【課題】本発明は、切り屑除去加工のために構成され、被削材の正面フライス加工及び斜め送り加工のためにカッター本体に装着される切削インサート及び転削工具に関する。
【解決手段】正面フライス加工と斜め送り加工のための切削インサート（１０）は、上方延長面を画定する上面（２１）と、上方延長面と平行な下方延長面を画定する下面（２２）と、切削インサートの周囲に延びるエッジ側面（３０）と、を含む。中心軸（Ａ）が上方延長面と下方延長面を垂直に通って延びている。上方切れ刃（２３）は、中心軸に関して割出し角に対応する同一の長さを有する４つの上方切れ刃部分（２４）を形成する。下方切れ刃（２５）は、中心軸に関して割出し角に対応する同一の長さを有する４つの下方切れ刃部分（２６）を形成する。各上方切れ刃部分は下方切れ刃部分のひとつに対して中心軸に関して角度的に変位し、変位角はゼロより大きく割出し角（α）より小さい。 （もっと読む）

【課題】ランピング能力を有するインデックス可能な両面切削インサート及びそのための切削工具を提供する。
【解決手段】フライス用のインデックス可能な両面切削インサートは第１の表面と第２の表面と側面とを含む。主切刃は第１及び第２の表面と側面との間の交点で規定される。副切刃及び傾斜した切刃は第１及び第２の表面と側面との間の交点で規定される。切削インサートは、フライスの中心回転軸線に対してある角度で形成された底側のシート面を有するフライスに取り付けられ、前記フライスは、フライス切削作業及びランピング切削作業の両方のためのより優れた性能を提供する。 （もっと読む）

【課題】逃げ面を捩れ面状に形成しても段差などが生じるのを防ぐ。
【解決手段】少なくとも１つの側面の一対の多角形面２と交差する一対の辺稜部に切刃６Ａがそれぞれ形成されて、この側面の中心を通る対称線Ｎに関して１８０°回転対称である表裏反転対称形状のインサート本体１を有し、この側面には、一対の多角形面２がそれぞれすくい面とされたときの切刃６Ａの逃げ面が一対の多角形面２側に形成され、これらの逃げ面は、切刃６Ａが形成された辺稜部において、一対の多角形面２の周回り方向に互い違いの一方のコーナ部Ａから他方のコーナ部Ｂに向かうに従い切刃６Ａに対する逃げ角が正角側に漸次大きくなる捩れ面状に形成され、切刃６Ａが形成された一対の辺稜部は、多角形面２に対向する方向から見て、一方の辺稜部の他方のコーナ部Ｂが他方の辺稜部の外側にはみ出すように互いに交差させられている。 （もっと読む）

【課題】インサート取付座の壁面に複数の支持面を不要とする。
【解決手段】一対の多角形面２と周囲の複数の側面を有する表裏反転対称形状のインサート本体１の多角形面２の辺稜部に切刃が形成され、一対の多角形面２は互いに一方がすくい面とされたときに他方がインサート取付座１３の底面１４への着座面とされ、それぞれ一対のインサート側仮想平面Ｐに沿って一対の当接面７が形成されて底面１４の一対の被当接面１９に当接可能とされ、一対のインサート側仮想平面Ｐは１つの多角形面２に１つのインサート側仮想直線Ｌを含んでインサート側仮想直線Ｌに沿った方向視にＸ字状に互いに交差する方向に配置され、インサート側仮想直線Ｌが延びる二方向のうち一の方向を向く１つの多角形面２に対して１つの側面にはインサート取付座１３の１つの壁面１５に形成された被当接部に当接可能な当接部が形成される。 （もっと読む）

【課題】バリの発生を抑制するとともに高能率加工を可能とする切削用インサートを提供する。
【解決手段】切削用インサート（１）は、すくい面と逃げ面との交差部に形成された切れ刃を有し、切れ刃は、コーナ部（２０）と、当該コーナ部の一方側に形成された第１の主切れ刃（２１）と、当該コーナ部の他方側に形成された第２の主切れ刃（２２）とを含み、第２の主切れ刃（２２）は、コーナ部（２０）から離間するにしたがって、上下面のうちすくい面(１１)が形成された面側から、対向する面側へ向かう方向に徐々に傾斜する下り傾斜部(２２ａ)と、コーナ部から離間するにしたがって、当該対向する面側から当該すくい面が形成された面側へ向かう方向に徐々に傾斜する上り傾斜部(２２ｂ)とを備え、下り傾斜部は、コーナ部と接続され、上り傾斜部は、下り傾斜部に接続され、上り傾斜部と下り傾斜部の少なくとも接続領域は、凹状に湾曲する逃がし部(２４)を有する。 （もっと読む）

【課題】切屑の擦過による未使用切れ刃の損傷を防止して、高精度な切削加工を安定して行うことができ、工具寿命を延長できる切削インサートを提供すること。
【解決手段】多角形板状をなすインサート本体２と、多角形面状のすくい面３と、すくい面３に交差する逃げ面５と、すくい面３と逃げ面５との交差稜線をなす切れ刃６と、を備えた切削インサート１であって、すくい面３の外周をなす各辺には切れ刃６がそれぞれ形成され、切れ刃６は、辺の中央部に配置される主切れ刃８と、該辺の一端部に配置されるとともに、すくい面３に対向する向きから見て、主切れ刃８の延在する方向に対して交差するように延びるさらい刃９と、を有し、すくい面３の外周方向に隣り合う切れ刃６Ａ、６Ｂ同士のうち、一の切れ刃６Ａにおける主切れ刃８と、他の切れ刃６Ｂにおけるさらい刃９との間には、この主切れ刃８より厚さ方向に窪むように凹部１２が形成されている。 （もっと読む）

【課題】円形インサートの切れ刃をインサート取付座の着座面に対して、正確な位置に割り出して装着することができる刃先交換式切削工具を提供する。
【解決手段】円形インサートの底面には、ねじ挿通孔の中心軸から底面の外側方向に向けて同心円状に形成され、凹部とされた装着用割り出し部を備え、この装着用割り出し部の底面との境界部は、滑らかな湾曲形状をなす第１の側壁と、湾曲形状をなす第１の側壁とを順次複数連接した段差側壁部から構成している。インサート取付座の着座面には、この着座面から突出し、円形インサートの装着用割り出し部のうち、湾曲形状をなす第１の側壁に隣接する窪み部内に挿入可能な第２の回動防止部が形成されている。円形インサートを着座面に装着して切れ刃の正確な位置の割り出しを行ったときには、第２の回動防止部は、円形インサートの底面に形成されている窪み部内に挿入される。 （もっと読む）

【課題】 ホルダに対する切削インサートの装着安定性を向上させることが可能な切削工具を提供する。
【解決手段】 切削インサート１と、 切削インサート１が固定部材３０を用いて装着されるホルダ２０とを備え、 切削インサート１は、多角形状の上面２と、上面２と同一形状の下面３と、上面２と下面３との間に位置し、幅方向に第１側面４２、第２側面４４および第３側面４６の順で有する側面４とを有し、 ホルダ２０は、切削インサート１の下面３に当接している下装着面２０４と、切削インサート１の第１側面４２に当接している第１装着面２０１と、切削インサート１の第２側面４４に当接している第２装着面２０２と、切削インサート１の第３側面４６に対してクリアランスＤ１を介して位置している第３装着面２０３とを有している、切削工具１０とする。 （もっと読む）

【課題】刃具の刃先を形成するための工数の増加を防ぎつつ、刃具によって切削されるワークから発生する切り屑の、砕片化を促進する。
【解決手段】コーナー部１４を挟んだ二辺１６、１８の、すくい面１６Ｕ、１８Ｕの各々に、各辺１６、１８と平行かつコーナー部１４で交差する態様で、円弧断面状のブレーカ２０、２２を形成する。円弧断面状のブレーカ２０、２２は、その交差部分２８、３０において、ニックと同等の機能形状部を構成する。すなわち、円弧断面状のブレーカ２０、２２の交差部分２８、３０は、切り屑のカール方向と直交する方向に切り屑を分断するものとなる。従って、刃具１２に対して円弧断面状のブレーカ２０、２２を形成する際の、砥石の走査方向と異なる、ニック形成工程が不要となる。 （もっと読む）

【課題】インサート−切り屑界面における潤滑の強化をもたらす。
【解決手段】切削インサート組立体（４０）は、少なくとも２つの個別の切削部位（２３０、２３２）を有する切削インサート本体（１９０）を含む。切削インサート本体（１９０）は、ポケット部開口と同心に配置され、クーラントが通って流れるためのクーラント流入流路（２０２）を含む。切削インサート本体（１９０）は、少なくとも２つの個別の窪み（２３０、２３２）を含むすくい面（１９２）を有する。個別の窪みは、切削部位の１つに対応する。組立体（４０）は、切削インサート本体（１９０）に隣接して配置される方向変換要素を含み、方向変換要素（２５０）は、クーラント流入流路（２０２）と同心に配置される収容開口を有し、クーラント流入流路からクーラントを収容する。 （もっと読む）