分割型複合繊維
【課題】 金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分およびポリオキシアルキレングリコール成分を共重合成分とする共重合ポリエステル組成物の紡糸時において濾圧上昇が少なく、製糸性が良好であり、かつ色調および染色性に優れたポリエステル成分とポリアミド成分からなる分割型複合繊維を提供する。
【解決手段】 ０．１〜１０モル％の金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分と０．１〜５．０重量％の重量平均分子量４００〜６０００のポリオキシアルキレングリコール成分を共重合しており、アンチモン化合物を含まないかあるいはポリエステルに対するアンチモン原子換算での含有量が３０ｐｐｍ以下であり、チタン化合物とリン化合物を含有するポリエステル成分と、ポリアミド成分とからなり、一方の成分が他方の成分を完全に包囲することなく両成分が接合された横断面を有することを特徴とする分割型複合繊維。
【解決手段】 ０．１〜１０モル％の金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分と０．１〜５．０重量％の重量平均分子量４００〜６０００のポリオキシアルキレングリコール成分を共重合しており、アンチモン化合物を含まないかあるいはポリエステルに対するアンチモン原子換算での含有量が３０ｐｐｍ以下であり、チタン化合物とリン化合物を含有するポリエステル成分と、ポリアミド成分とからなり、一方の成分が他方の成分を完全に包囲することなく両成分が接合された横断面を有することを特徴とする分割型複合繊維。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は染色性に優れた分割型複合繊維に関するものである。さらに詳しくは、分割型複合繊維の製造時において、ポリエステル重合時に使用した触媒に起因する異物による溶融紡糸時の濾圧上昇が少なく、製糸性が良好であり、かつ、色調、染色性に優れた分割型複合繊維に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、風合の柔軟化や表面タッチのソフト化などを目的に、極細繊維が種々検討され、例えば、溶剤溶解性の異なる２成分以上のポリマーを用いて芯鞘型複合繊維、海島型複合繊維、分割型複合繊維などを製糸した後に、１成分以上のポリマーを溶解除去して極細繊維を得る方法、熱収縮特性あるいは溶剤膨潤特性の異なる２成分以上のポリマーを用いて分割型複合繊維を製糸した後に、加熱処理や薬液処理などの方法により分割型複合繊維を分割割繊し、極細繊維を得る方法などが行われてきた。
【０００３】
中でもポリエステルとポリアミドが互いに接合された横断面を有する分割型複合繊維は、ポリアミドの膨潤剤を用いて分割することにより、ポリアミドが分割と同時に収縮するため、ポリエステルとポリアミドの糸長差が発現し、緻密化と同時にふくらみ感の向上と表面タッチのソフト化が可能であり、これまでにも種々の検討が行われている（特許文献１〜３参照）。しかしながら、従来のポリエステルとポリアミドの分割型複合繊維は、ポリエステルを製造する商業的なプロセスでは、重縮合触媒としてアンチモン化合物が広く用いられているため、アンチモン化合物を含有するポリマーは以下に述べるような幾つかの好ましくない特性を有している。
【０００４】
例えば、アンチモン触媒を使用して得られたポリマーを溶融紡糸して繊維とするときに、アンチモン触媒の残渣が口金孔周りに堆積することが知られている。この堆積が進行するとフィラメントに欠点が生じる原因となるため、適時除去する必要が生じる。アンチモン触媒残渣の堆積が生じるのは、ポリマー中のアンチモン化合物が口金近傍で変成し、一部が気化、散逸した後、アンチモンを主体とする成分が口金に残るためであると考えられている。
【０００５】
また、ポリマー中のアンチモン触媒残渣は比較的大きな粒子状となりやすく、異物となって成形加工時のフィルターの濾圧上昇、紡糸の際の糸切れや毛羽の原因になるなどの好ましくない特性を有しており、操業性を低下させる一因であると同時に、得られた原糸の毛羽発生などの品質低下に起因し、製織などの高次通過性が悪くなりやすい一因となっていた。
【０００６】
特にポリエステルとポリアミドが互いに接合された分割型複合繊維においては、ポリエステルとポリアミドの界面にアンチモン触媒起因の異物が徐々に析出し、製糸性および原糸品質が経時的に悪化しやすいという問題を有していた。
【０００７】
上記のような背景からアンチモン含有量が少ないか、あるいは含有しないポリエステルが求められている。そこで、重縮合触媒の役割をアンチモン系化合物以外の化合物に求める場合、ゲルマニウム化合物が知られているが、ゲルマニウム化合物は埋蔵量も少なく、希少価値であることから汎用的に用いることは難しい。
【０００８】
本発明では上記の問題点を改良し、糸切れの少ないポリエステルを鋭意検討した結果、重合用触媒としてチタン化合物を用いることにより、本発明の目的を達成できるという知見を得た。
【０００９】
これに対し、従来、重合用触媒としてチタン化合物とリン化合物とからなるチタン錯体をポリエステル重合用触媒として用いる提案がされている（特許文献４〜８参照）。この方法によれば、触媒に起因した異物を少なくすることができるものの、得られるポリマーの色調は十分なものではない。したがって、チタン化合物のさらなる改善が求められている。
【００１０】
また、金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分またはポリエーテル成分を共重合成分とする共重合ポリエステルにおいても、重合用触媒としてチタン化合物とリン化合物とからなるチタン錯体を用いる提案がされている（特許文献９〜１３参照）。確かに、この方法によれば触媒起因の異物が少なく、色調の改善された制電性もしくは吸湿性のポリエステルを得ることができるが、上記の問題点が非常に顕著となる共重合ポリエステルでは十分なものではない。
【００１１】
また、フェニレンジオキシジ酢酸類を共重合成分とする共重合ポリエステルにおいて、重合触媒と、リン化合物として有機ホスファイト化合物を用いる提案がされている（特許文献１４参照）。この方法によれば、ガスバリア性を付与するために必須成分として共重合成分であるフェニレンジオキシジ酢酸類を添加しており、有機ホスファイト化合物を添加することで色調改善が行われる。しかしながら、特許文献１４に記載された具体的な重縮合触媒はアンチモン化合物のみであり、紡糸の際の濾圧上昇、糸切れ、毛羽を解消することにはなっていない。また、発明の実施の形態に記載された重縮合触媒として、チタン等の有機酸等を挙げているが、本発明にて挙げた特定のチタン化合物を挙げているわけではない。
【００１２】
そこで、本発明ではポリエステルの製造上および品質上の欠点を改善することについて鋭意検討した結果、少なくとも特定のチタン化合物とリン化合物がポリエステル重合用触媒であることを特徴とするポリエステル組成物をポリエステル成分とし、ポリアミド成分と互いに接合された分割型複合繊維により、本発明の目的を達成できるという知見を得た。
【特許文献１】特開２００３−３３６１２８号公報（第１頁）
【特許文献２】特開平１０−１６８６６３号公報（第１頁）
【特許文献３】特開２００４−２８５５２０号公報（第１頁）
【特許文献４】特表２００１−５２４５３６号公報（第１頁）
【特許文献５】特表２００２−５１２２６７号公報（第１頁）
【特許文献６】特開２００２−２９３９０９号公報（第１頁）
【特許文献７】特開２００３−４０９９１号公報（第１頁）
【特許文献８】特開２００３−４０９９４号公報（第１頁）
【特許文献９】特開２００３−１２８７６９号公報（第１頁）
【特許文献１０】特開２００３−１２８７７０号公報（第１頁）
【特許文献１１】特開２００３−１１９２７３号公報（第１頁）
【特許文献１２】特開２００３−１４７６３３号公報（第１頁）
【特許文献１３】特開２００３−１２９３３６号公報（第１頁）
【特許文献１４】特開２００３−１４７０６０号公報（第１頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の課題は、上記従来の問題点を解消し、金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分およびポリオキシアルキレングリコール成分を共重合成分とする共重合ポリエステル組成物の紡糸時において濾圧上昇が少なく、製糸性が良好であり、かつ色調および染色性に優れたポリエステル成分とポリアミド成分からなる分割型複合繊維を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記本発明の課題は、０．１〜１０モル％の金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分と０．１〜５．０重量％の重量平均分子量４００〜６０００のポリオキシアルキレングリコール成分を共重合しており、アンチモン化合物を含まないかあるいはポリエステルに対するアンチモン原子換算での含有量が３０ｐｐｍ以下であり、チタン化合物とリン化合物を含有するポリエステル成分と、ポリアミド成分とからなり、一方の成分が他方の成分を完全に包囲することなく両成分が接合された横断面を有することを特徴とする分割型複合繊維により達成できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の、特定のチタン化合物とリン化合物を配合してなるポリエステル成分は成形加工性に優れ、繊維用、フイルム用、ボトル用などの成形体の製造において、色調悪化、口金汚れ、濾圧上昇、糸切れなどの問題を解消できる。したがって、特に本発明の分割型複合繊維にした場合には、濾圧上昇、製糸性・糸質悪化の問題を解消することができ、さらに染色性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の分割型複合繊維は、特定のポリエステル成分とポリアミド成分とからなる。
【００１７】
本発明の分割型複合繊維に用いるポリエステル成分は、ジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体およびジオールまたはそのエステル形成性誘導体から合成されるポリマーである。繊維、フィルム、ボトル等の成形品として用いることができるものが好ましい。
【００１８】
このようなポリエステルとして具体的には、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレ−ト、ポリエチレン−１，２−ビス（２−クロロフェノキシ）エタン−４，４’−ジカルボキシレート等が挙げられる。
【００１９】
本発明のポリエステル成分には、金属スルホネート基を含有するイソフタル酸が０．１〜１０モル％、重量平均分子量４００〜６０００のポリオキシアルキレングリコールが０．１〜５．０重量％共重合されていることが重要である。金属スルホネート基を含有するイソフタル酸の共重合量が多すぎると成型時の粘度が異常に高くなり、濾圧上昇などの問題が起きる。一方、少なすぎると染色性に劣る。また、ポリオキシアルキレングリコールの重量平均分子量が大きすぎると、共重合せずポリエステル中で塊を形成しやすく、小さすぎると染色性に劣る。また、ポリオキシアルキレングリコールの共重合量が多すぎると、耐熱性およびポリマー色調が悪化し、少なすぎると染色性に劣る。金属スルホネート基を含有するイソフタル酸の共重合量は０．６〜５モル％が好ましく、中でも１．０〜２．０％がより好ましい。ポリオキシアルキレングリコールの重量平均分子量は１０００〜５０００が好ましく、共重合量は０．５〜２．０重量％が好ましい。
【００２０】
重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィー）分析により、標準ポリスチレンの分子量との換算値で表す。
【００２１】
その他に、アジピン酸、イソフタル酸、セバシン酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等のジカルボン酸およびそのエステル形成性誘導体、ジエチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール等のジオキシ化合物、ｐ−（β−オキシエトキシ）安息香酸等のオキシカルボン酸およびそのエステル形成性誘導体等が共重合されていてもよい。
【００２２】
本発明の少なくともチタン化合物とリン化合物とを併用添加してなることを特徴とするポリエステル組成物において、重合用触媒として用いることができるチタン化合物は、置換基が下記化学式１〜５で表される官能基からなる群より選ばれる少なくともカルボニル基またはカルボキシル基またはエステル基を含有する少なくとも１種であるチタン化合物が挙げられる。
【００２３】
【化１】
【００２４】
（化学式１〜５中、Ｒ1〜Ｒ3はそれぞれ独立に水素、炭素数１〜３０の炭化水素基、アルコキシ基または水酸基またはカルボニル基またはアセチル基またはカルボキシル基またはエステル基またはアミノ基を有する炭素数１〜３０の炭化水素基を表し、チタン化合物は少なくともカルボニル基またはカルボキシル基またはエステル基を含有する。）
本発明の化学式１としては、乳酸、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸等のヒドロキシ多価カルボン酸系化合物からなる官能基が挙げられる。
【００２５】
また、化学式２としては、アセチルアセトン等のβ−ジケトン系化合物、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル等のケトエステル系化合物からなる官能基が挙げられる。
【００２６】
また、化学式３としては、フェノキシ、クレシレイト、サリチル酸等からなる官能基が挙げられる。
【００２７】
また、化学式４としては、ラクテート、ステアレート等のアシレート基、フタル酸、トリメリット酸、トリメシン酸、ヘミメリット酸、ピロメリット酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、マレイン酸、フマル酸、シクロヘキサンジカルボン酸またはそれらの無水物等の多価カルボン酸系化合物、エチレンジアミン四酢酸、ニトリロ三プロピオン酸、カルボキシイミノ二酢酸、カルボキシメチルイミノ二プロピオン酸、ジエチレントリアミノ五酢酸、トリエチレンテトラミノ六酢酸、イミノ二酢酸、イミノ二プロピオン酸、ヒドロキシエチルイミノ二酢酸、ヒドロキシエチルイミノ二プロピオン酸、メトキシエチルイミノ二酢酸等の含窒素多価カルボン酸からなる官能基が挙げられる。
【００２８】
また、化学式５としては、アニリン、フェニルアミン、ジフェニルアミン等からなる官能基が挙げられる。
【００２９】
中でも化学式１および／または化学式４が含まれていることがポリマーの熱安定性および色調の観点から好ましい。
【００３０】
また、チタン化合物としてこれら式１〜式５の置換基の２種以上を含んでなるチタンジイソプロポキシビスアセチルアセトナートやチタントリエタノールアミネートイソプロポキシド等が挙げられる。
【００３１】
なお、従来から知られているテトライソプロポキシチタンやテトラブトキシチタン等の、カルボニル基、カルボキシル基およびエステル基を含有しないアルコキシチタン化合物は本発明の化学式１には含まれない。
【００３２】
なお、本発明に用いる触媒としては、ジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体およびジオールまたはそのエステル形成性誘導体から合成されるポリマーにおいて、以下の（１）〜（３）の反応全てまたは一部の素反応の反応促進に実質的に寄与する化合物が挙げられる。
（１）ジカルボン酸成分とジオール成分との反応であるエステル化反応
（２）ジカルボン酸のエステル形成性誘導体成分とジオール成分との反応であるエステル交換反応
（３）実質的にエステル反応またはエステル交換反応が終了し、得られたポリエチレンテレフタレート低重合体を脱ジオール反応にて高重合度化せしめる重縮合反応
したがって、繊維の艶消し剤等に無機粒子として一般的に用いられている酸化チタン粒子は上記の反応に対して実質的に触媒作用を有しておらず、本発明の触媒として用いることができるチタン化合物とは異なる。
【００３３】
本発明におけるチタン化合物（酸化チタン粒子を除く）は、得られるポリマーに対してチタン原子換算で０．５〜１５０ｐｐｍ含有されていることが好ましい。１〜１００ｐｐｍであるとポリマーの熱安定性や色調がより良好となり好ましく、さらに好ましくは３〜５０ｐｐｍである。
【００３４】
本発明のポリエステル成分は、チタン化合物と共にリンがポリエステルに対してリン原子換算で０．１〜４００ｐｐｍ含有されていることが好ましい。なお、製糸時におけるポリエステルの熱安定性や色調の観点からリン含有量は、１〜２００ｐｐｍが好ましく、さらに好ましくは３〜１００ｐｐｍである。
【００３５】
なお、本発明の少なくとも特定のチタン化合物とリン化合物を添加してなることを特徴とするポリエステルにおいて、用いられる特定のリン化合物は下記化学式６にて表される。
【００３６】
【化２】
【００３７】
（上記化学式６中、Ｒ1は水素、炭素数１〜５０の炭化水素基、水酸基またはアルコキシ基を含む炭素数１〜５０の炭化水素基を表し、ベンゼン環に対して２個以上有していてもよい。なお、炭化水素基はシクロヘキシル等の脂環構造、脂肪族の分岐構造、フェニルやナフチル等の芳香環構造を含んでいてもよい。また、Ｒ2、Ｒ3はそれぞれ独立に、炭素数１〜５０の炭化水素基、水酸基またはアルコキシ基を含む炭素数１〜５０の炭化水素基を表し、リン原子に対して−ＯＲ2または−ＯＲ3となるアルコキシ基であってもよい。なお、炭化水素基はシクロヘキシル等の脂環構造、脂肪族の分岐構造、フェニルやナフチル等の芳香環構造を含んでいてもよい。また、Ｌ＋Ｍ＋Ｎ＝３であり、かつＬは１〜３の整数、ＭおよびＮは０〜２の整数である。）
以上の上記化学式６にて表されるリン化合物としては、例えば、亜リン酸エステル、ジアリール亜ホスフィン酸アルキル、ジアリール亜ホスフィン酸アリール、アリール亜ホスホン酸ジアルキル、アリール亜ホスホン酸ジアリールなどが挙げられ、特に熱安定性および色調改善の観点から亜リン酸エステルであることが好ましい。具体的には、環状構造を有しないリン化合物として化学式６中のＬ＝３、かつＭ＝０、かつＮ＝０の化合物としてトリフェニルホスファイト、トリス（４−モノノニルフェニル）ホスファイト、トリ（モノノニル／ジノニル・フェニル）ホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト等があり、Ｌ＝２、かつＭ＝１、かつＮ＝０の化合物としてモノオクチルジフェニルホスファイト、モノデシルジフェニルホスファイト、ビス［２，４−ビス（１，１−ジメチルエチル）−６−メチルフェニル］エチルホスファイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）４，４’−ビフェニレンジホスファイト等があり、Ｌ＝１、かつＭ＝１、かつＮ＝１の化合物としてジオクチルモノフェニルホスファイト、ジデシルモノフェニルホスファイト等があり、その中でも下記化学式８のトリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイトが好ましい。この化合物はアデカスタブ２１１２（旭電化株式会社）またはＩＲＧＡＦＯＳ１６８（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ）として入手可能である。
【００３８】
【化３】
【００３９】
また、化学式６にて表されるリン化合物は、熱安定性および色調改善の観点からリン原子を含む６員環以上の環構造を有する化合物であることが好ましい。具体的なリン化合物は、Ｌ＝１、かつＭ＝１、かつＮ＝１の化合物としてビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−ホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−ホスファイト、３，９−ビス（２，４−ジクミルフェノキシ）−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５，５］ウンデカン、フェニル−ネオペンチレングリコール−ホスファイト等があり、Ｌ＝２、かつＭ＝１、かつＮ＝０の化合物として２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト等が挙げられる。さらに、熱安定性および色調改善の観点から下記化学式７に記載した化合物が好ましい。
【００４０】
【化４】
【００４１】
なお、上記化学式７中、Ｒ1、Ｒ2はそれぞれ独立に水素、炭素数１〜５０の炭化水素基、水酸基またはアルコキシ基を含む炭素数１〜５０の炭化水素基を表し、ベンゼン環に対して２個以上有していてもよく、かつ異なる基であってもよい。この場合の炭化水素基はシクロヘキシル等の脂環構造、脂肪族の分岐構造、フェニルやナフチル等の芳香環構造を含んでいてもよい。具体的な化合物としては、以下の下記化学式９で表されるビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−ホスファイト、化学式１０で表されるビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−ホスファイト、化学式１１で表される２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイトが好ましい。これらの式９〜１１の化合物はそれぞれ、アデカスタブＰＥＰ−３６、アデカスタブＰＥＰ−２４Ｇ、アデカスタブＨＰ−１０としていずれも旭電化株式会社より入手可能であり、化学式１０はＩＲＧＡＦＯＳ１２６としてチバ・スペシャルティ・ケミカルズより入手可能である。また、これらの化合物を単独または併用してもよい。
【００４２】
【化５】
【００４３】
【化６】
【００４４】
【化７】
【００４５】
本発明の特定のリン化合物を添加する場合、リン化合物を前記のエチレングリコール等のジオール成分に溶解させた状態または分散させたスラリー状にすることが好ましい。
【００４６】
なお、本発明のポリエステル成分に含有されるリンは、化学式６以外のリン化合物を熱安定性および色調改善の観点から添加してもよい。このようなリン化合物としてはリン酸系、亜リン酸系、ホスホン酸系、ホスフィン酸系、ホスフィンオキサイド系、亜ホスホン酸系、亜ホスフィン酸系、ホスフィン系のいずれか１種または２種であることが好ましい。具体的には、例えば、リン酸、リン酸トリメチル、リン酸トリエチル、リン酸トリフェニル等のリン酸系、亜リン酸、亜リン酸トリメチル、亜リン酸トリエチル、亜リン酸トリフェニル等の亜リン酸系、メチルホスホン酸、エチルホスホン酸、プロピルホスホン酸、イソプロピルホスホン酸、ブチルホスホン酸、フェニルホスホン酸、ベンジルホスホン酸、トリルホスホン酸、キシリルホスホン酸、ビフェニルホスホン酸、ナフチルホスホン酸、アントリルホスホン酸、２−カルボキシフェニルホスホン酸、３−カルボキシフェニルホスホン酸、４−カルボキシフェニルホスホン酸、２，３−ジカルボキシフェニルホスホン酸、２，４−ジカルボキシフェニルホスホン酸、２，５−ジカルボキシフェニルホスホン酸、２，６−ジカルボキシフェニルホスホン酸、３，４−ジカルボキシフェニルホスホン酸、３，５−ジカルボキシフェニルホスホン酸、２，３，４−トリカルボキシフェニルホスホン酸、２，３，５−トリカルボキシフェニルホスホン酸、２，３，６−トリカルボキシフェニルホスホン酸、２，４，５−トリカルボキシフェニルホスホン酸、２，４，６−トリカルボキシフェニルホスホン酸、メチルホスホン酸ジメチルエステル、メチルホスホン酸ジエチルエステル、エチルホスホン酸ジメチルエステル、エチルホスホン酸ジエチルエステル、フェニルホスホン酸ジメチルエステル、フェニルホスホン酸ジエチルエステル、フェニルホスホン酸ジフェニルエステル、ベンジルホスホン酸ジメチルエステル、ベンジルホスホン酸ジエチルエステル、ベンジルホスホン酸ジフェニルエステル、リチウム（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルホスホン酸エチル）、ナトリウム（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルホスホン酸エチル）、マグネシウムビス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルホスホン酸エチル）、カルシウムビス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルホスホン酸エチル）、ジエチルホスホノ酢酸、ジエチルホスホノ酢酸メチル、ジエチルホスホノ酢酸エチル等のホスホン酸系化合物、次亜リン酸、次亜リン酸ナトリウム、メチルホスフィン酸、エチルホスフィン酸、プロピルホスフィン酸、イソプロピルホスフィン酸、ブチルホスフィン酸、フェニルホスフィン酸、トリルホスフィン酸、キシリルホスフィン酸、ビフェニリルホスフィン酸、ジフェニルホスフィン酸、ジメチルホスフィン酸、ジエチルホスフィン酸、ジプロピルホスフィン酸、ジイソプロピルホスフィン酸、ジブチルホスフィン酸、ジトリルホスフィン酸、ジキシリルホスフィン酸、ジビフェニリルホスフィン酸、ナフチルホスフィン酸、アントリルホスフィン酸、２−カルボキシフェニルホスフィン酸、３−カルボキシフェニルホスフィン酸、４−カルボキシフェニルホスフィン酸、２，３−ジカルボキシフェニルホスフィン酸、２，４−ジカルボキシフェニルホスフィン酸、２，５−ジカルボキシフェニルホスフィン酸、２，６−ジカルボキシフェニルホスフィン酸、３，４−ジカルボキシフェニルホスフィン酸、３，５−ジカルボキシフェニルホスフィン酸、２，３，４−トリカルボキシフェニルホスフィン酸、２，３，５−トリカルボキシフェニルホスフィン酸、２，３，６−トリカルボキフェニルホスフィン酸、２，４，５−トリカルボキシフェニルホスフィン酸、２，４，６−トリカルボキシフェニルホスフィン酸、ビス（２−カルボキシフェニル）ホスフィン酸、ビス（３−カルボキシフェニル）ホスフィン酸、ビス（４−カルボキシフェニル）ホスフィン酸、ビス（２，３−ジカルボキルシフェニル）ホスフィン酸、ビス（２，４−ジカルボキシフェニル）ホスフィン酸、ビス（２，５−ジカルボキシフェニル）ホスフィン酸、ビス（２，６−ジカルボキシフェニル）ホスフィン酸、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ホスフィン酸、ビス（３，５−ジカルボキシフェニル）ホスフィン酸、ビス（２，３，４−トリカルボキシフェニル）ホスフィン酸、ビス（２，３，５−トリカルボキシフェニル）ホスフィン酸、ビス（２，３，６−トリカルボキシフェニル）ホスフィン酸、ビス（２，４，５−トリカルボキシフェニル）ホスフィン酸、およびビス（２，４，６−トリカルボキシフェニル）ホスフィン酸、メチルホスフィン酸メチルエステル、ジメチルホスフィン酸メチルエステル、メチルホスフィン酸エチルエステル、ジメチルホスフィン酸エチルエステル、エチルホスフィン酸メチルエステル、ジエチルホスフィン酸メチルエステル、エチルホスフィン酸エチルエステル、ジエチルホスフィン酸エチルエステル、フェニルホスフィン酸メチルエステル、フェニルホスフィン酸エチルエステル、フェニルホスフィン酸フェニルエステル、ジフェニルホスフィン酸メチルエステル、ジフェニルホスフィン酸エチルエステル、ジフェニルホスフィン酸フェニルエステル、ベンジルホスフィン酸メチルエステル、ベンジルホスフィン酸エチルエステル、ベンジルホスフィン酸フェニルエステル、ビスベンジルホスフィン酸メチルエステル、ビスベンジルホスフィン酸エチルエステル、ビスベンジルホスフィン酸フェニルエステル等のホスフィン酸系、トリメチルホスフィンオキサイド、トリエチルホスフィンオキサイド、トリプロピルホスフィンオキサイド、トリイソプロピルホスフィンオキサイド、トリブチルホスフィンオキサイド、トリフェニルホスフィンオキサイド等のホスフィンオキサイド系、メチル亜ホスホン酸、エチル亜ホスホン酸、プロピル亜ホスホン酸、イソプロピル亜ホスホン酸、ブチル亜ホスホン酸、フェニル亜ホスホン酸等の亜ホスホン酸系、メチル亜ホスフィン酸、エチル亜ホスフィン酸、プロピル亜ホスフィン酸、イソプロピル亜ホスフィン酸、ブチル亜ホスフィン酸、フェニル亜ホスフィン酸、ジメチル亜ホスフィン酸、ジエチル亜ホスフィン酸、ジプロピル亜ホスフィン酸、ジイソプロピル亜ホスフィン酸、ジブチル亜ホスフィン酸、ジフェニル亜ホスフィン酸等の亜ホスフィン酸系、メチルホスフィン、ジメチルホスフィン、トリメチルホスフィン、メエルホスフィン、ジエチルホスフィン、トリエチルホスフィン、フェニルホスフィン、ジフェニルホスフィン、トリフェニルホスフィン等のホスフィン系が挙げられ、これらのリン化合物を単独または併用してもよい。
【００４７】
本発明のポリエステル成分における重合用触媒の具体的な溶媒としては、水、メタノール、エタノール、エチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ベンゼン、キシレンが挙げられ、これらのいずれか１種または２種であることが好ましい。また、熱安定性および色調の観点からチタン化合物とリン化合物をｐＨ＝４〜６の溶媒中で調製するために塩酸、硫酸、硝酸、ｐ−トルエンスルホン酸等の酸性化合物、２−（Ｎ−モルホリノ）エタンスルホン酸（ｐＨ＝５．６〜６．８）、Ｎ−（２−アセトアミド）イミノ二酢酸（ｐＨ＝５．６〜７．５）等のグッド緩衝剤または上記のリン化合物を用いても良い。
【００４８】
本発明のポリエステル成分における重合用触媒の合成方法は、（１）チタン化合物を溶媒に混合してその一部または全部を溶媒中に溶解し、この混合溶液にリン化合物を原液または溶媒に溶解希釈させ滴下する。（２）前記ヒドロキシカルボン酸系化合物や多価カルボン酸系化合物等のチタン化合物の配位子を用いる場合は、チタン化合物または配位子化合物を溶媒に混合してその一部または全部を溶媒中に溶解し、この混合溶液に配位子化合物またはチタン化合物を原液または溶媒に溶解希釈させ滴下する。また、この混合溶液にさらにリン化合物を原液または溶媒に溶解希釈させ滴下することが、熱安定性および色調改善の観点から好適である。上記の反応条件は０〜２００℃の温度で１分以上、好ましくは２０〜１００℃の温度で２〜１００分間加熱することによって行われる。この際の反応圧力には特に制限はなく、常圧でも良い。温度計および撹拌翼を備えた反応装置に該混合溶媒を仕込み、０〜２００℃の温度で１分以上、好ましくは１０〜１００℃の温度で２〜６０分間撹拌混合することによって行われる。
【００４９】
また、本発明のポリエステル成分における重合用触媒は、ポリエステルの反応系にそのまま添加してもよいが、予め該化合物をエチレングリコールやプロピレングリコール等のポリエステルを形成するジオール成分を含む溶媒と混合し、溶液またはスラリーとし、必要に応じて該化合物合成時に用いたアルコール等の低沸点成分を除去した後、反応系に添加すると、ポリマー中での異物生成がより抑制されるため好ましい。添加時期はエステル化反応触媒やエステル交換反応触媒として、原料添加直後に触媒を添加する方法や、原料と同伴させて触媒を添加する方法がある。また、重縮合反応触媒として添加する場合は、実質的に重縮合反応開始前であればよく、エステル化反応やエステル交換反応の前、あるいは該反応終了後、重縮合反応触媒が開始される前に添加してもよい。さらに、熱安定性や色調改善の観点から、リン化合物を追加添加してもよい。この場合、チタン化合物を含んでいる本発明のポリエステル重合用触媒とリン化合物が接触することによる触媒の失活を抑制するために、異なる反応槽に追加添加する方法や、同一の反応槽において本発明のポリエステル重合用触媒とリン化合物の添加間隔を１〜１５分とする方法や、添加位置を離す方法がある。
【００５０】
本発明のポリエステル成分においては、アンチモン化合物を含まないかあるいはポリエステルに対するアンチモン原子換算での含有量が３０ｐｐｍ以下であることが重要である。好ましくは２０ｐｐｍ以下、より好ましくは、１０ｐｐｍ以下、特には実質的に含有しないことが好ましい。この範囲とすることで、成形加工時の口金汚れの発生等が少なく、かつ比較的安価なポリマーを得ることができる。
【００５１】
また、チタン化合物のチタン原子に対してリン原子としてモル比率でＴｉ／Ｐ＝０．１〜２０であるとポリエステルの熱安定性や色調が良好となり好ましい。
より好ましくはＴｉ／Ｐ＝０．２〜１０であり、さらに好ましくはＴｉ／Ｐ＝０．３〜５である。
【００５２】
本発明のポリエステル成分は、マンガン化合物をポリエステルに対するマンガン原子換算で１〜４００ｐｐｍ含有し、マンガン化合物とリン化合物の比率がマンガン原子とリン原子のモル比率としてＭｎ／Ｐ＝０．１〜２００となる範囲で含有すると耐候性が良好となり好ましい。この場合に用いるマンガン化合物としては特に限定はないが、具体的には、例えば、塩化マンガン、臭化マンガン、硝酸マンガン、炭酸マンガン、マンガンアセチルアセトネート、酢酸マンガン四水塩、酢酸マンガン二水塩等が挙げられる。
【００５３】
また、本発明のポリエステルではさらにコバルト化合物をポリエステルに対するコバルト原子換算で１〜４００ｐｐｍ含有していると、色調が良好となり好ましい。この場合に用いるコバルト化合物としては特に限定はないが、具体的には、例えば、塩化コバルト、硝酸コバルト、炭酸コバルト、コバルトアセチルアセトネート、ナフテン酸コバルト、酢酸コバルト四水塩等が挙げられる。
【００５４】
また、本発明のポリエステル成分は、さらに色調調整剤として青系調整剤および／または赤系調整剤を含有すると、色調が良好となり好ましい。
【００５５】
本発明の色調調整剤とは樹脂等に用いられる染料のことであり、ＣＯＬＯＲ ＩＮＤＥＸ ＧＥＮＥＲＩＣ ＮＡＭＥで具体的にあげると、ＳＯＬＶＥＮＴ ＢＬＵＥ １０４，ＳＯＬＶＥＮＴ ＢＬＵＥ １２２，ＳＯＬＶＥＮＴ ＢＬＵＥ ４５等の青系の色調調整剤、ＳＯＬＶＥＮＴ ＲＥＤ １１１，ＳＯＬＶＥＮＴ ＲＥＤ １７９，ＳＯＬＶＥＮＴ ＲＥＤ １９５，ＳＯＬＶＥＮＴ ＲＥＤ １３５，ＰＩＧＭＥＮＴ ＲＥＤ ２６３，ＶＡＴ ＲＥＤ ４１等の赤系の色調調整剤，ＤＥＳＰＥＲＳＥ ＶＩＯＬＥＴ ２６，ＳＯＬＶＥＮＴ ＶＩＯＬＥＴ １３，ＳＯＬＶＥＮＴ ＶＩＯＬＥＴ ３７，ＳＯＬＶＥＮＴ ＶＩＯＬＥＴ ４９等の紫系色調調整剤が挙げられる。なかでも装置腐食の要因となりやすいハロゲンを含有せず、高温での耐熱性が比較的良好で発色性に優れた、ＳＯＬＶＥＮＴ ＢＬＵＥ １０４，ＳＯＬＶＥＮＴ ＢＬＵＥ ４５，ＳＯＬＶＥＮＴ ＲＥＤ １７９，ＳＯＬＶＥＮＴ ＲＥＤ １９５，ＳＯＬＶＥＮＴ ＲＥＤ １３５，ＳＯＬＶＥＮＴ ＶＩＯＬＥＴ ４９が好ましく用いられる。
【００５６】
また、これらの色調調整剤を目的に応じて、１種類または複数種類用いることができる。特に青系調整剤と赤系調整剤をそれぞれ１種類以上用いると色調を細かく制御できるため好ましい。さらにこの場合には、含有する色調調整剤の総量に対して青系調整剤の比率が５０重量％以上であると得られるポリエステルの色調が特に良好となり好ましい。より好ましくは６０重量％以上である。
【００５７】
最終的にポリエステルに対する色調調整剤の含有量は総量で３０ｐｐｍ以下であることが好ましい。より好ましくは２０ｐｐｍ以下である。３０ｐｐｍを越えるとポリエステルの透明性が低下したり、くすんだ発色となることがある。好ましくは
ポリマー色調をバランスのとれたものにするため、コバルトと色調調整剤の含有量が下記式（１）を満たすことが好ましい。
【００５８】
２≦ ＣＬ＋ＣＯ／１０ ≦ １５ …式（１）
［但し、式中のＣＬはポリエステルに対する色調調整剤の含有量（ｐｐｍ）、ＣＯはポリエステルに対するコバルト原子換算でのコバルト化合物の含有量（ｐｐｍ）を示す。］
この式（１）の値は４以上１０以下であることが色調の観点からより好ましい。
【００５９】
また、得られるポリマーの熱安定性や色調を向上させる目的で、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物、アルミニウム化合物、亜鉛化合物、スズ化合物等を含有してもよい。
【００６０】
本発明のポリエステル成分は酸化チタン粒子を０．１〜２．０重量％含有していることが好ましく、分割型複合繊維の色調に艶消し感を与えたり、防透け性を向上させることができる。酸化チタン粒子が少なすぎると溶融時の熱分解によってポリマー色調が悪化しやすくなり、多すぎると成型時に異物が発生し、濾圧上昇、糸切れ、毛羽などの問題が発生する。好ましくは０．５〜１．８重量％であり、さらに好ましくは１．０〜１．６重量％である。酸化チタン粒子の粒径は二次粒径の平均が１．０μｍ以下であり、頻度分布における２．０μｍ以上の粒子の積分割合が５％以下であることが、繊維にした場合の糸工程におけるガイドなどの摩耗を低減させる点から好ましい。
【００６１】
さらに、酸化ケイ素、炭酸カルシウム、チッ化ケイ素、クレー、タルク、カオリン、カーボンブラック等の粒子のほか、着色防止剤、安定剤、抗酸化剤等の添加剤を含有しても差支えない。
【００６２】
本発明のポリエステル成分は、チップ形状での色調がハンター値でそれぞれＬ値が５０以上、ａ値が−５〜１、ｂ値が−０．５〜７の範囲にあることが、繊維やフィルムなどの成型品の色調の点から好ましい。さらに好ましいのは、Ｌ値が６５以上、ａ値が−３〜０．５、ｂ値が１〜６の範囲である。特にｂ値については、３〜５の範囲がより好ましい。
【００６３】
本発明のポリエステルを繊維形成性重合体の構成成分として用いることで今までにない高い染色特性を持ち、かつ繊維形成性重合体の繊維物性を損なわない合成繊維を得ることができる。
【００６４】
また、本発明のポリエステル成分において、繊維形成性重合体としてポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステルが挙げられるがこれらに限定されるものではない。好ましくは衣料用合成繊維として最も汎用性の高い、ポリエチレンテレフタレートを主体とするポリエステルである。
【００６５】
また、繊維形成性重合体には、酸化チタン、カーボンブラック等の顔料のほか従来公知の抗酸化剤、着色防止剤、耐光剤、帯電防止剤等が添加されても勿論良い。
【００６６】
本発明の分割型複合繊維の他の一方に用いるポリアミド成分としては、例えばナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４、ナイロン７、ナイロン１１、ナイロン１２など、適宜選択することができるが、汎用性からナイロン６、ナイロン６６が好ましい。
【００６７】
次に、本発明のポリエステル成分の製造方法を説明する。具体例として５−ナトリウムスルホイソフタル酸とポリエチレングリコールを共重合したポリエチレンテレフタレートの例を記載するがこれに限定されるものではない。
【００６８】
ポリエチレンテレフタレートは通常、次のいずれかのプロセスで製造される。
すなわち、（１）テレフタル酸とエチレングリコールを原料とし、直接エステル化反応によって低重合体を得、さらにその後の重縮合反応によって高分子量ポリマーを得るプロセス、（２）ジメチルテレフタレートとエチレングリコールを原料とし、エステル交換反応によって低重合体を得、さらにその後の重縮合反応によって高分子量ポリマーを得るプロセスである。ここでエステル化反応は無触媒でも反応は進行するが、前述のチタン化合物を触媒として添加してもよい。また、エステル交換反応においては、マンガン、カルシウム、マグネシウム、亜鉛、リチウム等の化合物や前述のチタン化合物を触媒として用いて進行させ、またエステル交換反応が実質的に完結した後に、反応に用いた触媒を不活性化する目的で、リン化合物を添加することが行われる。
【００６９】
本発明の製造方法は、（１）または（２）の一連の反応の任意の段階、好ましくは（１）または（２）の一連の反応の前半で得られた低重合体に、艶消し剤として酸化チタン粒子や、コバルト化合物、マンガン化合物等の添加物を添加し、また共重合成分としてポリエチレングリコール成分と５−ナトリウムスルホイソフタル酸成分を添加した後、重縮合触媒として前述のチタン化合物を添加し重縮合反応を行い、高分子量のポリエチレンテレフタレートを得るというものである。
【００７０】
また、上記の反応は回分式、半回分式あるいは連続式等の形式に適応し得る。
【００７１】
ポリエステルへの色調調整剤の添加は、エステル化反応またはエステル交換反応が完了した後、重縮合反応が完了するまでの任意の時期に添加することが好ましい。特に、エステル化反応またはエステル交換反応が完了した後、重縮合反応を開始するまでの間に添加すると、ポリエステル中での分散が良好となり好ましい。
【００７２】
また、色調調整剤を実質的に重縮合反応が完了した後にポリエステルに添加することも可能である。この場合には、１軸あるいは２軸押出機を用いてチップに色調調整剤を直接溶融混練する方法や、あらかじめ別に高濃度に色調調整剤を含有するポリエステルを調製しておき、色調調製剤を含まないチップとブレンドしても良い。
【００７３】
本発明の分割型複合繊維の製法としては、従来公知の方法を用いることができる。
【００７４】
ポリエステルとポリアミドの複合比率（重量比）は、目的、用途に応じて適宜選択されるが、製糸性の観点から、９０／１０〜４０／６０の範囲が好ましい。
【００７５】
本発明の分割型複合繊維は、一方の成分が他方の成分を完全に包囲することなく両成分が接合されていなければならない。すなわち一方の成分が他方の成分を完全に包囲しないことにより、繊維表面に両成分を存在させることができ、加熱処理や薬液処理を施す際に両成分を容易に割繊させることが可能となる。
【００７６】
分割型複合繊維の断面形状としては、図１（ａ）〜（ｈ）に例として示した如きものを挙げることができる。図１において、符号Ａはポリエステル成分、Ｂはポリアミド成分を示す。
【実施例】
【００７７】
以下実施例により本発明をさらに詳細に説明する。なお、実施例中の物性値は以下に述べる方法で測定した。
【００７８】
（１）ポリエステル中の触媒由来のチタン元素、リン元素、アンチモン元素およびマンガン元素の含有量
蛍光Ｘ線元素分析装置（堀場製作所社製、ＭＥＳＡ−５００Ｗ型）により求めた。なお、次の前処理をした上で蛍光Ｘ線分析を行った。すなわち、ポリエステルをオルソクロロフェノールに溶解（溶媒１００ｇに対してポリマー５ｇ）し、このポリマー溶液と同量のジクロロメタンを加えて溶液の粘性を調製した後、遠心分離器（回転数１８０００ｒｐｍ、１時間）で粒子を沈降させる。その後、傾斜法で上澄み液のみを回収し、上澄み液と同量のアセトンを添加することによりポリマーを再析出させ、そのあと３Ｇ３のガラスフィルター（ＩＷＡＫＩ社製）で濾過し、濾上物をさらにアセトンで洗浄した後、室温で１２時間真空乾燥してアセトンを除去した。以上の前処理を施して得られたポリマーについてチタン元素、リン元素、アンチモン元素およびマンガン元素の分析を行った。
【００７９】
（２）ポリマーの固有粘度ＩＶ
オルソクロロフェノールを溶媒として２５℃で測定した。
【００８０】
（３）溶液ヘイズ
測定する試料２．０ｇをオルソクロロフェノール２０ｍＬに溶解させ、（１）と同様の前処理を行った後、ヘイズメーター（スガ試験機社製，ＨＧＭ−２ＤＰ型）を用い、積分球式光電光度法にて分析を行った。
【００８１】
なお、溶液ヘイズが２％より小さければ異物の含有率が少なく、製糸性に優れたポリマーであると言える。
【００８２】
（４）ポリマーの色調
色差計（スガ試験機社製、ＳＭカラーコンピュータ型式ＳＭ−３）を用いて、ハンター値（Ｌ、ａ、ｂ値）として測定した。
【００８３】
（５）口金の堆積物の観察
繊維の紡出から７２時間後の口金孔周辺の堆積物量を、長焦点顕微鏡を用いて観察した。堆積物がほとんど認められない状態を○、堆積物は認められるものの操業可能な状態を△、堆積物が認められ頻繁に糸切れが発生する状態を×として判定した。
【００８４】
（６）製糸性
紡糸中の糸切れ回数から判断し、優：○、良：△、不良：×の３段階評価した。
【００８５】
（７）高次加工性
高次加工中の毛羽頻度および糸切れ頻度から判断し、優：○、良：△、不良：×の３段階評価した。
【００８６】
実施例１
高純度テレフタル酸（三井化学社製）８２．５ｋｇとエチレングリコール（日本触媒社製）３５．４ｋｇのスラリーを予めビス（ヒドロキシエチル）テレフタレート約１００ｋｇが仕込まれ、温度２５０℃、圧力１．２×１０5Ｐａに保持されたエステル化反応槽に４時間かけて順次供給し、供給終了後もさらに１時間かけてエステル化反応を行い、このエステル化反応生成物の１０１．５ｋｇを重縮合槽に移送した。
【００８７】
引き続いて、エステル化反応生成物が移送された前記重縮合反応槽に、シリコン（東芝シリコーン製、ＴＳＦ４３３）５ｇを添加した。５分間撹拌した後、酢酸コバルト１１．５ｇ（ポリマーに対してコバルト原子換算で３０ｐｐｍ）、酢酸マンガン１５ｇ（ポリマーに対してマンガン原子換算で３３ｐｐｍ）、ペンタエリスリトールーテトラキス（３−（３，５−ジーｔ−ブチルー４−ヒドロキシフェノール）プロピオネート）（チバガイギー（株）製、イルガノックス１０１０）７５ｇ、酢酸リチウム４５ｇ、青系色調調整剤ＳＯＬＶＥＮＴ ＢＬＵＥ １０４（クラリアント社製、Ｐｏｌｙｓｙｎｔｈｒｅｎ Ｂｌｕｅ ＲＢＬ）０．４ｇのエチレングリコール溶液と、ポリマーに対してチタン原子換算で１０ｐｐｍ相当のクエン酸キレートチタン化合物およびリン酸からなるエチレングリコール溶液（触媒Ａ）、ポリマーに対して７０ｐｐｍ（リン原子換算で７ｐｐｍ）相当のビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−ホスファイト（旭電化社製、アデカスタブＰＥＰ−３６）のエチレングリコールスラリーの混合物を添加した。更に５分間撹拌した後、重量平均分子量４０００のポリエチレングリコール（三洋化成工業（株）製）を１ｋｇ添加した。更に５分間撹拌した後、５−ナトリウムスルホイソフタル酸ヒドロキシエチルエステルのエチレングリコール溶液（竹本油脂（株）製、ＥＳ−７４０）を、ポリマーに対する硫黄分量が０．３％となるように添加した。更に５分撹拌した後、酸化チタン粒子のエチレングリコールスラリーを、ポリマーに対して酸化チタン粒子換算で１．５重量％となるように添加し、その後、低重合体を３０ｒｐｍで攪拌しながら、反応系を２５０℃から２９０℃まで徐々に昇温するとともに、圧力を４０Ｐａまで下げた。最終温度、最終圧力到達までの時間はともに６０分とした。所定の攪拌トルクとなった時点で反応系を窒素パージし常圧に戻し重縮合反応を停止し、冷水にストランド状に吐出、直ちにカッティングしてポリマーのペレットを得た。なお、減圧開始から所定の撹拌トルク到達までの時間は３時間であった。
【００８８】
得られたポリマーのＩＶは０．６８、色調はＬ＝７２、ａ＝−２．５、ｂ＝４．５、溶液ヘイズは０．７％であった。また、ポリマーから測定したチタン触媒由来のチタン原子の含有量は１０ｐｐｍ、リン原子の含有量は１３ｐｐｍであり、Ｔｉ／Ｐ＝０．５０であり、アンチモン原子の含有量は０ｐｐｍであることを確認した。
【００８９】
また、このポリエステルを乾燥後、ナイロン６の乾燥チップと共に紡糸機に供し、個別のメルターにて溶融した後、ポリエステルとナイロン６の複合比率が７０重量％／３０重量％となるように計量し、分割型複合紡糸用紡糸パック部から吐出し、１２００ｍ／分の速度で引取った。得られた未延伸糸を２．８倍に延伸し、５６ｄｔｅｘ、１８フィラメントの分割型複合繊維の延伸糸を得た。
【００９０】
溶融紡糸工程においては、紡糸時の口金孔周辺の堆積物および濾圧上昇はほとんど認められず、また延伸時の糸切れもほとんどなく成形加工性良好であった。
【００９１】
実施例２〜１２
金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分の共重合量、ポリエチレングリコールの重量平均分子量と共重合量をそれぞれ変更した以外は実施例１と同様にポリエステルを重合し、分割型複合繊維を紡糸、染色した。得られたポリマーは色調に優れており、紡糸時の口金孔周辺の堆積物および濾圧上昇はほとんど認められなかった。
【００９２】
【表１】
【００９３】
実施例１３〜１９
触媒であるチタン化合物の含有量、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−ホスファイトの代わりにフェニルホスファイト、トリス（モノノニルフェニル）ホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−ホスファイトを用いる点、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−ホスファイトの含有量をそれぞれ変更した以外は実施例１と同様にポリエステルを重合し、分割型複合繊維を紡糸、染色した。得られたポリマーは色調に優れており、紡糸時の口金孔周辺の堆積物および濾圧上昇はほとんど認められなかった。
【００９４】
実施例２０〜２３
金属換算で１５ｐｐｍの三酸化アンチモン（住友金属鉱山社製）をチタン化合物と混合して添加する点を変更した以外は実施例１と同様にポリエステルを重合し、分割型複合繊維を紡糸、染色した。得られたポリマーは色調に優れており、紡糸時の口金孔周辺の堆積物および濾圧上昇はほとんど認められなかった。
【００９５】
【表２】
【００９６】
実施例２４〜３６
コバルト化合物、マンガン化合物、色調調整剤の種類と含有量、酸化チタン粒子の含有量をそれぞれ変更した以外は実施例１と同様にポリエステルを重合し、分割型複合繊維を紡糸、染色した。得られたポリマーは色調に優れており、紡糸時の口金孔周辺の堆積物および濾圧上昇はほとんど認められなかった。
【００９７】
【表３】
【００９８】
実施例３７〜４５
触媒にクエン酸キレートチタン化合物とフェニルホスホン酸およびリン酸からなる触媒Ｂを用いた以外は実施例１と同様にポリエステルを重合し、分割型複合繊維を紡糸、染色した。得られたポリマーは色調に優れており、紡糸時の口金孔周辺の堆積物および濾圧上昇はほとんど認められなかった。
【００９９】
【表４】
【０１００】
実施例４６〜５４
触媒に乳酸キレートチタン化合物とリン酸からなる触媒Ｃを用いた以外は実施例１と同様にポリエステルを重合し、分割型複合繊維を紡糸、染色した。得られたポリマーは色調に優れており、紡糸時の口金孔周辺の堆積物および濾圧上昇はほとんど認められなかった。
【０１０１】
【表５】
【０１０２】
実施例５５〜６３
触媒に乳酸キレートチタン化合物とフェニルホスホン酸およびリン酸からなる触媒Ｄを用い、リン化合物１の添加量を変更した以外は実施例１と同様にポリエステルを重合し、分割型複合繊維を紡糸、染色した。得られたポリマーは色調に優れており、紡糸時の口金孔周辺の堆積物および濾圧上昇はほとんど認められなかった。
【０１０３】
【表６】
【０１０４】
なお、表１〜６記載のリン化合物１とはビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−ホスファイト（旭電化社製、アデカスタブＰＥＰ−３６）であり、Ｂ１とは青系色調調整剤ＳＯＬＶＥＮＴ ＢＬＵＥ １０４（クラリアント社製、Ｐｏｌｙｓｙｎｔｈｒｅｎ Ｂｌｕｅ ＲＢＬ）であり、表３〜６記載のＲ１とは赤系色調調整剤ＳＯＬＶＥＮＴ ＲＥＤ １３５（クラリアント社製、Ｐｏｌｙｓｙｎｔｈｒｅｎ Ｒｅｄ ＧＦＰ）であり、表２記載のリン化合物２とはフェニルホスファイト（Ａｌｄｒｉｃｈ社製）であり、リン化合物３とはトリス（モノノニルフェニル）ホスファイト（Ａｌｄｒｉｃｈ社製）、リン化合物４とはビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−ホスファイト（旭電化社製、アデカスタブＰＥＰ２４Ｇ）である。
【０１０５】
なお、以下に触媒Ａ〜Ｆの合成方法を記す。
【０１０６】
触媒Ａ．クエン酸キレートチタン化合物（リン酸混合）の合成方法
撹拌機、凝縮器および温度計を備えた３Ｌのフラスコ中に温水（３７１ｇ）にクエン酸・一水和物（５３２ｇ、２．５２モル）を溶解させた。この撹拌されている溶液に滴下漏斗からチタンテトライソプロポキシド（２８８ｇ、１．００モル）をゆっくり加えた。この混合物を１時間加熱、還流させて曇った溶液を生成させ、これよりイソプロパノール／水混合物を真空下で蒸留した。その生成物を７０℃より低い温度まで冷却し、そしてその撹拌されている溶液にＮａＯＨ（３８０ｇ、３．０４モル）の３２重量／重量％水溶液を滴下漏斗によりゆっくり加えた。得られた生成物をろ過し、次いでエチレングリコール（５０４ｇ、８０モル）と混合し、そして真空下で加熱してイソプロパノール／水を除去し、わずかに曇った淡黄色の生成物（Ｔｉ含有量３．８５重量％）を得た。この混合溶液に対し、リン酸の８５重量／重量％水溶液（１１４ｇ、１．００モル）を加えることで、リン化合物を含有するチタン化合物を得た（Ｐ含有量２．４９重量％）。
【０１０７】
触媒Ｂ．クエン酸キレートチタン化合物（フェニルホスホン酸、リン酸混合）の合成方法
撹拌機、凝縮器および温度計を備えた３Ｌのフラスコ中に温水（３７１ｇ）にクエン酸・一水和物（５３２ｇ、２．５２モル）を溶解させた。この撹拌されている溶液に滴下漏斗からチタンテトライソプロポキシド（２８８ｇ、１．００モル）をゆっくり加えた。この混合物を１時間加熱、還流させて曇った溶液を生成させ、これよりイソプロパノール／水混合物を真空下で蒸留した。その生成物を７０℃より低い温度まで冷却し、そしてその撹拌されている溶液にＮａＯＨ（３８０ｇ、３．０４モル）の３２重量／重量％水溶液を滴下漏斗によりゆっくり加えた。得られた生成物をろ過し、次いでエチレングリコール（５０４ｇ、８０モル）と混合し、そして真空下で加熱してイソプロパノール／水を除去し、わずかに曇った淡黄色の生成物（Ｔｉ含有量３．８５重量％）を得た。この混合溶液に対し、フェニルホスホン酸（１５８ｇ、１．００モル）およびリン酸の８５重量／重量％水溶液（３９．９ｇ、０．３５モル）を加えることで、リン化合物を含有するチタン化合物を得た（Ｐ含有量２．４９重量％）。
【０１０８】
触媒Ｃ．乳酸キレートチタン化合物（リン酸混合）の合成方法
撹拌機、凝縮器および温度計を備えた２Ｌのフラスコ中に撹拌されているチタンテトライソプロポキシド（２８５ｇ、１．００モル）に滴下漏斗からエチレングリコール（２１８ｇ、３．５１モル）を加えた。添加速度は、反応熱がフラスコ内容物を約５０℃に加温するように調節された。その反応混合物を１５分間撹拌し、そしてその反応フラスコに乳酸アンモニウム（２５２ｇ、２．００モル）の８５重量／重量％水溶液を加えると、透明な淡黄色の生成物（Ｔｉ含有量６．５４重量％）を得た。この混合溶液に対し、リン酸の８５重量／重量％水溶液（１１４ｇ、１．００モル）を加えることで、リン化合物を含有するチタン化合物を得た（Ｐ含有量４．２３重量％）。
【０１０９】
触媒Ｄ．乳酸キレートチタン化合物（フェニルホスホン酸、リン酸混合）の合成方法
撹拌機、凝縮器および温度計を備えた２Ｌのフラスコ中に撹拌されているチタンテトライソプロポキシド（２８５ｇ、１．００モル）に滴下漏斗からエチレングリコール（２１８ｇ、３．５１モル）を加えた。添加速度は、反応熱がフラスコ内容物を約５０℃に加温するように調節された。その反応混合物を１５分間撹拌し、そしてその反応フラスコに乳酸アンモニウム（２５２ｇ、２．００モル）の８５重量／重量％水溶液を加えると、透明な淡黄色の生成物（Ｔｉ含有量６．５４重量％）を得た。この混合溶液に対し、フェニルホスホン酸（１５８ｇ、１．００モル）およびリン酸の８５重量／重量％水溶液（３９．９ｇ、０．３５モル）を加えることで、リン化合物を含有するチタン化合物を得た（Ｐ含有量５．７１重量％）。
【０１１０】
比較例１、２
金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分の共重合量を変更したこと以外は実施例１と同様にポリエステルを重合し、分割型複合繊維を紡糸、染色した。
【０１１１】
比較例１では紡糸時の口金孔周辺の堆積物および濾圧上昇はほとんど認められず、また色調の良好なポリマーであったが、得られる繊維の染料吸尽率は２５％と低く染色性に劣ったポリマーとなった。一方、比較例２では染色性は優れていたものの、紡糸時の口金孔周辺の堆積物および濾圧上昇が発生し、また延伸時の糸切れも頻発した。加えてｂ値が７．４と色調の劣った黄色いポリマーとなった。
【０１１２】
比較例３，４
ポリエチレングリコールの重量平均分子量を変更したこと以外は実施例１と同様にポリエステルを重合し、分割型複合繊維を紡糸、染色した。
【０１１３】
比較例３では紡糸時の口金孔周辺の堆積物および濾圧上昇はほとんど認められず、また色調の良好なポリマーであったが、得られる繊維の染料吸尽率は１９％と低く染色性に劣ったポリマーとなった。一方、比較例４では紡糸時の口金孔周辺の堆積物および濾圧上昇が発生し、また延伸時の糸切れも頻発し、成形加工性に劣っていた。
【０１１４】
比較例５、６
ポリエチレングリコールの共重合量を変更したこと以外は実施例１と同様にポリエステルを重合し、分割型複合繊維を紡糸、染色した。
【０１１５】
比較例５では紡糸時の口金孔周辺の堆積物および濾圧上昇はほとんど認められず、また色調の良好なポリマーであったが、得られる繊維の染料吸尽率は２２％と低く染色性に劣ったポリマーとなった。一方、比較例６では染色性は優れていたものの、紡糸時の口金孔周辺の堆積物および濾圧上昇が発生し、また延伸時の糸切れも頻発した。加えてｂ値が８．５と色調の劣った黄色いポリマーとなった。
【０１１６】
比較例７
触媒Ａの代わりに三酸化アンチモン（住友金属鉱山社製）を、得られるポリエステルに対してアンチモン原子換算で３３４ｐｐｍ、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−ホスファイトの代わりにリン酸を、得られるポリエステルに対してリン原子換算で２６ｐｐｍ添加し、色調調整剤を添加しないこと以外は実施例１と同様にして重合し、溶融紡糸を行った。触媒を変更しても重合反応性は良好に推移し得られるポリマーの色調も問題ないが、ポリマーの溶液ヘイズは３．４％と高く、紡糸時に口金汚れが認められ頻繁に糸切れが発生し、操業性に劣っていた。
【０１１７】
なお、表７記載のリン化合物１とはビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−ホスファイト（旭電化社製、アデカスタブＰＥＰ−３６）であり、Ｂ１とは青系色調調整剤（クラリアント社製、Ｐｏｌｙｓｙｎｔｈｒｅｎ Ｂｌｕｅ ＲＢＬ）である。
【０１１８】
【表７】
【図面の簡単な説明】
【０１１９】
【図１】本発明の分割型複合繊維の断面形状の例を示す横断面形状図である。
【符号の説明】
【０１２０】
Ａ：ポリエステル成分
Ｂ：ポリアミド成分
【技術分野】
【０００１】
本発明は染色性に優れた分割型複合繊維に関するものである。さらに詳しくは、分割型複合繊維の製造時において、ポリエステル重合時に使用した触媒に起因する異物による溶融紡糸時の濾圧上昇が少なく、製糸性が良好であり、かつ、色調、染色性に優れた分割型複合繊維に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、風合の柔軟化や表面タッチのソフト化などを目的に、極細繊維が種々検討され、例えば、溶剤溶解性の異なる２成分以上のポリマーを用いて芯鞘型複合繊維、海島型複合繊維、分割型複合繊維などを製糸した後に、１成分以上のポリマーを溶解除去して極細繊維を得る方法、熱収縮特性あるいは溶剤膨潤特性の異なる２成分以上のポリマーを用いて分割型複合繊維を製糸した後に、加熱処理や薬液処理などの方法により分割型複合繊維を分割割繊し、極細繊維を得る方法などが行われてきた。
【０００３】
中でもポリエステルとポリアミドが互いに接合された横断面を有する分割型複合繊維は、ポリアミドの膨潤剤を用いて分割することにより、ポリアミドが分割と同時に収縮するため、ポリエステルとポリアミドの糸長差が発現し、緻密化と同時にふくらみ感の向上と表面タッチのソフト化が可能であり、これまでにも種々の検討が行われている（特許文献１〜３参照）。しかしながら、従来のポリエステルとポリアミドの分割型複合繊維は、ポリエステルを製造する商業的なプロセスでは、重縮合触媒としてアンチモン化合物が広く用いられているため、アンチモン化合物を含有するポリマーは以下に述べるような幾つかの好ましくない特性を有している。
【０００４】
例えば、アンチモン触媒を使用して得られたポリマーを溶融紡糸して繊維とするときに、アンチモン触媒の残渣が口金孔周りに堆積することが知られている。この堆積が進行するとフィラメントに欠点が生じる原因となるため、適時除去する必要が生じる。アンチモン触媒残渣の堆積が生じるのは、ポリマー中のアンチモン化合物が口金近傍で変成し、一部が気化、散逸した後、アンチモンを主体とする成分が口金に残るためであると考えられている。
【０００５】
また、ポリマー中のアンチモン触媒残渣は比較的大きな粒子状となりやすく、異物となって成形加工時のフィルターの濾圧上昇、紡糸の際の糸切れや毛羽の原因になるなどの好ましくない特性を有しており、操業性を低下させる一因であると同時に、得られた原糸の毛羽発生などの品質低下に起因し、製織などの高次通過性が悪くなりやすい一因となっていた。
【０００６】
特にポリエステルとポリアミドが互いに接合された分割型複合繊維においては、ポリエステルとポリアミドの界面にアンチモン触媒起因の異物が徐々に析出し、製糸性および原糸品質が経時的に悪化しやすいという問題を有していた。
【０００７】
上記のような背景からアンチモン含有量が少ないか、あるいは含有しないポリエステルが求められている。そこで、重縮合触媒の役割をアンチモン系化合物以外の化合物に求める場合、ゲルマニウム化合物が知られているが、ゲルマニウム化合物は埋蔵量も少なく、希少価値であることから汎用的に用いることは難しい。
【０００８】
本発明では上記の問題点を改良し、糸切れの少ないポリエステルを鋭意検討した結果、重合用触媒としてチタン化合物を用いることにより、本発明の目的を達成できるという知見を得た。
【０００９】
これに対し、従来、重合用触媒としてチタン化合物とリン化合物とからなるチタン錯体をポリエステル重合用触媒として用いる提案がされている（特許文献４〜８参照）。この方法によれば、触媒に起因した異物を少なくすることができるものの、得られるポリマーの色調は十分なものではない。したがって、チタン化合物のさらなる改善が求められている。
【００１０】
また、金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分またはポリエーテル成分を共重合成分とする共重合ポリエステルにおいても、重合用触媒としてチタン化合物とリン化合物とからなるチタン錯体を用いる提案がされている（特許文献９〜１３参照）。確かに、この方法によれば触媒起因の異物が少なく、色調の改善された制電性もしくは吸湿性のポリエステルを得ることができるが、上記の問題点が非常に顕著となる共重合ポリエステルでは十分なものではない。
【００１１】
また、フェニレンジオキシジ酢酸類を共重合成分とする共重合ポリエステルにおいて、重合触媒と、リン化合物として有機ホスファイト化合物を用いる提案がされている（特許文献１４参照）。この方法によれば、ガスバリア性を付与するために必須成分として共重合成分であるフェニレンジオキシジ酢酸類を添加しており、有機ホスファイト化合物を添加することで色調改善が行われる。しかしながら、特許文献１４に記載された具体的な重縮合触媒はアンチモン化合物のみであり、紡糸の際の濾圧上昇、糸切れ、毛羽を解消することにはなっていない。また、発明の実施の形態に記載された重縮合触媒として、チタン等の有機酸等を挙げているが、本発明にて挙げた特定のチタン化合物を挙げているわけではない。
【００１２】
そこで、本発明ではポリエステルの製造上および品質上の欠点を改善することについて鋭意検討した結果、少なくとも特定のチタン化合物とリン化合物がポリエステル重合用触媒であることを特徴とするポリエステル組成物をポリエステル成分とし、ポリアミド成分と互いに接合された分割型複合繊維により、本発明の目的を達成できるという知見を得た。
【特許文献１】特開２００３−３３６１２８号公報（第１頁）
【特許文献２】特開平１０−１６８６６３号公報（第１頁）
【特許文献３】特開２００４−２８５５２０号公報（第１頁）
【特許文献４】特表２００１−５２４５３６号公報（第１頁）
【特許文献５】特表２００２−５１２２６７号公報（第１頁）
【特許文献６】特開２００２−２９３９０９号公報（第１頁）
【特許文献７】特開２００３−４０９９１号公報（第１頁）
【特許文献８】特開２００３−４０９９４号公報（第１頁）
【特許文献９】特開２００３−１２８７６９号公報（第１頁）
【特許文献１０】特開２００３−１２８７７０号公報（第１頁）
【特許文献１１】特開２００３−１１９２７３号公報（第１頁）
【特許文献１２】特開２００３−１４７６３３号公報（第１頁）
【特許文献１３】特開２００３−１２９３３６号公報（第１頁）
【特許文献１４】特開２００３−１４７０６０号公報（第１頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の課題は、上記従来の問題点を解消し、金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分およびポリオキシアルキレングリコール成分を共重合成分とする共重合ポリエステル組成物の紡糸時において濾圧上昇が少なく、製糸性が良好であり、かつ色調および染色性に優れたポリエステル成分とポリアミド成分からなる分割型複合繊維を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記本発明の課題は、０．１〜１０モル％の金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分と０．１〜５．０重量％の重量平均分子量４００〜６０００のポリオキシアルキレングリコール成分を共重合しており、アンチモン化合物を含まないかあるいはポリエステルに対するアンチモン原子換算での含有量が３０ｐｐｍ以下であり、チタン化合物とリン化合物を含有するポリエステル成分と、ポリアミド成分とからなり、一方の成分が他方の成分を完全に包囲することなく両成分が接合された横断面を有することを特徴とする分割型複合繊維により達成できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の、特定のチタン化合物とリン化合物を配合してなるポリエステル成分は成形加工性に優れ、繊維用、フイルム用、ボトル用などの成形体の製造において、色調悪化、口金汚れ、濾圧上昇、糸切れなどの問題を解消できる。したがって、特に本発明の分割型複合繊維にした場合には、濾圧上昇、製糸性・糸質悪化の問題を解消することができ、さらに染色性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の分割型複合繊維は、特定のポリエステル成分とポリアミド成分とからなる。
【００１７】
本発明の分割型複合繊維に用いるポリエステル成分は、ジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体およびジオールまたはそのエステル形成性誘導体から合成されるポリマーである。繊維、フィルム、ボトル等の成形品として用いることができるものが好ましい。
【００１８】
このようなポリエステルとして具体的には、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレ−ト、ポリエチレン−１，２−ビス（２−クロロフェノキシ）エタン−４，４’−ジカルボキシレート等が挙げられる。
【００１９】
本発明のポリエステル成分には、金属スルホネート基を含有するイソフタル酸が０．１〜１０モル％、重量平均分子量４００〜６０００のポリオキシアルキレングリコールが０．１〜５．０重量％共重合されていることが重要である。金属スルホネート基を含有するイソフタル酸の共重合量が多すぎると成型時の粘度が異常に高くなり、濾圧上昇などの問題が起きる。一方、少なすぎると染色性に劣る。また、ポリオキシアルキレングリコールの重量平均分子量が大きすぎると、共重合せずポリエステル中で塊を形成しやすく、小さすぎると染色性に劣る。また、ポリオキシアルキレングリコールの共重合量が多すぎると、耐熱性およびポリマー色調が悪化し、少なすぎると染色性に劣る。金属スルホネート基を含有するイソフタル酸の共重合量は０．６〜５モル％が好ましく、中でも１．０〜２．０％がより好ましい。ポリオキシアルキレングリコールの重量平均分子量は１０００〜５０００が好ましく、共重合量は０．５〜２．０重量％が好ましい。
【００２０】
重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィー）分析により、標準ポリスチレンの分子量との換算値で表す。
【００２１】
その他に、アジピン酸、イソフタル酸、セバシン酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等のジカルボン酸およびそのエステル形成性誘導体、ジエチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール等のジオキシ化合物、ｐ−（β−オキシエトキシ）安息香酸等のオキシカルボン酸およびそのエステル形成性誘導体等が共重合されていてもよい。
【００２２】
本発明の少なくともチタン化合物とリン化合物とを併用添加してなることを特徴とするポリエステル組成物において、重合用触媒として用いることができるチタン化合物は、置換基が下記化学式１〜５で表される官能基からなる群より選ばれる少なくともカルボニル基またはカルボキシル基またはエステル基を含有する少なくとも１種であるチタン化合物が挙げられる。
【００２３】
【化１】
【００２４】
（化学式１〜５中、Ｒ1〜Ｒ3はそれぞれ独立に水素、炭素数１〜３０の炭化水素基、アルコキシ基または水酸基またはカルボニル基またはアセチル基またはカルボキシル基またはエステル基またはアミノ基を有する炭素数１〜３０の炭化水素基を表し、チタン化合物は少なくともカルボニル基またはカルボキシル基またはエステル基を含有する。）
本発明の化学式１としては、乳酸、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸等のヒドロキシ多価カルボン酸系化合物からなる官能基が挙げられる。
【００２５】
また、化学式２としては、アセチルアセトン等のβ−ジケトン系化合物、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル等のケトエステル系化合物からなる官能基が挙げられる。
【００２６】
また、化学式３としては、フェノキシ、クレシレイト、サリチル酸等からなる官能基が挙げられる。
【００２７】
また、化学式４としては、ラクテート、ステアレート等のアシレート基、フタル酸、トリメリット酸、トリメシン酸、ヘミメリット酸、ピロメリット酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、マレイン酸、フマル酸、シクロヘキサンジカルボン酸またはそれらの無水物等の多価カルボン酸系化合物、エチレンジアミン四酢酸、ニトリロ三プロピオン酸、カルボキシイミノ二酢酸、カルボキシメチルイミノ二プロピオン酸、ジエチレントリアミノ五酢酸、トリエチレンテトラミノ六酢酸、イミノ二酢酸、イミノ二プロピオン酸、ヒドロキシエチルイミノ二酢酸、ヒドロキシエチルイミノ二プロピオン酸、メトキシエチルイミノ二酢酸等の含窒素多価カルボン酸からなる官能基が挙げられる。
【００２８】
また、化学式５としては、アニリン、フェニルアミン、ジフェニルアミン等からなる官能基が挙げられる。
【００２９】
中でも化学式１および／または化学式４が含まれていることがポリマーの熱安定性および色調の観点から好ましい。
【００３０】
また、チタン化合物としてこれら式１〜式５の置換基の２種以上を含んでなるチタンジイソプロポキシビスアセチルアセトナートやチタントリエタノールアミネートイソプロポキシド等が挙げられる。
【００３１】
なお、従来から知られているテトライソプロポキシチタンやテトラブトキシチタン等の、カルボニル基、カルボキシル基およびエステル基を含有しないアルコキシチタン化合物は本発明の化学式１には含まれない。
【００３２】
なお、本発明に用いる触媒としては、ジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体およびジオールまたはそのエステル形成性誘導体から合成されるポリマーにおいて、以下の（１）〜（３）の反応全てまたは一部の素反応の反応促進に実質的に寄与する化合物が挙げられる。
（１）ジカルボン酸成分とジオール成分との反応であるエステル化反応
（２）ジカルボン酸のエステル形成性誘導体成分とジオール成分との反応であるエステル交換反応
（３）実質的にエステル反応またはエステル交換反応が終了し、得られたポリエチレンテレフタレート低重合体を脱ジオール反応にて高重合度化せしめる重縮合反応
したがって、繊維の艶消し剤等に無機粒子として一般的に用いられている酸化チタン粒子は上記の反応に対して実質的に触媒作用を有しておらず、本発明の触媒として用いることができるチタン化合物とは異なる。
【００３３】
本発明におけるチタン化合物（酸化チタン粒子を除く）は、得られるポリマーに対してチタン原子換算で０．５〜１５０ｐｐｍ含有されていることが好ましい。１〜１００ｐｐｍであるとポリマーの熱安定性や色調がより良好となり好ましく、さらに好ましくは３〜５０ｐｐｍである。
【００３４】
本発明のポリエステル成分は、チタン化合物と共にリンがポリエステルに対してリン原子換算で０．１〜４００ｐｐｍ含有されていることが好ましい。なお、製糸時におけるポリエステルの熱安定性や色調の観点からリン含有量は、１〜２００ｐｐｍが好ましく、さらに好ましくは３〜１００ｐｐｍである。
【００３５】
なお、本発明の少なくとも特定のチタン化合物とリン化合物を添加してなることを特徴とするポリエステルにおいて、用いられる特定のリン化合物は下記化学式６にて表される。
【００３６】
【化２】
【００３７】
（上記化学式６中、Ｒ1は水素、炭素数１〜５０の炭化水素基、水酸基またはアルコキシ基を含む炭素数１〜５０の炭化水素基を表し、ベンゼン環に対して２個以上有していてもよい。なお、炭化水素基はシクロヘキシル等の脂環構造、脂肪族の分岐構造、フェニルやナフチル等の芳香環構造を含んでいてもよい。また、Ｒ2、Ｒ3はそれぞれ独立に、炭素数１〜５０の炭化水素基、水酸基またはアルコキシ基を含む炭素数１〜５０の炭化水素基を表し、リン原子に対して−ＯＲ2または−ＯＲ3となるアルコキシ基であってもよい。なお、炭化水素基はシクロヘキシル等の脂環構造、脂肪族の分岐構造、フェニルやナフチル等の芳香環構造を含んでいてもよい。また、Ｌ＋Ｍ＋Ｎ＝３であり、かつＬは１〜３の整数、ＭおよびＮは０〜２の整数である。）
以上の上記化学式６にて表されるリン化合物としては、例えば、亜リン酸エステル、ジアリール亜ホスフィン酸アルキル、ジアリール亜ホスフィン酸アリール、アリール亜ホスホン酸ジアルキル、アリール亜ホスホン酸ジアリールなどが挙げられ、特に熱安定性および色調改善の観点から亜リン酸エステルであることが好ましい。具体的には、環状構造を有しないリン化合物として化学式６中のＬ＝３、かつＭ＝０、かつＮ＝０の化合物としてトリフェニルホスファイト、トリス（４−モノノニルフェニル）ホスファイト、トリ（モノノニル／ジノニル・フェニル）ホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト等があり、Ｌ＝２、かつＭ＝１、かつＮ＝０の化合物としてモノオクチルジフェニルホスファイト、モノデシルジフェニルホスファイト、ビス［２，４−ビス（１，１−ジメチルエチル）−６−メチルフェニル］エチルホスファイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）４，４’−ビフェニレンジホスファイト等があり、Ｌ＝１、かつＭ＝１、かつＮ＝１の化合物としてジオクチルモノフェニルホスファイト、ジデシルモノフェニルホスファイト等があり、その中でも下記化学式８のトリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイトが好ましい。この化合物はアデカスタブ２１１２（旭電化株式会社）またはＩＲＧＡＦＯＳ１６８（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ）として入手可能である。
【００３８】
【化３】
【００３９】
また、化学式６にて表されるリン化合物は、熱安定性および色調改善の観点からリン原子を含む６員環以上の環構造を有する化合物であることが好ましい。具体的なリン化合物は、Ｌ＝１、かつＭ＝１、かつＮ＝１の化合物としてビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−ホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−ホスファイト、３，９−ビス（２，４−ジクミルフェノキシ）−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５，５］ウンデカン、フェニル−ネオペンチレングリコール−ホスファイト等があり、Ｌ＝２、かつＭ＝１、かつＮ＝０の化合物として２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト等が挙げられる。さらに、熱安定性および色調改善の観点から下記化学式７に記載した化合物が好ましい。
【００４０】
【化４】
【００４１】
なお、上記化学式７中、Ｒ1、Ｒ2はそれぞれ独立に水素、炭素数１〜５０の炭化水素基、水酸基またはアルコキシ基を含む炭素数１〜５０の炭化水素基を表し、ベンゼン環に対して２個以上有していてもよく、かつ異なる基であってもよい。この場合の炭化水素基はシクロヘキシル等の脂環構造、脂肪族の分岐構造、フェニルやナフチル等の芳香環構造を含んでいてもよい。具体的な化合物としては、以下の下記化学式９で表されるビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−ホスファイト、化学式１０で表されるビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−ホスファイト、化学式１１で表される２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイトが好ましい。これらの式９〜１１の化合物はそれぞれ、アデカスタブＰＥＰ−３６、アデカスタブＰＥＰ−２４Ｇ、アデカスタブＨＰ−１０としていずれも旭電化株式会社より入手可能であり、化学式１０はＩＲＧＡＦＯＳ１２６としてチバ・スペシャルティ・ケミカルズより入手可能である。また、これらの化合物を単独または併用してもよい。
【００４２】
【化５】
【００４３】
【化６】
【００４４】
【化７】
【００４５】
本発明の特定のリン化合物を添加する場合、リン化合物を前記のエチレングリコール等のジオール成分に溶解させた状態または分散させたスラリー状にすることが好ましい。
【００４６】
なお、本発明のポリエステル成分に含有されるリンは、化学式６以外のリン化合物を熱安定性および色調改善の観点から添加してもよい。このようなリン化合物としてはリン酸系、亜リン酸系、ホスホン酸系、ホスフィン酸系、ホスフィンオキサイド系、亜ホスホン酸系、亜ホスフィン酸系、ホスフィン系のいずれか１種または２種であることが好ましい。具体的には、例えば、リン酸、リン酸トリメチル、リン酸トリエチル、リン酸トリフェニル等のリン酸系、亜リン酸、亜リン酸トリメチル、亜リン酸トリエチル、亜リン酸トリフェニル等の亜リン酸系、メチルホスホン酸、エチルホスホン酸、プロピルホスホン酸、イソプロピルホスホン酸、ブチルホスホン酸、フェニルホスホン酸、ベンジルホスホン酸、トリルホスホン酸、キシリルホスホン酸、ビフェニルホスホン酸、ナフチルホスホン酸、アントリルホスホン酸、２−カルボキシフェニルホスホン酸、３−カルボキシフェニルホスホン酸、４−カルボキシフェニルホスホン酸、２，３−ジカルボキシフェニルホスホン酸、２，４−ジカルボキシフェニルホスホン酸、２，５−ジカルボキシフェニルホスホン酸、２，６−ジカルボキシフェニルホスホン酸、３，４−ジカルボキシフェニルホスホン酸、３，５−ジカルボキシフェニルホスホン酸、２，３，４−トリカルボキシフェニルホスホン酸、２，３，５−トリカルボキシフェニルホスホン酸、２，３，６−トリカルボキシフェニルホスホン酸、２，４，５−トリカルボキシフェニルホスホン酸、２，４，６−トリカルボキシフェニルホスホン酸、メチルホスホン酸ジメチルエステル、メチルホスホン酸ジエチルエステル、エチルホスホン酸ジメチルエステル、エチルホスホン酸ジエチルエステル、フェニルホスホン酸ジメチルエステル、フェニルホスホン酸ジエチルエステル、フェニルホスホン酸ジフェニルエステル、ベンジルホスホン酸ジメチルエステル、ベンジルホスホン酸ジエチルエステル、ベンジルホスホン酸ジフェニルエステル、リチウム（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルホスホン酸エチル）、ナトリウム（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルホスホン酸エチル）、マグネシウムビス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルホスホン酸エチル）、カルシウムビス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルホスホン酸エチル）、ジエチルホスホノ酢酸、ジエチルホスホノ酢酸メチル、ジエチルホスホノ酢酸エチル等のホスホン酸系化合物、次亜リン酸、次亜リン酸ナトリウム、メチルホスフィン酸、エチルホスフィン酸、プロピルホスフィン酸、イソプロピルホスフィン酸、ブチルホスフィン酸、フェニルホスフィン酸、トリルホスフィン酸、キシリルホスフィン酸、ビフェニリルホスフィン酸、ジフェニルホスフィン酸、ジメチルホスフィン酸、ジエチルホスフィン酸、ジプロピルホスフィン酸、ジイソプロピルホスフィン酸、ジブチルホスフィン酸、ジトリルホスフィン酸、ジキシリルホスフィン酸、ジビフェニリルホスフィン酸、ナフチルホスフィン酸、アントリルホスフィン酸、２−カルボキシフェニルホスフィン酸、３−カルボキシフェニルホスフィン酸、４−カルボキシフェニルホスフィン酸、２，３−ジカルボキシフェニルホスフィン酸、２，４−ジカルボキシフェニルホスフィン酸、２，５−ジカルボキシフェニルホスフィン酸、２，６−ジカルボキシフェニルホスフィン酸、３，４−ジカルボキシフェニルホスフィン酸、３，５−ジカルボキシフェニルホスフィン酸、２，３，４−トリカルボキシフェニルホスフィン酸、２，３，５−トリカルボキシフェニルホスフィン酸、２，３，６−トリカルボキフェニルホスフィン酸、２，４，５−トリカルボキシフェニルホスフィン酸、２，４，６−トリカルボキシフェニルホスフィン酸、ビス（２−カルボキシフェニル）ホスフィン酸、ビス（３−カルボキシフェニル）ホスフィン酸、ビス（４−カルボキシフェニル）ホスフィン酸、ビス（２，３−ジカルボキルシフェニル）ホスフィン酸、ビス（２，４−ジカルボキシフェニル）ホスフィン酸、ビス（２，５−ジカルボキシフェニル）ホスフィン酸、ビス（２，６−ジカルボキシフェニル）ホスフィン酸、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ホスフィン酸、ビス（３，５−ジカルボキシフェニル）ホスフィン酸、ビス（２，３，４−トリカルボキシフェニル）ホスフィン酸、ビス（２，３，５−トリカルボキシフェニル）ホスフィン酸、ビス（２，３，６−トリカルボキシフェニル）ホスフィン酸、ビス（２，４，５−トリカルボキシフェニル）ホスフィン酸、およびビス（２，４，６−トリカルボキシフェニル）ホスフィン酸、メチルホスフィン酸メチルエステル、ジメチルホスフィン酸メチルエステル、メチルホスフィン酸エチルエステル、ジメチルホスフィン酸エチルエステル、エチルホスフィン酸メチルエステル、ジエチルホスフィン酸メチルエステル、エチルホスフィン酸エチルエステル、ジエチルホスフィン酸エチルエステル、フェニルホスフィン酸メチルエステル、フェニルホスフィン酸エチルエステル、フェニルホスフィン酸フェニルエステル、ジフェニルホスフィン酸メチルエステル、ジフェニルホスフィン酸エチルエステル、ジフェニルホスフィン酸フェニルエステル、ベンジルホスフィン酸メチルエステル、ベンジルホスフィン酸エチルエステル、ベンジルホスフィン酸フェニルエステル、ビスベンジルホスフィン酸メチルエステル、ビスベンジルホスフィン酸エチルエステル、ビスベンジルホスフィン酸フェニルエステル等のホスフィン酸系、トリメチルホスフィンオキサイド、トリエチルホスフィンオキサイド、トリプロピルホスフィンオキサイド、トリイソプロピルホスフィンオキサイド、トリブチルホスフィンオキサイド、トリフェニルホスフィンオキサイド等のホスフィンオキサイド系、メチル亜ホスホン酸、エチル亜ホスホン酸、プロピル亜ホスホン酸、イソプロピル亜ホスホン酸、ブチル亜ホスホン酸、フェニル亜ホスホン酸等の亜ホスホン酸系、メチル亜ホスフィン酸、エチル亜ホスフィン酸、プロピル亜ホスフィン酸、イソプロピル亜ホスフィン酸、ブチル亜ホスフィン酸、フェニル亜ホスフィン酸、ジメチル亜ホスフィン酸、ジエチル亜ホスフィン酸、ジプロピル亜ホスフィン酸、ジイソプロピル亜ホスフィン酸、ジブチル亜ホスフィン酸、ジフェニル亜ホスフィン酸等の亜ホスフィン酸系、メチルホスフィン、ジメチルホスフィン、トリメチルホスフィン、メエルホスフィン、ジエチルホスフィン、トリエチルホスフィン、フェニルホスフィン、ジフェニルホスフィン、トリフェニルホスフィン等のホスフィン系が挙げられ、これらのリン化合物を単独または併用してもよい。
【００４７】
本発明のポリエステル成分における重合用触媒の具体的な溶媒としては、水、メタノール、エタノール、エチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ベンゼン、キシレンが挙げられ、これらのいずれか１種または２種であることが好ましい。また、熱安定性および色調の観点からチタン化合物とリン化合物をｐＨ＝４〜６の溶媒中で調製するために塩酸、硫酸、硝酸、ｐ−トルエンスルホン酸等の酸性化合物、２−（Ｎ−モルホリノ）エタンスルホン酸（ｐＨ＝５．６〜６．８）、Ｎ−（２−アセトアミド）イミノ二酢酸（ｐＨ＝５．６〜７．５）等のグッド緩衝剤または上記のリン化合物を用いても良い。
【００４８】
本発明のポリエステル成分における重合用触媒の合成方法は、（１）チタン化合物を溶媒に混合してその一部または全部を溶媒中に溶解し、この混合溶液にリン化合物を原液または溶媒に溶解希釈させ滴下する。（２）前記ヒドロキシカルボン酸系化合物や多価カルボン酸系化合物等のチタン化合物の配位子を用いる場合は、チタン化合物または配位子化合物を溶媒に混合してその一部または全部を溶媒中に溶解し、この混合溶液に配位子化合物またはチタン化合物を原液または溶媒に溶解希釈させ滴下する。また、この混合溶液にさらにリン化合物を原液または溶媒に溶解希釈させ滴下することが、熱安定性および色調改善の観点から好適である。上記の反応条件は０〜２００℃の温度で１分以上、好ましくは２０〜１００℃の温度で２〜１００分間加熱することによって行われる。この際の反応圧力には特に制限はなく、常圧でも良い。温度計および撹拌翼を備えた反応装置に該混合溶媒を仕込み、０〜２００℃の温度で１分以上、好ましくは１０〜１００℃の温度で２〜６０分間撹拌混合することによって行われる。
【００４９】
また、本発明のポリエステル成分における重合用触媒は、ポリエステルの反応系にそのまま添加してもよいが、予め該化合物をエチレングリコールやプロピレングリコール等のポリエステルを形成するジオール成分を含む溶媒と混合し、溶液またはスラリーとし、必要に応じて該化合物合成時に用いたアルコール等の低沸点成分を除去した後、反応系に添加すると、ポリマー中での異物生成がより抑制されるため好ましい。添加時期はエステル化反応触媒やエステル交換反応触媒として、原料添加直後に触媒を添加する方法や、原料と同伴させて触媒を添加する方法がある。また、重縮合反応触媒として添加する場合は、実質的に重縮合反応開始前であればよく、エステル化反応やエステル交換反応の前、あるいは該反応終了後、重縮合反応触媒が開始される前に添加してもよい。さらに、熱安定性や色調改善の観点から、リン化合物を追加添加してもよい。この場合、チタン化合物を含んでいる本発明のポリエステル重合用触媒とリン化合物が接触することによる触媒の失活を抑制するために、異なる反応槽に追加添加する方法や、同一の反応槽において本発明のポリエステル重合用触媒とリン化合物の添加間隔を１〜１５分とする方法や、添加位置を離す方法がある。
【００５０】
本発明のポリエステル成分においては、アンチモン化合物を含まないかあるいはポリエステルに対するアンチモン原子換算での含有量が３０ｐｐｍ以下であることが重要である。好ましくは２０ｐｐｍ以下、より好ましくは、１０ｐｐｍ以下、特には実質的に含有しないことが好ましい。この範囲とすることで、成形加工時の口金汚れの発生等が少なく、かつ比較的安価なポリマーを得ることができる。
【００５１】
また、チタン化合物のチタン原子に対してリン原子としてモル比率でＴｉ／Ｐ＝０．１〜２０であるとポリエステルの熱安定性や色調が良好となり好ましい。
より好ましくはＴｉ／Ｐ＝０．２〜１０であり、さらに好ましくはＴｉ／Ｐ＝０．３〜５である。
【００５２】
本発明のポリエステル成分は、マンガン化合物をポリエステルに対するマンガン原子換算で１〜４００ｐｐｍ含有し、マンガン化合物とリン化合物の比率がマンガン原子とリン原子のモル比率としてＭｎ／Ｐ＝０．１〜２００となる範囲で含有すると耐候性が良好となり好ましい。この場合に用いるマンガン化合物としては特に限定はないが、具体的には、例えば、塩化マンガン、臭化マンガン、硝酸マンガン、炭酸マンガン、マンガンアセチルアセトネート、酢酸マンガン四水塩、酢酸マンガン二水塩等が挙げられる。
【００５３】
また、本発明のポリエステルではさらにコバルト化合物をポリエステルに対するコバルト原子換算で１〜４００ｐｐｍ含有していると、色調が良好となり好ましい。この場合に用いるコバルト化合物としては特に限定はないが、具体的には、例えば、塩化コバルト、硝酸コバルト、炭酸コバルト、コバルトアセチルアセトネート、ナフテン酸コバルト、酢酸コバルト四水塩等が挙げられる。
【００５４】
また、本発明のポリエステル成分は、さらに色調調整剤として青系調整剤および／または赤系調整剤を含有すると、色調が良好となり好ましい。
【００５５】
本発明の色調調整剤とは樹脂等に用いられる染料のことであり、ＣＯＬＯＲ ＩＮＤＥＸ ＧＥＮＥＲＩＣ ＮＡＭＥで具体的にあげると、ＳＯＬＶＥＮＴ ＢＬＵＥ １０４，ＳＯＬＶＥＮＴ ＢＬＵＥ １２２，ＳＯＬＶＥＮＴ ＢＬＵＥ ４５等の青系の色調調整剤、ＳＯＬＶＥＮＴ ＲＥＤ １１１，ＳＯＬＶＥＮＴ ＲＥＤ １７９，ＳＯＬＶＥＮＴ ＲＥＤ １９５，ＳＯＬＶＥＮＴ ＲＥＤ １３５，ＰＩＧＭＥＮＴ ＲＥＤ ２６３，ＶＡＴ ＲＥＤ ４１等の赤系の色調調整剤，ＤＥＳＰＥＲＳＥ ＶＩＯＬＥＴ ２６，ＳＯＬＶＥＮＴ ＶＩＯＬＥＴ １３，ＳＯＬＶＥＮＴ ＶＩＯＬＥＴ ３７，ＳＯＬＶＥＮＴ ＶＩＯＬＥＴ ４９等の紫系色調調整剤が挙げられる。なかでも装置腐食の要因となりやすいハロゲンを含有せず、高温での耐熱性が比較的良好で発色性に優れた、ＳＯＬＶＥＮＴ ＢＬＵＥ １０４，ＳＯＬＶＥＮＴ ＢＬＵＥ ４５，ＳＯＬＶＥＮＴ ＲＥＤ １７９，ＳＯＬＶＥＮＴ ＲＥＤ １９５，ＳＯＬＶＥＮＴ ＲＥＤ １３５，ＳＯＬＶＥＮＴ ＶＩＯＬＥＴ ４９が好ましく用いられる。
【００５６】
また、これらの色調調整剤を目的に応じて、１種類または複数種類用いることができる。特に青系調整剤と赤系調整剤をそれぞれ１種類以上用いると色調を細かく制御できるため好ましい。さらにこの場合には、含有する色調調整剤の総量に対して青系調整剤の比率が５０重量％以上であると得られるポリエステルの色調が特に良好となり好ましい。より好ましくは６０重量％以上である。
【００５７】
最終的にポリエステルに対する色調調整剤の含有量は総量で３０ｐｐｍ以下であることが好ましい。より好ましくは２０ｐｐｍ以下である。３０ｐｐｍを越えるとポリエステルの透明性が低下したり、くすんだ発色となることがある。好ましくは
ポリマー色調をバランスのとれたものにするため、コバルトと色調調整剤の含有量が下記式（１）を満たすことが好ましい。
【００５８】
２≦ ＣＬ＋ＣＯ／１０ ≦ １５ …式（１）
［但し、式中のＣＬはポリエステルに対する色調調整剤の含有量（ｐｐｍ）、ＣＯはポリエステルに対するコバルト原子換算でのコバルト化合物の含有量（ｐｐｍ）を示す。］
この式（１）の値は４以上１０以下であることが色調の観点からより好ましい。
【００５９】
また、得られるポリマーの熱安定性や色調を向上させる目的で、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物、アルミニウム化合物、亜鉛化合物、スズ化合物等を含有してもよい。
【００６０】
本発明のポリエステル成分は酸化チタン粒子を０．１〜２．０重量％含有していることが好ましく、分割型複合繊維の色調に艶消し感を与えたり、防透け性を向上させることができる。酸化チタン粒子が少なすぎると溶融時の熱分解によってポリマー色調が悪化しやすくなり、多すぎると成型時に異物が発生し、濾圧上昇、糸切れ、毛羽などの問題が発生する。好ましくは０．５〜１．８重量％であり、さらに好ましくは１．０〜１．６重量％である。酸化チタン粒子の粒径は二次粒径の平均が１．０μｍ以下であり、頻度分布における２．０μｍ以上の粒子の積分割合が５％以下であることが、繊維にした場合の糸工程におけるガイドなどの摩耗を低減させる点から好ましい。
【００６１】
さらに、酸化ケイ素、炭酸カルシウム、チッ化ケイ素、クレー、タルク、カオリン、カーボンブラック等の粒子のほか、着色防止剤、安定剤、抗酸化剤等の添加剤を含有しても差支えない。
【００６２】
本発明のポリエステル成分は、チップ形状での色調がハンター値でそれぞれＬ値が５０以上、ａ値が−５〜１、ｂ値が−０．５〜７の範囲にあることが、繊維やフィルムなどの成型品の色調の点から好ましい。さらに好ましいのは、Ｌ値が６５以上、ａ値が−３〜０．５、ｂ値が１〜６の範囲である。特にｂ値については、３〜５の範囲がより好ましい。
【００６３】
本発明のポリエステルを繊維形成性重合体の構成成分として用いることで今までにない高い染色特性を持ち、かつ繊維形成性重合体の繊維物性を損なわない合成繊維を得ることができる。
【００６４】
また、本発明のポリエステル成分において、繊維形成性重合体としてポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステルが挙げられるがこれらに限定されるものではない。好ましくは衣料用合成繊維として最も汎用性の高い、ポリエチレンテレフタレートを主体とするポリエステルである。
【００６５】
また、繊維形成性重合体には、酸化チタン、カーボンブラック等の顔料のほか従来公知の抗酸化剤、着色防止剤、耐光剤、帯電防止剤等が添加されても勿論良い。
【００６６】
本発明の分割型複合繊維の他の一方に用いるポリアミド成分としては、例えばナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４、ナイロン７、ナイロン１１、ナイロン１２など、適宜選択することができるが、汎用性からナイロン６、ナイロン６６が好ましい。
【００６７】
次に、本発明のポリエステル成分の製造方法を説明する。具体例として５−ナトリウムスルホイソフタル酸とポリエチレングリコールを共重合したポリエチレンテレフタレートの例を記載するがこれに限定されるものではない。
【００６８】
ポリエチレンテレフタレートは通常、次のいずれかのプロセスで製造される。
すなわち、（１）テレフタル酸とエチレングリコールを原料とし、直接エステル化反応によって低重合体を得、さらにその後の重縮合反応によって高分子量ポリマーを得るプロセス、（２）ジメチルテレフタレートとエチレングリコールを原料とし、エステル交換反応によって低重合体を得、さらにその後の重縮合反応によって高分子量ポリマーを得るプロセスである。ここでエステル化反応は無触媒でも反応は進行するが、前述のチタン化合物を触媒として添加してもよい。また、エステル交換反応においては、マンガン、カルシウム、マグネシウム、亜鉛、リチウム等の化合物や前述のチタン化合物を触媒として用いて進行させ、またエステル交換反応が実質的に完結した後に、反応に用いた触媒を不活性化する目的で、リン化合物を添加することが行われる。
【００６９】
本発明の製造方法は、（１）または（２）の一連の反応の任意の段階、好ましくは（１）または（２）の一連の反応の前半で得られた低重合体に、艶消し剤として酸化チタン粒子や、コバルト化合物、マンガン化合物等の添加物を添加し、また共重合成分としてポリエチレングリコール成分と５−ナトリウムスルホイソフタル酸成分を添加した後、重縮合触媒として前述のチタン化合物を添加し重縮合反応を行い、高分子量のポリエチレンテレフタレートを得るというものである。
【００７０】
また、上記の反応は回分式、半回分式あるいは連続式等の形式に適応し得る。
【００７１】
ポリエステルへの色調調整剤の添加は、エステル化反応またはエステル交換反応が完了した後、重縮合反応が完了するまでの任意の時期に添加することが好ましい。特に、エステル化反応またはエステル交換反応が完了した後、重縮合反応を開始するまでの間に添加すると、ポリエステル中での分散が良好となり好ましい。
【００７２】
また、色調調整剤を実質的に重縮合反応が完了した後にポリエステルに添加することも可能である。この場合には、１軸あるいは２軸押出機を用いてチップに色調調整剤を直接溶融混練する方法や、あらかじめ別に高濃度に色調調整剤を含有するポリエステルを調製しておき、色調調製剤を含まないチップとブレンドしても良い。
【００７３】
本発明の分割型複合繊維の製法としては、従来公知の方法を用いることができる。
【００７４】
ポリエステルとポリアミドの複合比率（重量比）は、目的、用途に応じて適宜選択されるが、製糸性の観点から、９０／１０〜４０／６０の範囲が好ましい。
【００７５】
本発明の分割型複合繊維は、一方の成分が他方の成分を完全に包囲することなく両成分が接合されていなければならない。すなわち一方の成分が他方の成分を完全に包囲しないことにより、繊維表面に両成分を存在させることができ、加熱処理や薬液処理を施す際に両成分を容易に割繊させることが可能となる。
【００７６】
分割型複合繊維の断面形状としては、図１（ａ）〜（ｈ）に例として示した如きものを挙げることができる。図１において、符号Ａはポリエステル成分、Ｂはポリアミド成分を示す。
【実施例】
【００７７】
以下実施例により本発明をさらに詳細に説明する。なお、実施例中の物性値は以下に述べる方法で測定した。
【００７８】
（１）ポリエステル中の触媒由来のチタン元素、リン元素、アンチモン元素およびマンガン元素の含有量
蛍光Ｘ線元素分析装置（堀場製作所社製、ＭＥＳＡ−５００Ｗ型）により求めた。なお、次の前処理をした上で蛍光Ｘ線分析を行った。すなわち、ポリエステルをオルソクロロフェノールに溶解（溶媒１００ｇに対してポリマー５ｇ）し、このポリマー溶液と同量のジクロロメタンを加えて溶液の粘性を調製した後、遠心分離器（回転数１８０００ｒｐｍ、１時間）で粒子を沈降させる。その後、傾斜法で上澄み液のみを回収し、上澄み液と同量のアセトンを添加することによりポリマーを再析出させ、そのあと３Ｇ３のガラスフィルター（ＩＷＡＫＩ社製）で濾過し、濾上物をさらにアセトンで洗浄した後、室温で１２時間真空乾燥してアセトンを除去した。以上の前処理を施して得られたポリマーについてチタン元素、リン元素、アンチモン元素およびマンガン元素の分析を行った。
【００７９】
（２）ポリマーの固有粘度ＩＶ
オルソクロロフェノールを溶媒として２５℃で測定した。
【００８０】
（３）溶液ヘイズ
測定する試料２．０ｇをオルソクロロフェノール２０ｍＬに溶解させ、（１）と同様の前処理を行った後、ヘイズメーター（スガ試験機社製，ＨＧＭ−２ＤＰ型）を用い、積分球式光電光度法にて分析を行った。
【００８１】
なお、溶液ヘイズが２％より小さければ異物の含有率が少なく、製糸性に優れたポリマーであると言える。
【００８２】
（４）ポリマーの色調
色差計（スガ試験機社製、ＳＭカラーコンピュータ型式ＳＭ−３）を用いて、ハンター値（Ｌ、ａ、ｂ値）として測定した。
【００８３】
（５）口金の堆積物の観察
繊維の紡出から７２時間後の口金孔周辺の堆積物量を、長焦点顕微鏡を用いて観察した。堆積物がほとんど認められない状態を○、堆積物は認められるものの操業可能な状態を△、堆積物が認められ頻繁に糸切れが発生する状態を×として判定した。
【００８４】
（６）製糸性
紡糸中の糸切れ回数から判断し、優：○、良：△、不良：×の３段階評価した。
【００８５】
（７）高次加工性
高次加工中の毛羽頻度および糸切れ頻度から判断し、優：○、良：△、不良：×の３段階評価した。
【００８６】
実施例１
高純度テレフタル酸（三井化学社製）８２．５ｋｇとエチレングリコール（日本触媒社製）３５．４ｋｇのスラリーを予めビス（ヒドロキシエチル）テレフタレート約１００ｋｇが仕込まれ、温度２５０℃、圧力１．２×１０5Ｐａに保持されたエステル化反応槽に４時間かけて順次供給し、供給終了後もさらに１時間かけてエステル化反応を行い、このエステル化反応生成物の１０１．５ｋｇを重縮合槽に移送した。
【００８７】
引き続いて、エステル化反応生成物が移送された前記重縮合反応槽に、シリコン（東芝シリコーン製、ＴＳＦ４３３）５ｇを添加した。５分間撹拌した後、酢酸コバルト１１．５ｇ（ポリマーに対してコバルト原子換算で３０ｐｐｍ）、酢酸マンガン１５ｇ（ポリマーに対してマンガン原子換算で３３ｐｐｍ）、ペンタエリスリトールーテトラキス（３−（３，５−ジーｔ−ブチルー４−ヒドロキシフェノール）プロピオネート）（チバガイギー（株）製、イルガノックス１０１０）７５ｇ、酢酸リチウム４５ｇ、青系色調調整剤ＳＯＬＶＥＮＴ ＢＬＵＥ １０４（クラリアント社製、Ｐｏｌｙｓｙｎｔｈｒｅｎ Ｂｌｕｅ ＲＢＬ）０．４ｇのエチレングリコール溶液と、ポリマーに対してチタン原子換算で１０ｐｐｍ相当のクエン酸キレートチタン化合物およびリン酸からなるエチレングリコール溶液（触媒Ａ）、ポリマーに対して７０ｐｐｍ（リン原子換算で７ｐｐｍ）相当のビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−ホスファイト（旭電化社製、アデカスタブＰＥＰ−３６）のエチレングリコールスラリーの混合物を添加した。更に５分間撹拌した後、重量平均分子量４０００のポリエチレングリコール（三洋化成工業（株）製）を１ｋｇ添加した。更に５分間撹拌した後、５−ナトリウムスルホイソフタル酸ヒドロキシエチルエステルのエチレングリコール溶液（竹本油脂（株）製、ＥＳ−７４０）を、ポリマーに対する硫黄分量が０．３％となるように添加した。更に５分撹拌した後、酸化チタン粒子のエチレングリコールスラリーを、ポリマーに対して酸化チタン粒子換算で１．５重量％となるように添加し、その後、低重合体を３０ｒｐｍで攪拌しながら、反応系を２５０℃から２９０℃まで徐々に昇温するとともに、圧力を４０Ｐａまで下げた。最終温度、最終圧力到達までの時間はともに６０分とした。所定の攪拌トルクとなった時点で反応系を窒素パージし常圧に戻し重縮合反応を停止し、冷水にストランド状に吐出、直ちにカッティングしてポリマーのペレットを得た。なお、減圧開始から所定の撹拌トルク到達までの時間は３時間であった。
【００８８】
得られたポリマーのＩＶは０．６８、色調はＬ＝７２、ａ＝−２．５、ｂ＝４．５、溶液ヘイズは０．７％であった。また、ポリマーから測定したチタン触媒由来のチタン原子の含有量は１０ｐｐｍ、リン原子の含有量は１３ｐｐｍであり、Ｔｉ／Ｐ＝０．５０であり、アンチモン原子の含有量は０ｐｐｍであることを確認した。
【００８９】
また、このポリエステルを乾燥後、ナイロン６の乾燥チップと共に紡糸機に供し、個別のメルターにて溶融した後、ポリエステルとナイロン６の複合比率が７０重量％／３０重量％となるように計量し、分割型複合紡糸用紡糸パック部から吐出し、１２００ｍ／分の速度で引取った。得られた未延伸糸を２．８倍に延伸し、５６ｄｔｅｘ、１８フィラメントの分割型複合繊維の延伸糸を得た。
【００９０】
溶融紡糸工程においては、紡糸時の口金孔周辺の堆積物および濾圧上昇はほとんど認められず、また延伸時の糸切れもほとんどなく成形加工性良好であった。
【００９１】
実施例２〜１２
金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分の共重合量、ポリエチレングリコールの重量平均分子量と共重合量をそれぞれ変更した以外は実施例１と同様にポリエステルを重合し、分割型複合繊維を紡糸、染色した。得られたポリマーは色調に優れており、紡糸時の口金孔周辺の堆積物および濾圧上昇はほとんど認められなかった。
【００９２】
【表１】
【００９３】
実施例１３〜１９
触媒であるチタン化合物の含有量、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−ホスファイトの代わりにフェニルホスファイト、トリス（モノノニルフェニル）ホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−ホスファイトを用いる点、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−ホスファイトの含有量をそれぞれ変更した以外は実施例１と同様にポリエステルを重合し、分割型複合繊維を紡糸、染色した。得られたポリマーは色調に優れており、紡糸時の口金孔周辺の堆積物および濾圧上昇はほとんど認められなかった。
【００９４】
実施例２０〜２３
金属換算で１５ｐｐｍの三酸化アンチモン（住友金属鉱山社製）をチタン化合物と混合して添加する点を変更した以外は実施例１と同様にポリエステルを重合し、分割型複合繊維を紡糸、染色した。得られたポリマーは色調に優れており、紡糸時の口金孔周辺の堆積物および濾圧上昇はほとんど認められなかった。
【００９５】
【表２】
【００９６】
実施例２４〜３６
コバルト化合物、マンガン化合物、色調調整剤の種類と含有量、酸化チタン粒子の含有量をそれぞれ変更した以外は実施例１と同様にポリエステルを重合し、分割型複合繊維を紡糸、染色した。得られたポリマーは色調に優れており、紡糸時の口金孔周辺の堆積物および濾圧上昇はほとんど認められなかった。
【００９７】
【表３】
【００９８】
実施例３７〜４５
触媒にクエン酸キレートチタン化合物とフェニルホスホン酸およびリン酸からなる触媒Ｂを用いた以外は実施例１と同様にポリエステルを重合し、分割型複合繊維を紡糸、染色した。得られたポリマーは色調に優れており、紡糸時の口金孔周辺の堆積物および濾圧上昇はほとんど認められなかった。
【００９９】
【表４】
【０１００】
実施例４６〜５４
触媒に乳酸キレートチタン化合物とリン酸からなる触媒Ｃを用いた以外は実施例１と同様にポリエステルを重合し、分割型複合繊維を紡糸、染色した。得られたポリマーは色調に優れており、紡糸時の口金孔周辺の堆積物および濾圧上昇はほとんど認められなかった。
【０１０１】
【表５】
【０１０２】
実施例５５〜６３
触媒に乳酸キレートチタン化合物とフェニルホスホン酸およびリン酸からなる触媒Ｄを用い、リン化合物１の添加量を変更した以外は実施例１と同様にポリエステルを重合し、分割型複合繊維を紡糸、染色した。得られたポリマーは色調に優れており、紡糸時の口金孔周辺の堆積物および濾圧上昇はほとんど認められなかった。
【０１０３】
【表６】
【０１０４】
なお、表１〜６記載のリン化合物１とはビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−ホスファイト（旭電化社製、アデカスタブＰＥＰ−３６）であり、Ｂ１とは青系色調調整剤ＳＯＬＶＥＮＴ ＢＬＵＥ １０４（クラリアント社製、Ｐｏｌｙｓｙｎｔｈｒｅｎ Ｂｌｕｅ ＲＢＬ）であり、表３〜６記載のＲ１とは赤系色調調整剤ＳＯＬＶＥＮＴ ＲＥＤ １３５（クラリアント社製、Ｐｏｌｙｓｙｎｔｈｒｅｎ Ｒｅｄ ＧＦＰ）であり、表２記載のリン化合物２とはフェニルホスファイト（Ａｌｄｒｉｃｈ社製）であり、リン化合物３とはトリス（モノノニルフェニル）ホスファイト（Ａｌｄｒｉｃｈ社製）、リン化合物４とはビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−ホスファイト（旭電化社製、アデカスタブＰＥＰ２４Ｇ）である。
【０１０５】
なお、以下に触媒Ａ〜Ｆの合成方法を記す。
【０１０６】
触媒Ａ．クエン酸キレートチタン化合物（リン酸混合）の合成方法
撹拌機、凝縮器および温度計を備えた３Ｌのフラスコ中に温水（３７１ｇ）にクエン酸・一水和物（５３２ｇ、２．５２モル）を溶解させた。この撹拌されている溶液に滴下漏斗からチタンテトライソプロポキシド（２８８ｇ、１．００モル）をゆっくり加えた。この混合物を１時間加熱、還流させて曇った溶液を生成させ、これよりイソプロパノール／水混合物を真空下で蒸留した。その生成物を７０℃より低い温度まで冷却し、そしてその撹拌されている溶液にＮａＯＨ（３８０ｇ、３．０４モル）の３２重量／重量％水溶液を滴下漏斗によりゆっくり加えた。得られた生成物をろ過し、次いでエチレングリコール（５０４ｇ、８０モル）と混合し、そして真空下で加熱してイソプロパノール／水を除去し、わずかに曇った淡黄色の生成物（Ｔｉ含有量３．８５重量％）を得た。この混合溶液に対し、リン酸の８５重量／重量％水溶液（１１４ｇ、１．００モル）を加えることで、リン化合物を含有するチタン化合物を得た（Ｐ含有量２．４９重量％）。
【０１０７】
触媒Ｂ．クエン酸キレートチタン化合物（フェニルホスホン酸、リン酸混合）の合成方法
撹拌機、凝縮器および温度計を備えた３Ｌのフラスコ中に温水（３７１ｇ）にクエン酸・一水和物（５３２ｇ、２．５２モル）を溶解させた。この撹拌されている溶液に滴下漏斗からチタンテトライソプロポキシド（２８８ｇ、１．００モル）をゆっくり加えた。この混合物を１時間加熱、還流させて曇った溶液を生成させ、これよりイソプロパノール／水混合物を真空下で蒸留した。その生成物を７０℃より低い温度まで冷却し、そしてその撹拌されている溶液にＮａＯＨ（３８０ｇ、３．０４モル）の３２重量／重量％水溶液を滴下漏斗によりゆっくり加えた。得られた生成物をろ過し、次いでエチレングリコール（５０４ｇ、８０モル）と混合し、そして真空下で加熱してイソプロパノール／水を除去し、わずかに曇った淡黄色の生成物（Ｔｉ含有量３．８５重量％）を得た。この混合溶液に対し、フェニルホスホン酸（１５８ｇ、１．００モル）およびリン酸の８５重量／重量％水溶液（３９．９ｇ、０．３５モル）を加えることで、リン化合物を含有するチタン化合物を得た（Ｐ含有量２．４９重量％）。
【０１０８】
触媒Ｃ．乳酸キレートチタン化合物（リン酸混合）の合成方法
撹拌機、凝縮器および温度計を備えた２Ｌのフラスコ中に撹拌されているチタンテトライソプロポキシド（２８５ｇ、１．００モル）に滴下漏斗からエチレングリコール（２１８ｇ、３．５１モル）を加えた。添加速度は、反応熱がフラスコ内容物を約５０℃に加温するように調節された。その反応混合物を１５分間撹拌し、そしてその反応フラスコに乳酸アンモニウム（２５２ｇ、２．００モル）の８５重量／重量％水溶液を加えると、透明な淡黄色の生成物（Ｔｉ含有量６．５４重量％）を得た。この混合溶液に対し、リン酸の８５重量／重量％水溶液（１１４ｇ、１．００モル）を加えることで、リン化合物を含有するチタン化合物を得た（Ｐ含有量４．２３重量％）。
【０１０９】
触媒Ｄ．乳酸キレートチタン化合物（フェニルホスホン酸、リン酸混合）の合成方法
撹拌機、凝縮器および温度計を備えた２Ｌのフラスコ中に撹拌されているチタンテトライソプロポキシド（２８５ｇ、１．００モル）に滴下漏斗からエチレングリコール（２１８ｇ、３．５１モル）を加えた。添加速度は、反応熱がフラスコ内容物を約５０℃に加温するように調節された。その反応混合物を１５分間撹拌し、そしてその反応フラスコに乳酸アンモニウム（２５２ｇ、２．００モル）の８５重量／重量％水溶液を加えると、透明な淡黄色の生成物（Ｔｉ含有量６．５４重量％）を得た。この混合溶液に対し、フェニルホスホン酸（１５８ｇ、１．００モル）およびリン酸の８５重量／重量％水溶液（３９．９ｇ、０．３５モル）を加えることで、リン化合物を含有するチタン化合物を得た（Ｐ含有量５．７１重量％）。
【０１１０】
比較例１、２
金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分の共重合量を変更したこと以外は実施例１と同様にポリエステルを重合し、分割型複合繊維を紡糸、染色した。
【０１１１】
比較例１では紡糸時の口金孔周辺の堆積物および濾圧上昇はほとんど認められず、また色調の良好なポリマーであったが、得られる繊維の染料吸尽率は２５％と低く染色性に劣ったポリマーとなった。一方、比較例２では染色性は優れていたものの、紡糸時の口金孔周辺の堆積物および濾圧上昇が発生し、また延伸時の糸切れも頻発した。加えてｂ値が７．４と色調の劣った黄色いポリマーとなった。
【０１１２】
比較例３，４
ポリエチレングリコールの重量平均分子量を変更したこと以外は実施例１と同様にポリエステルを重合し、分割型複合繊維を紡糸、染色した。
【０１１３】
比較例３では紡糸時の口金孔周辺の堆積物および濾圧上昇はほとんど認められず、また色調の良好なポリマーであったが、得られる繊維の染料吸尽率は１９％と低く染色性に劣ったポリマーとなった。一方、比較例４では紡糸時の口金孔周辺の堆積物および濾圧上昇が発生し、また延伸時の糸切れも頻発し、成形加工性に劣っていた。
【０１１４】
比較例５、６
ポリエチレングリコールの共重合量を変更したこと以外は実施例１と同様にポリエステルを重合し、分割型複合繊維を紡糸、染色した。
【０１１５】
比較例５では紡糸時の口金孔周辺の堆積物および濾圧上昇はほとんど認められず、また色調の良好なポリマーであったが、得られる繊維の染料吸尽率は２２％と低く染色性に劣ったポリマーとなった。一方、比較例６では染色性は優れていたものの、紡糸時の口金孔周辺の堆積物および濾圧上昇が発生し、また延伸時の糸切れも頻発した。加えてｂ値が８．５と色調の劣った黄色いポリマーとなった。
【０１１６】
比較例７
触媒Ａの代わりに三酸化アンチモン（住友金属鉱山社製）を、得られるポリエステルに対してアンチモン原子換算で３３４ｐｐｍ、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−ホスファイトの代わりにリン酸を、得られるポリエステルに対してリン原子換算で２６ｐｐｍ添加し、色調調整剤を添加しないこと以外は実施例１と同様にして重合し、溶融紡糸を行った。触媒を変更しても重合反応性は良好に推移し得られるポリマーの色調も問題ないが、ポリマーの溶液ヘイズは３．４％と高く、紡糸時に口金汚れが認められ頻繁に糸切れが発生し、操業性に劣っていた。
【０１１７】
なお、表７記載のリン化合物１とはビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−ホスファイト（旭電化社製、アデカスタブＰＥＰ−３６）であり、Ｂ１とは青系色調調整剤（クラリアント社製、Ｐｏｌｙｓｙｎｔｈｒｅｎ Ｂｌｕｅ ＲＢＬ）である。
【０１１８】
【表７】
【図面の簡単な説明】
【０１１９】
【図１】本発明の分割型複合繊維の断面形状の例を示す横断面形状図である。
【符号の説明】
【０１２０】
Ａ：ポリエステル成分
Ｂ：ポリアミド成分
【特許請求の範囲】
【請求項１】
０．１〜１０モル％の金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分と０．１〜５．０重量％の重量平均分子量４００〜６０００のポリオキシアルキレングリコール成分を共重合しており、アンチモン化合物を含まないかあるいはポリエステルに対するアンチモン原子換算での含有量が３０ｐｐｍ以下であり、チタン化合物とリン化合物を含有するポリエステル成分と、ポリアミド成分とからなり、一方の成分が他方の成分を完全に包囲することなく両成分が接合された横断面を有することを特徴とする分割型複合繊維。
【請求項２】
置換基が下記化学式１〜５で表される官能基からなる群より選ばれる基であるチタン化合物であって、かつ少なくともカルボニル基またはカルボキシル基またはエステル基を含有するチタン化合物と、化学式６にて表される少なくとも１種のリン化合物とがポリエステル成分に配合されていることを特徴とする請求項１記載の分割型複合繊維。
【化１】
（上記化学式１〜５中、Ｒ1〜Ｒ3はそれぞれ独立に水素、炭素数１〜３０の炭化水素基、アルコキシ基または水酸基またはカルボニル基またはアセチル基またはカルボキシル基またはエステル基またはアミノ基を有する炭素数１〜３０の炭化水素基を表す。）
【化２】
（上記化学式６中、Ｒ1は水素、炭素数１〜５０の炭化水素基、水酸基またはアルコキシ基を含む炭素数１〜５０の炭化水素基を表す。また、Ｒ2、Ｒ3はそれぞれ独立に、炭素数１〜５０の炭化水素基、水酸基またはアルコキシ基を含む炭素数１〜５０の炭化水素基を表す。また、Ｌ＋Ｍ＋Ｎ＝３であり、かつＬは１〜３の整数、ＭおよびＮは０〜２の整数である。）
【請求項３】
化学式１〜３中、Ｒ1〜Ｒ3のうち少なくとも１つが、カルボニル基またはカルボキシル基またはエステル基を有する炭素数１〜３０の炭化水素基であることを特徴とする請求項２記載の分割型複合繊維。
【請求項４】
化学式４のＲ1が炭素数１〜３０の炭化水素基もしくは、水酸基またはカルボニル基またはアセチル基またはカルボキシル基またはエステル基を有する炭素数１〜３０の炭化水素基であることを特徴とする請求項２記載の分割型複合繊維。
【請求項５】
化学式６にて表されるリン化合物がリン原子を含む６員環以上の環構造を有する化合物であることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項記載の分割型複合繊維。
【請求項６】
リン化合物が下記化学式７にて表される化合物であることを特徴とする請求項５記載の分割型複合繊維。
【化３】
（上記化学式７中、Ｒ1、Ｒ2はそれぞれ独立に水素、炭素数１〜５０の炭化水素基、水酸基またはアルコキシ基を含む炭素数１〜５０の炭化水素基を表す。）
【請求項７】
チタン化合物をポリエステルに対するチタン原子換算で０．５〜１５０ｐｐｍ（酸化チタン粒子のチタン原子含有は除く）、リン化合物をポリエステルに対するリン原子換算で０．１〜４００ｐｐｍ含有し、チタン化合物とリン化合物の比率が、チタン原子とリン原子のモル比率としてＴｉ／Ｐ＝０．１〜２０であることを特徴とする請求項２〜６のいずれか１項記載の分割型複合繊維。
【請求項８】
マンガン化合物をポリエステルに対するマンガン原子換算で１〜４００ｐｐｍ、コバルト化合物をコバルト原子換算で１〜４００ｐｐｍ含有し、マンガン化合物とリン化合物の比率が、マンガン原子とリン原子のモル比率としてＭｎ／Ｐ＝０．１〜２００であることを特徴とする請求項２〜７のいずれか１項記載の分割型複合繊維。
【請求項９】
色調調整剤として青系調整剤および／または赤系調整剤を含有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項記載の分割型複合繊維。
【請求項１０】
色調調整剤とコバルト化合物の含有量が下記式（１）を満たすことを特徴とする請求項９記載の分割型複合繊維。
２≦ ＣＬ＋ＣＯ／１０ ≦ １５ …式（１）
［但し、式中のＣＬはポリエステルに対する色調調整剤の含有量（ｐｐｍ）、ＣＯはポリエステルに対するコバルト原子換算でのコバルト化合物の含有量（ｐｐｍ）を示す。］
【請求項１１】
色調調整剤が染料であり、そのＣＯＬＯＲ ＩＮＤＥＸ ＧＥＮＥＲＩＣ ＮＡＭＥが青系ではＳＯＬＶＥＮＴ ＢＬＵＥ １０４、ＳＯＬＶＥＮＴ ＢＬＵＥ １２２，およびＳＯＬＶＥＮＴ ＢＬＵＥ ４５のうちの少なくとも１種、赤系ではＳＯＬＶＥＮＴ ＲＥＤ １３５、ＳＯＬＶＥＮＴ ＲＥＤ １１１、およびＳＯＬＶＥＮＴ ＲＥＤ １７９のうちの少なくとも１種であることを特徴とする請求項９または１０記載の分割型複合繊維。
【請求項１２】
色調が、ハンター値でそれぞれＬ値が５０以上、ａ値が−５〜１、ｂ値が−０．５〜７の範囲にあることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項記載の分割型複合繊維。
【請求項１３】
酸化チタン粒子を０．１〜２．０重量％含有していることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項記載の分割型複合繊維。
【請求項１】
０．１〜１０モル％の金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分と０．１〜５．０重量％の重量平均分子量４００〜６０００のポリオキシアルキレングリコール成分を共重合しており、アンチモン化合物を含まないかあるいはポリエステルに対するアンチモン原子換算での含有量が３０ｐｐｍ以下であり、チタン化合物とリン化合物を含有するポリエステル成分と、ポリアミド成分とからなり、一方の成分が他方の成分を完全に包囲することなく両成分が接合された横断面を有することを特徴とする分割型複合繊維。
【請求項２】
置換基が下記化学式１〜５で表される官能基からなる群より選ばれる基であるチタン化合物であって、かつ少なくともカルボニル基またはカルボキシル基またはエステル基を含有するチタン化合物と、化学式６にて表される少なくとも１種のリン化合物とがポリエステル成分に配合されていることを特徴とする請求項１記載の分割型複合繊維。
【化１】
（上記化学式１〜５中、Ｒ1〜Ｒ3はそれぞれ独立に水素、炭素数１〜３０の炭化水素基、アルコキシ基または水酸基またはカルボニル基またはアセチル基またはカルボキシル基またはエステル基またはアミノ基を有する炭素数１〜３０の炭化水素基を表す。）
【化２】
（上記化学式６中、Ｒ1は水素、炭素数１〜５０の炭化水素基、水酸基またはアルコキシ基を含む炭素数１〜５０の炭化水素基を表す。また、Ｒ2、Ｒ3はそれぞれ独立に、炭素数１〜５０の炭化水素基、水酸基またはアルコキシ基を含む炭素数１〜５０の炭化水素基を表す。また、Ｌ＋Ｍ＋Ｎ＝３であり、かつＬは１〜３の整数、ＭおよびＮは０〜２の整数である。）
【請求項３】
化学式１〜３中、Ｒ1〜Ｒ3のうち少なくとも１つが、カルボニル基またはカルボキシル基またはエステル基を有する炭素数１〜３０の炭化水素基であることを特徴とする請求項２記載の分割型複合繊維。
【請求項４】
化学式４のＲ1が炭素数１〜３０の炭化水素基もしくは、水酸基またはカルボニル基またはアセチル基またはカルボキシル基またはエステル基を有する炭素数１〜３０の炭化水素基であることを特徴とする請求項２記載の分割型複合繊維。
【請求項５】
化学式６にて表されるリン化合物がリン原子を含む６員環以上の環構造を有する化合物であることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項記載の分割型複合繊維。
【請求項６】
リン化合物が下記化学式７にて表される化合物であることを特徴とする請求項５記載の分割型複合繊維。
【化３】
（上記化学式７中、Ｒ1、Ｒ2はそれぞれ独立に水素、炭素数１〜５０の炭化水素基、水酸基またはアルコキシ基を含む炭素数１〜５０の炭化水素基を表す。）
【請求項７】
チタン化合物をポリエステルに対するチタン原子換算で０．５〜１５０ｐｐｍ（酸化チタン粒子のチタン原子含有は除く）、リン化合物をポリエステルに対するリン原子換算で０．１〜４００ｐｐｍ含有し、チタン化合物とリン化合物の比率が、チタン原子とリン原子のモル比率としてＴｉ／Ｐ＝０．１〜２０であることを特徴とする請求項２〜６のいずれか１項記載の分割型複合繊維。
【請求項８】
マンガン化合物をポリエステルに対するマンガン原子換算で１〜４００ｐｐｍ、コバルト化合物をコバルト原子換算で１〜４００ｐｐｍ含有し、マンガン化合物とリン化合物の比率が、マンガン原子とリン原子のモル比率としてＭｎ／Ｐ＝０．１〜２００であることを特徴とする請求項２〜７のいずれか１項記載の分割型複合繊維。
【請求項９】
色調調整剤として青系調整剤および／または赤系調整剤を含有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項記載の分割型複合繊維。
【請求項１０】
色調調整剤とコバルト化合物の含有量が下記式（１）を満たすことを特徴とする請求項９記載の分割型複合繊維。
２≦ ＣＬ＋ＣＯ／１０ ≦ １５ …式（１）
［但し、式中のＣＬはポリエステルに対する色調調整剤の含有量（ｐｐｍ）、ＣＯはポリエステルに対するコバルト原子換算でのコバルト化合物の含有量（ｐｐｍ）を示す。］
【請求項１１】
色調調整剤が染料であり、そのＣＯＬＯＲ ＩＮＤＥＸ ＧＥＮＥＲＩＣ ＮＡＭＥが青系ではＳＯＬＶＥＮＴ ＢＬＵＥ １０４、ＳＯＬＶＥＮＴ ＢＬＵＥ １２２，およびＳＯＬＶＥＮＴ ＢＬＵＥ ４５のうちの少なくとも１種、赤系ではＳＯＬＶＥＮＴ ＲＥＤ １３５、ＳＯＬＶＥＮＴ ＲＥＤ １１１、およびＳＯＬＶＥＮＴ ＲＥＤ １７９のうちの少なくとも１種であることを特徴とする請求項９または１０記載の分割型複合繊維。
【請求項１２】
色調が、ハンター値でそれぞれＬ値が５０以上、ａ値が−５〜１、ｂ値が−０．５〜７の範囲にあることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項記載の分割型複合繊維。
【請求項１３】
酸化チタン粒子を０．１〜２．０重量％含有していることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項記載の分割型複合繊維。
【図１】
【公開番号】特開２００７−１６３５３（Ｐ２００７−１６３５３Ａ）
【公開日】平成１９年１月２５日（２００７．１．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１９９９９３（Ｐ２００５−１９９９９３）
【出願日】平成１７年７月８日（２００５．７．８）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１月２５日（２００７．１．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年７月８日（２００５．７．８）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
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