共役芳香族化合物、光学材料および光学素子
【課題】屈折率の分散特性（アッペ数（νｄ））が高く、かつ２次分散特性（θｇ，Ｆ）が高い（異常分散特性）、色収差補正機能の高い特性を有する共役芳香族化合物および光学材料を提供する。
【解決手段】式（１）で示される共役芳香族化合物、および前記共役芳香族化合物を含有する光学材料。
（Ａｒ１は水素原子または置換基を有しても良いアリール基。Ａｒ２、Ａｒ３は、どちらか一方が置換基を有しても良いアリール基、もう一方が水素原子、もしくは両方とも置換基を有しても良いアリール基より選ばれる一つである。Ａは芳香族炭化水素基。）
【解決手段】式（１）で示される共役芳香族化合物、および前記共役芳香族化合物を含有する光学材料。
（Ａｒ１は水素原子または置換基を有しても良いアリール基。Ａｒ２、Ａｒ３は、どちらか一方が置換基を有しても良いアリール基、もう一方が水素原子、もしくは両方とも置換基を有しても良いアリール基より選ばれる一つである。Ａは芳香族炭化水素基。）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、共役芳香族化合物、光学材料およびそれを用いた光学素子に関し、特に屈折率の分散特性（アッペ数（νｄ））が高く、かつ２次分散特性（θｇ，Ｆ）が高い（異常分散特性）特性を有する共役芳香族化合物、光学材料およびそれを用いた光学素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、硝材や有機樹脂等の光学材料の屈折率は、短波長側になるにつれ徐々に屈折率が高くなる。この屈折率の波長分散性を表す指標として、アッベ数（νｄ）や２次分散特性（θｇ，Ｆ）等が挙げられる。このアッペ数やθｇ，Ｆ値は、それぞれの光学材料特有の値であるが、多くの場合、ある一定の範囲内に収まっている。従来の光学材料（硝材＆有機樹脂）の屈折率とアッベ数を図１に示す。
【０００３】
なお、アッベ数（νｄ）、２次分散特性（θｇ，Ｆ）は以下の式で表される。
アッベ数［νｄ］＝（ｎｄ−１）／（ｎＦ−ｎＣ）
２次分散特性［θｇ，Ｆ］＝（ｎｇ−ｎＦ）／（ｎＦ−ｎＣ）
（ｎｄは波長５８７．６ｎｍでの屈折率、ｎＦは波長４８６．１ｎｍでの屈折率、ｎＣは波長６５６．３ｎｍでの屈折率、ｎｇは波長４３５．８ｎｍでの屈折率である。）
【０００４】
しかし、光学材料（硝材、有機樹脂等）の構成（材料種や分子構造）を詳細に設計することにより、前記一定の範囲内から外れた高θｇ，Ｆ特性を有する光学材料も合成されている。例えば、有機樹脂であるポリビニルカルバゾール（図１中のＡ）は、汎用有機樹脂材料よりも高θｇ，Ｆ特性を有している。
【０００５】
一般に、屈折光学系は、分散特性の異なる硝材を組み合わせることによって色収差を減らしている。例えば、望遠鏡等の対物レンズでは分散の小さい硝材を正レンズ、分散の大きい硝材を負レンズとし、これらを組み合わせて用いることで軸上に現れる色収差を補正している。この為、レンズの構成、枚数が制限される場合や使用される硝材が限られている場合などでは、色収差を十分に補正することが非常に困難となる場合がある。このような課題を解決する方法の一つとして、異常分散特性を有するガラス材料を活用した光学素子類の設計が行われている。
【０００６】
また、色収差補正機能に優れる非球面形状等を有する光学素子を製造する場合、硝材を材料として用いるより、球面ガラス等の上に有機樹脂を成形等する方が量産性や成形性、形状の自由度、軽量性に優れるという利点がある。しかし、従来有機樹脂の光学特性は、図１に示すように限られた一定の範囲内に収まっており、特異な分散特性を示す有機樹脂類は非常に少ない。
【０００７】
以上のような背景の中、特許文献１では、Ｎ−アクリロイルカルバゾール及び多官能ポリエステルアクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート、重合開始剤が所定の比率で混合した光学用樹脂組成物が、加工が容易で、硬化物において十分な異常分散性と耐久性を有する材料になることを報告している。
【０００８】
一方、本発明者らは、従来よりも高い色収差補正機能を光学素子に付与するためには、光学素子の材料特性としてθｇ，Ｆで表される２次分散特性が汎用の材料から外れて、より大きい特性（高θｇ，Ｆ特性）であることが光学設計上、極めて有効であることに着目した。具体的には、図１中、νｄ、θｇ，Ｆの関係が硝材若しくは有機樹脂の汎用材料のプロットからずれている範囲Ｂ（νｄ＜２５、θｇ，Ｆ＞０．７３）の特性である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００８−１５８３６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、図１中の範囲Ｂ内の特性（高θｇ、Ｆ）を有する材料で実用性（低着色、安定）のあるものが現状存在しない。また、特許文献１により近年提供された材料はθｇ，Ｆ値が全て０．７０以下である。
【００１１】
本発明は、この様な背景技術に鑑みて、屈折率の分散特性（アッペ数（νｄ））が高く、かつ２次分散特性（θｇ，Ｆ）が高い（高θｇ，Ｆ特性）、色収差補正機能の高い特性を有する共役芳香族化合物および光学材料およびを提供するものである。
また、本発明は、上記の光学材料を用いた光学素子を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決する共役芳香族化合物は、下記一般式（１）で示されることを特徴とする。
【００１３】
【化１】
【００１４】
（式中、Ａｒ１は水素原子または置換基を有しても良いアリール基である。Ａｒ２、Ａｒ３は、どちらか一方が置換基を有しても良いアリール基、もう一方が水素原子、もしくは両方とも置換基を有しても良いアリール基より選ばれる一つである。Ａは芳香族炭化水素基である。）
【００１５】
上記の課題を解決する光学材料は、上記の共役芳香族化合物を含有することを特徴とする光学材料である。
上記の課題を解決する光学素子は、上記の光学材料を成形してなることを特徴とする光学素子である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、屈折率の分散特性（アッペ数（νｄ））が高く、かつ２次分散特性（θｇ，Ｆ）が高い（異常分散特性）、色収差補正機能の高い特性を有する共役芳香族化合物および光学材料を提供することができる。
また、本発明は、上記の光学材料を用いた光学素子を提供することができる。
【００１７】
本発明によれば、図１中の範囲Ｂ内の特性を有する光学材料を提供することができる。該光学材料により成形した光学素子を用いることで、効率良く色収差を取り除くことができる。そのため、光学系をより軽量短小化することができる。なお、以下で高θｇ，Ｆ特性とは図１中の範囲Ｂ内のことを示す。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】市販されている光学材料の屈折率とアッベ数の関係を示したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明につき詳細に説明するが、以下に記載する構成要件の説明は、本発明の実施形態の一例であり、これらの内容に特定されない。
本発明に係る共役芳香族化合物は、下記一般式（１）で示されることを特徴とする。
【００２０】
【化２】
【００２１】
（式中、Ａｒ１は水素原子または置換基を有しても良いアリール基である。Ａｒ２、Ａｒ３は、どちらか一方が置換基を有しても良いアリール基、もう一方が水素原子、もしくは両方とも置換基を有しても良いアリール基より選ばれる一つである。Ａは芳香族炭化水素基である。）
【００２２】
本発明者は、図１中の範囲Ｂ内の特性を満たす材料について鋭意検討を重ねた結果、π電子を多く含有し適度に長い共役構造を有する化合物が特性（高θｇ、Ｆ）と実用性を兼ね備えた材料になることを見出した。すなわち（イ）芳香族化合物に、（ロ）１４個の共役するπ電子を有する芳香族化合物がｓｐ２炭素を介して少なくとも１つ以上結合している共役芳香族化合物である。
【００２３】
なお、本発明において、π電子とは、π結合を形成している電子を意味する。また、ｓｐ２炭素原子とは、平面構造で２つの単結合と１つの二重結合を有する炭素を意味する。
一般に、芳香族化合物に代表されるπ電子を多く含有し長い共役構造を有する化合物は、汎用材料よりもバンドギャップが小さいため、紫外領域の吸収端が可視光領域側にシフトしている。その影響により、前記π電子を多く含有し長い共役構造を有する化合物は、高屈折率特性を有するようになる。この高屈折率特性は、短波長側により影響を与えるため、必然的に高θｇ、Ｆ化が進行し化合物の特性は図１中の該範囲Ｂ内に収まるようになる。しかし、単純にπ電子を多く含有し、長い共役構造を有するだけでは実用性のある材料は得られない。特に大きな芳香族化合物（π電子を多く含有）は、合成性や他の化合物との相溶性、着色の点において課題が残る。また、π電子を多く含有し長い共役構造を有する非芳香族化合物（ポリエン等）は、電子環状反応やＤｉｅｌｓ−Ａｌｄｅｒ反応等が室温で進行しやすくなり、保存安定性が非常に低下するため実用性はない。そのため、前記（ロ）１４個の共役するπ電子を有する芳香族化合物前記が好適である。好ましくは、（ロ）１４個の共役するπ電子を有する芳香族化合物が、少なくとも一つのベンゼン環を含有することが望ましい。より好ましくは、前記（ロ）少なくとも１４個の共役するπ電子を有する芳香族化合物が、少なくとも一つのベンゼン環と一つのオレフィン部位を含有することが望ましい。さらに好ましくは、前記（ロ）少なくとも１４個の共役するπ電子を有する芳香族化合物が、少なくとも一つのベンゼン環と一つのオレフィン部位を含有し、該ベンゼン環上で前記ｓｐ２炭素原子を介して前記（イ）芳香族化合物と結合していることが望ましい。
【００２４】
π電子数が１４未満の場合（例えば、ビフェニル基）、連続する共役構造が小さくなるため、特性が図１中の範囲Ｂ内に届かない。また、前記（ロ）１４個の共役するπ電子を有する芳香族化合物がオレフィン部位でｓｐ２炭素原子を介して前記（イ）芳香族化合物と結合した場合、オレフィン部位とｓｐ２炭素原子の共役による光吸収がベンゼン環とｓｐ２炭素原子の共役による光吸収よりも大きくなり、透過率が悪化し光学材料としては利用できなくなる。そのため、前記（ロ）１４個の共役するπ電子を有する芳香族化合物は、ベンゼン環上で前記ｓｐ２炭素原子を介して前記（イ）芳香族化合物と結合していることが望ましい。
【００２５】
また、ポリアセチレンやポリチオフェン等のように、π電子を多く含有し、長い共役構造を有する化合物は、着色する可能性もある。そのため、前記π電子を多く含有し適度に長い共役構造を有する化合物が望ましい。
【００２６】
前記π電子を多く含有し適度に長い共役構造を実現する手段としては、ｓｐ２炭素を介して（イ）芳香族化合物と、（ロ）少なくとも１４個の共役するπ電子を有する芳香族化合物を結合させることが好適である。その理由は、前記（イ）芳香族化合物中の置換基と前記ｓｐ２炭素上の置換基の立体反発で、（イ）芳香族化合物の平面とｓｐ２炭素の平面が同一平面上からねじれ、共役構造が（イ）芳香族化合物側とｓｐ２炭素を含む（ロ）少なくとも１４個の共役するπ電子を有する芳香族化合物側それぞれで適度な長さになり、実用性のある高θｇ，Ｆ特性材料になるからである。適度な長さの共役構造になることで、電子環状反応やＤｉｅｌｓ−Ａｌｄｅｒ反応等に対する保存安定性や相溶性、着色等の実用性の改善も可能となる。
【００２７】
以上の理由により、（イ）芳香族化合物に、（ロ）少なくとも１４個の共役するπ電子を有する芳香族化合物が、ｓｐ２炭素を介して結合している共役芳香族化合物が前記課題を解決する手段として好適である。このことは、離散フーリエ変換によるシミュレーション結果からも支持されている。
【００２８】
本発明の一般式（１）で示される共役芳香族化合物は、上記の（イ）に相当する芳香族炭化水素基Ａと、上記の（ロ）に相当する少なくとも１４個の共役するπ電子を有する芳香族化合物からなる基とが、ｓｐ２炭素を介して結合している共役芳香族化合物であることを特徴とする。
【００２９】
一般式（１）における前記（ロ）少なくとも１４個の共役するπ電子を有する芳香族化合物からなる基は、下記の一般式（５）で表される構造からなる基からなる。
【００３０】
【化３】
【００３１】
Ａｒ１は水素原子または置換基を有しても良いアリール基である。
Ａｒ２、Ａｒ３は、どちらか一方が置換基を有しても良いアリール基、もう一方が水素原子、もしくは両方とも置換基を有しても良いアリール基より選ばれる一つである。
【００３２】
より好ましくは、Ａｒ１は水素原子であり、Ａｒ２、Ａｒ３は、どちらか一方が置換基を有しても良いアリール基、もう片方が水素原子、もしくは、両方とも置換基を有しても良いアリール基である。さらに好ましくは、合成上や原料調達の容易さや特性を考慮するとＡｒ１は水素原子であり、Ａｒ２、Ａｒ３は、アリール基である。
【００３３】
置換基を有しても良いアリール基としては、フェニル基、ナフチル基、アントラセニル基、４−メチルフェニル基、４−メトキシフェニル基、４−クロロフェニル基、４−フルオロフェニル基、４−ブロモフェニル基、４−ヨードフェニル基、４−ジメチルアミノフェニル基、４−ビニルフェニル基、４−アリルフェニル基、２−メチルフェニル基、２−メトキシフェニル基、２−ジメチルアミノフェニル基、４−ニトロフェニル基、２−ビニルフェニル基、２−アリルフェニル基等であり、これらに限定されない。好ましくは、合成上や原料調達の容易さや特性を考慮するとフェニル基である。
【００３４】
一般式（１）におけるＡは芳香族炭化水素基である。芳香族炭化水素基Ａは、芳香族化合物であれば特に制限は無く、ベンゼンを主骨格とするもの、ナフタレンを主骨格とするもの、アントラセンを主骨格とするもの、フルオレンを主骨格とするもの、ビフェニルを主骨格とするもの、ジアリールエーテルを主骨格とするもの、ジアリールスルフィドを主骨格とするもの、ビナフタレンを主骨格とするもの、ピリジンを主骨格とするもの、カルバゾールを主骨格とするもの、チアントレンを主骨格とするもの、ジベンゾジオキサンを主骨格とするもの、ベンゾフランを主骨格とするもの、アセナフチレンを主骨格とするもの、アクリジンを主骨格とするもの、ベンゾチアゾールを主骨格とするもの、キノリンを主骨格とするもの、イソキノリンを主骨格とするもの、ピレンを主骨格とするもの、インダゾールを主骨格とするもの、インドールを主骨格とするもの、インダンを主骨格とするもの、インデンを主骨格とするもの、ベンゾキノリンを主骨格とするもの、ベンゾオキサゾールを主骨格とするもの、ビキノリンを主骨格とするもの、フェナントレンを主骨格とするもの、フェナントロリンを主骨格とするもの、ビフルオレニリデンを主骨格とするもの、フェロセンを主骨格とするもの、フェノキサチインを主骨格とするもの、ジベンゾチオフェンを主骨格とするもの、ジベンゾフランを主骨格とするもの等である。好ましくは、合成の容易性や特性、着色等を考慮するとベンゼンを主骨格とするもの、ナフタレンを主骨格とするものである。
【００３５】
芳香族炭化水素基が、ナフタレンを主骨格とするものとしては、下記一般式（２）で示される構造からなることが望ましい。
【００３６】
【化４】
【００３７】
芳香族炭化水素基が、ベンゼンを主骨格とするものとしては、下記一般式（３）で示される構造からなることが望ましい。
【００３８】
【化５】
【００３９】
（式中、Ｒ１からＲ５はそれぞれ独立にＹ、水素原子、炭素数１から４のアルキル基、置換基を有してもよいアリール基であり、前記Ｙは下記一般式（４）で示される構造からなる基または水酸基である。
【００４０】
【化６】
【００４１】
Ｒ６は、水素原子またはメチル基であり、ｎは０または１である。）
炭素数１から４のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ｉ−プロピル基、ブチル基、ｉ−ブチル基、ｔ−ブチル基である。
【００４２】
また置換基を有しても良いアリール基としては、フェニル基、ナフチル基、アントラセニル基、４−メチルフェニル基、４−メトキシフェニル基、４−クロロフェニル基、４−フルオロフェニル基、４−ブロモフェニル基、４−ヨードフェニル基、４−ジメチルアミノフェニル基、２−メチルフェニル基、２−メトキシフェニル基、２−ジメチルアミノフェニル基、４−ニトロフェニル基等であり、これらに限定されない。
【００４３】
さらに、好ましくは、合成の容易性や特性、着色等を考慮すると、前記一般式（３）におけるＲ１からＲ５は、Ｒ１、Ｒ５がメチル基、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４が水素原子、もしくは、Ｒ１、Ｒ３、Ｒ５がメチル基、Ｒ２、Ｒ４が水素原子、もしくは、Ｒ１がメチル基、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５が水素原子、もしくは、Ｒ１、Ｒ３、Ｒ４がメチル基、Ｒ２、Ｒ５が水素原子、もしくは、Ｒ１、Ｒ２がメチル基、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５が水素原子、もしくは、Ｒ１がイソプロピル基、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５が水素原子、もしくは、Ｒ１、Ｒ３がＹ、Ｒ２、Ｒ４、Ｒ５が水素原子、もしくは、Ｒ１、Ｒ２はＹ、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５は水素原子、もしくは、Ｒ１がＹ、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５が水素原子、もしくは、Ｒ１がＹ、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ５が水素原子、Ｒ４がメチル基、もしくは、Ｒ１、Ｒ５がメチル基、Ｒ２、Ｒ４が水素原子、Ｒ３がＹ、もしくは、Ｒ１がＹ、Ｒ２、Ｒ４がｔｅｒｔ−ブチル基、Ｒ３、Ｒ５が水素原子、もしくは、Ｒ１、Ｒ３、Ｒ５がＹ、Ｒ２、Ｒ４が水素原子、もしくは、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３がＹ、Ｒ４、Ｒ５が水素原子、もしくは、Ｒ１がＹ、Ｒ２がメチル基、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５が水素原子、もしくは、Ｒ１がＹ、Ｒ２がＸ、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５が水素原子、もしくは、Ｒ１がＹ、Ｒ２がＸ、Ｒ３、Ｒ５が水素原子、Ｒ４がメチル基、より選ばれる一つである。Ｘは同一分子内に一般式（１）で表される構造を二つ以上もつ分子において、二つ目以降の一般式（１）で表される構造が結合する位置を示す。前記Ｙは一般式（４）で示される構造からなる基または水酸基を示す。
【００４４】
より好ましくは、合成の容易性や特性、着色等を考慮すると、一般式（３）におけるＲ１、Ｒ５がメチル基、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４が水素原子、もしくは、Ｒ１、Ｒ３、Ｒ５がメチル基、Ｒ２、Ｒ４が水素原子、もしくは、Ｒ１がメチル基、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５が水素原子、もしくは、Ｒ１、Ｒ３がＹ、Ｒ２、Ｒ４、Ｒ５が水素原子、もしくは、Ｒ１がＹ、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５が水素原子、もしくは、Ｒ１がＹ、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ５が水素原子、Ｒ４がメチル基、もしくは、Ｒ１、Ｒ５がメチル基、Ｒ２、Ｒ４が水素原子、Ｒ３がＹ、もしくは、Ｒ１がＹ、Ｒ２がＸ、Ｒ３、Ｒ５が水素原子、Ｒ４がメチル基、より選ばれる一つであって、該Ｘは前記ｓｐ２炭素原子と結合する部位であり、該Ｙは一般式（４）で示される構造と結合する部位または水酸基である。
【００４５】
次に、本発明の共役芳香族化合物の製造方法について一例を挙げて説明する。
本発明の共役芳香族化合物は、特にその製造ルートに限定されず、どの様な製造方法でも採用することが可能である。例えば、原料として前記芳香族炭化水素基Ａを構成する（イ）芳香族化合物のアルデヒド体、および前記一般式（５）で表される構造からなる基を構成する（ロ）少なくとも１４個の共役するπ電子を有する芳香族化合物を用いる方法は、特殊な反応を利用しないので望ましい。この場合、前記（ロ）少なくとも１４個の共役するπ電子を有する芳香族化合物の有機金属種を調製した後、前記（イ）芳香族化合物のアルデヒド体と反応させてアルコールを得た後、引き続き酸化することで前記共役芳香族化合物を製造できる。このとき、上記反応条件下において不安定な置換基を有する原料を用いる場合は、置換基を保護して反応を行うことが望ましい。また、水酸基を有する原料を用いた場合は、水酸基を保護基で保護した後に同様の反応を行い、脱保護した後、必要な数だけ（メタ）アクリレート化することで製造できる。
【００４６】
アルデヒド体の製造は、既知のものであれば特に制限は無く、遷移金属を用いる方法や有機金属種を調製してＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドと反応させる方法等が好適である。
有機金属種は、アルデヒドへの求核反応が可能なものであれば特に制限は無く、リチウム種、マグネシウム種等である。一般式（５）中の結合手が臭素化された化合物にブチルリチウムやｔ−ブチルリチウム等を作用させるとリチウム種を調製できる。また、マグネシウムやイソプロピルマグネシウムブロミド等を作用させてマグネシウム種を調製しても良い。有機金属種の調製条件は、既知のものであれば特に制限は無く、脱水したテトラヒドロピランやジエチルエーテル等のエーテル系溶媒を用いて行うのが望ましい。このとき、リチウム種の調製は低温下で行うことが望ましい。
【００４７】
生成したアルコールの酸化は、既知の方法であれば特に制限無く利用できる。酸化剤としては、オゾン、過酸化水素、過マンガン酸カリウム、塩素酸カリウム、ニクロム酸カリウム、臭素酸ナトリウム、ハロゲン、四酸化オスミウム、二酸化マンガン、ＤＭＳＯ、デス・マーチン試薬、過酢酸、ｍＣＰＢＡ、クロム酸、酸化鉛、ＴＰＡＰ等であるがこれらに限定されない。但し、過酸化物類を利用する場合、オレフィン部位のエポキシ化に注意する必要がある。
【００４８】
水酸基の保護基としては、反応条件にあったものであれば特に制限は無く、メトキシメチル基やテトラヒドロピラニル基、トリメチルシリル基等のシリル系保護基である。また、保護や脱保護条件も既知の方法であれば何でも良い。
【００４９】
（メタ）アクリレート化の反応は、任意に選択する事が可能である。代表的な方法としては、（メタ）アクリル酸ハライドや（メタ）アクリル酸無水物を使用して水酸基をエステル化する方法、（メタ）アクリル酸の低級アルコールのエステルを使用するエステル交換反応、Ｎ，Ｎ‘−ジシクロヘキシルカルボジイミドなどの脱水縮合剤を使用して（メタ）アクリル酸と該ジオールとを脱水縮合させる直接エステル化反応、などが好適に用いられる。
【００５０】
また、本発明の共役芳香族化合物において、（メタ）アクリレート基を有するものは、反応時や保存時に重合が進行しないように重合禁止剤を必要に応じて使用しても良い。重合禁止剤の例としては、ｐ−ベンゾキノン、ヒドロキノン、ヒドロキノンモノメチルエーテル、２，５−ジフェニルパラベンゾキノンなどのヒドロキノン類、テトラメチルピペリジニル−Ｎ−オキシラジカル（ＴＥＭＰＯ）などのＮ−オキシラジカル類、ｔ−ブチルカテコールなどの置換カテコール類、フェノチアジン、ジフェニルアミン、フェニル−β−ナフチルアミンなどのアミン類、ニトロソベンゼン、ピクリン酸、分子状酸素、硫黄、塩化銅（ＩＩ）などを挙げることができる。この中でもヒドロキノン類、フェノチアジンおよびＮ−オキシラジカル類が汎用性かつ重合抑制の点で好ましく、特にヒドロキノン類が好ましい。
【００５１】
重合禁止剤の使用量は、前記共役芳香族化合物に対して、下限が、通常１０ｐｐｍ以上、好ましくは５０ｐｐｍ以上であり、上限が、通常１００００ｐｐｍ以下、好ましくは１０００ｐｐｍ以下である。少なすぎる場合は、重合禁止剤としての効果が発現しないか効果が小さく、反応時や後処理工程での濃縮時に重合が進行する危険性があり、多すぎる場合には、例えば、後述する光学材料を製造する際の不純物となり、また、重合反応性を阻害する等の悪影響を及ぼす危険性があり好ましくない。
次に、本発明に係る光学材料について説明する。
【００５２】
本発明の光学材料は、上記の共役芳香族化合物と重合開始剤、さらに必要に応じて光増感剤や樹脂を含有する組成物からなる。
本発明の光学材料に含有される共役芳香族化合物の含有量は、少な過ぎると光学特性が範囲Ｂ内に達しない場合があるため１０重量％以上、好ましくは５０重量％以上９９重量％以下が望ましい。
【００５３】
重合開始剤には、光照射によりラジカル種を発生するものやカチオン種を発生するもの、熱によりラジカル種を発生するもの等が挙げられるがこれらに限定されない。
光照射によりラジカル種を発生する重合開始剤としては、２―ベンジル―２―ジメチルアミノ―１―（４―モルフォリノフェニル）―１―ブタノン、１―ヒドロキシ―シクロヘキシル―フェニルケトン、２―ヒドロキシ―２―メチル―１―フェニル―プロパン―１―オン、ビス（２，４，６―トリメチルベンゾイル）―フェニルフォスフィンオキサイド、４―フェニルベンゾフェノン、４―フェノキシベンゾフェノン、４，４’―ジフェニルベンゾフェノン、４，４’―ジフェノキシベンゾフェノン等であるがこれらに限定されない。また、光照射によりカチオン種を発生する重合開始剤としては、ヨードニウム（４−メチルフェニル）［４−（２−メチルプロピル）フェニル］−ヘキサフルオロフォスフェートが好適な重合開始剤として挙げられるがこれに限定されない。
【００５４】
さらに、熱によりラジカル種を発生する重合開始剤としては、アゾビソイソブチルニトリル（ＡＩＢＮ）等のアゾ化合物、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ―ブチルパーオキシピバレート、ｔ―ブチルパーオキシネオヘキサノエート、ｔ―ヘキシルパーオキシネオヘキサノエート、ｔ―ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ―ヘキシルパーオキシネオデカノエート、クミルパーオキシネオヘキサノエート、クミルパーオキシネオデカノエート等の過酸化物が挙げられるがこれらに限定されない。
【００５５】
光として紫外線等を照射して重合を開始させる場合には、公知の増感剤等を使用することもできる。増感剤の代表的なものとしては、ベンゾフェノン、４，４−ジエチルアミノベンゾフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、４−ジメチルアミノ安息香酸メチル、ベンゾイン、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、２，２−ジエトキシアセトフェノン、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、アシルフォスフィンオキサイド等が挙げられる。
【００５６】
なお、重合可能な樹脂成分に対する光重合開始剤の添加比率は、光照射量、更には、付加的な加熱温度に応じて適宜選択することができる。また、得られる重合体の目標とする平均分子量に応じて、調整することもできる。
【００５７】
本発明の光学材料の硬化・成形に用いる光重合開始剤の添加量は、重合可能な成分に対して０．０１重量％以上１０．００重量％以下の範囲が好ましい。光重合開始剤は樹脂の反応性、光照射の波長によって１種類のみで使用することもできるし、２種類以上を併用して使用することもできる。
【００５８】
利用できる汎用樹脂としては、特に制限は無く、例えば、１，３−アダマンタンジオールジメタクリレート、１，３−アダマンタンジメタノールジメタクリレート、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、プロポキシ化ネオペンチルグリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、エトキシ化ビスフェノールＡジメタクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリアクリレート、２（２−エトキシエトキシ）エチルアクリレート、ステアリルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、２−フェノキシエチルアクリレート、イソデシルアクリレート、イソボニルアクリレート、イソボニルメタクリレート、１，３−ブチレングリコールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、１，４−ブタンジオールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、トリプロピレングリコールジメタクリレート、ジプロピレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、９，９−ビス［４−（２−アクリロイルオキシエトキシ）フェニル］フルオレン、９，９−ビス［４−（２−メタクリロイルオキシエトキシ）フェニル］フルオレン、９，９−ビス［４−（２−アクリロイルオキシ）フェニル］フルオレン、９，９−ビス［４−（２−メタクリロイルオキシ）フェニル］フルオレン、ベンジルアクリレート、ベンジルメタクリレート、ブチキシエチルアクリレート、ブトキシメチルメタクリレート、シクロヘキシルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシメチルメタクリレート、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシエチルメタクリレート、フェニルメタクリレート、エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、エチレングリコールビスグリシジルアクリレート、エチレングリコールビスグリシジルメタクリレート、ビスフェノールＡジアクリレート、ビスフェノールＡジメタクリレート、２，２−ビス（４−アクリロキシエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−メタクリロキシエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−アクリロキシジエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−メタクリロキシジエトキシフェニル）プロパン、ビスフェノールＦジアクリレート、ビスフェノールＦジメタクリレート、１，１−ビス（４−アクリロキシエトキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−メタクリロキシエトキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−アクリロキシジエトキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−メタクリロキシジエトキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−アクリロキシエトキシフェニル）スルホン、１，１−ビス（４−メタクリロキシエトキシフェニル）スルホン、１，１−ビス（４−アクリロキシジエトキシフェニル）スルホン、１，１−ビス（４−メタクリロキシジエトキシフェニル）スルホン、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、グリセロールジアクリレート、グリセロールジメタクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタクリレート、メチルチオアクリレート、メチルチオメタクリレート、フェニルチオアクリレート、ベンジルチオメタクリレート、キシリレンジチオールジアクリレート、キシリレンジチオールジメタクリレート、メルカプトエチルスルフィドジアクリレート、メルカプトエチルスルフィドジメタクリレート等の（メタ）アクリレート化合物、アリルグリシジルエーテル、ジアリルフタレート、ジアリルテレフタレート、ジアリルイソフタレート、ジアリルカーボネート、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート等のアリル化合物、スチレン、クロロスチレン、メチルスチレン、ブロモスチレン、ジブロモスチレン、ジビニルベンゼン、３，９−ジビニルスピロビ（ｍ−ジオキサン）等のビニル化合物、ジイソプロペニルベンゼン等であるがこれらに限定されない。
【００５９】
また、前記汎用樹脂は熱可塑性樹脂でもよく、例えば、エチレン単独重合体、エチレンとプロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン等の１種又は２種以上のα−オレフィンとのランダム又はブロック共重合体、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチルとの１種又は２種以上のランダム又はブロック共重合体、プロピレン単独重合体、プロピレンとプロピレン以外の１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン等の１種又は２種以上のα−オレフィンとのランダム又はブロック共重合体、１−ブテン単独重合体、アイオノマー樹脂、さらにこれら重合体の混合物などのポリオレフィン系樹脂；石油樹脂、テルペン樹脂などの炭化水素原子系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系樹脂；ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６１０、ナイロン６／６６、ナイロン６６／６１０、ナイロンＭＸＤなどポリアミド系樹脂；ポリメチルメタクリレートなどのアクリル系樹脂；ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、ポリアクリロニトリルなどのスチレン，アクリロニトリル系樹脂；ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体などのポリビニルアルコール系樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリケトン樹脂；ポリメチレンオキシド樹脂；ポリスルホン樹脂；ポリイミド樹脂；ポリアミドイミド樹脂などが挙げられる。これらは１種又は２種以上を混合して用いることができる。
【００６０】
本発明の光学材料に含有される樹脂の含有量は、少な過ぎると成形体の長期安定性が低下する場合があるため１重量％以上、好ましくは２０重量％以上９０重量％以下が望ましい。
【００６１】
本発明の光学材料の成形体を形成する方法は、例えば、光透過性材料からなる基板上に膜厚の薄い層構造を形成するには、ガラス基板に、金属材料からなる型を設け、両者の間に流動性の光学材料又は光学用樹脂組成物を流し込み、軽く抑えることで、型成形を行う。その状態に保ったまま該光学材料又は該光学用樹脂組成物の重合を行う。かかる重合反応に供する光照射は、光重合開始剤を用いたラジカル生成に起因する機構に対応して、好適な波長の光、通常、紫外光もしくは可視光を用いて行う。例えば、前記基板に利用する光透過性材料、具体的にはガラス基板を介して、成形されている光学材料調製用のモノマー等の原料に対して、均一に光照射を実施する。照射される光量は、光重合開始剤を利用したラジカル生成に起因する機構に応じて、また、含有される光重合開始剤の含有比率に応じて、適宜選択される。
【００６２】
一方、かかる光重合反応による光学材料の成形体の作製においては、照射される光が型成形されているモノマー等の原料の全体に均一に照射されることがより好ましい。従って、利用される光照射は、基板に利用する光透過性材料、例えばガラス基板を介して、均一に行うことが可能な波長の光を選択することが一層好ましい。その際、光透過性材料の基板上に形成する光学材料の成形体の総厚を薄くすることは、本発明にはより好適である。
【００６３】
同様に、熱重合法により成形体の作製を行うこともできる。この場合、全体の温度をより均一とすることが望ましく、光透過性材料の基板上に形成する重合性組成物の成形体の総厚を薄くすることは、本発明にはより好適なものとなる。また形成する光学材料の成形体の総厚を厚くする場合には、より膜厚、樹脂成分の吸収、微粒子成分の吸収を考慮した照射量、照射強度、光源等の選択が必要である。
【００６４】
一方、前記熱可塑性樹脂との混合組成物の成形体を形成する過程としては、特に限定されるものはないが、低複屈折性、機械強度及び寸法精度等の特性に優れた成形物を得るためには、溶融成形が特に好ましい。溶融成形法としては、プレス成形、押し出し成形、射出成形等が挙げられるが、成形性及び生産性の観点から射出成形が好ましい。また、成形工程における成形条件は、使用目的又は成形方法により適宜選択されるが、射出成形における樹脂組成物の温度は、１５０℃から４００℃の範囲であることが好ましく、２００℃から３５０℃の範囲であることがより好ましく、２００℃から３３０℃の範囲であることが特に好ましい。前記温度範囲で成形することにより、成形時に適度な流動性を樹脂に付与して成形品のヒケやひずみの発生とともに、樹脂の熱分解によるシルバーストリークの発生を防止し、さらには、成形物の黄変を効果的に防止することができる。
【００６５】
本発明の光学材料を上記の成形方法で成形された成形物は光学素子として用いることができる。光学素子としては、例えばカメラレンズ等が挙げられる。
【実施例１】
【００６６】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例によって限定されるものではない。なお、合成した生成物の分析は、日本電子製ＪＮＭ−ＥＣＡ４００ ＮＭＲを用いて行った。
【００６７】
（合成例１）
２−（４−ブロモ−３，５−ジメチルフェノキシ）テトラヒドロピランの合成法
４−ブロモ−３，５−ジメチルフェノールを５０ｇと３，４−ジヒドロ−２Ｈ−ピランを３５ｇのクロロホルム溶液に、ピリジニウムパラトルエンスルホナート０．０１ｇを添加して撹拌する。反応進行度合を薄相クロマトグラフィー（以下、ＴＬＣ）で確認後、反応をトリエチルアミンで停止して有機相を水、飽和食塩水の順で洗浄する。得られた有機相を無水硫酸マグネシウムで乾燥後、有機相を濃縮しカラムクロマトグラフィーで精製することで２−（４−ブロモ−３，５−ジメチルフェノキシ）テトラヒドロピランが無色液体として７０ｇ（収率９８％）得られる。
【００６８】
（合成例２）
２−メトキシメトキシベンズアルデヒドの合成法
水素化ナトリウム（５５％）１．２ｇのＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド溶液（５０ｍｌ）にサリチルアルデヒド３ｇを０℃でゆっくりと添加し、同温で１時間撹拌する。次に、クロロメチルメチルエーテル２．９ｇを添加して反応進行度合をＴＬＣで確認した後、塩化アンモニウム水溶液で反応を停止した。有機相を酢酸エチルで抽出後、無水硫酸マグネシウムで乾燥する。有機相を濃縮して得られた粗生成物をカラムクロマトグラフィーで精製することで２−メトキシメトキシベンズアルデヒド３．９ｇ（収率９６％）が得られた。
【００６９】
（合成例３）
２−メトキシメトキシ−５−メチルベンズアルデヒドの合成法
合成例２に記載の方法で、サリチルアルデヒド３ｇを５−メチルサリチルアルデヒド２．８ｇに変更した以外は同様にすることで２−メトキシメトキシ−５−メチルベンズアルデヒド３．３ｇ（収率９０％）が得られた。
【００７０】
（合成例４）
２，４−ビス（メトキシメトキシ）ベンズアルデヒドの合成法
合成例２に記載の方法で、水素化ナトリウム（５５％）１．２ｇを水素化ナトリウム（５５％）３ｇに、サリチルアルデヒド３ｇを２，４−ジヒドロキシベンズアルデヒド４ｇに、クロロメチルメチルエーテル２．９ｇをクロロメチルメチルエーテル６．５ｇに変更した以外は同様にすることで２，４−ビス（メトキシメトキシ）ベンズアルデヒド５．９ｇ（９０％）が得られた。
【００７１】
（合成例５）
４−（２，２−ジフェニルビニル）ベンズアルデヒドの合成法
２−（４−ブロモフェニル）−１，１−ジフェニルエチレン１０．０ｇのテトラヒドロフラン溶液５０ｍｌを−７８℃に冷却し、ｎ−ブチルリチウム（２．６Ｍ）１４．０ｍｌをゆっくり滴下した。同温度で２時間撹拌後、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド５．０ｍｌを添加し、室温まで昇温しながら１２時間撹拌した。反応進行度合をＴＬＣで確認後、塩化アンモニウム水溶液で反応を停止して有機相を酢酸エチルで抽出する。得られた有機相を無水硫酸マグネシウムで乾燥後、有機相を濃縮してカラムクロマトグラフィーによる精製することで４−（２，２−ジフェニルビニル）ベンズアルデヒドが薄黄色結晶として４．４ｇ（５２％）得られた。
【００７２】
［実施例１］
２−（４−ブロモ−３，５−ジメチルフェノキシ）テトラヒドロピラン４．８ｇのテトラヒドロフラン溶液４０ｍｌを−７８℃に冷却し、ｎ−ブチルリチウム（２．６Ｍ）７．２ｍｌをゆっくり滴下した。同温度で２時間撹拌後、４−（２，２−ジフェニル−１−ビニル）−ベンズアルデヒド）４．０ｇを添加し、室温まで昇温しながら１２時間撹拌した。反応進行度合をＴＬＣで確認後、塩化アンモニウム水溶液で反応を停止して有機相を酢酸エチルで抽出する。
【００７３】
得られた有機相を無水硫酸マグネシウムで乾燥後、有機相を濃縮してカラムクロマトグラフィーによる精製を行った。次に、得られた生成物のクロロホルム溶液に二酸化マンガン１５ｇを添加して室温で２４時間拡販した。反応進行度合をＴＬＣで確認後、二酸化マンガンをろ過した後に溶剤を濃縮して濃縮物を得た。
【００７４】
さらに、この濃縮物のテトラヒドロフラン溶液５０ｍｌに６Ｎ塩酸１ｍｌを添加して室温で１２時間撹拌した。反応進行度合をＴＬＣで確認後、炭酸水素ナトリウム水溶液で反応を停止し、有機相を酢酸エチルで抽出した。得られた有機相を無水硫酸マグネシウムで乾燥後濃縮し、カラムクロマトグラフィーによる精製を行うことで［４−（２，２−ジフェニルビニル）フェニル］−（４−ヒドロキシ−２，６−ジメチルフェニル）メタノン（１）が薄黄液体として５．０ｇ（収率７３％）得られた。生成物１は１ＨＮＭＲによりその構造を確認した。また、生成物１の光学特性や実用性は表１に示す。
【００７５】
生成物１
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３；ＴＭＳ）：δ ２．０２（ｓ、３Ｈ）、２．０５（ｓ、６Ｈ）、６．６１（ｂｒ、１Ｈ）、６．７９（ｓ、２Ｈ）、６．９８（ｓ、１Ｈ）、７．０６−７．３３（ｍ、１２Ｈ）、７．５６（ｄ、２Ｈ）
【００７６】
［実施例２］
実施例１で合成した化合物１６．５ｇのクロロホルム溶液１５０ｍｌを０℃まで冷却し、メタクリル酸クロリド６．５ｇとトリエチルアミン１２ｇを順に滴下した後、２５℃まで昇温しながら２時間撹拌した。反応進行度合をＴＬＣで確認後、炭酸水素ナトリウム水溶液で反応を停止し、有機相を酢酸エチルで抽出後、得られた有機相を０．５Ｎ水酸化ナトリウム水溶液で洗浄した。
【００７７】
得られた有機相を無水硫酸マグネシウムで乾燥後濃縮し、カラムクロマトグラフィーにて精製を行い、メタクリル酸４−［４−（２，２−ジフェニルビニル）ベンゾイル］−３，５−ジメチルフェニル（２）が薄黄色固体として４．４ｇ（収率５８％）得られた。生成物２は１ＨＮＭＲによりその構造を確認した。また、生成物２の光学特性や実用性は表１に示す。
【００７８】
生成物２
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３；ＴＭＳ）：δ ２．０４（ｓ、３Ｈ）、２．０９（ｓ、６Ｈ）、５．７６（ｓ、１Ｈ）、６．３５（ｓ、１Ｈ）、６．８４（ｓ、２Ｈ）、６．９９（ｓ、１Ｈ）、７．０６−７．３５（ｍ、１２Ｈ）、７．５６（ｄ、２Ｈ）
【００７９】
［実施例３］
実施例２に記載の方法で、メタクリル酸クロリド６．５ｇをアクリル酸クロリド６．０ｇに変更した以外は同様にすることでアクリル酸４−［４−（２，２−ジフェニルビニル）−ベンゾイル］−３，５−ジメチルフェニル（３）が薄黄色固体として４．３ｇ（収率５２％）得られた。生成物３は１ＨＮＭＲによりその構造を確認した。また、生成物３の光学特性や実用性は表１に示す。
【００８０】
生成物３
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３；ＴＭＳ）：δ ２．２５（ｓ、６Ｈ）、５．７９（ｄ、１Ｈ）、６．４２（ｄ、１Ｈ）、６．５１（ｄｄ、１Ｈ）、６．９８（ｓ、１Ｈ）、７．０１（ｓ、２Ｈ）、７．０６−７．３５（ｍ、１４Ｈ）
【００８１】
［実施例４］
水素化ナトリウム（５５％）０．０３ｇのＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド溶液１０ｍｌに実施例１で合成した生成物１を０℃で０．３ｇ添加して同温度で１時間撹拌した。そこに、２−（２−ブロモエトキシ）テトラヒドロ−２Ｈ−ピランを０．１４ｇ添加して、２５℃まで昇温しながら１２時間撹拌した。反応進行度合をＴＬＣで確認後、反応を塩化アンモニウム水溶液で停止し、有機相を酢酸エチルで抽出した。得られた有機相を濃縮した後、テトラヒドロフラン溶液（１０ｍｌ）とし、６Ｎ塩酸水溶液０．５ｍｌを添加して２５℃で１２時間撹拌した。反応進行度合をＴＬＣで確認後、反応を炭酸水素ナトリウム水溶液で停止し、有機相を酢酸エチルで抽出した。得られた有機相を濃縮してカラムクロマトグラフィーによる精製を行い、中間化合物を得た。
【００８２】
次に、実施例２に記載の方法で、実施例１で合成した化合物１３ｇを該中間化合物０．４０ｇに、メタクリル酸クロリド６．５ｇをメタクリル酸クロリド０．１４ｇにトリエチルアミン１２ｇをトリエチルアミン０．１８ｇに変更した以外は同様にすることでメタクリル酸２−｛４−［４−（２，２−ジフェニルビニル）ベンゾイル］−３，５−ジメチルフェノキシ｝エチル（４）が薄黄色液体として０．３４ｇ（収率６８％）得られた。生成物４は１ＨＮＭＲによりその構造を確認した。また、生成物４の光学特性や実用性は表１に示す。
【００８３】
生成物４
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３；ＴＭＳ）：δ １．８３（ｓ、３Ｈ）、２．２２（ｓ、６Ｈ）、３．８１−３．９３（ｍ、２Ｈ）、４．１３−４．２２（ｍ、２Ｈ）５．６４（ｄ、１Ｈ）、６．１２（ｄ、１Ｈ）、６．８３（ｓ、２Ｈ）、６．９８（ｓ、１Ｈ）、７．２６−７．６５（ｍ、１４Ｈ）
【００８４】
［実施例５］
水素化ナトリウム（５５％）０．０３ｇのテトラヒドロフラン溶液１０ｍｌに実施例１で合成した生成物２を０℃で０．３ｇ添加して同温度で１時間撹拌した。そこに、２−（２−ブロモエトキシ）テトラヒドロ−２Ｈ−ピランを０．１４ｇ添加して、２５℃まで昇温しながら１２時間撹拌した。反応進行度合をＴＬＣで確認後、反応を塩化アンモニウム水溶液で停止し、有機相を酢酸エチルで抽出した。得られた有機相を濃縮した後、テトラヒドロフラン溶液（１０ｍｌ）とし、６Ｎ塩酸水溶液０．５ｍｌを添加して２５℃で１２時間撹拌した。反応進行度合をＴＬＣで確認後、反応を炭酸水素ナトリウム水溶液で停止し、有機相を酢酸エチルで抽出した。得られた有機相を濃縮してカラムクロマトグラフィーによる精製を行い、中間化合物を得た。
【００８５】
次に、実施例２に記載の方法で、実施例１で合成した化合物１３ｇを該中間化合物０．４０ｇに、メタクリル酸クロリド６．５ｇをアクリル酸クロリド０．１４ｇにトリエチルアミン１２ｇをトリエチルアミン０．１８ｇに変更した以外は同様にすることでアクリル酸２−｛４−［４−（２，２−ジフェニルビニル）ベンゾイル］−３，５−ジメチルフェノキシ｝エチル（５）が薄黄色液体として０．２９ｇ（収率５８％）得られた。生成物５は１ＨＮＭＲによりその構造を確認した。また、生成物５の光学特性や実用性は表１に示す。
【００８６】
生成物５
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３；ＴＭＳ）：δ ２．２１（ｓ、６Ｈ）、３．８１−３．９１（ｍ、２Ｈ）、４．１０−４．１９（ｍ、２Ｈ）５．７８（ｄ、１Ｈ）、６．３６（ｄ、１Ｈ）、６．４０（ｄｄ、１Ｈ）、６．９８（ｓ、１Ｈ）、７．０２（ｓ、２Ｈ）、７．３５−７．６９（ｍ、１４Ｈ）
【００８７】
［実施例６］
２−（４−ブロモフェニル）−１，１−ジフェニルエチレン２．０ｇのテトラヒドロフラン溶液２５ｍｌを−７８℃に冷却し、ｎ−ブチルリチウム（２．６Ｍ）２．６ｍｌをゆっくり滴下して同温度で２時間撹拌した。その後、２，６−ジメチルベンズアルデヒド０．６５ｇを添加して２５℃までゆっくり昇温しながら１２時間撹拌した。反応進行度合をＴＬＣで確認後、塩化アンモニウム水溶液で反応を停止し、有機相を酢酸エチルで抽出した。得られた有機相を無水硫酸マグネシウムで乾燥後濃縮し、カラムクロマトグラフィーによる精製を行った。
【００８８】
得られた中間化合物のクロロホルム溶液３０ｍｌに二酸化マンガン５ｇを添加して２５℃で１２時間撹拌した。反応進行度合をＴＬＣで確認後、二酸化マンガンをろ過して、再結晶を行うことで（２，６−ジメチルフェニル）−［４−（２，２−ジフェニルビニル）フェニル］メタノン（６）が薄黄色液体として１．０ｇ（収率５４％）得られた。生成物６は１ＨＮＭＲによりその構造を確認した。また、生成物６の光学特性や実用性は表１に示す。
【００８９】
生成物６
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３；ＴＭＳ）：δ ２．０９（ｓ、６Ｈ）、６．９８−７．３４（ｍ、１６Ｈ）、７．５５（ｄ、２Ｈ）
【００９０】
［実施例７］
実施例６に記載の方法で、２，６−ジメチルベンズアルデヒド０．６５ｇをオルトトルアルデヒド０．７２ｇに変更した以外は同様にすることで、［４−（２，２−ジフェニルビニル）フェニル］−２−トリルメタノン（７）が薄黄色液体として１．１ｇ（収率６０％）得られた。生成物７は１ＨＮＭＲによりその構造を確認した。また、生成物７の光学特性や実用性は表１に示す。
【００９１】
生成物７
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３；ＴＭＳ）：δ ２．４０（ｓ、３Ｈ）、７．０１（ｓ、１Ｈ）、７．２５−７．６８（ｍ、１８Ｈ）
【００９２】
［実施例８］
実施例６に記載の方法で、２，６−ジメチルベンズアルデヒド０．６５ｇを２，４，６−トリメチルベンズアルデヒド０．７８ｇに変更した以外は同様にすることで、［４−（２，２−ジフェニルビニル）フェニル］−（２，４，６−トリメチルフェニル）メタノン（８）が薄黄色固体として１．４ｇ（収率６３％）得られた。生成物８は１ＨＮＭＲによりその構造を確認した。また、生成物８の光学特性や実用性は表１に示す。
【００９３】
生成物８
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３；ＴＭＳ）：δ ２．２６（ｓ、６Ｈ）、２．３２（ｓ、３Ｈ）、７．０８（ｓ、１Ｈ）、７．１６−７．５１（ｍ、１６Ｈ）
【００９４】
［実施例９］
実施例６に記載の方法で、２，６−ジメチルベンズアルデヒド０．６５ｇを２−メチル−１−ナフチルアルデヒド０．８２ｇに変更した以外は同様にすることで、［４−（２，２−ジフェニルビニル）フェニル］−（２−メチルナフチル）メタノン（９）が薄黄色固体として１．０ｇ（収率５４％）得られた。生成物９は１ＨＮＭＲによりその構造を確認した。また、生成物９の光学特性や実用性は表１に示す。
【００９５】
生成物９
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３；ＴＭＳ）：δ ２．２７（ｓ、３Ｈ）、７．０８（ｓ、１Ｈ）、７．１５−７．６４（ｍ、２０Ｈ）
【００９６】
［実施例１０］
実施例６に記載の方法で、２，６−ジメチルベンズアルデヒド０．６５ｇを２−メトキシメトキシベンズアルデヒド１．２ｇに変更した以外は同様にして得られた中間化合物のテトラヒドロフラン溶液（３０ｍｌ）に６Ｎ塩酸を１ｍｌ添加し、２５℃で１２時間撹拌した。反応進行度合をＴＬＣで確認後、炭酸水素ナトリウム水溶液で反応を停止し、有機相を酢酸エチルで抽出した。得られた有機相を無水硫酸マグネシウムで乾燥後濃縮し、再結晶を行うことで［４−（２，２−ジフェニルビニル）フェニル］−（２−ヒドロキシフェニル）メタノン（１０）が黄色結晶として１．９ｇ（収率８４％）得られた。生成物１０は１ＨＮＭＲによりその構造を確認した。また、生成物１０の光学特性や実用性は表１に示す。
【００９７】
生成物１０
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３；ＴＭＳ）：δ ６．９８（ｄ、１Ｈ）、７．０６（ｓ、１Ｈ）、７．０８（ｄ、１Ｈ）、７．３８−７．７４（ｍ、１６Ｈ）、１１．６０（ｓ、１Ｈ）
【００９８】
［実施例１１］
実施例２に記載の方法で、実施例１で合成した化合物１６．５ｇを実施例１０で合成した化合物２．０ｇに、メタクリル酸クロリド６．５ｇをメタクリル酸クロリド０．６６ｇに、トリエチルアミン１２ｇをトリエチルアミン０．７７ｇに、クロロホルム溶液１５０ｍｌをクロロホルム溶液２０ｍｌに変更した以外は同様にすることでメタクリル酸２−［４−（２，２−ジフェニルビニル）ベンゾイル］フェニル（１１）が薄黄色液体として２．０ｇ（収率８５％）得られた。生成物１１は１ＨＮＭＲによりその構造を確認した。また、生成物１１の光学特性や実用性は表１に示す。
【００９９】
生成物１１
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３；ＴＭＳ）：δ １．８１（ｓ、３Ｈ）、５．５５（ｓ、１Ｈ）、５．９７（ｓ、１Ｈ）、６．９７（ｓ、１Ｈ）、７．０５−７．５５（ｍ、１８Ｈ）
【０１００】
［実施例１２］
実施例６に記載の方法で、２，６−ジメチルベンズアルデヒド０．６５ｇを２−メトキシメトキシ−５−メチルベンズアルデヒド１．３ｇに変更した以外は同様にして得られた中間化合物のテトラヒドロフラン溶液（３０ｍｌ）に６Ｎ塩酸を１ｍｌ添加し、２５℃で１２時間撹拌した。反応進行度合をＴＬＣで確認後、炭酸水素ナトリウム水溶液で反応を停止し、有機相を酢酸エチルで抽出した。得られた有機相を無水硫酸マグネシウムで乾燥後濃縮し、再結晶を行うことで［４−（２，２−ジフェニルビニル）フェニル］−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）メタノン（１２）が白色結晶として２．０ｇ（収率８４％）得られた。生成物１２は１ＨＮＭＲによりその構造を確認した。また、生成物１２の光学特性や実用性は表１に示す。
【０１０１】
生成物１２
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３；ＴＭＳ）：δ ２．４０（ｓ、３Ｈ）、６．９７（ｓ、１Ｈ）、７．０６（ｄ、１Ｈ）、７．２５−７．７５（ｍ、１６Ｈ）、１１．５８（ｓ、１Ｈ）
【０１０２】
［実施例１３］
実施例２に記載の方法で、実施例１で合成した化合物１６．５ｇを実施例１２で合成した化合物１．０ｇに、メタクリル酸クロリド６．５ｇをメタクリル酸クロリド０．３ｇに、トリエチルアミン１２ｇをトリエチルアミン０．５ｇに、クロロホルム溶液１５０ｍｌをクロロホルム溶液２０ｍｌに変更した以外は同様にすることでメタクリル酸２−［４−（２，２−ジフェニルビニル）−ベンゾイル］−４−メチルフェニル（１３）が薄黄色固体として０．９ｇ（収率８４％）得られた。生成物１３は１ＨＮＭＲによりその構造を確認した。また、生成物１３の光学特性や実用性は表１に示す。
【０１０３】
生成物１３
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３；ＴＭＳ）：δ １．９０（ｓ、３Ｈ）、２．４１（ｓ、３Ｈ）、５．６０（ｓ、１Ｈ）、６．１４（ｓ、１Ｈ）、６．９７（ｓ、１Ｈ）、７．１７（ｄ、１Ｈ）、７．２５−７．７５（ｍ、１６Ｈ）
【０１０４】
［比較例１］
実施例６に記載の方法で、２−（４−ブロモフェニル）−１，１−ジフェニルエチレン２．０ｇを４−ブロモビフェニル１．５ｇに、ｎ−ブチルリチウム（２．６Ｍ）２．６ｍｌを２．７ｍｌに、２，６−ジメチルベンズアルデヒド０．６５ｇを１．０ｇに変更した以外は同様にすることでビフェニル（２，６−ジメチルフェニル）メタノン（１４）が白色結晶として１．４ｇ（収率７６％）得られた。生成物１４は１ＨＮＭＲによりその構造を確認した。また、生成物１４の光学特性や実用性は表１に示す。
【０１０５】
生成物１４
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３；ＴＭＳ）：δ ２．１６（ｓ，６Ｈ）、７．０９（ｄ、２Ｈ）７．２３−７．４８（ｍ、８Ｈ）、７．８７（ｄ、２Ｈ）
【０１０６】
［比較例２］
マグネシウム０．３２ｇと少量のヨウ素を含むテトラヒドロフラン溶液（２．０ｍｌ）を０℃まで冷却し、ブロモトリフェニルエチレン３．０ｇのテトラヒドロフラン溶液（８．０ｍｌ）を１時間かけてゆっくりと滴下した。同温度で１時間撹拌後、２，６−ジメチルベンズアルデヒド０．６６ｇを添加し、２５℃まで昇温しながら１２時間撹拌した。反応進行度合をＴＬＣで確認後、塩化アンモニウム水溶液で反応を停止し、有機相を酢酸エチルで抽出した。得られた有機相を無水硫酸マグネシウムで乾燥後濃縮し、カラムクロマトグラフィーによる精製を行った。得られた中間化合物のクロロホルム溶液３０ｍｌにデス−マーチンペルヨージナン１．５ｇを０℃で添加し２時間撹拌した。反応進行度合をＴＬＣで確認後、水で反応を停止し、有機相を酢酸エチルで抽出した。
【０１０７】
得られた有機相を無水硫酸マグネシウムで乾燥後濃縮し、カラムクロマトグラフィーによる精製を行うことで１−（２，６−ジメチルフェニル）２，３，３−トリフェニルプロペノン（１５）が黄色結晶として０．８１ｇ（収率４１％）得られた。生成物１５は１ＨＮＭＲによりその構造を確認した。また、生成物１５の光学特性や実用性は表１に示す。
【０１０８】
生成物１５
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３；ＴＭＳ）：δ ２．３８（ｓ，６Ｈ）、６．６６（ｄ、２Ｈ）、６．８０−７．１９（ｍ、１６Ｈ）
【０１０９】
［比較例３］
マグネシウム０．２５ｇのテトラヒドロフラン溶液１．２ｍｌを０℃に冷却し、２−ブロモインデン１．０ｇのテトラヒドロフラン溶液５．０ｍｌをゆっくり滴下した。滴下後、同温度で１時間撹拌し、２，６−ジメチルベンズアルデヒド０．５７ｇを添加し、２５℃まで昇温しながら１２時間撹拌した。反応進行度合をＴＬＣで確認後、塩化アンモニウム水溶液で反応を停止し、有機相を酢酸エチルで抽出した。得られた有機相を無水硫酸マグネシウムで乾燥後濃縮し、カラムクロマトグラフィーによる精製を行った。
【０１１０】
得られた中間化合物のクロロホルム溶液３０ｍｌに二酸化マンガン５ｇを添加して２５℃で１２時間撹拌した。反応進行度合をＴＬＣで確認後、二酸化マンガンをろ過して、再結晶を行うことで２−（２，６−ジメチルベンゾイル）インデン（１６）が０．４２ｇ（収率４０％）得られた。生成物１６は１ＨＮＭＲによりその構造を確認した。また、生成物１６の光学特性や実用性は表１に示す。
【０１１１】
生成物１６
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３；ＴＭＳ）：δ ２．２１（ｓ，６Ｈ）、３．８５（ｓ、２Ｈ）、７．０７（ｄ、２Ｈ）、７．２０−７．２６（ｍ、２Ｈ）、７．３３−７．４１（ｍ、２Ｈ）、７．４７（ｄ，１Ｈ）、７．５８（ｄ，１Ｈ）
【０１１２】
表１における測定は下記の方法で行った。
屈折率はアッベ屈折計（カルニュー光学工業）を用いて測定し、
アッベ数［νｄ］＝（ｎｄ−１）／（ｎＦ−ｎＣ）
２次分散特性［θｇ，Ｆ］＝（ｎｇ−ｎＦ）／（ｎＦ−ｎＣ）
の式よりそれぞれを求めた。
【０１１３】
透過率は光路長５０μｍの膜を成形し、日立ハイテクノロジー社製分光光度計Ｕ−４０００（製品名）で測定した。透過率は波長４３０ｎｍでの透過率を示す。
安定性は、大気中２５℃で２週間保管した際に変質がないものを○、変質したものを×とした。但し、重合性置換基を有するものは、少量（１０００ｐｐｍ以下）の重合禁止剤を含有させた状態で判定している。また、光学特性が図１中のＢ範囲内かつ４３０ｎｍでの透過率が９０％以上のものを総合評価○とし、それ以外を総合評価×とした。
【０１１４】
【表１】
【０１１５】
（注）
以下に生成物１から１６の構造式を示す。
【０１１６】
【化７】
【０１１７】
【化８】
【産業上の利用可能性】
【０１１８】
本発明の共役芳香族化合物および光学材料は、屈折率の分散特性（アッペ数（νｄ））が高く、かつ２次分散特性（θｇ，Ｆ）が高い（異常分散特性）、色収差補正機能の高い特性を有するので、カメラレンズ等の複数枚のレンズを有する装置に利用することができる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、共役芳香族化合物、光学材料およびそれを用いた光学素子に関し、特に屈折率の分散特性（アッペ数（νｄ））が高く、かつ２次分散特性（θｇ，Ｆ）が高い（異常分散特性）特性を有する共役芳香族化合物、光学材料およびそれを用いた光学素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、硝材や有機樹脂等の光学材料の屈折率は、短波長側になるにつれ徐々に屈折率が高くなる。この屈折率の波長分散性を表す指標として、アッベ数（νｄ）や２次分散特性（θｇ，Ｆ）等が挙げられる。このアッペ数やθｇ，Ｆ値は、それぞれの光学材料特有の値であるが、多くの場合、ある一定の範囲内に収まっている。従来の光学材料（硝材＆有機樹脂）の屈折率とアッベ数を図１に示す。
【０００３】
なお、アッベ数（νｄ）、２次分散特性（θｇ，Ｆ）は以下の式で表される。
アッベ数［νｄ］＝（ｎｄ−１）／（ｎＦ−ｎＣ）
２次分散特性［θｇ，Ｆ］＝（ｎｇ−ｎＦ）／（ｎＦ−ｎＣ）
（ｎｄは波長５８７．６ｎｍでの屈折率、ｎＦは波長４８６．１ｎｍでの屈折率、ｎＣは波長６５６．３ｎｍでの屈折率、ｎｇは波長４３５．８ｎｍでの屈折率である。）
【０００４】
しかし、光学材料（硝材、有機樹脂等）の構成（材料種や分子構造）を詳細に設計することにより、前記一定の範囲内から外れた高θｇ，Ｆ特性を有する光学材料も合成されている。例えば、有機樹脂であるポリビニルカルバゾール（図１中のＡ）は、汎用有機樹脂材料よりも高θｇ，Ｆ特性を有している。
【０００５】
一般に、屈折光学系は、分散特性の異なる硝材を組み合わせることによって色収差を減らしている。例えば、望遠鏡等の対物レンズでは分散の小さい硝材を正レンズ、分散の大きい硝材を負レンズとし、これらを組み合わせて用いることで軸上に現れる色収差を補正している。この為、レンズの構成、枚数が制限される場合や使用される硝材が限られている場合などでは、色収差を十分に補正することが非常に困難となる場合がある。このような課題を解決する方法の一つとして、異常分散特性を有するガラス材料を活用した光学素子類の設計が行われている。
【０００６】
また、色収差補正機能に優れる非球面形状等を有する光学素子を製造する場合、硝材を材料として用いるより、球面ガラス等の上に有機樹脂を成形等する方が量産性や成形性、形状の自由度、軽量性に優れるという利点がある。しかし、従来有機樹脂の光学特性は、図１に示すように限られた一定の範囲内に収まっており、特異な分散特性を示す有機樹脂類は非常に少ない。
【０００７】
以上のような背景の中、特許文献１では、Ｎ−アクリロイルカルバゾール及び多官能ポリエステルアクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート、重合開始剤が所定の比率で混合した光学用樹脂組成物が、加工が容易で、硬化物において十分な異常分散性と耐久性を有する材料になることを報告している。
【０００８】
一方、本発明者らは、従来よりも高い色収差補正機能を光学素子に付与するためには、光学素子の材料特性としてθｇ，Ｆで表される２次分散特性が汎用の材料から外れて、より大きい特性（高θｇ，Ｆ特性）であることが光学設計上、極めて有効であることに着目した。具体的には、図１中、νｄ、θｇ，Ｆの関係が硝材若しくは有機樹脂の汎用材料のプロットからずれている範囲Ｂ（νｄ＜２５、θｇ，Ｆ＞０．７３）の特性である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００８−１５８３６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、図１中の範囲Ｂ内の特性（高θｇ、Ｆ）を有する材料で実用性（低着色、安定）のあるものが現状存在しない。また、特許文献１により近年提供された材料はθｇ，Ｆ値が全て０．７０以下である。
【００１１】
本発明は、この様な背景技術に鑑みて、屈折率の分散特性（アッペ数（νｄ））が高く、かつ２次分散特性（θｇ，Ｆ）が高い（高θｇ，Ｆ特性）、色収差補正機能の高い特性を有する共役芳香族化合物および光学材料およびを提供するものである。
また、本発明は、上記の光学材料を用いた光学素子を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決する共役芳香族化合物は、下記一般式（１）で示されることを特徴とする。
【００１３】
【化１】
【００１４】
（式中、Ａｒ１は水素原子または置換基を有しても良いアリール基である。Ａｒ２、Ａｒ３は、どちらか一方が置換基を有しても良いアリール基、もう一方が水素原子、もしくは両方とも置換基を有しても良いアリール基より選ばれる一つである。Ａは芳香族炭化水素基である。）
【００１５】
上記の課題を解決する光学材料は、上記の共役芳香族化合物を含有することを特徴とする光学材料である。
上記の課題を解決する光学素子は、上記の光学材料を成形してなることを特徴とする光学素子である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、屈折率の分散特性（アッペ数（νｄ））が高く、かつ２次分散特性（θｇ，Ｆ）が高い（異常分散特性）、色収差補正機能の高い特性を有する共役芳香族化合物および光学材料を提供することができる。
また、本発明は、上記の光学材料を用いた光学素子を提供することができる。
【００１７】
本発明によれば、図１中の範囲Ｂ内の特性を有する光学材料を提供することができる。該光学材料により成形した光学素子を用いることで、効率良く色収差を取り除くことができる。そのため、光学系をより軽量短小化することができる。なお、以下で高θｇ，Ｆ特性とは図１中の範囲Ｂ内のことを示す。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】市販されている光学材料の屈折率とアッベ数の関係を示したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明につき詳細に説明するが、以下に記載する構成要件の説明は、本発明の実施形態の一例であり、これらの内容に特定されない。
本発明に係る共役芳香族化合物は、下記一般式（１）で示されることを特徴とする。
【００２０】
【化２】
【００２１】
（式中、Ａｒ１は水素原子または置換基を有しても良いアリール基である。Ａｒ２、Ａｒ３は、どちらか一方が置換基を有しても良いアリール基、もう一方が水素原子、もしくは両方とも置換基を有しても良いアリール基より選ばれる一つである。Ａは芳香族炭化水素基である。）
【００２２】
本発明者は、図１中の範囲Ｂ内の特性を満たす材料について鋭意検討を重ねた結果、π電子を多く含有し適度に長い共役構造を有する化合物が特性（高θｇ、Ｆ）と実用性を兼ね備えた材料になることを見出した。すなわち（イ）芳香族化合物に、（ロ）１４個の共役するπ電子を有する芳香族化合物がｓｐ２炭素を介して少なくとも１つ以上結合している共役芳香族化合物である。
【００２３】
なお、本発明において、π電子とは、π結合を形成している電子を意味する。また、ｓｐ２炭素原子とは、平面構造で２つの単結合と１つの二重結合を有する炭素を意味する。
一般に、芳香族化合物に代表されるπ電子を多く含有し長い共役構造を有する化合物は、汎用材料よりもバンドギャップが小さいため、紫外領域の吸収端が可視光領域側にシフトしている。その影響により、前記π電子を多く含有し長い共役構造を有する化合物は、高屈折率特性を有するようになる。この高屈折率特性は、短波長側により影響を与えるため、必然的に高θｇ、Ｆ化が進行し化合物の特性は図１中の該範囲Ｂ内に収まるようになる。しかし、単純にπ電子を多く含有し、長い共役構造を有するだけでは実用性のある材料は得られない。特に大きな芳香族化合物（π電子を多く含有）は、合成性や他の化合物との相溶性、着色の点において課題が残る。また、π電子を多く含有し長い共役構造を有する非芳香族化合物（ポリエン等）は、電子環状反応やＤｉｅｌｓ−Ａｌｄｅｒ反応等が室温で進行しやすくなり、保存安定性が非常に低下するため実用性はない。そのため、前記（ロ）１４個の共役するπ電子を有する芳香族化合物前記が好適である。好ましくは、（ロ）１４個の共役するπ電子を有する芳香族化合物が、少なくとも一つのベンゼン環を含有することが望ましい。より好ましくは、前記（ロ）少なくとも１４個の共役するπ電子を有する芳香族化合物が、少なくとも一つのベンゼン環と一つのオレフィン部位を含有することが望ましい。さらに好ましくは、前記（ロ）少なくとも１４個の共役するπ電子を有する芳香族化合物が、少なくとも一つのベンゼン環と一つのオレフィン部位を含有し、該ベンゼン環上で前記ｓｐ２炭素原子を介して前記（イ）芳香族化合物と結合していることが望ましい。
【００２４】
π電子数が１４未満の場合（例えば、ビフェニル基）、連続する共役構造が小さくなるため、特性が図１中の範囲Ｂ内に届かない。また、前記（ロ）１４個の共役するπ電子を有する芳香族化合物がオレフィン部位でｓｐ２炭素原子を介して前記（イ）芳香族化合物と結合した場合、オレフィン部位とｓｐ２炭素原子の共役による光吸収がベンゼン環とｓｐ２炭素原子の共役による光吸収よりも大きくなり、透過率が悪化し光学材料としては利用できなくなる。そのため、前記（ロ）１４個の共役するπ電子を有する芳香族化合物は、ベンゼン環上で前記ｓｐ２炭素原子を介して前記（イ）芳香族化合物と結合していることが望ましい。
【００２５】
また、ポリアセチレンやポリチオフェン等のように、π電子を多く含有し、長い共役構造を有する化合物は、着色する可能性もある。そのため、前記π電子を多く含有し適度に長い共役構造を有する化合物が望ましい。
【００２６】
前記π電子を多く含有し適度に長い共役構造を実現する手段としては、ｓｐ２炭素を介して（イ）芳香族化合物と、（ロ）少なくとも１４個の共役するπ電子を有する芳香族化合物を結合させることが好適である。その理由は、前記（イ）芳香族化合物中の置換基と前記ｓｐ２炭素上の置換基の立体反発で、（イ）芳香族化合物の平面とｓｐ２炭素の平面が同一平面上からねじれ、共役構造が（イ）芳香族化合物側とｓｐ２炭素を含む（ロ）少なくとも１４個の共役するπ電子を有する芳香族化合物側それぞれで適度な長さになり、実用性のある高θｇ，Ｆ特性材料になるからである。適度な長さの共役構造になることで、電子環状反応やＤｉｅｌｓ−Ａｌｄｅｒ反応等に対する保存安定性や相溶性、着色等の実用性の改善も可能となる。
【００２７】
以上の理由により、（イ）芳香族化合物に、（ロ）少なくとも１４個の共役するπ電子を有する芳香族化合物が、ｓｐ２炭素を介して結合している共役芳香族化合物が前記課題を解決する手段として好適である。このことは、離散フーリエ変換によるシミュレーション結果からも支持されている。
【００２８】
本発明の一般式（１）で示される共役芳香族化合物は、上記の（イ）に相当する芳香族炭化水素基Ａと、上記の（ロ）に相当する少なくとも１４個の共役するπ電子を有する芳香族化合物からなる基とが、ｓｐ２炭素を介して結合している共役芳香族化合物であることを特徴とする。
【００２９】
一般式（１）における前記（ロ）少なくとも１４個の共役するπ電子を有する芳香族化合物からなる基は、下記の一般式（５）で表される構造からなる基からなる。
【００３０】
【化３】
【００３１】
Ａｒ１は水素原子または置換基を有しても良いアリール基である。
Ａｒ２、Ａｒ３は、どちらか一方が置換基を有しても良いアリール基、もう一方が水素原子、もしくは両方とも置換基を有しても良いアリール基より選ばれる一つである。
【００３２】
より好ましくは、Ａｒ１は水素原子であり、Ａｒ２、Ａｒ３は、どちらか一方が置換基を有しても良いアリール基、もう片方が水素原子、もしくは、両方とも置換基を有しても良いアリール基である。さらに好ましくは、合成上や原料調達の容易さや特性を考慮するとＡｒ１は水素原子であり、Ａｒ２、Ａｒ３は、アリール基である。
【００３３】
置換基を有しても良いアリール基としては、フェニル基、ナフチル基、アントラセニル基、４−メチルフェニル基、４−メトキシフェニル基、４−クロロフェニル基、４−フルオロフェニル基、４−ブロモフェニル基、４−ヨードフェニル基、４−ジメチルアミノフェニル基、４−ビニルフェニル基、４−アリルフェニル基、２−メチルフェニル基、２−メトキシフェニル基、２−ジメチルアミノフェニル基、４−ニトロフェニル基、２−ビニルフェニル基、２−アリルフェニル基等であり、これらに限定されない。好ましくは、合成上や原料調達の容易さや特性を考慮するとフェニル基である。
【００３４】
一般式（１）におけるＡは芳香族炭化水素基である。芳香族炭化水素基Ａは、芳香族化合物であれば特に制限は無く、ベンゼンを主骨格とするもの、ナフタレンを主骨格とするもの、アントラセンを主骨格とするもの、フルオレンを主骨格とするもの、ビフェニルを主骨格とするもの、ジアリールエーテルを主骨格とするもの、ジアリールスルフィドを主骨格とするもの、ビナフタレンを主骨格とするもの、ピリジンを主骨格とするもの、カルバゾールを主骨格とするもの、チアントレンを主骨格とするもの、ジベンゾジオキサンを主骨格とするもの、ベンゾフランを主骨格とするもの、アセナフチレンを主骨格とするもの、アクリジンを主骨格とするもの、ベンゾチアゾールを主骨格とするもの、キノリンを主骨格とするもの、イソキノリンを主骨格とするもの、ピレンを主骨格とするもの、インダゾールを主骨格とするもの、インドールを主骨格とするもの、インダンを主骨格とするもの、インデンを主骨格とするもの、ベンゾキノリンを主骨格とするもの、ベンゾオキサゾールを主骨格とするもの、ビキノリンを主骨格とするもの、フェナントレンを主骨格とするもの、フェナントロリンを主骨格とするもの、ビフルオレニリデンを主骨格とするもの、フェロセンを主骨格とするもの、フェノキサチインを主骨格とするもの、ジベンゾチオフェンを主骨格とするもの、ジベンゾフランを主骨格とするもの等である。好ましくは、合成の容易性や特性、着色等を考慮するとベンゼンを主骨格とするもの、ナフタレンを主骨格とするものである。
【００３５】
芳香族炭化水素基が、ナフタレンを主骨格とするものとしては、下記一般式（２）で示される構造からなることが望ましい。
【００３６】
【化４】
【００３７】
芳香族炭化水素基が、ベンゼンを主骨格とするものとしては、下記一般式（３）で示される構造からなることが望ましい。
【００３８】
【化５】
【００３９】
（式中、Ｒ１からＲ５はそれぞれ独立にＹ、水素原子、炭素数１から４のアルキル基、置換基を有してもよいアリール基であり、前記Ｙは下記一般式（４）で示される構造からなる基または水酸基である。
【００４０】
【化６】
【００４１】
Ｒ６は、水素原子またはメチル基であり、ｎは０または１である。）
炭素数１から４のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ｉ−プロピル基、ブチル基、ｉ−ブチル基、ｔ−ブチル基である。
【００４２】
また置換基を有しても良いアリール基としては、フェニル基、ナフチル基、アントラセニル基、４−メチルフェニル基、４−メトキシフェニル基、４−クロロフェニル基、４−フルオロフェニル基、４−ブロモフェニル基、４−ヨードフェニル基、４−ジメチルアミノフェニル基、２−メチルフェニル基、２−メトキシフェニル基、２−ジメチルアミノフェニル基、４−ニトロフェニル基等であり、これらに限定されない。
【００４３】
さらに、好ましくは、合成の容易性や特性、着色等を考慮すると、前記一般式（３）におけるＲ１からＲ５は、Ｒ１、Ｒ５がメチル基、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４が水素原子、もしくは、Ｒ１、Ｒ３、Ｒ５がメチル基、Ｒ２、Ｒ４が水素原子、もしくは、Ｒ１がメチル基、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５が水素原子、もしくは、Ｒ１、Ｒ３、Ｒ４がメチル基、Ｒ２、Ｒ５が水素原子、もしくは、Ｒ１、Ｒ２がメチル基、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５が水素原子、もしくは、Ｒ１がイソプロピル基、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５が水素原子、もしくは、Ｒ１、Ｒ３がＹ、Ｒ２、Ｒ４、Ｒ５が水素原子、もしくは、Ｒ１、Ｒ２はＹ、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５は水素原子、もしくは、Ｒ１がＹ、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５が水素原子、もしくは、Ｒ１がＹ、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ５が水素原子、Ｒ４がメチル基、もしくは、Ｒ１、Ｒ５がメチル基、Ｒ２、Ｒ４が水素原子、Ｒ３がＹ、もしくは、Ｒ１がＹ、Ｒ２、Ｒ４がｔｅｒｔ−ブチル基、Ｒ３、Ｒ５が水素原子、もしくは、Ｒ１、Ｒ３、Ｒ５がＹ、Ｒ２、Ｒ４が水素原子、もしくは、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３がＹ、Ｒ４、Ｒ５が水素原子、もしくは、Ｒ１がＹ、Ｒ２がメチル基、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５が水素原子、もしくは、Ｒ１がＹ、Ｒ２がＸ、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５が水素原子、もしくは、Ｒ１がＹ、Ｒ２がＸ、Ｒ３、Ｒ５が水素原子、Ｒ４がメチル基、より選ばれる一つである。Ｘは同一分子内に一般式（１）で表される構造を二つ以上もつ分子において、二つ目以降の一般式（１）で表される構造が結合する位置を示す。前記Ｙは一般式（４）で示される構造からなる基または水酸基を示す。
【００４４】
より好ましくは、合成の容易性や特性、着色等を考慮すると、一般式（３）におけるＲ１、Ｒ５がメチル基、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４が水素原子、もしくは、Ｒ１、Ｒ３、Ｒ５がメチル基、Ｒ２、Ｒ４が水素原子、もしくは、Ｒ１がメチル基、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５が水素原子、もしくは、Ｒ１、Ｒ３がＹ、Ｒ２、Ｒ４、Ｒ５が水素原子、もしくは、Ｒ１がＹ、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５が水素原子、もしくは、Ｒ１がＹ、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ５が水素原子、Ｒ４がメチル基、もしくは、Ｒ１、Ｒ５がメチル基、Ｒ２、Ｒ４が水素原子、Ｒ３がＹ、もしくは、Ｒ１がＹ、Ｒ２がＸ、Ｒ３、Ｒ５が水素原子、Ｒ４がメチル基、より選ばれる一つであって、該Ｘは前記ｓｐ２炭素原子と結合する部位であり、該Ｙは一般式（４）で示される構造と結合する部位または水酸基である。
【００４５】
次に、本発明の共役芳香族化合物の製造方法について一例を挙げて説明する。
本発明の共役芳香族化合物は、特にその製造ルートに限定されず、どの様な製造方法でも採用することが可能である。例えば、原料として前記芳香族炭化水素基Ａを構成する（イ）芳香族化合物のアルデヒド体、および前記一般式（５）で表される構造からなる基を構成する（ロ）少なくとも１４個の共役するπ電子を有する芳香族化合物を用いる方法は、特殊な反応を利用しないので望ましい。この場合、前記（ロ）少なくとも１４個の共役するπ電子を有する芳香族化合物の有機金属種を調製した後、前記（イ）芳香族化合物のアルデヒド体と反応させてアルコールを得た後、引き続き酸化することで前記共役芳香族化合物を製造できる。このとき、上記反応条件下において不安定な置換基を有する原料を用いる場合は、置換基を保護して反応を行うことが望ましい。また、水酸基を有する原料を用いた場合は、水酸基を保護基で保護した後に同様の反応を行い、脱保護した後、必要な数だけ（メタ）アクリレート化することで製造できる。
【００４６】
アルデヒド体の製造は、既知のものであれば特に制限は無く、遷移金属を用いる方法や有機金属種を調製してＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドと反応させる方法等が好適である。
有機金属種は、アルデヒドへの求核反応が可能なものであれば特に制限は無く、リチウム種、マグネシウム種等である。一般式（５）中の結合手が臭素化された化合物にブチルリチウムやｔ−ブチルリチウム等を作用させるとリチウム種を調製できる。また、マグネシウムやイソプロピルマグネシウムブロミド等を作用させてマグネシウム種を調製しても良い。有機金属種の調製条件は、既知のものであれば特に制限は無く、脱水したテトラヒドロピランやジエチルエーテル等のエーテル系溶媒を用いて行うのが望ましい。このとき、リチウム種の調製は低温下で行うことが望ましい。
【００４７】
生成したアルコールの酸化は、既知の方法であれば特に制限無く利用できる。酸化剤としては、オゾン、過酸化水素、過マンガン酸カリウム、塩素酸カリウム、ニクロム酸カリウム、臭素酸ナトリウム、ハロゲン、四酸化オスミウム、二酸化マンガン、ＤＭＳＯ、デス・マーチン試薬、過酢酸、ｍＣＰＢＡ、クロム酸、酸化鉛、ＴＰＡＰ等であるがこれらに限定されない。但し、過酸化物類を利用する場合、オレフィン部位のエポキシ化に注意する必要がある。
【００４８】
水酸基の保護基としては、反応条件にあったものであれば特に制限は無く、メトキシメチル基やテトラヒドロピラニル基、トリメチルシリル基等のシリル系保護基である。また、保護や脱保護条件も既知の方法であれば何でも良い。
【００４９】
（メタ）アクリレート化の反応は、任意に選択する事が可能である。代表的な方法としては、（メタ）アクリル酸ハライドや（メタ）アクリル酸無水物を使用して水酸基をエステル化する方法、（メタ）アクリル酸の低級アルコールのエステルを使用するエステル交換反応、Ｎ，Ｎ‘−ジシクロヘキシルカルボジイミドなどの脱水縮合剤を使用して（メタ）アクリル酸と該ジオールとを脱水縮合させる直接エステル化反応、などが好適に用いられる。
【００５０】
また、本発明の共役芳香族化合物において、（メタ）アクリレート基を有するものは、反応時や保存時に重合が進行しないように重合禁止剤を必要に応じて使用しても良い。重合禁止剤の例としては、ｐ−ベンゾキノン、ヒドロキノン、ヒドロキノンモノメチルエーテル、２，５−ジフェニルパラベンゾキノンなどのヒドロキノン類、テトラメチルピペリジニル−Ｎ−オキシラジカル（ＴＥＭＰＯ）などのＮ−オキシラジカル類、ｔ−ブチルカテコールなどの置換カテコール類、フェノチアジン、ジフェニルアミン、フェニル−β−ナフチルアミンなどのアミン類、ニトロソベンゼン、ピクリン酸、分子状酸素、硫黄、塩化銅（ＩＩ）などを挙げることができる。この中でもヒドロキノン類、フェノチアジンおよびＮ−オキシラジカル類が汎用性かつ重合抑制の点で好ましく、特にヒドロキノン類が好ましい。
【００５１】
重合禁止剤の使用量は、前記共役芳香族化合物に対して、下限が、通常１０ｐｐｍ以上、好ましくは５０ｐｐｍ以上であり、上限が、通常１００００ｐｐｍ以下、好ましくは１０００ｐｐｍ以下である。少なすぎる場合は、重合禁止剤としての効果が発現しないか効果が小さく、反応時や後処理工程での濃縮時に重合が進行する危険性があり、多すぎる場合には、例えば、後述する光学材料を製造する際の不純物となり、また、重合反応性を阻害する等の悪影響を及ぼす危険性があり好ましくない。
次に、本発明に係る光学材料について説明する。
【００５２】
本発明の光学材料は、上記の共役芳香族化合物と重合開始剤、さらに必要に応じて光増感剤や樹脂を含有する組成物からなる。
本発明の光学材料に含有される共役芳香族化合物の含有量は、少な過ぎると光学特性が範囲Ｂ内に達しない場合があるため１０重量％以上、好ましくは５０重量％以上９９重量％以下が望ましい。
【００５３】
重合開始剤には、光照射によりラジカル種を発生するものやカチオン種を発生するもの、熱によりラジカル種を発生するもの等が挙げられるがこれらに限定されない。
光照射によりラジカル種を発生する重合開始剤としては、２―ベンジル―２―ジメチルアミノ―１―（４―モルフォリノフェニル）―１―ブタノン、１―ヒドロキシ―シクロヘキシル―フェニルケトン、２―ヒドロキシ―２―メチル―１―フェニル―プロパン―１―オン、ビス（２，４，６―トリメチルベンゾイル）―フェニルフォスフィンオキサイド、４―フェニルベンゾフェノン、４―フェノキシベンゾフェノン、４，４’―ジフェニルベンゾフェノン、４，４’―ジフェノキシベンゾフェノン等であるがこれらに限定されない。また、光照射によりカチオン種を発生する重合開始剤としては、ヨードニウム（４−メチルフェニル）［４−（２−メチルプロピル）フェニル］−ヘキサフルオロフォスフェートが好適な重合開始剤として挙げられるがこれに限定されない。
【００５４】
さらに、熱によりラジカル種を発生する重合開始剤としては、アゾビソイソブチルニトリル（ＡＩＢＮ）等のアゾ化合物、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ―ブチルパーオキシピバレート、ｔ―ブチルパーオキシネオヘキサノエート、ｔ―ヘキシルパーオキシネオヘキサノエート、ｔ―ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ―ヘキシルパーオキシネオデカノエート、クミルパーオキシネオヘキサノエート、クミルパーオキシネオデカノエート等の過酸化物が挙げられるがこれらに限定されない。
【００５５】
光として紫外線等を照射して重合を開始させる場合には、公知の増感剤等を使用することもできる。増感剤の代表的なものとしては、ベンゾフェノン、４，４−ジエチルアミノベンゾフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、４−ジメチルアミノ安息香酸メチル、ベンゾイン、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、２，２−ジエトキシアセトフェノン、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、アシルフォスフィンオキサイド等が挙げられる。
【００５６】
なお、重合可能な樹脂成分に対する光重合開始剤の添加比率は、光照射量、更には、付加的な加熱温度に応じて適宜選択することができる。また、得られる重合体の目標とする平均分子量に応じて、調整することもできる。
【００５７】
本発明の光学材料の硬化・成形に用いる光重合開始剤の添加量は、重合可能な成分に対して０．０１重量％以上１０．００重量％以下の範囲が好ましい。光重合開始剤は樹脂の反応性、光照射の波長によって１種類のみで使用することもできるし、２種類以上を併用して使用することもできる。
【００５８】
利用できる汎用樹脂としては、特に制限は無く、例えば、１，３−アダマンタンジオールジメタクリレート、１，３−アダマンタンジメタノールジメタクリレート、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、プロポキシ化ネオペンチルグリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、エトキシ化ビスフェノールＡジメタクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリアクリレート、２（２−エトキシエトキシ）エチルアクリレート、ステアリルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、２−フェノキシエチルアクリレート、イソデシルアクリレート、イソボニルアクリレート、イソボニルメタクリレート、１，３−ブチレングリコールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、１，４−ブタンジオールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、トリプロピレングリコールジメタクリレート、ジプロピレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、９，９−ビス［４−（２−アクリロイルオキシエトキシ）フェニル］フルオレン、９，９−ビス［４−（２−メタクリロイルオキシエトキシ）フェニル］フルオレン、９，９−ビス［４−（２−アクリロイルオキシ）フェニル］フルオレン、９，９−ビス［４−（２−メタクリロイルオキシ）フェニル］フルオレン、ベンジルアクリレート、ベンジルメタクリレート、ブチキシエチルアクリレート、ブトキシメチルメタクリレート、シクロヘキシルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシメチルメタクリレート、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシエチルメタクリレート、フェニルメタクリレート、エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、エチレングリコールビスグリシジルアクリレート、エチレングリコールビスグリシジルメタクリレート、ビスフェノールＡジアクリレート、ビスフェノールＡジメタクリレート、２，２−ビス（４−アクリロキシエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−メタクリロキシエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−アクリロキシジエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−メタクリロキシジエトキシフェニル）プロパン、ビスフェノールＦジアクリレート、ビスフェノールＦジメタクリレート、１，１−ビス（４−アクリロキシエトキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−メタクリロキシエトキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−アクリロキシジエトキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−メタクリロキシジエトキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−アクリロキシエトキシフェニル）スルホン、１，１−ビス（４−メタクリロキシエトキシフェニル）スルホン、１，１−ビス（４−アクリロキシジエトキシフェニル）スルホン、１，１−ビス（４−メタクリロキシジエトキシフェニル）スルホン、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、グリセロールジアクリレート、グリセロールジメタクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタクリレート、メチルチオアクリレート、メチルチオメタクリレート、フェニルチオアクリレート、ベンジルチオメタクリレート、キシリレンジチオールジアクリレート、キシリレンジチオールジメタクリレート、メルカプトエチルスルフィドジアクリレート、メルカプトエチルスルフィドジメタクリレート等の（メタ）アクリレート化合物、アリルグリシジルエーテル、ジアリルフタレート、ジアリルテレフタレート、ジアリルイソフタレート、ジアリルカーボネート、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート等のアリル化合物、スチレン、クロロスチレン、メチルスチレン、ブロモスチレン、ジブロモスチレン、ジビニルベンゼン、３，９−ジビニルスピロビ（ｍ−ジオキサン）等のビニル化合物、ジイソプロペニルベンゼン等であるがこれらに限定されない。
【００５９】
また、前記汎用樹脂は熱可塑性樹脂でもよく、例えば、エチレン単独重合体、エチレンとプロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン等の１種又は２種以上のα−オレフィンとのランダム又はブロック共重合体、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチルとの１種又は２種以上のランダム又はブロック共重合体、プロピレン単独重合体、プロピレンとプロピレン以外の１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン等の１種又は２種以上のα−オレフィンとのランダム又はブロック共重合体、１−ブテン単独重合体、アイオノマー樹脂、さらにこれら重合体の混合物などのポリオレフィン系樹脂；石油樹脂、テルペン樹脂などの炭化水素原子系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系樹脂；ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６１０、ナイロン６／６６、ナイロン６６／６１０、ナイロンＭＸＤなどポリアミド系樹脂；ポリメチルメタクリレートなどのアクリル系樹脂；ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、ポリアクリロニトリルなどのスチレン，アクリロニトリル系樹脂；ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体などのポリビニルアルコール系樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリケトン樹脂；ポリメチレンオキシド樹脂；ポリスルホン樹脂；ポリイミド樹脂；ポリアミドイミド樹脂などが挙げられる。これらは１種又は２種以上を混合して用いることができる。
【００６０】
本発明の光学材料に含有される樹脂の含有量は、少な過ぎると成形体の長期安定性が低下する場合があるため１重量％以上、好ましくは２０重量％以上９０重量％以下が望ましい。
【００６１】
本発明の光学材料の成形体を形成する方法は、例えば、光透過性材料からなる基板上に膜厚の薄い層構造を形成するには、ガラス基板に、金属材料からなる型を設け、両者の間に流動性の光学材料又は光学用樹脂組成物を流し込み、軽く抑えることで、型成形を行う。その状態に保ったまま該光学材料又は該光学用樹脂組成物の重合を行う。かかる重合反応に供する光照射は、光重合開始剤を用いたラジカル生成に起因する機構に対応して、好適な波長の光、通常、紫外光もしくは可視光を用いて行う。例えば、前記基板に利用する光透過性材料、具体的にはガラス基板を介して、成形されている光学材料調製用のモノマー等の原料に対して、均一に光照射を実施する。照射される光量は、光重合開始剤を利用したラジカル生成に起因する機構に応じて、また、含有される光重合開始剤の含有比率に応じて、適宜選択される。
【００６２】
一方、かかる光重合反応による光学材料の成形体の作製においては、照射される光が型成形されているモノマー等の原料の全体に均一に照射されることがより好ましい。従って、利用される光照射は、基板に利用する光透過性材料、例えばガラス基板を介して、均一に行うことが可能な波長の光を選択することが一層好ましい。その際、光透過性材料の基板上に形成する光学材料の成形体の総厚を薄くすることは、本発明にはより好適である。
【００６３】
同様に、熱重合法により成形体の作製を行うこともできる。この場合、全体の温度をより均一とすることが望ましく、光透過性材料の基板上に形成する重合性組成物の成形体の総厚を薄くすることは、本発明にはより好適なものとなる。また形成する光学材料の成形体の総厚を厚くする場合には、より膜厚、樹脂成分の吸収、微粒子成分の吸収を考慮した照射量、照射強度、光源等の選択が必要である。
【００６４】
一方、前記熱可塑性樹脂との混合組成物の成形体を形成する過程としては、特に限定されるものはないが、低複屈折性、機械強度及び寸法精度等の特性に優れた成形物を得るためには、溶融成形が特に好ましい。溶融成形法としては、プレス成形、押し出し成形、射出成形等が挙げられるが、成形性及び生産性の観点から射出成形が好ましい。また、成形工程における成形条件は、使用目的又は成形方法により適宜選択されるが、射出成形における樹脂組成物の温度は、１５０℃から４００℃の範囲であることが好ましく、２００℃から３５０℃の範囲であることがより好ましく、２００℃から３３０℃の範囲であることが特に好ましい。前記温度範囲で成形することにより、成形時に適度な流動性を樹脂に付与して成形品のヒケやひずみの発生とともに、樹脂の熱分解によるシルバーストリークの発生を防止し、さらには、成形物の黄変を効果的に防止することができる。
【００６５】
本発明の光学材料を上記の成形方法で成形された成形物は光学素子として用いることができる。光学素子としては、例えばカメラレンズ等が挙げられる。
【実施例１】
【００６６】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例によって限定されるものではない。なお、合成した生成物の分析は、日本電子製ＪＮＭ−ＥＣＡ４００ ＮＭＲを用いて行った。
【００６７】
（合成例１）
２−（４−ブロモ−３，５−ジメチルフェノキシ）テトラヒドロピランの合成法
４−ブロモ−３，５−ジメチルフェノールを５０ｇと３，４−ジヒドロ−２Ｈ−ピランを３５ｇのクロロホルム溶液に、ピリジニウムパラトルエンスルホナート０．０１ｇを添加して撹拌する。反応進行度合を薄相クロマトグラフィー（以下、ＴＬＣ）で確認後、反応をトリエチルアミンで停止して有機相を水、飽和食塩水の順で洗浄する。得られた有機相を無水硫酸マグネシウムで乾燥後、有機相を濃縮しカラムクロマトグラフィーで精製することで２−（４−ブロモ−３，５−ジメチルフェノキシ）テトラヒドロピランが無色液体として７０ｇ（収率９８％）得られる。
【００６８】
（合成例２）
２−メトキシメトキシベンズアルデヒドの合成法
水素化ナトリウム（５５％）１．２ｇのＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド溶液（５０ｍｌ）にサリチルアルデヒド３ｇを０℃でゆっくりと添加し、同温で１時間撹拌する。次に、クロロメチルメチルエーテル２．９ｇを添加して反応進行度合をＴＬＣで確認した後、塩化アンモニウム水溶液で反応を停止した。有機相を酢酸エチルで抽出後、無水硫酸マグネシウムで乾燥する。有機相を濃縮して得られた粗生成物をカラムクロマトグラフィーで精製することで２−メトキシメトキシベンズアルデヒド３．９ｇ（収率９６％）が得られた。
【００６９】
（合成例３）
２−メトキシメトキシ−５−メチルベンズアルデヒドの合成法
合成例２に記載の方法で、サリチルアルデヒド３ｇを５−メチルサリチルアルデヒド２．８ｇに変更した以外は同様にすることで２−メトキシメトキシ−５−メチルベンズアルデヒド３．３ｇ（収率９０％）が得られた。
【００７０】
（合成例４）
２，４−ビス（メトキシメトキシ）ベンズアルデヒドの合成法
合成例２に記載の方法で、水素化ナトリウム（５５％）１．２ｇを水素化ナトリウム（５５％）３ｇに、サリチルアルデヒド３ｇを２，４−ジヒドロキシベンズアルデヒド４ｇに、クロロメチルメチルエーテル２．９ｇをクロロメチルメチルエーテル６．５ｇに変更した以外は同様にすることで２，４−ビス（メトキシメトキシ）ベンズアルデヒド５．９ｇ（９０％）が得られた。
【００７１】
（合成例５）
４−（２，２−ジフェニルビニル）ベンズアルデヒドの合成法
２−（４−ブロモフェニル）−１，１−ジフェニルエチレン１０．０ｇのテトラヒドロフラン溶液５０ｍｌを−７８℃に冷却し、ｎ−ブチルリチウム（２．６Ｍ）１４．０ｍｌをゆっくり滴下した。同温度で２時間撹拌後、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド５．０ｍｌを添加し、室温まで昇温しながら１２時間撹拌した。反応進行度合をＴＬＣで確認後、塩化アンモニウム水溶液で反応を停止して有機相を酢酸エチルで抽出する。得られた有機相を無水硫酸マグネシウムで乾燥後、有機相を濃縮してカラムクロマトグラフィーによる精製することで４−（２，２−ジフェニルビニル）ベンズアルデヒドが薄黄色結晶として４．４ｇ（５２％）得られた。
【００７２】
［実施例１］
２−（４−ブロモ−３，５−ジメチルフェノキシ）テトラヒドロピラン４．８ｇのテトラヒドロフラン溶液４０ｍｌを−７８℃に冷却し、ｎ−ブチルリチウム（２．６Ｍ）７．２ｍｌをゆっくり滴下した。同温度で２時間撹拌後、４−（２，２−ジフェニル−１−ビニル）−ベンズアルデヒド）４．０ｇを添加し、室温まで昇温しながら１２時間撹拌した。反応進行度合をＴＬＣで確認後、塩化アンモニウム水溶液で反応を停止して有機相を酢酸エチルで抽出する。
【００７３】
得られた有機相を無水硫酸マグネシウムで乾燥後、有機相を濃縮してカラムクロマトグラフィーによる精製を行った。次に、得られた生成物のクロロホルム溶液に二酸化マンガン１５ｇを添加して室温で２４時間拡販した。反応進行度合をＴＬＣで確認後、二酸化マンガンをろ過した後に溶剤を濃縮して濃縮物を得た。
【００７４】
さらに、この濃縮物のテトラヒドロフラン溶液５０ｍｌに６Ｎ塩酸１ｍｌを添加して室温で１２時間撹拌した。反応進行度合をＴＬＣで確認後、炭酸水素ナトリウム水溶液で反応を停止し、有機相を酢酸エチルで抽出した。得られた有機相を無水硫酸マグネシウムで乾燥後濃縮し、カラムクロマトグラフィーによる精製を行うことで［４−（２，２−ジフェニルビニル）フェニル］−（４−ヒドロキシ−２，６−ジメチルフェニル）メタノン（１）が薄黄液体として５．０ｇ（収率７３％）得られた。生成物１は１ＨＮＭＲによりその構造を確認した。また、生成物１の光学特性や実用性は表１に示す。
【００７５】
生成物１
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３；ＴＭＳ）：δ ２．０２（ｓ、３Ｈ）、２．０５（ｓ、６Ｈ）、６．６１（ｂｒ、１Ｈ）、６．７９（ｓ、２Ｈ）、６．９８（ｓ、１Ｈ）、７．０６−７．３３（ｍ、１２Ｈ）、７．５６（ｄ、２Ｈ）
【００７６】
［実施例２］
実施例１で合成した化合物１６．５ｇのクロロホルム溶液１５０ｍｌを０℃まで冷却し、メタクリル酸クロリド６．５ｇとトリエチルアミン１２ｇを順に滴下した後、２５℃まで昇温しながら２時間撹拌した。反応進行度合をＴＬＣで確認後、炭酸水素ナトリウム水溶液で反応を停止し、有機相を酢酸エチルで抽出後、得られた有機相を０．５Ｎ水酸化ナトリウム水溶液で洗浄した。
【００７７】
得られた有機相を無水硫酸マグネシウムで乾燥後濃縮し、カラムクロマトグラフィーにて精製を行い、メタクリル酸４−［４−（２，２−ジフェニルビニル）ベンゾイル］−３，５−ジメチルフェニル（２）が薄黄色固体として４．４ｇ（収率５８％）得られた。生成物２は１ＨＮＭＲによりその構造を確認した。また、生成物２の光学特性や実用性は表１に示す。
【００７８】
生成物２
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３；ＴＭＳ）：δ ２．０４（ｓ、３Ｈ）、２．０９（ｓ、６Ｈ）、５．７６（ｓ、１Ｈ）、６．３５（ｓ、１Ｈ）、６．８４（ｓ、２Ｈ）、６．９９（ｓ、１Ｈ）、７．０６−７．３５（ｍ、１２Ｈ）、７．５６（ｄ、２Ｈ）
【００７９】
［実施例３］
実施例２に記載の方法で、メタクリル酸クロリド６．５ｇをアクリル酸クロリド６．０ｇに変更した以外は同様にすることでアクリル酸４−［４−（２，２−ジフェニルビニル）−ベンゾイル］−３，５−ジメチルフェニル（３）が薄黄色固体として４．３ｇ（収率５２％）得られた。生成物３は１ＨＮＭＲによりその構造を確認した。また、生成物３の光学特性や実用性は表１に示す。
【００８０】
生成物３
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３；ＴＭＳ）：δ ２．２５（ｓ、６Ｈ）、５．７９（ｄ、１Ｈ）、６．４２（ｄ、１Ｈ）、６．５１（ｄｄ、１Ｈ）、６．９８（ｓ、１Ｈ）、７．０１（ｓ、２Ｈ）、７．０６−７．３５（ｍ、１４Ｈ）
【００８１】
［実施例４］
水素化ナトリウム（５５％）０．０３ｇのＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド溶液１０ｍｌに実施例１で合成した生成物１を０℃で０．３ｇ添加して同温度で１時間撹拌した。そこに、２−（２−ブロモエトキシ）テトラヒドロ−２Ｈ−ピランを０．１４ｇ添加して、２５℃まで昇温しながら１２時間撹拌した。反応進行度合をＴＬＣで確認後、反応を塩化アンモニウム水溶液で停止し、有機相を酢酸エチルで抽出した。得られた有機相を濃縮した後、テトラヒドロフラン溶液（１０ｍｌ）とし、６Ｎ塩酸水溶液０．５ｍｌを添加して２５℃で１２時間撹拌した。反応進行度合をＴＬＣで確認後、反応を炭酸水素ナトリウム水溶液で停止し、有機相を酢酸エチルで抽出した。得られた有機相を濃縮してカラムクロマトグラフィーによる精製を行い、中間化合物を得た。
【００８２】
次に、実施例２に記載の方法で、実施例１で合成した化合物１３ｇを該中間化合物０．４０ｇに、メタクリル酸クロリド６．５ｇをメタクリル酸クロリド０．１４ｇにトリエチルアミン１２ｇをトリエチルアミン０．１８ｇに変更した以外は同様にすることでメタクリル酸２−｛４−［４−（２，２−ジフェニルビニル）ベンゾイル］−３，５−ジメチルフェノキシ｝エチル（４）が薄黄色液体として０．３４ｇ（収率６８％）得られた。生成物４は１ＨＮＭＲによりその構造を確認した。また、生成物４の光学特性や実用性は表１に示す。
【００８３】
生成物４
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３；ＴＭＳ）：δ １．８３（ｓ、３Ｈ）、２．２２（ｓ、６Ｈ）、３．８１−３．９３（ｍ、２Ｈ）、４．１３−４．２２（ｍ、２Ｈ）５．６４（ｄ、１Ｈ）、６．１２（ｄ、１Ｈ）、６．８３（ｓ、２Ｈ）、６．９８（ｓ、１Ｈ）、７．２６−７．６５（ｍ、１４Ｈ）
【００８４】
［実施例５］
水素化ナトリウム（５５％）０．０３ｇのテトラヒドロフラン溶液１０ｍｌに実施例１で合成した生成物２を０℃で０．３ｇ添加して同温度で１時間撹拌した。そこに、２−（２−ブロモエトキシ）テトラヒドロ−２Ｈ−ピランを０．１４ｇ添加して、２５℃まで昇温しながら１２時間撹拌した。反応進行度合をＴＬＣで確認後、反応を塩化アンモニウム水溶液で停止し、有機相を酢酸エチルで抽出した。得られた有機相を濃縮した後、テトラヒドロフラン溶液（１０ｍｌ）とし、６Ｎ塩酸水溶液０．５ｍｌを添加して２５℃で１２時間撹拌した。反応進行度合をＴＬＣで確認後、反応を炭酸水素ナトリウム水溶液で停止し、有機相を酢酸エチルで抽出した。得られた有機相を濃縮してカラムクロマトグラフィーによる精製を行い、中間化合物を得た。
【００８５】
次に、実施例２に記載の方法で、実施例１で合成した化合物１３ｇを該中間化合物０．４０ｇに、メタクリル酸クロリド６．５ｇをアクリル酸クロリド０．１４ｇにトリエチルアミン１２ｇをトリエチルアミン０．１８ｇに変更した以外は同様にすることでアクリル酸２−｛４−［４−（２，２−ジフェニルビニル）ベンゾイル］−３，５−ジメチルフェノキシ｝エチル（５）が薄黄色液体として０．２９ｇ（収率５８％）得られた。生成物５は１ＨＮＭＲによりその構造を確認した。また、生成物５の光学特性や実用性は表１に示す。
【００８６】
生成物５
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３；ＴＭＳ）：δ ２．２１（ｓ、６Ｈ）、３．８１−３．９１（ｍ、２Ｈ）、４．１０−４．１９（ｍ、２Ｈ）５．７８（ｄ、１Ｈ）、６．３６（ｄ、１Ｈ）、６．４０（ｄｄ、１Ｈ）、６．９８（ｓ、１Ｈ）、７．０２（ｓ、２Ｈ）、７．３５−７．６９（ｍ、１４Ｈ）
【００８７】
［実施例６］
２−（４−ブロモフェニル）−１，１−ジフェニルエチレン２．０ｇのテトラヒドロフラン溶液２５ｍｌを−７８℃に冷却し、ｎ−ブチルリチウム（２．６Ｍ）２．６ｍｌをゆっくり滴下して同温度で２時間撹拌した。その後、２，６−ジメチルベンズアルデヒド０．６５ｇを添加して２５℃までゆっくり昇温しながら１２時間撹拌した。反応進行度合をＴＬＣで確認後、塩化アンモニウム水溶液で反応を停止し、有機相を酢酸エチルで抽出した。得られた有機相を無水硫酸マグネシウムで乾燥後濃縮し、カラムクロマトグラフィーによる精製を行った。
【００８８】
得られた中間化合物のクロロホルム溶液３０ｍｌに二酸化マンガン５ｇを添加して２５℃で１２時間撹拌した。反応進行度合をＴＬＣで確認後、二酸化マンガンをろ過して、再結晶を行うことで（２，６−ジメチルフェニル）−［４−（２，２−ジフェニルビニル）フェニル］メタノン（６）が薄黄色液体として１．０ｇ（収率５４％）得られた。生成物６は１ＨＮＭＲによりその構造を確認した。また、生成物６の光学特性や実用性は表１に示す。
【００８９】
生成物６
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３；ＴＭＳ）：δ ２．０９（ｓ、６Ｈ）、６．９８−７．３４（ｍ、１６Ｈ）、７．５５（ｄ、２Ｈ）
【００９０】
［実施例７］
実施例６に記載の方法で、２，６−ジメチルベンズアルデヒド０．６５ｇをオルトトルアルデヒド０．７２ｇに変更した以外は同様にすることで、［４−（２，２−ジフェニルビニル）フェニル］−２−トリルメタノン（７）が薄黄色液体として１．１ｇ（収率６０％）得られた。生成物７は１ＨＮＭＲによりその構造を確認した。また、生成物７の光学特性や実用性は表１に示す。
【００９１】
生成物７
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３；ＴＭＳ）：δ ２．４０（ｓ、３Ｈ）、７．０１（ｓ、１Ｈ）、７．２５−７．６８（ｍ、１８Ｈ）
【００９２】
［実施例８］
実施例６に記載の方法で、２，６−ジメチルベンズアルデヒド０．６５ｇを２，４，６−トリメチルベンズアルデヒド０．７８ｇに変更した以外は同様にすることで、［４−（２，２−ジフェニルビニル）フェニル］−（２，４，６−トリメチルフェニル）メタノン（８）が薄黄色固体として１．４ｇ（収率６３％）得られた。生成物８は１ＨＮＭＲによりその構造を確認した。また、生成物８の光学特性や実用性は表１に示す。
【００９３】
生成物８
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３；ＴＭＳ）：δ ２．２６（ｓ、６Ｈ）、２．３２（ｓ、３Ｈ）、７．０８（ｓ、１Ｈ）、７．１６−７．５１（ｍ、１６Ｈ）
【００９４】
［実施例９］
実施例６に記載の方法で、２，６−ジメチルベンズアルデヒド０．６５ｇを２−メチル−１−ナフチルアルデヒド０．８２ｇに変更した以外は同様にすることで、［４−（２，２−ジフェニルビニル）フェニル］−（２−メチルナフチル）メタノン（９）が薄黄色固体として１．０ｇ（収率５４％）得られた。生成物９は１ＨＮＭＲによりその構造を確認した。また、生成物９の光学特性や実用性は表１に示す。
【００９５】
生成物９
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３；ＴＭＳ）：δ ２．２７（ｓ、３Ｈ）、７．０８（ｓ、１Ｈ）、７．１５−７．６４（ｍ、２０Ｈ）
【００９６】
［実施例１０］
実施例６に記載の方法で、２，６−ジメチルベンズアルデヒド０．６５ｇを２−メトキシメトキシベンズアルデヒド１．２ｇに変更した以外は同様にして得られた中間化合物のテトラヒドロフラン溶液（３０ｍｌ）に６Ｎ塩酸を１ｍｌ添加し、２５℃で１２時間撹拌した。反応進行度合をＴＬＣで確認後、炭酸水素ナトリウム水溶液で反応を停止し、有機相を酢酸エチルで抽出した。得られた有機相を無水硫酸マグネシウムで乾燥後濃縮し、再結晶を行うことで［４−（２，２−ジフェニルビニル）フェニル］−（２−ヒドロキシフェニル）メタノン（１０）が黄色結晶として１．９ｇ（収率８４％）得られた。生成物１０は１ＨＮＭＲによりその構造を確認した。また、生成物１０の光学特性や実用性は表１に示す。
【００９７】
生成物１０
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３；ＴＭＳ）：δ ６．９８（ｄ、１Ｈ）、７．０６（ｓ、１Ｈ）、７．０８（ｄ、１Ｈ）、７．３８−７．７４（ｍ、１６Ｈ）、１１．６０（ｓ、１Ｈ）
【００９８】
［実施例１１］
実施例２に記載の方法で、実施例１で合成した化合物１６．５ｇを実施例１０で合成した化合物２．０ｇに、メタクリル酸クロリド６．５ｇをメタクリル酸クロリド０．６６ｇに、トリエチルアミン１２ｇをトリエチルアミン０．７７ｇに、クロロホルム溶液１５０ｍｌをクロロホルム溶液２０ｍｌに変更した以外は同様にすることでメタクリル酸２−［４−（２，２−ジフェニルビニル）ベンゾイル］フェニル（１１）が薄黄色液体として２．０ｇ（収率８５％）得られた。生成物１１は１ＨＮＭＲによりその構造を確認した。また、生成物１１の光学特性や実用性は表１に示す。
【００９９】
生成物１１
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３；ＴＭＳ）：δ １．８１（ｓ、３Ｈ）、５．５５（ｓ、１Ｈ）、５．９７（ｓ、１Ｈ）、６．９７（ｓ、１Ｈ）、７．０５−７．５５（ｍ、１８Ｈ）
【０１００】
［実施例１２］
実施例６に記載の方法で、２，６−ジメチルベンズアルデヒド０．６５ｇを２−メトキシメトキシ−５−メチルベンズアルデヒド１．３ｇに変更した以外は同様にして得られた中間化合物のテトラヒドロフラン溶液（３０ｍｌ）に６Ｎ塩酸を１ｍｌ添加し、２５℃で１２時間撹拌した。反応進行度合をＴＬＣで確認後、炭酸水素ナトリウム水溶液で反応を停止し、有機相を酢酸エチルで抽出した。得られた有機相を無水硫酸マグネシウムで乾燥後濃縮し、再結晶を行うことで［４−（２，２−ジフェニルビニル）フェニル］−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）メタノン（１２）が白色結晶として２．０ｇ（収率８４％）得られた。生成物１２は１ＨＮＭＲによりその構造を確認した。また、生成物１２の光学特性や実用性は表１に示す。
【０１０１】
生成物１２
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３；ＴＭＳ）：δ ２．４０（ｓ、３Ｈ）、６．９７（ｓ、１Ｈ）、７．０６（ｄ、１Ｈ）、７．２５−７．７５（ｍ、１６Ｈ）、１１．５８（ｓ、１Ｈ）
【０１０２】
［実施例１３］
実施例２に記載の方法で、実施例１で合成した化合物１６．５ｇを実施例１２で合成した化合物１．０ｇに、メタクリル酸クロリド６．５ｇをメタクリル酸クロリド０．３ｇに、トリエチルアミン１２ｇをトリエチルアミン０．５ｇに、クロロホルム溶液１５０ｍｌをクロロホルム溶液２０ｍｌに変更した以外は同様にすることでメタクリル酸２−［４−（２，２−ジフェニルビニル）−ベンゾイル］−４−メチルフェニル（１３）が薄黄色固体として０．９ｇ（収率８４％）得られた。生成物１３は１ＨＮＭＲによりその構造を確認した。また、生成物１３の光学特性や実用性は表１に示す。
【０１０３】
生成物１３
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３；ＴＭＳ）：δ １．９０（ｓ、３Ｈ）、２．４１（ｓ、３Ｈ）、５．６０（ｓ、１Ｈ）、６．１４（ｓ、１Ｈ）、６．９７（ｓ、１Ｈ）、７．１７（ｄ、１Ｈ）、７．２５−７．７５（ｍ、１６Ｈ）
【０１０４】
［比較例１］
実施例６に記載の方法で、２−（４−ブロモフェニル）−１，１−ジフェニルエチレン２．０ｇを４−ブロモビフェニル１．５ｇに、ｎ−ブチルリチウム（２．６Ｍ）２．６ｍｌを２．７ｍｌに、２，６−ジメチルベンズアルデヒド０．６５ｇを１．０ｇに変更した以外は同様にすることでビフェニル（２，６−ジメチルフェニル）メタノン（１４）が白色結晶として１．４ｇ（収率７６％）得られた。生成物１４は１ＨＮＭＲによりその構造を確認した。また、生成物１４の光学特性や実用性は表１に示す。
【０１０５】
生成物１４
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３；ＴＭＳ）：δ ２．１６（ｓ，６Ｈ）、７．０９（ｄ、２Ｈ）７．２３−７．４８（ｍ、８Ｈ）、７．８７（ｄ、２Ｈ）
【０１０６】
［比較例２］
マグネシウム０．３２ｇと少量のヨウ素を含むテトラヒドロフラン溶液（２．０ｍｌ）を０℃まで冷却し、ブロモトリフェニルエチレン３．０ｇのテトラヒドロフラン溶液（８．０ｍｌ）を１時間かけてゆっくりと滴下した。同温度で１時間撹拌後、２，６−ジメチルベンズアルデヒド０．６６ｇを添加し、２５℃まで昇温しながら１２時間撹拌した。反応進行度合をＴＬＣで確認後、塩化アンモニウム水溶液で反応を停止し、有機相を酢酸エチルで抽出した。得られた有機相を無水硫酸マグネシウムで乾燥後濃縮し、カラムクロマトグラフィーによる精製を行った。得られた中間化合物のクロロホルム溶液３０ｍｌにデス−マーチンペルヨージナン１．５ｇを０℃で添加し２時間撹拌した。反応進行度合をＴＬＣで確認後、水で反応を停止し、有機相を酢酸エチルで抽出した。
【０１０７】
得られた有機相を無水硫酸マグネシウムで乾燥後濃縮し、カラムクロマトグラフィーによる精製を行うことで１−（２，６−ジメチルフェニル）２，３，３−トリフェニルプロペノン（１５）が黄色結晶として０．８１ｇ（収率４１％）得られた。生成物１５は１ＨＮＭＲによりその構造を確認した。また、生成物１５の光学特性や実用性は表１に示す。
【０１０８】
生成物１５
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３；ＴＭＳ）：δ ２．３８（ｓ，６Ｈ）、６．６６（ｄ、２Ｈ）、６．８０−７．１９（ｍ、１６Ｈ）
【０１０９】
［比較例３］
マグネシウム０．２５ｇのテトラヒドロフラン溶液１．２ｍｌを０℃に冷却し、２−ブロモインデン１．０ｇのテトラヒドロフラン溶液５．０ｍｌをゆっくり滴下した。滴下後、同温度で１時間撹拌し、２，６−ジメチルベンズアルデヒド０．５７ｇを添加し、２５℃まで昇温しながら１２時間撹拌した。反応進行度合をＴＬＣで確認後、塩化アンモニウム水溶液で反応を停止し、有機相を酢酸エチルで抽出した。得られた有機相を無水硫酸マグネシウムで乾燥後濃縮し、カラムクロマトグラフィーによる精製を行った。
【０１１０】
得られた中間化合物のクロロホルム溶液３０ｍｌに二酸化マンガン５ｇを添加して２５℃で１２時間撹拌した。反応進行度合をＴＬＣで確認後、二酸化マンガンをろ過して、再結晶を行うことで２−（２，６−ジメチルベンゾイル）インデン（１６）が０．４２ｇ（収率４０％）得られた。生成物１６は１ＨＮＭＲによりその構造を確認した。また、生成物１６の光学特性や実用性は表１に示す。
【０１１１】
生成物１６
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３；ＴＭＳ）：δ ２．２１（ｓ，６Ｈ）、３．８５（ｓ、２Ｈ）、７．０７（ｄ、２Ｈ）、７．２０−７．２６（ｍ、２Ｈ）、７．３３−７．４１（ｍ、２Ｈ）、７．４７（ｄ，１Ｈ）、７．５８（ｄ，１Ｈ）
【０１１２】
表１における測定は下記の方法で行った。
屈折率はアッベ屈折計（カルニュー光学工業）を用いて測定し、
アッベ数［νｄ］＝（ｎｄ−１）／（ｎＦ−ｎＣ）
２次分散特性［θｇ，Ｆ］＝（ｎｇ−ｎＦ）／（ｎＦ−ｎＣ）
の式よりそれぞれを求めた。
【０１１３】
透過率は光路長５０μｍの膜を成形し、日立ハイテクノロジー社製分光光度計Ｕ−４０００（製品名）で測定した。透過率は波長４３０ｎｍでの透過率を示す。
安定性は、大気中２５℃で２週間保管した際に変質がないものを○、変質したものを×とした。但し、重合性置換基を有するものは、少量（１０００ｐｐｍ以下）の重合禁止剤を含有させた状態で判定している。また、光学特性が図１中のＢ範囲内かつ４３０ｎｍでの透過率が９０％以上のものを総合評価○とし、それ以外を総合評価×とした。
【０１１４】
【表１】
【０１１５】
（注）
以下に生成物１から１６の構造式を示す。
【０１１６】
【化７】
【０１１７】
【化８】
【産業上の利用可能性】
【０１１８】
本発明の共役芳香族化合物および光学材料は、屈折率の分散特性（アッペ数（νｄ））が高く、かつ２次分散特性（θｇ，Ｆ）が高い（異常分散特性）、色収差補正機能の高い特性を有するので、カメラレンズ等の複数枚のレンズを有する装置に利用することができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式（１）で示されることを特徴とする共役芳香族化合物。
【化１】
（式中、Ａｒ１は水素原子または置換基を有しても良いアリール基である。Ａｒ２、Ａｒ３は、どちらか一方が置換基を有しても良いアリール基、もう一方が水素原子、もしくは両方とも置換基を有しても良いアリール基より選ばれる一つである。Ａは芳香族炭化水素基である。）
【請求項２】
前記Ａｒ１は水素原子であることを特徴とする請求項１に記載の共役芳香族化合物。
【請求項３】
前記Ａが、下記一般式（２）で示される構造からなることを特徴とする請求項１または２に記載の共役芳香族化合物。
【化２】
【請求項４】
前記Ａが、下記一般式（３）で示される構造からなることを特徴とする請求項１または２に記載の共役芳香族化合物。
【化３】
（式中、Ｒ１からＲ５はそれぞれ独立にＹ、水素原子、炭素数１から４のアルキル基、置換基を有してもよいアリール基であり、前記Ｙは下記一般式（４）で示される構造からなる基または水酸基である。
【化４】
Ｒ６は、水素原子またはメチル基であり、ｎは０または１である。）
【請求項５】
前記一般式（３）におけるＲ１からＲ５は、Ｒ１、Ｒ５がメチル基、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４が水素原子、もしくは、Ｒ１、Ｒ３、Ｒ５がメチル基、Ｒ２、Ｒ４が水素原子、もしくは、Ｒ１がメチル基、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５が水素原子、もしくは、Ｒ１、Ｒ３、Ｒ４がメチル基、Ｒ２、Ｒ５が水素原子、もしくは、Ｒ１、Ｒ２がメチル基、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５が水素原子、もしくは、Ｒ１がイソプロピル基、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５が水素原子、もしくは、Ｒ１、Ｒ３がＹ、Ｒ２、Ｒ４、Ｒ５が水素原子、もしくは、Ｒ１、Ｒ２はＹ、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５は水素原子、もしくは、Ｒ１がＹ、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５が水素原子、もしくは、Ｒ１がＹ、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ５が水素原子、Ｒ４がメチル基、もしくは、Ｒ１、Ｒ５がメチル基、Ｒ２、Ｒ４が水素原子、Ｒ３がＹ、もしくは、Ｒ１がＹ、Ｒ２、Ｒ４がｔｅｒｔ−ブチル基、Ｒ３、Ｒ５が水素原子、もしくは、Ｒ１、Ｒ３、Ｒ５がＹ、Ｒ２、Ｒ４が水素原子、もしくは、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３がＹ、Ｒ４、Ｒ５が水素原子、もしくは、Ｒ１がＹ、Ｒ２がメチル基、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５が水素原子、もしくは、Ｒ１がＹ、Ｒ２がＸ、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５が水素原子、もしくは、Ｒ１がＹ、Ｒ２がＸ、Ｒ３、Ｒ５が水素原子、Ｒ４がメチル基、より選ばれる一つであり、Ｘは同一分子内に一般式（１）で表される構造を二つ以上もつ分子において、二つ目以降の一般式（１）で表される構造が結合する位置であることを特徴とする請求項４に記載の共役芳香族化合物。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載の共役芳香族化合物を含有することを特徴とする光学材料。
【請求項７】
請求項６に記載の光学材料を成形してなることを特徴とする光学素子。
【請求項１】
下記一般式（１）で示されることを特徴とする共役芳香族化合物。
【化１】
（式中、Ａｒ１は水素原子または置換基を有しても良いアリール基である。Ａｒ２、Ａｒ３は、どちらか一方が置換基を有しても良いアリール基、もう一方が水素原子、もしくは両方とも置換基を有しても良いアリール基より選ばれる一つである。Ａは芳香族炭化水素基である。）
【請求項２】
前記Ａｒ１は水素原子であることを特徴とする請求項１に記載の共役芳香族化合物。
【請求項３】
前記Ａが、下記一般式（２）で示される構造からなることを特徴とする請求項１または２に記載の共役芳香族化合物。
【化２】
【請求項４】
前記Ａが、下記一般式（３）で示される構造からなることを特徴とする請求項１または２に記載の共役芳香族化合物。
【化３】
（式中、Ｒ１からＲ５はそれぞれ独立にＹ、水素原子、炭素数１から４のアルキル基、置換基を有してもよいアリール基であり、前記Ｙは下記一般式（４）で示される構造からなる基または水酸基である。
【化４】
Ｒ６は、水素原子またはメチル基であり、ｎは０または１である。）
【請求項５】
前記一般式（３）におけるＲ１からＲ５は、Ｒ１、Ｒ５がメチル基、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４が水素原子、もしくは、Ｒ１、Ｒ３、Ｒ５がメチル基、Ｒ２、Ｒ４が水素原子、もしくは、Ｒ１がメチル基、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５が水素原子、もしくは、Ｒ１、Ｒ３、Ｒ４がメチル基、Ｒ２、Ｒ５が水素原子、もしくは、Ｒ１、Ｒ２がメチル基、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５が水素原子、もしくは、Ｒ１がイソプロピル基、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５が水素原子、もしくは、Ｒ１、Ｒ３がＹ、Ｒ２、Ｒ４、Ｒ５が水素原子、もしくは、Ｒ１、Ｒ２はＹ、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５は水素原子、もしくは、Ｒ１がＹ、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５が水素原子、もしくは、Ｒ１がＹ、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ５が水素原子、Ｒ４がメチル基、もしくは、Ｒ１、Ｒ５がメチル基、Ｒ２、Ｒ４が水素原子、Ｒ３がＹ、もしくは、Ｒ１がＹ、Ｒ２、Ｒ４がｔｅｒｔ−ブチル基、Ｒ３、Ｒ５が水素原子、もしくは、Ｒ１、Ｒ３、Ｒ５がＹ、Ｒ２、Ｒ４が水素原子、もしくは、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３がＹ、Ｒ４、Ｒ５が水素原子、もしくは、Ｒ１がＹ、Ｒ２がメチル基、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５が水素原子、もしくは、Ｒ１がＹ、Ｒ２がＸ、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５が水素原子、もしくは、Ｒ１がＹ、Ｒ２がＸ、Ｒ３、Ｒ５が水素原子、Ｒ４がメチル基、より選ばれる一つであり、Ｘは同一分子内に一般式（１）で表される構造を二つ以上もつ分子において、二つ目以降の一般式（１）で表される構造が結合する位置であることを特徴とする請求項４に記載の共役芳香族化合物。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載の共役芳香族化合物を含有することを特徴とする光学材料。
【請求項７】
請求項６に記載の光学材料を成形してなることを特徴とする光学素子。
【図１】
【公開番号】特開２０１１−１９５５４９（Ｐ２０１１−１９５５４９Ａ）
【公開日】平成２３年１０月６日（２０１１．１０．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−６６９８８（Ｐ２０１０−６６９８８）
【出願日】平成２２年３月２３日（２０１０．３．２３）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月６日（２０１１．１０．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月２３日（２０１０．３．２３）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
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