角度αのワークピース角をその中に形成するために、操作中にワークピースから材料を切り出すことができる切刃を備える、切削操作で使用するための切削要素。切刃の部分が、それぞれの接触点ＡおよびＢで切刃部分の内の部分に接して配向される第１の線および第２の線によって区切ることができる少なくとも１つの表示が存在する。線は、その間に、ワークピース角の角度αに相当する切削角度を形成し、頂点Ｏを有する。点Ｃでの切刃の部分を交差する切削角度の二等分線の場合、１つの表示の平面に垂直に、頂点Ｏを通過する線Ｏ_Ｌ上の切刃の部分の点Ｃの突出部Ｃ‘は、線Ｏ_Ｌ上の切刃の部分のそれぞれの点ＡおよびＢの突出部Ａ’および‘とＢ‘との間に位置する。

【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削操作で使用するための切削要素であって、
−前記操作中にワークピースから材料を切り出し、その中にワークピース角角度αを形成できる切刃と、
−前記切刃の部分が、それぞれの接触点ＡおよびＢで前記切刃の前記部分に接して配向される第１の線および第２の線によって区切られ、その間に、前記ワークピース角の角度αに相当する切削角度を形成し、頂点Ｏを有する前記切刃の少なくとも１つの表示と、
−点Ｃで前記切刃の前記部分を交差する前記切削角度の二等分線と、
−前記１つの表示の前記平面に垂直に、前記頂点Ｏを通過する線Ｏ_Ｌ上の前記切刃の前記部分の前記点Ｃの突出部Ｃ‘は前記線Ｏ_Ｌ上の前記切刃の前記部分の前記それぞれの点ＡおよびＢの突出部Ａ’およびＢ‘の間に位置する、
を備える切削要素。
【請求項２】
点Ａ、Ｃ、およびＢが前記交線Ｏ_Ｌに垂直に配向される連続平面上にあり、したがって点Ｃが、点Ａがある平面と、点Ｂがある平面との間に位置する中間平面にある、請求項１に記載の切削要素。
【請求項３】
前記切削要素が、前記角度αに相当する角度を形成するために互いに対して曲げられる第１の側面および第２の側面を有し、前記側面の間の前記交差が前記角を形成する、請求項１または２に記載の切削要素。
【請求項４】
前記切削要素が正面を備えて形成され、したがって前記正面と、前記側面によって形成される前記角との間の前記交差が前記切刃の前記部分を形成する、請求項３に記載の切削要素。
【請求項５】
点Ａが、前記第１の側面と前記正面との間の前記交差にある前記切刃のセグメント上に位置し、一方、点Ｂが前記第２の側面と前記正面との間の前記切刃のセグメント上に位置する、請求項３に記載の切削要素。
【請求項６】
点Ａが、点Ｂよりも広い範囲まで前記正面上で隆起する、請求項４または５に記載の切削要素。
【請求項７】
前記切削操作中、前記切刃が、点Ａが最初に前記ワークピースに係合し、その後点Ｃ、およびその後初めて点Ｂが係合するように構成される、請求項６に記載の切削要素。
【請求項８】
点Ｂが、点Ａよりも広い範囲まで前記正面上で隆起する、請求項４または５に記載の切削要素。
【請求項９】
前記切削操作中、前記切刃が、点Ｂが最初に前記ワークピースに係合し、その後点Ｃ、およびその後初めて点Ａが係合するように構成される、請求項８に記載の切削要素。
【請求項１０】
前記切削要素の前記切刃が、傾斜面と起伏面との間の交差として画定され、前記切削要素が、前記切刃から、および前記切刃に沿って伸びる傾斜面の領域部分で切削ストリップを備えて形成される、請求項１から９のどれか１つに記載の切削要素。
【請求項１１】
前記切削ストリップは、点Ａ、Ｃ、およびＢを通過する前記切刃の前記角に沿って伸び、点ＡとＢの間に画定される前記切刃部分に沿って各点に変化する向きを有する、請求項１０に記載の切削要素。
【請求項１２】
前記切削ストリップが２つの部分的な捻り――前記切削要素の角の回りの捻り、およびそれ自体の回りの捻りを実行し、つまり前記交線Ｏ_Ｌに関して前記切削ストリップの前記表面の前記向きを変更する、請求項１１に記載の切削要素。
【請求項１３】
点Ａで、前記切削ストリップが、本来、前記交線ＯＬに垂直な切刃面に水平に向き、切削ストリップが、点Ｃで、その表面が前記切刃面に対して曲げられるようにそれ自体の回りで少なくとも部分的に捻られ、点Ｂで、前記切刃面に本来水平に再び向くように曲がる、請求項１２に記載の切削要素。
【請求項１４】
前記切削要素が、穴あけインサート、またはその中に穴を形成するためにワークピースから材料が取り除かれる穴あけ操作を実行するために構成された穴あけ工具の切削部分によって構成され、前記切削要素が中心軸Ｘに沿っておよび中心軸Ｘの回りに伸び、前記中心軸の回りで伸びる周囲面および前記中心軸に垂直に配向される前面を有する本体と、前記前面に隣接する前記本体の端部に切削部分を備え、したがって前記切削部分が、前記本体の前記周囲面と、その前記正面との間の前記交差に画定され、前記角度αに相当する角度のある角を画定する切刃を備える、前記請求項のどれか１つに記載の切削要素。
【請求項１５】
前記角が隅肉され、丸みを帯びた端縁を有する、請求項１４に記載の切削要素。
【請求項１６】
前記切削要素が、正面、後面、およびその間に伸びる側面を備えて形成される切削インサートによって構成され、前記切削インサートが、隣接する側面と前記正面／後面との間の少なくとも１つの交差に切削角を備えて形成される、前記請求項のどれか１つに記載の切削要素。
【請求項１７】
前記切削インサートの前記正面および前記後面のうちの少なくとも１つが、その側面の数に等しい多くの切刃を備えて形成される、請求項１６に記載の切削要素。
【請求項１８】
前記切削インサートの前記正面および前記後面のうちの少なくとも１つが、その側面の前記数の半分に等しい多くの切刃を備えて形成される、請求項１６に記載の切削要素。
【請求項１９】
前記切刃が交互に置かれ、したがって切刃を備えて形成される前記切削インサートの各角に、切刃なしに形成される２つの角が隣接する、請求項１８に記載の切削要素。
【請求項２０】
前記切削インサートが割り出し可能および／または可逆であり、それぞれ、その前記正面および前記後面の内の１つの上に複数の切刃を有する、および／またはその前記正面および後面のどれか１つで少なくとも１つの切刃を有する、請求項１６から１９のどれか１つに記載の切削要素。
【請求項２１】
前記切刃が沿って置かれる前記角が隅肉角であり、連続曲率半径を有する、請求項１６から２０のどれか１つに記載の切削要素。
【請求項２２】
前記切刃が沿って置かれる前記角が破砕隅肉角であり、したがってそれは少なくとも２つのセグメントを有し、各セグメントは連続曲率半径を有し、２つのセグメントの間の前記接続点で、角が形成される、請求項１６から２１のどれか１つに記載の切削要素。
【請求項２３】
前記切刃が沿って置かれる前記角が面取り角であり、したがってそれが、前記角を形成するために互いに曲げられた少なくとも３つのセグメントを有するように、２つのセグメントの間の前記接続点で、角が形成される、請求項１６から２１のどれか１つに記載の切削要素。
【請求項２４】
前記切削インサートが少なくとも２つの側面――２つの周囲側面および前記周囲側面の間をつなぐ１つの中間側面を備えて形成され、したがって２つの角が、前記中間側面と前記周囲側面のそれぞれとの間に形成され、２つの隣接する切刃が、前記切削インサートの上面とのこれらの角の前記交差に画定される、請求項１６から請求項２３のどれか１つに記載される切削要素。
【請求項２５】
前記切刃が、前記首位側面の間を通過し、前記切削インサートの前記上面および前記中間側面に司直な対称平面に関してミラー設計となる、請求項２４に記載の切削要素。
【請求項２６】
前記切削インサートの前記中間側面と前記上面との間に形成される前記角が、前記切削インサートの切刃も構成し、前記角に置かれる前記切刃部分の間をつなぐ、請求項２４または２５に記載の切削要素。
【請求項２７】
前記角が前記「沈み込み」設計であり、したがって前記切削インサートの前記上面の少なくとも１つの部分が前記角を越えて隆起する、請求項２５または２６に記載の切削要素。
【請求項２８】
前記切削操作中に、前記角の前記切刃によって取り除かれる小片が前記側面に向かう、および前記対称平面から離れる２つのグループに分けられ、したがって１つの角の前記切刃によって取り除かれる小片が、前記対応する角の前記側面に向かって前記上面い沿って動かされ、一方前記他方の角の前記切刃によって取り除かれる小片が前記対応する他方角の前記側面に向かって動かされ、したがって前記切削インサートから別々に排除される、請求項２７に記載の切削要素。
【請求項２９】
前記角が、前記「外に膨らむ」設計であり、したがって前記切削インサートの前記上面の少なくとも１つの部分が前記角の上方で下方に配向されてよい、請求項２５または２６に記載の切削要素。
【請求項３０】
前記切削操作中に、両方の角の前記切刃によって取り除かれる小片が、前記対称平面に向かって一点に集まるように、前記上面に沿って動かされる、請求項２９に記載の切削要素。
【請求項３１】
前記切削インサートが、鋸操作、分断操作、または溝削り操作に使用される、請求項２４から３０のどれか１つに記載の切削要素。
【請求項３２】
ワークピースからの小片の除去を含む切削操作を実行するために構成される切削部材であって、前記切削部材が、擬似起伏切削面と擬似傾斜面との間に画定される交線のある切削部分を有し、前記操作で前記切削部材の最大作動寸法を画定し、前記切削部材が１つまたはそれぞれが前記交線に横向きに配向される切刃を有する複数の切削要素を備えて形成される切削部材。
【請求項３３】
前記要素が前記擬似起伏面上に位置する、請求項３２に記載の切削部材。
【請求項３４】
前記交線に関して前記切刃のそれぞれの前記横向きの配向が、３０÷８５°の範囲内にあり、さらに詳細には４０÷７５°の範囲内にあり、なおさらに詳細には５０÷６５°の範囲内にある、請求項３２または３３に記載の切削部材。
【請求項３５】
前記切削要素のそれぞれが、それ自体の起伏面および傾斜面を備えて形成される、請求項３２、３３、または３４に記載の切削部材。
【請求項３６】
前記１つまたは複数の切刃のそれぞれ、もしくはその仮想拡張部分が、交線を交差する、請求項３２または３５のどれか１つに記載の切削部材。
【請求項３７】
前記切削面が、少なくともその周囲の大部分に沿って、一部が前記交線によって構成される境界線によって限定される、請求項３２から３６のどれか１つに記載の切削部材。
【請求項３８】
最大数の切刃がその最大長で可視である前記切削面の表示において、前記境界線が前記１つまたは複数の切削要素を包含するとして見られる、請求項３７に記載の切削部材。
【請求項３９】
前記切削要素の少なくとも前記大部分が前記境界線上にない、請求項３８に記載の切削部材。
【請求項４０】
前記切削部材が、少なくとも１つの小片排出溝を備えて形成され、したがって前記交線が前記切削面と、前記小片排出溝の前記表面との間に形成される、請求項３２から３９のどれか１つに記載の切削部材。
【請求項４１】
少なくとも２つの隣接する切削応訴の間に小片排出チャネルが形成される、請求項３２から４０のどれか１つに記載の切削部材。
【請求項４２】
前記溝および前記チャネルが、前記操作中に、前記切削部材によって取り除かれる前記小片の一方の部分が前記小片排出溝を通して排出され、他方の部分が前記切削要素間に形成される前記小片排出チャネルを通して排出される、請求項４０に従属時、請求項４１に記載の切削部材。
【請求項４３】
前記切削部材が、小片排出溝によって互いから分離される少なくとも２つの切削部分を有する一体化した切削工具である、請求項３２から４２の内の任意の１つに記載の切削部材。
【請求項４４】
前記切削部材が、切削工具を形成するために切削工具ホルダの上に取り付けるために構成された切削インサートである、請求項３２から４２のどれか１つに記載の切削部材。
【請求項４５】
前記小片排出チャネルの少なくとも１つが、前記一体化した工具の中心軸に関して傾斜角度βで前記切削工具の回りに渦巻き状に伸び、一方、前記切刃の少なくとも１つが角度α≦β、特にα＜＜βによって前記中心軸に関して傾斜する、請求項４２に記載の切削部材。
【請求項４６】
前記傾斜角度βが７５°、さらに詳細には６５°、なおさらに詳細には５５°、さらにより詳細には４５°であり、角度αがそれぞれ４５°以下、さらに詳細には３０℃以下、およびなおさらに詳細には１５°以下である、請求項４５に記載の切削部材。
【請求項４７】
前記切削部材が中心軸、および前記軸に垂直に配向される切削面を有し、前記切刃（複数の場合がある）が前記切削面に沿って前記中心軸の回りに螺旋状に伸びる、請求項４３に記載の切削部材。
【請求項４８】
前記切削面が、渦巻き状に且つ前記中心軸から外向きに、前記切削工具の前記エンベロープに伸びるいくつかの連続切刃を備えて形成される、請求項４７に記載の切削部材。
【請求項４９】
前記切削インサートが、上面、底面、および前記上面と前記底面の間に伸びる側面を有し、前記切刃が前記上面と前記底面の間に伸び、したがってそれらが、前記切削インサートの前記上面と前記底面の間に伸びる垂直線に関して傾斜角度αを有する、請求項４４に記載の切削工具。
【請求項５０】
前記傾斜角度αが約４５°、より詳細には３０°、なおさらに詳細には１５°である、請求項４９に記載の切削部材。
【請求項５１】
前記切削インサートが、いくつかの側面を備えて形成され、さらに前記上面と、隣接する側面に対して間をつなぐ前記底面との間に伸びる切刃を備えて形成される、請求項４９または５０に記載の切削部材。
【請求項５２】
前記上面と前記側面の間の前記交線が、追加の切刃を構成する、請求項５１に記載の切削部材。
【請求項５３】
前記切削部材によって前記ワークピースから取り除かれる小片が、前記小片排出チャネルを通して排出され、前記追加切刃によって前記ワークピースから取り除かれる前記そう片がそれ以外に排出される、請求項５２に記載の切削部材。
【請求項５４】
切刃を有する少なくとも１つの切削要素をその上に備えて形成される外部作業面を有する切削部材であって、したがって前記切削面の従来の二次元展開部を与えられ、前記展開部の母線Ｇおよび準線Ｄによって定義され、前記展開表面上の前記少なくとも１つの切刃の前記突出部の全長Ｔと、前記展開された表面の周縁Ｐとの間の率ＲがＲ＝Ｔ／Ｐ≧１のようになる切削部材。
【請求項５５】
Ｒ≧１．５、好ましくはＲ≧２、さらに好ましくはＲ≧２．５、なおさらに好ましくはＲ≧３、さらにより好ましくはＲ≧３．５である、請求項５４に記載の切削部材。
【請求項５６】
切削工具の製造のための方法であって、前記方法は、単一の切削部分に沿って、第１の方向に沿って伸びる少なくとも１つの補助切刃を、および前記第１の方向に横向きの第２の方向に沿って伸びる複数の主要な切刃を形成することを含み、主要な切刃と前記１つの補足切刃の両方とも、切削操作中に同時にワークピースを係合するために適応される、方法。
【請求項５７】
前記方法が、前記少なくとも１つの切刃によって前記ワークピースから取り除かれる材料の小片が第１の方向で動かされ、前記少なくとも１つの補助切刃によって前記ワークピースから取り除かれる材料の小片が、前記第１の方向に曲げられる第２の方向で動かされるように、所定の送り速度Ｆを前記切削部材に与えることを含む、請求項５６に記載の前記切削工具を使用して切削操作を実行するための方法。
【請求項５８】
ワークピースから材料を取り除くために適応される切削部材であって、前記切削部材が第１のエンベロープ表面を画定する半径Ｒ_１の湾曲した部分を有する第１の切刃、および第２のエンベロープ表面を画定する半径Ｒ_２＜Ｒ_１の湾曲した部分を有する第１の切刃を備えて形成される、ワークピースから材料を取り除くために適応された切削部材。
【請求項５９】
前記切削部材が、それぞれが、Ｒ１＞Ｒ２＞Ｒ３等となるように配置されるさまざまな半径（例えば、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３．．．）の湾曲した部分を有する、複数の切削部分を備える、請求項５８に記載の切削部材。
【請求項６０】
前記切削部材が、互いに曲げられる第１の表面と第２の表面との間をつなぐ半径Ｒ１の湾曲した部分を有する第１の切刃、前記切削工具の操作可能な方向に関して前記第１の切削部分の後方に連続して位置し、前記第１の表面に沿って伸び、半径Ｒ_２＜Ｒ_１の湾曲した部分を有する第２の切刃、および前記切削工具の操作可能な方向に関して前記第１の切削部分の後方に連続して位置し、前記第２の表面に沿って伸び、半径Ｒ_３＜Ｒ_１の湾曲した部分を有する第３の切刃を備えて形成される、請求項５９に記載の切削部材。
【請求項６１】
Ｒ_２＝Ｒ_３である、請求項６０に記載の切削部材。
【請求項６２】
切削工具ホルダと、切削インサートと、前記切削インサートとは別個の小片破砕機とを備える切削工具切削工具であって、前記切削インサートが、それが前記小片破砕機と係合し、それによって支えられるように、前記切削工具ホルダの上に取り付けるために構成される、切削工具。
【請求項６３】
前記小片破砕機が、切削工具の切削工具ホルダの上に取り付けられるように適応され、前記小片破砕機が前記切削工具ホルダを係合し、それによって支えられるために適応された第１の部分と、前記切削インサートを係合し、それを支えるために構成される第２の部分とを有する、請求項６２に記載の切削工具。
【請求項６４】
切削工具の切削工具ホルダの上に取り付けられるように適応された小片破砕機であって、前記小片破砕機が、前記切削工具ホルダを係合し、それによって支えられるために適合された第１の部分、および切削インサートを係合し、それを支えるために構成された第２の部分を有する、小片破砕機。
【請求項６５】
前記切削部材の前記傾斜面が、前記切刃の前記方向で、前記傾斜面に沿って置かれる複数の小片破砕ステップを備えて形成される、請求項１に記載の、切削部材をその上に取り付けるために適応された切削工具ホルダ。
【請求項６６】
前記小片破砕機ステップのそれぞれが、角度αで前記傾斜面に横向きに配向されるように適応され、前記角度が、前記切削工具の操作中に前記ワークピースから小片を取り除かせるために十分であり、前記小片破砕機ステップに接すると破砕するために前記傾斜面に沿って進行する、請求項６５に記載の切削工具ホルダ。
【請求項６７】
切削部材の製造のための方法であって、
ａ）切削エンベロープを有する切削部材および半径ｒの切刃を備えた切削部分を形成するステップと、
ｂ）前記切削部材の前記切削エンベロープに横向きの方向で小片排出チャネルを形成し、それによって前記切削部分を、半径ｒの前記切刃を含む第１の切削部分、および第２の切削部分に効果的に分割するステップと、
ｃ）前記第１の切削部分の前記切刃の前記半径ｒを半径Ｒに増加するステップと、
ｄ）前記切削部分に半径ｒの切刃を形成するステップと、
を含む方法。
【請求項６８】
切削部材の修正のための方法であって、
ｅ）切削エンベロープを有する切削部材、および半径ｒの切刃を備えた切削部分を提供するステップと、
ｆ）前記切削部材の前記切削エンベロープに横向きの方向で小片排出チャネルを形成し、それによって前記切削部分を、半径ｒの前記切刃を含む第１の切削部分および第２の切削部分に効果的に分割するステップと、
ｇ）前記第１の部分の前記切刃の前記半径ｒを半径Ｒに増加するステップと、
ｈ）前記第２の切削部分に半径ｒの切刃を形成するステップと、
を含む方法。

【図１Ａ】

【図１Ｂ】

【図１Ｃ】

【図１Ｄ】

【図１Ｅ】

【図２Ａ】

【図２Ｂ】

【図３Ａ】

【図３Ｂ】

【図３Ｃ】

【図３Ｄ】

【図３Ｅ】

【図３Ｆ】

【図３Ｇ】

【図３Ｈ】

【図３Ｉ】

【図３Ｊ】

【図３Ｋ】

【図３Ｌ】

【図４Ａ】

【図４Ｂ】

【図４Ｃ】

【図５Ａ】

【図５Ｂ】

【図５Ｃ】

【図５Ｄ】

【図５Ｅ】

【図６Ａ】

【図６Ｂ】

【図７Ａ】

【図７Ｂ】

【図８Ａ】

【図８Ｂ】

【図８Ｃ】

【図８Ｄ】

【図８Ｅ】

【図８Ｆ】

【図９】

【図１０Ａ】

【図１０Ｂ】

【図１０Ｃ】

【図１０Ｄ】

【図１１】

【図１２Ａ】

【図１２Ｂ】

【図１２Ｃ】

【図１２Ｄ】

【図１２Ｅ】

【図１２Ｆ】

【図１３Ａ】

【図１３Ｂ】

【図１３Ｃ】

【図１３Ｄ】

【図１４Ａ】

【図１４Ｂ】

【図１４Ｃ】

【図１４Ｄ】

【図１５Ａ】

【図１５Ｂ】

【図１５Ｃ】

【図１５Ｄ】

【図１６Ａ】

【図１６Ｂ】

【図１６Ｃ】

【図１６Ｄ】

【図１７Ａ】

【図１７Ｂ】

【図１８Ａ】

【図１８Ｂ】

【図１８Ｃ】

【図１９Ａ】

【図１９Ｂ】

【図２０Ａ】

【図２０Ｂ】

【図２０Ｃ】

【図２１Ａ】

【図２１Ｂ】

【図２２Ａ】

【図２２Ｂ】

【図２２Ｃ】

【図２２Ｄ】

【図２３Ａ】

【図２３Ｂ】

【図２４Ａ】

【図２４Ｂ】

【図２４Ｃ】

【図２４Ｄ】

【図２５Ａ】

【図２５Ｂ】

【図２６Ａ】

【図２６Ｂ】

【図２７Ａ】

【図２７Ｂ】

【図２７Ｃ】

【図２８】

【図２９Ａ】

【図２９Ｂ】

【図２９Ｃ】

【図２９Ｄ】

【図２９Ｅ】

【図２９Ｆ】

【図２９Ｇ】

【図３０Ａ】

【図３０Ｂ】

【図３０Ｃ】

【図３０Ｄ】

【図３０Ｅ】

【図３０Ｆ】

【図３０Ｇ】

【図３１Ａ】

【図３１Ｂ】

【図３２Ａ】

【図３２Ｂ】

【図３２Ｃ】

【図３２Ｄ】

【図３２Ｅ】

【図３３】

【図３４Ａ】

【図３４Ｂ】

【図３４Ｃ】

【図３４Ｄ】

【図３５Ａ】

【図３５Ｂ】

【図３６】

【図３７Ａ】

【図３７Ｂ】

【図３８Ａ】

【図３８Ｂ】

【図３８Ｃ】

【図３８Ｄ】

【図３９Ａ】

【図３９Ｂ】

【図４０Ａ】

【図４０Ｂ】

【図４０Ｃ】

【図４０Ｄ】

【図４１】

【図４２Ａ】

【図４２Ｂ】

【図４２Ｃ】

【図４３Ａ】

【図４３Ｂ】

【図４３Ｃ】

【図４３Ｄ】

【図４４Ａ】

【図４４Ｂ】

【図４４Ｃ】

【図４４Ｄ】

【図４５Ａ】

【図４５Ｂ】

【図４５Ｃ】

【図４５Ｄ】

【図４６Ａ】

【図４６Ｂ】

【図４６Ｃ】

【図４７Ａ】

【図４７Ｂ】

【図４７Ｃ】

【図４８Ａ】

【図４８Ｂ】

【図４８Ｃ】

【図４８Ｄ】

【図４９】

【図５０Ａ】

【図５０Ｂ】

【図５０Ｃ】

【図５０Ｄ】

【図５１】

【図５２Ａ】

【図５２Ｂ】

【図５３Ａ】

【図５３Ｂ】

【図５３Ｃ】

【図５３Ｄ】

【図５３Ｅ】

【図５３Ｆ】

【図５３Ｇ】

【図５３Ｈ】

【図５３Ｉ】

【図５４Ａ】

【図５４Ｂ】

【図５５Ａ】

【図５５Ｂ】

【図５６Ａ】

【図５６Ｂ】

【図５６Ｃ】

【図５６Ｄ】

【図５７】

【図５８Ａ】

【図５８Ｂ】

【図５８Ｃ】

【図５８Ｄ】

【図５９Ａ】

【図５９Ｂ】

【図５９Ｃ】

【図６０Ａ】

【図６０Ｂ】

【図６０Ｃ】

【図６０Ｄ】

【図６１】

【図６２Ａ】

【図６２Ｂ】

【図６２Ｃ】

【図６３Ａ】

【図６３Ｂ】

【図６３Ｃ】

【図６３Ｄ】

【図６４Ａ】

【図６４Ｂ】

【図６４Ｃ】

【図６４Ｄ】

【図６５Ａ】

【図６５Ｂ】

【図６５Ｃ】

【図６５Ｄ】

【図６５Ｅ】

【図６６Ａ】

【図６６Ｂ】

【図６６Ｃ】

【図６６Ｄ】

【図６６Ｅ】

【図６６Ｆ】

【図６６Ｇ】

【図６６Ｈ】

【図６６Ｉ】

【図６６Ｊ】

【図６７Ａ】

【図６７Ｂ】

【図６７Ｃ】

【図６８Ａ】

【図６８Ｂ】

【図６９】

【図７０Ａ】

【図７０Ｂ】

【図７０Ｃ】

【図７０Ｄ】

【図７０Ｅ】

【図７１Ａ】

【図７１Ｂ】

【図７１Ｃ】

【図７１Ｄ】

【図７２Ａ】

【図７２Ｂ】

【図７２Ｃ】

【図７２Ｄ】

【図７３Ａ】

【図７３Ｂ】

【図７３Ｃ】

【図７４Ａ】

【図７４Ｂ】

【図７４Ｃ】

【図７４Ｄ】

【図７５Ａ】

【図７５Ｂ】

【図７５Ｃ】

【図７５Ｄ】

【図７６Ａ】

【図７６Ｂ】

【図７６Ｃ】

【図７６Ｄ】

【図７６Ｅ】

【図７６Ｆ】

【図７６Ｇ】

【図７７Ａ】

【図７７Ｂ】

【図７８Ａ】

【図７８Ｂ】

【図７８Ｃ】

【図７９】

【図８０Ａ】

【図８０Ｂ】

【図８０Ｃ】

【図８１Ａ】

【図８１Ｂ】

【図８１Ｃ】

【図８１Ｄ】

【図８１Ｅ】

【図８１Ｆ】

【図８１Ｇ】

【図８２Ａ】

【図８２Ｂ】

【図８２Ｃ】

【図８２Ｄ】

【図８２Ｅ】

【図８３Ａ】

【図８３Ｂ】

【図８３Ｃ】

【図８３Ｄ】

【図８３Ｅ】

【図８３Ｆ】

【図８３Ｇ】

【図８４Ａ】

【図８４Ｂ】

【図８４Ｃ】

【図８４Ｄ】

【図８４Ｅ】

【図８５Ａ】

【図８５Ｂ】

【図８５Ｃ】

【図８５Ｄ】

【図８５Ｅ】

【図８５Ｆ】

【図８５Ｇ】

【図８６Ａ】

【図８６Ｂ】

【図８６Ｃ】

【図８６Ｄ】

【図８６Ｅ】

【図８６Ｆ】

【図８７Ａ】

【図８７Ｂ】

【図８７Ｃ】

【図８７Ｄ】

【図８７Ｅ】

【図８７Ｆ】

【図８８Ａ】

【図８８Ｂ】

【図８８Ｃ】

【図８８Ｄ】

【図８９Ａ】

【図８９Ｂ】

【図８９Ｃ】

【図８９Ｄ】

【図８９Ｅ】

【図８９Ｆ】

【図９０Ａ】

【図９０Ｂ】

【図９１Ａ】

【図９１Ｂ】

【図９１Ｃ】

【図９１Ｄ】

【図９１Ｅ】

【図９１Ｆ】

【図９２Ａ】

【図９２Ｂ】

【図９３Ａ】

【図９３Ｂ】

【図９３Ｃ】

【図９３Ｄ】

【図９３Ｅ】

【図９４Ａ】

【図９４Ｂ】

【図９４Ｃ】

【図９４Ｄ】

【図９４Ｅ】

【図９５Ａ】

【図９５Ｂ】

【図９５Ｃ】

【図９５Ｄ】

【公表番号】特表２０１２−５３２０３０（Ｐ２０１２−５３２０３０Ａ）
【公表日】平成２４年１２月１３日（２０１２．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−５１８１４７（Ｐ２０１２−５１８１４７）
【出願日】平成２２年７月１日（２０１０．７．１）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＩＬ２０１０／０００５３４
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／００１４３８
【国際公開日】平成２３年１月６日（２０１１．１．６）
【出願人】（５１２００２２４２）ガーション　システム　リミテッド (1)
【Ｆターム（参考）】