２ａ）の回転数および回転方向を検出するように構成されている。
【００１９】
次に、本発明の実施の形態に係る光学式エンコーダ用反射板１０の製造方法について、図２を用いて説明する。図２は、本発明の実施の形態に係る光学式エンコーダ用反射板の製造方法における一部の工程を示す概略図である。なお、図２に示した工程以外の工程については、従来と同様であるので、説明を省略する。
【００２０】
本発明の実施の形態に係る光学式エンコーダ用反射板１０の製造方法では、金型にシートを配置した上で射出成形を行う、所謂インモールド成型を行うようになっている。図２（ａ）に示すように、まず、インモールド成型が可能な、２以上の型を有する射出成形用金型２０を用意する。本実施の形態の射出成形用金型２０は、一の型２１及び他の型２５の２つの型を有するものである。
【００２１】
この射出成形用金型２０のうちの一の型２１には、平面状で、かつ、後述するシート３０を配置して係止することが可能な構成の反射面部形成部２２を有しており、この反射面部形成部２２で光学式エンコーダ用反射板１０の平面状の反射面部１２を形成できるようになっている。また、本実施の形態における射出成形用金型２０の他の型２５には、光学式エンコーダ用反射板１０と一体化した軸受け用ハブ１４を形成する軸受け用ハブ形成部２６を有している。
【００２２】
そして、射出成形用金型２０の２つの型２１，２５の間に、シート３０を配置し、さらに、シート３０を一の型２１の反射面部形成部２２に係止する。本実施の形態では、一の型２１の反射面部形成部２２には、シート３０を真空吸着する吸着装置が設けられており（図示省略）、これにより、シート３０を反射面部形成部２２に係止するようになっている。
【００２３】
ここで、シート３０は、基材フィルム３１に反射材１３がパターニングされたものである。さらに詳細に説明すると、本実施の形態のシート３０は、ロール巻きの転写シートであり、基材フィルム３１と、離型層（図示省略）と、図柄層または金属薄膜模様層等の転写層（反射材１３を有する層）と、接着剤層（図示省略）などが順次積層した構造を有するものである。離型層には、例えば、パラフィン系離型剤、シリコーン樹脂系離型剤、セルロース誘導体系離型剤、メラミン樹脂系離型剤、ポリオレフィン樹脂系離型剤、フッ素樹脂系離型剤、およびこれらの複合離型剤などが用いられる。転写層の反射材１３は、例えば、離型層を有する基材フィルム３１に、アルミニウム蒸着で反射パターンを作製したものである。反射材１３としては、アルミニウムの他、金やクロム等を使用しても良い。
【００２４】
次に、図２（ｂ）に示すように、シート３０を、その反射材１３が射出成形用金型２０の内部２０ａを向くようにして反射面部形成部２２に係止して配置し、その状態で射出成形用金型２０の型締めを行う。
【００２５】
次に、図２（ｃ）に示すように、射出口２７から樹脂１１ａを射出して、金型２０の内部２０ａに充満させる。本実施の形態では、黒着色された溶融アクリル樹脂を射出注入するようになっている。このとき、この金型２０の内部２０ａで、非反射材からなる基材１１を形成すると共に、一の型２１の反射面部形成部２２で反射面部１２となる部分を形作る。また、それと同時に、シート３０の反射材１３を反射面部１２となる部分に転写させて、反射パターンを有する反射面部１２を形成する。さらに、本実施の形態では、他の型２５の軸受け用ハブ形成部２６で、非反射材からなる軸受け用ハブ１４を同時に形成するようになっている。
【００２６】
そして、金型２０の内部２０ａの樹脂１１ａが冷却された後、図２（ｄ）に示すように、射出成形用金型２０の型開きを行い、できあがった光学式エンコーダ用反射板１０を取り出す。
【００２７】
以上のように、本発明の実施の形態の光学式エンコーダ用反射板１０の製造方法によれば、所謂インモールド成型により、射出成形で基材１１を形作るのと同時に、光学式エンコーダ用反射板１０の反射パターンにパターニングされた反射材１３を転写する工程を有することで、従来の煩雑な工程が全く必要なくなり、光学式エンコーダ用反射板１０を、低コストで生産効率の高い製造方法で製造することができる。
【００２８】
すなわち、光学式エンコーダ用反射板１０の製造工程の一部を本実施の形態のように行うことで、アルミニウム等の反射材１３でパターニングされた反射領域と、黒色の非反射材からなる基材１１を利用した非反射領域とを有する反射面部１２が形成された光学式エンコーダ用反射板１０を、簡単かつ低コストで得ることができる。
【００２９】
また、本発明の実施の形態の光学式エンコーダ用反射板１０の製造方法では、前記した作用効果に加え、軸受け用ハブ１４の加工も必要なくなり、軸の精度出し工程も必要なくなる。このことから、大幅なコストダウンとなると共に、軸精度も向上するものである。
【００３０】
すなわち、本実施の形態では、さらに同時に被検体２の回転軸２ａを取り付ける軸受け用ハブ１４を成型することができるために、回転軸２ａへの取り付けを精度よく安定して行うことができ、さらに軸調整に費やすコストも低減することができる。
【００３１】
なお、以上説明した実施の形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。
【００３２】
例えば、前記した実施の形態では、エンコーダディスクを備えたロータリーエンコーダを例にして説明したが、本発明はこれに限るものではなく、テープ、ワイヤ等を備えたリニアエンコーダにも適用可能である。
【００３３】
また、前記した実施の形態では、非反射材の色は黒色に着色されていたが、本発明はこれ限るものではなく、光を反射しないものであれば他の色でも可能である。但し、黒色が好ましい。
【００３４】
また、前記した実施の形態では、シート３０としてロール巻き状のものを使用したが、本発明はこれに限るものではなく、ロール巻き状でない（例えば、１枚ずつのもの）ものを使用しても良い。但し、ロール巻きのものは、生産効率が良いという特徴を有している。
【符号の説明】
【００３５】
１ 光学式エンコーダ
２ 被検体
２ａ 回転軸
３ ハウジング
４ 発光素子
５ 受光素子
６ 永久磁石
７ 磁気センサ
８ ベアリング
１０ 光学式エンコーダ用反射板
１１ 基材
１１ａ 樹脂
１２ 反射面部
１３ 反射材
１４ 軸受け用ハブ
２０ 射出成形用金型
２０ａ 射出成形用金型の内部
２１ 一の型
２２ 反射面部形成部
２５ 他の型
２６ 軸受け用ハブ形成部
２７ 射出口
３０ シート
３１ 基材フィルム
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学式エンコーダ用反射板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光学式エンコーダは、被検体の回転角度や移動距離等を計測するための位置センサーであり、従来、エンコーダディスク（光学式エンコーダ用反射板）に反射領域と非反射領域とを設け、この反射領域で反射する光を受光素子で検出して位置を特定する反射型エンコーダ等が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ここで、一般的に、反射材が非反射材の表面に配置されることで反射領域と非反射領域とを設けている従来の光学式エンコーダ用反射板は、以下のような方法により製造されている。
【０００４】
まず、基材上に真空蒸着やスッパタリング等により非反射材からなる非反射層を形成し、その上に真空蒸着やスッパタリングなどにより反射材からなる反射層を形成する。次に、反射層上にフォトレジスト膜を形成した後、フォトマスクを介して露光する。露光後のフォトレジスト膜に現像処理を施してレジストパターンを形成し、このレジストパターンをマスクとして反射層にエッチング処理などを施して非反射層を露出させる。その後、レジストパターンを除去してパターニングされた反射層を露出させる。これにより、表面に非反射領域とパターニングされた反射領域とを有する従来の光学式エンコーダ用反射板が得られるのである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１２１１４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記したように非反射層とその表面に配置された反射層とを備える光学式エンコーダ用反射板を製造する場合には、真空蒸着やスパッタリングなどの真空プロセスが２工程と、レジストプロセスとエッチング処理を施して、所望の反射領域と非反射領域を形成しているが、一般的に、真空成膜工程はコスト高となり、さらに前記したように工程数が多くなることで生産効率が低下するため、これらを改善したいとの要望があった。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、所謂インモールド成型により、射出成形で基材を形作るのと同時に、反射板の反射パターンを転写する工程を有することで、低コストで生産効率を高くすることができる光学式エンコーダ用反射板の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる課題を解決するために、本発明は、反射領域と非反射領域でパターンが形成された反射面部（１２）を備えた光学式エンコーダ用反射板（１０）の製造方法において、前記パターンの前記反射領域を形成する反射材（１３）を有するシート（３０）と、前記反射面部（１２）を形作ると共に前記シート（３０）を係止可能な反射面部形成部（２２）を備えた一の型（２１）を含む、２以上の型（２１，２５）を有する射出成形用金型（２０）と、を用い、前記反射面部形成部（２２）に前記シート（３０）を係止させて前記射出成形用金型（２０）の型締めを行う工程と、当該型締めを行った前記射出成形用金型（２０）の内部（２０ａ）に樹脂（１１ａ）を射出して、基材（１１）を形成すると共に、前記反射面部形成部（２２）で前記反射面部（１２）となる部分を形作り、かつ、前記反射面部（１２）となる部分に前記シート（３０）から前記反射材（１３）を転写させて前記反射面部（１２）を形成する工程と、を有する光学式エンコーダ用反射板（１０）の製造方法としたことを特徴とする。
【０００９】
なお、ここでは、本発明をわかりやすく説明するため、実施の形態を表す図面の符号に対応付けて説明したが、本発明が実施の形態に限定されるものではないことは言及するまでもない。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、所謂インモールド成型により、射出成形で基材を形作るのと同時に、反射板の反射パターンを転写する工程を有することで、光学式エンコーダ用反射板を、低コストで生産効率の高い製造方法で製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態に係る光学式エンコーダ用反射板の製造方法により製造された光学式エンコーダ用反射板の一例を示す横断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る光学式エンコーダ用反射板の製造方法における一部の工程を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００１３】
なお、本実施の形態では、本発明の製造方法で製造する光学式エンコーダ用反射板として、ロータリーエンコーダのエンコーダディスクに用いられる円盤状の反射板を例にして説明する。
【００１４】
最初に、本発明の実施の形態に係る光学式エンコーダ用反射板の製造方法で製造した光学式エンコーダ用反射板及び当該光学式エンコーダ用反射板を備えた光学式エンコーダの構成について、図１を用いて説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る光学式エンコーダ用反射板の製造方法により製造された光学式エンコーダ用反射板の一例を示す横断面図である。
【００１５】
本実施の形態に係る光学式エンコーダ１は、被検体２（ここでは、モータ）の回転軸２ａの回転数、回転角度等を検出するものである。この光学式エンコーダ１は、光を反射しない非反射材（ここでは、黒色に着色されたプラスチック）からなる基材１１と、当該基材１１の上部に形成された反射面部１２に設けられ、光を反射する反射材１３とを備えた円盤状の光学式エンコーダ用反射板１０を有している。また、本実施の形態の光学式エンコーダ用反射板１０は、基材１１と、前記した回転軸２ａに係合、固定されて当該回転軸２ａと一体に回転する軸受け用ハブ１４とが共に非反射材で構成されて一体化して形成されている。
【００１６】
また、この光学式エンコーダ１は、軸受け用ハブ１４を含む光学式エンコーダ用反射板１０を覆うように配置されたハウジング３、当該ハウジング３に取り付けられ、光学式エンコーダ用反射板１０の反射面部１２の上方に位置する発光素子４及び受光素子５、軸受け用ハブ１４及び反射面部１２の下面側に取り付けられた永久磁石６、ハウジング３に取り付けられ、永久磁石６の上方に位置する磁気センサ７等を有して構成されている。なお、光学式エンコーダ用反射板１０は、ベアリング８によりハウジング３に対して相対回転可能に保持されている。
【００１７】
光学式エンコーダ用反射板１０は、光を反射しない非反射材で形成された基材１１を有している。また、その上部には、基材１１と同じ非反射材で一体化して構成された、反射面部１２が平面状に形成されている。また、反射面部１２には、所定の反射パターンを形成し、発光素子４からの光を反射する反射材１３を有しており、この反射材１３が配置された部分と、非反射材からなる基材１１が反射面部１２に露出した部分とで、反射面部１２に、反射板１０における反射領域と非反射領域を形成している。
【００１８】
このように構成された光学式エンコーダ１では、所定の波長の光を発光素子４から出射して、この光を光学式エンコーダ用反射板１０の反射面部１２における反射材１３で反射させて受光素子５で検出することにより、反射材１３の反射パターンに対応する光の強度に応じて受光素子５から出力される信号から反射板１０の回転角度、すなわち、軸受け用ハブ１４及び回転軸２ａの回転角度を検出することができる。なお、この光学式エンコーダ１は、軸受け用ハブ１４及び反射面部１２の下面側に取り付けられた永久磁石６の磁極を磁気センサ７で検出することにより、軸受け用ハブ１４（回転軸２ａ）の回転数および回転方向を検出するように構成されている。
【００１９】
次に、本発明の実施の形態に係る光学式エンコーダ用反射板１０の製造方法について、図２を用いて説明する。図２は、本発明の実施の形態に係る光学式エンコーダ用反射板の製造方法における一部の工程を示す概略図である。なお、図２に示した工程以外の工程については、従来と同様であるので、説明を省略する。
【００２０】
本発明の実施の形態に係る光学式エンコーダ用反射板１０の製造方法では、金型にシートを配置した上で射出成形を行う、所謂インモールド成型を行うようになっている。図２（ａ）に示すように、まず、インモールド成型が可能な、２以上の型を有する射出成形用金型２０を用意する。本実施の形態の射出成形用金型２０は、一の型２１及び他の型２５の２つの型を有するものである。
【００２１】
この射出成形用金型２０のうちの一の型２１には、平面状で、かつ、後述するシート３０を配置して係止することが可能な構成の反射面部形成部２２を有しており、この反射面部形成部２２で光学式エンコーダ用反射板１０の平面状の反射面部１２を形成できるようになっている。また、本実施の形態における射出成形用金型２０の他の型２５には、光学式エンコーダ用反射板１０と一体化した軸受け用ハブ１４を形成する軸受け用ハブ形成部２６を有している。
【００２２】
そして、射出成形用金型２０の２つの型２１，２５の間に、シート３０を配置し、さらに、シート３０を一の型２１の反射面部形成部２２に係止する。本実施の形態では、一の型２１の反射面部形成部２２には、シート３０を真空吸着する吸着装置が設けられており（図示省略）、これにより、シート３０を反射面部形成部２２に係止するようになっている。
【００２３】
ここで、シート３０は、基材フィルム３１に反射材１３がパターニングされたものである。さらに詳細に説明すると、本実施の形態のシート３０は、ロール巻きの転写シートであり、基材フィルム３１と、離型層（図示省略）と、図柄層または金属薄膜模様層等の転写層（反射材１３を有する層）と、接着剤層（図示省略）などが順次積層した構造を有するものである。離型層には、例えば、パラフィン系離型剤、シリコーン樹脂系離型剤、セルロース誘導体系離型剤、メラミン樹脂系離型剤、ポリオレフィン樹脂系離型剤、フッ素樹脂系離型剤、およびこれらの複合離型剤などが用いられる。転写層の反射材１３は、例えば、離型層を有する基材フィルム３１に、アルミニウム蒸着で反射パターンを作製したものである。反射材１３としては、アルミニウムの他、金やクロム等を使用しても良い。
【００２４】
次に、図２（ｂ）に示すように、シート３０を、その反射材１３が射出成形用金型２０の内部２０ａを向くようにして反射面部形成部２２に係止して配置し、その状態で射出成形用金型２０の型締めを行う。
【００２５】
次に、図２（ｃ）に示すように、射出口２７から樹脂１１ａを射出して、金型２０の内部２０ａに充満させる。本実施の形態では、黒着色された溶融アクリル樹脂を射出注入するようになっている。このとき、この金型２０の内部２０ａで、非反射材からなる基材１１を形成すると共に、一の型２１の反射面部形成部２２で反射面部１２となる部分を形作る。また、それと同時に、シート３０の反射材１３を反射面部１２となる部分に転写させて、反射パターンを有する反射面部１２を形成する。さらに、本実施の形態では、他の型２５の軸受け用ハブ形成部２６で、非反射材からなる軸受け用ハブ１４を同時に形成するようになっている。
【００２６】
そして、金型２０の内部２０ａの樹脂１１ａが冷却された後、図２（ｄ）に示すように、射出成形用金型２０の型開きを行い、できあがった光学式エンコーダ用反射板１０を取り出す。
【００２７】
以上のように、本発明の実施の形態の光学式エンコーダ用反射板１０の製造方法によれば、所謂インモールド成型により、射出成形で基材１１を形作るのと同時に、光学式エンコーダ用反射板１０の反射パターンにパターニングされた反射材１３を転写する工程を有することで、従来の煩雑な工程が全く必要なくなり、光学式エンコーダ用反射板１０を、低コストで生産効率の高い製造方法で製造することができる。
【００２８】
すなわち、光学式エンコーダ用反射板１０の製造工程の一部を本実施の形態のように行うことで、アルミニウム等の反射材１３でパターニングされた反射領域と、黒色の非反射材からなる基材１１を利用した非反射領域とを有する反射面部１２が形成された光学式エンコーダ用反射板１０を、簡単かつ低コストで得ることができる。
【００２９】
また、本発明の実施の形態の光学式エンコーダ用反射板１０の製造方法では、前記した作用効果に加え、軸受け用ハブ１４の加工も必要なくなり、軸の精度出し工程も必要なくなる。このことから、大幅なコストダウンとなると共に、軸精度も向上するものである。
【００３０】
すなわち、本実施の形態では、さらに同時に被検体２の回転軸２ａを取り付ける軸受け用ハブ１４を成型することができるために、回転軸２ａへの取り付けを精度よく安定して行うことができ、さらに軸調整に費やすコストも低減することができる。
【００３１】
なお、以上説明した実施の形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。
【００３２】
例えば、前記した実施の形態では、エンコーダディスクを備えたロータリーエンコーダを例にして説明したが、本発明はこれに限るものではなく、テープ、ワイヤ等を備えたリニアエンコーダにも適用可能である。
【００３３】
また、前記した実施の形態では、非反射材の色は黒色に着色されていたが、本発明はこれ限るものではなく、光を反射しないものであれば他の色でも可能である。但し、黒色が好ましい。
【００３４】
また、前記した実施の形態では、シート３０としてロール巻き状のものを使用したが、本発明はこれに限るものではなく、ロール巻き状でない（例えば、１枚ずつのもの）ものを使用しても良い。但し、ロール巻きのものは、生産効率が良いという特徴を有している。
【符号の説明】
【００３５】
１ 光学式エンコーダ
２ 被検体
２ａ 回転軸
３ ハウジング
４ 発光素子
５ 受光素子
６ 永久磁石
７ 磁気センサ
８ ベアリング
１０ 光学式エンコーダ用反射板
１１ 基材
１１ａ 樹脂
１２ 反射面部
１３ 反射材
１４ 軸受け用ハブ
２０ 射出成形用金型
２０ａ 射出成形用金型の内部
２１ 一の型
２２ 反射面部形成部
２５ 他の型
２６ 軸受け用ハブ形成部
２７ 射出口
３０ シート
３１ 基材フィルム
【特許請求の範囲】
【請求項１】
反射領域と非反射領域でパターンが形成された反射面部を備えた光学式エンコーダ用反射板の製造方法において、
前記パターンの前記反射領域を形成する反射材を有するシートと、
前記反射面部を形作ると共に前記シートを係止可能な反射面部形成部を備えた一の型を含む、２以上の型を有する射出成形用金型と、
を用い、
前記反射面部形成部に前記シートを係止させて前記射出成形用金型の型締めを行う工程と、
当該型締めを行った前記射出成形用金型の内部に樹脂を射出して、基材を形成すると共に、前記反射面部形成部で前記反射面部となる部分を形作り、かつ、前記反射面部となる部分に前記シートから前記反射材を転写させて前記反射面部を形成する工程と、
を有することを特徴とする光学式エンコーダ用反射板の製造方法。
【請求項２】
前記射出成形用金型に、前記光学式エンコーダ用反射板の回転軸と係合する軸受け用ハブを形成する軸受け用ハブ形成部を有しており、
前記射出成形時に、前記基材と一体化した前記軸受け用ハブを同時に形成することを特徴とする請求項１に記載の光学式エンコーダ用反射板の製造方法。
【請求項１】
反射領域と非反射領域でパターンが形成された反射面部を備えた光学式エンコーダ用反射板の製造方法において、
前記パターンの前記反射領域を形成する反射材を有するシートと、
前記反射面部を形作ると共に前記シートを係止可能な反射面部形成部を備えた一の型を含む、２以上の型を有する射出成形用金型と、
を用い、
前記反射面部形成部に前記シートを係止させて前記射出成形用金型の型締めを行う工程と、
当該型締めを行った前記射出成形用金型の内部に樹脂を射出して、基材を形成すると共に、前記反射面部形成部で前記反射面部となる部分を形作り、かつ、前記反射面部となる部分に前記シートから前記反射材を転写させて前記反射面部を形成する工程と、
を有することを特徴とする光学式エンコーダ用反射板の製造方法。
【請求項２】
前記射出成形用金型に、前記光学式エンコーダ用反射板の回転軸と係合する軸受け用ハブを形成する軸受け用ハブ形成部を有しており、
前記射出成形時に、前記基材と一体化した前記軸受け用ハブを同時に形成することを特徴とする請求項１に記載の光学式エンコーダ用反射板の製造方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１１−２５２７８３（Ｐ２０１１−２５２７８３Ａ）
【公開日】平成２３年１２月１５日（２０１１．１２．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１２６４５８（Ｐ２０１０−１２６４５８）
【出願日】平成２２年６月２日（２０１０．６．２）
【出願人】（０００００４１１２）株式会社ニコン (12,601)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月１５日（２０１１．１２．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月２日（２０１０．６．２）
【出願人】（０００００４１１２）株式会社ニコン (12,601)
【Ｆターム（参考）】
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