刃具及び刃具の刃先形成方法
【課題】刃具の刃先を形成するための工数の増加を防ぎつつ、刃具によって切削されるワークから発生する切り屑の、砕片化を促進する。
【解決手段】コーナー部１４を挟んだ二辺１６、１８の、すくい面１６Ｕ、１８Ｕの各々に、各辺１６、１８と平行かつコーナー部１４で交差する態様で、円弧断面状のブレーカ２０、２２を形成する。円弧断面状のブレーカ２０、２２は、その交差部分２８、３０において、ニックと同等の機能形状部を構成する。すなわち、円弧断面状のブレーカ２０、２２の交差部分２８、３０は、切り屑のカール方向と直交する方向に切り屑を分断するものとなる。従って、刃具１２に対して円弧断面状のブレーカ２０、２２を形成する際の、砥石の走査方向と異なる、ニック形成工程が不要となる。
【解決手段】コーナー部１４を挟んだ二辺１６、１８の、すくい面１６Ｕ、１８Ｕの各々に、各辺１６、１８と平行かつコーナー部１４で交差する態様で、円弧断面状のブレーカ２０、２２を形成する。円弧断面状のブレーカ２０、２２は、その交差部分２８、３０において、ニックと同等の機能形状部を構成する。すなわち、円弧断面状のブレーカ２０、２２の交差部分２８、３０は、切り屑のカール方向と直交する方向に切り屑を分断するものとなる。従って、刃具１２に対して円弧断面状のブレーカ２０、２２を形成する際の、砥石の走査方向と異なる、ニック形成工程が不要となる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刃具及び刃具の刃先形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、正面フライスカッタ等の回転加工工具において、図６（ａ）（ｂ）に示されるように、先端部１０ａに加工チップ等の刃具１２を装着し、所定時間使用後は刃具１２のみを交換することで切削能力を維持することを可能とした、加工工具アッセンブリー１０が用いられている。
【０００３】
ところで、刃具１２によって切削されるワークからは、カール形状の切り屑が発生する。そして、この切り屑がワークや加工設備に残留・堆積し、品質不具合や設備不具合を引き起こすことを防ぐために、いわゆる「ブレーカ」といった機能形状部を有する刃具も、広く採用されている（例えば、特許文献１、２参照）。ブレーカは、ワークの被加工面から発生する切り屑を、そのカール方向に短く分断するもので、例えば、刃具の、すくい面と、にげ面とが交差する稜線により構成される刃先に対し、平行な段差状に形成される。
更に、切り屑のカール方向と直交する方向に切り屑を分断する機能形状部として、いわゆる「ニック」を設けた刃具も存在する。ニックは、例えば、刃具の、にげ面に、刃先に対し直交する方向へと形成される、断面Ｖ字状の溝である（図４（ｃ）の符号４０参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１０４７３８号公報
【特許文献２】特開２０１１−３６９３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
さて、上述のように、切り屑をより細かく分断するための機能形状部である、刃具のブレーカ及びニックは、刃先に対する形成方向が、平行又は直交するものである。したがって、刃具に対してブレーカ及びニックの各形状を形成する際、砥石等加工工具の走査方向が異なり、工数増加を来たすものである。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、刃具の刃先を形成するための工数の増加を防ぎつつ、刃具によって切削されるワークから発生する切り屑の、砕片化を促進することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（発明の態様）
以下の発明の態様は、本発明の構成を例示するものであり、本発明の多様な構成の理解を容易にするために、項別けして説明するものである。各項は、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、発明を実施するための最良の形態を参酌しつつ、各項の構成要素の一部を置換し、削除し、又は、更に他の構成要素を付加したものについても、本願発明の技術的範囲に含まれ得るものである。
【０００７】
（１）コーナー部を挟んだ二辺の、すくい面の各々に、前記各辺と平行かつ前記コーナー部で交差する態様で、円弧断面状のブレーカが形成されている刃具（請求項１）。
本項に記載の刃具は、コーナー部を挟んだ二辺の、すくい面の各々に、各辺と平行かつコーナー部で交差する態様で形成された、円弧断面状のブレーカが、その交差部分において、ニックと同等の機能形状部を構成するものである。すなわち、円弧断面状のブレーカの交差部分は、切り屑のカール方向と直交する方向に切り屑を分断する、機能形状部となるものである。
【０００８】
（２）上記（１）項において、前記コーナー部から所定範囲において、前記コーナー部を挟んだ二辺の、すくい面と、にげ面とが交差する稜線により構成される刃先が、前記円弧断面状のブレーカと連続する断面形状で除去され、前記コーナー部に、前記刃先及び前記ブレーカの不連続面が形成されている刃具（請求項２）。
本項に記載の刃具は、コーナー部から所定範囲において、コーナー部を挟んだ二辺の、すくい面と、にげ面とが交差する稜線により構成される刃先が、円弧断面状のブレーカと連続する断面形状で除去されて、コーナー部に形成される、刃先及びブレーカの不連続面が、ニックと同等の機能形状部を構成するものである。
【０００９】
（３）上記（１）（２）項において、前記ブレーカは、前記刃先から所定幅の、すくい面が残るように前記刃先に対し所定距離を置いて形成され、かつ、前記コーナー部のコーナーエッジには前記所定幅の、すくい面が残らぬように、前記コーナー部のコーナーエッジが面取り若しくは徐肉されている刃具（請求項３）。
本項に記載の刃具は、円弧断面状のブレーカが、刃先から所定幅の、すくい面が残るように刃先に対し所定距離を置いて形成され、かつ、コーナー部のコーナーエッジには所定幅の、すくい面が残らぬように、コーナー部のコーナーエッジが面取り若しくは徐肉されていることで、円弧断面状のブレーカの交差部分が、切り屑のカール方向と直交する方向に切り屑を分断する、機能形状部となるものである。
【００１０】
（４）刃具のコーナー部を挟んだ二辺の、すくい面の各々に対し、前記各辺と平行に円弧断面状のブレーカを形成し、該ブレーカを前記コーナー部で交差させる、刃具の刃先形成方法（請求項４）。
本項に記載の刃具の刃先形成方法は、刃具のコーナー部を挟んだ二辺の、すくい面の各々に対し、各辺と平行に円弧断面状のブレーカを形成するものである。しかも、ブレーカをコーナー部で交差させることで、円弧断面状のブレーカが、その交差部分において、ニックと同等の機能形状部を構成するものである。すなわち、円弧断面状のブレーカの交差部分を、切り屑のカール方向と直交する方向に切り屑を分断する、機能形状部に加工するものである。
【００１１】
（５）上記（４）項において、前記コーナー部を挟んだ二辺のうちの一方の辺に対し、すくい面と、にげ面とが交差する稜線により構成される刃先が残る位置にて、前記円弧断面状のブレーカを他方の辺の、にげ面へ至るように形成し、前記他方の辺に対し、すくい面と、にげ面とが交差する稜線により構成される刃先が残る位置にて、前記円弧断面状のブレーカを前記一方の辺の、にげ面へ至るように形成する、刃具の刃先形成方法（請求項５）。
本項に記載の刃具の刃先形成方法は、コーナー部を挟んだ二辺のうちの一方の辺に対し、すくい面と、にげ面とが交差する稜線により構成される刃先が残る位置にて、円弧断面状のブレーカを他方の辺の、にげ面へ至るように形成する。又、他方の辺に対しても、すくい面と、にげ面とが交差する稜線により構成される刃先が残る位置にて、円弧断面状のブレーカを一方の辺の、にげ面へ至るように形成する。そして、コーナー部から所定範囲において、コーナー部を挟んだ二辺の、すくい面と、にげ面とが交差する稜線により構成される刃先を、円弧断面状のブレーカと連続する断面形状で除去し、コーナー部に、刃先及びブレーカの不連続面を形成する。この、刃先及びブレーカの不連続面が、ニックと同等の機能形状部を構成するものである。
【００１２】
（６）上記（４）（５）項において、前記コーナー部を挟んだ二辺の各々に対し、前記刃先から所定幅の、すくい面が残るように、前記刃先に対し所定距離を置いて前記ブレーカを形成し、かつ、前記コーナー部のコーナーエッジに前記所定幅の、すくい面が残らぬように、予め、前記コーナー部のコーナーエッジを面取り若しくは徐肉する、刃具の刃先形成方法（請求項６）。
本項に記載の刃具の刃先形成方法は、コーナー部を挟んだ二辺の各々に対し、刃先から所定幅の、すくい面が残るように、刃先に対し所定距離を置いて円弧断面状のブレーカを形成する。しかも、予め、コーナー部のコーナーエッジを面取り若しくは徐肉することにより、コーナー部のコーナーエッジに所定幅の、すくい面が残らぬようにすることで、コーナー部の、にげ面に、刃先及びブレーカの不連続面を露出させる。この、刃先及びブレーカの不連続面が、ニックと同等の機能形状部を構成するものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明はこのように構成したので、刃具の刃先を形成するための工数の増加を防ぎつつ、刃具によって切削されるワークから発生する切り屑の、砕片化を促進することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態に係る刃具を示すものであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ部拡大図である。
【図２】（ａ）は図１（ｂ）の矢視Ｂ図、（ｂ）は図１（ｂ）の矢視Ｃ図である。
【図３】図１に示される刃具の、刃先形成方法を示す説明図であり、（ａ）は、刃具のコーナー部を挟んだ二辺のうちの、一方の辺の、すくい面に対し、その辺と平行に円弧断面状のブレーカを形成する工程を、（ｂ）は、同他方の、すくい面に対し、その辺と平行に円弧断面状のブレーカを形成する工程を、（ｃ）は、（ａ）（ｂ）に示される工程における、側面視図を、（ｄ）は、すくい面に形成された、円弧断面状のブレーカ周辺部の断面図を、示したものである。
【図４】図１に示される刃具の、コーナー部のコーナーエッジに所定幅の、すくい面が残らぬように、コーナー部のコーナーエッジを面取り若しくは徐肉する範囲を示す、説明図である。
【図５】（ａ）は、図３（ａ）、（ｂ）の工程と異なる位置（直線部）に、円弧断面状のブレーカを形成する工程を、（ｂ）は、参考例として刃具のコーナー部にニックを形成する工程を、（ｃ）は、同じく参考例として、コーナー部に形成されたニックを示す図である。
【図６】（ａ）は、従来の加工工具アッセンブリーの側面図、（ｂ）は（ａ）の加工工具アッセンブリーの、先端部の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態を添付図に基づいて説明する。本説明において、従来技術と同一部分、若しくは相当する部分については、同一符号を付して、詳しい説明を省略する。
【００１６】
本発明の実施の形態に係る刃具１２は、図１、図２に示されるように、コーナー部１４を備えており、コーナー部１４を挟んだ二辺１６、１８の各々に、円弧断面状のブレーカ２０、２２（図３（ｄ）参照）が形成されている。円弧断面状のブレーカ２０、２２は、コーナー部１４を挟んだ二辺１６、１８の、すくい面１６Ｕ、１８Ｕに、二辺１６、１８と平行かつコーナー部１４で交差する態様で形成されている。
そして、コーナー部１４から所定範囲において、コーナー部１４を挟んだ二辺１６、１８の、すくい面１６Ｕ、１８Ｕと、にげ面１６Ｓ、１８Ｓとが交差する稜線により構成される刃先２４、２６が、円弧断面状のブレーカ２０、２２と連続する断面形状で除去されている。これにより、コーナー部１４に、刃先２４、２６及びブレーカ２０、２２の不連続面２８、３０が形成されている。
【００１７】
なお、円弧断面状のブレーカ２０、２２は、刃先２４、２６から所定幅の、すくい面１６Ｕ’、１８Ｕ’が残るように刃先２４、２６に対し所定距離Ｘ（図４）を置いて形成されている。一方、コーナー部１４のコーナーエッジ１４Ａには、所定幅の、すくい面１６Ｕ’、１８Ｕ’が残らないように、コーナー部１４のコーナーエッジ１４Ａが、面取り若しくは徐肉されているものである。この、コーナーエッジ１４Ａの面取りもしくは徐肉により、刃先２４、２６及びブレーカ２０、２２の不連続面２８、３０が、コーナー部１４の、にげ面に露出する態様となる。
【００１８】
ここで、図３〜図５を参照しながら、図１、図２に示される刃具１２の刃先形成手順を説明する。
まず、図３（ａ）に示されるように、コーナー部１４を挟んだ二辺１６、１８のうちの一方の辺１６に対し、すくい面１６Ｕと、にげ面１６Ｓ（図１（ｂ）、図２（ａ）（ｂ）参照）とが交差する稜線により構成される、刃先２４が残る位置にて、円弧断面状のブレーカ２０を、他方の辺１８の、にげ面１８Ｓへ至るように形成する。円弧断面状のブレーカ２０の形成に用いられる工具は、図３（ｃ）に示されるように、端部３２ａが円弧状に面取りされた円柱状の砥石３２である。そして、すくい面１６Ｕ、１８Ｕに対し、砥石３２の回転軸Ｃ３２が傾斜するようにして砥石３２を接触させることで、円弧状の端部３２ａの断面形状が、図３（ｄ）に示されるように、円弧断面状のブレーカ２０として転写されるものである。
続いて、図コーナー部１４を挟んだ二辺１６、１８のうちの、他方の辺１８に対しても、すくい面１８Ｕと、にげ面１８Ｓとが交差する稜線により構成される刃先２６が残る位置にて、円弧断面状のブレーカ２２を、一方の辺１６の、にげ面１６Ｓへ至るように形成する。
【００１９】
この際、図４に示されるように、コーナー部１４を挟んだ二辺１６、１８の各々に対し、刃先２４、２６から所定幅Ｘの、すくい面１６Ｕ’、１８Ｕ’が残るように、砥石３２を走査させて、刃先２４、２６に対し所定距離（Ｘ）を置いてブレーカ２０、２２を形成する。しかも、コーナー部１４のコーナーエッジ１４Ａには、所定幅Ｘの、すくい面１６Ｕ’、１８Ｕ’が残らぬように、刃具１２の母材に対して、予め、コーナー部１４のコーナーエッジ１４Ａを、コーナーエッジ１４Ａから所定幅ｂの範囲で、面取り若しくは徐肉しておくこととする。
すくい面１６Ｕ’、１８Ｕ’ の幅Ｘについては、加工精度、刃先２４、２６に要求される強度、生成される切り屑の形状等を考慮して、適宜決定されるものであり、例えば、Ｘ＝０．１±０．０５ｍｍの範囲に設定される。又、コーナー部１４のコーナーエッジ１４Ａを面取り若しくは徐肉しないと仮定した場合に、コーナーエッジ１４Ａに生じる正面視菱形の、すくい面１６Ｕ’、１８Ｕ’の奥行きａは、コーナーエッジ１４Ａの正面視での頂角αとの関係から、次式で求められる。
【００２０】
ａ＝２Ｘｃｏｓ（α／２）／ｓｉｎα
したがって、予め、コーナー部１４のコーナーエッジ１４Ａを、面取り若しくは徐肉しておくべき幅ｂは、コーナーエッジ１４Ａの、すくい面１６Ｕ’、１８Ｕ’を確実に除くために、
ｂ＞２Ｘｃｏｓ（α／２）／ｓｉｎα
とするものである。
【００２１】
なお、図１（ａ）に示される刃具１２は、コーナー部１４を挟んだ二辺１６、１８のみならず、コーナー部１４に続く直線部３４にも、円弧断面状のブレーカ３６が形成されている。この、直線部３４の円弧状のブレーカ３６についても、図５（ａ）に示されるように、直線部３４と平行、かつ、直線部の刃先に対して所定距離を置いてブレーカ３６を形成するように、砥石３２を走査させて形成するものである。
【００２２】
さて、上記構成をなす、本発明の実施の形態によれば、次のような作用効果を得ることが可能となる。すなわち、本発明の実施の形態に係る刃具１２は、コーナー部１４を挟んだ二辺１６、１８の、すくい面１６Ｕ、１８Ｕの各々に、各辺１６、１８と平行かつコーナー部１４で交差する態様で形成された、円弧断面状のブレーカ２０、２２が、その交差部分において、ニック４０（図５（ｃ）参照）と同等の機能形状部を構成するものである。すなわち、円弧断面状のブレーカ２０、２２の交差部分は、切り屑のカール方向と直交する方向に切り屑を分断する、機能形状部となるものである。
【００２３】
従って、図５（ｂ）に示されるように、刃具１２のコーナー部１４に対し、端部３８ａが角形の砥石３８を当接させて、端部３８ａの断面形状をコーナー部１４に転写することにより、図５（ｃ）に示されるようなＶ字溝状のニック４０を形成する必要がなくなる。すなわち、刃具１２に対して円弧断面状のブレーカ２０、２２を形成する際の、砥石３２の走査方向と異なる工程が、不要となるものである。なお、刃具１２の母材に対して、コーナー部１４のコーナーエッジ１４Ａを、コーナーエッジ１４Ａから所定幅ｂの範囲で、面取り若しくは徐肉しておく工程については、砥石３２を用いた工程とは全く別に、予め施工しておくものであることから、砥石３２（４０）を用いた加工工数の増加につながるものではない。
【００２４】
又、本発明の実施の形態によれば、コーナー部１４から所定範囲において、コーナー部１４を挟んだ二辺１６、１８の、すくい面１６Ｕ、１８Ｕと、にげ面１６Ｓ、１８Ｓとが交差する稜線により構成される刃先２４、２６が、円弧断面状のブレーカ２０、２２と連続する断面形状で除去されることで、コーナー部１４に形成される、刃先２４、２６及びブレーカ２０、２２の不連続面２８、３０が、ニック４０（図５（ｃ））と同等の機能形状部を構成するものである。
【００２５】
又、本発明の実施の形態に係る刃具１２は、円弧断面状のブレーカ２０、２２が、刃先２４、２６から所定幅Ｘの、すくい面１６Ｕ’、１８Ｕ’が残るように、刃先２４、２６に対し所定距離を置いて形成されている。しかも、コーナー部１４のコーナーエッジ１４Ａには所定幅Ｘの、すくい面１６Ｕ’、１８Ｕ’が残らぬように、コーナー部１４のコーナーエッジ１４Ａが面取り若しくは徐肉されている。これにより、円弧断面状のブレーカ２０、２２の交差部分に形成される、刃先及びブレーカの不連続面２８、３０が、コーナー部１４の、にげ面に露出し、切り屑のカール方向と直交する方向に切り屑を分断する、ニック４０と同等の機能形状部となるものである。
【００２６】
なお、図示された刃具１２及びコーナー部１４の形状については、あくまでも一例であり、異なる形状を有する刃具においても、そのコーナー部に対して、同等の機能形状部を構成することにより、同等の作用効果を得ることが可能である。
【符号の説明】
【００２７】
１２：刃具、１４：コーナー部、１４Ａ：コーナーエッジ、 １６、１８：コーナー部を挟んだ二辺、 １６Ｕ、１６Ｕ’、１８Ｕ、１８Ｕ’：コーナー部を挟んだ二辺のすくい面、 １６Ｓ、１８Ｓ：コーナー部を挟んだ二辺のにげ面、 ２０、２２：円弧断面状のブレーカ、 ２４、２６：刃先、 ２８、３０：不連続面、 ３２：砥石、Ｘ：所定距離
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刃具及び刃具の刃先形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、正面フライスカッタ等の回転加工工具において、図６（ａ）（ｂ）に示されるように、先端部１０ａに加工チップ等の刃具１２を装着し、所定時間使用後は刃具１２のみを交換することで切削能力を維持することを可能とした、加工工具アッセンブリー１０が用いられている。
【０００３】
ところで、刃具１２によって切削されるワークからは、カール形状の切り屑が発生する。そして、この切り屑がワークや加工設備に残留・堆積し、品質不具合や設備不具合を引き起こすことを防ぐために、いわゆる「ブレーカ」といった機能形状部を有する刃具も、広く採用されている（例えば、特許文献１、２参照）。ブレーカは、ワークの被加工面から発生する切り屑を、そのカール方向に短く分断するもので、例えば、刃具の、すくい面と、にげ面とが交差する稜線により構成される刃先に対し、平行な段差状に形成される。
更に、切り屑のカール方向と直交する方向に切り屑を分断する機能形状部として、いわゆる「ニック」を設けた刃具も存在する。ニックは、例えば、刃具の、にげ面に、刃先に対し直交する方向へと形成される、断面Ｖ字状の溝である（図４（ｃ）の符号４０参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１０４７３８号公報
【特許文献２】特開２０１１−３６９３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
さて、上述のように、切り屑をより細かく分断するための機能形状部である、刃具のブレーカ及びニックは、刃先に対する形成方向が、平行又は直交するものである。したがって、刃具に対してブレーカ及びニックの各形状を形成する際、砥石等加工工具の走査方向が異なり、工数増加を来たすものである。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、刃具の刃先を形成するための工数の増加を防ぎつつ、刃具によって切削されるワークから発生する切り屑の、砕片化を促進することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（発明の態様）
以下の発明の態様は、本発明の構成を例示するものであり、本発明の多様な構成の理解を容易にするために、項別けして説明するものである。各項は、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、発明を実施するための最良の形態を参酌しつつ、各項の構成要素の一部を置換し、削除し、又は、更に他の構成要素を付加したものについても、本願発明の技術的範囲に含まれ得るものである。
【０００７】
（１）コーナー部を挟んだ二辺の、すくい面の各々に、前記各辺と平行かつ前記コーナー部で交差する態様で、円弧断面状のブレーカが形成されている刃具（請求項１）。
本項に記載の刃具は、コーナー部を挟んだ二辺の、すくい面の各々に、各辺と平行かつコーナー部で交差する態様で形成された、円弧断面状のブレーカが、その交差部分において、ニックと同等の機能形状部を構成するものである。すなわち、円弧断面状のブレーカの交差部分は、切り屑のカール方向と直交する方向に切り屑を分断する、機能形状部となるものである。
【０００８】
（２）上記（１）項において、前記コーナー部から所定範囲において、前記コーナー部を挟んだ二辺の、すくい面と、にげ面とが交差する稜線により構成される刃先が、前記円弧断面状のブレーカと連続する断面形状で除去され、前記コーナー部に、前記刃先及び前記ブレーカの不連続面が形成されている刃具（請求項２）。
本項に記載の刃具は、コーナー部から所定範囲において、コーナー部を挟んだ二辺の、すくい面と、にげ面とが交差する稜線により構成される刃先が、円弧断面状のブレーカと連続する断面形状で除去されて、コーナー部に形成される、刃先及びブレーカの不連続面が、ニックと同等の機能形状部を構成するものである。
【０００９】
（３）上記（１）（２）項において、前記ブレーカは、前記刃先から所定幅の、すくい面が残るように前記刃先に対し所定距離を置いて形成され、かつ、前記コーナー部のコーナーエッジには前記所定幅の、すくい面が残らぬように、前記コーナー部のコーナーエッジが面取り若しくは徐肉されている刃具（請求項３）。
本項に記載の刃具は、円弧断面状のブレーカが、刃先から所定幅の、すくい面が残るように刃先に対し所定距離を置いて形成され、かつ、コーナー部のコーナーエッジには所定幅の、すくい面が残らぬように、コーナー部のコーナーエッジが面取り若しくは徐肉されていることで、円弧断面状のブレーカの交差部分が、切り屑のカール方向と直交する方向に切り屑を分断する、機能形状部となるものである。
【００１０】
（４）刃具のコーナー部を挟んだ二辺の、すくい面の各々に対し、前記各辺と平行に円弧断面状のブレーカを形成し、該ブレーカを前記コーナー部で交差させる、刃具の刃先形成方法（請求項４）。
本項に記載の刃具の刃先形成方法は、刃具のコーナー部を挟んだ二辺の、すくい面の各々に対し、各辺と平行に円弧断面状のブレーカを形成するものである。しかも、ブレーカをコーナー部で交差させることで、円弧断面状のブレーカが、その交差部分において、ニックと同等の機能形状部を構成するものである。すなわち、円弧断面状のブレーカの交差部分を、切り屑のカール方向と直交する方向に切り屑を分断する、機能形状部に加工するものである。
【００１１】
（５）上記（４）項において、前記コーナー部を挟んだ二辺のうちの一方の辺に対し、すくい面と、にげ面とが交差する稜線により構成される刃先が残る位置にて、前記円弧断面状のブレーカを他方の辺の、にげ面へ至るように形成し、前記他方の辺に対し、すくい面と、にげ面とが交差する稜線により構成される刃先が残る位置にて、前記円弧断面状のブレーカを前記一方の辺の、にげ面へ至るように形成する、刃具の刃先形成方法（請求項５）。
本項に記載の刃具の刃先形成方法は、コーナー部を挟んだ二辺のうちの一方の辺に対し、すくい面と、にげ面とが交差する稜線により構成される刃先が残る位置にて、円弧断面状のブレーカを他方の辺の、にげ面へ至るように形成する。又、他方の辺に対しても、すくい面と、にげ面とが交差する稜線により構成される刃先が残る位置にて、円弧断面状のブレーカを一方の辺の、にげ面へ至るように形成する。そして、コーナー部から所定範囲において、コーナー部を挟んだ二辺の、すくい面と、にげ面とが交差する稜線により構成される刃先を、円弧断面状のブレーカと連続する断面形状で除去し、コーナー部に、刃先及びブレーカの不連続面を形成する。この、刃先及びブレーカの不連続面が、ニックと同等の機能形状部を構成するものである。
【００１２】
（６）上記（４）（５）項において、前記コーナー部を挟んだ二辺の各々に対し、前記刃先から所定幅の、すくい面が残るように、前記刃先に対し所定距離を置いて前記ブレーカを形成し、かつ、前記コーナー部のコーナーエッジに前記所定幅の、すくい面が残らぬように、予め、前記コーナー部のコーナーエッジを面取り若しくは徐肉する、刃具の刃先形成方法（請求項６）。
本項に記載の刃具の刃先形成方法は、コーナー部を挟んだ二辺の各々に対し、刃先から所定幅の、すくい面が残るように、刃先に対し所定距離を置いて円弧断面状のブレーカを形成する。しかも、予め、コーナー部のコーナーエッジを面取り若しくは徐肉することにより、コーナー部のコーナーエッジに所定幅の、すくい面が残らぬようにすることで、コーナー部の、にげ面に、刃先及びブレーカの不連続面を露出させる。この、刃先及びブレーカの不連続面が、ニックと同等の機能形状部を構成するものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明はこのように構成したので、刃具の刃先を形成するための工数の増加を防ぎつつ、刃具によって切削されるワークから発生する切り屑の、砕片化を促進することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態に係る刃具を示すものであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ部拡大図である。
【図２】（ａ）は図１（ｂ）の矢視Ｂ図、（ｂ）は図１（ｂ）の矢視Ｃ図である。
【図３】図１に示される刃具の、刃先形成方法を示す説明図であり、（ａ）は、刃具のコーナー部を挟んだ二辺のうちの、一方の辺の、すくい面に対し、その辺と平行に円弧断面状のブレーカを形成する工程を、（ｂ）は、同他方の、すくい面に対し、その辺と平行に円弧断面状のブレーカを形成する工程を、（ｃ）は、（ａ）（ｂ）に示される工程における、側面視図を、（ｄ）は、すくい面に形成された、円弧断面状のブレーカ周辺部の断面図を、示したものである。
【図４】図１に示される刃具の、コーナー部のコーナーエッジに所定幅の、すくい面が残らぬように、コーナー部のコーナーエッジを面取り若しくは徐肉する範囲を示す、説明図である。
【図５】（ａ）は、図３（ａ）、（ｂ）の工程と異なる位置（直線部）に、円弧断面状のブレーカを形成する工程を、（ｂ）は、参考例として刃具のコーナー部にニックを形成する工程を、（ｃ）は、同じく参考例として、コーナー部に形成されたニックを示す図である。
【図６】（ａ）は、従来の加工工具アッセンブリーの側面図、（ｂ）は（ａ）の加工工具アッセンブリーの、先端部の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態を添付図に基づいて説明する。本説明において、従来技術と同一部分、若しくは相当する部分については、同一符号を付して、詳しい説明を省略する。
【００１６】
本発明の実施の形態に係る刃具１２は、図１、図２に示されるように、コーナー部１４を備えており、コーナー部１４を挟んだ二辺１６、１８の各々に、円弧断面状のブレーカ２０、２２（図３（ｄ）参照）が形成されている。円弧断面状のブレーカ２０、２２は、コーナー部１４を挟んだ二辺１６、１８の、すくい面１６Ｕ、１８Ｕに、二辺１６、１８と平行かつコーナー部１４で交差する態様で形成されている。
そして、コーナー部１４から所定範囲において、コーナー部１４を挟んだ二辺１６、１８の、すくい面１６Ｕ、１８Ｕと、にげ面１６Ｓ、１８Ｓとが交差する稜線により構成される刃先２４、２６が、円弧断面状のブレーカ２０、２２と連続する断面形状で除去されている。これにより、コーナー部１４に、刃先２４、２６及びブレーカ２０、２２の不連続面２８、３０が形成されている。
【００１７】
なお、円弧断面状のブレーカ２０、２２は、刃先２４、２６から所定幅の、すくい面１６Ｕ’、１８Ｕ’が残るように刃先２４、２６に対し所定距離Ｘ（図４）を置いて形成されている。一方、コーナー部１４のコーナーエッジ１４Ａには、所定幅の、すくい面１６Ｕ’、１８Ｕ’が残らないように、コーナー部１４のコーナーエッジ１４Ａが、面取り若しくは徐肉されているものである。この、コーナーエッジ１４Ａの面取りもしくは徐肉により、刃先２４、２６及びブレーカ２０、２２の不連続面２８、３０が、コーナー部１４の、にげ面に露出する態様となる。
【００１８】
ここで、図３〜図５を参照しながら、図１、図２に示される刃具１２の刃先形成手順を説明する。
まず、図３（ａ）に示されるように、コーナー部１４を挟んだ二辺１６、１８のうちの一方の辺１６に対し、すくい面１６Ｕと、にげ面１６Ｓ（図１（ｂ）、図２（ａ）（ｂ）参照）とが交差する稜線により構成される、刃先２４が残る位置にて、円弧断面状のブレーカ２０を、他方の辺１８の、にげ面１８Ｓへ至るように形成する。円弧断面状のブレーカ２０の形成に用いられる工具は、図３（ｃ）に示されるように、端部３２ａが円弧状に面取りされた円柱状の砥石３２である。そして、すくい面１６Ｕ、１８Ｕに対し、砥石３２の回転軸Ｃ３２が傾斜するようにして砥石３２を接触させることで、円弧状の端部３２ａの断面形状が、図３（ｄ）に示されるように、円弧断面状のブレーカ２０として転写されるものである。
続いて、図コーナー部１４を挟んだ二辺１６、１８のうちの、他方の辺１８に対しても、すくい面１８Ｕと、にげ面１８Ｓとが交差する稜線により構成される刃先２６が残る位置にて、円弧断面状のブレーカ２２を、一方の辺１６の、にげ面１６Ｓへ至るように形成する。
【００１９】
この際、図４に示されるように、コーナー部１４を挟んだ二辺１６、１８の各々に対し、刃先２４、２６から所定幅Ｘの、すくい面１６Ｕ’、１８Ｕ’が残るように、砥石３２を走査させて、刃先２４、２６に対し所定距離（Ｘ）を置いてブレーカ２０、２２を形成する。しかも、コーナー部１４のコーナーエッジ１４Ａには、所定幅Ｘの、すくい面１６Ｕ’、１８Ｕ’が残らぬように、刃具１２の母材に対して、予め、コーナー部１４のコーナーエッジ１４Ａを、コーナーエッジ１４Ａから所定幅ｂの範囲で、面取り若しくは徐肉しておくこととする。
すくい面１６Ｕ’、１８Ｕ’ の幅Ｘについては、加工精度、刃先２４、２６に要求される強度、生成される切り屑の形状等を考慮して、適宜決定されるものであり、例えば、Ｘ＝０．１±０．０５ｍｍの範囲に設定される。又、コーナー部１４のコーナーエッジ１４Ａを面取り若しくは徐肉しないと仮定した場合に、コーナーエッジ１４Ａに生じる正面視菱形の、すくい面１６Ｕ’、１８Ｕ’の奥行きａは、コーナーエッジ１４Ａの正面視での頂角αとの関係から、次式で求められる。
【００２０】
ａ＝２Ｘｃｏｓ（α／２）／ｓｉｎα
したがって、予め、コーナー部１４のコーナーエッジ１４Ａを、面取り若しくは徐肉しておくべき幅ｂは、コーナーエッジ１４Ａの、すくい面１６Ｕ’、１８Ｕ’を確実に除くために、
ｂ＞２Ｘｃｏｓ（α／２）／ｓｉｎα
とするものである。
【００２１】
なお、図１（ａ）に示される刃具１２は、コーナー部１４を挟んだ二辺１６、１８のみならず、コーナー部１４に続く直線部３４にも、円弧断面状のブレーカ３６が形成されている。この、直線部３４の円弧状のブレーカ３６についても、図５（ａ）に示されるように、直線部３４と平行、かつ、直線部の刃先に対して所定距離を置いてブレーカ３６を形成するように、砥石３２を走査させて形成するものである。
【００２２】
さて、上記構成をなす、本発明の実施の形態によれば、次のような作用効果を得ることが可能となる。すなわち、本発明の実施の形態に係る刃具１２は、コーナー部１４を挟んだ二辺１６、１８の、すくい面１６Ｕ、１８Ｕの各々に、各辺１６、１８と平行かつコーナー部１４で交差する態様で形成された、円弧断面状のブレーカ２０、２２が、その交差部分において、ニック４０（図５（ｃ）参照）と同等の機能形状部を構成するものである。すなわち、円弧断面状のブレーカ２０、２２の交差部分は、切り屑のカール方向と直交する方向に切り屑を分断する、機能形状部となるものである。
【００２３】
従って、図５（ｂ）に示されるように、刃具１２のコーナー部１４に対し、端部３８ａが角形の砥石３８を当接させて、端部３８ａの断面形状をコーナー部１４に転写することにより、図５（ｃ）に示されるようなＶ字溝状のニック４０を形成する必要がなくなる。すなわち、刃具１２に対して円弧断面状のブレーカ２０、２２を形成する際の、砥石３２の走査方向と異なる工程が、不要となるものである。なお、刃具１２の母材に対して、コーナー部１４のコーナーエッジ１４Ａを、コーナーエッジ１４Ａから所定幅ｂの範囲で、面取り若しくは徐肉しておく工程については、砥石３２を用いた工程とは全く別に、予め施工しておくものであることから、砥石３２（４０）を用いた加工工数の増加につながるものではない。
【００２４】
又、本発明の実施の形態によれば、コーナー部１４から所定範囲において、コーナー部１４を挟んだ二辺１６、１８の、すくい面１６Ｕ、１８Ｕと、にげ面１６Ｓ、１８Ｓとが交差する稜線により構成される刃先２４、２６が、円弧断面状のブレーカ２０、２２と連続する断面形状で除去されることで、コーナー部１４に形成される、刃先２４、２６及びブレーカ２０、２２の不連続面２８、３０が、ニック４０（図５（ｃ））と同等の機能形状部を構成するものである。
【００２５】
又、本発明の実施の形態に係る刃具１２は、円弧断面状のブレーカ２０、２２が、刃先２４、２６から所定幅Ｘの、すくい面１６Ｕ’、１８Ｕ’が残るように、刃先２４、２６に対し所定距離を置いて形成されている。しかも、コーナー部１４のコーナーエッジ１４Ａには所定幅Ｘの、すくい面１６Ｕ’、１８Ｕ’が残らぬように、コーナー部１４のコーナーエッジ１４Ａが面取り若しくは徐肉されている。これにより、円弧断面状のブレーカ２０、２２の交差部分に形成される、刃先及びブレーカの不連続面２８、３０が、コーナー部１４の、にげ面に露出し、切り屑のカール方向と直交する方向に切り屑を分断する、ニック４０と同等の機能形状部となるものである。
【００２６】
なお、図示された刃具１２及びコーナー部１４の形状については、あくまでも一例であり、異なる形状を有する刃具においても、そのコーナー部に対して、同等の機能形状部を構成することにより、同等の作用効果を得ることが可能である。
【符号の説明】
【００２７】
１２：刃具、１４：コーナー部、１４Ａ：コーナーエッジ、 １６、１８：コーナー部を挟んだ二辺、 １６Ｕ、１６Ｕ’、１８Ｕ、１８Ｕ’：コーナー部を挟んだ二辺のすくい面、 １６Ｓ、１８Ｓ：コーナー部を挟んだ二辺のにげ面、 ２０、２２：円弧断面状のブレーカ、 ２４、２６：刃先、 ２８、３０：不連続面、 ３２：砥石、Ｘ：所定距離
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーナー部を挟んだ二辺の、すくい面の各々に、前記各辺と平行かつ前記コーナー部で交差する態様で、円弧断面状のブレーカが形成されていることを特徴とする刃具。
【請求項２】
前記コーナー部から所定範囲において、前記コーナー部を挟んだ二辺の、すくい面と、にげ面とが交差する稜線により構成される刃先が、前記円弧断面状のブレーカと連続する断面形状で除去され、前記コーナー部に、前記刃先及び前記ブレーカの不連続面が形成されていることを特徴とする請求項１記載の刃具。
【請求項３】
前記ブレーカは、前記刃先から所定幅の、すくい面が残るように前記刃先に対し所定距離を置いて形成され、かつ、前記コーナー部のコーナーエッジには前記所定幅の、すくい面が残らぬように、前記コーナー部のコーナーエッジが面取り若しくは徐肉されていることを特徴とする請求項１又は２記載の刃具。
【請求項４】
刃具のコーナー部を挟んだ二辺の、すくい面の各々に対し、前記各辺と平行に円弧断面状のブレーカを形成し、該ブレーカを前記コーナー部で交差させることを特徴とする刃具の刃先形成方法。
【請求項５】
前記コーナー部を挟んだ二辺のうちの一方の辺に対し、すくい面と、にげ面とが交差する稜線により構成される刃先が残る位置にて、前記円弧断面状のブレーカを他方の辺の、にげ面へ至るように形成し、前記他方の辺に対し、すくい面と、にげ面とが交差する稜線により構成される刃先が残る位置にて、前記円弧断面状のブレーカを前記一方の辺の、にげ面へ至るように形成することを特徴とする請求項４記載の刃具の刃先形成方法。
【請求項６】
前記コーナー部を挟んだ二辺の各々に対し、前記刃先から所定幅の、すくい面が残るように、前記刃先に対し所定距離を置いて前記ブレーカを形成し、かつ、前記コーナー部のコーナーエッジに前記所定幅の、すくい面が残らぬように、予め、前記コーナー部のコーナーエッジを面取り若しくは徐肉することを特徴とする請求項４又は５記載の刃具の刃先形成方法。
【請求項１】
コーナー部を挟んだ二辺の、すくい面の各々に、前記各辺と平行かつ前記コーナー部で交差する態様で、円弧断面状のブレーカが形成されていることを特徴とする刃具。
【請求項２】
前記コーナー部から所定範囲において、前記コーナー部を挟んだ二辺の、すくい面と、にげ面とが交差する稜線により構成される刃先が、前記円弧断面状のブレーカと連続する断面形状で除去され、前記コーナー部に、前記刃先及び前記ブレーカの不連続面が形成されていることを特徴とする請求項１記載の刃具。
【請求項３】
前記ブレーカは、前記刃先から所定幅の、すくい面が残るように前記刃先に対し所定距離を置いて形成され、かつ、前記コーナー部のコーナーエッジには前記所定幅の、すくい面が残らぬように、前記コーナー部のコーナーエッジが面取り若しくは徐肉されていることを特徴とする請求項１又は２記載の刃具。
【請求項４】
刃具のコーナー部を挟んだ二辺の、すくい面の各々に対し、前記各辺と平行に円弧断面状のブレーカを形成し、該ブレーカを前記コーナー部で交差させることを特徴とする刃具の刃先形成方法。
【請求項５】
前記コーナー部を挟んだ二辺のうちの一方の辺に対し、すくい面と、にげ面とが交差する稜線により構成される刃先が残る位置にて、前記円弧断面状のブレーカを他方の辺の、にげ面へ至るように形成し、前記他方の辺に対し、すくい面と、にげ面とが交差する稜線により構成される刃先が残る位置にて、前記円弧断面状のブレーカを前記一方の辺の、にげ面へ至るように形成することを特徴とする請求項４記載の刃具の刃先形成方法。
【請求項６】
前記コーナー部を挟んだ二辺の各々に対し、前記刃先から所定幅の、すくい面が残るように、前記刃先に対し所定距離を置いて前記ブレーカを形成し、かつ、前記コーナー部のコーナーエッジに前記所定幅の、すくい面が残らぬように、予め、前記コーナー部のコーナーエッジを面取り若しくは徐肉することを特徴とする請求項４又は５記載の刃具の刃先形成方法。
【図３】
【図５】
【図６】
【図１】
【図２】
【図４】
【図５】
【図６】
【図１】
【図２】
【図４】
【公開番号】特開２０１３−７１２０７（Ｐ２０１３−７１２０７Ａ）
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１２５２３（Ｐ２０１１−２１２５２３）
【出願日】平成２３年９月２８日（２０１１．９．２８）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２８日（２０１１．９．２８）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]