円板型排ワラカッタ
【課題】 受刃軸に円板状の受刃を並列装備した回転受刃と、円板状の切刃を並列装備した回転切断刃とを対向してカッタケースに軸支するとともに、前記受刃軸にスクレーパを相対回動可能に遊嵌装備した円板型排ワラカッタにおいて、カッタケースからの回転受刃の脱着を容易に行えるようにする。
【解決手段】 受刃軸１４に遊嵌したスクレーパ２０の端部をカッタケース１０に備えた固定部Ｐに係合して、スクレーパ２０の受刃軸１４との共回りを阻止するよう構成してある。
【解決手段】 受刃軸１４に遊嵌したスクレーパ２０の端部をカッタケース１０に備えた固定部Ｐに係合して、スクレーパ２０の受刃軸１４との共回りを阻止するよう構成してある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに搭載された脱穀装置の後部に装着される円板型排ワラカッタに関する。
【背景技術】
【０００２】
円板型排ワラカッタは、受刃軸に円板状の受刃を並列装備した回転受刃と、円板状の切刃を並列装備した回転切断刃とを対向配備して構成されており、回転受刃でのワラ屑の巻き付きを防止するために、受刃軸にスクレーパを相対回動可能に外嵌するとともに、カッタケースにおけるカッタ側板に横架したロッドを各スクレーパに貫通させることで、スクレーパが受刃軸と共回りすることを阻止するよう構成したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−３１３６７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来構造によると、点検整備、等のために回転受刃をカッタケースから脱着する際に、スクレーパを貫通支持したロッドもカッタケースから脱着する必要があり、点検整備に手数がかかるものとなっていた。
【０００４】
本発明は、このような点に着目してなされたものであって、カッタケースからの回転受刃の脱着を容易に行えるようにすることを主たる目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１の発明は、受刃軸に円板状の受刃を並列装備した回転受刃と、切断軸に円板状の切刃を並列装備した回転切断刃とを対向してカッタケースに軸支するとともに、前記受刃軸にスクレーパを相対回動可能に遊嵌装備した円板型排ワラカッタにおいて、
前記スクレーパの端部を前記カッタケースに備えた固定部に係合して、スクレーパの受刃軸との共回りを阻止するよう構成してあることを特徴とする。
【０００６】
上記構成によると、回転受刃を切断用位置から移動させると、回転受刃と一体に移動するスクレーパはカッタケースの固定部から離れて係合が解除されることになる。カッタケースから取外した回転受刃を切断用位置に移動させる際に、スクレーパを所定の姿勢にして回転受刃と共に移動させることで、スクレーパの端部をカッタケースの固定部に係合させることができる。
従って、第１の発明によると、点検整備、等のために回転受刃をカッタケースから脱着する際に、スクレーパの回り止めを解除するための特別な連結解除操作や連結操作が不要であり、カッタケースからの回転受刃の脱着を容易に行えるようなった。
【０００７】
第２の発明は、上記第１の発明において、
回転受刃に近接対向するケース壁を固定部としてあるものである。
【０００８】
上記構成によると、既存の部材であるケース壁を固定部として兼用することができて、スクレーパの共回りを防止するための特別な部材が不要となり、スクレーパの共回りを防止するための構造の簡素化および部品点数の節減に有効となる。
【０００９】
第３の発明は、上記第２の発明において、
ケース壁に形成した係合孔にスクレーパの端部を挿通係合して、スクレーパの受刃軸との共回りを阻止するように構成してあるものである。
【００１０】
上記構成によると、ケース壁の打抜きプレス加工時に係合孔を同時に打抜き加工することが可能となり、部品加工コストの低減に有効となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１に、自脱型のコンバインに搭載される脱穀装置１の縦断した側面が示されている。この脱穀装置１は、図外左方の刈取り部から搬送されてきた横倒れ姿勢の刈取り穀稈をフィードチェーン２で受取り、その穂部を扱室３に挿入した状態で図中左方から右方に挟持搬送することで、扱室３に駆動回転可能に軸支した扱胴４によって脱穀処理し、脱穀処理物を扱室下方の選別部５で選別処理し、穀粒を１番回収部６に回収して機外に搬出するとともに、２番物を２番回収部７に回収した後、選別部５の前部に還元搬送して再度の選別処理を行い、扱室３の後端から搬出された脱穀処理後の排ワラを排ワラ搬送装置８に受け渡して排ワラカッタ９に供給するよう構成されている。
【００１２】
図６，図７に示すように、脱穀装置１の前側板１ａには扱胴４の支軸３０が貫通支承されており、この支軸３０に回転動力を伝達するベルト伝動機構３１が前側板１ａの前方に配備されるとともに、ベルト伝動機構３１を覆う前カバー３２が設けられている。この前カバー３２は上部支点ｘを中心に上下揺動可能に支持されており、前カバー３２を振り上げ開放してベルト伝動機構３１を容易に点検整備することができるようになっている。
【００１３】
前記排ワラカッタ９は、上下に開放されたカッタケース１０における左右のケース側壁１０ａに亘って回転受刃１１と回転切断刃１２とを前後所定間隔をもって左右水平に対向軸支して、互いに内向きに回転駆動するよう構成した円板型排ワラカッタが利用されており、カッタケース１０の上部後寄り箇所には排ワラ流路切換え用の案内カバー１３が後部支点ａ周りに上下揺動可能に配備されている。
【００１４】
図３に示すように、前記案内カバー１３を起立揺動した細断用姿勢に保持してカッタ入口Ｃを開放することで、前記排ワラ搬送装置８から放出供給された排ワラを回転受刃１１と回転切断刃１２の間に横倒れ姿勢で供給して細断処理することができ、図１に示すように、案内カバー１３を前方に倒した放出用姿勢に保持してカッタ入口Ｃを閉じることで、排ワラを案内カバー１３の上面に沿って後方に流して長ワラのまま放出することができるようになっている。
【００１５】
回転受刃１１は、左右のケース側壁１０ａに亘って水平支承されて後向きに低速駆動される六角軸からなる受刃軸１４に、円板状の受刃１５が軸心方向に所定の細断ピッチをもって並列装着されるとともに、各受刃１５の軸心方向一側部に小間隔をもってギヤ状の掻込み板１６が配備された構造となっている。回転切断刃１２は、前記受刃軸１４の後方においてケース側壁１０ａに水平支承されて前向きに高速駆動される六角軸からなる切断軸１７に所定の細断ピッチをもって円板状の切刃１８が取付けられた構造となっており、各切刃１８が回転受刃１１における各受刃１５と掻込み板１６との間に入り込むように、回転受刃１１と回転切断刃１２とが所定の軸間距離をもって平行に対向配置されている。
【００１６】
回転受刃１１における各受刃１５と掻込み板１６との間には、受刃軸１４へワラ屑が巻き付くのを防止するためにスクレーパ２０が相対回転可能に外嵌されている。このスクレーパ２０は樹脂製の厚板材から形成されており、先細り状に形成された前端部が、カッタケース１０における前方のケース壁１０ｂに形成された係合孔２１に後方から貫通係合され、カッタケース１０における固定部Ｐとしてのケース壁１０ｂとスクレーパ２０との係合によって、スクレーパ２０が受刃軸１４と共回りすることが阻止されるようになっている。
【００１７】
本発明に係る円板型排ワラカッタ９は以上のように構成されており、点検整備、等のために回転受刃１１をカッタケース１０から取外す場合、ケース側壁１０ａに対する受け刃軸１４の支持を解除した回転受刃１１をスクレーパ２０と共に一旦後方に移動し、各スクレーパ２０の前端部をケース壁１０ｂの係合孔２１から離脱させ、その後、回転受刃１１をカッタケース１０の外に取り出す。
【００１８】
取外した回転受刃１１をカッタケース１０に装着する際には、左右のケース側壁１０ａの間に入り込ませた回転受刃１１を一旦前方に動かして、各スクレーパ２０の前端部をケース壁１０ｂの係合孔２１に差し入れ、その後、ケース側壁１０ａに対して受刃軸１４を位置決めして軸支する。
【００１９】
〔他の実施例〕
（１）図８に示すように、前記スクレーパ２０の前端部に前向きに開口したスリット２２を形成するとともに、ケース壁１０ｂから舌片２３を後向きに切り起こし、カッタケース１０に備えた固定部Ｐとしての舌片２３に前記スリット２２を後方から係合させて、スクレーパ２０の共回り阻止構造とすることもできる。
【００２０】
（２）図９に示すように、前記スクレーパ２０の前端部に前向きに開口した凹部２４を形成するとともに、ケース壁１０ｂから突起２５を後向きに膨出形成して、カッタケース１０に備えた固定部Ｐとしての突起２５に前記凹部２４を後方から係合させて、スクレーパ２０の共回り阻止構造とすることもできる。
【００２１】
（３）図１０に示すように、前記スクレーパ２０の前端部に前向きに開口した凹部２４を形成するとともに、カッタケース１０における左右のケース壁１０ｂに亘って支持ロッド２６を架設し、カッタケース１０に備えた固定部Ｐとしての支持ロッド２６に前記凹部２４を後方から係合させて、スクレーパ２０の共回り阻止構造とすることもできる。
【００２２】
（４）図１１に示すように、カッタケース１０に備えた固定部Ｐとしてのケース壁１０ｂの内面に前記スクレーパ２０の前端縁を接当係合させて、スクレーパ２０の共回り阻止構造とすることもできる。
【００２３】
（５）回転受刃１１が回転切断刃１２の後方に配備される仕様においては、カッタケース１０の後側のケース壁に固定部Ｐを備え、受刃軸１４に遊嵌装備した前記スクレーパ２０の後端部をその固定部Ｐに係合させて、スクレーパ２０の受刃軸１４との共回りを阻止するよう構成すればよい。
【００２４】
（６）図１２，図１３に示すように、脱穀装置１の前部に配備する前カバー３２を、穀稈穂先側の縦向き支点ｙ周りに前方へ揺動開放可能に構成して実施することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】脱穀装置の縦断側面図
【図２】排ワラカッタの平面図
【図３】排ワラカッタの縦断側面図
【図４】回転受刃における株元側の一部を示す縦断背面図
【図５】回転受刃における穂先側の一部を示す縦断背面図
【図６】脱穀装置前部の前カバー開閉構造を示す縦断側面図
【図７】脱穀装置前部の正面図
【図８】スクレーパの別実施例を示す側面図
【図９】スクレーパの別実施例を示す側面図
【図１０】スクレーパの別実施例を示す側面図
【図１１】スクレーパの別実施例を示す側面図
【図１２】脱穀装置前部の前カバー開閉構造の別実施例を示す縦断側面図
【図１３】別実施例における脱穀装置前部の正面図
【符号の説明】
【００２６】
１０ カッタケース
１０ｂ ケース壁
１１ 回転受刃
１２ 回転切断刃
１４ 受刃軸
１５ 受刃
１７ 切断軸
１８ 切刃
２０ スクレーパ
２１ 係合孔
Ｐ 固定部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに搭載された脱穀装置の後部に装着される円板型排ワラカッタに関する。
【背景技術】
【０００２】
円板型排ワラカッタは、受刃軸に円板状の受刃を並列装備した回転受刃と、円板状の切刃を並列装備した回転切断刃とを対向配備して構成されており、回転受刃でのワラ屑の巻き付きを防止するために、受刃軸にスクレーパを相対回動可能に外嵌するとともに、カッタケースにおけるカッタ側板に横架したロッドを各スクレーパに貫通させることで、スクレーパが受刃軸と共回りすることを阻止するよう構成したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−３１３６７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来構造によると、点検整備、等のために回転受刃をカッタケースから脱着する際に、スクレーパを貫通支持したロッドもカッタケースから脱着する必要があり、点検整備に手数がかかるものとなっていた。
【０００４】
本発明は、このような点に着目してなされたものであって、カッタケースからの回転受刃の脱着を容易に行えるようにすることを主たる目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１の発明は、受刃軸に円板状の受刃を並列装備した回転受刃と、切断軸に円板状の切刃を並列装備した回転切断刃とを対向してカッタケースに軸支するとともに、前記受刃軸にスクレーパを相対回動可能に遊嵌装備した円板型排ワラカッタにおいて、
前記スクレーパの端部を前記カッタケースに備えた固定部に係合して、スクレーパの受刃軸との共回りを阻止するよう構成してあることを特徴とする。
【０００６】
上記構成によると、回転受刃を切断用位置から移動させると、回転受刃と一体に移動するスクレーパはカッタケースの固定部から離れて係合が解除されることになる。カッタケースから取外した回転受刃を切断用位置に移動させる際に、スクレーパを所定の姿勢にして回転受刃と共に移動させることで、スクレーパの端部をカッタケースの固定部に係合させることができる。
従って、第１の発明によると、点検整備、等のために回転受刃をカッタケースから脱着する際に、スクレーパの回り止めを解除するための特別な連結解除操作や連結操作が不要であり、カッタケースからの回転受刃の脱着を容易に行えるようなった。
【０００７】
第２の発明は、上記第１の発明において、
回転受刃に近接対向するケース壁を固定部としてあるものである。
【０００８】
上記構成によると、既存の部材であるケース壁を固定部として兼用することができて、スクレーパの共回りを防止するための特別な部材が不要となり、スクレーパの共回りを防止するための構造の簡素化および部品点数の節減に有効となる。
【０００９】
第３の発明は、上記第２の発明において、
ケース壁に形成した係合孔にスクレーパの端部を挿通係合して、スクレーパの受刃軸との共回りを阻止するように構成してあるものである。
【００１０】
上記構成によると、ケース壁の打抜きプレス加工時に係合孔を同時に打抜き加工することが可能となり、部品加工コストの低減に有効となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１に、自脱型のコンバインに搭載される脱穀装置１の縦断した側面が示されている。この脱穀装置１は、図外左方の刈取り部から搬送されてきた横倒れ姿勢の刈取り穀稈をフィードチェーン２で受取り、その穂部を扱室３に挿入した状態で図中左方から右方に挟持搬送することで、扱室３に駆動回転可能に軸支した扱胴４によって脱穀処理し、脱穀処理物を扱室下方の選別部５で選別処理し、穀粒を１番回収部６に回収して機外に搬出するとともに、２番物を２番回収部７に回収した後、選別部５の前部に還元搬送して再度の選別処理を行い、扱室３の後端から搬出された脱穀処理後の排ワラを排ワラ搬送装置８に受け渡して排ワラカッタ９に供給するよう構成されている。
【００１２】
図６，図７に示すように、脱穀装置１の前側板１ａには扱胴４の支軸３０が貫通支承されており、この支軸３０に回転動力を伝達するベルト伝動機構３１が前側板１ａの前方に配備されるとともに、ベルト伝動機構３１を覆う前カバー３２が設けられている。この前カバー３２は上部支点ｘを中心に上下揺動可能に支持されており、前カバー３２を振り上げ開放してベルト伝動機構３１を容易に点検整備することができるようになっている。
【００１３】
前記排ワラカッタ９は、上下に開放されたカッタケース１０における左右のケース側壁１０ａに亘って回転受刃１１と回転切断刃１２とを前後所定間隔をもって左右水平に対向軸支して、互いに内向きに回転駆動するよう構成した円板型排ワラカッタが利用されており、カッタケース１０の上部後寄り箇所には排ワラ流路切換え用の案内カバー１３が後部支点ａ周りに上下揺動可能に配備されている。
【００１４】
図３に示すように、前記案内カバー１３を起立揺動した細断用姿勢に保持してカッタ入口Ｃを開放することで、前記排ワラ搬送装置８から放出供給された排ワラを回転受刃１１と回転切断刃１２の間に横倒れ姿勢で供給して細断処理することができ、図１に示すように、案内カバー１３を前方に倒した放出用姿勢に保持してカッタ入口Ｃを閉じることで、排ワラを案内カバー１３の上面に沿って後方に流して長ワラのまま放出することができるようになっている。
【００１５】
回転受刃１１は、左右のケース側壁１０ａに亘って水平支承されて後向きに低速駆動される六角軸からなる受刃軸１４に、円板状の受刃１５が軸心方向に所定の細断ピッチをもって並列装着されるとともに、各受刃１５の軸心方向一側部に小間隔をもってギヤ状の掻込み板１６が配備された構造となっている。回転切断刃１２は、前記受刃軸１４の後方においてケース側壁１０ａに水平支承されて前向きに高速駆動される六角軸からなる切断軸１７に所定の細断ピッチをもって円板状の切刃１８が取付けられた構造となっており、各切刃１８が回転受刃１１における各受刃１５と掻込み板１６との間に入り込むように、回転受刃１１と回転切断刃１２とが所定の軸間距離をもって平行に対向配置されている。
【００１６】
回転受刃１１における各受刃１５と掻込み板１６との間には、受刃軸１４へワラ屑が巻き付くのを防止するためにスクレーパ２０が相対回転可能に外嵌されている。このスクレーパ２０は樹脂製の厚板材から形成されており、先細り状に形成された前端部が、カッタケース１０における前方のケース壁１０ｂに形成された係合孔２１に後方から貫通係合され、カッタケース１０における固定部Ｐとしてのケース壁１０ｂとスクレーパ２０との係合によって、スクレーパ２０が受刃軸１４と共回りすることが阻止されるようになっている。
【００１７】
本発明に係る円板型排ワラカッタ９は以上のように構成されており、点検整備、等のために回転受刃１１をカッタケース１０から取外す場合、ケース側壁１０ａに対する受け刃軸１４の支持を解除した回転受刃１１をスクレーパ２０と共に一旦後方に移動し、各スクレーパ２０の前端部をケース壁１０ｂの係合孔２１から離脱させ、その後、回転受刃１１をカッタケース１０の外に取り出す。
【００１８】
取外した回転受刃１１をカッタケース１０に装着する際には、左右のケース側壁１０ａの間に入り込ませた回転受刃１１を一旦前方に動かして、各スクレーパ２０の前端部をケース壁１０ｂの係合孔２１に差し入れ、その後、ケース側壁１０ａに対して受刃軸１４を位置決めして軸支する。
【００１９】
〔他の実施例〕
（１）図８に示すように、前記スクレーパ２０の前端部に前向きに開口したスリット２２を形成するとともに、ケース壁１０ｂから舌片２３を後向きに切り起こし、カッタケース１０に備えた固定部Ｐとしての舌片２３に前記スリット２２を後方から係合させて、スクレーパ２０の共回り阻止構造とすることもできる。
【００２０】
（２）図９に示すように、前記スクレーパ２０の前端部に前向きに開口した凹部２４を形成するとともに、ケース壁１０ｂから突起２５を後向きに膨出形成して、カッタケース１０に備えた固定部Ｐとしての突起２５に前記凹部２４を後方から係合させて、スクレーパ２０の共回り阻止構造とすることもできる。
【００２１】
（３）図１０に示すように、前記スクレーパ２０の前端部に前向きに開口した凹部２４を形成するとともに、カッタケース１０における左右のケース壁１０ｂに亘って支持ロッド２６を架設し、カッタケース１０に備えた固定部Ｐとしての支持ロッド２６に前記凹部２４を後方から係合させて、スクレーパ２０の共回り阻止構造とすることもできる。
【００２２】
（４）図１１に示すように、カッタケース１０に備えた固定部Ｐとしてのケース壁１０ｂの内面に前記スクレーパ２０の前端縁を接当係合させて、スクレーパ２０の共回り阻止構造とすることもできる。
【００２３】
（５）回転受刃１１が回転切断刃１２の後方に配備される仕様においては、カッタケース１０の後側のケース壁に固定部Ｐを備え、受刃軸１４に遊嵌装備した前記スクレーパ２０の後端部をその固定部Ｐに係合させて、スクレーパ２０の受刃軸１４との共回りを阻止するよう構成すればよい。
【００２４】
（６）図１２，図１３に示すように、脱穀装置１の前部に配備する前カバー３２を、穀稈穂先側の縦向き支点ｙ周りに前方へ揺動開放可能に構成して実施することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】脱穀装置の縦断側面図
【図２】排ワラカッタの平面図
【図３】排ワラカッタの縦断側面図
【図４】回転受刃における株元側の一部を示す縦断背面図
【図５】回転受刃における穂先側の一部を示す縦断背面図
【図６】脱穀装置前部の前カバー開閉構造を示す縦断側面図
【図７】脱穀装置前部の正面図
【図８】スクレーパの別実施例を示す側面図
【図９】スクレーパの別実施例を示す側面図
【図１０】スクレーパの別実施例を示す側面図
【図１１】スクレーパの別実施例を示す側面図
【図１２】脱穀装置前部の前カバー開閉構造の別実施例を示す縦断側面図
【図１３】別実施例における脱穀装置前部の正面図
【符号の説明】
【００２６】
１０ カッタケース
１０ｂ ケース壁
１１ 回転受刃
１２ 回転切断刃
１４ 受刃軸
１５ 受刃
１７ 切断軸
１８ 切刃
２０ スクレーパ
２１ 係合孔
Ｐ 固定部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
受刃軸に円板状の受刃を並列装備した回転受刃と、切断軸に円板状の切刃を並列装備した回転切断刃とを対向してカッタケースに軸支するとともに、前記受刃軸にスクレーパを相対回動可能に遊嵌装備した円板型排ワラカッタにおいて、
前記スクレーパの端部を前記カッタケースに備えた固定部に係合して、スクレーパの受刃軸との共回りを阻止するよう構成してあることを特徴とする円板型排ワラカッタ。
【請求項２】
前記回転受刃に近接対向するケース壁を前記固定部としてある請求項１記載の円板型排ワラカッタ。
【請求項３】
前記ケース壁に形成した係合孔に前記スクレーパの端部を挿通係合して、前記スクレーパの受刃軸との共回りを阻止するように構成してある請求項２記載の円板型排ワラカッタ。
【請求項１】
受刃軸に円板状の受刃を並列装備した回転受刃と、切断軸に円板状の切刃を並列装備した回転切断刃とを対向してカッタケースに軸支するとともに、前記受刃軸にスクレーパを相対回動可能に遊嵌装備した円板型排ワラカッタにおいて、
前記スクレーパの端部を前記カッタケースに備えた固定部に係合して、スクレーパの受刃軸との共回りを阻止するよう構成してあることを特徴とする円板型排ワラカッタ。
【請求項２】
前記回転受刃に近接対向するケース壁を前記固定部としてある請求項１記載の円板型排ワラカッタ。
【請求項３】
前記ケース壁に形成した係合孔に前記スクレーパの端部を挿通係合して、前記スクレーパの受刃軸との共回りを阻止するように構成してある請求項２記載の円板型排ワラカッタ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００９−１４８１８６（Ｐ２００９−１４８１８６Ａ）
【公開日】平成２１年７月９日（２００９．７．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３２７７０５（Ｐ２００７−３２７７０５）
【出願日】平成１９年１２月１９日（２００７．１２．１９）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年７月９日（２００９．７．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１２月１９日（２００７．１２．１９）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
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