【課題】高硬度材を旋削加工する場合においても、すくい面のクレータ摩耗による被削材の仕上げ面粗度の劣化を十分に抑制することが可能な切削インサートを提供する。
【解決手段】インサート本体１の多角形状をなすすくい面２の辺稜部に、すくい面２の角部に円弧状のコーナ刃７Ａを有する切刃７が形成されており、このすくい面２には、コーナ刃７Ａの突端Ｐからすくい面２の内側に向かう途中ですくい面２が低くなる段差部２Ｂが、コーナ刃７Ａに交差するように形成されている。 （もっと読む）

【課題】刃具の刃先を形成するための工数の増加を防ぎつつ、刃具によって切削されるワークから発生する切り屑の、砕片化を促進する。
【解決手段】コーナー部１４を挟んだ二辺１６、１８の、すくい面１６Ｕ、１８Ｕの各々に、各辺１６、１８と平行かつコーナー部１４で交差する態様で、円弧断面状のブレーカ２０、２２を形成する。円弧断面状のブレーカ２０、２２は、その交差部分２８、３０において、ニックと同等の機能形状部を構成する。すなわち、円弧断面状のブレーカ２０、２２の交差部分２８、３０は、切り屑のカール方向と直交する方向に切り屑を分断するものとなる。従って、刃具１２に対して円弧断面状のブレーカ２０、２２を形成する際の、砥石の走査方向と異なる、ニック形成工程が不要となる。 （もっと読む）

【課題】 頂角が鋭角であるにも関わらず既製のホルダを使用できるとともに、角部の変形を抑制して安定した製造ができる切削チップを提供する。
【解決手段】 上面視で頂角が５５°以下の略ひし形をなす板状からなるＩＳＯ規格に準拠した形状のチップ本体２と、チップ本体２の複数の角部４それぞれにロウ付けされる切刃部３とを有して、チップ本体２の切刃部３がロウ付けされる角部４の頂角θ_１よりも、切刃部３の頂角θ_２が鋭角となるように切刃部３の先端５がチップ本体２から突出している切削チップ１である。 （もっと読む）

【課題】工具本体のインサート取付座に対する切削インサートの位置精度を確保でき、該切削インサートの装着が容易でクランプ剛性をも確保でき、かつ、切れ刃の切れ味を高めることができる切削インサートを提供すること。
【解決手段】菱形板状のインサート本体２と、インサート本体２の厚さ方向を向くすくい面３と、インサート本体２の周壁のうちすくい面３の鋭角な角部４に対応するように形成され、該すくい面３に交差する逃げ面５と、インサート本体２のすくい面３と逃げ面５との交差稜線をなす切れ刃６と、インサート本体２を貫通して形成された取付孔７と、を備え、すくい面３の鋭角な角部４の頂角は、２０°〜３５°であり、インサート本体２の周壁のうち逃げ面５以外の部位には、焼結肌からなるインサート拘束面１９が、すくい面３に達するように形成され、逃げ面５は、切れ刃６に隣接する研磨面を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ステンレス鋼の軽切削加工において、耐欠損性や耐チッピング性を確保しつつ、切り込み境界部におけるバリの発生を抑制して異常摩耗を防ぐ。
【解決手段】インサート本体(１)のすくい面(２)と逃げ面(３)との交差稜線部に、すくい面(２)に対向する方向から見た平面視において凸円弧状をなすコーナ部(６)とこのコーナ部(６)の少なくとも一端でコーナ部(６)に接して直線状に延びる直線部(７)とを備えた切刃(５)が形成されていて、この切刃(５)は、平面視においてコーナ部(６)に沿う第１領域(Ａ)と、直線部(７)に沿う第２領域(Ｂ)と、これら第１、第２領域(Ａ、Ｂ)の間に位置する第３領域(Ｃ)とを有しており、このうち第３領域(Ｃ)における切刃(５)のすくい角が、第１、第２領域(Ａ、Ｂ)における切刃(５)のすくい角よりも大きくされている。 （もっと読む）

【課題】ステンレス鋼のような難削材の中切削加工において、特に切刃のコーナ部から送り方向とは反対側に延びる部分に発生する塑性変形を防いで、長期に亙って精度の良い切削加工を効率的に行う。
【解決手段】インサート本体(１)のすくい面(２)と逃げ面(３)との交差稜線部に、すくい面(２)に対向する方向から見た平面視において凸円弧状をなすコーナ部(６)とその両端で接して直線状に延びる一対の直線部(７)とを備えた切刃(５)を形成し、切刃(５)にコーナ部(６)に沿う第１領域(Ａ)と、直線部(７)に沿う第２領域(Ｂ)と、その間に位置する第３領域(Ｃ)とを備えて、切刃(５)から垂直にすくい面(２)の内側に向けてコーナ部(６)の半径Ｒ（ｍｍ）の幅の範囲での切刃(５)に直交する断面におけるインサート本体(１)の断面積を第３領域(Ｃ)で最も大きく、第２領域(Ｂ)で最も小さく、第１領域(Ａ)ではこれらの中間の大きさとする。 （もっと読む）

【課題】保持具に取り付ける際の位置精度を向上できる、刃先交換型チップおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】外周の形状が多角形状であるすくい面と、すくい面の外周における互いに隣り合う１組のコーナー１１ａ、１１ｂに挟まれた辺と連なる逃げ面とを備え、すくい面と逃げ面との交線である辺が切れ刃であり、逃げ面の中央部に凹面２５を含み、一方側の端点１６ａから他方側の端点１６ｂまでを結んだ線分の長さをａとし、切れ刃のうち凹面２５と連なる部分と線分との交点の一方を第１の交点１５ａとし、第１の交点１５ａから底部２６までの長さをｂ１とし、切れ刃のうち凹面２５と連なる部分と上記線分との交点の他方を第２の交点１５ｂとし、第２の交点１５ｂから上記底部２６までの長さをｂ２とした場合、０．８≦ｂ１／ｂ２≦１．２、および、０．５≦（ｂ１＋ｂ２）／ａという条件を満たす。 （もっと読む）

【課題】保持具に取り付ける際の位置精度を向上できる、刃先交換型チップおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】刃先交換型チップ１は、外周の形状が多角形状であるすくい１０と、すくい面１０の外周における１組のコーナー１１ａ、１１ｂに挟まれた辺１３と連なり、すくい面１０と交差する方向に延びる逃げ面２０とを備える。すくい面１０と逃げ面２０との交線である辺１３が切れ刃である。逃げ面２０は凸面状であって、逃げ面２０の中央部に位置する第１の領域と、第１の領域と連なり、かつ１組のコーナー１１ａ、１１ｂのうちの一方側に位置する第２の領域と、第１の領域と連なり、かつ１組のコーナー１１ａ、１１ｂのうちの他方側に位置する第３の領域とを含む。０．８０≦ｂ１／ｂ２≦１．２０、および、０．３２≦（ｂ１＋ｂ２）／ａ≦０．７０という条件を満たしている。 （もっと読む）

【課題】保持具に取り付ける際の位置精度を向上できる、刃先交換型チップおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】刃先交換型チップは、鋭角のコーナー１１と鈍角の頂点１２とを含むすくい面と、すくい面の外周におけるコーナー１１と頂点１２とに挟まれた辺１３と連なり、すくい面と交差する方向に延びる逃げ面とを備える。すくい面と逃げ面との交線である辺１３が切れ刃である。逃げ面は凸面状で、頂点１２側に位置する第１の領域と、コーナー１１側に位置する第２の領域とを含む。切れ刃のうち第１の領域と連なる部分の延長線と、切れ刃のコーナー側の端点から延長線に垂直な方向に延びる線分との交点から切れ刃の頂点１２側の端点までの距離をａとし、切れ刃の第１の領域と連なる部分における交点側の端点から交点までの距離をｂとすると、０．２０≦ｂ／ａ≦０．７０である。 （もっと読む）

【課題】 鋼管等の切断時におけるバリによって欠損が発生しないようにする。
【解決手段】 板状の台金と、台金の先端部に接合されたチップ２３とを有する突切りバイト２１であって、台金のチップ２３の先端部分における左右の面取り２４Ａ・２４Ｂについて、その面取り幅、面取り角度が互いに相違し、また更に突切り面に傾斜をつけることで、鋼管等の切断時において、バリが鋼管等のクロップ側（切り落とし側）の切断面に発生するようにして、該バリを鋼管のクロップ側部分と共に落下させ、該バリが前記バイトに接触することを防止する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、切り屑が真っ直ぐに排出され、熱発生が少なく、工具寿命を延ばすことができる旋削インサートに関する。
【解決手段】切り屑拘束面（７）と逃げ面との間に形成された２つの切れ刃（４，６）を有する１つ又はそれ以上のコーナ（５）を備え、第１の切れ刃（４）は切り屑を排出し、第２の切れ刃は仕上げ面を形成する。第１の切れ刃（４）は真っ直ぐであり、尖鋭境界部を介して第２の切れ刃（６）に変化する。第２の切れ刃（６）も好ましくは真っ直ぐである。２つの切れ刃（４，６）間の尖鋭境界部は、この尖鋭境界部に隣接する逃げ面が互いに鈍角で延びる平面に形成されている事実によって設けられている。第１の切れ刃（４）が通常の使用における切り込みの全てをまかなう。 （もっと読む）

【課題】被削材の面粗度および面光沢を改善できる、刃先交換型チップを提供する。
【解決手段】略多角形状の平面形状を有する刃先交換型チップ１は、多角形の辺に相当する位置に設けられた直線状刃部１１と、多角形の頂点に相当する位置に設けられた曲線状刃部２１と、直線状刃部１１と曲線状刃部２１との間に設けられ、直線状刃部１１に対して多角形の外側へ向かって張り出す張出刃部３１とを備える。 （もっと読む）

【課題】切削インサートの部品点数を増加させることなく、被削材の周面に沿って端面溝入れ加工する場合であっても加工精度を十分に確保できる刃先交換式溝入れ工具及び端面溝入れ加工方法を提供する。
【解決手段】切削インサート３０は、インサート本体３１の延在方向の中央及び該延在方向に直交する幅方向の中央を通りこれら延在方向及び幅方向に直交するインサート高さ軸線Ｃ３に関して回転対称、かつ、インサート高さ軸線Ｃ３を含み前記延在方向に垂直なインサート仮想平面ＶＳ１に関して面対称に形成され、前記幅方向のうち工具本体１の一側面３Ｃ側に位置する一方のコーナー部４３Ａから他方のコーナー部４３Ｂに向かう方向を他方の幅方向Ｃ２Ａとして、他方の切れ刃３２Ｂにおける他方の幅方向Ｃ２Ａとは反対側に位置する一方のコーナー部４３Ｃが、一方の切れ刃３２Ａにおける一方のコーナー部４３Ａよりも他方の幅方向Ｃ２Ａ側に配置されている。 （もっと読む）

【課題】切削インサートの部品点数を増加させることなく、被削材の周面に沿って端面溝入れ加工する場合であっても加工精度を十分に確保できる刃先交換式溝入れ工具及び端面溝入れ加工方法を提供する。
【解決手段】切削インサート３０は、インサート本体３１の延在方向の中央及び該延在方向に直交する幅方向の中央を通りこれら延在方向及び幅方向に直交するインサート高さ軸線Ｃ３に関して回転対称、かつ、インサート高さ軸線Ｃ３を含み前記延在方向に垂直なインサート仮想平面ＶＳ１に関して面対称に形成され、インサート長手軸線Ｃ１が、一方の切れ刃３２Ａにおける一対のコーナー部のうち少なくともいずれかのコーナー部及び回転軸線ＷＯを含む工具仮想平面ＶＳ３に対して傾斜しているとともに、一方の延在方向Ｃ１Ａへ向かうに従い漸次工具仮想平面ＶＳ３に接近するように延びていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】切削インサートの部品点数を増加させることなく、被削材の端面に沿って周面溝入れ加工する場合であっても加工精度を十分に確保できる刃先交換式溝入れ工具及び周面溝入れ加工方法を提供する。
【解決手段】切削インサート３０は、インサート本体３１の延在方向の中央及び該延在方向に直交する幅方向の中央を通りこれら延在方向及び幅方向に直交するインサート高さ軸線Ｃ３に関して回転対称、かつ、インサート高さ軸線Ｃ３を含み前記延在方向に垂直なインサート仮想平面ＶＳ１に関して面対称に形成され、前記幅方向のうち、一方のコーナー部４３Ａから他方のコーナー部４３Ｂに向かう方向を他方の幅方向Ｃ２Ａとして、他方の切れ刃３２Ｂにおける前記他方の幅方向Ｃ２Ａとは反対側に位置する一方のコーナー部４３Ｃが、一方の切れ刃３２Ａにおける一方のコーナー部４３Ａよりも前記他方の幅方向Ｃ２Ａ側に配置されている。 （もっと読む）

【課題】ステンレス鋼などの難削材の旋削加工において、バリの発生を抑えて工具寿命の延長を図るとともに、高い仕上げ面精度を得ることが可能な切削インサートを提供する。
【解決手段】インサート本体１のすくい面２のコーナ部Ｃに、すくい面２に対向する平面視において凸円弧状をなすコーナ刃７が形成されていて、このコーナ刃７は、平面視においてコーナ刃７がなす凸円弧の突端部Ｒから両端部Ｓ側に向かうに従いすくい面２に対向する方向に漸次後退するように傾斜した傾斜切れ刃８とされるとともに、このコーナ刃７の両端部Ｓには、平面視において両端部Ｓにおける凸円弧の接線方向に延び、傾斜切れ刃８の端部からコーナ刃７に対して離間する方向に向かうに従いすくい面２に対向する方向に対して漸次隆起するように傾斜した逆傾斜切れ刃９が形成されている。 （もっと読む）

【課題】優れた耐摩耗性と耐欠損性を従来の刃先交換型切削工具よりもバランス良く備えた刃先交換型切削工具を提供する。
【解決手段】刃先交換型切削工具の当接面と刃先の接線の両方に直交する断面において、当接面に平行な平行面５と、断面のすくい面１側の輪郭線との接点をα、当接面と前記断面の両方に直交する直交面６と、断面の逃げ面３側の輪郭線との接点をβ、これらαとβの間の輪郭線である刃先稜線上の任意の点ｘにおける接線と平行面５とのなす角をθｘ、このθｘが４５°となる刃先稜線上の点をγとしたとき、γを通り、前記輪郭線に内接する円の半径Ｒγを、５μｍ〜５０μｍとする。 （もっと読む）

【課題】本発明はドリリング加工と内外径旋削加工がいずれも可能な切削工具に関するものである。
【解決手段】切削工具は、全体的に三角形である切削インサートと工具ホルダとを備える。三角形切削インサートは各辺に主切削刃と主切削刃より短い副切削刃を形成する。隣り合う２つの主切削刃はその間に６０°の角を形成し、切削インサートの三角形のコーナーを介して隣接する主切削刃と副切削刃とは、その間に８０°〜８９°の角を形成する。切削インサートの１つの主切削刃が工具ホルダの軸方向前方に突出し、突出した主切削刃と隣り合う辺の副切削刃が工具ホルダの外径方向に突出するように切削インサートがポケットに装着される。 （もっと読む）

【課題】切刃においても耐欠損性を損なうことなく耐摩耗性が向上できる溝入加工用スローアウェイチップを提供する。
【解決手段】略直方体形状のチップ本体２と、チップ本体２の端部上面に設けられたすくい面３と、すくい面３の先端縁および両端縁にそれぞれ設けられた先端切刃４および側面切刃５とを備えて、先端切刃４の角部４ａにおけるすくい角α_１が先端切刃４の中央部４ｂにおけるすくい角α_２よりも小さく、先端切刃４の中央部４ｂの逃げ面７側に着座面８に対して垂直のストレート部９が形成されているとともに、先端切刃４の角部４ａにおいてはストレート部９がないかまたは中央部４ｂにおけるストレート部９の長さよりも短い長さでストレート部９が形成されてなり、かつ、少なくとも先端切刃４ａは被覆層１０にて覆われていることを特徴とする溝入加工用スローアウェイチップ１である。 （もっと読む）