内燃機関の点火及び圧力測定装置
本発明は、スパークプラグ（２）を有する点火及び圧力測定装置に関し、スパークプラグ（２）が、外側ボディ（１４）と、該外側ボディ（１４）に取り付けられかつ信号出力端子（３８）を有する圧力センサ（３４）と、外側ボディの上端部と不変に連結された、前記信号を処理するための電子的手段（４４）を支持する支持管（４）と、一方では、圧力センサの出力端子（３８）に、他方では、電子プロセッサ手段（４４）の入力端子に取り付けられた、導電エレメント（４６）と、下端部、電子プロセッサ手段及び圧力センサを包囲する金属シェル（６）とが設けられており、該シェルが、装置をシリンダヘッドに取り付けるための操作手段（６０）を有しており、かつ下端部においてスパークプラグの外側ボディに取り付けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関のための点火及び圧力測定装置に関する。
【０００２】
内燃機関において、シリンダ内の圧力を知ることが有効である。特に、これは、エンジンにおける燃焼のより優れた制御を行うことを可能にする。これにより、燃料消費及び排出される汚染物を減じることができる。いわゆるガソリンエンジンにおいて、シリンダ内の圧力を測定する圧力センサは、エンジンノックセンサを設ける必要性も排除する。
【０００３】
すなわち、スパークプラグに圧力センサを取り付けることが公知である。一般的に使用される圧力センサは圧電効果に基づく。公知のように、スパークプラグは、慣用的に、中央電極と、接地電極と、絶縁体コアと、スパークプラグシェルとしても知られる外側ボディとを有する。さらに、圧力センサは、スパークプラグの外側ボディの外側に取り付けられている。スパークプラグが、作動するエンジンのシリンダヘッドに取り付けられている場合、対応するシリンダ内の圧力は、このシリンダにおいて生じる燃焼により、圧電センサの予負荷とは反対方向で絶縁体コアに応力を加える。シリンダ内に発生する燃焼に関連するこの力は、外側ボディが弾性的に変形するように絶縁体コアを前記シリンダから離れる方向へ移動させることによって絶縁体コアを長手方向に移動させる傾向があり、これにより、予負荷された圧電センサに加えられる力を減少させる。センサに加えられる力のこのような変化は、シリンダ内の圧力の関数である電気信号を発生する。この信号は、機械的及び電磁的な外乱に対して極めて敏感である。したがって、センサの感応素子から、信号を処理する電子装置への信号伝達は、注意深く行われなければならない。
【０００４】
仏国特許第２９２６９３３号明細書には、力センサ及び接続装置に関連したスパークプラグが記載されている。力センサは、スパークプラグの外側ボディの一方の端部の周囲に慣用の形式で配置されている。接続装置は、スパークプラグのこの端部を収容するためのフレキシブルなキャップを有する。このフレキシブルなキャップは、力センサによって伝達される信号のための電子プロセッサ手段と、前記プロセッサ手段と接続された弾性の電気接点とを支持している。力センサは、フレキシブルなキャップによって支持された弾性の電気接点に嵌合するように設計されたコネクタピン電極を有する。弾性の電気接点内のピンの位置決めを容易にするために、接続装置には誤操作防止手段が設けられている。さらに、フレキシブルなキャップは中央穴を有しており、この中央穴に、コイルの高電圧端子と、スパークプラグ中心電極の電源ロッドとの間の接続のために、ばねが収容されている。接続装置は、さらに、金属シェルを有しており、この金属シェル内にフレキシブルなキャップが配置されている。金属シェルは、スパークプラグに面する側における自由端部において、スパークプラグの外側ボディとの電気的接触を可能にするための弾性タブを有しており、これにより、金属シェルを接地する。
【０００５】
本発明者は、この装置の場合、プロセッサ手段によって受け取られる信号が、時には、十分に信頼できかつ正確な圧力情報を導き出すためには不十分な品質のものであることを発見した。
【０００６】
本発明の目的は、スパークプラグと、エンジンシリンダ内の圧力についてのより信頼できる情報を提供するように適応された圧力センサとを有する装置を提供することによって、前記欠点を解決することである。好適には、この装置は、より正確な圧力情報を提供するようにも適応されている。
【０００７】
この目的のために、本発明は、点火及び圧力測定装置であって、外側ボディを有するスパークプラグと、スパークプラグの外側ボディに取り付けられた圧力センサとが設けられており、この圧力センサが、信号出力端子と、前記信号を処理するための電子手段を支持する支持管と、支持管、電子プロセッサ手段及び圧力センサを包囲する金属シェルとを有している、点火及び圧力測定装置を提供する。本発明による装置は、
支持管が、圧力センサを収容する、上端部と呼ばれる、外側ボディの一方の端部と不変に連結されており、
導電性エレメントが、一方では圧力センサの出力端子に、他方では電子プロセッサ手段の入力端子に取り付けられており、
下端部と呼ばれる、金属シェルの一方の端部が、前記スパークプラグの外側ボディに取り付けられており、
金属シェルが、内燃機関のシリンダヘッドに装置を取り付けるための操作手段を有する、ことを特徴とする。
【０００８】
別の観点では、本発明による点火及び圧力測定装置は、点火、シリンダ内圧力測定、測定データの処理、慣性の増大による振動減衰（以下のセクションにおいて説明される）を一体化した一体的なアセンブリを形成するように、工場で組み立てられる。圧力センサと、電子プロセッサ手段との間には、取外し可能な接続は設けられておらず、これらの両エレメントは、導電エレメントによって直接に接続されている。その結果、圧力センサと電子プロセッサ手段との間の信号伝達は、どのような機械的応力及び振動を本発明による装置が受けようとも、高品質で保証される。さらに、シリンダヘッドへのこの装置の取り付けは、金属シェルに設けられた操作手段のおかげで、一回の操作で行われる（これに対して、従来公知の装置では、少なくとも二回の操作が要求されていた）。
【０００９】
また、本発明にしたがって金属シェルがスパークプラグの外側ボディに取り付けられていることが、以下の基本的な本質的な利点を有する。金属シェルは、スパークプラグの外側ボディ及び金属シェルによって形成された剛性のアセンブリの慣性及び剛性を高める。その結果、このように金属シェルが設けられた外側ボディの固有振動数が、外側ボディだけの固有振動数よりも低くなる。つまり、スパークプラグの外側ボディに金属シェルを取り付けることは、前記外側ボディの固有振動数を圧力センサの帯域から外れるようにシフトさせる。さらに、金属シェルによって提供される慣性及び剛性は、座部において前記外側ボディに伝達されるシリンダヘッドのゆがみの下で生じやすい外側ボディのゆがみを制限する。したがって、圧力センサは、スパークプラグが受ける振動及び応力に対してかなり鈍感である。その結果、得られた信号／ノイズ比は極めて良好であり、従来公知の装置によって得られる比と比べて著しく高められる。
【００１０】
最後に、操作装置が、全ての従来公知の装置においてはスパークプラグの外側ボディに形成されているのに対し、金属シェルにおける操作手段の存在は、シリンダヘッドへの本発明の装置の取付けを容易にする。なぜならば、操作手段は今やシリンダヘッドの外部に移動させられているからである。さらに、この配列は、よりコンパクトな装置を提供することができる。つまり、金属シェルを超えて突出したスパークプラグの部分の軸方向寸法が減じられ（もはや操作手段を有さないからである）、操作手段が、軸方向寸法を増大させることなく金属シェルに一体化されている。
【００１１】
好適には、これらの操作手段は、六角形の断面を有する。
【００１２】
有利には、操作手段は、下端部とは反対側の、上端部と呼ばれる、シェルの一方の端部に形成されている。したがって、本発明の装置がどの程度の深さに配置されるかにかかわらず、これらの操作手段は容易にアクセス可能である。要するに、これは、支持管及びプロセッサ電子手段の領域におけるシェルの直径が操作手段のレンチ開口（六角形の場合の辺の間の直径）よりも大きく、さらには前記操作手段の最大外径（六角形の頂点の間の直径）よりも大きいシェルを使用することを可能にする。
【００１３】
有利には、金属シェルの下端部はスパークプラグの座部に隣接して延びており、これにより、装置がシリンダヘッドに取り付けられた場合のストッパを形成する。
【００１４】
有利には、金属シェルは、スパークプラグの外側ボディに、その全周にわたって設けられた溶接部によって取り付けられている。これにより、スパークプラグと金属シェルとの間に封止が保証され、これは、圧力センサ及び電子プロセッサ手段を、シリンダの攻撃的な環境及び湿気から保護する。
【００１５】
好適には、上端部の近くにおいて支持管と金属シェルとの間にさらに少なくとも１つのＯリングが配置されている。
【００１６】
択一的に又は好適には組み合わせて、電子プロセッサ手段は、絶縁材料内に埋設又は封入されている。このような埋設又は封入は電子プロセッサ手段を、金属シェルに侵入する恐れがある潜在的な汚染物から保護する。さらに、金属シェルを型として使用しかつ絶縁体材料が支持管と金属シェルとの間の空のスペースを満たすような封入の場合、支持管と金属シェルとの間に生じて電子プロセッサ手段に影響する恐れがある振動が回避される。
【００１７】
有利には、点火及び圧力測定装置は、さらに、少なくとも電子プロセッサ手段を超えてスパークプラグの外側ボディまで延びた支持管の部分に沿って、スパークプラグの絶縁体コアと支持管との間に配置された遮蔽スリーブを有している。この遮蔽スリーブは、圧力センサによって伝達される信号（まだ処理されていない）及び電子プロセッサ手段を、以下で説明される高電圧ラインによって生ぜしめられる電磁的干渉から保護する。
【００１８】
本発明は、一方では本発明による点火及び圧力測定装置、他方では接続装置を有する、アセンブリにも関し、この接続装置には、
スパークプラグの中心電極に電力を供給するための高電圧ラインが設けられており、前記高電圧ラインは、一方では、支持管を通過しかつスパークプラグの絶縁体コアに係合させられる導電性ロッド、他方では、高電圧ラインをコイル変換器の高電圧出力端子に接続するためのコネクタ、を有しており、
一方では、電子プロセッサ手段の出力端子に接続されかつ金属シェルの上端部の近くに配置された点火及び圧力測定装置のコネクタ、他方では、コイル変圧器の信号入力端子、に接続されるカップリングエレメントが設けられている。
【００１９】
このような装置の単純さの結果として、より低いコストで、様々な長さを有する接続装置を提供することが可能である（ここで言う「長さ」とは、両装置が組み立てられたときの点火及び圧力測定装置の軸方向に沿った接続装置の寸法を言う）。つまり、接続装置の長さは、点火及び圧力測定装置が取り付けられるシリンダヘッド凹部の深さに関して選択されてよい。したがって、もはや、市場の全てのニーズを満たすために様々な寸法の点火及び圧力測定装置を開発する必要はない。なぜならば、コンパクトな設計を有する一つの装置が、様々なタイプのシリンダヘッドに適しているからである。
【００２０】
本発明のさらに他の詳細及び利点は、添付された概略的な図面を参照しかつ例示としてのみ提供された好適な実施形態に関する以下の説明から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明による点火及び圧力測定装置の概略図である。
【図２】接続装置と組み合わされた、図１の装置の概略図であり、金属シェルの一部及び支持管の一部が断面で示されている。
【図３】図２に示された装置の分解斜視図である。
【００２２】
図１から図３は、本発明による点火及び圧力測定装置を示しており、この装置は、特に、一体のアセンブリを形成する、スパークプラグ２と、支持管４と、金属シェル６とを有している。
【００２３】
慣用的に、スパークプラグ２は、中心電極８と、接地電極１０と、絶縁体コア１２と、スパークプラグシェルとしても知られる外側ボディ１４とを有している。
【００２４】
スパークプラグ２は、内燃機関の燃焼室に火花を発生するようになっている。この火花は、２つの電極、つまり中心電極８と接地電極１０との間に発生される。中心電極８は、絶縁体コア１２の一方の端部において、この絶縁体コアの内部に取り付けられている。中心電極には、以下に説明される高電圧ラインを通じて高電圧電流が供給される。
【００２５】
概してセラミックから形成された絶縁体コア１２は、外側ボディ１４内に取り付けられている。外側ボディ１４は、円形の横断面の、概して管状の形状を有している。この外側ボディ１４の下端部は、接地電極１０を支持している。接地電極１０は中心電極８に対面している。絶縁体コア１２は外側ボディ１４内に位置決めされており、圧着によって外側ボディ１４内に保持されている。外側ボディ１４の上端部１６（図３参照）は、絶縁体１２を圧着するために、絶縁体コア１２の肩部に被さるように折り曲げられている。
【００２６】
スパークプラグ外側ボディ１４の外周面は、電極の側において、本発明による装置をシリンダヘッド（図示せず）にねじ込むためのねじ部１８を有している。ねじ部１８の上方において、外側ボディ１４はフランジ２０を有しており、座部と呼ばれる、このフランジの下面２２は、装置がシリンダヘッドにねじ込まれる際にストッパとして働く。このフランジ２０の上方において、外側ボディ１４は、実質的に円筒形の上側部分３２を有しており、この上側部分３２には力センサ３４が取り付けられている。
【００２７】
ここに示された力センサ３４は、圧電タイプのものであり、２つの電極２４及び２８の間に取り付けられた、センサの感応エレメントを構成する圧電素子を有する。外側ボディ１４のフランジ２０の上側は、電極２４のための支持部として働く。この電極２４は、シリンダヘッドにねじ込まれた外側ボディ１４と接触しているので、接地されている。その結果、この電極２４は、接地電極２４とも呼ばれる。電極２８は、応力変化を受けた圧電素子によって送信された電気信号を受信する。この電極は、ここでは、力センサの出力電極２８と呼ばれる。圧電素子２６及び電極２４及び２８に加えて、力センサ３４は、さらに、絶縁体ワッシャ３０を有する。
【００２８】
力センサ３４は、予負荷リングと呼ばれるリング４０によって機械的に予負荷されている。リング４０の形状は、外側ボディ１４の上側部分３２の形状に適合している。リング４０は、力センサ３０からほぼ圧着領域まで延びており、外側ボディ１４に溶接されている。
【００２９】
力センサの出力電極２８は、軸方向に延びた、力センサの出力端子３８を形成したタブ３８を有しており、圧電素子２６からの電気信号は、タブ３８を通じて送信される。絶縁体ワッシャ３０自体は、出力端子３８を予負荷リング４０から電気的に絶縁するために、出力端子３８内に軸方向（半径方向）に延びた絶縁タブ３６を有する。予負荷リング４０は、外側ボディ１４に取り付けられているので、接地されている。
【００３０】
上述のように、本発明による装置は、さらに、支持管４を有する。この支持管４は、合成ポリマ材料のような電気的に絶縁性の材料から形成されている。支持管４は、下端部において、拡大した領域２６を有しており、この拡大した領域により支持管は、スパークプラグの外側ボディ１４の上端部、及び力センサ３４と連結される。支持管の軸方向下面７２は、予負荷リング４０の肩部に当接させられている。
【００３１】
支持管４は、その外周面において、少なくとも１つの凹所４２を有しており（図示の例においては複数の凹所を有している）、これらの凹所は、電子プロセッサ手段（電子演算処理手段）４４を収容するためのハウジングを形成している。電子プロセッサ手段４４は、例えば、ＡＳＩＣとしても知られる、用途特定集積回路を備えた電子ボードを含む。これらのプリント基板は、例えば、力センサ３４によって送信された信号の増幅及びフィルタリング、並びにこのアナログ信号のデジタル信号への変換（Ａ／Ｄコンバータ）を行うようになっている。しかしながら、択一的に、電子プロセッサ手段４４に１つの増幅器ステージのみを提供することが可能である。
【００３２】
本発明によれば、電子プロセッサ手段４４は、導電エレメント４６を介して力センサ３４に直接に接続されている。この導電エレメント４６は支持管４によって支持されている。図示の例において、導電エレメント４６は、Ｓ字形プロフィルを有する剛性の平坦なプレートである。択一的に、導電エレメント４６は、フレキシブルなワイヤであることができる。この導電エレメント４６は、例えば溶接によって、一方では力センサの出力端子３８に、他方では電子プロセッサ手段４４の入力端子に、不変に取り付けられている。したがって、力センサ３４と電子プロセッサ手段４４との間にコネクタは介在させられていない。
【００３３】
出力部において、電子プロセッサ手段４４は、支持管４によって支持されたフラットケーブル又はその他の導電エレメントを介して、３つの同軸のリング状の接点を有する雌型リング状コネクタ５０に接続されている（前記接点は、リング状コネクタ５０の内側に形成されているので、図面には示されていない）。支持管４は、上側部分において、拡径領域６４を有しており、この拡径領域６４内にリング状コネクタ５０が完全に収容されている。電子プロセッサ手段４４自体は支持管４の外側に配置されているので、拡径領域６４を形成した前記管の肩部を貫いて、フラットケーブルを通過させるための穴が形成されている。さらに、支持管の軸方向上側７０に隣接して、リング状コネクタ５０と支持管４との間にＯリング６６が配置されている。
【００３４】
本発明による点火及び圧力測定装置は、コイル変圧器への接続のための、図２及び図３に示された接続装置に接続されるようになっている。前記接続装置は、カップリングエレメント５２と、高電圧ライン５４とを有する。
【００３５】
カップリングエレメント５２は、一方の側において、点火及び圧力測定装置のリング状コネクタ５０に挿入される、同軸のリング状接点を備えたリング状雄型コネクタを有する。他方の側では、カップリングエレメント５２は、コイル変圧器の信号入力端子への接続を可能にする少なくとも１つのプラグ５３を有している。変圧器へ送られる処理された信号は、オンボードコンピュータへの送信のためにケーブル又はその他の伝導手段によって変圧器を通過する。
【００３６】
接続装置の高電圧ライン５４は、変圧器の高電圧コイルによって提供される電力をスパークプラグに供給することを可能にする。この高電圧ライン５４は、導電ロッド５８を有する。組み立てられた状態において、ロッド５８は、管形状を有するカップリングエレメント５２を支持している。ロッド５８は、支持管４を通過するようになっている。ロッド５８の下端部はこれにより、中心電極８と接触するようにスパークプラグの絶縁体コア１２内に挿入される。ロッド５８と中心電極８との間の電気的な連続性を保証するために、絶縁体コアに、導電ばね又はあらゆるその他の公知の適切な手段が設けられていてよい。ロッド５８の上端部には、高電圧ライン５４をコイル変圧器の高電圧出力端子（図示せず）に接続するためのコネクタ５６が設けられている。
【００３７】
上述のように、本発明による点火及び圧力測定装置は、金属シェル６も有する。この金属シェル６は、支持管４及び支持管４が支持するエレメント、並びに力センサ３４を全体的に包囲している。金属シェル６は、円形の内側及び外側断面を有する実質的に円筒形の管状主要部と、六角形の横断面の操作手段６０を形成した、より小さな長さを有する上側部分とを有する。
【００３８】
本発明によれば、金属シェルの下端部６１の形状は、スパークプラグの外側ボディ１４のフランジ２０の形状に適応させられている。特に、軸方向下側におけるこのシェルの内径は、フランジ２０の外径と実質的に同じ（取付け間隙の範囲内）である。金属シェル６のこの下端部６１は、スパークプラグの外側ボディ１４に溶接されている。図示の例において、金属シェルの軸方向下側と外側ボディ１４のフランジ２０との間には、金属シェルの全周にわたって溶接ビード６２が形成されている。好適には、このような溶接は、レーザによって行われる。このように形成された溶接ビード６２は、以下の少なくとも３つの機能を満たす。
【００３９】
溶接ビード６２は、金属シェル６を外側ボディ１４と一体化し、これにより、アセンブリを強化する。シェルによってもたらされる慣性は、スパークプラグの外側ボディの固有振動数を、力センサ３４の帯域よりも十分に低く低下させ、かつシリンダヘッドの振動及びゆがみの下で生じる場合があるスパークプラグ座部２２のゆがみを減少させる。これにより、信号／ノイズ比が改善される。得られた点火及び圧力測定装置は、極めて信頼できる正確な測定を提供する。
【００４０】
溶接ビード６２は、金属シェル６の接地を保証する（なぜならば、シェル６は外側ボディ１４と接触しており、この外側ボディ１４自体はシリンダヘッドと接触しているからである）。これにより、金属シェル６は、エレクトロニクス全体（力センサ及び電子プロセッサ手段等）を周囲の電磁的な外乱から保護する。増幅されると、信号は電磁的な外乱を受けにくくなり、したがって、点火及び圧力測定装置の外側においては、増幅及び／又はフィルタリング及び／又は変換された信号の引き渡しのための特定の遮蔽を提供することは必要とされない。
【００４１】
溶接ビード６２は、金属シェル６と外側ボディ１４との間の液密性及び気密性を提供する。これにより、金属シェル６は、エレクトロニクス全体を、環境によるあらゆる化学的攻撃から保護する。
【００４２】
留意されるべきは、金属シェルの軸方向下側は前記ボディの座部２２に隣接して金属ボディ１４に溶接されていることである。この構成は、装置を操作するための操作領域６０が金属シェル６に形成されていることにより可能になる。その結果、本発明による点火及び圧力測定装置は極めてコンパクトである。操作手段を備えないスパークプラグ２は、減じられた軸方向寸法を有する。電子プロセッサ手段は、絶縁体コア１２の突出した部分に面して、できるだけ力センサの近くに配置されている。
【００４３】
図示の例において、操作領域６０は、金属シェル６の上端部に形成されており、支持管４から軸方向に突出している。この操作領域６０は、周壁を形成しており、この周壁は、接続装置が本発明による点火及び圧力測定装置と組み立てられたときにカップリングエレメント５２の１つ又は複数のプラグ５３を包囲している。コイル変圧器を前記接続装置に接続する場合、この周壁は、対応するプラグ５３へ向けての変圧器信号入力端子の案内に関与する。
【００４４】
拡径領域６４、特に軸方向上側７０における支持管４の外径は、実質的に、金属シェル６の主要部分の内径と実質的に同じ（取付け間隙の範囲内）である。他方で、シェルの操作領域６０は、支持管の軸方向上側７０の外径よりも小さな最小内径を有する。シェルの主要な円筒形部分と操作領域６０との間の移行部はこれにより、支持管４のためのストッパとして働く内側肩部を形成している（支持管は、さらに、予負荷リング４０に当接している）。支持管４と金属シェル６との間にはＯリング６８が配置されている。このリングは、支持管の拡径領域６４に形成された溝に配置されている。
【００４５】
例示された点火及び圧力測定装置は、第１の遮蔽スリーブ７６をも有しており、この第１の遮蔽スリーブ７６は、絶縁体コア１２の突出した部分（外側ボディ１４から突出した絶縁体コアの部分）を全体的に包囲している。この遮蔽スリーブは、導電エレメント５６及び電子プロセッサ手段４４によって搬送される未処理の信号を、スパークプラグに電極を供給する高電圧ラインによって発生される電磁的な外乱から保護する。この遮蔽スリーブは、中実であるか穴あきであるかにかかわらず金属から形成されているか、又は絶縁体コア１２の外周面の金属化によって形成されてよい。
【００４６】
図示の例において、高電圧ライン、特にロッド５８と、接続装置のカップリングエレメント５２との間に、第２の遮蔽スリーブが設けられている。この遮蔽スリーブは、前記カップリングエレメント５２の内側の金属化によって、又は金属の被覆管によって形成されていてよい。
【００４７】
本発明は、例示された実施形態に対してなされる様々な変化態様を含んでおり、これらの変化態様は、添付の請求項の範囲に含まれている。
【００４８】
特に、本発明は、圧電式力センサタイプの圧力センサに限定されない。圧力センサは、スパークプラグの外側ボディに配置された１つ又は２つ以上のひずみゲージのような、あらゆるその他の公知の手段によって実現されてよい。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関のための点火及び圧力測定装置に関する。
【０００２】
内燃機関において、シリンダ内の圧力を知ることが有効である。特に、これは、エンジンにおける燃焼のより優れた制御を行うことを可能にする。これにより、燃料消費及び排出される汚染物を減じることができる。いわゆるガソリンエンジンにおいて、シリンダ内の圧力を測定する圧力センサは、エンジンノックセンサを設ける必要性も排除する。
【０００３】
すなわち、スパークプラグに圧力センサを取り付けることが公知である。一般的に使用される圧力センサは圧電効果に基づく。公知のように、スパークプラグは、慣用的に、中央電極と、接地電極と、絶縁体コアと、スパークプラグシェルとしても知られる外側ボディとを有する。さらに、圧力センサは、スパークプラグの外側ボディの外側に取り付けられている。スパークプラグが、作動するエンジンのシリンダヘッドに取り付けられている場合、対応するシリンダ内の圧力は、このシリンダにおいて生じる燃焼により、圧電センサの予負荷とは反対方向で絶縁体コアに応力を加える。シリンダ内に発生する燃焼に関連するこの力は、外側ボディが弾性的に変形するように絶縁体コアを前記シリンダから離れる方向へ移動させることによって絶縁体コアを長手方向に移動させる傾向があり、これにより、予負荷された圧電センサに加えられる力を減少させる。センサに加えられる力のこのような変化は、シリンダ内の圧力の関数である電気信号を発生する。この信号は、機械的及び電磁的な外乱に対して極めて敏感である。したがって、センサの感応素子から、信号を処理する電子装置への信号伝達は、注意深く行われなければならない。
【０００４】
仏国特許第２９２６９３３号明細書には、力センサ及び接続装置に関連したスパークプラグが記載されている。力センサは、スパークプラグの外側ボディの一方の端部の周囲に慣用の形式で配置されている。接続装置は、スパークプラグのこの端部を収容するためのフレキシブルなキャップを有する。このフレキシブルなキャップは、力センサによって伝達される信号のための電子プロセッサ手段と、前記プロセッサ手段と接続された弾性の電気接点とを支持している。力センサは、フレキシブルなキャップによって支持された弾性の電気接点に嵌合するように設計されたコネクタピン電極を有する。弾性の電気接点内のピンの位置決めを容易にするために、接続装置には誤操作防止手段が設けられている。さらに、フレキシブルなキャップは中央穴を有しており、この中央穴に、コイルの高電圧端子と、スパークプラグ中心電極の電源ロッドとの間の接続のために、ばねが収容されている。接続装置は、さらに、金属シェルを有しており、この金属シェル内にフレキシブルなキャップが配置されている。金属シェルは、スパークプラグに面する側における自由端部において、スパークプラグの外側ボディとの電気的接触を可能にするための弾性タブを有しており、これにより、金属シェルを接地する。
【０００５】
本発明者は、この装置の場合、プロセッサ手段によって受け取られる信号が、時には、十分に信頼できかつ正確な圧力情報を導き出すためには不十分な品質のものであることを発見した。
【０００６】
本発明の目的は、スパークプラグと、エンジンシリンダ内の圧力についてのより信頼できる情報を提供するように適応された圧力センサとを有する装置を提供することによって、前記欠点を解決することである。好適には、この装置は、より正確な圧力情報を提供するようにも適応されている。
【０００７】
この目的のために、本発明は、点火及び圧力測定装置であって、外側ボディを有するスパークプラグと、スパークプラグの外側ボディに取り付けられた圧力センサとが設けられており、この圧力センサが、信号出力端子と、前記信号を処理するための電子手段を支持する支持管と、支持管、電子プロセッサ手段及び圧力センサを包囲する金属シェルとを有している、点火及び圧力測定装置を提供する。本発明による装置は、
支持管が、圧力センサを収容する、上端部と呼ばれる、外側ボディの一方の端部と不変に連結されており、
導電性エレメントが、一方では圧力センサの出力端子に、他方では電子プロセッサ手段の入力端子に取り付けられており、
下端部と呼ばれる、金属シェルの一方の端部が、前記スパークプラグの外側ボディに取り付けられており、
金属シェルが、内燃機関のシリンダヘッドに装置を取り付けるための操作手段を有する、ことを特徴とする。
【０００８】
別の観点では、本発明による点火及び圧力測定装置は、点火、シリンダ内圧力測定、測定データの処理、慣性の増大による振動減衰（以下のセクションにおいて説明される）を一体化した一体的なアセンブリを形成するように、工場で組み立てられる。圧力センサと、電子プロセッサ手段との間には、取外し可能な接続は設けられておらず、これらの両エレメントは、導電エレメントによって直接に接続されている。その結果、圧力センサと電子プロセッサ手段との間の信号伝達は、どのような機械的応力及び振動を本発明による装置が受けようとも、高品質で保証される。さらに、シリンダヘッドへのこの装置の取り付けは、金属シェルに設けられた操作手段のおかげで、一回の操作で行われる（これに対して、従来公知の装置では、少なくとも二回の操作が要求されていた）。
【０００９】
また、本発明にしたがって金属シェルがスパークプラグの外側ボディに取り付けられていることが、以下の基本的な本質的な利点を有する。金属シェルは、スパークプラグの外側ボディ及び金属シェルによって形成された剛性のアセンブリの慣性及び剛性を高める。その結果、このように金属シェルが設けられた外側ボディの固有振動数が、外側ボディだけの固有振動数よりも低くなる。つまり、スパークプラグの外側ボディに金属シェルを取り付けることは、前記外側ボディの固有振動数を圧力センサの帯域から外れるようにシフトさせる。さらに、金属シェルによって提供される慣性及び剛性は、座部において前記外側ボディに伝達されるシリンダヘッドのゆがみの下で生じやすい外側ボディのゆがみを制限する。したがって、圧力センサは、スパークプラグが受ける振動及び応力に対してかなり鈍感である。その結果、得られた信号／ノイズ比は極めて良好であり、従来公知の装置によって得られる比と比べて著しく高められる。
【００１０】
最後に、操作装置が、全ての従来公知の装置においてはスパークプラグの外側ボディに形成されているのに対し、金属シェルにおける操作手段の存在は、シリンダヘッドへの本発明の装置の取付けを容易にする。なぜならば、操作手段は今やシリンダヘッドの外部に移動させられているからである。さらに、この配列は、よりコンパクトな装置を提供することができる。つまり、金属シェルを超えて突出したスパークプラグの部分の軸方向寸法が減じられ（もはや操作手段を有さないからである）、操作手段が、軸方向寸法を増大させることなく金属シェルに一体化されている。
【００１１】
好適には、これらの操作手段は、六角形の断面を有する。
【００１２】
有利には、操作手段は、下端部とは反対側の、上端部と呼ばれる、シェルの一方の端部に形成されている。したがって、本発明の装置がどの程度の深さに配置されるかにかかわらず、これらの操作手段は容易にアクセス可能である。要するに、これは、支持管及びプロセッサ電子手段の領域におけるシェルの直径が操作手段のレンチ開口（六角形の場合の辺の間の直径）よりも大きく、さらには前記操作手段の最大外径（六角形の頂点の間の直径）よりも大きいシェルを使用することを可能にする。
【００１３】
有利には、金属シェルの下端部はスパークプラグの座部に隣接して延びており、これにより、装置がシリンダヘッドに取り付けられた場合のストッパを形成する。
【００１４】
有利には、金属シェルは、スパークプラグの外側ボディに、その全周にわたって設けられた溶接部によって取り付けられている。これにより、スパークプラグと金属シェルとの間に封止が保証され、これは、圧力センサ及び電子プロセッサ手段を、シリンダの攻撃的な環境及び湿気から保護する。
【００１５】
好適には、上端部の近くにおいて支持管と金属シェルとの間にさらに少なくとも１つのＯリングが配置されている。
【００１６】
択一的に又は好適には組み合わせて、電子プロセッサ手段は、絶縁材料内に埋設又は封入されている。このような埋設又は封入は電子プロセッサ手段を、金属シェルに侵入する恐れがある潜在的な汚染物から保護する。さらに、金属シェルを型として使用しかつ絶縁体材料が支持管と金属シェルとの間の空のスペースを満たすような封入の場合、支持管と金属シェルとの間に生じて電子プロセッサ手段に影響する恐れがある振動が回避される。
【００１７】
有利には、点火及び圧力測定装置は、さらに、少なくとも電子プロセッサ手段を超えてスパークプラグの外側ボディまで延びた支持管の部分に沿って、スパークプラグの絶縁体コアと支持管との間に配置された遮蔽スリーブを有している。この遮蔽スリーブは、圧力センサによって伝達される信号（まだ処理されていない）及び電子プロセッサ手段を、以下で説明される高電圧ラインによって生ぜしめられる電磁的干渉から保護する。
【００１８】
本発明は、一方では本発明による点火及び圧力測定装置、他方では接続装置を有する、アセンブリにも関し、この接続装置には、
スパークプラグの中心電極に電力を供給するための高電圧ラインが設けられており、前記高電圧ラインは、一方では、支持管を通過しかつスパークプラグの絶縁体コアに係合させられる導電性ロッド、他方では、高電圧ラインをコイル変換器の高電圧出力端子に接続するためのコネクタ、を有しており、
一方では、電子プロセッサ手段の出力端子に接続されかつ金属シェルの上端部の近くに配置された点火及び圧力測定装置のコネクタ、他方では、コイル変圧器の信号入力端子、に接続されるカップリングエレメントが設けられている。
【００１９】
このような装置の単純さの結果として、より低いコストで、様々な長さを有する接続装置を提供することが可能である（ここで言う「長さ」とは、両装置が組み立てられたときの点火及び圧力測定装置の軸方向に沿った接続装置の寸法を言う）。つまり、接続装置の長さは、点火及び圧力測定装置が取り付けられるシリンダヘッド凹部の深さに関して選択されてよい。したがって、もはや、市場の全てのニーズを満たすために様々な寸法の点火及び圧力測定装置を開発する必要はない。なぜならば、コンパクトな設計を有する一つの装置が、様々なタイプのシリンダヘッドに適しているからである。
【００２０】
本発明のさらに他の詳細及び利点は、添付された概略的な図面を参照しかつ例示としてのみ提供された好適な実施形態に関する以下の説明から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明による点火及び圧力測定装置の概略図である。
【図２】接続装置と組み合わされた、図１の装置の概略図であり、金属シェルの一部及び支持管の一部が断面で示されている。
【図３】図２に示された装置の分解斜視図である。
【００２２】
図１から図３は、本発明による点火及び圧力測定装置を示しており、この装置は、特に、一体のアセンブリを形成する、スパークプラグ２と、支持管４と、金属シェル６とを有している。
【００２３】
慣用的に、スパークプラグ２は、中心電極８と、接地電極１０と、絶縁体コア１２と、スパークプラグシェルとしても知られる外側ボディ１４とを有している。
【００２４】
スパークプラグ２は、内燃機関の燃焼室に火花を発生するようになっている。この火花は、２つの電極、つまり中心電極８と接地電極１０との間に発生される。中心電極８は、絶縁体コア１２の一方の端部において、この絶縁体コアの内部に取り付けられている。中心電極には、以下に説明される高電圧ラインを通じて高電圧電流が供給される。
【００２５】
概してセラミックから形成された絶縁体コア１２は、外側ボディ１４内に取り付けられている。外側ボディ１４は、円形の横断面の、概して管状の形状を有している。この外側ボディ１４の下端部は、接地電極１０を支持している。接地電極１０は中心電極８に対面している。絶縁体コア１２は外側ボディ１４内に位置決めされており、圧着によって外側ボディ１４内に保持されている。外側ボディ１４の上端部１６（図３参照）は、絶縁体１２を圧着するために、絶縁体コア１２の肩部に被さるように折り曲げられている。
【００２６】
スパークプラグ外側ボディ１４の外周面は、電極の側において、本発明による装置をシリンダヘッド（図示せず）にねじ込むためのねじ部１８を有している。ねじ部１８の上方において、外側ボディ１４はフランジ２０を有しており、座部と呼ばれる、このフランジの下面２２は、装置がシリンダヘッドにねじ込まれる際にストッパとして働く。このフランジ２０の上方において、外側ボディ１４は、実質的に円筒形の上側部分３２を有しており、この上側部分３２には力センサ３４が取り付けられている。
【００２７】
ここに示された力センサ３４は、圧電タイプのものであり、２つの電極２４及び２８の間に取り付けられた、センサの感応エレメントを構成する圧電素子を有する。外側ボディ１４のフランジ２０の上側は、電極２４のための支持部として働く。この電極２４は、シリンダヘッドにねじ込まれた外側ボディ１４と接触しているので、接地されている。その結果、この電極２４は、接地電極２４とも呼ばれる。電極２８は、応力変化を受けた圧電素子によって送信された電気信号を受信する。この電極は、ここでは、力センサの出力電極２８と呼ばれる。圧電素子２６及び電極２４及び２８に加えて、力センサ３４は、さらに、絶縁体ワッシャ３０を有する。
【００２８】
力センサ３４は、予負荷リングと呼ばれるリング４０によって機械的に予負荷されている。リング４０の形状は、外側ボディ１４の上側部分３２の形状に適合している。リング４０は、力センサ３０からほぼ圧着領域まで延びており、外側ボディ１４に溶接されている。
【００２９】
力センサの出力電極２８は、軸方向に延びた、力センサの出力端子３８を形成したタブ３８を有しており、圧電素子２６からの電気信号は、タブ３８を通じて送信される。絶縁体ワッシャ３０自体は、出力端子３８を予負荷リング４０から電気的に絶縁するために、出力端子３８内に軸方向（半径方向）に延びた絶縁タブ３６を有する。予負荷リング４０は、外側ボディ１４に取り付けられているので、接地されている。
【００３０】
上述のように、本発明による装置は、さらに、支持管４を有する。この支持管４は、合成ポリマ材料のような電気的に絶縁性の材料から形成されている。支持管４は、下端部において、拡大した領域２６を有しており、この拡大した領域により支持管は、スパークプラグの外側ボディ１４の上端部、及び力センサ３４と連結される。支持管の軸方向下面７２は、予負荷リング４０の肩部に当接させられている。
【００３１】
支持管４は、その外周面において、少なくとも１つの凹所４２を有しており（図示の例においては複数の凹所を有している）、これらの凹所は、電子プロセッサ手段（電子演算処理手段）４４を収容するためのハウジングを形成している。電子プロセッサ手段４４は、例えば、ＡＳＩＣとしても知られる、用途特定集積回路を備えた電子ボードを含む。これらのプリント基板は、例えば、力センサ３４によって送信された信号の増幅及びフィルタリング、並びにこのアナログ信号のデジタル信号への変換（Ａ／Ｄコンバータ）を行うようになっている。しかしながら、択一的に、電子プロセッサ手段４４に１つの増幅器ステージのみを提供することが可能である。
【００３２】
本発明によれば、電子プロセッサ手段４４は、導電エレメント４６を介して力センサ３４に直接に接続されている。この導電エレメント４６は支持管４によって支持されている。図示の例において、導電エレメント４６は、Ｓ字形プロフィルを有する剛性の平坦なプレートである。択一的に、導電エレメント４６は、フレキシブルなワイヤであることができる。この導電エレメント４６は、例えば溶接によって、一方では力センサの出力端子３８に、他方では電子プロセッサ手段４４の入力端子に、不変に取り付けられている。したがって、力センサ３４と電子プロセッサ手段４４との間にコネクタは介在させられていない。
【００３３】
出力部において、電子プロセッサ手段４４は、支持管４によって支持されたフラットケーブル又はその他の導電エレメントを介して、３つの同軸のリング状の接点を有する雌型リング状コネクタ５０に接続されている（前記接点は、リング状コネクタ５０の内側に形成されているので、図面には示されていない）。支持管４は、上側部分において、拡径領域６４を有しており、この拡径領域６４内にリング状コネクタ５０が完全に収容されている。電子プロセッサ手段４４自体は支持管４の外側に配置されているので、拡径領域６４を形成した前記管の肩部を貫いて、フラットケーブルを通過させるための穴が形成されている。さらに、支持管の軸方向上側７０に隣接して、リング状コネクタ５０と支持管４との間にＯリング６６が配置されている。
【００３４】
本発明による点火及び圧力測定装置は、コイル変圧器への接続のための、図２及び図３に示された接続装置に接続されるようになっている。前記接続装置は、カップリングエレメント５２と、高電圧ライン５４とを有する。
【００３５】
カップリングエレメント５２は、一方の側において、点火及び圧力測定装置のリング状コネクタ５０に挿入される、同軸のリング状接点を備えたリング状雄型コネクタを有する。他方の側では、カップリングエレメント５２は、コイル変圧器の信号入力端子への接続を可能にする少なくとも１つのプラグ５３を有している。変圧器へ送られる処理された信号は、オンボードコンピュータへの送信のためにケーブル又はその他の伝導手段によって変圧器を通過する。
【００３６】
接続装置の高電圧ライン５４は、変圧器の高電圧コイルによって提供される電力をスパークプラグに供給することを可能にする。この高電圧ライン５４は、導電ロッド５８を有する。組み立てられた状態において、ロッド５８は、管形状を有するカップリングエレメント５２を支持している。ロッド５８は、支持管４を通過するようになっている。ロッド５８の下端部はこれにより、中心電極８と接触するようにスパークプラグの絶縁体コア１２内に挿入される。ロッド５８と中心電極８との間の電気的な連続性を保証するために、絶縁体コアに、導電ばね又はあらゆるその他の公知の適切な手段が設けられていてよい。ロッド５８の上端部には、高電圧ライン５４をコイル変圧器の高電圧出力端子（図示せず）に接続するためのコネクタ５６が設けられている。
【００３７】
上述のように、本発明による点火及び圧力測定装置は、金属シェル６も有する。この金属シェル６は、支持管４及び支持管４が支持するエレメント、並びに力センサ３４を全体的に包囲している。金属シェル６は、円形の内側及び外側断面を有する実質的に円筒形の管状主要部と、六角形の横断面の操作手段６０を形成した、より小さな長さを有する上側部分とを有する。
【００３８】
本発明によれば、金属シェルの下端部６１の形状は、スパークプラグの外側ボディ１４のフランジ２０の形状に適応させられている。特に、軸方向下側におけるこのシェルの内径は、フランジ２０の外径と実質的に同じ（取付け間隙の範囲内）である。金属シェル６のこの下端部６１は、スパークプラグの外側ボディ１４に溶接されている。図示の例において、金属シェルの軸方向下側と外側ボディ１４のフランジ２０との間には、金属シェルの全周にわたって溶接ビード６２が形成されている。好適には、このような溶接は、レーザによって行われる。このように形成された溶接ビード６２は、以下の少なくとも３つの機能を満たす。
【００３９】
溶接ビード６２は、金属シェル６を外側ボディ１４と一体化し、これにより、アセンブリを強化する。シェルによってもたらされる慣性は、スパークプラグの外側ボディの固有振動数を、力センサ３４の帯域よりも十分に低く低下させ、かつシリンダヘッドの振動及びゆがみの下で生じる場合があるスパークプラグ座部２２のゆがみを減少させる。これにより、信号／ノイズ比が改善される。得られた点火及び圧力測定装置は、極めて信頼できる正確な測定を提供する。
【００４０】
溶接ビード６２は、金属シェル６の接地を保証する（なぜならば、シェル６は外側ボディ１４と接触しており、この外側ボディ１４自体はシリンダヘッドと接触しているからである）。これにより、金属シェル６は、エレクトロニクス全体（力センサ及び電子プロセッサ手段等）を周囲の電磁的な外乱から保護する。増幅されると、信号は電磁的な外乱を受けにくくなり、したがって、点火及び圧力測定装置の外側においては、増幅及び／又はフィルタリング及び／又は変換された信号の引き渡しのための特定の遮蔽を提供することは必要とされない。
【００４１】
溶接ビード６２は、金属シェル６と外側ボディ１４との間の液密性及び気密性を提供する。これにより、金属シェル６は、エレクトロニクス全体を、環境によるあらゆる化学的攻撃から保護する。
【００４２】
留意されるべきは、金属シェルの軸方向下側は前記ボディの座部２２に隣接して金属ボディ１４に溶接されていることである。この構成は、装置を操作するための操作領域６０が金属シェル６に形成されていることにより可能になる。その結果、本発明による点火及び圧力測定装置は極めてコンパクトである。操作手段を備えないスパークプラグ２は、減じられた軸方向寸法を有する。電子プロセッサ手段は、絶縁体コア１２の突出した部分に面して、できるだけ力センサの近くに配置されている。
【００４３】
図示の例において、操作領域６０は、金属シェル６の上端部に形成されており、支持管４から軸方向に突出している。この操作領域６０は、周壁を形成しており、この周壁は、接続装置が本発明による点火及び圧力測定装置と組み立てられたときにカップリングエレメント５２の１つ又は複数のプラグ５３を包囲している。コイル変圧器を前記接続装置に接続する場合、この周壁は、対応するプラグ５３へ向けての変圧器信号入力端子の案内に関与する。
【００４４】
拡径領域６４、特に軸方向上側７０における支持管４の外径は、実質的に、金属シェル６の主要部分の内径と実質的に同じ（取付け間隙の範囲内）である。他方で、シェルの操作領域６０は、支持管の軸方向上側７０の外径よりも小さな最小内径を有する。シェルの主要な円筒形部分と操作領域６０との間の移行部はこれにより、支持管４のためのストッパとして働く内側肩部を形成している（支持管は、さらに、予負荷リング４０に当接している）。支持管４と金属シェル６との間にはＯリング６８が配置されている。このリングは、支持管の拡径領域６４に形成された溝に配置されている。
【００４５】
例示された点火及び圧力測定装置は、第１の遮蔽スリーブ７６をも有しており、この第１の遮蔽スリーブ７６は、絶縁体コア１２の突出した部分（外側ボディ１４から突出した絶縁体コアの部分）を全体的に包囲している。この遮蔽スリーブは、導電エレメント５６及び電子プロセッサ手段４４によって搬送される未処理の信号を、スパークプラグに電極を供給する高電圧ラインによって発生される電磁的な外乱から保護する。この遮蔽スリーブは、中実であるか穴あきであるかにかかわらず金属から形成されているか、又は絶縁体コア１２の外周面の金属化によって形成されてよい。
【００４６】
図示の例において、高電圧ライン、特にロッド５８と、接続装置のカップリングエレメント５２との間に、第２の遮蔽スリーブが設けられている。この遮蔽スリーブは、前記カップリングエレメント５２の内側の金属化によって、又は金属の被覆管によって形成されていてよい。
【００４７】
本発明は、例示された実施形態に対してなされる様々な変化態様を含んでおり、これらの変化態様は、添付の請求項の範囲に含まれている。
【００４８】
特に、本発明は、圧電式力センサタイプの圧力センサに限定されない。圧力センサは、スパークプラグの外側ボディに配置された１つ又は２つ以上のひずみゲージのような、あらゆるその他の公知の手段によって実現されてよい。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
点火及び圧力測定装置であって、スパークプラグ（２）が設けられており、該スパークプラグ（２）が、外側ボディ（１４）と、スパークプラグの外側ボディ（１４）に取り付けられかつ信号出力端子（３８）を有する圧力センサ（３４）と、前記信号を処理するための電子的手段（４４）を支持する支持管（４）と、該支持管、電子プロセッサ手段及び圧力センサを包囲する金属管（６）とを有する形式のものにおいて、
支持管（４）が、圧力センサ（３４）を収容する、上端部と呼ばれる、外側ボディ（１４）の一方の端部と不変に連結されており、
一方では、圧力センサの出力端子（３８）に、他方では、電子プロセッサ手段（４４）の入力端子に、導電エレメント（４６）が取り付けられており、
下端部と呼ばれる、金属シェルの一方の端部（６１）が、前記スパークプラグの外側ボディ（１４）に取り付けられており、
金属シェル（６）が、装置を内燃機関のシリンダヘッドに取り付けるための操作手段（６０）を有することを特徴とする、点火及び圧力測定装置。
【請求項２】
操作手段（６０）が、六角形の横断面を有する、請求項１記載の装置。
【請求項３】
操作手段（６０）が、下端部（６１）とは反対側の、上端部と呼ばれるシェルの一方の端部に形成されている、請求項１又は２記載の装置。
【請求項４】
金属シェルの下端部（６１）が、スパークプラグの座部（２２）に隣接して延びており、装置がシリンダヘッドに取り付けられるときのストッパを形成している、請求項１から３までのいずれか１項記載の装置。
【請求項５】
金属シェル（６）が、スパークプラグの外側ボディ（１４）に、該外側ボディ（１４）の全周にわたって溶接（６２）によって取り付けられている、請求項１から４までのいずれか１項記載の装置。
【請求項６】
支持管（４）と金属シェル（６）との間において、該金属シェル（６）の上端部の近くに、少なくとも１つのＯリング（６６）が配置されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の装置。
【請求項７】
電子プロセッサ手段（４４）が、絶縁体材料内に埋設又は封入されている、請求項１から６までのいずれか１項記載の装置。
【請求項８】
スパークプラグの絶縁体コア（１２）と支持管（４）との間に、少なくとも、電子プロセッサ手段（４４）を超えてスパークプラグの外側ボディ（１４）まで延びた支持管の部分に沿って、遮蔽スリーブ（７６）が配置されている、請求項１から７までのいずれか１項記載の装置。
【請求項９】
一方では、請求項１から８までのいずれか１項記載の点火及び圧力測定装置、他方では、接続装置、を有するアセンブリにおいて、
前記接続装置に、
スパークプラグの中心電極（８）に電力を供給するための高電圧ライン（５４）が設けられており、該高電圧ラインが、一方では、支持管（４）を通過しかつスパークプラグの絶縁体コア（１２）に係合させられる導電ロッド（５８）、他方では、コイル変圧器の高電圧出力端子への接続のためのコネクタ（５６）、を有しており、
カップリングエレメント（５２）が設けられており、該カップリングエレメント（５２）が、一方では、電子プロセッサ手段（４４）の出力端子に接続されかつ金属シェル（６）の上端部の近くに配置された点火及び圧力測定装置のコネクタ（５０）、他方では、コイル変圧器の信号入力端子、に接続されるようになっていることを特徴とする、アセンブリ。
【請求項１０】
接続装置が、高電圧ライン（５４）のロッド（５８）とカップリングエレメント（５２）との間に遮蔽スリーブ（７４）を有する、請求項９記載のアセンブリ。
【請求項１】
点火及び圧力測定装置であって、スパークプラグ（２）が設けられており、該スパークプラグ（２）が、外側ボディ（１４）と、スパークプラグの外側ボディ（１４）に取り付けられかつ信号出力端子（３８）を有する圧力センサ（３４）と、前記信号を処理するための電子的手段（４４）を支持する支持管（４）と、該支持管、電子プロセッサ手段及び圧力センサを包囲する金属管（６）とを有する形式のものにおいて、
支持管（４）が、圧力センサ（３４）を収容する、上端部と呼ばれる、外側ボディ（１４）の一方の端部と不変に連結されており、
一方では、圧力センサの出力端子（３８）に、他方では、電子プロセッサ手段（４４）の入力端子に、導電エレメント（４６）が取り付けられており、
下端部と呼ばれる、金属シェルの一方の端部（６１）が、前記スパークプラグの外側ボディ（１４）に取り付けられており、
金属シェル（６）が、装置を内燃機関のシリンダヘッドに取り付けるための操作手段（６０）を有することを特徴とする、点火及び圧力測定装置。
【請求項２】
操作手段（６０）が、六角形の横断面を有する、請求項１記載の装置。
【請求項３】
操作手段（６０）が、下端部（６１）とは反対側の、上端部と呼ばれるシェルの一方の端部に形成されている、請求項１又は２記載の装置。
【請求項４】
金属シェルの下端部（６１）が、スパークプラグの座部（２２）に隣接して延びており、装置がシリンダヘッドに取り付けられるときのストッパを形成している、請求項１から３までのいずれか１項記載の装置。
【請求項５】
金属シェル（６）が、スパークプラグの外側ボディ（１４）に、該外側ボディ（１４）の全周にわたって溶接（６２）によって取り付けられている、請求項１から４までのいずれか１項記載の装置。
【請求項６】
支持管（４）と金属シェル（６）との間において、該金属シェル（６）の上端部の近くに、少なくとも１つのＯリング（６６）が配置されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の装置。
【請求項７】
電子プロセッサ手段（４４）が、絶縁体材料内に埋設又は封入されている、請求項１から６までのいずれか１項記載の装置。
【請求項８】
スパークプラグの絶縁体コア（１２）と支持管（４）との間に、少なくとも、電子プロセッサ手段（４４）を超えてスパークプラグの外側ボディ（１４）まで延びた支持管の部分に沿って、遮蔽スリーブ（７６）が配置されている、請求項１から７までのいずれか１項記載の装置。
【請求項９】
一方では、請求項１から８までのいずれか１項記載の点火及び圧力測定装置、他方では、接続装置、を有するアセンブリにおいて、
前記接続装置に、
スパークプラグの中心電極（８）に電力を供給するための高電圧ライン（５４）が設けられており、該高電圧ラインが、一方では、支持管（４）を通過しかつスパークプラグの絶縁体コア（１２）に係合させられる導電ロッド（５８）、他方では、コイル変圧器の高電圧出力端子への接続のためのコネクタ（５６）、を有しており、
カップリングエレメント（５２）が設けられており、該カップリングエレメント（５２）が、一方では、電子プロセッサ手段（４４）の出力端子に接続されかつ金属シェル（６）の上端部の近くに配置された点火及び圧力測定装置のコネクタ（５０）、他方では、コイル変圧器の信号入力端子、に接続されるようになっていることを特徴とする、アセンブリ。
【請求項１０】
接続装置が、高電圧ライン（５４）のロッド（５８）とカップリングエレメント（５２）との間に遮蔽スリーブ（７４）を有する、請求項９記載のアセンブリ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公表番号】特表２０１３−５１６０４２（Ｐ２０１３−５１６０４２Ａ）
【公表日】平成２５年５月９日（２０１３．５．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−５４６４８０（Ｐ２０１２−５４６４８０）
【出願日】平成２２年１２月２７日（２０１０．１２．２７）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＦＲ２０１０／０００８７８
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０８０４２４
【国際公開日】平成２３年７月７日（２０１１．７．７）
【出願人】（３９８０５０９３９）コンティネンタル オートモーティヴ フランス (60)
【氏名又は名称原語表記】Ｃｏｎｔｉｎｅｎｔａｌ Ａｕｔｏｍｏｔｉｖｅ Ｆｒａｎｃｅ
【住所又は居所原語表記】１， Ａｖｅｎｕｅ Ｐａｕｌ Ｏｕｒｌｉａｃ， Ｆ−３１１００ Ｔｏｕｌｏｕｓｅ， Ｆｒａｎｃｅ
【出願人】（５０８０９７８７０）コンチネンタル オートモーティヴ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング (205)
【氏名又は名称原語表記】Ｃｏｎｔｉｎｅｎｔａｌ Ａｕｔｏｍｏｔｉｖｅ ＧｍｂＨ
【住所又は居所原語表記】Ｖａｈｒｅｎｗａｌｄｅｒ Ｓｔｒａｓｓｅ ９， Ｄ−３０１６５ Ｈａｎｎｏｖｅｒ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【出願人】（５０６１４６３８９）フェデラル−モーグル・イグニション・カンパニー (38)
【氏名又は名称原語表記】ＦＥＤＥＲＡＬ−ＭＯＧＵＬ ＩＧＮＩＴＩＯＮ ＣＯＭＰＡＮＹ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２５年５月９日（２０１３．５．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月２７日（２０１０．１２．２７）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＦＲ２０１０／０００８７８
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０８０４２４
【国際公開日】平成２３年７月７日（２０１１．７．７）
【出願人】（３９８０５０９３９）コンティネンタル オートモーティヴ フランス (60)
【氏名又は名称原語表記】Ｃｏｎｔｉｎｅｎｔａｌ Ａｕｔｏｍｏｔｉｖｅ Ｆｒａｎｃｅ
【住所又は居所原語表記】１， Ａｖｅｎｕｅ Ｐａｕｌ Ｏｕｒｌｉａｃ， Ｆ−３１１００ Ｔｏｕｌｏｕｓｅ， Ｆｒａｎｃｅ
【出願人】（５０８０９７８７０）コンチネンタル オートモーティヴ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング (205)
【氏名又は名称原語表記】Ｃｏｎｔｉｎｅｎｔａｌ Ａｕｔｏｍｏｔｉｖｅ ＧｍｂＨ
【住所又は居所原語表記】Ｖａｈｒｅｎｗａｌｄｅｒ Ｓｔｒａｓｓｅ ９， Ｄ−３０１６５ Ｈａｎｎｏｖｅｒ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【出願人】（５０６１４６３８９）フェデラル−モーグル・イグニション・カンパニー (38)
【氏名又は名称原語表記】ＦＥＤＥＲＡＬ−ＭＯＧＵＬ ＩＧＮＩＴＩＯＮ ＣＯＭＰＡＮＹ
【Ｆターム（参考）】
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