光学用アクリルフィルムおよびそれを用いたバックライト
【課題】薄く、透明性に優れ、かつ、フィルムスリット工程や表面形状付与工程等においてフィルム割れの発生が抑制された光学用アクリルフィルムを提供する。
【解決手段】本発明に係る光学用アクリルフィルムは、アクリル樹脂（Ａ）０〜９７質量％とゴム含有アクリル重合体（Ｂ）３〜１００質量％とを含有する樹脂組成物（Ｃ）からなる導光用アクリルフィルムであって、該光学用アクリルフィルムの厚みが５０μｍ〜５００μｍであり、メチルメタクリレートを構成単位として９８質量％以上含み、重量平均分子量が８００００〜１２００００で、かつ数平均分子量が４００００〜６００００であるアクリル樹脂（Ｓ）からなるアクリルフィルムの１００ｍｍの長さで測定された輝度を１００としたとき、同様に測定した樹脂組成物（Ｃ）からなるアクリルフィルムの輝度が５０以上であることを特徴とする。
【解決手段】本発明に係る光学用アクリルフィルムは、アクリル樹脂（Ａ）０〜９７質量％とゴム含有アクリル重合体（Ｂ）３〜１００質量％とを含有する樹脂組成物（Ｃ）からなる導光用アクリルフィルムであって、該光学用アクリルフィルムの厚みが５０μｍ〜５００μｍであり、メチルメタクリレートを構成単位として９８質量％以上含み、重量平均分子量が８００００〜１２００００で、かつ数平均分子量が４００００〜６００００であるアクリル樹脂（Ｓ）からなるアクリルフィルムの１００ｍｍの長さで測定された輝度を１００としたとき、同様に測定した樹脂組成物（Ｃ）からなるアクリルフィルムの輝度が５０以上であることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種ディスプレイ用バックライト等に用いられる光学用アクリルフィルム、特に導光体として用いられる光学用アクリルフィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイのバックライトとして、透明樹脂材料の利用が増えている。バックライトとは、ある方向から入射した光を伝播、拡散させ、液晶ユニットの面側に発光させるユニットをいう。バックライトの方式としては導光板を光源と液晶ユニットの間に配置した直下型と、導光板の側面に光源を配置したエッジライト型がある。
【０００３】
エッジライト型バックライトは、直下型バックライトと比較してバックライトの厚みを薄くすることができ、ノートパソコン、テレビ、カーナビ、携帯電話等に多く使用されるようになった。エッジライト型導光板に用いられる透明樹脂材料は、光の吸収、散乱、反射などによる透過損失ができるだけ少ないものが望ましく、高い光線透過率を有するアクリル樹脂が使用される。また、導光板の側面から入射した光を液晶ユニットの面側に発光させるために、導光板の表面には任意の形状またはパターンが設けられている。導光板の表面に形状を設ける方法としては、形状を有する金型を用いてアクリル樹脂を射出成形する方法（特許文献１）、アクリル樹脂の押出板あるいはキャスト板の表面に凹凸形状を有する金型板を型に用いてアクリル樹脂を熱プレス方法（特許文献２）、アクリル樹脂の押出板あるいはキャスト板の表面にドット印刷する方法（特許文献３、４）等が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２９８９６６号公報
【特許文献２】特開２００７−２７６４１７号公報
【特許文献３】特開平８−３３４６２６号公報
【特許文献４】特開２００２−１９６１５３号公報
【特許文献５】特開２００７−１７８５１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一方、最近、液晶ディスプレイの薄型化が強く望まれるようになり、導光板においても厚さ５００μｍ以下のものの要求が高まってきている。しかしながら、アクリル樹脂単体からなる導光板では、求められる成形性や機械特性の観点から、薄型化には困難を伴う。
【０００６】
例えば、特許文献１で記載されるアクリル樹脂組成物を用いて、射出成形法で厚さ５００μｍ以下の導光用フィルムを作製することは、アクリル樹脂組成物の流動性が足りないため困難である。流動性を向上させるため、アクリル樹脂組成物の分子量を下げると、今度は機械強度が低下してしまい、加工時あるいは実用時に問題が生じる。
【０００７】
また、特許文献３、４記載の方法で作製されたアクリル樹脂を用いて薄型の導光用フィルムを作製する場合、少しの折り曲げで、ひび、割れ等が発生してしまい、取り扱い性に問題が生じる。
【０００８】
さらに、特許文献２では引張破壊ひずみが３％以上である透明樹脂材料からなる樹脂板を熱プレスして導光板を作製しているが、この方法で厚さ５００μｍより薄い膜厚の導光用フィルムを作製する場合、少しの折り曲げで、ひび、割れ等が発生してしまい、取り扱い性に問題が生じる。また、透明樹脂がゴム含有重合体を含むことの記載はされていなく、また、実施例がアルキルメタクリレートのホモポリマーであることから、本発明とは異なる。
【０００９】
一方、特許文献５では、光学用アクリルフィルムとしてゴム含有重合体を含有するレンズ形状賦型用アクリルフィルムが提案されている。しかしながら、特許文献５の実施例で記載されているアクリルフィルムを導光フィルム用途に用いた場合には、輝度が著しく低下する傾向にある。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、薄く、透明性に優れ、かつ、フィルムスリット工程や表面形状付与工程等においてフィルム割れの発生が抑制された光学用アクリルフィルムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上記課題を解決するために光学用フィルムに使用されるアクリル樹脂組成物について鋭意検討を行い、透明性に優れ、割れの発生が少ない光学用フィルムを見出し、本発明に到達した。
【００１２】
すなわち、本発明に係る光学用アクリルフィルムは、
［１］アクリル樹脂（Ａ）０〜９７質量％とゴム含有アクリル重合体（Ｂ）３〜１００質量％とを含有する樹脂組成物（Ｃ）からなる光学用アクリルフィルムであって、
該光学用アクリルフィルムの厚みが５０μｍ〜５００μｍであり、
メチルメタクリレートを構成単位として９８質量％以上含み、重量平均分子量が８００００〜１２００００で、かつ数平均分子量が４００００〜６００００であるアクリル樹脂（Ｓ）からなるアクリルフィルムの長さ１００ｍｍで測定された輝度を１００としたとき、同様に測定した樹脂組成物（Ｃ）からなるアクリルフィルムの輝度が５０以上である光学用アクリルフィルム。
【００１３】
［２］アクリル樹脂（Ａ）０〜９７質量％とゴム含有アクリル重合体（Ｂ）３〜１００質量％とを含有する樹脂組成物（Ｃ）からなる光学用アクリルフィルムであって、
該光学用アクリルフィルムの厚みが５０μｍ〜５００μｍであり、
メチルメタクリレートを構成単位として９８質量％以上含み、重量平均分子量が８００００〜１２００００で、かつ数平均分子量が４００００〜６００００であるアクリル樹脂（Ｓ）からなるアクリルフィルムの長さ２１０ｍｍで測定された輝度を１００としたとき、同様に測定した樹脂組成物（Ｃ）からなるアクリルフィルムの輝度が３５以上である光学用アクリルフィルム。
【００１４】
［３］前記ゴム含有アクリル重合体（Ｂ）は、ゴム重合体１００質量部の存在下に、アルキルメタクリレート５０質量％以上を含有する単量体又は単量体混合物４０〜９００質量部を重合して得られた重合体である請求項１又は２に記載の光学用アクリルフィルム。
【００１５】
［４］片面又は両面にＵＶ転写、熱転写又は印刷によって形成された微細構造を有する［１］乃至［３］のいずれかに記載の光学用アクリルフィルム。
【００１６】
［５］［１］乃至［４］のいずれかに記載の光学用アクリルフィルムを有するバックライト。
【発明の効果】
【００１７】
本発明により、薄く、透明性に優れ、かつ、フィルムスリット工程や表面形状付与工程等においてフィルム割れの発生が抑制された光学用アクリルフィルムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】アクリルフィルムの輝度の測定方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明に係る光学用アクリルフィルムは、
［１］アクリル樹脂（Ａ）０〜９７質量％とゴム含有アクリル重合体（Ｂ）３〜１００質量％とを含有する樹脂組成物（Ｃ）からなる光学用アクリルフィルムであって、
該光学用アクリルフィルムの厚みが５０μｍ〜５００μｍであり、
メチルメタクリレートを構成単位として９８質量％以上含み、重量平均分子量が８００００〜１２００００で、かつ数平均分子量が４００００〜６００００であるアクリル樹脂（Ｓ）からなるアクリルフィルムの長さ１００ｍｍで測定された輝度を１００としたとき、同様に測定した樹脂組成物（Ｃ）からなるアクリルフィルムの輝度が５０以上である光学用アクリルフィルム。
【００２０】
［２］アクリル樹脂（Ａ）０〜９７質量％とゴム含有アクリル重合体（Ｂ）３〜１００質量％とを含有する樹脂組成物（Ｃ）からなる光学用アクリルフィルムであって、
該光学用アクリルフィルムの厚みが５０μｍ〜５００μｍであり、
メチルメタクリレートを構成単位として９８質量％以上含み、重量平均分子量が８００００〜１２００００で、かつ数平均分子量が４００００〜６００００であるアクリル樹脂（Ｓ）からなるアクリルフィルムの長さ２１０ｍｍで測定された輝度を１００としたとき、同様に測定した樹脂組成物（Ｃ）からなるアクリルフィルムの輝度が３５以上である。
【００２１】
以下、本発明について具体的に説明する。
【００２２】
（光学用アクリルフィルム）
本発明の光学用アクリルフィルムとは、液晶表示装置（ＬＣＤ）等に用いられる偏光板用保護フィルム、位相差フィルム、輝度向上フィルム、拡散フィルム、反射フィルムなどの各種機能性フィルム、プラズマディスプレイに用いられる反射防止フィルムなどの各種機能性フィルム、または有機ＥＬディスプレイ等で使用される各種機能フィルムを意味する。なかでも、携帯電話、携帯情報端末、コンピュータ、テレビおよびその他のデバイスに組み込まれている液晶表示装置（ＬＣＤ）、キー照明等に用いられる導光フィルムに適している。さらに、側面から入射した光を液晶ユニットの面側に発光させるエッジライト型導光用アクリルフィルムとして適しており、その形状としてはフィルム状のものであり、片面あるいは両面に微細形状を有する。
【００２３】
本発明の光学用アクリルフィルムの厚みは、フィルム物性および加工性の点で５０〜５００μｍである。５０〜５００μｍであると、適度な剛性となるため製膜性が安定してフィルムの製造が容易となる。より好ましくは１００〜４００μｍである。
【００２４】
また、本発明の光学用アクリルフィルムは、アクリル樹脂（Ａ）とゴム含有アクリル重合体（Ｂ）とを含有する樹脂組成物（Ｃ）からなる。そして、メチルメタクリレートを構成単位として９８質量％以上含み、重量平均分子量が８００００〜１２００００で、かつ数平均分子量が４００００〜６００００であるアクリル樹脂（Ｓ）からなるアクリルフィルムの長さ１００ｍｍで測定された輝度を１００としたとき、同様に測定した樹脂組成物（Ｃ）からなるアクリルフィルムの輝度は５０以上である。同様に測定するとは、アクリルフィルムの厚みも同じくして測定することを意味している。ゴム含有アクリル重合体（Ｂ）を含まない光学用アクリルフィルムは、光の吸収、散乱又は反射などによる透過損失が少なく、輝度は高い。一方、ゴム含有アクリル重合体（Ｂ）を含むと透過損失が増え、輝度が低くなる傾向にある。そこで、本発明では、アクリル樹脂（Ｓ）からなる長さ１００ｍｍのアクリルフィルムの長さ方向の一端面に光源を設置して反対側の端面で測定される輝度を１００とした時、本発明の光学用アクリルフィルムを構成する樹脂組成物（Ｃ）について同様に測定された輝度は５０以上であることが必要である。該輝度が５０以上であれば、該光学用アクリルフィルムが、携帯電話、ゲーム機等の小型液晶表示装置（ＬＣＤ）に導光板として使用される場合、その性能を満たすことができる。一方、該輝度が５０より低いと、光の透過損失が大きく、この樹脂組成物（Ｃ）を光学用アクリルフィルムとして用いた場合、液晶パネルから均一に光を出射させることが困難になる。より好ましい輝度は６０以上、さらに好ましい輝度は６５以上である。
【００２５】
アクリルフィルムの長さが長くなると、光の透過損失が大きくなり、アクリルフィルムの端面に光源装置を設置して反対側の端面で測定される輝度は低下する傾向にある。アクリルフィルムの長さに対して、輝度が極端に低くなることは好ましくない。
【００２６】
このため、アクリル樹脂（Ｓ）からなるアクリルフィルムの長さ２１０ｍｍで測定された輝度を１００としたとき、同様に測定した樹脂組成物（Ｃ）からなるアクリルフィルムの輝度は３５以上であることが必要である。特に、該光学用アクリルフィルムが、コンピュータ、テレビ等に使用される場合、該輝度が３５以上であれば、光学用アクリルフィルムとしての性能を満たすことができる。一方、該輝度が３５より低いと、光の透過損失が大きく、この樹脂組成物（Ｃ）を光学用アクリルフィルムとして用いた場合、液晶パネルから均一に光を出射させることが困難になる。より好ましい輝度は４０以上、さらに好ましい輝度は５０以上である。
【００２７】
（樹脂組成物（Ｃ））
本発明に用いる樹脂組成物（Ｃ）は、アクリル樹脂（Ａ）０〜９７質量％とゴム含有アクリル重合体（Ｂ）３〜１００質量％を含有するものである。
【００２８】
（アクリル樹脂（Ａ））
アクリル樹脂（Ａ）は、炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキルメタクリレートを５０〜１００質量％と、これと共重合可能な他のビニル単量体に由来する単位０〜５０質量％（これら構成単位の合計１００質量％）と、からなるホモポリマーあるいはコポリマーである。
【００２９】
炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキルメタクリレートとしては、メチルメタクリレートが最も好ましい。
【００３０】
コポリマーとする場合、炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキルメタクリレートと共重合可能な他のビニル単量体としては、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、プロピルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等のアルキルアクリレート；ブチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、エチルメタクリレート、メチルメタクリレート等のアルキルメタクリレート；スチレン、α−メチルスチレン、パラメチルスチレン等の芳香族ビニル化合物；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のビニルシアン化合物等が挙げられる。
【００３１】
上記のアルキルメタクリレート、アルキルアクリレート、又はこれら以外の単量体は、必要に応じてそれらを２種以上用いることができる。
【００３２】
アクリル樹脂（Ａ）はそのガラス転移温度が６０℃以上であることが好ましい。このガラス転移温度が低いと、得られる導光フィルムの耐熱性が低くなり、実用上好ましくない。このガラス転移温度は、単量体の種類やその割合などにより、適宜選定すれば良い。
【００３３】
アクリル樹脂（Ａ）は、先に述べた単量体成分を、通常公知の懸濁重合法、乳化重合法、塊状重合法等の方法により重合させることにより製造することができる。
【００３４】
アクリル樹脂（Ａ）は、三菱レイヨン（株）製「ダイヤナールＢＲシリーズ」、三菱レイヨン（株）製「アクリペット」（いずれも商品名）として工業的に入手可能である。
【００３５】
（ゴム含有アクリル重合体（Ｂ））
本発明で使用するゴム含有アクリル重合体（Ｂ）は、ゴム重合体１００質量部の存在下に、アルキルメタクリレート５０質量％以上を含有する単量体又は単量体混合物４０〜９００質量部を重合して得られた重合体であることが好ましい。
【００３６】
ゴム含有アクリル重合体（Ｂ）は２段以上で重合されれば良く、３段で重合されても４段で重合されても良い。
【００３７】
好ましいゴム含有アクリル重合体（Ｂ）の具体例として、下記に示す重合体（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）を挙げる。
【００３８】
尚、本発明において「ゴム重合体」とは、重合体を構成する単量体又は単量体混合物のガラス転移温度（Ｔｇ）が２５℃未満の重合体を指す。Ｔｇは、ポリマーハンドブック［Ｐｏｌｙｍｅｒ ＨａｎｄＢｏｏｋ（Ｊ．Ｂｒａｎｄｒｕｐ、Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ、１９８９）］に記載されている値を用いてＦＯＸの式から算出することができる。
【００３９】
ゴム含有アクリル重合体（Ｂ）の具体例として、下記重合体（Ｉ）を挙げる。重合体（Ｉ）は、炭素数１〜８のアルキル基を有するアルキルアクリレートおよび／または炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキルメタクリレートおよびグラフト交叉剤を少なくとも構成成分としてなる単量体（Ｉ−Ａ）を重合して得られたゴム重合体の存在下に、炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキルメタクリレートを少なくとも構成成分としてなる単量体（Ｉ−Ｂ）を重合して得られた重合体である。ここで、それぞれの単量体（Ｉ−Ａ）、（Ｉ−Ｂ）は、重合する際に、一括で重合することもできるし、２段階以上に分けて重合することもできる。
【００４０】
また、ゴム含有アクリル重合体（Ｂ）の具体例として、下記重合体（ＩＩ）を挙げる。重合体（ＩＩ）とは、（１）炭素数１〜８のアルキル基を有するアルキルアクリレートおよび／または炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキルメタクリレートおよびグラフト交叉剤を少なくとも構成成分としてなる単量体（ＩＩ−Ａ）を重合して得られた重合体の存在下、（２）炭素数１〜８のアルキル基を有するアルキルアクリレートおよび／または炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキルメタクリレートおよびグラフト交叉剤を少なくとも構成成分としてなる、単量体（ＩＩ−Ａ）とは異なる組成の単量体（ＩＩ−Ｂ）を重合してゴム重合体を得、その存在下に（３）炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキルメタクリレートを少なくとも構成成分としてなる単量体（ＩＩ−Ｃ）を重合して得られた重合体である。
【００４１】
さらに、ゴム含有アクリル重合体（Ｂ）の具体例として、下記重合体（ＩＩＩ）を挙げる。重合体（ＩＩＩ）は、（１）炭素数１〜８のアルキル基を有するアルキルアクリレートおよび／または炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキルメタクリレートおよびグラフト交叉剤を少なくとも構成成分としてなる単量体（ＩＩＩ−Ａ）を重合して重合体を得、その存在下、（２）炭素数１〜８のアルキル基を有するアルキルアクリレートおよびグラフト交叉剤を少なくとも構成成分としてなる単量体（ＩＩＩ−Ｂ）を重合してゴム重合体を得、その存在下で（３）炭素数１〜８のアルキル基を有するアルキルアクリレートおよび／または炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキルメタクリレートおよびグラフト交叉剤を少なくとも構成成分としてなる単量体（ＩＩＩ−Ｃ）を重合し、さらに（４）炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキルメタクリレートを少なくとも構成成分としてなる単量体（ＩＩＩ−Ｄ）を重合して得られた重合体である。
【００４２】
ゴム含有アクリル重合体（Ｂ）において使用されるアルキルメタクリレート５０質量％以上を含有する単量体又は単量体混合物の量は、アクリルフィルムの透明性の観点からゴム重合体１００質量部に対し、４０質量部以上であることが好ましい。４０質量部未満の場合、ゴム含有アクリル重合体（Ｂ）の分散性が低下し、得られるアクリルフィルムの透明性、輝度が低下する傾向にある。より好ましくは５０質量部以上、さらに好ましくは１２０質量部以上である。また、その上限は、フィルム製膜性、取り扱い性の観点から９００質量部以下である。
【００４３】
また、ゴム含有重合体（Ｂ）のゲル含有率は、成形性の観点から、５０質量％以上が好ましく、６０質量％以上がより好ましい。さらに、成形性を良好にするためには、所定量以上のフリーポリマーの存在が必要であるため、ゲル含有率は９０質量％以下が好ましい。
【００４４】
ゴム含有アクリル重合体（Ｂ）の中に含有される各段の単量体（混合物）の屈折率差が０．０２以下であることが好ましい。より好ましくは０．０１以下である。屈折率差が０．０２以下になるように、各段を形成する単量体（混合物）の組成を選択することにより、輝度が高い光学用アクリルフィルムを得ることができる。例えば、３段重合体の場合、各段の単量体（混合物）の屈折率をｎａ、ｎｂ、ｎｃとした場合、ｎａ−ｎｃの絶対値、ｎｂ−ｎｃの絶対値、ｎａ−ｎｂの絶対値が０．０２以下であることが好ましい。一方、屈折率差が０．０２より大きいと輝度が低い光学用アクリルフィルムになり、さらに光学用アクリルフィルムの長さを長くすると、極端に輝度が低下する傾向にある。尚、ここで言う屈折率は、「ＰＯＬＹＭＥＲ ＨＡＮＤＢＯＯＫ」（Ｗｉｌｅｙ Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ社）に記載されている、２０℃におけるホモポリマーの屈折率の値（ポリメチルメタクリレート１．４８９、ポリｎ−ブチルアクリレート１．４６６、ポリスチレン１．５９１、ポリメチルアクリレート１．４７６等）を用いた。また、共重合体の屈折率についてはその体積比率により算出することができる。その際に用いる比重は、ポリメチルメタクリレート０．９３６０、ポリｎ−ブチルアクリレート０．８９９８、ポリスチレン０．９０６０、ポリメチルアクリレート０．９５６４等である。
【００４５】
炭素数１〜８のアルキル基を有するアルキルアクリレートは、直鎖状、分岐鎖状のいずれでも良い。その具体例としては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート等が挙げられる。これらは単独で、または二種以上を混合して使用することができる。これらのうち、好ましいものはｎ−ブチルアクリレートである。
【００４６】
炭素数１〜４のアルキルメタクリレートは、直鎖状、分岐鎖状のいずれでも良い。その具体例としては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート等が挙げられる。これらは、単独で、または二種以上を混合して使用できる。これらのうち、好ましいものはメチルメタクリレートである。
【００４７】
炭素数１〜８のアルキル基を有するアルキルアクリレート、炭素数１〜４のアルキルメタクリレートとともに、必要に応じて、これと共重合可能なビニル単量体、多官能性単量体を使用することもできる。
【００４８】
共重合可能なビニル単量体としては、例えば、低級アルコキシアクリレート、シアノエチルアクリレート、アクリルアミド、アクリル酸、メタクリル酸等のアクリル性単量体、スチレン、アルキル置換スチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が使用できる。これらは１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００４９】
多官能性単量体とは、同程度の共重合性の二重結合を１分子内に２個以上有する単量体と定義する。その好ましい具体例としては、エチレングリコールジメタクリレート、１，３−ブチレングリコールジメタクリレート、１，４−ブチレングリコールジメタクリレート、プロピレングリコールジメタクリレート等のアルキレングリコールジメタクリレートが挙げられる。また、ジビニルベンゼン、トリビニルベンゼン等のポリビニルベンゼン等も使用可能である。これらのうち、好ましいものは１，３−ブチレングリコールジメタクリレートである。また、多官能性単量体が全く作用しない場合でも、グラフト交叉剤が存在する限り、かなり安定な多段重合体を与える。例えば、熱間強度等が厳しく要求されたりする場合など、その添加目的に応じて、多官能性単量体の添加を任意に行えばよい。
【００５０】
グラフト交叉剤とは、異なる共重合性の二重結合を１分子内に２個以上有する単量体と定義する。その具体例としては、共重合性のα，β−不飽和カルボン酸またはジカルボン酸のアリル、メタリル、またはクロチルエステル等が挙げられる。特に、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、またはフマル酸のアクリルエステルが好ましい。これらのうち、メタクリル酸アリルエステルが優れた効果を奏し、好ましい。その他、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等も有効である。グラフト交叉剤においては、主としてそのエステルの共役不飽和結合がアリル基、メタリル基、またはクロチル基よりはるかに早く反応し、化学的に結合する。アリル基、メタリル基、またはクロチル基の実質上、かなりの部分は、次層重合体の重合中に有効に働き、隣接二層間にグラフト結合を与える。
【００５１】
なお、連鎖移動剤の存在下で重合してもよい。
【００５２】
また、特に限定されないが、アルキルメタクリレート５０質量％以上を含有する単量体又は単量体混合物の重合時に連鎖移動剤を使用し、得られる重合体の分子量を調整することができる。この連鎖移動剤は通常ラジカル重合に用いられるものの中から選択して用いるのが好ましく、具体例としては、炭素数２〜２０のアルキルメルカプタン、メルカプト酸類、チオフェノール、四塩化炭素等が挙げられ、これらは単独、または二種以上を混合して使用できる。連鎖移動剤の含有量は、上記単量体又は単量体混合物１００質量部に対して、０．０１〜５質量部が好ましい。より好ましくは０．２質量部以上、最も好ましくは０．３質量部以上である。
【００５３】
［ゴム含有アクリル重合体（Ｂ）の製造方法］
ゴム含有アクリル重合体（Ｂ）の製造法としては逐次多段重合法が最も適した重合法である。製造は、特にこれに制限されることはなく、例えば、乳化重合後、それぞれの重合体の重合時に懸濁重合系に転換させる乳化懸濁重合法によっても行うことができる。
【００５４】
乳化液を調製する際に使用される界面活性剤としては、アニオン系、カチオン系又はノニオン系の界面活性剤が使用でき、特にアニオン系の界面活性剤が好ましい。アニオン系界面活性剤としては、ロジン石鹸；オレイン酸カリウム、ステアリン酸ナトリウム、ミリスチン酸ナトリウム、Ｎ−ラウロイルザルコシン酸ナトリウム、アルケニルコハク酸ジカリウム系等のカルボン酸塩；ラウリル硫酸ナトリウム等の硫酸エステル塩；ジオクチルスルフォコハク酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム系等のスルホン酸塩；ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルリン酸ナトリウム系等のリン酸エステル塩；ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸ナトリウム系等のリン酸エステル塩等が挙げられる。このうち、特に昨今問題となっている内分泌かく乱化学物質からの生態系保全の点から、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸ナトリウム系等のリン酸エステル塩が好ましい。
【００５５】
上記界面活性剤の好ましい具体例としては、三洋化成工業社製の「ＮＣ−７１８」、東邦化学工業社製の「フォスファノールＬＳ−５２９」、「フォスファノールＲＳ−６１０ＮＡ」、「フォスファノールＲＳ−６２０ＮＡ」、「フォスファノールＲＳ−６３０ＮＡ」、「フォスファノールＲＳ−６４０ＮＡ」、「フォスファノールＲＳ−６５０ＮＡ」、「フォスファノールＲＳ−６６０ＮＡ」、花王社製の「ラテムルＰ−０４０４」、「ラテムルＰ−０４０５」、「ラテムルＰ−０４０６」、「ラテムルＰ−０４０７」等（いずれも商品名）が挙げられる。
【００５６】
また、乳化液を調製する方法としては、水中に単量体を仕込んだ後、界面活性剤を投入する方法、水中に界面活性剤を仕込んだ後、単量体を投入する方法、単量体中に界面活性剤を仕込んだ後、水を投入する方法等が挙げられる。このうち、水中に単量体を仕込んだ後界面活性剤を投入する方法、および水中に界面活性剤を仕込んだ後単量体を投入する方法がゴム含有アクリル重合体（Ｂ）を得る方法としては好ましい。
【００５７】
また、ゴム含有アクリル重合体（Ｂ）を構成する第一段目の重合体を与える単量体を、水および界面活性剤と混合して調製した乳化液を調製するための混合装置としては、攪拌翼を備えた攪拌機；ホモジナイザー、ホモミキサー等の各種強制乳化装置；膜乳化装置等が挙げられる。
【００５８】
また、調製する乳化液としては、Ｗ／Ｏ型、Ｏ／Ｗ型のいずれの分散構造でもよく、特に水中に単量体の油滴が分散したＯ／Ｗ型で、分散相の油滴の直径が１００μｍ以下であることが好ましい。
【００５９】
使用する重合開始剤としては、公知のものが使用できる。その添加方法は、水相、単量体相のいずれか片方、または双方に添加する方法を採用できる。特に好ましい重合開始剤としては、過酸化物、アゾ系開始剤、または酸化剤・還元剤を組み合わせたレドックス系開始剤が挙げられる。この中でさらにレドックス系開始剤が好ましく、特に硫酸第一鉄・エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩・ロンガリット・ヒドロパーオキサイドを組み合わせたスルホキシレート系開始剤が好ましい。
【００６０】
ゴム含有アクリル重合体（Ｂ）は、上述の方法で製造した重合体ラテックスからゴム含有重合体を回収することによって製造することができる。重合体ラテックスからゴム含有アクリル重合体（Ｂ）を回収する方法としては特に限定されないが、塩析または酸析凝固、あるいは噴霧乾燥、凍結乾燥等の方法が挙げられ、粉状で回収される。
【００６１】
［ゴム含有アクリル重合体（Ｂ）の粒子径］
ゴム含有アクリル重合体（Ｂ）の質量平均粒子径は、０．０１〜０．５μｍである。光学用アクリルフィルムの透明性、輝度の観点から、好ましくは０．３μｍ以下、より好ましくは０．１５μｍ以下である。
【００６２】
［ゴム含有アクリル重合体（Ｂ）の使用量］
ゴム含有アクリル重合体（Ｂ）の使用量は、光学用アクリルフィルムの輝度を損なわない範囲で樹脂組成物（Ｃ）に入れることができる。フィルム製造工程、スリット工程、形状付与工程時にひび、割れ等が発生しない観点から、ゴム含有アクリル重合体（Ｂ）は３質量％以上含有することが好ましい。より好ましくは５質量％以上、さらに好ましくは１０質量％以上である。上限は、ゴム含有アクリル重合体（Ｂ）中のゴム重合体の含有量を適宜調整すれば、１００質量％まで可能である。
【００６３】
（アクリル樹脂（Ｓ））
本発明で用いられるアクリル樹脂（Ｓ）は、メチルメタクリレートを構成単位として９８質量％以上含み、重量平均分子量が８００００〜１２００００で、かつ数平均分子量が４００００〜６００００である。さらに詳細には、重量平均分子量が９００００〜１１００００で、かつ数平均分子量が４５０００〜５５０００である。
【００６４】
アクリル樹脂（Ｓ）は、通常公知の懸濁重合法、乳化重合法、塊状重合法等の方法により製造することができる。重量平均分子量及び数平均分子量は、重合開始剤、連鎖移動剤、重合法等により、調整可能である。具体的には、三菱レイヨン（株）製「ダイヤナールＢＲ８０」が挙げられる。
【００６５】
［助剤］
樹脂組成物（Ｃ）は、輝度を損なわない範囲で、必要に応じて、一般の配合剤、例えば、紫外線吸収剤、安定剤、滑剤、加工助剤、可塑剤、耐衝撃助剤又は離型剤等を含むことができる。
【００６６】
［コンパウンド］
配合剤の添加方法としては、本発明の光学用アクリルフィルムを成形する際に、成形機に樹脂組成物（Ｃ）とともに供給する方法と、予め樹脂組成物（Ｃ）に配合剤を添加した混合物を各種混練機にて混練混合する方法がある。後者の方法に使用する混練機としては、通常の単軸押出機、二軸押出機、バンバリミキサー、ロール混練機等が挙げられる。
【００６７】
（光学用アクリルフィルムの製造方法）
本発明の光学用アクリルフィルムを製造する方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、公知の溶融流延法、Ｔダイ法、インフレーション法等の溶融押出法等が挙げられる、このうち経済性の点でＴダイ法がもっとも好ましい。
【００６８】
（光学用アクリルフィルムの透明性評価方法）
本発明の光学用アクリルフィルムの全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１で測定したときの値が８５％以上であることが好ましい。アクリルフィルムの全光線透過率が８５％以上であれば、該アクリルフィルムを光学用フィルムとして使用したときに光源からの光が効率良く透過するため、これを用いたバックライトは発光品位が良好になる。更に好ましくは９０％以上、より好ましくは９２％以上である。
【００６９】
（光学用アクリルフィルムの表面形状付与方法）
本発明の光学用アクリルフィルムは、片面あるいは両面に微細形状を有する。形状付与方法としては熱転写方法、ＵＶ転写方法、印刷等が挙げられる。
【００７０】
熱転写方法としては、熱プレス方法、ロール熱転写方法等が挙げられる。
【００７１】
熱プレス方法とは、プレス装置内に、アクリルフィルムと表面に微細形状を有する金型とを重ねて置き、加熱しながら加圧して、微細形状をアクリルフィルム表面に転写させることにより行われる。加熱温度は、アクリルフィルムが軟化する状態となる温度であれば良く、一般的にはアクリルフィルムのガラス転移温度より高い温度にする。また、加圧圧力は、高いほど、より精密に金型表面の形状をアクリルフィルム表面に転写することができる。また、真空プレス装置を用いて、減圧下で行うと、アクリルフィルム表面への転写性を高めることができる。熱プレス後、冷却し、アクリルフィルムを金型から剥がすことで、形状付与したアクリルフィルムを得ることができる。その際に、ゴム含有アクリル重合体（Ｂ）を含有したアクリルフィルムを用いると、離型時の割れの発生を抑えることができる。
【００７２】
ロール熱転写方法とは、アクリル樹脂を押出機内で溶融させてＴ型ダイなどを通してフィルム状に押し出し、このフィルム状物を回転する賦型ロールとタッチロールとの間に挿入して、両ロールで挟み込んで賦型成形することにより行われる。賦型ロールは、上記フィルム状物に形状を付与させるためのロールである。タッチロールは、上記フィルム状物を賦型ロールに押し付けるためのロールであり、鏡面ロールであっても良いし、形状付与機能を有していても良い。タッチロールに鏡面ロールを用いた場合は、片面に形状付与を有したフィルムを製造することができる。また、タッチロールに形状付与機能を有したロールを用いた場合は、両面に形状付与を有したフィルムを製造することができる。
【００７３】
ＵＶ転写方法とは、紫外線硬化型樹脂を用いて微細形状を付与する方法である。例えば、微細構造を有する金型を用い、アクリルフィルムの表面あるいは金型表面に紫外線硬化樹脂を展延した後、フィルム表面を金型に密着させ、フィルム側から紫外線を照射させることにより、フィルム表面に紫外線硬化型樹脂の硬化物からなる微細形状を付与した層を形成する。この金型は、平板状のものを用いても良いし、ロール状のものを用いても良い。一連の工程を連続的に行うには、ロール状の金型を用いることが好ましい。
【００７４】
また、紫外線硬化型樹脂としてはアクリル系のものが用いられ、紫外線照射によりラジカル種を発生する光重合開始剤を添加して使用するのが良い。光学用フィルムに用いられることから、可視光波長（３８０〜８００ｎｍ）に吸収の少ないアクリル系の硬化樹脂を用いることが好ましい。
【００７５】
［金型形状］
熱転写方法、ＵＶ転写方法で用いる金型形状は、導光用アクリルフィルムの形状に相応する反転形状のパターンを金型に有する。導光用アクリルフィルムに形成される形状としては、例えば、プリズムパターン、ドットパターンが挙げられる。
【００７６】
印刷方法とは、スクリーン印刷等の手段によりアクリルフィルムの表面に点状のパターンを印刷する方法である。
【００７７】
（バックライト）
本発明の導光用アクリルフィルムをバックライトに組み込む際に、さらに公知の種々の処理加工を施しても良い。例えば、周方向の端面を研磨処理、アクリルフィルムの光出射面以外の周囲に、銀蒸着のシートやフィルム、発砲樹脂シートなどの光反射層を施す等である。
【００７８】
本発明の光学用アクリルフィルムの端面に、光源を設置し、該アクリルフィルムの前面から光を出射させる。光を出射させる面が液晶ユニットの前面となる。
【００７９】
光源は線状光源、点状光源のいずれでもよく、例えば冷陰極管やＬＥＤなどがある。
【実施例】
【００８０】
以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれらによって限定されるものではない。尚、実施例および比較例中の「部」は「質量部」を、「％」は「質量％」をそれぞれ表す。また、参考例中の略号は以下のとおりである。
・メチルメタクリレート ＭＭＡ
・メチルアクリレート ＭＡ
・ブチルアクリレート ＢＡ
・スチレン Ｓｔ
・アリルメタクリレート ＡＭＡ
・１．３−ブチレングリコールジメタクリレート ＢＤ
・ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド ｔＢＨ
・クメンハイドロパーオキサイド ＣＨＰ
・ｎ−オクチルメルカプタン ｎＯＭ
・乳化剤（１）：モノ−ｎ−ドデシルオキシテトラオキシエチレンリン酸ナトリウム［商品名；フォスファノールＲＳ−６１０ＮＡ、東邦化学（株）製］
・乳化剤（２）：モノ（ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル）リン酸４０％とジ（ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル）リン酸６０％混合物の水酸化ナトリウム部分中和物［商品名；フォスファノールＬＯ５２９、東邦化学（株）製］
【００８１】
また、実施例および比較例において調製したゴム含有アクリル重合体（Ｂ）の評価、アクリルフィルムの諸物性の測定は、以下の試験法により実施した。
【００８２】
（１）ゴム含有アクリル重合体（Ｂ）の重量平均粒子径
乳化重合にて得られたゴム含有アクリル重合体（Ｂ）のポリマーラテックスを大塚電子（株）製の光散乱光度計ＤＬＳ−７００を用い、動的光散乱法で測定して求めた。
【００８３】
（２）ゴム含有アクリル重合体（Ｂ）のゲル含有率
秤量したゴム含有アクリル重合体（Ｂ）をアセトン溶媒中還流下で抽出処理し、この抽出処理液を遠心分離により分別した。次いで、得られた固形分を乾燥後、質量測定（抽出後質量）し、以下の式にて求めた。
ゲル含有率（％）＝（抽出前質量（ｇ）−抽出後質量（ｇ））／抽出前質量（ｇ）
【００８４】
（３）アクリルフィルムの全光線透過率
ＪＩＳ Ｋ７３６１−１に準拠して評価した。
【００８５】
（４）アクリルフィルムの輝度
アクリルフィルムの端面の研磨は、回転研磨機（笠井商工株式会社製 ＡＰ−１２０）を使用し、＃１２００の研磨紙にて行った。
【００８６】
光源として、ＬＥＤランプ（３）を２０個を設置した基板（厚み；４５０μｍ、不図示）上に、（株）麗光製の反射シート（２ａ）１枚を設置し、その上に、アクリルフィルム（１）を設置し、さらにその上に反射シート（２ｂ）１枚を設置した（図１参照）。アクリルフィルムのサイズは、長さ（Ｌ）２１０ｍｍ、幅１２０ｍｍ、厚み（Ｔ）３５０μｍである。なお、実施例２、３、６、及び比較例２については、長さ（Ｌ）が５０ｍｍ、１００ｍｍ、１５０ｍｍの場合についても輝度を測定した。そして、光源側端面イ（図１参照）の反対側端面（輝度測定側端面）ロ（図１参照）の輝度をコニカミノルタ製の輝度計ＣＳ−１００Ａを用いて評価した。尚、輝度計は端面ロから１ｍ離れた位置に設置し評価を行った。
【００８７】
また、比較例１で作製したアクリル樹脂（Ｓ）からなるアクリルフィルムの輝度を１００として、実施例１〜６、比較例２、３の輝度を表記している。例えば、アクリル樹脂（Ｓ）からなるアクリルフィルムの輝度の実測値が６０００ｃｄ／ｍ2であり、ゴム含有アクリル重合体（Ｂ）を含むアクリルフィルムの輝度の実測値が３０００ｃｄ／ｍ2であった場合、本実施例で表記している輝度は以下のようになる。
輝度＝３０００÷６０００×１００＝５０
【００８８】
（５）アクリルフィルムのスリット性
アクリルフィルムの両端５０ｍｍをＧＯＤＯ社製のシアーカット方式のスリットを用いてカットした。シアーカット方式のスリットとは、下刃が下刃軸上に設けられ、これに薄い円板状の上刃を下刃の一側面に押し当てて摩擦接触により相互に回転するように構成されているスリットである。スリットの刃先角度は、上刃が４５°、下刃が９０°であり、スリット速度は３０ｍ／分で実施した。そして、１００ｍ長のアクリルフィルムを用い、スリット性の評価を以下の基準で行った。
・アクリルフィルムにクラック（割れ）が入らずにスリットできた場合；○
・１箇所〜１０箇所クラック（割れ）が発生した場合；△
・多数のクラック（割れ）が発生してスリットが不可能であった場合；×
【００８９】
（６）アクリルフィルムの打ち抜き加工性
アクリルフィルムをダンベル試験機（（株）ダンベル製、スーパーダンベル）を用いて打ち抜き、打ち抜き加工性の評価を以下の基準で行った。
・アクリルフィルムにクラック（割れ）が入らずにスリットできた場合；○
・１箇所〜１０箇所クラック（割れ）が発生した場合；△
・多数のクラック（割れ）が発生してスリットが不可能であった場合；×
【００９０】
（実施例１）
（１）ゴム含有アクリル重合体（Ｉ）の調製
窒素雰囲気下、還流冷却器付き反応容器内に脱イオン水３１０部を入れ、８０℃に昇温した。そして、以下に示す（イ）を添加し、撹拌しながら、以下に示す原料（ロ）を連続的に添加した後、さらに１２０分間重合を行い、ゴム重合体のラテックスを得た。
【００９１】
続いて、このラテックスに脱イオン水１０部およびソジウムホルムアルデヒドスルホキシレート０．１５部を加え、１５分間保持した。そして、窒素雰囲気下、８０℃で撹拌しながら、以下に示す原料（ハ）を１００分間にわたって連続的に添加した後、さらに８０℃で６０分間保持して重合を完結させた。
【００９２】
単量体混合物（ハ）の量は、ゴム重合体を構成する単量体混合物（ロ）１００部としたとき、６０部となる。
【００９３】
重合後に測定したゴム含有アクリル重合体（Ｉ）の平均粒子径は０．１２μｍであった。
【００９４】
得られた共重合体ラテックスに対し、酢酸カルシウムを用いて凝析、凝集、固化反応を行い、ろ過、水洗後、乾燥してゴム含有アクリル重合体（Ｉ）を得た。
【００９５】
（イ）
モノ（ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル）リン酸４０％とジ（ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル）リン酸６０％との水酸化ナトリウムの混合物の部分中和物；０．５部
炭酸ナトリウム；０．１部
ソジウムホルムアルデヒドスルホキシレート；０．５部
硫酸第一鉄；０．０００２４部
ＥＤＴＡ；０．０００７２部
（ロ）
ｎ−ＢＡ；８１．０部
Ｓｔ；１９．０部
ＡＭＡ；１．０部
ｔＢＨ；０．２５部
モノ（ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル）リン酸４０％とジ（ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル）リン酸６０％との水酸化ナトリウムの混合物の部分中和物；１．１部
（ハ）
ＭＭＡ；５７．０部
ＭＡ；３．０部
ｎＯＭ；０．２部
ｔＢＨ；０．１部
【００９６】
ろ過は、濾材としてＳＵＳ製のメッシュを取り付けた振動がた濾過装置を用いて濾過した。これを３％食塩水溶液に添加し、塩析脱水後、水洗、乾燥を行い粉体状のゴム含有重合体（Ｉ）を得た。
【００９７】
（２）アクリルフィルムの製造：
ゴム含有アクリル重合体（Ｉ）５部に、アクリル樹脂として「ダイヤナールＢＲ８０」（商品名、三菱レイヨン（株）製、以下同様）９５部を加えた後、ヘンシェルミキサーを用いて混合した。次に、得られた混合物を２３０℃に加熱した脱気式押出機（池貝鉄工（株）製ＰＣＭ−３０）に供給し、混練してペレットを得た。
【００９８】
上記の方法で製造したペレットを８０℃で一昼夜乾燥し、この乾燥ペレットを、３００ｍｍ幅のＴダイを取り付けた４０ｍｍφのノンベントスクリュー型押出機（Ｌ／Ｄ＝２６）に供給して、３５０μｍ厚みのアクリルフィルムを作製した。その際の条件は、シリンダー温度２００〜２４０℃、Ｔダイ温度２５０℃、冷却ロール温度９５℃であった。
【００９９】
上記の方法で製造したアクリルフィルムの全光線透過率、輝度、スリット性、打ち抜き加工性についての評価結果を下記の表１に示す。
【０１００】
（３）熱プレス方法によるアクリルフィルムの形状付与
上記の方法で得たアクリルフィルムをピッチ５０μｍ、山谷２５μｍ（頂点角９０°）のプリズム形状が刻まれているプレス板を用いて、加熱温度１１０℃、圧力７ＭＰａで２分間プレスし、次いで冷却用プレス機を使用し、圧力７ＭＰａで１０秒間冷却した後にプレス板から剥離し、プリズム形状が転写された導光用アクリルフィルムを得た。このとき、離型の段階で所々に割れが発生した。
【０１０１】
（４）ＵＶ転写方法によるアクリルフィルムの形状付与
上記の方法で得たアクリルフィルムをピッチ５０μｍ、山谷２５μｍ（頂点角９０°）のプリズム形状が刻まれている金型との間に、紫外線硬化樹脂を介在させ、基材フィルム側から紫外線を照射して紫外線硬化樹脂を硬化させることにより、アクリルフィルムの表面にプリズム形状を付与した層を形成させた。なお、紫外線硬化樹脂は、ウレタンクリレート１００部に光重合開始剤（チバ・スペシャルティ・ケミカル（株）のイルガキュア１８４）０．１部を添加してなる。得られたフィルムは６インチプラスチックコアで巻き取った。このＵＶ転写方法による形状付与においては、工程通過中にアクリルフィルムの割れは発生しなかった。
【０１０２】
（５）ロール熱転写方法によるアクリルフィルムの形状付与
ペレットを、３３０ｍｍ幅のＴダイを取り付けた２６ｍｍφのベントスクリュー型押出機（東芝機械製ＳＰＵ装置）に供給して、得られるフィルム状物を、ピッチ５０μｍ、山谷２５μｍ（頂点角９０°）のプリズム形状が刻まれている金属製の賦型ロールと、表面が平滑な金属製のタッチロールとの間に挟みこんで片面にプリズム形状を付与したアクリルフィルムを得た。その際の条件は、シリンダー温度２３０〜２６０℃、Ｔダイ温度２６０℃、パターンロール温度１２０℃、タッチロール温度８０℃であった。得られたフィルムは６インチプラスチックコアで巻き取った。このロール熱転写方法による形状付与においては、工程通過中にアクリルフィルムの割れは発生しなかった。
【０１０３】
（実施例２）
ゴム含有アクリル重合体（Ｉ）を１１部とし、「ダイヤナールＢＲ８０」を８９部とした以外は実施例１と同様の方法でアクリルフィルムを得た。このアクリルフィルムの全光線透過率、輝度、スリット性、熱プレス時の割れ、打ち抜き加工性の評価結果を表１に示す。
【０１０４】
また、フィルムのサイズが長さ５０ｍｍ、１００ｍｍ、１５０ｍｍ、２１０ｍｍ、幅１２０ｍｍ、厚み３５０μｍの輝度評価結果を表２に示す。
【０１０５】
また、実施例１と同様の方法でアクリルフィルムの表面に形状付与を行った。工程通過中にアクリルフィルムの割れは発生しなかった。
【０１０６】
（実施例３）
ゴム含有アクリル重合体（Ｉ）を２２部とし、「ダイヤナールＢＲ８０」を７８部とした以外は実施例１と同様の方法でアクリルフィルムを得た。このアクリルフィルムの全光線透過率、輝度、スリット性、熱プレス時の割れ、打ち抜き加工性の評価結果を表１に、また、フィルムのサイズが長さ５０ｍｍ、１００ｍｍ、１５０ｍｍ、２１０ｍｍ、幅１２０ｍｍ、厚み３５０μｍの輝度評価結果を表２に示す。
【０１０７】
また、実施例１と同様の方法でアクリルフィルムの表面に形状付与を行った。工程通過中にアクリルフィルムの割れは発生しなかった。
【０１０８】
（実施例４）
（１）ゴム含有アクリル重合体（ＩＩ）の調製：
窒素雰囲気下、還流冷却器付き反応容器に脱イオン水３２０部を入れ、８０℃に昇温し、以下に示す（イ）を添加し、撹拌を行いながら以下に示す原料（ロ）の混合物の１／１０を仕込み、１５分間保持した。その後、残りの原料（ロ）を水に対する単量体混合物の増加率８％／時間で連続的に添加した。その後１時間保持して、重合体のラテックスを得た。
【０１０９】
続いて、このラテックスにソジウムホルムアルデヒドスルホキシレート０．２部を加え、１５分間保持し、窒素雰囲気下に８０℃で撹拌を行いながら、以下に示す原料（ハ）（ゴム重合体を水に対する単量体混合物の増加率４％／時間で連続的に添加した。その後２時間保持して、ゴム重合体の重合を行うことにより、ゴム重合体のラテックスを得た。
【０１１０】
このラテックスに、引き続いてソジウムホルムアルデヒドスルホキシレート０．２部を加え、１５分間保持し、窒素雰囲気下に８０℃で撹拌を行いながら、以下に示す原料（ニ）を水に対する単量体混合物の増加率１０％／時間で連続的に添加した。その後１時間保持して、重合を行うことにより、ゴム含有アクリル重合体（ＩＩ）のラテックスを得た。ゴム含有アクリル重合体（ＩＩ）の平均粒子径は０．２８μｍであった。
【０１１１】
このゴム含有アクリル重合体（ＩＩ）のラテックスに対して、酢酸カルシウムを用いて凝析、凝集、固化反応を行い、ろ過し、水洗後乾燥してゴム含有アクリル重合体（ＩＩ）を得た。
【０１１２】
（イ）
ソジウムホルムアルデヒドスルホキシレート ０．４部
硫酸第一鉄 ０．００００４部
エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム ０．０００１２部
（ロ）
ＭＭＡ ２２．０部
ＢＡ １５．０部
Ｓｔ ３．０部
ＡＭＡ ０．４部
ＢＤ ０．１４部
ｔＢＨ ０．１８部
乳化剤（１） １．０部
（ハ）
ＢＡ ４９．５部
Ｓｔ １０．５部
ＡＭＡ １．０５部
ＢＤ ０．１５部
ＣＨＰ ０．１７部
乳化剤（１） ０．９６部
（ニ）
ＭＭＡ ５７．０部
ＭＡ ３．０部
ｎＯＭ ０．１８部
ｔＢＨ ０．１部
【０１１３】
得られたゴム含有アクリル重合体（ＩＩ）の重合体ラテックスを、濾材としてＳＵＳ製のメッシュ（平均目開き１５０μｍ）を取り付けた振動型濾過装置を用いて濾過した後、酢酸カルシウム３部を含有する水溶液中に投入して塩析させ、水洗し、分離回収後、乾燥して粉体状のゴム含有アクリル重合体（ＩＩ）を得た。ゴム含有アクリル重合体（ＩＩ）のゲル含有率は８９％であった。
【０１１４】
単量体混合物（ニ）の量は、ゴム重合体を構成する単量体混合物（ロ）＋（ハ）＝１００部としたとき、６０部となる。
【０１１５】
（２）アクリルフィルムの製造
次に、アクリルゴム粒子としてゴム含有アクリル重合体（ＩＩ）１１部を用い、これにアクリル樹脂として「ダイヤナールＢＲ８０」を８９部とした以外は実施例１と同様の方法でアクリルフィルムを得た。このアクリルフィルムの全光線透過率、輝度、スリット性、熱プレス時の割れ、打ち抜き加工性の評価結果を表１に示す。
【０１１６】
また、実施例１と同様の方法でアクリルフィルムの表面に形状付与を行った。工程通過中にアクリルフィルムの割れは発生しなかった。
【０１１７】
（実施例５）
（１）ゴム含有アクリル重合体（ＩＩＩ）の調製
冷却器付き反応容器内にイオン交換水５５７部を投入し、７０℃に昇温し、さらに、イオン交換水１４部に以下に示す（イ）を加えて調製した混合物を一括投入した。次いで、窒素下で攪拌しながら、以下に示す（ロ）からなる第１の単量体混合物（Ｔｇは１３℃）を８分間かけて反応容器に滴下した後、１５分間反応を継続させてゴム重合体を得た。
【０１１８】
続いて、反応容器内に、（ハ）からなる第２の単量体混合物（Ｔｇは−４０℃）を９０分間かけて滴下した後、６０分間反応を継続させて架橋弾性重合体を含むゴム重合体を得た。
【０１１９】
続いて、反応容器内に、（ニ）の第３の単量体混合物を３０分間かけて滴下した後、６０分間反応を継続させて重合体を得た。
【０１２０】
次いで、反応容器内に、（ホ）からなる第４の単量体混合物（Ｔｇは９４℃）を１３０分かけて滴下した後、６０分間反応を継続させて、ゴム含有アクリル重合体（ＩＩＩ）のラテックスを得た。重合後測定した質量平均粒子径は０．０９μｍであった。
【０１２１】
（イ）
ソジウムホルムアルデヒドスルホキシレート ０．２９８部
硫酸第一鉄 ０．０００６部
ＥＤＴＡ ０．００２部
（ロ）
ＭＭＡ ６．８４部
ＢＡ ６．３４部
ＳＴ １．１０部
ＢＤ ０．５９部
ＣＨＰ ０．０３部
乳化剤（１） ３．８部
（ハ）
ＢＡ ７３．０３部
ＳＴ １２．６８部
ＢＤ ３．５７部
ＡＭＡ ０．６７０部
ＣＨＰ ０．９０部
（ニ）
ＭＭＡ １７．８６部
ＢＡ ９．７６部
ＳＴ ２．１５部
ＡＭＡ ０．４４８部
ＣＨＰ ０．０６０部
（ホ）
ＭＭＡ １５５．５１部
ＢＡ ６．７３部
ＳＴ １．５部
ｎＯＭ ０．５７４部
ｔＢＨ ０．１６４部
【０１２２】
得られたゴム含有アクリル重合体（ＩＩＩ）の重合体ラテックスを、濾材にＳＵＳ製のメッシュ（平均目開き６２μｍ）を取り付けた振動型濾過装置を用い濾過した後、酢酸カルシウム３部を含む水溶液中で塩析させ、水洗回収後、乾燥し、粉体状の多段重合体（ＩＩＩ）を得た。ゴム含有アクリル重合体（ＩＩＩ）のゲル含有率は７２％であった。
【０１２３】
単量体混合物（ニ）＋（ホ）の量は、ゴム重合体を構成する単量体混合物（ロ）＋（ハ）＝１００部としたとき、１９４部となる。
【０１２４】
（２）アクリルフィルムの製造
次に、ゴム含有アクリル重合体（ＩＩＩ）２０部を用い、これにアクリル樹脂として「ダイヤナールＢＲ８０」を８０部とした以外は実施例１と同様の方法でアクリルフィルムを得た。このアクリルフィルムの全光線透過率、輝度、スリット性、熱プレス時の割れ、打ち抜き加工性の評価結果を表１に示す。
【０１２５】
また、実施例１と同様の方法でアクリルフィルムの表面に形状付与を行った。工程通過中にアクリルフィルムの割れは発生しなかった。
【０１２６】
（実施例６）
ゴム含有アクリル重合体（ＩＩＩ）を４０部とし、「ダイヤナールＢＲ８０」を６０部とした以外は実施例５と同様の方法でアクリルフィルムを得た。このアクリルフィルムの全光線透過率、輝度、スリット性、熱プレス時の割れ、打ち抜き加工性の評価結果を表１に、また、フィルムのサイズが長さ５０ｍｍ、１００ｍｍ、１５０ｍｍ、２１０ｍｍ、幅１２０ｍｍ、厚み３５０μｍの輝度評価結果を表２に示す。
【０１２７】
また、実施例１と同様の方法でアクリルフィルムの表面に形状付与を行った。工程通過中にアクリルフィルムの割れは発生しなかった。
【０１２８】
（比較例１）
「ダイヤナールＢＲ８０」を１００部とした以外は実施例１と同様の方法でアクリルフィルムを得た。このフィルムは脆いため、スリット工程、熱プレス工程、ＵＶ転写工程にて割れが発生した。このアクリルフィルムの全光線透過率、輝度、スリット性、熱プレス時の割れ、打ち抜き加工性の評価結果を表１に示す。
【０１２９】
（比較例２）
ポリカーボネート樹脂フィルム（三菱エンジニアリングプラスチックス（株）社製、商品名「ユーピロンＦＥ２０００」）を用いて、全光線透過率、輝度、スリット性、打ち抜き加工性、形状付与を行った。評価結果を表１、また、フィルムのサイズが長さ５０ｍｍ、１００ｍｍ、１５０ｍｍ、２１０ｍｍ、幅１２０ｍｍ、厚み３５０μｍの輝度評価結果を表２に示す。
【０１３０】
（比較例３）
ゴム含有アクリル重合体（ＩＩ）を２２部とし、「ダイヤナールＢＲ８０」を７８部とした以外は実施例４と同様の方法でアクリルフィルムを得た。このアクリルフィルムの全光線透過率、輝度、スリット性、熱プレス時の割れ、打ち抜き加工性の評価結果を表１に示す。
【０１３１】
また、実施例１と同様の方法でアクリルフィルムの表面に形状付与を行った。工程通過中にアクリルフィルムの割れは発生しなかった。
【０１３２】
【表１】
【０１３３】
【表２】
【０１３４】
実施例１〜６における光学用アクリルフィルムは、輝度が良好であり、光学用アクリルフィルムとして非常に良好な性能を示すものである。また、サンプル長が長い程、光の損失が大きく、輝度が下がる傾向にある。また、光学用アクリルフィルムのスリット性が良好であり、熱プレス時の割れが発生し難く、取り扱い性の良好な性能を示すものである。本発明の光学用アクリルフィルムは工業的に利用価値が高い。
【０１３５】
一方、比較例１のようにゴム含有アクリル重合体を含まないものは、アクリルフィルムをスリットする際に割れが発生し、さらに熱プレスにて形状付与したときに割れが発生し、取り扱い性が困難となる。また、比較例２のようにポリカーボネート樹脂フィルムを用いた場合、比較例３のように粒子径が大きいゴム含有アクリル重合体を多く用いた場合、輝度が大きく低下する。
【産業上の利用可能性】
【０１３６】
本発明は、薄く、透明性が優れた光学用アクリルフィルムを提供し、かつ、フィルム製造工程、表面形状付与工程でフィルム割れの発生が抑制された光学用アクリルフィルムを提供する。
【符号の説明】
【０１３７】
１；アクリルフィルム
２ａ、２ｂ；反射シート
３；ＬＥＤランプ
イ；光源側端面
ロ；輝度測定側端面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種ディスプレイ用バックライト等に用いられる光学用アクリルフィルム、特に導光体として用いられる光学用アクリルフィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイのバックライトとして、透明樹脂材料の利用が増えている。バックライトとは、ある方向から入射した光を伝播、拡散させ、液晶ユニットの面側に発光させるユニットをいう。バックライトの方式としては導光板を光源と液晶ユニットの間に配置した直下型と、導光板の側面に光源を配置したエッジライト型がある。
【０００３】
エッジライト型バックライトは、直下型バックライトと比較してバックライトの厚みを薄くすることができ、ノートパソコン、テレビ、カーナビ、携帯電話等に多く使用されるようになった。エッジライト型導光板に用いられる透明樹脂材料は、光の吸収、散乱、反射などによる透過損失ができるだけ少ないものが望ましく、高い光線透過率を有するアクリル樹脂が使用される。また、導光板の側面から入射した光を液晶ユニットの面側に発光させるために、導光板の表面には任意の形状またはパターンが設けられている。導光板の表面に形状を設ける方法としては、形状を有する金型を用いてアクリル樹脂を射出成形する方法（特許文献１）、アクリル樹脂の押出板あるいはキャスト板の表面に凹凸形状を有する金型板を型に用いてアクリル樹脂を熱プレス方法（特許文献２）、アクリル樹脂の押出板あるいはキャスト板の表面にドット印刷する方法（特許文献３、４）等が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２９８９６６号公報
【特許文献２】特開２００７−２７６４１７号公報
【特許文献３】特開平８−３３４６２６号公報
【特許文献４】特開２００２−１９６１５３号公報
【特許文献５】特開２００７−１７８５１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一方、最近、液晶ディスプレイの薄型化が強く望まれるようになり、導光板においても厚さ５００μｍ以下のものの要求が高まってきている。しかしながら、アクリル樹脂単体からなる導光板では、求められる成形性や機械特性の観点から、薄型化には困難を伴う。
【０００６】
例えば、特許文献１で記載されるアクリル樹脂組成物を用いて、射出成形法で厚さ５００μｍ以下の導光用フィルムを作製することは、アクリル樹脂組成物の流動性が足りないため困難である。流動性を向上させるため、アクリル樹脂組成物の分子量を下げると、今度は機械強度が低下してしまい、加工時あるいは実用時に問題が生じる。
【０００７】
また、特許文献３、４記載の方法で作製されたアクリル樹脂を用いて薄型の導光用フィルムを作製する場合、少しの折り曲げで、ひび、割れ等が発生してしまい、取り扱い性に問題が生じる。
【０００８】
さらに、特許文献２では引張破壊ひずみが３％以上である透明樹脂材料からなる樹脂板を熱プレスして導光板を作製しているが、この方法で厚さ５００μｍより薄い膜厚の導光用フィルムを作製する場合、少しの折り曲げで、ひび、割れ等が発生してしまい、取り扱い性に問題が生じる。また、透明樹脂がゴム含有重合体を含むことの記載はされていなく、また、実施例がアルキルメタクリレートのホモポリマーであることから、本発明とは異なる。
【０００９】
一方、特許文献５では、光学用アクリルフィルムとしてゴム含有重合体を含有するレンズ形状賦型用アクリルフィルムが提案されている。しかしながら、特許文献５の実施例で記載されているアクリルフィルムを導光フィルム用途に用いた場合には、輝度が著しく低下する傾向にある。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、薄く、透明性に優れ、かつ、フィルムスリット工程や表面形状付与工程等においてフィルム割れの発生が抑制された光学用アクリルフィルムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上記課題を解決するために光学用フィルムに使用されるアクリル樹脂組成物について鋭意検討を行い、透明性に優れ、割れの発生が少ない光学用フィルムを見出し、本発明に到達した。
【００１２】
すなわち、本発明に係る光学用アクリルフィルムは、
［１］アクリル樹脂（Ａ）０〜９７質量％とゴム含有アクリル重合体（Ｂ）３〜１００質量％とを含有する樹脂組成物（Ｃ）からなる光学用アクリルフィルムであって、
該光学用アクリルフィルムの厚みが５０μｍ〜５００μｍであり、
メチルメタクリレートを構成単位として９８質量％以上含み、重量平均分子量が８００００〜１２００００で、かつ数平均分子量が４００００〜６００００であるアクリル樹脂（Ｓ）からなるアクリルフィルムの長さ１００ｍｍで測定された輝度を１００としたとき、同様に測定した樹脂組成物（Ｃ）からなるアクリルフィルムの輝度が５０以上である光学用アクリルフィルム。
【００１３】
［２］アクリル樹脂（Ａ）０〜９７質量％とゴム含有アクリル重合体（Ｂ）３〜１００質量％とを含有する樹脂組成物（Ｃ）からなる光学用アクリルフィルムであって、
該光学用アクリルフィルムの厚みが５０μｍ〜５００μｍであり、
メチルメタクリレートを構成単位として９８質量％以上含み、重量平均分子量が８００００〜１２００００で、かつ数平均分子量が４００００〜６００００であるアクリル樹脂（Ｓ）からなるアクリルフィルムの長さ２１０ｍｍで測定された輝度を１００としたとき、同様に測定した樹脂組成物（Ｃ）からなるアクリルフィルムの輝度が３５以上である光学用アクリルフィルム。
【００１４】
［３］前記ゴム含有アクリル重合体（Ｂ）は、ゴム重合体１００質量部の存在下に、アルキルメタクリレート５０質量％以上を含有する単量体又は単量体混合物４０〜９００質量部を重合して得られた重合体である請求項１又は２に記載の光学用アクリルフィルム。
【００１５】
［４］片面又は両面にＵＶ転写、熱転写又は印刷によって形成された微細構造を有する［１］乃至［３］のいずれかに記載の光学用アクリルフィルム。
【００１６】
［５］［１］乃至［４］のいずれかに記載の光学用アクリルフィルムを有するバックライト。
【発明の効果】
【００１７】
本発明により、薄く、透明性に優れ、かつ、フィルムスリット工程や表面形状付与工程等においてフィルム割れの発生が抑制された光学用アクリルフィルムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】アクリルフィルムの輝度の測定方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明に係る光学用アクリルフィルムは、
［１］アクリル樹脂（Ａ）０〜９７質量％とゴム含有アクリル重合体（Ｂ）３〜１００質量％とを含有する樹脂組成物（Ｃ）からなる光学用アクリルフィルムであって、
該光学用アクリルフィルムの厚みが５０μｍ〜５００μｍであり、
メチルメタクリレートを構成単位として９８質量％以上含み、重量平均分子量が８００００〜１２００００で、かつ数平均分子量が４００００〜６００００であるアクリル樹脂（Ｓ）からなるアクリルフィルムの長さ１００ｍｍで測定された輝度を１００としたとき、同様に測定した樹脂組成物（Ｃ）からなるアクリルフィルムの輝度が５０以上である光学用アクリルフィルム。
【００２０】
［２］アクリル樹脂（Ａ）０〜９７質量％とゴム含有アクリル重合体（Ｂ）３〜１００質量％とを含有する樹脂組成物（Ｃ）からなる光学用アクリルフィルムであって、
該光学用アクリルフィルムの厚みが５０μｍ〜５００μｍであり、
メチルメタクリレートを構成単位として９８質量％以上含み、重量平均分子量が８００００〜１２００００で、かつ数平均分子量が４００００〜６００００であるアクリル樹脂（Ｓ）からなるアクリルフィルムの長さ２１０ｍｍで測定された輝度を１００としたとき、同様に測定した樹脂組成物（Ｃ）からなるアクリルフィルムの輝度が３５以上である。
【００２１】
以下、本発明について具体的に説明する。
【００２２】
（光学用アクリルフィルム）
本発明の光学用アクリルフィルムとは、液晶表示装置（ＬＣＤ）等に用いられる偏光板用保護フィルム、位相差フィルム、輝度向上フィルム、拡散フィルム、反射フィルムなどの各種機能性フィルム、プラズマディスプレイに用いられる反射防止フィルムなどの各種機能性フィルム、または有機ＥＬディスプレイ等で使用される各種機能フィルムを意味する。なかでも、携帯電話、携帯情報端末、コンピュータ、テレビおよびその他のデバイスに組み込まれている液晶表示装置（ＬＣＤ）、キー照明等に用いられる導光フィルムに適している。さらに、側面から入射した光を液晶ユニットの面側に発光させるエッジライト型導光用アクリルフィルムとして適しており、その形状としてはフィルム状のものであり、片面あるいは両面に微細形状を有する。
【００２３】
本発明の光学用アクリルフィルムの厚みは、フィルム物性および加工性の点で５０〜５００μｍである。５０〜５００μｍであると、適度な剛性となるため製膜性が安定してフィルムの製造が容易となる。より好ましくは１００〜４００μｍである。
【００２４】
また、本発明の光学用アクリルフィルムは、アクリル樹脂（Ａ）とゴム含有アクリル重合体（Ｂ）とを含有する樹脂組成物（Ｃ）からなる。そして、メチルメタクリレートを構成単位として９８質量％以上含み、重量平均分子量が８００００〜１２００００で、かつ数平均分子量が４００００〜６００００であるアクリル樹脂（Ｓ）からなるアクリルフィルムの長さ１００ｍｍで測定された輝度を１００としたとき、同様に測定した樹脂組成物（Ｃ）からなるアクリルフィルムの輝度は５０以上である。同様に測定するとは、アクリルフィルムの厚みも同じくして測定することを意味している。ゴム含有アクリル重合体（Ｂ）を含まない光学用アクリルフィルムは、光の吸収、散乱又は反射などによる透過損失が少なく、輝度は高い。一方、ゴム含有アクリル重合体（Ｂ）を含むと透過損失が増え、輝度が低くなる傾向にある。そこで、本発明では、アクリル樹脂（Ｓ）からなる長さ１００ｍｍのアクリルフィルムの長さ方向の一端面に光源を設置して反対側の端面で測定される輝度を１００とした時、本発明の光学用アクリルフィルムを構成する樹脂組成物（Ｃ）について同様に測定された輝度は５０以上であることが必要である。該輝度が５０以上であれば、該光学用アクリルフィルムが、携帯電話、ゲーム機等の小型液晶表示装置（ＬＣＤ）に導光板として使用される場合、その性能を満たすことができる。一方、該輝度が５０より低いと、光の透過損失が大きく、この樹脂組成物（Ｃ）を光学用アクリルフィルムとして用いた場合、液晶パネルから均一に光を出射させることが困難になる。より好ましい輝度は６０以上、さらに好ましい輝度は６５以上である。
【００２５】
アクリルフィルムの長さが長くなると、光の透過損失が大きくなり、アクリルフィルムの端面に光源装置を設置して反対側の端面で測定される輝度は低下する傾向にある。アクリルフィルムの長さに対して、輝度が極端に低くなることは好ましくない。
【００２６】
このため、アクリル樹脂（Ｓ）からなるアクリルフィルムの長さ２１０ｍｍで測定された輝度を１００としたとき、同様に測定した樹脂組成物（Ｃ）からなるアクリルフィルムの輝度は３５以上であることが必要である。特に、該光学用アクリルフィルムが、コンピュータ、テレビ等に使用される場合、該輝度が３５以上であれば、光学用アクリルフィルムとしての性能を満たすことができる。一方、該輝度が３５より低いと、光の透過損失が大きく、この樹脂組成物（Ｃ）を光学用アクリルフィルムとして用いた場合、液晶パネルから均一に光を出射させることが困難になる。より好ましい輝度は４０以上、さらに好ましい輝度は５０以上である。
【００２７】
（樹脂組成物（Ｃ））
本発明に用いる樹脂組成物（Ｃ）は、アクリル樹脂（Ａ）０〜９７質量％とゴム含有アクリル重合体（Ｂ）３〜１００質量％を含有するものである。
【００２８】
（アクリル樹脂（Ａ））
アクリル樹脂（Ａ）は、炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキルメタクリレートを５０〜１００質量％と、これと共重合可能な他のビニル単量体に由来する単位０〜５０質量％（これら構成単位の合計１００質量％）と、からなるホモポリマーあるいはコポリマーである。
【００２９】
炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキルメタクリレートとしては、メチルメタクリレートが最も好ましい。
【００３０】
コポリマーとする場合、炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキルメタクリレートと共重合可能な他のビニル単量体としては、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、プロピルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等のアルキルアクリレート；ブチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、エチルメタクリレート、メチルメタクリレート等のアルキルメタクリレート；スチレン、α−メチルスチレン、パラメチルスチレン等の芳香族ビニル化合物；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のビニルシアン化合物等が挙げられる。
【００３１】
上記のアルキルメタクリレート、アルキルアクリレート、又はこれら以外の単量体は、必要に応じてそれらを２種以上用いることができる。
【００３２】
アクリル樹脂（Ａ）はそのガラス転移温度が６０℃以上であることが好ましい。このガラス転移温度が低いと、得られる導光フィルムの耐熱性が低くなり、実用上好ましくない。このガラス転移温度は、単量体の種類やその割合などにより、適宜選定すれば良い。
【００３３】
アクリル樹脂（Ａ）は、先に述べた単量体成分を、通常公知の懸濁重合法、乳化重合法、塊状重合法等の方法により重合させることにより製造することができる。
【００３４】
アクリル樹脂（Ａ）は、三菱レイヨン（株）製「ダイヤナールＢＲシリーズ」、三菱レイヨン（株）製「アクリペット」（いずれも商品名）として工業的に入手可能である。
【００３５】
（ゴム含有アクリル重合体（Ｂ））
本発明で使用するゴム含有アクリル重合体（Ｂ）は、ゴム重合体１００質量部の存在下に、アルキルメタクリレート５０質量％以上を含有する単量体又は単量体混合物４０〜９００質量部を重合して得られた重合体であることが好ましい。
【００３６】
ゴム含有アクリル重合体（Ｂ）は２段以上で重合されれば良く、３段で重合されても４段で重合されても良い。
【００３７】
好ましいゴム含有アクリル重合体（Ｂ）の具体例として、下記に示す重合体（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）を挙げる。
【００３８】
尚、本発明において「ゴム重合体」とは、重合体を構成する単量体又は単量体混合物のガラス転移温度（Ｔｇ）が２５℃未満の重合体を指す。Ｔｇは、ポリマーハンドブック［Ｐｏｌｙｍｅｒ ＨａｎｄＢｏｏｋ（Ｊ．Ｂｒａｎｄｒｕｐ、Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ、１９８９）］に記載されている値を用いてＦＯＸの式から算出することができる。
【００３９】
ゴム含有アクリル重合体（Ｂ）の具体例として、下記重合体（Ｉ）を挙げる。重合体（Ｉ）は、炭素数１〜８のアルキル基を有するアルキルアクリレートおよび／または炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキルメタクリレートおよびグラフト交叉剤を少なくとも構成成分としてなる単量体（Ｉ−Ａ）を重合して得られたゴム重合体の存在下に、炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキルメタクリレートを少なくとも構成成分としてなる単量体（Ｉ−Ｂ）を重合して得られた重合体である。ここで、それぞれの単量体（Ｉ−Ａ）、（Ｉ−Ｂ）は、重合する際に、一括で重合することもできるし、２段階以上に分けて重合することもできる。
【００４０】
また、ゴム含有アクリル重合体（Ｂ）の具体例として、下記重合体（ＩＩ）を挙げる。重合体（ＩＩ）とは、（１）炭素数１〜８のアルキル基を有するアルキルアクリレートおよび／または炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキルメタクリレートおよびグラフト交叉剤を少なくとも構成成分としてなる単量体（ＩＩ−Ａ）を重合して得られた重合体の存在下、（２）炭素数１〜８のアルキル基を有するアルキルアクリレートおよび／または炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキルメタクリレートおよびグラフト交叉剤を少なくとも構成成分としてなる、単量体（ＩＩ−Ａ）とは異なる組成の単量体（ＩＩ−Ｂ）を重合してゴム重合体を得、その存在下に（３）炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキルメタクリレートを少なくとも構成成分としてなる単量体（ＩＩ−Ｃ）を重合して得られた重合体である。
【００４１】
さらに、ゴム含有アクリル重合体（Ｂ）の具体例として、下記重合体（ＩＩＩ）を挙げる。重合体（ＩＩＩ）は、（１）炭素数１〜８のアルキル基を有するアルキルアクリレートおよび／または炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキルメタクリレートおよびグラフト交叉剤を少なくとも構成成分としてなる単量体（ＩＩＩ−Ａ）を重合して重合体を得、その存在下、（２）炭素数１〜８のアルキル基を有するアルキルアクリレートおよびグラフト交叉剤を少なくとも構成成分としてなる単量体（ＩＩＩ−Ｂ）を重合してゴム重合体を得、その存在下で（３）炭素数１〜８のアルキル基を有するアルキルアクリレートおよび／または炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキルメタクリレートおよびグラフト交叉剤を少なくとも構成成分としてなる単量体（ＩＩＩ−Ｃ）を重合し、さらに（４）炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキルメタクリレートを少なくとも構成成分としてなる単量体（ＩＩＩ−Ｄ）を重合して得られた重合体である。
【００４２】
ゴム含有アクリル重合体（Ｂ）において使用されるアルキルメタクリレート５０質量％以上を含有する単量体又は単量体混合物の量は、アクリルフィルムの透明性の観点からゴム重合体１００質量部に対し、４０質量部以上であることが好ましい。４０質量部未満の場合、ゴム含有アクリル重合体（Ｂ）の分散性が低下し、得られるアクリルフィルムの透明性、輝度が低下する傾向にある。より好ましくは５０質量部以上、さらに好ましくは１２０質量部以上である。また、その上限は、フィルム製膜性、取り扱い性の観点から９００質量部以下である。
【００４３】
また、ゴム含有重合体（Ｂ）のゲル含有率は、成形性の観点から、５０質量％以上が好ましく、６０質量％以上がより好ましい。さらに、成形性を良好にするためには、所定量以上のフリーポリマーの存在が必要であるため、ゲル含有率は９０質量％以下が好ましい。
【００４４】
ゴム含有アクリル重合体（Ｂ）の中に含有される各段の単量体（混合物）の屈折率差が０．０２以下であることが好ましい。より好ましくは０．０１以下である。屈折率差が０．０２以下になるように、各段を形成する単量体（混合物）の組成を選択することにより、輝度が高い光学用アクリルフィルムを得ることができる。例えば、３段重合体の場合、各段の単量体（混合物）の屈折率をｎａ、ｎｂ、ｎｃとした場合、ｎａ−ｎｃの絶対値、ｎｂ−ｎｃの絶対値、ｎａ−ｎｂの絶対値が０．０２以下であることが好ましい。一方、屈折率差が０．０２より大きいと輝度が低い光学用アクリルフィルムになり、さらに光学用アクリルフィルムの長さを長くすると、極端に輝度が低下する傾向にある。尚、ここで言う屈折率は、「ＰＯＬＹＭＥＲ ＨＡＮＤＢＯＯＫ」（Ｗｉｌｅｙ Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ社）に記載されている、２０℃におけるホモポリマーの屈折率の値（ポリメチルメタクリレート１．４８９、ポリｎ−ブチルアクリレート１．４６６、ポリスチレン１．５９１、ポリメチルアクリレート１．４７６等）を用いた。また、共重合体の屈折率についてはその体積比率により算出することができる。その際に用いる比重は、ポリメチルメタクリレート０．９３６０、ポリｎ−ブチルアクリレート０．８９９８、ポリスチレン０．９０６０、ポリメチルアクリレート０．９５６４等である。
【００４５】
炭素数１〜８のアルキル基を有するアルキルアクリレートは、直鎖状、分岐鎖状のいずれでも良い。その具体例としては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート等が挙げられる。これらは単独で、または二種以上を混合して使用することができる。これらのうち、好ましいものはｎ−ブチルアクリレートである。
【００４６】
炭素数１〜４のアルキルメタクリレートは、直鎖状、分岐鎖状のいずれでも良い。その具体例としては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート等が挙げられる。これらは、単独で、または二種以上を混合して使用できる。これらのうち、好ましいものはメチルメタクリレートである。
【００４７】
炭素数１〜８のアルキル基を有するアルキルアクリレート、炭素数１〜４のアルキルメタクリレートとともに、必要に応じて、これと共重合可能なビニル単量体、多官能性単量体を使用することもできる。
【００４８】
共重合可能なビニル単量体としては、例えば、低級アルコキシアクリレート、シアノエチルアクリレート、アクリルアミド、アクリル酸、メタクリル酸等のアクリル性単量体、スチレン、アルキル置換スチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が使用できる。これらは１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００４９】
多官能性単量体とは、同程度の共重合性の二重結合を１分子内に２個以上有する単量体と定義する。その好ましい具体例としては、エチレングリコールジメタクリレート、１，３−ブチレングリコールジメタクリレート、１，４−ブチレングリコールジメタクリレート、プロピレングリコールジメタクリレート等のアルキレングリコールジメタクリレートが挙げられる。また、ジビニルベンゼン、トリビニルベンゼン等のポリビニルベンゼン等も使用可能である。これらのうち、好ましいものは１，３−ブチレングリコールジメタクリレートである。また、多官能性単量体が全く作用しない場合でも、グラフト交叉剤が存在する限り、かなり安定な多段重合体を与える。例えば、熱間強度等が厳しく要求されたりする場合など、その添加目的に応じて、多官能性単量体の添加を任意に行えばよい。
【００５０】
グラフト交叉剤とは、異なる共重合性の二重結合を１分子内に２個以上有する単量体と定義する。その具体例としては、共重合性のα，β−不飽和カルボン酸またはジカルボン酸のアリル、メタリル、またはクロチルエステル等が挙げられる。特に、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、またはフマル酸のアクリルエステルが好ましい。これらのうち、メタクリル酸アリルエステルが優れた効果を奏し、好ましい。その他、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等も有効である。グラフト交叉剤においては、主としてそのエステルの共役不飽和結合がアリル基、メタリル基、またはクロチル基よりはるかに早く反応し、化学的に結合する。アリル基、メタリル基、またはクロチル基の実質上、かなりの部分は、次層重合体の重合中に有効に働き、隣接二層間にグラフト結合を与える。
【００５１】
なお、連鎖移動剤の存在下で重合してもよい。
【００５２】
また、特に限定されないが、アルキルメタクリレート５０質量％以上を含有する単量体又は単量体混合物の重合時に連鎖移動剤を使用し、得られる重合体の分子量を調整することができる。この連鎖移動剤は通常ラジカル重合に用いられるものの中から選択して用いるのが好ましく、具体例としては、炭素数２〜２０のアルキルメルカプタン、メルカプト酸類、チオフェノール、四塩化炭素等が挙げられ、これらは単独、または二種以上を混合して使用できる。連鎖移動剤の含有量は、上記単量体又は単量体混合物１００質量部に対して、０．０１〜５質量部が好ましい。より好ましくは０．２質量部以上、最も好ましくは０．３質量部以上である。
【００５３】
［ゴム含有アクリル重合体（Ｂ）の製造方法］
ゴム含有アクリル重合体（Ｂ）の製造法としては逐次多段重合法が最も適した重合法である。製造は、特にこれに制限されることはなく、例えば、乳化重合後、それぞれの重合体の重合時に懸濁重合系に転換させる乳化懸濁重合法によっても行うことができる。
【００５４】
乳化液を調製する際に使用される界面活性剤としては、アニオン系、カチオン系又はノニオン系の界面活性剤が使用でき、特にアニオン系の界面活性剤が好ましい。アニオン系界面活性剤としては、ロジン石鹸；オレイン酸カリウム、ステアリン酸ナトリウム、ミリスチン酸ナトリウム、Ｎ−ラウロイルザルコシン酸ナトリウム、アルケニルコハク酸ジカリウム系等のカルボン酸塩；ラウリル硫酸ナトリウム等の硫酸エステル塩；ジオクチルスルフォコハク酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム系等のスルホン酸塩；ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルリン酸ナトリウム系等のリン酸エステル塩；ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸ナトリウム系等のリン酸エステル塩等が挙げられる。このうち、特に昨今問題となっている内分泌かく乱化学物質からの生態系保全の点から、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸ナトリウム系等のリン酸エステル塩が好ましい。
【００５５】
上記界面活性剤の好ましい具体例としては、三洋化成工業社製の「ＮＣ−７１８」、東邦化学工業社製の「フォスファノールＬＳ−５２９」、「フォスファノールＲＳ−６１０ＮＡ」、「フォスファノールＲＳ−６２０ＮＡ」、「フォスファノールＲＳ−６３０ＮＡ」、「フォスファノールＲＳ−６４０ＮＡ」、「フォスファノールＲＳ−６５０ＮＡ」、「フォスファノールＲＳ−６６０ＮＡ」、花王社製の「ラテムルＰ−０４０４」、「ラテムルＰ−０４０５」、「ラテムルＰ−０４０６」、「ラテムルＰ−０４０７」等（いずれも商品名）が挙げられる。
【００５６】
また、乳化液を調製する方法としては、水中に単量体を仕込んだ後、界面活性剤を投入する方法、水中に界面活性剤を仕込んだ後、単量体を投入する方法、単量体中に界面活性剤を仕込んだ後、水を投入する方法等が挙げられる。このうち、水中に単量体を仕込んだ後界面活性剤を投入する方法、および水中に界面活性剤を仕込んだ後単量体を投入する方法がゴム含有アクリル重合体（Ｂ）を得る方法としては好ましい。
【００５７】
また、ゴム含有アクリル重合体（Ｂ）を構成する第一段目の重合体を与える単量体を、水および界面活性剤と混合して調製した乳化液を調製するための混合装置としては、攪拌翼を備えた攪拌機；ホモジナイザー、ホモミキサー等の各種強制乳化装置；膜乳化装置等が挙げられる。
【００５８】
また、調製する乳化液としては、Ｗ／Ｏ型、Ｏ／Ｗ型のいずれの分散構造でもよく、特に水中に単量体の油滴が分散したＯ／Ｗ型で、分散相の油滴の直径が１００μｍ以下であることが好ましい。
【００５９】
使用する重合開始剤としては、公知のものが使用できる。その添加方法は、水相、単量体相のいずれか片方、または双方に添加する方法を採用できる。特に好ましい重合開始剤としては、過酸化物、アゾ系開始剤、または酸化剤・還元剤を組み合わせたレドックス系開始剤が挙げられる。この中でさらにレドックス系開始剤が好ましく、特に硫酸第一鉄・エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩・ロンガリット・ヒドロパーオキサイドを組み合わせたスルホキシレート系開始剤が好ましい。
【００６０】
ゴム含有アクリル重合体（Ｂ）は、上述の方法で製造した重合体ラテックスからゴム含有重合体を回収することによって製造することができる。重合体ラテックスからゴム含有アクリル重合体（Ｂ）を回収する方法としては特に限定されないが、塩析または酸析凝固、あるいは噴霧乾燥、凍結乾燥等の方法が挙げられ、粉状で回収される。
【００６１】
［ゴム含有アクリル重合体（Ｂ）の粒子径］
ゴム含有アクリル重合体（Ｂ）の質量平均粒子径は、０．０１〜０．５μｍである。光学用アクリルフィルムの透明性、輝度の観点から、好ましくは０．３μｍ以下、より好ましくは０．１５μｍ以下である。
【００６２】
［ゴム含有アクリル重合体（Ｂ）の使用量］
ゴム含有アクリル重合体（Ｂ）の使用量は、光学用アクリルフィルムの輝度を損なわない範囲で樹脂組成物（Ｃ）に入れることができる。フィルム製造工程、スリット工程、形状付与工程時にひび、割れ等が発生しない観点から、ゴム含有アクリル重合体（Ｂ）は３質量％以上含有することが好ましい。より好ましくは５質量％以上、さらに好ましくは１０質量％以上である。上限は、ゴム含有アクリル重合体（Ｂ）中のゴム重合体の含有量を適宜調整すれば、１００質量％まで可能である。
【００６３】
（アクリル樹脂（Ｓ））
本発明で用いられるアクリル樹脂（Ｓ）は、メチルメタクリレートを構成単位として９８質量％以上含み、重量平均分子量が８００００〜１２００００で、かつ数平均分子量が４００００〜６００００である。さらに詳細には、重量平均分子量が９００００〜１１００００で、かつ数平均分子量が４５０００〜５５０００である。
【００６４】
アクリル樹脂（Ｓ）は、通常公知の懸濁重合法、乳化重合法、塊状重合法等の方法により製造することができる。重量平均分子量及び数平均分子量は、重合開始剤、連鎖移動剤、重合法等により、調整可能である。具体的には、三菱レイヨン（株）製「ダイヤナールＢＲ８０」が挙げられる。
【００６５】
［助剤］
樹脂組成物（Ｃ）は、輝度を損なわない範囲で、必要に応じて、一般の配合剤、例えば、紫外線吸収剤、安定剤、滑剤、加工助剤、可塑剤、耐衝撃助剤又は離型剤等を含むことができる。
【００６６】
［コンパウンド］
配合剤の添加方法としては、本発明の光学用アクリルフィルムを成形する際に、成形機に樹脂組成物（Ｃ）とともに供給する方法と、予め樹脂組成物（Ｃ）に配合剤を添加した混合物を各種混練機にて混練混合する方法がある。後者の方法に使用する混練機としては、通常の単軸押出機、二軸押出機、バンバリミキサー、ロール混練機等が挙げられる。
【００６７】
（光学用アクリルフィルムの製造方法）
本発明の光学用アクリルフィルムを製造する方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、公知の溶融流延法、Ｔダイ法、インフレーション法等の溶融押出法等が挙げられる、このうち経済性の点でＴダイ法がもっとも好ましい。
【００６８】
（光学用アクリルフィルムの透明性評価方法）
本発明の光学用アクリルフィルムの全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１で測定したときの値が８５％以上であることが好ましい。アクリルフィルムの全光線透過率が８５％以上であれば、該アクリルフィルムを光学用フィルムとして使用したときに光源からの光が効率良く透過するため、これを用いたバックライトは発光品位が良好になる。更に好ましくは９０％以上、より好ましくは９２％以上である。
【００６９】
（光学用アクリルフィルムの表面形状付与方法）
本発明の光学用アクリルフィルムは、片面あるいは両面に微細形状を有する。形状付与方法としては熱転写方法、ＵＶ転写方法、印刷等が挙げられる。
【００７０】
熱転写方法としては、熱プレス方法、ロール熱転写方法等が挙げられる。
【００７１】
熱プレス方法とは、プレス装置内に、アクリルフィルムと表面に微細形状を有する金型とを重ねて置き、加熱しながら加圧して、微細形状をアクリルフィルム表面に転写させることにより行われる。加熱温度は、アクリルフィルムが軟化する状態となる温度であれば良く、一般的にはアクリルフィルムのガラス転移温度より高い温度にする。また、加圧圧力は、高いほど、より精密に金型表面の形状をアクリルフィルム表面に転写することができる。また、真空プレス装置を用いて、減圧下で行うと、アクリルフィルム表面への転写性を高めることができる。熱プレス後、冷却し、アクリルフィルムを金型から剥がすことで、形状付与したアクリルフィルムを得ることができる。その際に、ゴム含有アクリル重合体（Ｂ）を含有したアクリルフィルムを用いると、離型時の割れの発生を抑えることができる。
【００７２】
ロール熱転写方法とは、アクリル樹脂を押出機内で溶融させてＴ型ダイなどを通してフィルム状に押し出し、このフィルム状物を回転する賦型ロールとタッチロールとの間に挿入して、両ロールで挟み込んで賦型成形することにより行われる。賦型ロールは、上記フィルム状物に形状を付与させるためのロールである。タッチロールは、上記フィルム状物を賦型ロールに押し付けるためのロールであり、鏡面ロールであっても良いし、形状付与機能を有していても良い。タッチロールに鏡面ロールを用いた場合は、片面に形状付与を有したフィルムを製造することができる。また、タッチロールに形状付与機能を有したロールを用いた場合は、両面に形状付与を有したフィルムを製造することができる。
【００７３】
ＵＶ転写方法とは、紫外線硬化型樹脂を用いて微細形状を付与する方法である。例えば、微細構造を有する金型を用い、アクリルフィルムの表面あるいは金型表面に紫外線硬化樹脂を展延した後、フィルム表面を金型に密着させ、フィルム側から紫外線を照射させることにより、フィルム表面に紫外線硬化型樹脂の硬化物からなる微細形状を付与した層を形成する。この金型は、平板状のものを用いても良いし、ロール状のものを用いても良い。一連の工程を連続的に行うには、ロール状の金型を用いることが好ましい。
【００７４】
また、紫外線硬化型樹脂としてはアクリル系のものが用いられ、紫外線照射によりラジカル種を発生する光重合開始剤を添加して使用するのが良い。光学用フィルムに用いられることから、可視光波長（３８０〜８００ｎｍ）に吸収の少ないアクリル系の硬化樹脂を用いることが好ましい。
【００７５】
［金型形状］
熱転写方法、ＵＶ転写方法で用いる金型形状は、導光用アクリルフィルムの形状に相応する反転形状のパターンを金型に有する。導光用アクリルフィルムに形成される形状としては、例えば、プリズムパターン、ドットパターンが挙げられる。
【００７６】
印刷方法とは、スクリーン印刷等の手段によりアクリルフィルムの表面に点状のパターンを印刷する方法である。
【００７７】
（バックライト）
本発明の導光用アクリルフィルムをバックライトに組み込む際に、さらに公知の種々の処理加工を施しても良い。例えば、周方向の端面を研磨処理、アクリルフィルムの光出射面以外の周囲に、銀蒸着のシートやフィルム、発砲樹脂シートなどの光反射層を施す等である。
【００７８】
本発明の光学用アクリルフィルムの端面に、光源を設置し、該アクリルフィルムの前面から光を出射させる。光を出射させる面が液晶ユニットの前面となる。
【００７９】
光源は線状光源、点状光源のいずれでもよく、例えば冷陰極管やＬＥＤなどがある。
【実施例】
【００８０】
以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれらによって限定されるものではない。尚、実施例および比較例中の「部」は「質量部」を、「％」は「質量％」をそれぞれ表す。また、参考例中の略号は以下のとおりである。
・メチルメタクリレート ＭＭＡ
・メチルアクリレート ＭＡ
・ブチルアクリレート ＢＡ
・スチレン Ｓｔ
・アリルメタクリレート ＡＭＡ
・１．３−ブチレングリコールジメタクリレート ＢＤ
・ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド ｔＢＨ
・クメンハイドロパーオキサイド ＣＨＰ
・ｎ−オクチルメルカプタン ｎＯＭ
・乳化剤（１）：モノ−ｎ−ドデシルオキシテトラオキシエチレンリン酸ナトリウム［商品名；フォスファノールＲＳ−６１０ＮＡ、東邦化学（株）製］
・乳化剤（２）：モノ（ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル）リン酸４０％とジ（ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル）リン酸６０％混合物の水酸化ナトリウム部分中和物［商品名；フォスファノールＬＯ５２９、東邦化学（株）製］
【００８１】
また、実施例および比較例において調製したゴム含有アクリル重合体（Ｂ）の評価、アクリルフィルムの諸物性の測定は、以下の試験法により実施した。
【００８２】
（１）ゴム含有アクリル重合体（Ｂ）の重量平均粒子径
乳化重合にて得られたゴム含有アクリル重合体（Ｂ）のポリマーラテックスを大塚電子（株）製の光散乱光度計ＤＬＳ−７００を用い、動的光散乱法で測定して求めた。
【００８３】
（２）ゴム含有アクリル重合体（Ｂ）のゲル含有率
秤量したゴム含有アクリル重合体（Ｂ）をアセトン溶媒中還流下で抽出処理し、この抽出処理液を遠心分離により分別した。次いで、得られた固形分を乾燥後、質量測定（抽出後質量）し、以下の式にて求めた。
ゲル含有率（％）＝（抽出前質量（ｇ）−抽出後質量（ｇ））／抽出前質量（ｇ）
【００８４】
（３）アクリルフィルムの全光線透過率
ＪＩＳ Ｋ７３６１−１に準拠して評価した。
【００８５】
（４）アクリルフィルムの輝度
アクリルフィルムの端面の研磨は、回転研磨機（笠井商工株式会社製 ＡＰ−１２０）を使用し、＃１２００の研磨紙にて行った。
【００８６】
光源として、ＬＥＤランプ（３）を２０個を設置した基板（厚み；４５０μｍ、不図示）上に、（株）麗光製の反射シート（２ａ）１枚を設置し、その上に、アクリルフィルム（１）を設置し、さらにその上に反射シート（２ｂ）１枚を設置した（図１参照）。アクリルフィルムのサイズは、長さ（Ｌ）２１０ｍｍ、幅１２０ｍｍ、厚み（Ｔ）３５０μｍである。なお、実施例２、３、６、及び比較例２については、長さ（Ｌ）が５０ｍｍ、１００ｍｍ、１５０ｍｍの場合についても輝度を測定した。そして、光源側端面イ（図１参照）の反対側端面（輝度測定側端面）ロ（図１参照）の輝度をコニカミノルタ製の輝度計ＣＳ−１００Ａを用いて評価した。尚、輝度計は端面ロから１ｍ離れた位置に設置し評価を行った。
【００８７】
また、比較例１で作製したアクリル樹脂（Ｓ）からなるアクリルフィルムの輝度を１００として、実施例１〜６、比較例２、３の輝度を表記している。例えば、アクリル樹脂（Ｓ）からなるアクリルフィルムの輝度の実測値が６０００ｃｄ／ｍ2であり、ゴム含有アクリル重合体（Ｂ）を含むアクリルフィルムの輝度の実測値が３０００ｃｄ／ｍ2であった場合、本実施例で表記している輝度は以下のようになる。
輝度＝３０００÷６０００×１００＝５０
【００８８】
（５）アクリルフィルムのスリット性
アクリルフィルムの両端５０ｍｍをＧＯＤＯ社製のシアーカット方式のスリットを用いてカットした。シアーカット方式のスリットとは、下刃が下刃軸上に設けられ、これに薄い円板状の上刃を下刃の一側面に押し当てて摩擦接触により相互に回転するように構成されているスリットである。スリットの刃先角度は、上刃が４５°、下刃が９０°であり、スリット速度は３０ｍ／分で実施した。そして、１００ｍ長のアクリルフィルムを用い、スリット性の評価を以下の基準で行った。
・アクリルフィルムにクラック（割れ）が入らずにスリットできた場合；○
・１箇所〜１０箇所クラック（割れ）が発生した場合；△
・多数のクラック（割れ）が発生してスリットが不可能であった場合；×
【００８９】
（６）アクリルフィルムの打ち抜き加工性
アクリルフィルムをダンベル試験機（（株）ダンベル製、スーパーダンベル）を用いて打ち抜き、打ち抜き加工性の評価を以下の基準で行った。
・アクリルフィルムにクラック（割れ）が入らずにスリットできた場合；○
・１箇所〜１０箇所クラック（割れ）が発生した場合；△
・多数のクラック（割れ）が発生してスリットが不可能であった場合；×
【００９０】
（実施例１）
（１）ゴム含有アクリル重合体（Ｉ）の調製
窒素雰囲気下、還流冷却器付き反応容器内に脱イオン水３１０部を入れ、８０℃に昇温した。そして、以下に示す（イ）を添加し、撹拌しながら、以下に示す原料（ロ）を連続的に添加した後、さらに１２０分間重合を行い、ゴム重合体のラテックスを得た。
【００９１】
続いて、このラテックスに脱イオン水１０部およびソジウムホルムアルデヒドスルホキシレート０．１５部を加え、１５分間保持した。そして、窒素雰囲気下、８０℃で撹拌しながら、以下に示す原料（ハ）を１００分間にわたって連続的に添加した後、さらに８０℃で６０分間保持して重合を完結させた。
【００９２】
単量体混合物（ハ）の量は、ゴム重合体を構成する単量体混合物（ロ）１００部としたとき、６０部となる。
【００９３】
重合後に測定したゴム含有アクリル重合体（Ｉ）の平均粒子径は０．１２μｍであった。
【００９４】
得られた共重合体ラテックスに対し、酢酸カルシウムを用いて凝析、凝集、固化反応を行い、ろ過、水洗後、乾燥してゴム含有アクリル重合体（Ｉ）を得た。
【００９５】
（イ）
モノ（ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル）リン酸４０％とジ（ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル）リン酸６０％との水酸化ナトリウムの混合物の部分中和物；０．５部
炭酸ナトリウム；０．１部
ソジウムホルムアルデヒドスルホキシレート；０．５部
硫酸第一鉄；０．０００２４部
ＥＤＴＡ；０．０００７２部
（ロ）
ｎ−ＢＡ；８１．０部
Ｓｔ；１９．０部
ＡＭＡ；１．０部
ｔＢＨ；０．２５部
モノ（ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル）リン酸４０％とジ（ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル）リン酸６０％との水酸化ナトリウムの混合物の部分中和物；１．１部
（ハ）
ＭＭＡ；５７．０部
ＭＡ；３．０部
ｎＯＭ；０．２部
ｔＢＨ；０．１部
【００９６】
ろ過は、濾材としてＳＵＳ製のメッシュを取り付けた振動がた濾過装置を用いて濾過した。これを３％食塩水溶液に添加し、塩析脱水後、水洗、乾燥を行い粉体状のゴム含有重合体（Ｉ）を得た。
【００９７】
（２）アクリルフィルムの製造：
ゴム含有アクリル重合体（Ｉ）５部に、アクリル樹脂として「ダイヤナールＢＲ８０」（商品名、三菱レイヨン（株）製、以下同様）９５部を加えた後、ヘンシェルミキサーを用いて混合した。次に、得られた混合物を２３０℃に加熱した脱気式押出機（池貝鉄工（株）製ＰＣＭ−３０）に供給し、混練してペレットを得た。
【００９８】
上記の方法で製造したペレットを８０℃で一昼夜乾燥し、この乾燥ペレットを、３００ｍｍ幅のＴダイを取り付けた４０ｍｍφのノンベントスクリュー型押出機（Ｌ／Ｄ＝２６）に供給して、３５０μｍ厚みのアクリルフィルムを作製した。その際の条件は、シリンダー温度２００〜２４０℃、Ｔダイ温度２５０℃、冷却ロール温度９５℃であった。
【００９９】
上記の方法で製造したアクリルフィルムの全光線透過率、輝度、スリット性、打ち抜き加工性についての評価結果を下記の表１に示す。
【０１００】
（３）熱プレス方法によるアクリルフィルムの形状付与
上記の方法で得たアクリルフィルムをピッチ５０μｍ、山谷２５μｍ（頂点角９０°）のプリズム形状が刻まれているプレス板を用いて、加熱温度１１０℃、圧力７ＭＰａで２分間プレスし、次いで冷却用プレス機を使用し、圧力７ＭＰａで１０秒間冷却した後にプレス板から剥離し、プリズム形状が転写された導光用アクリルフィルムを得た。このとき、離型の段階で所々に割れが発生した。
【０１０１】
（４）ＵＶ転写方法によるアクリルフィルムの形状付与
上記の方法で得たアクリルフィルムをピッチ５０μｍ、山谷２５μｍ（頂点角９０°）のプリズム形状が刻まれている金型との間に、紫外線硬化樹脂を介在させ、基材フィルム側から紫外線を照射して紫外線硬化樹脂を硬化させることにより、アクリルフィルムの表面にプリズム形状を付与した層を形成させた。なお、紫外線硬化樹脂は、ウレタンクリレート１００部に光重合開始剤（チバ・スペシャルティ・ケミカル（株）のイルガキュア１８４）０．１部を添加してなる。得られたフィルムは６インチプラスチックコアで巻き取った。このＵＶ転写方法による形状付与においては、工程通過中にアクリルフィルムの割れは発生しなかった。
【０１０２】
（５）ロール熱転写方法によるアクリルフィルムの形状付与
ペレットを、３３０ｍｍ幅のＴダイを取り付けた２６ｍｍφのベントスクリュー型押出機（東芝機械製ＳＰＵ装置）に供給して、得られるフィルム状物を、ピッチ５０μｍ、山谷２５μｍ（頂点角９０°）のプリズム形状が刻まれている金属製の賦型ロールと、表面が平滑な金属製のタッチロールとの間に挟みこんで片面にプリズム形状を付与したアクリルフィルムを得た。その際の条件は、シリンダー温度２３０〜２６０℃、Ｔダイ温度２６０℃、パターンロール温度１２０℃、タッチロール温度８０℃であった。得られたフィルムは６インチプラスチックコアで巻き取った。このロール熱転写方法による形状付与においては、工程通過中にアクリルフィルムの割れは発生しなかった。
【０１０３】
（実施例２）
ゴム含有アクリル重合体（Ｉ）を１１部とし、「ダイヤナールＢＲ８０」を８９部とした以外は実施例１と同様の方法でアクリルフィルムを得た。このアクリルフィルムの全光線透過率、輝度、スリット性、熱プレス時の割れ、打ち抜き加工性の評価結果を表１に示す。
【０１０４】
また、フィルムのサイズが長さ５０ｍｍ、１００ｍｍ、１５０ｍｍ、２１０ｍｍ、幅１２０ｍｍ、厚み３５０μｍの輝度評価結果を表２に示す。
【０１０５】
また、実施例１と同様の方法でアクリルフィルムの表面に形状付与を行った。工程通過中にアクリルフィルムの割れは発生しなかった。
【０１０６】
（実施例３）
ゴム含有アクリル重合体（Ｉ）を２２部とし、「ダイヤナールＢＲ８０」を７８部とした以外は実施例１と同様の方法でアクリルフィルムを得た。このアクリルフィルムの全光線透過率、輝度、スリット性、熱プレス時の割れ、打ち抜き加工性の評価結果を表１に、また、フィルムのサイズが長さ５０ｍｍ、１００ｍｍ、１５０ｍｍ、２１０ｍｍ、幅１２０ｍｍ、厚み３５０μｍの輝度評価結果を表２に示す。
【０１０７】
また、実施例１と同様の方法でアクリルフィルムの表面に形状付与を行った。工程通過中にアクリルフィルムの割れは発生しなかった。
【０１０８】
（実施例４）
（１）ゴム含有アクリル重合体（ＩＩ）の調製：
窒素雰囲気下、還流冷却器付き反応容器に脱イオン水３２０部を入れ、８０℃に昇温し、以下に示す（イ）を添加し、撹拌を行いながら以下に示す原料（ロ）の混合物の１／１０を仕込み、１５分間保持した。その後、残りの原料（ロ）を水に対する単量体混合物の増加率８％／時間で連続的に添加した。その後１時間保持して、重合体のラテックスを得た。
【０１０９】
続いて、このラテックスにソジウムホルムアルデヒドスルホキシレート０．２部を加え、１５分間保持し、窒素雰囲気下に８０℃で撹拌を行いながら、以下に示す原料（ハ）（ゴム重合体を水に対する単量体混合物の増加率４％／時間で連続的に添加した。その後２時間保持して、ゴム重合体の重合を行うことにより、ゴム重合体のラテックスを得た。
【０１１０】
このラテックスに、引き続いてソジウムホルムアルデヒドスルホキシレート０．２部を加え、１５分間保持し、窒素雰囲気下に８０℃で撹拌を行いながら、以下に示す原料（ニ）を水に対する単量体混合物の増加率１０％／時間で連続的に添加した。その後１時間保持して、重合を行うことにより、ゴム含有アクリル重合体（ＩＩ）のラテックスを得た。ゴム含有アクリル重合体（ＩＩ）の平均粒子径は０．２８μｍであった。
【０１１１】
このゴム含有アクリル重合体（ＩＩ）のラテックスに対して、酢酸カルシウムを用いて凝析、凝集、固化反応を行い、ろ過し、水洗後乾燥してゴム含有アクリル重合体（ＩＩ）を得た。
【０１１２】
（イ）
ソジウムホルムアルデヒドスルホキシレート ０．４部
硫酸第一鉄 ０．００００４部
エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム ０．０００１２部
（ロ）
ＭＭＡ ２２．０部
ＢＡ １５．０部
Ｓｔ ３．０部
ＡＭＡ ０．４部
ＢＤ ０．１４部
ｔＢＨ ０．１８部
乳化剤（１） １．０部
（ハ）
ＢＡ ４９．５部
Ｓｔ １０．５部
ＡＭＡ １．０５部
ＢＤ ０．１５部
ＣＨＰ ０．１７部
乳化剤（１） ０．９６部
（ニ）
ＭＭＡ ５７．０部
ＭＡ ３．０部
ｎＯＭ ０．１８部
ｔＢＨ ０．１部
【０１１３】
得られたゴム含有アクリル重合体（ＩＩ）の重合体ラテックスを、濾材としてＳＵＳ製のメッシュ（平均目開き１５０μｍ）を取り付けた振動型濾過装置を用いて濾過した後、酢酸カルシウム３部を含有する水溶液中に投入して塩析させ、水洗し、分離回収後、乾燥して粉体状のゴム含有アクリル重合体（ＩＩ）を得た。ゴム含有アクリル重合体（ＩＩ）のゲル含有率は８９％であった。
【０１１４】
単量体混合物（ニ）の量は、ゴム重合体を構成する単量体混合物（ロ）＋（ハ）＝１００部としたとき、６０部となる。
【０１１５】
（２）アクリルフィルムの製造
次に、アクリルゴム粒子としてゴム含有アクリル重合体（ＩＩ）１１部を用い、これにアクリル樹脂として「ダイヤナールＢＲ８０」を８９部とした以外は実施例１と同様の方法でアクリルフィルムを得た。このアクリルフィルムの全光線透過率、輝度、スリット性、熱プレス時の割れ、打ち抜き加工性の評価結果を表１に示す。
【０１１６】
また、実施例１と同様の方法でアクリルフィルムの表面に形状付与を行った。工程通過中にアクリルフィルムの割れは発生しなかった。
【０１１７】
（実施例５）
（１）ゴム含有アクリル重合体（ＩＩＩ）の調製
冷却器付き反応容器内にイオン交換水５５７部を投入し、７０℃に昇温し、さらに、イオン交換水１４部に以下に示す（イ）を加えて調製した混合物を一括投入した。次いで、窒素下で攪拌しながら、以下に示す（ロ）からなる第１の単量体混合物（Ｔｇは１３℃）を８分間かけて反応容器に滴下した後、１５分間反応を継続させてゴム重合体を得た。
【０１１８】
続いて、反応容器内に、（ハ）からなる第２の単量体混合物（Ｔｇは−４０℃）を９０分間かけて滴下した後、６０分間反応を継続させて架橋弾性重合体を含むゴム重合体を得た。
【０１１９】
続いて、反応容器内に、（ニ）の第３の単量体混合物を３０分間かけて滴下した後、６０分間反応を継続させて重合体を得た。
【０１２０】
次いで、反応容器内に、（ホ）からなる第４の単量体混合物（Ｔｇは９４℃）を１３０分かけて滴下した後、６０分間反応を継続させて、ゴム含有アクリル重合体（ＩＩＩ）のラテックスを得た。重合後測定した質量平均粒子径は０．０９μｍであった。
【０１２１】
（イ）
ソジウムホルムアルデヒドスルホキシレート ０．２９８部
硫酸第一鉄 ０．０００６部
ＥＤＴＡ ０．００２部
（ロ）
ＭＭＡ ６．８４部
ＢＡ ６．３４部
ＳＴ １．１０部
ＢＤ ０．５９部
ＣＨＰ ０．０３部
乳化剤（１） ３．８部
（ハ）
ＢＡ ７３．０３部
ＳＴ １２．６８部
ＢＤ ３．５７部
ＡＭＡ ０．６７０部
ＣＨＰ ０．９０部
（ニ）
ＭＭＡ １７．８６部
ＢＡ ９．７６部
ＳＴ ２．１５部
ＡＭＡ ０．４４８部
ＣＨＰ ０．０６０部
（ホ）
ＭＭＡ １５５．５１部
ＢＡ ６．７３部
ＳＴ １．５部
ｎＯＭ ０．５７４部
ｔＢＨ ０．１６４部
【０１２２】
得られたゴム含有アクリル重合体（ＩＩＩ）の重合体ラテックスを、濾材にＳＵＳ製のメッシュ（平均目開き６２μｍ）を取り付けた振動型濾過装置を用い濾過した後、酢酸カルシウム３部を含む水溶液中で塩析させ、水洗回収後、乾燥し、粉体状の多段重合体（ＩＩＩ）を得た。ゴム含有アクリル重合体（ＩＩＩ）のゲル含有率は７２％であった。
【０１２３】
単量体混合物（ニ）＋（ホ）の量は、ゴム重合体を構成する単量体混合物（ロ）＋（ハ）＝１００部としたとき、１９４部となる。
【０１２４】
（２）アクリルフィルムの製造
次に、ゴム含有アクリル重合体（ＩＩＩ）２０部を用い、これにアクリル樹脂として「ダイヤナールＢＲ８０」を８０部とした以外は実施例１と同様の方法でアクリルフィルムを得た。このアクリルフィルムの全光線透過率、輝度、スリット性、熱プレス時の割れ、打ち抜き加工性の評価結果を表１に示す。
【０１２５】
また、実施例１と同様の方法でアクリルフィルムの表面に形状付与を行った。工程通過中にアクリルフィルムの割れは発生しなかった。
【０１２６】
（実施例６）
ゴム含有アクリル重合体（ＩＩＩ）を４０部とし、「ダイヤナールＢＲ８０」を６０部とした以外は実施例５と同様の方法でアクリルフィルムを得た。このアクリルフィルムの全光線透過率、輝度、スリット性、熱プレス時の割れ、打ち抜き加工性の評価結果を表１に、また、フィルムのサイズが長さ５０ｍｍ、１００ｍｍ、１５０ｍｍ、２１０ｍｍ、幅１２０ｍｍ、厚み３５０μｍの輝度評価結果を表２に示す。
【０１２７】
また、実施例１と同様の方法でアクリルフィルムの表面に形状付与を行った。工程通過中にアクリルフィルムの割れは発生しなかった。
【０１２８】
（比較例１）
「ダイヤナールＢＲ８０」を１００部とした以外は実施例１と同様の方法でアクリルフィルムを得た。このフィルムは脆いため、スリット工程、熱プレス工程、ＵＶ転写工程にて割れが発生した。このアクリルフィルムの全光線透過率、輝度、スリット性、熱プレス時の割れ、打ち抜き加工性の評価結果を表１に示す。
【０１２９】
（比較例２）
ポリカーボネート樹脂フィルム（三菱エンジニアリングプラスチックス（株）社製、商品名「ユーピロンＦＥ２０００」）を用いて、全光線透過率、輝度、スリット性、打ち抜き加工性、形状付与を行った。評価結果を表１、また、フィルムのサイズが長さ５０ｍｍ、１００ｍｍ、１５０ｍｍ、２１０ｍｍ、幅１２０ｍｍ、厚み３５０μｍの輝度評価結果を表２に示す。
【０１３０】
（比較例３）
ゴム含有アクリル重合体（ＩＩ）を２２部とし、「ダイヤナールＢＲ８０」を７８部とした以外は実施例４と同様の方法でアクリルフィルムを得た。このアクリルフィルムの全光線透過率、輝度、スリット性、熱プレス時の割れ、打ち抜き加工性の評価結果を表１に示す。
【０１３１】
また、実施例１と同様の方法でアクリルフィルムの表面に形状付与を行った。工程通過中にアクリルフィルムの割れは発生しなかった。
【０１３２】
【表１】
【０１３３】
【表２】
【０１３４】
実施例１〜６における光学用アクリルフィルムは、輝度が良好であり、光学用アクリルフィルムとして非常に良好な性能を示すものである。また、サンプル長が長い程、光の損失が大きく、輝度が下がる傾向にある。また、光学用アクリルフィルムのスリット性が良好であり、熱プレス時の割れが発生し難く、取り扱い性の良好な性能を示すものである。本発明の光学用アクリルフィルムは工業的に利用価値が高い。
【０１３５】
一方、比較例１のようにゴム含有アクリル重合体を含まないものは、アクリルフィルムをスリットする際に割れが発生し、さらに熱プレスにて形状付与したときに割れが発生し、取り扱い性が困難となる。また、比較例２のようにポリカーボネート樹脂フィルムを用いた場合、比較例３のように粒子径が大きいゴム含有アクリル重合体を多く用いた場合、輝度が大きく低下する。
【産業上の利用可能性】
【０１３６】
本発明は、薄く、透明性が優れた光学用アクリルフィルムを提供し、かつ、フィルム製造工程、表面形状付与工程でフィルム割れの発生が抑制された光学用アクリルフィルムを提供する。
【符号の説明】
【０１３７】
１；アクリルフィルム
２ａ、２ｂ；反射シート
３；ＬＥＤランプ
イ；光源側端面
ロ；輝度測定側端面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクリル樹脂（Ａ）０〜９７質量％とゴム含有アクリル重合体（Ｂ）３〜１００質量％とを含有する樹脂組成物（Ｃ）からなる光学用アクリルフィルムであって、
該光学用アクリルフィルムの厚みが５０μｍ〜５００μｍであり、
メチルメタクリレートを構成単位として９８質量％以上含み、重量平均分子量が８００００〜１２００００で、かつ数平均分子量が４００００〜６００００であるアクリル樹脂（Ｓ）からなるアクリルフィルムの長さ１００ｍｍで測定された輝度を１００としたとき、同様に測定した樹脂組成物（Ｃ）からなるアクリルフィルムの輝度が５０以上である光学用アクリルフィルム。
【請求項２】
アクリル樹脂（Ａ）０〜９７質量％とゴム含有アクリル重合体（Ｂ）３〜１００質量％とを含有する樹脂組成物（Ｃ）からなる光学用アクリルフィルムであって、
該光学用アクリルフィルムの厚みが５０μｍ〜５００μｍであり、
メチルメタクリレートを構成単位として９８質量％以上含み、重量平均分子量が８００００〜１２００００で、かつ数平均分子量が４００００〜６００００であるアクリル樹脂（Ｓ）からなるアクリルフィルムの長さ２１０ｍｍで測定された輝度を１００としたとき、同様に測定した樹脂組成物（Ｃ）からなるアクリルフィルムの輝度が３５以上である光学用アクリルフィルム。
【請求項３】
前記ゴム含有アクリル重合体（Ｂ）は、ゴム重合体１００質量部の存在下に、アルキルメタクリレート５０質量％以上を含有する単量体又は単量体混合物４０〜９００質量部を重合して得られた重合体である請求項１又は２に記載の光学用アクリルフィルム。
【請求項４】
片面又は両面にＵＶ転写、熱転写又は印刷によって形成された微細構造を有する請求項１乃至３のいずれかに記載の光学用アクリルフィルム。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の光学用アクリルフィルムを有するバックライト。
【請求項１】
アクリル樹脂（Ａ）０〜９７質量％とゴム含有アクリル重合体（Ｂ）３〜１００質量％とを含有する樹脂組成物（Ｃ）からなる光学用アクリルフィルムであって、
該光学用アクリルフィルムの厚みが５０μｍ〜５００μｍであり、
メチルメタクリレートを構成単位として９８質量％以上含み、重量平均分子量が８００００〜１２００００で、かつ数平均分子量が４００００〜６００００であるアクリル樹脂（Ｓ）からなるアクリルフィルムの長さ１００ｍｍで測定された輝度を１００としたとき、同様に測定した樹脂組成物（Ｃ）からなるアクリルフィルムの輝度が５０以上である光学用アクリルフィルム。
【請求項２】
アクリル樹脂（Ａ）０〜９７質量％とゴム含有アクリル重合体（Ｂ）３〜１００質量％とを含有する樹脂組成物（Ｃ）からなる光学用アクリルフィルムであって、
該光学用アクリルフィルムの厚みが５０μｍ〜５００μｍであり、
メチルメタクリレートを構成単位として９８質量％以上含み、重量平均分子量が８００００〜１２００００で、かつ数平均分子量が４００００〜６００００であるアクリル樹脂（Ｓ）からなるアクリルフィルムの長さ２１０ｍｍで測定された輝度を１００としたとき、同様に測定した樹脂組成物（Ｃ）からなるアクリルフィルムの輝度が３５以上である光学用アクリルフィルム。
【請求項３】
前記ゴム含有アクリル重合体（Ｂ）は、ゴム重合体１００質量部の存在下に、アルキルメタクリレート５０質量％以上を含有する単量体又は単量体混合物４０〜９００質量部を重合して得られた重合体である請求項１又は２に記載の光学用アクリルフィルム。
【請求項４】
片面又は両面にＵＶ転写、熱転写又は印刷によって形成された微細構造を有する請求項１乃至３のいずれかに記載の光学用アクリルフィルム。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の光学用アクリルフィルムを有するバックライト。
【図１】
【公開番号】特開２０１０−１８７９２（Ｐ２０１０−１８７９２Ａ）
【公開日】平成２２年１月２８日（２０１０．１．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１３７１６２（Ｐ２００９−１３７１６２）
【出願日】平成２１年６月８日（２００９．６．８）
【出願人】（０００００６０３５）三菱レイヨン株式会社 (2,875)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１月２８日（２０１０．１．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月８日（２００９．６．８）
【出願人】（０００００６０３５）三菱レイヨン株式会社 (2,875)
【Ｆターム（参考）】
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