内燃機関用点火コイル
【課題】屈曲部の存在するプラグホールに対しても、高圧ジョイントは、電線部を曲げながら容易に挿入することが出来る内燃機関点火コイルを提供する。
【解決手段】内燃機関用点火コイル１０において、点火コイル本体１０ａ及び点火プラグ１８に接続される高圧ジョイント１０ｂは、上部ソケット１１ａ、中央筒部１１ｂ、下部ソケット１１ｃを一体化した絶縁外装材１１と、中央筒部１１ｂの孔に挿通される電線１２及びその端子１５、１７と、これら端子１５、１７に接続される第１，第２コイルスプリング１３、１４とから構成した。
【解決手段】内燃機関用点火コイル１０において、点火コイル本体１０ａ及び点火プラグ１８に接続される高圧ジョイント１０ｂは、上部ソケット１１ａ、中央筒部１１ｂ、下部ソケット１１ｃを一体化した絶縁外装材１１と、中央筒部１１ｂの孔に挿通される電線１２及びその端子１５、１７と、これら端子１５、１７に接続される第１，第２コイルスプリング１３、１４とから構成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車エンジンの点火プラグにおいて火花放電を発生させるために高電圧を供給するモールド型の内燃機関用点火コイルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、少なくとも一次コイルと、二次コイルと、この二次コイルと前記一次コイルとを磁気的に結合する鉄心とを有し、前記二次コイルに発生した高電圧をエンジンに取り付けられた点火プラグに供給する高圧供給手段を絶縁ケースと点火コイル間に配置し、前記一次コイルと前記二次コイルと前記鉄心とを、前記絶縁ケースに収容し、熱硬化性樹脂で注型硬化されたモールド型の内燃機関用点火コイルが知られている。
【０００３】
例えば、特開２０００−２５７５４２号公報には、底に点火プラグを取り付けた内燃機関のプラグホールの上端部内周に弾力的に突入すると共に、点火コイルの高圧端子を有する高圧筒部を内周に弾力的に保持する中空筒部と、該中空筒部の回りから張出し、前記プラグホールの上端開口の回りに弾力的に接触して上記プラグホールの上端開口を密閉するシール鍔とを一体に有する上部ソケット、及び前記プラグホールの底に取付けられた点火プラグの頂部端子を有する上部に弾力的に被さる下部ソケットを備えた絶縁外装材と、該絶縁外装材中に上下方向に支持され、点火コイルの高圧端子と点火プラグの頂部端子とを電気的に接続する導電部材とからなり、前記上部ソケットのシール鍔にはプラグホールの内部を外気に連通する通気孔が開設された内燃機関の点火コイルを点火プラグに接続する高圧ジョイントにおいて、上記通気孔に、常時は閉じ、プラグホール内の内圧が高まると、内圧の高まりによって開き、プラグホール内の空気を外に放出する逆止弁を設けたことを特徴とする内燃機関の点火コイルを点火プラグに接続する高圧ジョイントが記載されている。（特許文献１参照）
【０００４】
また、特開２００８−２５１８９５号公報には、一次ボビンおよび二次ボビンに巻回されている一次コイルおよび二次コイルと、前記各コイルと磁気的に結合させる鉄心とからなる鉄心−コイル組立体と、前記鉄心−コイル組立体と、内部に充填され、固化された絶縁充填樹脂部材とを収納する絶縁ケースと、を少なくとも備え、前記二次コイルに発生した高電圧が点火プラグで発生するように接続されている内燃機関用点火コイルにおいて、前記絶縁ケースの下部突出部に上部が圧入し、点火プラグに下部が圧入するプロテクタと、前記プロテクタの内外全周面に形成されている弾性材と、から少なくとも構成されていることを特徴とする内燃機関用点火コイルが記載されている。（特許文献２参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２５７５４２号公報
【特許文献２】特開２００８−２５１８９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年、エンジンの性能向上による点火コイル周辺の部品点数の増加、小型化等により、点火コイルを取付けるシリンダーヘッド上面から点火プラグに至るまでのプラグホールの形状にも、屈曲した形状のものが現れてきており、上記特許文献１の高圧ジョイントを上部ソケット、中継ジョイント、下部ソケットにより構成しているものでは当然に挿入不可となり、また、特許文献２のようにプロテクタの内外全周面を熱可塑性エラストマーのような弾性材で一体形成したものでも電気的接続にスプリングを用いているものでは、屈曲部で無理にスプリングが曲げられてしまう為、スプリングの性能が十分発揮できず点火プラグでの火花放電が不安定になる恐れがあり改善が望まれていた。
【０００７】
本発明は、上記した問題を解決するために提案されたもので、屈曲部の存在するプラグホールに対しても、高圧ジョイントは、電線部を曲げながら容易に挿入することが出来る内燃機関用点火コイルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために請求項１に記載の発明は、外側に突出した高圧筒部を有し、一次コイル及び二次コイルをそれぞれ巻回し、同心状に配設した筒状の一次コイルボビン及び二次コイルボビンを磁気的に結合する鉄心と、前記二次コイルからの高電圧を外部に出力する高圧端子と、これらを収納する絶縁ケースにより構成された点火コイル本体と、上部ソケット、中央筒部、下部ソケットを絶縁性の塑性材で一体化した絶縁外装材を有し、前記絶縁外装材の中央筒部の孔内に挿通されて両端部が前記各ソケット内に突出する電線と、一端に突起を有し各端部が前記電線に接続された第１、第２端子と、一端が点火プラグに接続され他端が前記第１端子に接続される第１コイルスプリングと、前記高圧筒部内に挿入されて一端が前記高圧端子に接続され他端が前記第２端子に接続される第２コイルスプリングと、により構成された高圧ジョイントと、を備えたことを特徴とする内燃機関用点火コイルである。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、前記電線の一端が前記第１端子に固定され、前記電線の他端が前記第２端子に対して移動可能に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の内燃機関用点火コイルである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の内燃機関用点火コイルによれば、屈曲部の存在するプラグホールに対しても、高圧ジョイントは、中央筒部を曲げながら容易に挿入することが出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】（ａ）は、本発明の実施例に係る内燃機関用点火コイルの断面図、（ｂ）は、（ａ）に示した上部ソケットの拡大断面図、（ｃ）は、（ａ）に示した下部ソケットの拡大断面図である。
【図２】図１の使用状態を示す概略断面図である。
【図３】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、図１（ａ）に示した高圧ジョイントの組み立て手順を示す概略説明図で、図３（ｄ）（ｅ）（ｆ）は、それぞれ図３（ａ）（ｂ）（ｃ）の要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
【実施例】
【００１３】
図１（ａ）は、本発明の実施例に係る内燃機関用点火コイルの断面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示した上部ソケットの一部を切り欠いた拡大断面図、図１（ｃ）は、図１（ａ）に示した下部ソケットの拡大断面図、図２は、図１の使用状態を示す概略断面図、図３（ａ）（ｂ）（ｃ）は、図１（ａ）に示した高圧ジョイント１０ｂの組み立て手順を示す概略説明図で、図３（ｄ）（ｅ）（ｆ）は、それぞれ図３（ａ）（ｂ）（ｃ）の要部拡大図である。
【００１４】
図１（ａ）〜（ｃ）において、内燃機関用点火コイル１０は、点火コイル本体１０ａと、高圧ジョイント１０ｂとから構成されている。
【００１５】
点火コイル本体１０ａは、絶縁ケース１から外側に突出した高圧筒部１ａを有し、一次コイル２及び二次コイル３をそれぞれ巻回し、同心状に配設した筒状の一次コイルボビン２ａ及び二次コイルボビン３ａを磁気的に結合する鉄心４とを絶縁ケース１内に収容して、絶縁ケース１の内部に絶縁樹脂５を充填固化して形成され、外部に二次コイル３からの高電圧を出力する高圧端子６が設けられている。
【００１６】
高圧ジョイント１０ｂは、可撓性の絶縁外装材１１、電線（以下は銅線で説明）１２、第１、第２コイルスプリング１３、１４、及び第１端子１５、端子接続部材１６、第２端子１７とから構成されている。
【００１７】
次に、高圧ジョイント１０ｂの組み立てについて、図３（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）を参照して説明する。
【００１８】
図３（ａ）（ｄ）を参照して、先ず、第１端子１５に銅線１２の一端を取り付ける場合について説明する。絶縁外装材１１は、絶縁性の塑性材をインサートモールド成形し、上部ソケット１１ａ、中央筒部１１ｂ、下部ソケット１１ｃを一体化し、中央筒部１１ｂの下部開口に第１端子１５を固定したものである。第１端子１５は、金属製で厚み方向の一端に受口１５ａ、他端に突起１５ｂを有している。そして、銅線１２を、上部ソケット１１ａの上部から中央筒部１１ｂの孔１１ｄ内に一端１２ａから挿入し、第１端子１５の受口１５ａを挿通して下部ソケット１１ｃ内に一定長突出させる。この状態において、銅線１２は、他端１２ｂが上部ソケット１１ａ内に一定長突出している。第１端子１５において、孔１５ｃは、上部開口が径方向の中心位置であるが、下部方向の途中から端に向かって湾曲しており、下部開口が、端にずれた位置である。そのため、銅線１２は、孔１５ｃを通過すると第１端子１５から突出し端に向かって湾曲する。
【００１９】
次に、図３（ｂ）（ｅ）を参照して、第１端子１５に端子接続部材１６を取り付ける場合について説明する。端子接続部材１６は、一端に環状の壁部１６ａを有して受口１６ｃが設けられるとともに他端に突起１６ｂを有して構成され、導電性の素材からなる。第１コイルスプリング１３の一端に端子接続部材１６の突起１６ｂを係合して、第１コイルスプリング１３の一端に端子接続部材１６を保持させる。そして、第１コイルスプリング１３を保持しながら端子接続部材１６の受口１６ｃを第１端子１５の突起１５ｂに係合する。このとき、第１端子１５の突起１５ｂから突出している銅線１２の一端１２ａは、突起１５ｂの端面に沿って折り曲げられ、第１端子１５の突起１５ｂの端面と端子接続部材１６の受口１６ｃの底面１６ｄ間に固定され、第１端子１５と端子接続部材１６が一体化される。
【００２０】
次に、図３（ｃ）（ｆ）を参照して、第２端子１７を銅線１２の他端１２ｂに取り付ける場合について説明する。第２端子１７は、一端に受口１７ａ、他端に突起１７ｂを有し、受口１７ａから突起１７ｂの先端に向かって上向きに先細りする三角錘状の貫通孔１７ｃが設けられ、導電性の素材からなる。第２コイルスプリング１４の一端に第２端子１７の突起１７ｂを係合して第２コイルスプリング１４に第２端子１７を保持させる。そして、第２コイルスプリング１４を保持しながら第２端子１７の受口１７ａに銅線１２の他端１２ｂを差し込ませ、第２端子１７の突起１７ｂから銅線１２の他端１２ｂを突出させる。この状態において、第２端子１７は、銅線１２の他端１２ｂが突起１７ｂの先端部に接触するとともに移動可能に接続され、高圧ジョイント１０ｂの組み立てが完了する。
【００２１】
高圧ジョイント１０ｂは、上部ソケット１１ａが高圧筒部１ａに装着され、コイルスプリング１４の自由端が高圧筒部１ａの筒内に挿入されて、高圧端子６と電気的に接続され、点火コイル本体１０ａに取り付けられて内燃機関用点火コイル１０を構成する。
【００２２】
このように構成された内燃機関用点火コイル１０は、屈曲部の存在するプラグホールに対しても、高圧ジョイント１０ｂの中央筒部１１ｂを曲げながら挿入することができるので、下部ソケット１１ｃを点火プラグ１８に装着してコイルスプリング１３を点火プラグ１８の頂部端子１８ａに電気的に接続して、容易に取り付けることができる。
【符号の説明】
【００２３】
１ 絶縁ケース
１ａ 高圧筒部
２ 一次コイル
２ａ 一次コイルボビン
３ 二次コイル
３ａ 二次コイルボビン
４ 鉄心
５ 絶縁樹脂
６ 高圧端子
１０ 内燃機関用点火コイル
１０ａ 点火コイル本体
１０ｂ 高圧ジョイント
１１ 絶縁外装材
１１ａ 上部ソケット
１１ｂ 中央筒部
１１ｃ 下部ソケット
１２ 銅線（電線）
１２ａ 一端部
１２ｂ 他端部
１３ 第１コイルスプリング
１４ 第２コイルスプリング
１５ 第１端子
１５ａ，１６ｃ，１７ａ 受口
１５ｂ，１６ｂ，１７ｂ 突起
１１ｄ，１５ｃ，１７ｃ 孔
１６ 端子接続部材
１６ａ 壁部
１７ 第２端子
１８ 点火プラグ
１８ａ 頂部端子
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車エンジンの点火プラグにおいて火花放電を発生させるために高電圧を供給するモールド型の内燃機関用点火コイルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、少なくとも一次コイルと、二次コイルと、この二次コイルと前記一次コイルとを磁気的に結合する鉄心とを有し、前記二次コイルに発生した高電圧をエンジンに取り付けられた点火プラグに供給する高圧供給手段を絶縁ケースと点火コイル間に配置し、前記一次コイルと前記二次コイルと前記鉄心とを、前記絶縁ケースに収容し、熱硬化性樹脂で注型硬化されたモールド型の内燃機関用点火コイルが知られている。
【０００３】
例えば、特開２０００−２５７５４２号公報には、底に点火プラグを取り付けた内燃機関のプラグホールの上端部内周に弾力的に突入すると共に、点火コイルの高圧端子を有する高圧筒部を内周に弾力的に保持する中空筒部と、該中空筒部の回りから張出し、前記プラグホールの上端開口の回りに弾力的に接触して上記プラグホールの上端開口を密閉するシール鍔とを一体に有する上部ソケット、及び前記プラグホールの底に取付けられた点火プラグの頂部端子を有する上部に弾力的に被さる下部ソケットを備えた絶縁外装材と、該絶縁外装材中に上下方向に支持され、点火コイルの高圧端子と点火プラグの頂部端子とを電気的に接続する導電部材とからなり、前記上部ソケットのシール鍔にはプラグホールの内部を外気に連通する通気孔が開設された内燃機関の点火コイルを点火プラグに接続する高圧ジョイントにおいて、上記通気孔に、常時は閉じ、プラグホール内の内圧が高まると、内圧の高まりによって開き、プラグホール内の空気を外に放出する逆止弁を設けたことを特徴とする内燃機関の点火コイルを点火プラグに接続する高圧ジョイントが記載されている。（特許文献１参照）
【０００４】
また、特開２００８−２５１８９５号公報には、一次ボビンおよび二次ボビンに巻回されている一次コイルおよび二次コイルと、前記各コイルと磁気的に結合させる鉄心とからなる鉄心−コイル組立体と、前記鉄心−コイル組立体と、内部に充填され、固化された絶縁充填樹脂部材とを収納する絶縁ケースと、を少なくとも備え、前記二次コイルに発生した高電圧が点火プラグで発生するように接続されている内燃機関用点火コイルにおいて、前記絶縁ケースの下部突出部に上部が圧入し、点火プラグに下部が圧入するプロテクタと、前記プロテクタの内外全周面に形成されている弾性材と、から少なくとも構成されていることを特徴とする内燃機関用点火コイルが記載されている。（特許文献２参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２５７５４２号公報
【特許文献２】特開２００８−２５１８９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年、エンジンの性能向上による点火コイル周辺の部品点数の増加、小型化等により、点火コイルを取付けるシリンダーヘッド上面から点火プラグに至るまでのプラグホールの形状にも、屈曲した形状のものが現れてきており、上記特許文献１の高圧ジョイントを上部ソケット、中継ジョイント、下部ソケットにより構成しているものでは当然に挿入不可となり、また、特許文献２のようにプロテクタの内外全周面を熱可塑性エラストマーのような弾性材で一体形成したものでも電気的接続にスプリングを用いているものでは、屈曲部で無理にスプリングが曲げられてしまう為、スプリングの性能が十分発揮できず点火プラグでの火花放電が不安定になる恐れがあり改善が望まれていた。
【０００７】
本発明は、上記した問題を解決するために提案されたもので、屈曲部の存在するプラグホールに対しても、高圧ジョイントは、電線部を曲げながら容易に挿入することが出来る内燃機関用点火コイルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために請求項１に記載の発明は、外側に突出した高圧筒部を有し、一次コイル及び二次コイルをそれぞれ巻回し、同心状に配設した筒状の一次コイルボビン及び二次コイルボビンを磁気的に結合する鉄心と、前記二次コイルからの高電圧を外部に出力する高圧端子と、これらを収納する絶縁ケースにより構成された点火コイル本体と、上部ソケット、中央筒部、下部ソケットを絶縁性の塑性材で一体化した絶縁外装材を有し、前記絶縁外装材の中央筒部の孔内に挿通されて両端部が前記各ソケット内に突出する電線と、一端に突起を有し各端部が前記電線に接続された第１、第２端子と、一端が点火プラグに接続され他端が前記第１端子に接続される第１コイルスプリングと、前記高圧筒部内に挿入されて一端が前記高圧端子に接続され他端が前記第２端子に接続される第２コイルスプリングと、により構成された高圧ジョイントと、を備えたことを特徴とする内燃機関用点火コイルである。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、前記電線の一端が前記第１端子に固定され、前記電線の他端が前記第２端子に対して移動可能に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の内燃機関用点火コイルである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の内燃機関用点火コイルによれば、屈曲部の存在するプラグホールに対しても、高圧ジョイントは、中央筒部を曲げながら容易に挿入することが出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】（ａ）は、本発明の実施例に係る内燃機関用点火コイルの断面図、（ｂ）は、（ａ）に示した上部ソケットの拡大断面図、（ｃ）は、（ａ）に示した下部ソケットの拡大断面図である。
【図２】図１の使用状態を示す概略断面図である。
【図３】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、図１（ａ）に示した高圧ジョイントの組み立て手順を示す概略説明図で、図３（ｄ）（ｅ）（ｆ）は、それぞれ図３（ａ）（ｂ）（ｃ）の要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
【実施例】
【００１３】
図１（ａ）は、本発明の実施例に係る内燃機関用点火コイルの断面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示した上部ソケットの一部を切り欠いた拡大断面図、図１（ｃ）は、図１（ａ）に示した下部ソケットの拡大断面図、図２は、図１の使用状態を示す概略断面図、図３（ａ）（ｂ）（ｃ）は、図１（ａ）に示した高圧ジョイント１０ｂの組み立て手順を示す概略説明図で、図３（ｄ）（ｅ）（ｆ）は、それぞれ図３（ａ）（ｂ）（ｃ）の要部拡大図である。
【００１４】
図１（ａ）〜（ｃ）において、内燃機関用点火コイル１０は、点火コイル本体１０ａと、高圧ジョイント１０ｂとから構成されている。
【００１５】
点火コイル本体１０ａは、絶縁ケース１から外側に突出した高圧筒部１ａを有し、一次コイル２及び二次コイル３をそれぞれ巻回し、同心状に配設した筒状の一次コイルボビン２ａ及び二次コイルボビン３ａを磁気的に結合する鉄心４とを絶縁ケース１内に収容して、絶縁ケース１の内部に絶縁樹脂５を充填固化して形成され、外部に二次コイル３からの高電圧を出力する高圧端子６が設けられている。
【００１６】
高圧ジョイント１０ｂは、可撓性の絶縁外装材１１、電線（以下は銅線で説明）１２、第１、第２コイルスプリング１３、１４、及び第１端子１５、端子接続部材１６、第２端子１７とから構成されている。
【００１７】
次に、高圧ジョイント１０ｂの組み立てについて、図３（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）を参照して説明する。
【００１８】
図３（ａ）（ｄ）を参照して、先ず、第１端子１５に銅線１２の一端を取り付ける場合について説明する。絶縁外装材１１は、絶縁性の塑性材をインサートモールド成形し、上部ソケット１１ａ、中央筒部１１ｂ、下部ソケット１１ｃを一体化し、中央筒部１１ｂの下部開口に第１端子１５を固定したものである。第１端子１５は、金属製で厚み方向の一端に受口１５ａ、他端に突起１５ｂを有している。そして、銅線１２を、上部ソケット１１ａの上部から中央筒部１１ｂの孔１１ｄ内に一端１２ａから挿入し、第１端子１５の受口１５ａを挿通して下部ソケット１１ｃ内に一定長突出させる。この状態において、銅線１２は、他端１２ｂが上部ソケット１１ａ内に一定長突出している。第１端子１５において、孔１５ｃは、上部開口が径方向の中心位置であるが、下部方向の途中から端に向かって湾曲しており、下部開口が、端にずれた位置である。そのため、銅線１２は、孔１５ｃを通過すると第１端子１５から突出し端に向かって湾曲する。
【００１９】
次に、図３（ｂ）（ｅ）を参照して、第１端子１５に端子接続部材１６を取り付ける場合について説明する。端子接続部材１６は、一端に環状の壁部１６ａを有して受口１６ｃが設けられるとともに他端に突起１６ｂを有して構成され、導電性の素材からなる。第１コイルスプリング１３の一端に端子接続部材１６の突起１６ｂを係合して、第１コイルスプリング１３の一端に端子接続部材１６を保持させる。そして、第１コイルスプリング１３を保持しながら端子接続部材１６の受口１６ｃを第１端子１５の突起１５ｂに係合する。このとき、第１端子１５の突起１５ｂから突出している銅線１２の一端１２ａは、突起１５ｂの端面に沿って折り曲げられ、第１端子１５の突起１５ｂの端面と端子接続部材１６の受口１６ｃの底面１６ｄ間に固定され、第１端子１５と端子接続部材１６が一体化される。
【００２０】
次に、図３（ｃ）（ｆ）を参照して、第２端子１７を銅線１２の他端１２ｂに取り付ける場合について説明する。第２端子１７は、一端に受口１７ａ、他端に突起１７ｂを有し、受口１７ａから突起１７ｂの先端に向かって上向きに先細りする三角錘状の貫通孔１７ｃが設けられ、導電性の素材からなる。第２コイルスプリング１４の一端に第２端子１７の突起１７ｂを係合して第２コイルスプリング１４に第２端子１７を保持させる。そして、第２コイルスプリング１４を保持しながら第２端子１７の受口１７ａに銅線１２の他端１２ｂを差し込ませ、第２端子１７の突起１７ｂから銅線１２の他端１２ｂを突出させる。この状態において、第２端子１７は、銅線１２の他端１２ｂが突起１７ｂの先端部に接触するとともに移動可能に接続され、高圧ジョイント１０ｂの組み立てが完了する。
【００２１】
高圧ジョイント１０ｂは、上部ソケット１１ａが高圧筒部１ａに装着され、コイルスプリング１４の自由端が高圧筒部１ａの筒内に挿入されて、高圧端子６と電気的に接続され、点火コイル本体１０ａに取り付けられて内燃機関用点火コイル１０を構成する。
【００２２】
このように構成された内燃機関用点火コイル１０は、屈曲部の存在するプラグホールに対しても、高圧ジョイント１０ｂの中央筒部１１ｂを曲げながら挿入することができるので、下部ソケット１１ｃを点火プラグ１８に装着してコイルスプリング１３を点火プラグ１８の頂部端子１８ａに電気的に接続して、容易に取り付けることができる。
【符号の説明】
【００２３】
１ 絶縁ケース
１ａ 高圧筒部
２ 一次コイル
２ａ 一次コイルボビン
３ 二次コイル
３ａ 二次コイルボビン
４ 鉄心
５ 絶縁樹脂
６ 高圧端子
１０ 内燃機関用点火コイル
１０ａ 点火コイル本体
１０ｂ 高圧ジョイント
１１ 絶縁外装材
１１ａ 上部ソケット
１１ｂ 中央筒部
１１ｃ 下部ソケット
１２ 銅線（電線）
１２ａ 一端部
１２ｂ 他端部
１３ 第１コイルスプリング
１４ 第２コイルスプリング
１５ 第１端子
１５ａ，１６ｃ，１７ａ 受口
１５ｂ，１６ｂ，１７ｂ 突起
１１ｄ，１５ｃ，１７ｃ 孔
１６ 端子接続部材
１６ａ 壁部
１７ 第２端子
１８ 点火プラグ
１８ａ 頂部端子
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外側に突出した高圧筒部を有し、一次コイル及び二次コイルをそれぞれ巻回し、同心状に配設した筒状の一次コイルボビン及び二次コイルボビンを磁気的に結合する鉄心と、前記二次コイルからの高電圧を外部に出力する高圧端子と、これらを収納する絶縁ケースにより構成された点火コイル本体と、
上部ソケット、中央筒部、下部ソケットを絶縁性の塑性材で一体化した絶縁外装材を有し、前記絶縁外装材の中央筒部の孔内に挿通されて両端部が前記各ソケット内に突出する電線と、一端に突起を有し各端部が前記電線に接続された第１、第２端子と、一端が点火プラグに接続され他端が前記第１端子に接続される第１コイルスプリングと、前記高圧筒部内に挿入されて一端が前記高圧端子に接続され他端が前記第２端子に接続される第２コイルスプリングと、により構成された高圧ジョイントと、を備えたことを特徴とする内燃機関用点火コイル。
【請求項２】
前記電線の一端が前記第１端子に固定され、前記電線の他端が前記第２端子に対して移動可能に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の内燃機関用点火コイル。
【請求項１】
外側に突出した高圧筒部を有し、一次コイル及び二次コイルをそれぞれ巻回し、同心状に配設した筒状の一次コイルボビン及び二次コイルボビンを磁気的に結合する鉄心と、前記二次コイルからの高電圧を外部に出力する高圧端子と、これらを収納する絶縁ケースにより構成された点火コイル本体と、
上部ソケット、中央筒部、下部ソケットを絶縁性の塑性材で一体化した絶縁外装材を有し、前記絶縁外装材の中央筒部の孔内に挿通されて両端部が前記各ソケット内に突出する電線と、一端に突起を有し各端部が前記電線に接続された第１、第２端子と、一端が点火プラグに接続され他端が前記第１端子に接続される第１コイルスプリングと、前記高圧筒部内に挿入されて一端が前記高圧端子に接続され他端が前記第２端子に接続される第２コイルスプリングと、により構成された高圧ジョイントと、を備えたことを特徴とする内燃機関用点火コイル。
【請求項２】
前記電線の一端が前記第１端子に固定され、前記電線の他端が前記第２端子に対して移動可能に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の内燃機関用点火コイル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１１−１３４９５４（Ｐ２０１１−１３４９５４Ａ）
【公開日】平成２３年７月７日（２０１１．７．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２９４４１３（Ｐ２００９−２９４４１３）
【出願日】平成２１年１２月２５日（２００９．１２．２５）
【出願人】（０００１７４４２６）阪神エレクトリック株式会社 (291)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年７月７日（２０１１．７．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月２５日（２００９．１２．２５）
【出願人】（０００１７４４２６）阪神エレクトリック株式会社 (291)
【Ｆターム（参考）】
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