冷菓製造機用雑菌増殖抑制装置およびこれを備えた冷菓製造機
【課題】 冷菓製造機に後付けでき、雑菌の増殖を抑制しうる温度以下に吐出ノズルを冷却し、雑菌の増殖を抑制することができる冷菓製造機用雑菌増殖抑制装置およびこれを備えた冷菓製造機を提供する。
【解決手段】 冷菓を製造する冷菓製造機１０に設けられ、冷菓を吐出する吐出ノズル１１内の雑菌の増殖を抑制する冷菓製造機用雑菌増殖抑制装置１であって、吐出ノズル１１における雑菌の増殖を抑制しうる温度以下に吐出ノズル１１を冷却するノズル冷却手段４を有している。
【解決手段】 冷菓を製造する冷菓製造機１０に設けられ、冷菓を吐出する吐出ノズル１１内の雑菌の増殖を抑制する冷菓製造機用雑菌増殖抑制装置１であって、吐出ノズル１１における雑菌の増殖を抑制しうる温度以下に吐出ノズル１１を冷却するノズル冷却手段４を有している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フローズンヨーグルトやソフトクリーム等の冷菓を製造する冷菓製造機に設けられ、冷菓を吐出するノズル内の雑菌の増殖を抑制する冷菓製造機用雑菌増殖抑制装置およびこれを備えた冷菓製造機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、フローズンヨーグルトやソフトクリーム等の冷菓を製造する冷菓製造機が知られている。例えば、特開２００５−３３３８８１号公報には、本体内の冷却シリンダを冷却する冷却装置を備えた冷菓製造装置において、前記冷却シリンダ内と連通する冷菓の取出通路が内部に構成され、前記取出通路内に移動自在に設けられ、前記取出通路の取出口を開閉するためのプランジャーを備え、前記取出通路の内面及び前記プランジャーの外面を熱良導性の材料で構成することが記載されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３３３８８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の冷菓製造機においては、冷菓を吐出するノズル内に冷菓が残留するところ、当該ノズルが外気に曝されている。このため、当該ノズル内で雑菌が増殖したり、残留した冷菓が腐食してしまうという問題がある。また、当該ノズルから冷菓を吐出する際、冷菓が溶けて食感や風味が損なわれてしまうという問題もある。
【０００５】
一方、特許文献１に記載された発明では、ノズル（取出通路の内面及びプランジャーの外面）の温度を低下できるとされている。しかしながら、上記発明は単に、冷菓を製造するための冷却シリンダから、冷熱をノズルへ熱伝導させているに過ぎない。このため、既存の冷菓製造機には、後付けで上記発明を適用することができない上、実質的には冷菓製造機メーカーしか実施できないという問題がある。
【０００６】
また、上記発明における冷却装置は、本来、冷却シリンダを冷却するためのものである。したがって、ノズルへの冷却作用が十分ではなく、温度管理もできないため、雑菌の増殖を抑制しうる温度以下にノズルを冷却できない。さらに、上記発明に係る構成は、換言すれば冷却装置の冷熱をノズルへ逃がしてしまう構成である。このため、冷却シリンダを十分に冷却できず、冷菓の品質を低下させてしまうという、本末転倒な状態を引き起こすおそれもある。
【０００７】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであって、冷菓製造機に後付けでき、雑菌の増殖を抑制しうる温度以下に吐出ノズルを冷却し、雑菌の増殖を抑制することができる冷菓製造機用雑菌増殖抑制装置およびこれを備えた冷菓製造機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る冷菓製造機用雑菌増殖抑制装置は、冷菓を製造する冷菓製造機に設けられ、前記冷菓を吐出する吐出ノズル内の雑菌の増殖を抑制する雑菌増殖抑制装置であって、前記吐出ノズルにおける雑菌の増殖を抑制しうる温度以下に前記吐出ノズルを冷却するノズル冷却手段を有している。
【０００９】
また、本発明の一態様として、前記ノズル冷却手段は、前記吐出ノズルを空冷するための冷気を生成して前記吐出ノズルへと供給する空冷機器と、前記吐出ノズルの周りに設けられて周囲からの熱を遮断するための断熱カバーフレームとを有していてもよい。
【００１０】
さらに、本発明の一態様として、前記断熱カバーフレームは冷気を取り込み可能な中空状に形成されており、前記空冷機器と前記断熱カバーフレームとの間には、前記空冷機器で生成された冷気を前記断熱カバーフレーム内を経由して前記吐出ノズルへ供給するための供給パイプが連結されているとともに、供給した後の冷気を前記断熱カバーフレーム内に吸い込んで前記空冷機器へ戻すための循環パイプが連結されていてもよい。
【００１１】
また、本発明の一態様として、前記断熱カバーフレームは、前記吐出ノズルの上方に配置された上方断熱カバーと、前記吐出ノズルの左右に配置された右側断熱カバーおよび左側断熱カバーと、前記空冷機器で生成された冷気を前記断熱カバーフレーム内に取り入れる給気口と、前記上方断熱カバーに設けられ前記冷気を前記吐出ノズルに向けて吹き出す吹出口と、前記給気口と前記吹出口とを連通してなる冷気供給路とを有していてもよい。
【００１２】
さらに、本発明の一態様として、前記断熱カバーフレームには、エアカーテン用の空気を前記断熱カバーフレーム内に取り入れる給気ファンが設けられているとともに、前記上方断熱カバーには、前記吹出口よりも前面側に空気を吹き下ろすエアカーテン用スリットが形成されており、前記給気ファンと前記エアカーテン用スリットとを連通してなるエアカーテン用給気路が設けられていてもよい。
【００１３】
また、本発明の一態様として、前記断熱カバーフレームは、前記右側断熱カバーおよび前記左側断熱カバーが前記吐出ノズルの下端位置より下方まで延設されているとともに、前記右側断熱カバーおよび前記左側断熱カバーの下方内面に設けられて前記吹出口から吹き出された冷気を吸い込む吸込口と、前記吸込口で吸い込まれた冷気を前記空冷機器へ戻す循環口と、前記吸込口と前記循環口とを連通する冷気循環路とを有しており、前記供給パイプが前記給気口に連結されているとともに、前記循環パイプが前記循環口に連結されていてもよい。
【００１４】
さらに、本発明の一態様として、前記断熱カバーフレームは、前記右側断熱カバーと前記左側断熱カバーとの間に架設され、前記吐出ノズルの前面からの熱を遮断するフロント断熱カバーを有していてもよい。
【００１５】
また、本発明の一態様として、前記ノズル冷却手段は、前記吐出ノズルの表面に巻き付けられる冷却コイルと、この冷却コイルに冷媒を供給する冷媒供給機とを有していてもよい。
【００１６】
また、本発明に係る冷菓製造機は、請求項１から請求項８のいずれかに記載の冷菓製造機用雑菌増殖抑制装置を備えている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、冷菓製造機に後付けでき、雑菌の増殖を抑制しうる温度以下に吐出ノズルを冷却し、雑菌の増殖を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る冷菓製造機用雑菌増殖抑制装置の一実施形態を冷菓製造機に設けた状態を示す正面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】本実施形態の冷菓製造機用雑菌増殖抑制装置の底面図である。
【図４】本実施形態の冷菓製造機用雑菌増殖抑制装置の中央縦断面右側面図である。
【図５】図４のＸ部分を示す一部拡大図である。
【図６】本実施形態において、拡散防止ファンを設置した例を示す図である。
【図７】本実施形態において、フロント断熱カバーを設置した例を示す図である。
【図８】本実施形態の冷菓製造機用雑菌増殖抑制装置を取り付けた冷菓製造機の設置例を示す図である。
【図９】本実施形態の冷菓製造機用雑菌増殖抑制装置を取り付けた冷菓製造機を複数台並べて設置した例を示す図である。
【図１０】本発明に係るノズル冷却手段の他の実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係る冷菓製造機用雑菌増殖抑制装置およびこれを備えた冷菓製造機の一実施形態について図面を用いて説明する。
【００２０】
本実施形態の冷菓製造機用雑菌増殖抑制装置１は、冷菓を製造する冷菓製造機１０に設けられ、冷菓を吐出する吐出ノズル１１内の雑菌の増殖を抑制する雑菌増殖抑制装置１であって、図１および図２に示すように、吐出ノズル１１を空冷するための冷気を供給する空冷機器２と、冷菓製造機１０の前面に取り付けられる断熱カバーフレーム３とからなるノズル冷却手段４を有している。以下、各構成部について詳細に説明する。
【００２１】
なお、本発明において、冷菓とは、フローズンヨーグルト、ソフトクリーム、アイスクリーム、シャーベット等のように、冷やしたり凍らせたりして製造される全ての菓子を含む概念である。また、冷菓製造機１０とは、上述した各種の冷菓を製造し、当該冷菓を吐出するための吐出ノズル１１を備えた全ての機器を含む概念である。
【００２２】
空冷機器２は、吐出ノズル１１を空冷するための冷気を生成して吐出ノズル１１へと供給するためのものである。本実施形態において、空冷機器２は循環ファン２１を有しており、生成した冷気を断熱カバーフレーム３へ供給するとともに、供給した冷気を断熱カバーフレーム３から吸い上げて循環させている。このため、外気を冷却して冷気を生成する場合と比較して冷却効率が高く、ランニングコストが抑制されるようになっている。
【００２３】
断熱カバーフレーム３は、吐出ノズル１１の周りに設けられて周囲からの熱を遮断するためのものであり、冷気を取り込み可能な中空状に形成されている。また、空冷機器２と断熱カバーフレーム３との間には、図２に示すように、空冷機器２で生成された冷気を断熱カバーフレーム３内を経由して吐出ノズル１１へ供給するための供給パイプ５が連結されているとともに、供給した後の冷気を断熱カバーフレーム３内に吸い込んで空冷機器２へ戻すための循環パイプ６が連結されている。
【００２４】
具体的には、断熱カバーフレーム３は、吐出ノズル１１の上方に配置される上方断熱カバー３１と、吐出ノズル１１の左右に配置される右側断熱カバー３２および左側断熱カバー３３と、冷気を断熱カバーフレーム３内に取り入れる給気口３４と、冷気を吐出ノズル１１に向けて吹き出す吹出口３５と、給気口３４と吹出口３５とを連通してなる冷気供給路３６と、吹出口３５から吹き出された冷気を吸い込む吸込口３７と、吸込口３７で吸い込まれた冷気を空冷機器２へ戻す循環口３８と、吸込口３７と循環口３８とを連通する冷気循環路３９とを有している。
【００２５】
上方断熱カバー３１は、吐出ノズル１１の上方からの熱を遮断するように配置されており、図３に示すように、複数のパンチ穴からなる吹出口３５を有している。この吹出口３５は、図４および図５に示すように、断熱カバーフレーム３内で仕切られた冷気供給路３６を介して、断熱カバーフレーム３の背面に設けられた給気口３４と連通されている。このため、空冷機器２で生成された冷気は、供給パイプ５内を流れて給気口３４から冷気供給路３６に供給され、吹出口３５から吐出ノズル１１に向けて吹き出すようになっている。
【００２６】
また、上方断熱カバー３１には、図２から図５に示すように、吹出口３５よりも前面側に空気を吹き下ろすエアカーテン用スリット４０が形成されている。このエアカーテン用スリット４０は、断熱カバーフレーム３内に設けられたエアカーテン用給気路４１を介して、断熱カバーフレーム３の背面に設けられた給気ファン４２と連通されている。このため、給気ファン４２によって断熱カバーフレーム３内に取り入れられた空気は、エアカーテン用給気路４１内を流通した後、吐出ノズル１１の前面に吹き下ろされてエアカーテンを形成し、開放された正面からの温かい外気を遮断するようになっている。
【００２７】
なお、エアカーテン用スリット４０の内側には、エアカーテンの風向きを規定する風向規定部材４３が設けられている。この風向規定部材４３は、図４および図５に示すように、エアカーテン用スリット４０の端縁部から内方に立ち上げられ、後方に傾斜されている。このため、吐出ノズル１１には直接的に空気を当てずにその前面に空気を送り出し、エアカーテンを形成するようになっている。
【００２８】
右側断熱カバー３２および左側断熱カバー３３は、図１に示すように、吐出ノズル１１の左右からの熱を遮断するように垂下されている。また、右側断熱カバー３２および左側断熱カバー３３は、冷気の流れを整えて吐出ノズル１１への冷却作用を高めるために、吐出ノズル１１の下端位置より下方まで延設されている。さらに、図２および図３に示すように、スリット状の吸込口３７が各断熱カバー３２，３３の下方内面に設けられている。
【００２９】
各吸込口３７は、図１および図２に示すように、断熱カバーフレーム３内に設けられた冷気循環路３９を介して、断熱カバーフレーム３の背面に設けられた循環口３８と連通されている。このため、空冷機器２に設けられた循環ファン２１が空気の流れを発生させると、吹出口３５から吹き出された冷気は、あまり拡散することなく下方へ流れ、吸込口３７から吸い込まれる。また、吸込口３７で吸い込まれた冷気は、冷気循環路３９内を上昇し循環口３８から排気された後、循環パイプ６内を流れて空冷機器２へと戻されるようになっている。
【００３０】
なお、本実施形態では、吐出ノズル１１の上方に温度センサ（図示せず）が設けられており、この温度センサの検出値に基づいて、サーモスタット等の温度調節器（図示せず）が空冷機器２をフィードバック制御している。この構成により、ノズル冷却手段４は、吐出ノズル１１における雑菌の増殖を抑制しうる温度以下となるように吐出ノズル１１を冷却する。なお、当該温度以下に保持するための構成は、上記に限定されるものではなく、空冷機器２を所定の温度以下の冷気を生成するように常時運転させる場合等には、上記構成は不要である。
【００３１】
また、吹出口３５から吹き出される冷気の拡散を防止するための手段として、図６に示すように、別途、冷気供給路３６内に拡散防止ファン４４を設けてもよい。この拡散防止ファン４４は、吐出ノズル１１へ向けて下向きに設置すると、冷気供給路３６内に供給された冷気を下向きに加速して送り出し、吐出ノズル１１を効率良く冷却するようになっている。
【００３２】
さらに、上述したエアカーテンを形成する構成の代わりに、吐出ノズル１１の前面からの熱を遮断するフロント断熱カバー４５を設けてもよい。このフロント断熱カバー４５は、右側断熱カバー３２と左側断熱カバー３３との間に架設され、開閉自在に構成されている。このため、冷菓を吐出するとき以外は、フロント断熱カバー４５を閉じておくことで吐出ノズル１１が簡単に保冷される。
【００３３】
なお、フロント断熱カバー４５は、図７に示すように、（ａ）観音開き、（ｂ）左開きの片観音開き、（ｃ）右開きの片観音開き、（ｄ）引き違い戸、（ｅ）片引戸、（ｆ）引分け戸、（ｇ）シャッター、（ｈ）上げ下げ扉、（ｉ）折れ戸等のように、様々なタイプを採用することができる。
【００３４】
また、本実施形態では、断熱カバーフレーム３の外表面に、シート状の断熱材（図示せず）が被覆されており、結露を防止するようになっている。
【００３５】
つぎに、以上の構成を備えた本実施形態の冷菓製造機用雑菌増殖抑制装置１の作用について説明する。なお、以下の説明では、図８に示すように、本実施形態の冷菓製造機用雑菌増殖抑制装置１を取り付けた冷菓製造機１０のうち、吐出ノズル１１の周辺のみを壁から露出させ、お客様によるセルフサービスを可能とする設置例について説明する。
【００３６】
まず、本実施形態の冷菓製造機用雑菌増殖抑制装置１を使用する場合、空冷機器２の運転を開始する。これにより、空冷機器２は冷気を生成するとともに、循環ファン２１によって冷気を供給パイプ５へと送り出す。送り出された冷気は、給気口３４から断熱カバーフレーム３内へと供給された後、冷気供給路３６内を下降し吹出口３５から吹き出される。これにより、吐出ノズル１１が冷却され、雑菌の増殖を抑制しうる温度以下に維持される。
【００３７】
例えば、雑菌の増殖を抑制しうる温度が約８℃の場合、空冷機器２から約４℃の冷気を供給することで、吐出ノズル１１の温度を８℃以下に保持することが可能となる。このため、セルフサービス型の店舗においても、食品衛生法に基づく保健所の許可が得られやすくなる。また、上述した温度センサや温度調節器を用いて空冷機器２をフィードバック制御した場合、過度な冷却が防止されるため、冷却のランニングコストが抑制される。
【００３８】
また、本実施形態では、断熱カバーフレーム３が、上方断熱カバー３１、右側断熱カバー３２および左側断熱カバー３３によって、吐出ノズル１１の周囲からの熱を遮断する。このため、吹出口３５から吹き出された冷気が、外気によって温められるのを抑制し、吐出ノズル１１を効率的に冷却する。
【００３９】
さらに、本実施形態では、給気ファン４２が、エアカーテン用給気路４１内に空気を送り込み、当該空気をエアカーテン用スリット４０から吹き下ろす。このとき、風向規定部材４３が、吹き下ろされる空気の向きを断熱カバーフレーム３の前方へ案内するため、吐出ノズル１１の前面側にエアカーテンが形成される。これにより、吐出ノズル１１は、前面側からの外気も遮断されるため、より一層冷却効率が向上する。
【００４０】
また、本実施形態では、右側断熱カバー３２および左側断熱カバー３３に設けられた各吸込口３７が、吐出ノズル１１の下方で冷気を吸い込む。このため、吹出口３５から各吸込口３７にかけて冷気の流れを形成し、冷気の無駄な拡散を防ぐ。これにより、吐出ノズル１１に対する冷却作用が安定化し、冷却効率が向上する。
【００４１】
各吸込口３７で吸い込まれた冷気は、循環ファン２１による気流によって、冷気循環路３９内を上昇し循環口３８から排気された後、循環パイプ６内を流れて空冷機器２へと戻される。ここで、空冷機器２へ戻される冷気は、吐出ノズル１１を冷却する際の熱交換によって温度が上昇しているものの、外気に比べれば充分に低温である。このため、空冷機器２において冷却の負担を軽減し、コスト的にも抑制される。
【００４２】
特に、図９に示すように、実際の店舗においては複数台の冷菓製造機１０を並べて設置する場合が多くなると考えられるが、かかる場合には上述した循環方式が好適である。具体的には、各冷菓製造機用雑菌増殖抑制装置１の給気口３４を一本の供給パイプ５に連結するとともに、各冷菓製造機用雑菌増殖抑制装置１の循環口３８を一本の循環パイプ６に連結する。これにより、一台の空冷機器２で複数台の冷菓製造機用雑菌増殖抑制装置１を作動させられるため、効率的な冷却システムを構築することができて配置スペースを節約することができ、初期投資のイニシャルコストおよびランニングコストが低減に繋がる。
【００４３】
なお、上述した拡散防止ファン４４を設置した場合、当該拡散防止ファン４４が、冷気供給路３６内に供給された冷気を下向きに加速し、吐出ノズル１１へ向けて送り出す。これにより、冷気が吹出口３５から強く吹き出し、吐出ノズル１１に直接的に当たるため、より効率良く冷却される。
【００４４】
また、上述したフロント断熱カバー４５を設置した場合、当該フロント断熱カバー４５が、右側断熱カバー３２と左側断熱カバー３３との間により効果的に冷気を閉じ込める。これにより、冷菓を吐出するとき以外は、フロント断熱カバー４５を閉じておくことで簡単かつ確実に保冷できる。
【００４５】
さらに、本実施形態では、断熱カバーフレーム３の外表面に被覆された断熱材が、結露を防止する。このため、お客様に不衛生な印象を与えることがなく、セルフサービス式の営業態様にも好適である。
【００４６】
以上のような本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
１．吐出ノズル１１内における雑菌の増殖を抑制するとともに、冷菓の融解を防止し、消費者に安全安心を提供することができる。
２．既存の冷菓製造機１０に後付けすることもできるため初期の設置負担が少ない。
３．吐出ノズル１１を効率的に冷却でき、確実に雑菌の増殖を抑制しうる温度以下に温度管理することができる。
４．吐出ノズル１１の周囲からの熱を遮断し、高い冷却効率を実現できる。
５．冷気を循環させて冷却するため空冷機器２への負担も小さく、冷却に要するランニングコストも低減することができる。
【００４７】
なお、本発明に係る冷菓製造機用雑菌増殖抑制装置１およびこれを備えた冷菓製造機１０は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜変更することができる。
【００４８】
例えば、上述した本実施形態では、空冷機器２と断熱カバーフレーム３とからなるノズル冷却手段４について説明したが、吐出ノズル１１における雑菌の増殖を抑制しうる温度以下に吐出ノズル１１を冷却しうるものであれば、上記構成に限定されるものではない。例えば、図１０に示すように、吐出ノズル１１の表面に巻き付けられる冷却コイル７と、この冷却コイル７に冷媒を供給する冷媒供給機（図示せず）とからなるノズル冷却手段４を採用してもよい。
【００４９】
この構成によれば、冷媒供給機が低温の冷媒を冷却コイル７に供給すると、冷却コイル７が直接吐出ノズル１１を冷却する。これにより、雑菌の増殖を抑制しうる温度以下に吐出ノズル１１を冷却することが可能となる。
【符号の説明】
【００５０】
１ 冷菓製造機用雑菌増殖抑制装置
２ 空冷機器
３ 断熱カバーフレーム
４ ノズル冷却手段
５ 供給パイプ
６ 循環パイプ
７ 冷却コイル
１０ 冷菓製造機
１１ 吐出ノズル
２１ 循環ファン
３１ 上方断熱カバー
３２ 右側断熱カバー
３３ 左側断熱カバー
３４ 給気口
３５ 吹出口
３６ 冷気供給路
３７ 吸込口
３８ 循環口
３９ 冷気循環路
４０ エアカーテン用スリット
４１ エアカーテン用給気路
４２ 給気ファン
４３ 風向規定部材
４４ 拡散防止ファン
４５ フロント断熱カバー
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フローズンヨーグルトやソフトクリーム等の冷菓を製造する冷菓製造機に設けられ、冷菓を吐出するノズル内の雑菌の増殖を抑制する冷菓製造機用雑菌増殖抑制装置およびこれを備えた冷菓製造機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、フローズンヨーグルトやソフトクリーム等の冷菓を製造する冷菓製造機が知られている。例えば、特開２００５−３３３８８１号公報には、本体内の冷却シリンダを冷却する冷却装置を備えた冷菓製造装置において、前記冷却シリンダ内と連通する冷菓の取出通路が内部に構成され、前記取出通路内に移動自在に設けられ、前記取出通路の取出口を開閉するためのプランジャーを備え、前記取出通路の内面及び前記プランジャーの外面を熱良導性の材料で構成することが記載されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３３３８８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の冷菓製造機においては、冷菓を吐出するノズル内に冷菓が残留するところ、当該ノズルが外気に曝されている。このため、当該ノズル内で雑菌が増殖したり、残留した冷菓が腐食してしまうという問題がある。また、当該ノズルから冷菓を吐出する際、冷菓が溶けて食感や風味が損なわれてしまうという問題もある。
【０００５】
一方、特許文献１に記載された発明では、ノズル（取出通路の内面及びプランジャーの外面）の温度を低下できるとされている。しかしながら、上記発明は単に、冷菓を製造するための冷却シリンダから、冷熱をノズルへ熱伝導させているに過ぎない。このため、既存の冷菓製造機には、後付けで上記発明を適用することができない上、実質的には冷菓製造機メーカーしか実施できないという問題がある。
【０００６】
また、上記発明における冷却装置は、本来、冷却シリンダを冷却するためのものである。したがって、ノズルへの冷却作用が十分ではなく、温度管理もできないため、雑菌の増殖を抑制しうる温度以下にノズルを冷却できない。さらに、上記発明に係る構成は、換言すれば冷却装置の冷熱をノズルへ逃がしてしまう構成である。このため、冷却シリンダを十分に冷却できず、冷菓の品質を低下させてしまうという、本末転倒な状態を引き起こすおそれもある。
【０００７】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであって、冷菓製造機に後付けでき、雑菌の増殖を抑制しうる温度以下に吐出ノズルを冷却し、雑菌の増殖を抑制することができる冷菓製造機用雑菌増殖抑制装置およびこれを備えた冷菓製造機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る冷菓製造機用雑菌増殖抑制装置は、冷菓を製造する冷菓製造機に設けられ、前記冷菓を吐出する吐出ノズル内の雑菌の増殖を抑制する雑菌増殖抑制装置であって、前記吐出ノズルにおける雑菌の増殖を抑制しうる温度以下に前記吐出ノズルを冷却するノズル冷却手段を有している。
【０００９】
また、本発明の一態様として、前記ノズル冷却手段は、前記吐出ノズルを空冷するための冷気を生成して前記吐出ノズルへと供給する空冷機器と、前記吐出ノズルの周りに設けられて周囲からの熱を遮断するための断熱カバーフレームとを有していてもよい。
【００１０】
さらに、本発明の一態様として、前記断熱カバーフレームは冷気を取り込み可能な中空状に形成されており、前記空冷機器と前記断熱カバーフレームとの間には、前記空冷機器で生成された冷気を前記断熱カバーフレーム内を経由して前記吐出ノズルへ供給するための供給パイプが連結されているとともに、供給した後の冷気を前記断熱カバーフレーム内に吸い込んで前記空冷機器へ戻すための循環パイプが連結されていてもよい。
【００１１】
また、本発明の一態様として、前記断熱カバーフレームは、前記吐出ノズルの上方に配置された上方断熱カバーと、前記吐出ノズルの左右に配置された右側断熱カバーおよび左側断熱カバーと、前記空冷機器で生成された冷気を前記断熱カバーフレーム内に取り入れる給気口と、前記上方断熱カバーに設けられ前記冷気を前記吐出ノズルに向けて吹き出す吹出口と、前記給気口と前記吹出口とを連通してなる冷気供給路とを有していてもよい。
【００１２】
さらに、本発明の一態様として、前記断熱カバーフレームには、エアカーテン用の空気を前記断熱カバーフレーム内に取り入れる給気ファンが設けられているとともに、前記上方断熱カバーには、前記吹出口よりも前面側に空気を吹き下ろすエアカーテン用スリットが形成されており、前記給気ファンと前記エアカーテン用スリットとを連通してなるエアカーテン用給気路が設けられていてもよい。
【００１３】
また、本発明の一態様として、前記断熱カバーフレームは、前記右側断熱カバーおよび前記左側断熱カバーが前記吐出ノズルの下端位置より下方まで延設されているとともに、前記右側断熱カバーおよび前記左側断熱カバーの下方内面に設けられて前記吹出口から吹き出された冷気を吸い込む吸込口と、前記吸込口で吸い込まれた冷気を前記空冷機器へ戻す循環口と、前記吸込口と前記循環口とを連通する冷気循環路とを有しており、前記供給パイプが前記給気口に連結されているとともに、前記循環パイプが前記循環口に連結されていてもよい。
【００１４】
さらに、本発明の一態様として、前記断熱カバーフレームは、前記右側断熱カバーと前記左側断熱カバーとの間に架設され、前記吐出ノズルの前面からの熱を遮断するフロント断熱カバーを有していてもよい。
【００１５】
また、本発明の一態様として、前記ノズル冷却手段は、前記吐出ノズルの表面に巻き付けられる冷却コイルと、この冷却コイルに冷媒を供給する冷媒供給機とを有していてもよい。
【００１６】
また、本発明に係る冷菓製造機は、請求項１から請求項８のいずれかに記載の冷菓製造機用雑菌増殖抑制装置を備えている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、冷菓製造機に後付けでき、雑菌の増殖を抑制しうる温度以下に吐出ノズルを冷却し、雑菌の増殖を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る冷菓製造機用雑菌増殖抑制装置の一実施形態を冷菓製造機に設けた状態を示す正面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】本実施形態の冷菓製造機用雑菌増殖抑制装置の底面図である。
【図４】本実施形態の冷菓製造機用雑菌増殖抑制装置の中央縦断面右側面図である。
【図５】図４のＸ部分を示す一部拡大図である。
【図６】本実施形態において、拡散防止ファンを設置した例を示す図である。
【図７】本実施形態において、フロント断熱カバーを設置した例を示す図である。
【図８】本実施形態の冷菓製造機用雑菌増殖抑制装置を取り付けた冷菓製造機の設置例を示す図である。
【図９】本実施形態の冷菓製造機用雑菌増殖抑制装置を取り付けた冷菓製造機を複数台並べて設置した例を示す図である。
【図１０】本発明に係るノズル冷却手段の他の実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係る冷菓製造機用雑菌増殖抑制装置およびこれを備えた冷菓製造機の一実施形態について図面を用いて説明する。
【００２０】
本実施形態の冷菓製造機用雑菌増殖抑制装置１は、冷菓を製造する冷菓製造機１０に設けられ、冷菓を吐出する吐出ノズル１１内の雑菌の増殖を抑制する雑菌増殖抑制装置１であって、図１および図２に示すように、吐出ノズル１１を空冷するための冷気を供給する空冷機器２と、冷菓製造機１０の前面に取り付けられる断熱カバーフレーム３とからなるノズル冷却手段４を有している。以下、各構成部について詳細に説明する。
【００２１】
なお、本発明において、冷菓とは、フローズンヨーグルト、ソフトクリーム、アイスクリーム、シャーベット等のように、冷やしたり凍らせたりして製造される全ての菓子を含む概念である。また、冷菓製造機１０とは、上述した各種の冷菓を製造し、当該冷菓を吐出するための吐出ノズル１１を備えた全ての機器を含む概念である。
【００２２】
空冷機器２は、吐出ノズル１１を空冷するための冷気を生成して吐出ノズル１１へと供給するためのものである。本実施形態において、空冷機器２は循環ファン２１を有しており、生成した冷気を断熱カバーフレーム３へ供給するとともに、供給した冷気を断熱カバーフレーム３から吸い上げて循環させている。このため、外気を冷却して冷気を生成する場合と比較して冷却効率が高く、ランニングコストが抑制されるようになっている。
【００２３】
断熱カバーフレーム３は、吐出ノズル１１の周りに設けられて周囲からの熱を遮断するためのものであり、冷気を取り込み可能な中空状に形成されている。また、空冷機器２と断熱カバーフレーム３との間には、図２に示すように、空冷機器２で生成された冷気を断熱カバーフレーム３内を経由して吐出ノズル１１へ供給するための供給パイプ５が連結されているとともに、供給した後の冷気を断熱カバーフレーム３内に吸い込んで空冷機器２へ戻すための循環パイプ６が連結されている。
【００２４】
具体的には、断熱カバーフレーム３は、吐出ノズル１１の上方に配置される上方断熱カバー３１と、吐出ノズル１１の左右に配置される右側断熱カバー３２および左側断熱カバー３３と、冷気を断熱カバーフレーム３内に取り入れる給気口３４と、冷気を吐出ノズル１１に向けて吹き出す吹出口３５と、給気口３４と吹出口３５とを連通してなる冷気供給路３６と、吹出口３５から吹き出された冷気を吸い込む吸込口３７と、吸込口３７で吸い込まれた冷気を空冷機器２へ戻す循環口３８と、吸込口３７と循環口３８とを連通する冷気循環路３９とを有している。
【００２５】
上方断熱カバー３１は、吐出ノズル１１の上方からの熱を遮断するように配置されており、図３に示すように、複数のパンチ穴からなる吹出口３５を有している。この吹出口３５は、図４および図５に示すように、断熱カバーフレーム３内で仕切られた冷気供給路３６を介して、断熱カバーフレーム３の背面に設けられた給気口３４と連通されている。このため、空冷機器２で生成された冷気は、供給パイプ５内を流れて給気口３４から冷気供給路３６に供給され、吹出口３５から吐出ノズル１１に向けて吹き出すようになっている。
【００２６】
また、上方断熱カバー３１には、図２から図５に示すように、吹出口３５よりも前面側に空気を吹き下ろすエアカーテン用スリット４０が形成されている。このエアカーテン用スリット４０は、断熱カバーフレーム３内に設けられたエアカーテン用給気路４１を介して、断熱カバーフレーム３の背面に設けられた給気ファン４２と連通されている。このため、給気ファン４２によって断熱カバーフレーム３内に取り入れられた空気は、エアカーテン用給気路４１内を流通した後、吐出ノズル１１の前面に吹き下ろされてエアカーテンを形成し、開放された正面からの温かい外気を遮断するようになっている。
【００２７】
なお、エアカーテン用スリット４０の内側には、エアカーテンの風向きを規定する風向規定部材４３が設けられている。この風向規定部材４３は、図４および図５に示すように、エアカーテン用スリット４０の端縁部から内方に立ち上げられ、後方に傾斜されている。このため、吐出ノズル１１には直接的に空気を当てずにその前面に空気を送り出し、エアカーテンを形成するようになっている。
【００２８】
右側断熱カバー３２および左側断熱カバー３３は、図１に示すように、吐出ノズル１１の左右からの熱を遮断するように垂下されている。また、右側断熱カバー３２および左側断熱カバー３３は、冷気の流れを整えて吐出ノズル１１への冷却作用を高めるために、吐出ノズル１１の下端位置より下方まで延設されている。さらに、図２および図３に示すように、スリット状の吸込口３７が各断熱カバー３２，３３の下方内面に設けられている。
【００２９】
各吸込口３７は、図１および図２に示すように、断熱カバーフレーム３内に設けられた冷気循環路３９を介して、断熱カバーフレーム３の背面に設けられた循環口３８と連通されている。このため、空冷機器２に設けられた循環ファン２１が空気の流れを発生させると、吹出口３５から吹き出された冷気は、あまり拡散することなく下方へ流れ、吸込口３７から吸い込まれる。また、吸込口３７で吸い込まれた冷気は、冷気循環路３９内を上昇し循環口３８から排気された後、循環パイプ６内を流れて空冷機器２へと戻されるようになっている。
【００３０】
なお、本実施形態では、吐出ノズル１１の上方に温度センサ（図示せず）が設けられており、この温度センサの検出値に基づいて、サーモスタット等の温度調節器（図示せず）が空冷機器２をフィードバック制御している。この構成により、ノズル冷却手段４は、吐出ノズル１１における雑菌の増殖を抑制しうる温度以下となるように吐出ノズル１１を冷却する。なお、当該温度以下に保持するための構成は、上記に限定されるものではなく、空冷機器２を所定の温度以下の冷気を生成するように常時運転させる場合等には、上記構成は不要である。
【００３１】
また、吹出口３５から吹き出される冷気の拡散を防止するための手段として、図６に示すように、別途、冷気供給路３６内に拡散防止ファン４４を設けてもよい。この拡散防止ファン４４は、吐出ノズル１１へ向けて下向きに設置すると、冷気供給路３６内に供給された冷気を下向きに加速して送り出し、吐出ノズル１１を効率良く冷却するようになっている。
【００３２】
さらに、上述したエアカーテンを形成する構成の代わりに、吐出ノズル１１の前面からの熱を遮断するフロント断熱カバー４５を設けてもよい。このフロント断熱カバー４５は、右側断熱カバー３２と左側断熱カバー３３との間に架設され、開閉自在に構成されている。このため、冷菓を吐出するとき以外は、フロント断熱カバー４５を閉じておくことで吐出ノズル１１が簡単に保冷される。
【００３３】
なお、フロント断熱カバー４５は、図７に示すように、（ａ）観音開き、（ｂ）左開きの片観音開き、（ｃ）右開きの片観音開き、（ｄ）引き違い戸、（ｅ）片引戸、（ｆ）引分け戸、（ｇ）シャッター、（ｈ）上げ下げ扉、（ｉ）折れ戸等のように、様々なタイプを採用することができる。
【００３４】
また、本実施形態では、断熱カバーフレーム３の外表面に、シート状の断熱材（図示せず）が被覆されており、結露を防止するようになっている。
【００３５】
つぎに、以上の構成を備えた本実施形態の冷菓製造機用雑菌増殖抑制装置１の作用について説明する。なお、以下の説明では、図８に示すように、本実施形態の冷菓製造機用雑菌増殖抑制装置１を取り付けた冷菓製造機１０のうち、吐出ノズル１１の周辺のみを壁から露出させ、お客様によるセルフサービスを可能とする設置例について説明する。
【００３６】
まず、本実施形態の冷菓製造機用雑菌増殖抑制装置１を使用する場合、空冷機器２の運転を開始する。これにより、空冷機器２は冷気を生成するとともに、循環ファン２１によって冷気を供給パイプ５へと送り出す。送り出された冷気は、給気口３４から断熱カバーフレーム３内へと供給された後、冷気供給路３６内を下降し吹出口３５から吹き出される。これにより、吐出ノズル１１が冷却され、雑菌の増殖を抑制しうる温度以下に維持される。
【００３７】
例えば、雑菌の増殖を抑制しうる温度が約８℃の場合、空冷機器２から約４℃の冷気を供給することで、吐出ノズル１１の温度を８℃以下に保持することが可能となる。このため、セルフサービス型の店舗においても、食品衛生法に基づく保健所の許可が得られやすくなる。また、上述した温度センサや温度調節器を用いて空冷機器２をフィードバック制御した場合、過度な冷却が防止されるため、冷却のランニングコストが抑制される。
【００３８】
また、本実施形態では、断熱カバーフレーム３が、上方断熱カバー３１、右側断熱カバー３２および左側断熱カバー３３によって、吐出ノズル１１の周囲からの熱を遮断する。このため、吹出口３５から吹き出された冷気が、外気によって温められるのを抑制し、吐出ノズル１１を効率的に冷却する。
【００３９】
さらに、本実施形態では、給気ファン４２が、エアカーテン用給気路４１内に空気を送り込み、当該空気をエアカーテン用スリット４０から吹き下ろす。このとき、風向規定部材４３が、吹き下ろされる空気の向きを断熱カバーフレーム３の前方へ案内するため、吐出ノズル１１の前面側にエアカーテンが形成される。これにより、吐出ノズル１１は、前面側からの外気も遮断されるため、より一層冷却効率が向上する。
【００４０】
また、本実施形態では、右側断熱カバー３２および左側断熱カバー３３に設けられた各吸込口３７が、吐出ノズル１１の下方で冷気を吸い込む。このため、吹出口３５から各吸込口３７にかけて冷気の流れを形成し、冷気の無駄な拡散を防ぐ。これにより、吐出ノズル１１に対する冷却作用が安定化し、冷却効率が向上する。
【００４１】
各吸込口３７で吸い込まれた冷気は、循環ファン２１による気流によって、冷気循環路３９内を上昇し循環口３８から排気された後、循環パイプ６内を流れて空冷機器２へと戻される。ここで、空冷機器２へ戻される冷気は、吐出ノズル１１を冷却する際の熱交換によって温度が上昇しているものの、外気に比べれば充分に低温である。このため、空冷機器２において冷却の負担を軽減し、コスト的にも抑制される。
【００４２】
特に、図９に示すように、実際の店舗においては複数台の冷菓製造機１０を並べて設置する場合が多くなると考えられるが、かかる場合には上述した循環方式が好適である。具体的には、各冷菓製造機用雑菌増殖抑制装置１の給気口３４を一本の供給パイプ５に連結するとともに、各冷菓製造機用雑菌増殖抑制装置１の循環口３８を一本の循環パイプ６に連結する。これにより、一台の空冷機器２で複数台の冷菓製造機用雑菌増殖抑制装置１を作動させられるため、効率的な冷却システムを構築することができて配置スペースを節約することができ、初期投資のイニシャルコストおよびランニングコストが低減に繋がる。
【００４３】
なお、上述した拡散防止ファン４４を設置した場合、当該拡散防止ファン４４が、冷気供給路３６内に供給された冷気を下向きに加速し、吐出ノズル１１へ向けて送り出す。これにより、冷気が吹出口３５から強く吹き出し、吐出ノズル１１に直接的に当たるため、より効率良く冷却される。
【００４４】
また、上述したフロント断熱カバー４５を設置した場合、当該フロント断熱カバー４５が、右側断熱カバー３２と左側断熱カバー３３との間により効果的に冷気を閉じ込める。これにより、冷菓を吐出するとき以外は、フロント断熱カバー４５を閉じておくことで簡単かつ確実に保冷できる。
【００４５】
さらに、本実施形態では、断熱カバーフレーム３の外表面に被覆された断熱材が、結露を防止する。このため、お客様に不衛生な印象を与えることがなく、セルフサービス式の営業態様にも好適である。
【００４６】
以上のような本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
１．吐出ノズル１１内における雑菌の増殖を抑制するとともに、冷菓の融解を防止し、消費者に安全安心を提供することができる。
２．既存の冷菓製造機１０に後付けすることもできるため初期の設置負担が少ない。
３．吐出ノズル１１を効率的に冷却でき、確実に雑菌の増殖を抑制しうる温度以下に温度管理することができる。
４．吐出ノズル１１の周囲からの熱を遮断し、高い冷却効率を実現できる。
５．冷気を循環させて冷却するため空冷機器２への負担も小さく、冷却に要するランニングコストも低減することができる。
【００４７】
なお、本発明に係る冷菓製造機用雑菌増殖抑制装置１およびこれを備えた冷菓製造機１０は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜変更することができる。
【００４８】
例えば、上述した本実施形態では、空冷機器２と断熱カバーフレーム３とからなるノズル冷却手段４について説明したが、吐出ノズル１１における雑菌の増殖を抑制しうる温度以下に吐出ノズル１１を冷却しうるものであれば、上記構成に限定されるものではない。例えば、図１０に示すように、吐出ノズル１１の表面に巻き付けられる冷却コイル７と、この冷却コイル７に冷媒を供給する冷媒供給機（図示せず）とからなるノズル冷却手段４を採用してもよい。
【００４９】
この構成によれば、冷媒供給機が低温の冷媒を冷却コイル７に供給すると、冷却コイル７が直接吐出ノズル１１を冷却する。これにより、雑菌の増殖を抑制しうる温度以下に吐出ノズル１１を冷却することが可能となる。
【符号の説明】
【００５０】
１ 冷菓製造機用雑菌増殖抑制装置
２ 空冷機器
３ 断熱カバーフレーム
４ ノズル冷却手段
５ 供給パイプ
６ 循環パイプ
７ 冷却コイル
１０ 冷菓製造機
１１ 吐出ノズル
２１ 循環ファン
３１ 上方断熱カバー
３２ 右側断熱カバー
３３ 左側断熱カバー
３４ 給気口
３５ 吹出口
３６ 冷気供給路
３７ 吸込口
３８ 循環口
３９ 冷気循環路
４０ エアカーテン用スリット
４１ エアカーテン用給気路
４２ 給気ファン
４３ 風向規定部材
４４ 拡散防止ファン
４５ フロント断熱カバー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷菓を製造する冷菓製造機に設けられ、前記冷菓を吐出する吐出ノズル内の雑菌の増殖を抑制する雑菌増殖抑制装置であって、前記吐出ノズルにおける雑菌の増殖を抑制しうる温度以下に前記吐出ノズルを冷却するノズル冷却手段を有している、冷菓製造機用雑菌増殖抑制装置。
【請求項２】
前記ノズル冷却手段は、前記吐出ノズルを空冷するための冷気を生成して前記吐出ノズルへと供給する空冷機器と、前記吐出ノズルの周りに設けられて周囲からの熱を遮断するための断熱カバーフレームとを有している、請求項１に記載の冷菓製造機用雑菌増殖抑制装置。
【請求項３】
前記断熱カバーフレームは冷気を取り込み可能な中空状に形成されており、前記空冷機器と前記断熱カバーフレームとの間には、前記空冷機器で生成された冷気を前記断熱カバーフレーム内を経由して前記吐出ノズルへ供給するための供給パイプが連結されているとともに、供給した後の冷気を前記断熱カバーフレーム内に吸い込んで前記空冷機器へ戻すための循環パイプが連結されている、請求項２に記載の冷菓製造機用雑菌増殖抑制装置。
【請求項４】
前記断熱カバーフレームは、前記吐出ノズルの上方に配置された上方断熱カバーと、前記吐出ノズルの左右に配置された右側断熱カバーおよび左側断熱カバーと、前記空冷機器で生成された冷気を前記断熱カバーフレーム内に取り入れる給気口と、前記上方断熱カバーに設けられ前記冷気を前記吐出ノズルに向けて吹き出す吹出口と、前記給気口と前記吹出口とを連通してなる冷気供給路とを有している、請求項２または請求項３に記載の冷菓製造機用雑菌増殖抑制装置。
【請求項５】
前記断熱カバーフレームには、エアカーテン用の空気を前記断熱カバーフレーム内に取り入れる給気ファンが設けられているとともに、前記上方断熱カバーには、前記吹出口よりも前面側に空気を吹き下ろすエアカーテン用スリットが形成されており、前記給気ファンと前記エアカーテン用スリットとを連通してなるエアカーテン用給気路が設けられている、請求項４に記載の冷菓製造機用雑菌増殖抑制装置。
【請求項６】
前記断熱カバーフレームは、前記右側断熱カバーおよび前記左側断熱カバーが前記吐出ノズルの下端位置より下方まで延設されているとともに、前記右側断熱カバーおよび前記左側断熱カバーの下方内面に設けられて前記吹出口から吹き出された冷気を吸い込む吸込口と、前記吸込口で吸い込まれた冷気を前記空冷機器へ戻す循環口と、前記吸込口と前記循環口とを連通する冷気循環路とを有しており、前記供給パイプが前記給気口に連結されているとともに、前記循環パイプが前記循環口に連結されている、請求項４または請求項５に記載の冷菓製造機用雑菌増殖抑制装置。
【請求項７】
前記断熱カバーフレームは、前記右側断熱カバーと前記左側断熱カバーとの間に架設され、前記吐出ノズルの前面からの熱を遮断するフロント断熱カバーを有している、請求項４から請求項６のいずれかに記載の冷菓製造機用雑菌増殖抑制装置。
【請求項８】
前記ノズル冷却手段は、前記吐出ノズルの表面に巻き付けられる冷却コイルと、この冷却コイルに冷媒を供給する冷媒供給機とを有している、請求項１に記載の冷菓製造機用雑菌増殖抑制装置。
【請求項９】
請求項１から請求項８のいずれかに記載の冷菓製造機用雑菌増殖抑制装置を備えた冷菓製造機。
【請求項１】
冷菓を製造する冷菓製造機に設けられ、前記冷菓を吐出する吐出ノズル内の雑菌の増殖を抑制する雑菌増殖抑制装置であって、前記吐出ノズルにおける雑菌の増殖を抑制しうる温度以下に前記吐出ノズルを冷却するノズル冷却手段を有している、冷菓製造機用雑菌増殖抑制装置。
【請求項２】
前記ノズル冷却手段は、前記吐出ノズルを空冷するための冷気を生成して前記吐出ノズルへと供給する空冷機器と、前記吐出ノズルの周りに設けられて周囲からの熱を遮断するための断熱カバーフレームとを有している、請求項１に記載の冷菓製造機用雑菌増殖抑制装置。
【請求項３】
前記断熱カバーフレームは冷気を取り込み可能な中空状に形成されており、前記空冷機器と前記断熱カバーフレームとの間には、前記空冷機器で生成された冷気を前記断熱カバーフレーム内を経由して前記吐出ノズルへ供給するための供給パイプが連結されているとともに、供給した後の冷気を前記断熱カバーフレーム内に吸い込んで前記空冷機器へ戻すための循環パイプが連結されている、請求項２に記載の冷菓製造機用雑菌増殖抑制装置。
【請求項４】
前記断熱カバーフレームは、前記吐出ノズルの上方に配置された上方断熱カバーと、前記吐出ノズルの左右に配置された右側断熱カバーおよび左側断熱カバーと、前記空冷機器で生成された冷気を前記断熱カバーフレーム内に取り入れる給気口と、前記上方断熱カバーに設けられ前記冷気を前記吐出ノズルに向けて吹き出す吹出口と、前記給気口と前記吹出口とを連通してなる冷気供給路とを有している、請求項２または請求項３に記載の冷菓製造機用雑菌増殖抑制装置。
【請求項５】
前記断熱カバーフレームには、エアカーテン用の空気を前記断熱カバーフレーム内に取り入れる給気ファンが設けられているとともに、前記上方断熱カバーには、前記吹出口よりも前面側に空気を吹き下ろすエアカーテン用スリットが形成されており、前記給気ファンと前記エアカーテン用スリットとを連通してなるエアカーテン用給気路が設けられている、請求項４に記載の冷菓製造機用雑菌増殖抑制装置。
【請求項６】
前記断熱カバーフレームは、前記右側断熱カバーおよび前記左側断熱カバーが前記吐出ノズルの下端位置より下方まで延設されているとともに、前記右側断熱カバーおよび前記左側断熱カバーの下方内面に設けられて前記吹出口から吹き出された冷気を吸い込む吸込口と、前記吸込口で吸い込まれた冷気を前記空冷機器へ戻す循環口と、前記吸込口と前記循環口とを連通する冷気循環路とを有しており、前記供給パイプが前記給気口に連結されているとともに、前記循環パイプが前記循環口に連結されている、請求項４または請求項５に記載の冷菓製造機用雑菌増殖抑制装置。
【請求項７】
前記断熱カバーフレームは、前記右側断熱カバーと前記左側断熱カバーとの間に架設され、前記吐出ノズルの前面からの熱を遮断するフロント断熱カバーを有している、請求項４から請求項６のいずれかに記載の冷菓製造機用雑菌増殖抑制装置。
【請求項８】
前記ノズル冷却手段は、前記吐出ノズルの表面に巻き付けられる冷却コイルと、この冷却コイルに冷媒を供給する冷媒供給機とを有している、請求項１に記載の冷菓製造機用雑菌増殖抑制装置。
【請求項９】
請求項１から請求項８のいずれかに記載の冷菓製造機用雑菌増殖抑制装置を備えた冷菓製造機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図１０】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図１０】
【図９】
【公開番号】特開２０１３−５５９１４（Ｐ２０１３−５５９１４Ａ）
【公開日】平成２５年３月２８日（２０１３．３．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１９６７５４（Ｐ２０１１−１９６７５４）
【出願日】平成２３年９月９日（２０１１．９．９）
【特許番号】特許第４９５６６８５号（Ｐ４９５６６８５）
【特許公報発行日】平成２４年６月２０日（２０１２．６．２０）
【出願人】（５０７１３０７３８）株式会社ネオコーポレーション (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月２８日（２０１３．３．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月９日（２０１１．９．９）
【特許番号】特許第４９５６６８５号（Ｐ４９５６６８５）
【特許公報発行日】平成２４年６月２０日（２０１２．６．２０）
【出願人】（５０７１３０７３８）株式会社ネオコーポレーション (1)
【Ｆターム（参考）】
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