【課題】刃具の刃先を形成するための工数の増加を防ぎつつ、刃具によって切削されるワークから発生する切り屑の、砕片化を促進する。
【解決手段】コーナー部１４を挟んだ二辺１６、１８の、すくい面１６Ｕ、１８Ｕの各々に、各辺１６、１８と平行かつコーナー部１４で交差する態様で、円弧断面状のブレーカ２０、２２を形成する。円弧断面状のブレーカ２０、２２は、その交差部分２８、３０において、ニックと同等の機能形状部を構成する。すなわち、円弧断面状のブレーカ２０、２２の交差部分２８、３０は、切り屑のカール方向と直交する方向に切り屑を分断するものとなる。従って、刃具１２に対して円弧断面状のブレーカ２０、２２を形成する際の、砥石の走査方向と異なる、ニック形成工程が不要となる。 （もっと読む）

【課題】鋳抜き穴の加工で生じる切り子を取り出しやすくすると共にその切り子のサイズを細分化し、かつ切刃上のニックの位置について軸対象なコアドリルを提供する。
【解決手段】軸線回りに回転されるコアドリル本体の先端部に備わる切刃部８の先端側から後端側に向けて軸線回りに回転方向後方に捩れる切屑排出溝１２と、切屑排出溝１２の回転方向に対抗するすくい面と、切屑排出溝１２の反回転方向に対抗する外壁面と、すくい面と外壁面とを連結するランドと、ランドに設けられてコアドリル本体の底面に４５°の逃げ角に配置される逃げ面と、逃げ面とすくい面の稜線に形成される切り刃とからなるセットをそれぞれ４組以上備え、前記軸線を中心に対向する一組の第一セットにおける第一の切り刃の表面に、回転方向に平行な凹溝の第一のニックを１点刻設し、第一セットにおける第二の切り刃の表面に、回転方向に平行な凹溝の第二のニックを２点平行に刻設する。 （もっと読む）

【課題】ドリルにおいて、加工条件に左右されずに連続した切りくずの発生を抑制することで、ドリルの欠損や折損を防止すると共に穴あけ加工の高精度化を可能とする。
【解決手段】円柱状をなすドリル本体１１の先端部に円錐形状をなす刃部１２を形成して構成され、刃部１２として、周方向に所定間隔で形成された複数の切れ刃２１ａ，２１ｂと、この切れ刃２１ａ，２１ｂにおける回転方向後方に形成された複数の逃げ面２２ａ，２２ｂと、この各逃げ面２２ａ，２２ｂにおける回転方向後方に形成された複数の排出溝２３ａ，２３ｂとを設け、各切れ刃２１ａ，２１ｂごとに送り方向の形状を相違させる。 （もっと読む）

【課題】ドリルヘッドのヘッド本体が被削材を貫通する時に、切屑排出口を塞ぐようなディスクを発生させることない深孔切削用ドリルヘッドを提供する。
【解決手段】切屑排出口４，５に臨んでヘッド中心部に中心側切刃チップ６を刃先縁６ａがヘッド中心部に向かって下り傾斜状となるように取り付け、周辺部には周辺側切刃チップ７を刃先縁７ａがヘッド中心部に向かって上り傾斜状となるように取り付け、中間には中間側切刃チップ８を刃先縁８ａがヘッド中心部に向かって上り傾斜状となるように取り付け、ヘッド本体２の中空部３内を前記切屑排出口４，５に連通する切屑排出路とした深孔切削用ドリルヘッドにおいて、ヘッド中心部に向かって上り傾斜状の中間側切刃チップ８の逃げ面８ｂのヘッド中心側端部に、ヘッド中心部に向かって下り傾斜となる傾斜面からなるディスクブレーカー１２を形成する。 （もっと読む）

【課題】一枚刃の切刃を備えるガンドリルとして、高い切削能率が得られ、切刃として切刃チップをロウ付けする際、位置精度に厳密さを要さず、切削ヘッドの製作が容易であり、切刃自体も形態的に加工容易なものを提供する。
【解決手段】切刃５は、刃先縁５１の内端５１ａがヘッド軸心Ｏから離間して軸心Ｏ付近に非切削ゾーンＺを形成し、内端５１ａ側の切刃側面５２が内端５１ａからヘッド軸心Ｏ側へ傾斜した傾斜面をなし、切削加工中、非切削ゾーンＺで生じる被削材Ｗの非切削コアＣを傾斜した切刃側面５２の押接によって折り取るように構成されてなる。 （もっと読む）

【課題】切りくずを分断して微細化することで、切屑処理性の向上を図る。
【解決手段】軸線Ｏ回りに回転されるボデー２と、該ボデー２の外周部にその先端から後端側に向けて延びるように形成された溝４と、該溝４のドリル回転方向Ｔ前方側を向く内周面に形成されたすくい面５と、前記ボデー２の先端面に形成された先端逃げ面７と、該先端逃げ面７と前記すくい面５との交差稜線部に形成された切れ刃８とを有するガンドリル１であって、前記すくい面５が、前記ボデー２の径方向に分割されて少なくとも一つの段部６を有する階段状に形成されており、該段部６の立ち上がり面６ａが、この段部６の角部６ｂが描く回転軌跡円の接線Ｌに対してドリル回転方向Ｔ後方側かつ径方向内側に傾斜していることを特徴とするガンドリルを提供する。 （もっと読む）

【解決手段】ドリル本体１において刃溝１０を切刃７に形成すると、ワーク切削時に切削屑を分断して切削抵抗を小さくする切削屑分断機能を発揮し、切削効率を高めることができる。その際、この切削屑分断機能を発揮することができる刃溝１０の切削距離Ｌをドリル本体１の半径ｄや主切屑排出溝４の切削距離Ｍとの関係で設定する。すなわち、０．７５ｄ≦Ｌ≦４ｄや０．７５ｄ≦Ｌ≦０．２５Ｍに設定して、その刃溝１０の切削距離Ｌを主切屑排出溝４の切削距離Ｍよりも短くすることができる。
【効果】従って、刃溝１０を主切屑排出溝４の加工後に加工することが可能となり、主切屑排出溝４及び刃溝１０の加工を容易にすることができる。 （もっと読む）

本発明は、深穴加工に用いる切断工具を提案する。この切断工具は、シャンクに取り付けられた切断ヘッドを有する。切断ヘッドは、縦軸に関して非対称に形成されて、少なくとも1つの切断エッジを有する。切断ヘッドは、切断ヘッドの前端部から後端部に延びる案内セグメントを有する。案内セグメントの各々は、その周辺に案内パッドを有する。案内パッドの前端部は、切断工具の加工径により画定される円柱形包絡線上にある。切断ヘッドの後方係合部は、シャンクの前方係合部と係合する。切断ヘッドはカーバイド粉の焼結により作製され、案内パッドは切断ヘッドと一体に形成される。
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【課題】ＦＲＰに代表される繊維強化複合材にバリや毛羽立ちの少ない高品位な穴をあけることができ、しかも、工具寿命を経済負担の増加を抑えながら延ばして優れた加工品位を長時間維持できる穴あけ工具を提供することを課題としている。
【解決手段】ツイストドリルを基本形にした穴あけ工具であり、本体部２の先端に回転中心から外周に至る回転中心対称の切れ刃４を有し、その切れ刃４の外周コーナ刃部４ｃを、切れ刃の軌跡を表す図において凸曲線をなすものにした。 （もっと読む）

【課題】 止まり穴のような切屑の排出されにくい穴を加工する回転切削工具であっても、切屑を効率よく排出させることができ、加工面の精度や刃先の状態を悪化させにくく、切れ刃の再研磨も容易で寿命も長くすることができる回転切削工具を提案する。
【解決手段】 軸状の基材の先端にチップが設けられ、チップの先端側には先端切れ刃が、チップの外周側には外周切れ刃が設けられた回転切削工具で、チップのすくい面上にはブレーカ片を設け、ブレーカ片を構成する面のうちチップの先端側に向き、かつ回転軸と交差する方向の面にはすくい面と平行な方向の断面形状が略Ｖ字形の凸部を設ける。凸部の大きさは、０．２〜１．０ｍｍとするのが好ましく、すくい面を垂直方向から見た時の、凸部が設けられた面と半径線との角度αは、５〜３０°とするのが好ましい。また、凸部の先端部には、Ｒが０．１５〜１．０ｍｍの大きさの曲面を設けるのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】ドリル用スローアウェイチップに関して、切屑処理性能を損なわずに切屑の流出抵抗を低下させて良好な切屑処理性能の確保と切削抵抗の低減を両立させることを課題としている。
【解決手段】切屑処理用のチップブレーカ７を切れ刃６に沿って上面２に設けたドリル用スローアウェイチップ１であって、チップブレーカ７の長手途中に１以上の切欠き部８を設け、その切欠き部８がチップブレーカ７の切れ上り端７ｂから０．２ｍｍ以上チップ中心側に入り込んでいるか又はその切欠き部の内端がチップの中心穴５に切り抜けているものにした。 （もっと読む）

【課題】切りくず処理性および加工穴の加工精度に優れ、切れ刃を再研磨する度にニックを研削加工する必要のない、工具寿命に優れた穴あけ工具を提供することを目的とする。
【解決手段】
切れ刃部１５がダイヤモンド焼結体、立方晶窒化ホウ素焼結体等の超高圧焼結体から形成された、穴あけ工具２００に取り付けられるチップ１００の製造方法において、この穴あけ工具２００に取り付ける前におけるチップ１００の切れ刃部１５の一部を、ワイヤカット、レーザー加工、電子ビーム加工等の放電加工により、切れ刃部１５からすくい面１１方向に向かって切り欠いて、チップ１００の厚さＤ方向に貫通しつつすくい面１１方向にこの厚さＤよりも長く伸びるスリット１０を形成する工程を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 本願発明は、半径方向すくい角をできるだけ大きくせずに、切り屑による円筒部の摩耗・変形や切れ刃の欠損を防止しうる円筒状穿孔工具を提供することを目的とする。
【解決手段】 軸線を有する円筒部と、その円筒部の先端部に設けられ、先端部に切れ刃を有する切削用チップとを備え、前記軸線を中心に回転して被削材を穿孔する円筒状穿孔工具において、前記切れ刃の有効切れ刃範囲に対応する前記すくい面上の所定位置に設けられたブレーカ部であって、前記切削用チップの先端部から略前記軸線の方向へ延びる案内部と、前記案内部の後端側端部から延び、前記円筒部の略円周方向へ立ち上がる偏向部とを有するブレーカ部を備えている円筒状穿孔工具。 （もっと読む）

【課題】 切刃部分に超高圧焼結体チップが配設されたドリルにおいて、切刃にニックを設けることで切屑をその幅方向に分断しつつ、長さ方向にも切刃の全長に亙って確実に分断することが可能な超高圧焼結体チップ付きドリルを提供する。
【解決手段】 軸線Ｏ回りに回転されるドリル本体１の先端部に配設された超高圧焼結体チップ８上に、ドリル本体１の先端外周から内周側に向けて延びる切刃９を周方向に間隔をあけて複数形成し、これらの切刃９に、周方向に隣接する切刃９同士で軸線Ｏ回りの回転軌跡をずらすように凹溝状のニック１０を形成するとともに、切刃９の外周側で内周側よりも幅狭となるホーニング１１を施す。 （もっと読む）

【課題】 切屑を極めて微細に粉砕することができる回転切削工具を提供すること。
【解決手段】 回転切削工具１０には、超硬質材料からなる超硬質チップ１８が先端部に設けられている。超硬質チップ１８は、切れ刃２０、第１すくい面２４ａ、第２すくい面２４ｂ及び壁面２６を有している。切れ刃２０には切欠き部２２が設けられている。第１すくい面２４ａは、切れ刃２０から延びている。第２すくい面２４ｂは、第１すくい面２４ａの後方に設けられ、第１すくい面２４ａよりも高さ位置が高くなっている。壁部２６は、第１すくい面２４ａの後縁と第２すくい面の前縁とを接続し、切れ刃２０に対して平行に延びている。 （もっと読む）

【課題】 菱形平板状のインサートを確実に４回使用することができるインサート及びこのインサートを装着したインサート着脱式穴あけ工具を提供する。
【解決手段】 外形が菱形平板状をなし、菱形面をなす上面１２と上面１２に交差する側面１３ａ、１３ｂとを有するインサート１１であって、側面１３ａ、１３ｂの延長面が互いに鋭角で交差する部分にはノーズ部１６が設けられ、ノーズ部１６に連なる一対の側面１３ａ、１３ｂのうち、一方の側面１３ａと上面１２との交差稜線部に第１切刃１７が形成され、他方の側面１３ｂと上面１２との交差稜線部に第２切刃１８が形成されており、ノーズ部１６と上面１２との交差稜線部には、第１切刃１７と連なる第１コーナ刃１９と、第１コーナ刃１９と交差するように連なる第２コーナ刃２０と、第２コーナ刃２０と第２切刃１８との間に配置され、インサート１１の内方へ凹んだ凹部２１とが備えられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】半径方向に大きな取り代で穴をあける場合でも、切粉の幅方向及び長さ方向で確実に分断して切粉を微細化できる穴あけ工具を提供する。
【解決手段】シャンク２の先端に超砥粒コンパクトからなるチップ４を固着し、切刃５を構成する。切刃には切粉をその幅方向で分断する幅分断手段としてのニック溝７を形成すると共に、切粉をその長さ方向で分断する長さ分断手段を構成するために切刃の刃先部６に丸め処理を施した。切刃の部分で切粉は幅方向、長さ方向両方で分断され、きわめて小さく微細化される。 （もっと読む）