共沸溶剤組成物、擬共沸溶剤組成物および混合溶剤組成物
【課題】環境への影響が小さく、油、塵埃、ワックス等に対し充分な洗浄力を有し、金属、プラスチック、エラストマー等への影響が小さく、安定性に優れた共沸溶剤組成物、擬共沸溶剤組成物および混合溶剤組成物の提供。
【解決手段】１，１，２，２−テトラフルオロ−１−（２，２，２−トリフルオロエトキシ）エタン（ＨＦＥ−３４７）７７．３質量％と、１−ブロモプロパン（１−ＰＢ）２２．７質量％とからなる共沸溶剤組成物、７２〜８４質量％のＨＦＥ−３４７と１６〜２８質量％の１−ＰＢとからなる擬共沸溶剤組成物、６０〜９０質量％のＨＦＥ−３４７および１０〜４０質量％の１−ＰＢを含有する混合溶剤組成物。
【解決手段】１，１，２，２−テトラフルオロ−１−（２，２，２−トリフルオロエトキシ）エタン（ＨＦＥ−３４７）７７．３質量％と、１−ブロモプロパン（１−ＰＢ）２２．７質量％とからなる共沸溶剤組成物、７２〜８４質量％のＨＦＥ−３４７と１６〜２８質量％の１−ＰＢとからなる擬共沸溶剤組成物、６０〜９０質量％のＨＦＥ−３４７および１０〜４０質量％の１−ＰＢを含有する混合溶剤組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗浄等に用いられる共沸溶剤組成物、擬共沸溶剤組成物および混合溶剤組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、精密機械工業、光学機器工業、電気電子工業、およびプラスチック加工業等において、製造加工工程等で付着した油、塵埃、ワックス等を除去するための精密洗浄に、フッ素系溶剤等が用いられている。特に、不燃性で化学的および熱的安定性に優れ、油脂類等に対して溶解力のあるフッ素系溶剤として、ジクロロペンタフルオロプロパン（以下、Ｒ−２２５と記す。）およびジクロロフルオロエタン（以下、Ｒ−１４１ｂと記す。）等のハイドロクロロフルオロカーボン（以下、ＨＣＦＣと記す。）類が広く使われている。
しかし、ＨＣＦＣ類はオゾン破壊係数を有するため、先進国においては２０２０年に生産が全廃されることが決まっている。
【０００３】
そこで、ＨＣＦＣ類に代わるフッ素系溶剤として、トリデカフルオロヘキサンやデカフルオロペンタン等のハイドロフルオロカーボン（以下、ＨＦＣという。）類、パーフルオロヘキサン等のパーフルオロカーボン（以下、ＰＦＣという。）類が用いられている（特許文献１参照。）。しかし、これらのフッ素系溶剤も温暖化係数が高いため、地球温暖化防止の目的から京都議定書の規制対象物質となっている。さらに、ＨＦＣ類およびＰＦＣ類は、ＨＣＦＣ類と比較して油脂類等の溶解性が低く、Ｒ−２２５およびＲ−１４１ｂに代替する溶剤としては性能面で充分ではなかった。
【０００４】
近年ではＨＦＣ類およびＰＦＣ類に代わる溶剤の開発が進められており、その１つに、ハイドロフルオロエーテル（以下、ＨＦＥという。）類が挙げられる。ＨＦＥ類は、不燃性であり、化学的および熱的安定性に優れ、乾燥性が良好であり、オゾン破壊係数がゼロで地球温暖化効果が比較的小さい等の利点を有する。ＨＦＥ類としては、具体的には、（パーフルオロブトキシ）メタン（Ｃ４Ｆ９ＯＣＨ３）、（パーフルオロブトキシ）エタン（Ｃ４Ｆ９ＯＣ２Ｈ５）、１，１，２，２−テトラフルオロ−１−（２，２，２−トリフルオロエトキシ）エタン（ＣＨＦ２ＣＦ２ＯＣＨ２ＣＦ３）が挙げられる。しかし、ＨＦＥ類も、ＨＦＣ類およびＰＦＣ類と同様に、油脂類の汚れ等の溶解性が充分ではなく、さらなる溶解性能の向上が望まれていた。
一方、１−ブロモプロパンは油脂類等に強い洗浄力を示す溶剤として知られている。しかし、１−ブロモプロパンを単独で用いると、プラスチックやエラストマー等に影響を与えやすい。さらに、沸点が７１℃と高いため、熱に影響を受け易いプラスチック等が変形するという問題がある。
【０００５】
そこで、１−ブロモプロパンとＨＦＥ類との混合溶剤が種々検討されている。この場合、蒸発、凝縮を繰り返し行っても組成の変化が少ないように、擬共沸組成物を探索することが行われている。例えば、（パーフルオロブトキシ）メタンと１−ブロモプロパンとアルコール類との共沸様組成物（三元系共沸様組成物）（特許文献２、３参照。）や、（パーフルオロブトキシ）メタンと１−ブロモプロパンとの共沸様組成物（特許文献４参照。）が提案されている。
【特許文献１】特開２００１−２６２１７１号公報
【特許文献２】特開２０００−１４３５６８号公報
【特許文献３】特表２００２−５０３７６２号公報
【特許文献４】特表平１１−５０５２４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献２〜４に記載の共沸様組成物は、安定性が必ずしも充分ではなかった。
【０００７】
本発明は、環境への影響が小さく、油、塵埃、ワックス等に対し充分な洗浄力を有し、金属、プラスチック、エラストマー等への影響が小さく、安定性に優れた共沸溶剤組成物、擬共沸溶剤組成物および混合溶剤組成物の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、本発明の共沸溶剤組成物は、１，１，２，２−テトラフルオロ−１−（２，２，２−トリフルオロエトキシ）エタン７７．３質量％と、１−ブロモプロパン２２．７質量％とからなる。
また、本発明の擬共沸溶剤組成物は、１，１，２，２−テトラフルオロ−１−（２，２，２−トリフルオロエトキシ）エタン７２〜８４質量％と、１−ブロモプロパン１６〜２８質量％とからなる。
さらに、本発明の混合溶剤組成物は、１，１，２，２−テトラフルオロ−１−（２，２，２−トリフルオロエトキシ）エタン６０〜９０質量％および、１−ブロモプロパン１０〜４０質量％を含有する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の共沸溶剤組成物、擬共沸溶剤組成物および混合溶剤組成物は、環境への影響が小さく、油、塵埃、ワックス等に対し充分な洗浄力を有し、金属、プラスチック、エラストマー等への影響が小さく、安定性に優れた組成物である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の共沸溶剤組成物および擬共沸溶剤組成物（以下、両者を併せて本溶剤組成物という。）は、１，１，２，２−テトラフルオロ−１−（２，２，２−トリフルオロエトキシ）エタン（以下、ＨＦＥ−３４７という。）と、１−ブロモプロパン（以下、１−ＢＰという。）とからなる。
本発明者らは、ＨＦＥ−３４７と１−ＢＰとが共沸組成を示すことを見出した。さらに、ＨＦＥ−３４７と１−ＢＰとの擬共沸組成となる範囲で、油脂類等に対して充分な洗浄力を示すことと、プラスチック等に対して影響を与えないことの両立が可能であることを見出した。
【００１１】
本発明者らが検討したところ、１気圧において、ＨＦＥ−３４７が７７．３質量％、１−ＢＰが２２．７質量％であると共沸溶剤組成物になることがわかった。従って、本発明の共沸溶剤組成物は、ＨＦＥ−３４７が７７．３質量％、１−ＢＰが２２．７質量％の組成物である。
また、１気圧において、ＨＦＥ−３４７が７２〜８４質量％、１−ＢＰが１６〜２８質量％の範囲で擬共沸溶剤組成物になることがわかった。従って、本発明の擬共沸溶剤組成物は、ＨＦＥ−３４７が２〜８４質量％、１−ＢＰが１６〜２８質量％の組成物である。
本溶剤組成物は、蒸発、凝縮を繰り返し行った場合でも組成変化が全くない、またはほとんどない。そのため、蒸気洗浄を行っても安定した洗浄性が得られる、蒸発した溶剤組成物を回収しリサイクルするのが容易である、といった利点を有する。
なお、本発明において擬共沸溶剤組成物とは、比揮発度が０．８３〜１．２０の組成物のことをいう。
【００１２】
また、１気圧における７７．３質量％のＨＦＥ−３４７と２２．７質量％の１−ＢＰとの共沸溶剤組成物の沸点は５３℃であることがわかった。これは１−ＢＰ単独の沸点に比べて１８℃低いため、熱に影響を受け易いプラスチック製の部品、精密機械部品、光学部品等の洗浄に好適である。
さらに、本溶剤組成物は、引火点を持たないことがわかった。そのため取扱いが容易である。
【００１３】
本溶剤組成物はＨＦＥ−３４７と１−ＢＰからなる組成物であるが、実質的にこの２成分からなればよく、後述する任意の安定化剤等の添加剤を含んでもよい。但し、添加剤を含む場合における、本発明で規定するＨＦＥ−３４７と１−ＢＰの組成は、本溶剤組成物中のＨＦＥ−３４７と１−ＢＰの合計量を１００質量％とした場合の組成である。
【００１４】
本発明の混合溶剤組成物は、６０〜９０質量％のＨＦＥ−３４７および、１０〜４０質量％の１−ＢＰを含有する。
また、混合溶剤組成物は、溶解性を調節する等、目的に応じて他の溶剤を含んでもよい。他の溶剤としては、炭化水素類、アルコール類、ケトン類、ハロゲン化炭化水素類、エーテル類、エステル類、グリコールエーテル類からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物が挙げられる。
他の溶剤の含有量は、混合溶剤組成物１００質量％中、２０質量％以下が好ましく、より好ましくは、１０質量％以下である。また、他の溶剤を添加する場合、共沸組成乃至擬共沸組成であれば、さらに好ましい。
【００１５】
炭化水素類としては、炭素数５〜１５の鎖状または環状の飽和または不飽和炭化水素類が好ましく、ｎ−ペンタン、２−メチルブタン、ｎ−ヘキサン、２−メチルペンタン、２，２−ジメチルブタン、２，３−ジメチルブタン、ｎ−ヘプタン、２−メチルヘキサン、３−メチルヘキサン、２，４−ジメチルペンタン、ｎ−オクタン、２−メチルヘプタン、３−メチルヘプタン、４−メチルヘプタン、２，２−ジメチルヘキサン、２，５−ジメチルヘキサン、３，３−ジメチルヘキサン、２−メチル−３−エチルペンタン、３−メチル−３−エチルペンタン、２，３，３−トリメチルペンタン、２，３，４−トリメチルペンタン、２，２，３−トリメチルペンタン、２−メチルヘプタン、２，２，４−トリメチルペンタン、ｎ−ノナン、２，２，５−トリメチルヘキサン、ｎ−デカン、ｎ−ドデカン、シクロペンタン、メチルシクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、ビシクロヘキサン等が挙げられる。
【００１６】
アルコール類としては、炭素数１〜１６の鎖状または環状のアルコール類が好ましく、メタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール、１−ペンチルアルコール、２−ペンチルアルコール、１−エチル−１−プロピルアルコール、２−メチル−１−ブチルアルコール、３−メチル−１−ブチルアルコール、３−メチル−２−ブチルアルコール、ネオペンチルアルコール、１−ヘキシルアルコール、２−メチル−１−ペンチルアルコール、４−メチル−２−ペンチルアルコール、２−エチル−１−ブチルアルコール、１−ヘプチルアルコール、２−ヘプチルアルコール、３−ヘプチルアルコール、１−オクチルアルコール、２−オクチルアルコール、２−エチル−１−ヘキシルアルコール、１−ノニルアルコール、３，５，５−トリメチル−１−ヘキシルアルコール、１−デキルアルコール、１−ウンデキルアルコール、１−ドデキルアルコール、シクロヘキシルアルコール、１−メチルシクロヘキシルアルコール、２−メチルシクロヘキシルアルコール、３−メチルシクロヘキシルアルコール、４−メチルシクロヘキシルアルコール、α−テルピネオール、２，６−ジメチル−４−ヘプチルアルコール、テトラデシルアルコール等が挙げられる。これらアルコール類は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
他の溶剤として、混合溶剤組成物にアルコール類が含まれる場合は、イオン性の汚れに対しても洗浄効果を発揮することができる。
【００１７】
ケトン類としては、炭素数３〜９の鎖状または環状のケトン類が好ましく、具体的には、アセトン、メチルエチルケトン、２−ペンタノン、３−ペンタノン、２−ヘキサノン、メチルイソブチルケトン、２−ヘプタノン、３−ヘプタノン、４−ヘプタノン、ジイソブチルケトン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン、アセトフェノン等が挙げられる。
【００１８】
ハロゲン化炭化水素類としては、炭素数１〜６の飽和または不飽和のハロゲン化炭化水素類が好ましく、塩化メチレン、１，１−ジクロロエタン、１，２−ジクロロエタン、１，１，２−トリクロロエタン、１，１，１，２−テトラクロロエタン、１，１，２，２−テトラクロロエタン、ペンタクロロエタン、１，１−ジクロロエチレン、ｃｉｓ−１，２−ジクロロエチレン、ｔｒａｎｓ−１，２−ジクロロエチレン、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン、１，２−ジクロロプロパン、ジクロロペンタフルオロプロパン、ジクロロフルオロエタン、デカフルオロペンタン、ペンタフルオロブタン、ヘプタフルオロシクロペンタン等が挙げられる。
【００１９】
エーテル類としては、炭素数２〜８の鎖状または環状のエーテル類が好ましく、ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ジブチルエーテル、エチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、アニソール、フェネトール、メチルアニソール、ジオキサン、フラン、メチルフラン、テトラヒドロフラン、（パーフルオロブトキシ）メタン、（パーフルオロブトキシ）エタン等が挙げられる。
【００２０】
エステル類としては、炭素数２〜１９の鎖状または環状のエステル類が好ましく、具体的には、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸ｓｅｃ−ブチル、酢酸ペンチル、酢酸メトキシブチル、酢酸ｓｅｃ−ヘキシル、酢酸２−エチルブチル、酢酸２−エチルヘキシル、酢酸シクロヘキシル、酢酸ベンジル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸ブチル、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオン酸エチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジブチル等が挙げられる。
【００２１】
グリコールエーテル類としては、炭素数２〜４である２価アルコールの２〜４量体の一方または両方の水酸基の水素原子が炭素数１〜６のアルキル基で置換されたグリコールエーテル類が好ましく、具体的には、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールモノメトキシメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル等が挙げられる。
【００２２】
本溶剤組成物および混合溶剤組成物には任意の安定化剤を含んでもよい。安定化剤の含有量は、本溶剤組成物または混合溶剤組成物１００質量％中、０．００１〜５質量％が好ましい。安定化剤の含有量が前記範囲内であれば、本溶剤組成物および混合溶剤組成物の安定性をより高めることができる。
安定化剤としては、例えば、ニトロメタン、ニトロエタン、ニトロプロパン、ニトロベンゼン等のニトロ化合物類：ジエチルアミン、トリエチルアミン、ｉ−プロピルアミン、ｎ−ブチルアミン等のアミン類：フェノール、ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、チモール、ｐ−ｔ−ブチルフェノール、ｔ−ブチルカテコール、カテコール、イソオイゲノール、ｏ−メトキシフェノール、ビスフェノールＡ、サリチル酸イソアミル、サリチル酸ベンジル、サリチル酸メチル、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール等のフェノール類：２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、１，２，３−ベンゾトリアゾール、１−［（Ｎ，Ｎ−ビス−２−エチルヘキシル）アミノメチル］ベンゾトリアゾール等のトリアゾール類等が挙げられる。これら安定化剤は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２３】
本溶剤組成物および混合溶剤組成物は、従来のＲ−２２５およびＲ−１４１ｂ等のＨＣＦＣ類と同様に物品に付着した汚れを除去するための洗浄剤として、好適に使用できる。
前記物品の材質としては、ガラス、セラミックス、プラスチック、エラストマー、金属等が挙げられる。また、物品の具体例としては、電子・電気機器、精密機械・器具、光学機器等、およびそれらの部品であるＩＣ、マイクロモーター、リレー、ベアリング、光学レンズ、プリント基板、ガラス基板等が挙げられる。
【００２４】
物品に付着する汚れとしては、物品または物品を構成する部品を製造する際に用いられ、最終的に除去されなければならない物質、または物品の使用時に付着する汚れが挙げられる。汚れを形成する物質としては、グリース類、鉱油類、ワックス類、油性インキ類等の油脂類、フラックス類、塵埃が挙げられる。
このような汚れを除去する手段としては、例えば、手拭き、浸漬、スプレー、揺動、超音波洗浄、蒸気洗浄等が挙げられる。また、これら手段を組み合わせた方法も採用できる。
【００２５】
本溶剤組成物および混合溶剤組成物は、油脂類等に対し優れた洗浄性能を発現する。
なお、本溶剤組成物は、蒸気洗浄や蒸留等によりリサイクル使用しても組成の変動が全くない、または小さいため、従来、主として一成分からなる溶剤が用いられていた洗浄装置にそのまま使用でき、洗浄装置の大幅な変更を必要としない。
また、本溶剤組成物および混合溶剤組成物は、金属、プラスチック、エラストマー等への影響が比較的小さいので、これらからなる複合部品に悪影響を与えることが少ない。さらに、本溶剤組成物および混合溶剤組成物は、引火点を持たないので取り扱いが容易である。
【００２６】
また、本溶剤組成物および混合溶剤組成物は、油脂類等に対する溶解性が高いため、汚れを除去するための洗浄剤に限らず、種々の化合物の塗布溶剤、抽出剤等としても用いることができる。
【実施例】
【００２７】
以下、本発明の実施例について具体的に説明するが、この説明が本発明を限定するものではない。なお、例１〜４、例６〜８、例１２〜１３、例１７〜１９および例２１は実施例、例５、例９〜１１、例１４〜１６、例２０および例２２は比較例である。
【００２８】
＜例１：気液平衡測定＞
ＨＦＥ−３４７および１−ＢＰを種々の質量比で混合した各溶剤組成物３００ｇを、オスマー型気液平衡測定装置の試料容器に入れ、大気圧で還流をかけた。気相凝縮液の滴下速度が適正になるように加熱を調整し、安定した沸騰を２時間保ち、圧力および沸点が安定していることを確認した後、液相側と気相側のサンプルを採取し、ガスクロマトグラフでＨＦＥ−３４７と１−ＢＰの組成を分析した。液相および気相のＨＦＥ−３４７の組成を表１および図１に、比揮発度および沸点を表１に示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】
表１および図１より、ＨＦＥ−３４７が７７．３質量％、１−ＢＰが２２．７質量％である溶剤組成物は、気相および液相の組成が一致した共沸溶剤組成物であった。また、沸点（共沸点）は５３℃であった。
さらに、ＨＦＥ−３４７が７１．７〜８４．５質量％である溶剤組成物は、比揮発度が０．８３〜１．２０の擬共沸溶剤組成物であった。また、沸点は５３〜５４℃であった。
【００３１】
＜例２〜４：引火点の測定＞
ＨＦＥ−３４７および１−ＢＰを表２に示す質量比で混合した本溶剤組成物について、引火点の有無を、タグ密閉式引火点測定装置を用いて調べた。結果を表２に示す。
【００３２】
【表２】
【００３３】
表２より、実施例の本溶剤組成物は引火点を持たないことが明らかとなった。
【００３４】
＜例５〜９：金属加工油の洗浄試験＞
表３に記載のＨＦＥ−３４７および１−ＰＢからなる各溶剤組成物を用いて金属加工油の洗浄試験を行った。
ＳＵＳ−３０４のテストピース（２５ｍｍ×３０ｍｍ×２ｍｍ）を、金属加工油（日本グリース社製、テンパーオイル）中に浸漬して金属加工油を付着させた。テストピースを金属加工油中から取り出した後、４０℃に保温した各溶剤組成物中に５分間浸漬させ、超音波をかけて５分間洗浄した。金属加工油の除去度を目視で評価した。結果を表３に示す。
なお、表３において、○は良好に除去できた、△は微量に残存した、×はかなり残存したことを示す。
【００３５】
【表３】
【００３６】
表３より、溶剤組成物が本溶剤組成物である場合（例６〜８）、金属加工油を良好に除去することができた。
一方、溶剤組成物中の１−ＰＢの含有量が少ない場合（例９、１０）は、金属加工油が微量に残存していた。
【００３７】
＜例１１〜１４：３槽式洗浄機による洗浄試験＞
表４に記載のＨＦＥ−３４７と１−ＰＢからなる各溶剤組成物を３槽式洗浄機に入れ、８時間稼動した後の水分離槽中の溶剤をガスクロマトグラフで測定した。測定結果（ＨＦＥ−３４７の組成）を表４に示す。
【００３８】
【表４】
【００３９】
表４より、溶剤組成物が擬共沸溶剤組成物の場合（例１２、１３）、初期のＨＦＥ−３４７の組成および８時間後の水分離器中のＨＦＥ−３４７の組成の差は±０．５質量％以下であり、ほとんど組成が変化しなかった。
一方、溶剤組成物が本溶剤組成物でない場合（例１１、１４）、ＨＦＥ−３４７の組成の差は±１．０質量％以上であり、溶剤組成物中の組成が大きく変化した。
【００４０】
＜例１５〜２０：プラスチックへの影響の確認試験＞
表５に記載のＨＦＥ−３４７と１−ＰＢからなる各溶剤組成物に、各材質からなるプラスチックのテストピース（２５ｍｍ×３０ｍｍ×２ｍｍ）を常温（２５．５℃）で５分間浸漬し、テストピースへの影響を評価した。結果を表５に示す。
なお、表５において、○はほぼ変化なし、△は若干変化が認められた、×はクラックが発生した、白化した、溶解した等大きな変化が認められたことを示す。
【００４１】
【表５】
【００４２】
表５より、溶剤組成物が本溶剤組成物の場合（例１７〜１９）、各材質からなるプラスチックに対する影響が小さかった。
一方、溶剤組成物中の１−ＰＢの含有量が多い場合（例１５、１６）は、各材質からなるプラスチックに対する影響が大きかった。
【００４３】
＜例２１、２２：安定性試験＞
（例２１）
７７．３質量％のＨＦＥ−３４７と２２．７質量％の１−ＢＰとからなる共沸溶剤組成物２００ｍｌに活性炭５ｇを添加し、ＪＩＳ Ｋ−１５０８に準拠した酸化加速試験を実施した。共沸溶剤組成物中に、軟鋼片共存下で水分を飽和させた酸素気泡を通しながら、電球で光を照射し、その発熱で７２時間加熱還流した。
試験後の共沸溶剤組成物中のフッ素イオン濃度をイオンクロマトグラフで測定したところ、検出限界（０．１ｐｐｍ）以下であった。
（例２２）
溶剤組成物として、７８質量％の（パーフルオロブトキシ）メタンと２２質量％の１−ＢＰとからなる溶剤組成物を用いた以外は例２１と同様にして、加速酸化試験を実施した。
試験後の溶剤組成物中のフッ素イオン濃度をイオンクロマトグラフで測定したところ、３ｐｐｍであった。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明の組成物は、ＩＣ等の電子部品、精密機械部品、ガラス基板等の物品に付着する油脂類、塵埃などの汚れの除去に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】例１における気液平衡測定結果を示したグラフである。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗浄等に用いられる共沸溶剤組成物、擬共沸溶剤組成物および混合溶剤組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、精密機械工業、光学機器工業、電気電子工業、およびプラスチック加工業等において、製造加工工程等で付着した油、塵埃、ワックス等を除去するための精密洗浄に、フッ素系溶剤等が用いられている。特に、不燃性で化学的および熱的安定性に優れ、油脂類等に対して溶解力のあるフッ素系溶剤として、ジクロロペンタフルオロプロパン（以下、Ｒ−２２５と記す。）およびジクロロフルオロエタン（以下、Ｒ−１４１ｂと記す。）等のハイドロクロロフルオロカーボン（以下、ＨＣＦＣと記す。）類が広く使われている。
しかし、ＨＣＦＣ類はオゾン破壊係数を有するため、先進国においては２０２０年に生産が全廃されることが決まっている。
【０００３】
そこで、ＨＣＦＣ類に代わるフッ素系溶剤として、トリデカフルオロヘキサンやデカフルオロペンタン等のハイドロフルオロカーボン（以下、ＨＦＣという。）類、パーフルオロヘキサン等のパーフルオロカーボン（以下、ＰＦＣという。）類が用いられている（特許文献１参照。）。しかし、これらのフッ素系溶剤も温暖化係数が高いため、地球温暖化防止の目的から京都議定書の規制対象物質となっている。さらに、ＨＦＣ類およびＰＦＣ類は、ＨＣＦＣ類と比較して油脂類等の溶解性が低く、Ｒ−２２５およびＲ−１４１ｂに代替する溶剤としては性能面で充分ではなかった。
【０００４】
近年ではＨＦＣ類およびＰＦＣ類に代わる溶剤の開発が進められており、その１つに、ハイドロフルオロエーテル（以下、ＨＦＥという。）類が挙げられる。ＨＦＥ類は、不燃性であり、化学的および熱的安定性に優れ、乾燥性が良好であり、オゾン破壊係数がゼロで地球温暖化効果が比較的小さい等の利点を有する。ＨＦＥ類としては、具体的には、（パーフルオロブトキシ）メタン（Ｃ４Ｆ９ＯＣＨ３）、（パーフルオロブトキシ）エタン（Ｃ４Ｆ９ＯＣ２Ｈ５）、１，１，２，２−テトラフルオロ−１−（２，２，２−トリフルオロエトキシ）エタン（ＣＨＦ２ＣＦ２ＯＣＨ２ＣＦ３）が挙げられる。しかし、ＨＦＥ類も、ＨＦＣ類およびＰＦＣ類と同様に、油脂類の汚れ等の溶解性が充分ではなく、さらなる溶解性能の向上が望まれていた。
一方、１−ブロモプロパンは油脂類等に強い洗浄力を示す溶剤として知られている。しかし、１−ブロモプロパンを単独で用いると、プラスチックやエラストマー等に影響を与えやすい。さらに、沸点が７１℃と高いため、熱に影響を受け易いプラスチック等が変形するという問題がある。
【０００５】
そこで、１−ブロモプロパンとＨＦＥ類との混合溶剤が種々検討されている。この場合、蒸発、凝縮を繰り返し行っても組成の変化が少ないように、擬共沸組成物を探索することが行われている。例えば、（パーフルオロブトキシ）メタンと１−ブロモプロパンとアルコール類との共沸様組成物（三元系共沸様組成物）（特許文献２、３参照。）や、（パーフルオロブトキシ）メタンと１−ブロモプロパンとの共沸様組成物（特許文献４参照。）が提案されている。
【特許文献１】特開２００１−２６２１７１号公報
【特許文献２】特開２０００−１４３５６８号公報
【特許文献３】特表２００２−５０３７６２号公報
【特許文献４】特表平１１−５０５２４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献２〜４に記載の共沸様組成物は、安定性が必ずしも充分ではなかった。
【０００７】
本発明は、環境への影響が小さく、油、塵埃、ワックス等に対し充分な洗浄力を有し、金属、プラスチック、エラストマー等への影響が小さく、安定性に優れた共沸溶剤組成物、擬共沸溶剤組成物および混合溶剤組成物の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、本発明の共沸溶剤組成物は、１，１，２，２−テトラフルオロ−１−（２，２，２−トリフルオロエトキシ）エタン７７．３質量％と、１−ブロモプロパン２２．７質量％とからなる。
また、本発明の擬共沸溶剤組成物は、１，１，２，２−テトラフルオロ−１−（２，２，２−トリフルオロエトキシ）エタン７２〜８４質量％と、１−ブロモプロパン１６〜２８質量％とからなる。
さらに、本発明の混合溶剤組成物は、１，１，２，２−テトラフルオロ−１−（２，２，２−トリフルオロエトキシ）エタン６０〜９０質量％および、１−ブロモプロパン１０〜４０質量％を含有する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の共沸溶剤組成物、擬共沸溶剤組成物および混合溶剤組成物は、環境への影響が小さく、油、塵埃、ワックス等に対し充分な洗浄力を有し、金属、プラスチック、エラストマー等への影響が小さく、安定性に優れた組成物である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の共沸溶剤組成物および擬共沸溶剤組成物（以下、両者を併せて本溶剤組成物という。）は、１，１，２，２−テトラフルオロ−１−（２，２，２−トリフルオロエトキシ）エタン（以下、ＨＦＥ−３４７という。）と、１−ブロモプロパン（以下、１−ＢＰという。）とからなる。
本発明者らは、ＨＦＥ−３４７と１−ＢＰとが共沸組成を示すことを見出した。さらに、ＨＦＥ−３４７と１−ＢＰとの擬共沸組成となる範囲で、油脂類等に対して充分な洗浄力を示すことと、プラスチック等に対して影響を与えないことの両立が可能であることを見出した。
【００１１】
本発明者らが検討したところ、１気圧において、ＨＦＥ−３４７が７７．３質量％、１−ＢＰが２２．７質量％であると共沸溶剤組成物になることがわかった。従って、本発明の共沸溶剤組成物は、ＨＦＥ−３４７が７７．３質量％、１−ＢＰが２２．７質量％の組成物である。
また、１気圧において、ＨＦＥ−３４７が７２〜８４質量％、１−ＢＰが１６〜２８質量％の範囲で擬共沸溶剤組成物になることがわかった。従って、本発明の擬共沸溶剤組成物は、ＨＦＥ−３４７が２〜８４質量％、１−ＢＰが１６〜２８質量％の組成物である。
本溶剤組成物は、蒸発、凝縮を繰り返し行った場合でも組成変化が全くない、またはほとんどない。そのため、蒸気洗浄を行っても安定した洗浄性が得られる、蒸発した溶剤組成物を回収しリサイクルするのが容易である、といった利点を有する。
なお、本発明において擬共沸溶剤組成物とは、比揮発度が０．８３〜１．２０の組成物のことをいう。
【００１２】
また、１気圧における７７．３質量％のＨＦＥ−３４７と２２．７質量％の１−ＢＰとの共沸溶剤組成物の沸点は５３℃であることがわかった。これは１−ＢＰ単独の沸点に比べて１８℃低いため、熱に影響を受け易いプラスチック製の部品、精密機械部品、光学部品等の洗浄に好適である。
さらに、本溶剤組成物は、引火点を持たないことがわかった。そのため取扱いが容易である。
【００１３】
本溶剤組成物はＨＦＥ−３４７と１−ＢＰからなる組成物であるが、実質的にこの２成分からなればよく、後述する任意の安定化剤等の添加剤を含んでもよい。但し、添加剤を含む場合における、本発明で規定するＨＦＥ−３４７と１−ＢＰの組成は、本溶剤組成物中のＨＦＥ−３４７と１−ＢＰの合計量を１００質量％とした場合の組成である。
【００１４】
本発明の混合溶剤組成物は、６０〜９０質量％のＨＦＥ−３４７および、１０〜４０質量％の１−ＢＰを含有する。
また、混合溶剤組成物は、溶解性を調節する等、目的に応じて他の溶剤を含んでもよい。他の溶剤としては、炭化水素類、アルコール類、ケトン類、ハロゲン化炭化水素類、エーテル類、エステル類、グリコールエーテル類からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物が挙げられる。
他の溶剤の含有量は、混合溶剤組成物１００質量％中、２０質量％以下が好ましく、より好ましくは、１０質量％以下である。また、他の溶剤を添加する場合、共沸組成乃至擬共沸組成であれば、さらに好ましい。
【００１５】
炭化水素類としては、炭素数５〜１５の鎖状または環状の飽和または不飽和炭化水素類が好ましく、ｎ−ペンタン、２−メチルブタン、ｎ−ヘキサン、２−メチルペンタン、２，２−ジメチルブタン、２，３−ジメチルブタン、ｎ−ヘプタン、２−メチルヘキサン、３−メチルヘキサン、２，４−ジメチルペンタン、ｎ−オクタン、２−メチルヘプタン、３−メチルヘプタン、４−メチルヘプタン、２，２−ジメチルヘキサン、２，５−ジメチルヘキサン、３，３−ジメチルヘキサン、２−メチル−３−エチルペンタン、３−メチル−３−エチルペンタン、２，３，３−トリメチルペンタン、２，３，４−トリメチルペンタン、２，２，３−トリメチルペンタン、２−メチルヘプタン、２，２，４−トリメチルペンタン、ｎ−ノナン、２，２，５−トリメチルヘキサン、ｎ−デカン、ｎ−ドデカン、シクロペンタン、メチルシクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、ビシクロヘキサン等が挙げられる。
【００１６】
アルコール類としては、炭素数１〜１６の鎖状または環状のアルコール類が好ましく、メタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール、１−ペンチルアルコール、２−ペンチルアルコール、１−エチル−１−プロピルアルコール、２−メチル−１−ブチルアルコール、３−メチル−１−ブチルアルコール、３−メチル−２−ブチルアルコール、ネオペンチルアルコール、１−ヘキシルアルコール、２−メチル−１−ペンチルアルコール、４−メチル−２−ペンチルアルコール、２−エチル−１−ブチルアルコール、１−ヘプチルアルコール、２−ヘプチルアルコール、３−ヘプチルアルコール、１−オクチルアルコール、２−オクチルアルコール、２−エチル−１−ヘキシルアルコール、１−ノニルアルコール、３，５，５−トリメチル−１−ヘキシルアルコール、１−デキルアルコール、１−ウンデキルアルコール、１−ドデキルアルコール、シクロヘキシルアルコール、１−メチルシクロヘキシルアルコール、２−メチルシクロヘキシルアルコール、３−メチルシクロヘキシルアルコール、４−メチルシクロヘキシルアルコール、α−テルピネオール、２，６−ジメチル−４−ヘプチルアルコール、テトラデシルアルコール等が挙げられる。これらアルコール類は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
他の溶剤として、混合溶剤組成物にアルコール類が含まれる場合は、イオン性の汚れに対しても洗浄効果を発揮することができる。
【００１７】
ケトン類としては、炭素数３〜９の鎖状または環状のケトン類が好ましく、具体的には、アセトン、メチルエチルケトン、２−ペンタノン、３−ペンタノン、２−ヘキサノン、メチルイソブチルケトン、２−ヘプタノン、３−ヘプタノン、４−ヘプタノン、ジイソブチルケトン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン、アセトフェノン等が挙げられる。
【００１８】
ハロゲン化炭化水素類としては、炭素数１〜６の飽和または不飽和のハロゲン化炭化水素類が好ましく、塩化メチレン、１，１−ジクロロエタン、１，２−ジクロロエタン、１，１，２−トリクロロエタン、１，１，１，２−テトラクロロエタン、１，１，２，２−テトラクロロエタン、ペンタクロロエタン、１，１−ジクロロエチレン、ｃｉｓ−１，２−ジクロロエチレン、ｔｒａｎｓ−１，２−ジクロロエチレン、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン、１，２−ジクロロプロパン、ジクロロペンタフルオロプロパン、ジクロロフルオロエタン、デカフルオロペンタン、ペンタフルオロブタン、ヘプタフルオロシクロペンタン等が挙げられる。
【００１９】
エーテル類としては、炭素数２〜８の鎖状または環状のエーテル類が好ましく、ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ジブチルエーテル、エチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、アニソール、フェネトール、メチルアニソール、ジオキサン、フラン、メチルフラン、テトラヒドロフラン、（パーフルオロブトキシ）メタン、（パーフルオロブトキシ）エタン等が挙げられる。
【００２０】
エステル類としては、炭素数２〜１９の鎖状または環状のエステル類が好ましく、具体的には、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸ｓｅｃ−ブチル、酢酸ペンチル、酢酸メトキシブチル、酢酸ｓｅｃ−ヘキシル、酢酸２−エチルブチル、酢酸２−エチルヘキシル、酢酸シクロヘキシル、酢酸ベンジル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸ブチル、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオン酸エチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジブチル等が挙げられる。
【００２１】
グリコールエーテル類としては、炭素数２〜４である２価アルコールの２〜４量体の一方または両方の水酸基の水素原子が炭素数１〜６のアルキル基で置換されたグリコールエーテル類が好ましく、具体的には、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールモノメトキシメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル等が挙げられる。
【００２２】
本溶剤組成物および混合溶剤組成物には任意の安定化剤を含んでもよい。安定化剤の含有量は、本溶剤組成物または混合溶剤組成物１００質量％中、０．００１〜５質量％が好ましい。安定化剤の含有量が前記範囲内であれば、本溶剤組成物および混合溶剤組成物の安定性をより高めることができる。
安定化剤としては、例えば、ニトロメタン、ニトロエタン、ニトロプロパン、ニトロベンゼン等のニトロ化合物類：ジエチルアミン、トリエチルアミン、ｉ−プロピルアミン、ｎ−ブチルアミン等のアミン類：フェノール、ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、チモール、ｐ−ｔ−ブチルフェノール、ｔ−ブチルカテコール、カテコール、イソオイゲノール、ｏ−メトキシフェノール、ビスフェノールＡ、サリチル酸イソアミル、サリチル酸ベンジル、サリチル酸メチル、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール等のフェノール類：２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、１，２，３−ベンゾトリアゾール、１−［（Ｎ，Ｎ−ビス−２−エチルヘキシル）アミノメチル］ベンゾトリアゾール等のトリアゾール類等が挙げられる。これら安定化剤は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２３】
本溶剤組成物および混合溶剤組成物は、従来のＲ−２２５およびＲ−１４１ｂ等のＨＣＦＣ類と同様に物品に付着した汚れを除去するための洗浄剤として、好適に使用できる。
前記物品の材質としては、ガラス、セラミックス、プラスチック、エラストマー、金属等が挙げられる。また、物品の具体例としては、電子・電気機器、精密機械・器具、光学機器等、およびそれらの部品であるＩＣ、マイクロモーター、リレー、ベアリング、光学レンズ、プリント基板、ガラス基板等が挙げられる。
【００２４】
物品に付着する汚れとしては、物品または物品を構成する部品を製造する際に用いられ、最終的に除去されなければならない物質、または物品の使用時に付着する汚れが挙げられる。汚れを形成する物質としては、グリース類、鉱油類、ワックス類、油性インキ類等の油脂類、フラックス類、塵埃が挙げられる。
このような汚れを除去する手段としては、例えば、手拭き、浸漬、スプレー、揺動、超音波洗浄、蒸気洗浄等が挙げられる。また、これら手段を組み合わせた方法も採用できる。
【００２５】
本溶剤組成物および混合溶剤組成物は、油脂類等に対し優れた洗浄性能を発現する。
なお、本溶剤組成物は、蒸気洗浄や蒸留等によりリサイクル使用しても組成の変動が全くない、または小さいため、従来、主として一成分からなる溶剤が用いられていた洗浄装置にそのまま使用でき、洗浄装置の大幅な変更を必要としない。
また、本溶剤組成物および混合溶剤組成物は、金属、プラスチック、エラストマー等への影響が比較的小さいので、これらからなる複合部品に悪影響を与えることが少ない。さらに、本溶剤組成物および混合溶剤組成物は、引火点を持たないので取り扱いが容易である。
【００２６】
また、本溶剤組成物および混合溶剤組成物は、油脂類等に対する溶解性が高いため、汚れを除去するための洗浄剤に限らず、種々の化合物の塗布溶剤、抽出剤等としても用いることができる。
【実施例】
【００２７】
以下、本発明の実施例について具体的に説明するが、この説明が本発明を限定するものではない。なお、例１〜４、例６〜８、例１２〜１３、例１７〜１９および例２１は実施例、例５、例９〜１１、例１４〜１６、例２０および例２２は比較例である。
【００２８】
＜例１：気液平衡測定＞
ＨＦＥ−３４７および１−ＢＰを種々の質量比で混合した各溶剤組成物３００ｇを、オスマー型気液平衡測定装置の試料容器に入れ、大気圧で還流をかけた。気相凝縮液の滴下速度が適正になるように加熱を調整し、安定した沸騰を２時間保ち、圧力および沸点が安定していることを確認した後、液相側と気相側のサンプルを採取し、ガスクロマトグラフでＨＦＥ−３４７と１−ＢＰの組成を分析した。液相および気相のＨＦＥ−３４７の組成を表１および図１に、比揮発度および沸点を表１に示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】
表１および図１より、ＨＦＥ−３４７が７７．３質量％、１−ＢＰが２２．７質量％である溶剤組成物は、気相および液相の組成が一致した共沸溶剤組成物であった。また、沸点（共沸点）は５３℃であった。
さらに、ＨＦＥ−３４７が７１．７〜８４．５質量％である溶剤組成物は、比揮発度が０．８３〜１．２０の擬共沸溶剤組成物であった。また、沸点は５３〜５４℃であった。
【００３１】
＜例２〜４：引火点の測定＞
ＨＦＥ−３４７および１−ＢＰを表２に示す質量比で混合した本溶剤組成物について、引火点の有無を、タグ密閉式引火点測定装置を用いて調べた。結果を表２に示す。
【００３２】
【表２】
【００３３】
表２より、実施例の本溶剤組成物は引火点を持たないことが明らかとなった。
【００３４】
＜例５〜９：金属加工油の洗浄試験＞
表３に記載のＨＦＥ−３４７および１−ＰＢからなる各溶剤組成物を用いて金属加工油の洗浄試験を行った。
ＳＵＳ−３０４のテストピース（２５ｍｍ×３０ｍｍ×２ｍｍ）を、金属加工油（日本グリース社製、テンパーオイル）中に浸漬して金属加工油を付着させた。テストピースを金属加工油中から取り出した後、４０℃に保温した各溶剤組成物中に５分間浸漬させ、超音波をかけて５分間洗浄した。金属加工油の除去度を目視で評価した。結果を表３に示す。
なお、表３において、○は良好に除去できた、△は微量に残存した、×はかなり残存したことを示す。
【００３５】
【表３】
【００３６】
表３より、溶剤組成物が本溶剤組成物である場合（例６〜８）、金属加工油を良好に除去することができた。
一方、溶剤組成物中の１−ＰＢの含有量が少ない場合（例９、１０）は、金属加工油が微量に残存していた。
【００３７】
＜例１１〜１４：３槽式洗浄機による洗浄試験＞
表４に記載のＨＦＥ−３４７と１−ＰＢからなる各溶剤組成物を３槽式洗浄機に入れ、８時間稼動した後の水分離槽中の溶剤をガスクロマトグラフで測定した。測定結果（ＨＦＥ−３４７の組成）を表４に示す。
【００３８】
【表４】
【００３９】
表４より、溶剤組成物が擬共沸溶剤組成物の場合（例１２、１３）、初期のＨＦＥ−３４７の組成および８時間後の水分離器中のＨＦＥ−３４７の組成の差は±０．５質量％以下であり、ほとんど組成が変化しなかった。
一方、溶剤組成物が本溶剤組成物でない場合（例１１、１４）、ＨＦＥ−３４７の組成の差は±１．０質量％以上であり、溶剤組成物中の組成が大きく変化した。
【００４０】
＜例１５〜２０：プラスチックへの影響の確認試験＞
表５に記載のＨＦＥ−３４７と１−ＰＢからなる各溶剤組成物に、各材質からなるプラスチックのテストピース（２５ｍｍ×３０ｍｍ×２ｍｍ）を常温（２５．５℃）で５分間浸漬し、テストピースへの影響を評価した。結果を表５に示す。
なお、表５において、○はほぼ変化なし、△は若干変化が認められた、×はクラックが発生した、白化した、溶解した等大きな変化が認められたことを示す。
【００４１】
【表５】
【００４２】
表５より、溶剤組成物が本溶剤組成物の場合（例１７〜１９）、各材質からなるプラスチックに対する影響が小さかった。
一方、溶剤組成物中の１−ＰＢの含有量が多い場合（例１５、１６）は、各材質からなるプラスチックに対する影響が大きかった。
【００４３】
＜例２１、２２：安定性試験＞
（例２１）
７７．３質量％のＨＦＥ−３４７と２２．７質量％の１−ＢＰとからなる共沸溶剤組成物２００ｍｌに活性炭５ｇを添加し、ＪＩＳ Ｋ−１５０８に準拠した酸化加速試験を実施した。共沸溶剤組成物中に、軟鋼片共存下で水分を飽和させた酸素気泡を通しながら、電球で光を照射し、その発熱で７２時間加熱還流した。
試験後の共沸溶剤組成物中のフッ素イオン濃度をイオンクロマトグラフで測定したところ、検出限界（０．１ｐｐｍ）以下であった。
（例２２）
溶剤組成物として、７８質量％の（パーフルオロブトキシ）メタンと２２質量％の１−ＢＰとからなる溶剤組成物を用いた以外は例２１と同様にして、加速酸化試験を実施した。
試験後の溶剤組成物中のフッ素イオン濃度をイオンクロマトグラフで測定したところ、３ｐｐｍであった。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明の組成物は、ＩＣ等の電子部品、精密機械部品、ガラス基板等の物品に付着する油脂類、塵埃などの汚れの除去に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】例１における気液平衡測定結果を示したグラフである。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１，１，２，２−テトラフルオロ−１−（２，２，２−トリフルオロエトキシ）エタン７７．３質量％と、１−ブロモプロパン２２．７質量％とからなる共沸溶剤組成物。
【請求項２】
１，１，２，２−テトラフルオロ−１−（２，２，２−トリフルオロエトキシ）エタン７２〜８４質量％と、１−ブロモプロパン１６〜２８質量％とからなる擬共沸溶剤組成物。
【請求項３】
１，１，２，２−テトラフルオロ−１−（２，２，２−トリフルオロエトキシ）エタン６０〜９０質量％および、１−ブロモプロパン１０〜４０質量％を含有する混合溶剤組成物。
【請求項１】
１，１，２，２−テトラフルオロ−１−（２，２，２−トリフルオロエトキシ）エタン７７．３質量％と、１−ブロモプロパン２２．７質量％とからなる共沸溶剤組成物。
【請求項２】
１，１，２，２−テトラフルオロ−１−（２，２，２−トリフルオロエトキシ）エタン７２〜８４質量％と、１−ブロモプロパン１６〜２８質量％とからなる擬共沸溶剤組成物。
【請求項３】
１，１，２，２−テトラフルオロ−１−（２，２，２−トリフルオロエトキシ）エタン６０〜９０質量％および、１−ブロモプロパン１０〜４０質量％を含有する混合溶剤組成物。
【図１】
【公開番号】特開２０１０−１３１９（Ｐ２０１０−１３１９Ａ）
【公開日】平成２２年１月７日（２０１０．１．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２８４９６９（Ｐ２００６−２８４９６９）
【出願日】平成１８年１０月１９日（２００６．１０．１９）
【出願人】（０００００００４４）旭硝子株式会社 (2,665)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１月７日（２０１０．１．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月１９日（２００６．１０．１９）
【出願人】（０００００００４４）旭硝子株式会社 (2,665)
【Ｆターム（参考）】
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