円筒体の樹脂成形用金型

【目的】樹脂成形用金型においてスライドを分割して、それぞれのスライドコアをその離脱方向に対してアンダーカット部を回避するような抜き方向に移動可能にした。
【構成】リード溝１２，１３を備えた樹脂製円筒体である製品１を形成するスライド２は、複数のスライド２１−２６に分割されている。それぞれのスライドは、スライドコア２１１，２１２，２４１、スライドブロック２１３，２４２からなり、スライドコアには、リード溝１２，１３の形成部２１９を有すると共に、これらのスライドの離脱方向に対してアンダーカット部１４，１５の方向に対応して移動させるために、固定側プレート１００に固定されたアンギュラピン５１，５２によって案内されることによりアンダーカット部を回避して、円筒体の軸線方向に垂直な溝面を有するリード溝１２，１３を損傷なく、精度よく形成することができる。

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、円筒体の樹脂成形用金型に関し、特に、円筒体の成形品に形成されるリード溝において成形後の金型離脱方向に対して生じるアンダーカット部に対応することができる樹脂成形用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、カメラ等のレンズ用筒体の製作においては、円筒体の外周部にリード溝を形成する場合、円筒体がアルミ製であるために、切削によって形成している。その際、工具とワークの相対的な移動により円筒体の表面に軸線方向に対して斜めに位置するリード溝が形成される。
【０００３】最近では、このような円筒体においても、強度的に問題にならず製作の容易さから樹脂成形されることが多くなってきた。その際、円筒体に軸線方向と交差する方向のリード溝を形成する場合、このリード溝には成形型を離脱させる方向に対してアンダーカットが生じるために、溝面には型抜きのための逃げを必要としている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように、アルミ製の円筒体にリード溝を切削によって形成することは、現在の技術では問題なく製作することができるものの、目的、用途によっては、工具の設定、後処理等で面倒な作業を伴い、効率的でなかった。
【０００５】そこで採用された樹脂成形においては、現在の樹脂では強度的に問題がないものの、円筒体のリード溝のように、その外周表面に軸線方向に対して交差するリード溝を形成しようとすると、溝面に逃げを形成しなければならない。
【０００６】そこで、このようなリード溝を円筒中心に向かい勾配を有しない溝とすることが必要となるが、その成形用金型を取り外す時には、金型の離脱方向に対しては溝がアンダーカット部を有することになるので、金型の一方向のみの移動では、アンダーカット部が破損することになり、製品の精度を低下させ不良品となってしまう。
【０００７】本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたものであり、円筒体にその軸線方向に回転移動させるためのリード溝が、軸線に対して垂直な方向の溝面を有して精度、強度の低下なくその外周部に形成されることができる円筒体の樹脂成形用金型を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するために、本発明の樹脂成形用スライドは、軸線方向へ回転移動させるリード溝を外周部に有する円筒体の樹脂成形用スライドにして、前記円筒体の軸線に対して直角となる溝面を有する前記リード溝を形成するための溝形成部を有するスライドコアを備え、該スライドコアが複数に分割されていて、前記分割されたスライドコアが成形後の前記スライドコアの離脱方向に対してアンダーカットとなる前記溝面に沿って移動することができるように構成されていることを特徴とする。
【０００９】上記スライドコアが、その移動方向に対する前記リード溝のアンダーカットの程度が大きくなる部分においては、さらに溝面に沿って移動可能に細分割されていることを特徴とする。
【００１０】上記複数に分割されたスライドコアがリンクによって連結され、前記分割されたスライドコアがそれぞれ異なった角度のアンダーカットに応じた方向の移動を可能にしたことを特徴とする。
【００１１】
【作用】上記のような円筒体の樹脂成形用スライドにおいては、軸線方向に回転移動させるためのリード溝を円筒体の外周部に形成するための溝形成部を有し、かつ製品からの離脱方向の移動を行う分割されたスライドコアを備えているので、その型部による樹脂の射出成形によってリード溝を有する円筒体が形成され、その後で分割されたスライドコアが離脱するよう移動されると、成形されたリード溝のアンダーカット部に沿ってそれぞれスライドコアが移動して回避することができ、溝面を損傷することなく、製品として精度のよい樹脂製の円筒体をその中心方向に向かって勾配なしの溝を有して得ることができる。
【００１２】また、スライドコアが、リード溝の移動方向に対するアンダーカットの程度が大きくなる部分において、さらに細分割されているので、アンダーカット部に対する処理が異なった溝面の方向に細密に行われ、さらに精度の高い製品が得られる。
【００１３】また、複数に分けられたスライドコアがリンクによって連結され、成形後の製品からの離脱方向の運動によって一体に移動するとともに、さらに各スライドコアがアンダーカット部に沿って個々に移動することができ、アンダーカットの厳しい溝に対しても十分に対応することができ、精度の高い製品を得ることができる。
【００１４】
【実施例】実施例について図面を参照して以下のごとく説明する。図１は図２のＩ−Ｉ線に沿った断面図であり、これらの図に示されるように、本発明の一実施例である円筒体を成形するためのスライド２を用いて樹脂成形機は、それぞれI,II,III,IV,V,VI等からなり、成形工程においては、それぞれ境界面１０２，１０４，１０６，１０８において分離されるようになっている。図１に示される樹脂成形機の状態は、射出成形における樹脂注入が可能なように組み立てられた状態である。スライド２を含む主要部は、プレート１０１に取り付けられている。製品をなす下入子３の可動側入子３１および固定側入子４とスライドコア２１−２６との間の空間には、ロケートリング６５，スプルーブッシュ６４に設けられ樹脂流路を通って、ランナーロックピン６３に支持されたランナー６２およびスプルー６１を経て溶融樹脂が注入され、樹脂成形が行われる。
【００１５】樹脂成形された製品１は、図３および図４に示すように、円筒体の周面に形成されるリード溝１２を有し、このリード溝１２がそこにピンが係合して、円筒体を軸線方向に移動させるために、軸線方向に直角の溝面を設けるのがよいことから、スライドの離脱される方向に対してはアンダーカット部１４，１５を生じることになる。このようなアンダーカット部１４，１５に対応するために、スライド２は、それぞれスライドコア２１−２６に分割され、そしてそれらと一体のスライドブロック２１３，２４２が成形終了後離脱される際に、下入子３側からそれぞれが離脱方向を異にして移動することができる。下入子３の可動側入子３１は、成形された製品１と共にスライド２の離脱後に成形された溝形状に合わせて離脱させることができる。この可動側入子３１によって、表面側から対応できない成形部分に対しても成形を可能にすることができる。
【００１６】上記のようなスライド２において、分割されたスライドコア２１１，２２２，２１２，２２３を有する場合について説明すると、斜め下方にスライドするスライドコア２１１は、図５に示すように、下側スライドコア２２２上を斜め下方向に移動可能なようにショルダボルト２１６の端部が固定され、スライドブロク２１３内に内蔵されてスプリング２１７によって衝接方向に付勢するよう設けられている。図示していないが、スライドコア２１１と下側スライドコア２２２は、互いにあり溝等で摺動のみ可能なように係合されている。また、下側のスライドコア２２３は、スライドブロック２１３に取り付けられた上側スライドコア２１２に対して斜め上方向にスライドし、スライドブロック２１３内に内蔵されて衝接方向に付勢するスプリング２２５を具備したショルダボルト２２４が取り付けられている。
【００１７】また、上記スライドコア２１１，２１２に対するスライドコア２４１は、スライドブロック２４２と一体で、スライド孔２４４を有し、プレート１００に固定されたアンギュラピン５２が嵌合されて、プレート１００の移動と共に、スライドコア２１１の溝形成部２４５が製品１から離脱するように移動される。そして、スライドコア２１１，２１２，２２２，２２３をプレート１０１に固定するために、図１に示すように、スライドコアおよびスライドブロックに係合するロッキングブロック２１４を備えていて、これらのロッキングブロック２１４，２１５，２２０および２４３は、プレートIII およびV の分離時に各スライドコア、スライドブロックから離脱していく。その際、ロッキングブロック２１５は、スライドコア２１１とスライドブロック２１３との間に、スライドコア２２２上に沿って溝深さだけの間隙を設けるように位置されている。
【００１８】図２に示すような他のスライドのスライドコア２２，２３および２５，２６においても、半径外方向に上下入子３，４から離脱するように、上記と同様の構成を有し、後述する作用においても同じである。
【００１９】上記のような構成において、図１の状態で樹脂が注入され硬化した後、各プレートI,II,III,IV,V およびVIは、離脱用の境界面１０２，１０４，１０６および１０８において順次切り離されるが、ここでは最も注目すべきスライド２が製品１から離脱されプレートIII およびIVが境界面１０２において切り離される場合について、以下において説明する。
【００２０】まず、スライドコア２１を一体として考えると、図５において斜め下方向に移動するスライドコア２１１に注目した場合、プレート１００の切り離しにおいて、スライドコア２１は、プレート１００の移動に伴い、まずこのアンギュラピン５１が貫通したスライドブロック２１３のスライド孔２１８内の遊びの分だけ図６に示すように、スライドコア２１を残してロッキングブロック２１４，２１５も同時に離れる。したがって、スライドコア２１１は、ロッキングブロック２１４に図５の状態に保持されていたショルダボルト２１７がスプリング２１６に引っ張られて、間隙の分だけ図６に示すようにスライドコア２２２上をスライドブロック２１３に衝接状態に移動させる。これにより、スライドコア２１１の溝形成部２１４が全体のスライドコア２１の移動方向に対してアンダーカットになる部分に沿って移動して、その後はアンギュラピン５１がスライドブロック２１３のスライド孔２１８から抜け出すまで支持ブロック１００の移動とともに、図７に示す状態まで製品１からスライドコア２１１が離脱していく。
【００２１】また、スライドコア２１１が対応するリード溝２１のアンダーカットの溝面とは反対向きの溝面に対応して設けられた図８に示すスライドコア２２３は、スライドコア２２２と共通のスライドブロック２１３に固定されたスライドコア２１２の面に沿って図上斜め上向きにスライドすることができるように設けられている。そして、図１に示す組み立てられた状態では、ロッキングブロック２１５とは反対側の他方のロッキングブロック２２０が係合して、間隙２２３′を空けて成形状態に保持されている。
【００２２】上記スライドコア２１１と同様に、円筒体の製品１の射出成形が終了して、プレート１００が境界面１０２から分離されて成形された製品１からスライド２が離脱される以前に、アンギュラピン５１が貫通されているスライド孔２１８の遊びの分だけ移動すると、図８R>８に示すようにロッキングブロック２２０が、その端部が取り付けられた支持ブロックIVとV がその間の境界面１０８から分離されると、スライドコア２２３およびスライドブロック２１３から離れて、間隙２２３′の間隔だけスライドコア２２３は、取り付けられたショルダボルト２２４のスプリング２２５によって引っ張られる。そして、固定されたスライドコア２１２の面に沿って図面上で斜め上向きに、リード溝のアンダーカット部における溝面に沿った移動をして、スライドブロック２１３に図９に示すように衝接する。
【００２３】この後、スライドコア２１３は、図７に示すスライドコア２１１の場合と同様に、アンギュラピン５１がスライド孔２１８から抜け出すまで、スライドブロック２１３と一体の他のスライドコア２１１，２１２，２２２とともに、製品１から離れて移動していく。
【００２４】なお、スライドコア２１１および２２３は、図示されていないがそれぞれスライドコア２２２および２１２とあり溝等でスライド可能に接続されるとともに、スライドコア２１２および２２２に対してはそれぞれスライドブロック２１３に固定されている。
【００２５】以上のように、樹脂成形用スライド２は、円筒体の製品１のリード溝１２，１３、それも軸線方向に対して垂直の溝面を有するリード溝１２，１３を形成するために、スライド２を樹脂成形後に離脱させるときに、離脱方向に対してアンダーカットとなる部分に対してもスライド２は形成された溝面に沿って移動させることができ、成形された円筒体は、スライドがリード溝に当たって溝を損傷することなく形成され、精度のよいリード溝を形成することができ、従来の樹脂製円筒体のようにスライドの抜きしろを有するリード溝の溝面を形成することなく、円筒体が成形され耐久性においても勝るという優れた効果を奏する。
【００２６】また、実施態様として、スライドは分割されていて、アンダーカットの程度が大きくなる部分においては、さらに細分されかつリンクで接続されているので、一方向の離脱では対処しきれないアンダーカット部でも十分に細分割されたスライドのそれぞれの離脱方向をそれぞれの溝面に沿って向けることによりさらに精度の高いリード溝が得られる。
【００２７】
【発明の効果】本発明は、上述のとおり構成されているので、上記構成の円筒体の樹脂成形用スライドは、以下のような効果を奏する。軸線方向に回転移動させるためのリード溝を円筒体の外周部に形成するための溝形成部を有し、かつ製品からの離脱方向の移動を行う分割されたスライドコアを備えているので、その型部による樹脂の射出成形によってリード溝を有する円筒体が形成され、その後で分割されたスライドコアが離脱するよう移動されると、成形されたリード溝のアンダーカット部に沿ってそれぞれスライドコアが移動して回避することができ、溝面を損傷することなく、製品として精度のよい樹脂製の円筒体をその中心方向に向かって勾配なしの溝を有して得ることができるという優れた効果がある。
【００２８】また、スライドコアが、リード溝の移動方向に対するアンダーカットの程度が大きくなる部分において、さらに細分割されているので、アンダーカット部に対する処理が異なった溝面の方向に細密に行われ、さらに精度の高い製品が得られる。
【００２９】また、複数に分けられたスライドコアがリンクによって連結され、成形後の製品からの離脱方向の運動によって一体に移動するとともに、さらに各スライドコアがアンダーカット部に沿って個々に移動することができ、アンダーカットの厳しい溝に対しても十分に対応することができ、精度の高い製品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る円筒体の樹脂成形用スライドの図２におけるＩ−Ｉ線に沿った断面図。
【図２】図１の面１０２に概略沿った断面図。
【図３】本発明に係る樹脂成形用スライドによって得られた製品の正面図。
【図４】図３の部分拡大図。
【図５】図１に示すスライドの部分断面図。
【図６】図５の分割されたスライドの一方のスライドコアの離脱状態における途中の段階を示す部分断面図。
【図７】同図６のスライドの完全に離脱された状態を示す部分断面図。
【図８】同図５のスライドの分割された他方のスライドコアの部分断面図。
【図９】図８のスライドコアの離脱状態における途中の段階を示す部分断面図。
【符号の説明】
１製品
２スライド
３可動側入子
４固定側入子
１２，１３リード溝
１４，１５アンダーカット部
２１−２６分割されたスライド
３１可動入子
５１，５２アンギュラピン
６１スプルー
６２ランナー
６３ランナーロックピン
６４スプルーブッシュ
６５ロケートリング
１００固定側プレート
１０１可動側プレート
１０２，１０４，１０６，１０８プレートの離脱面
２１１，２１２分割されたスライドコア
２１３スライドブロック
２１４，２１５，２２０ロッキングブロック
２１６，２２４ショルダ・ボルト
２１７，２２５スプリング
２１８アンギュラピン孔
２１９リード溝形成部
２２１ストップボール
２４１スライドコア
２４２スライドブロック
２４３ロッキングブロック
２４４アンギュラピン孔

【特許請求の範囲】
【請求項１】軸線方向へ回転移動させるためのリード溝を外周部に有する円筒体の樹脂成形用金型にして、前記円筒体の軸線に対して直角となる溝面を有した前記リード溝を形成するための溝形成部を有するスライドコアを備え、該スライドコアが複数に分割されていて、前記分割されたスライドコアが成形後の前記スライドコアの離脱方向に対してアンダーカットとなる前記溝面に沿って移動することができるように構成されていることを特徴とする円筒体の樹脂成形用金型。
【請求項２】請求項１に記載の樹脂成形用金型において、前記スライドコアが、その移動方向に対する前記リード溝のアンダーカットの程度が大きくなる部分においては、さらに溝面に沿って移動可能に細分割されていることを特徴とする円筒体の樹脂成形用金型。
【請求項３】請求項２に記載の樹脂成形用金型において、前記複数に分割されたスライドコアがリンクによって連結され、前記分割されたスライドコアがそれぞれ異なった角度のアンダーカットに応じた方向の移動を可能にしたことを特徴とする円筒体の樹脂成形用金型。

【図１】