【課題】刃具の刃先を形成するための工数の増加を防ぎつつ、刃具によって切削されるワークから発生する切り屑の、砕片化を促進する。
【解決手段】コーナー部１４を挟んだ二辺１６、１８の、すくい面１６Ｕ、１８Ｕの各々に、各辺１６、１８と平行かつコーナー部１４で交差する態様で、円弧断面状のブレーカ２０、２２を形成する。円弧断面状のブレーカ２０、２２は、その交差部分２８、３０において、ニックと同等の機能形状部を構成する。すなわち、円弧断面状のブレーカ２０、２２の交差部分２８、３０は、切り屑のカール方向と直交する方向に切り屑を分断するものとなる。従って、刃具１２に対して円弧断面状のブレーカ２０、２２を形成する際の、砥石の走査方向と異なる、ニック形成工程が不要となる。 （もっと読む）

【課題】後挽き加工において、切り屑の排出性能を向上させて、切り屑が切削対象物の加工面を傷めることを抑制する。
【解決手段】後挽き加工用のスローアウェイチップ４０は、複数の逃げ面とすくい面４１とが交わる稜線のうちの第１の稜線５１に第１の切刃６１と第２の切刃６２とが形成される。稜線のうちの切刃が形成されておらず、第１の稜線と交わる第２の稜線５２と、第１の稜線５１との間には、ブレーカ溝８０が形成される。すくい面４１を正面視した状態で、第２の稜線５２に直交する切断線ＣＬで切った断面において、切断線ＣＬと直交する直交方向の第２の稜線５２の高さは、第１の切刃６１の直線形状と、第２の稜線５２の直線形状とが実際に、または、仮想的に交わる交点７０ａから所定の範囲にわたって、第１の切刃６１，第２の切刃６２の高さ以上に形成される。 （もっと読む）

【課題】 鋼管等の切断時におけるチップの刃先部分にかかる負荷を軽減すると共に、切粉の排出が容易に行えるようにする。
【解決手段】 台金２の先端部２ａに硬質チップ３が一体に固定された突切りバイト１であって、前記チップ３の先端逃げ面３ａに、チップ３の刃幅方向において左右いずれか一方に寄った位置にワーク切削時に発生する切粉を分割するための切粉分割用溝５Ａ・５Ｂが形成されており、使用にあたっては、一方の突切りバイト１のチップ逃げ面３ａにおける切粉分割用溝５Ａがチップ３の刃幅方向Ｓにおいて左右いずれか一方へ寄った位置に形成され、他方の突切りバイト１では切粉分割溝５Ｂが前記一方の突切りバイトにおける切粉分割用溝と左右対称位置に形成されている。 （もっと読む）

【課題】 連続加工におけるクレータ摩耗の抑制と断続加工における耐チッピング性の向上を両立する切削工具を提供する。
【解決手段】 立方晶窒化硼素質焼結体の基体６からなり、切刃４にはすくい面２側からチャンファホーニング９およびＲホーニング１０が順に形成されており、すくい面２およびチャンファホーニング９の表面には被覆層７が形成されており、Ｒホーニング１０の表面では基体６が露出している切削工具１である。 （もっと読む）

【課題】 鋼管等の切断時におけるバリによって欠損が発生しないようにする。
【解決手段】 板状の台金と、台金の先端部に接合されたチップ２３とを有する突切りバイト２１であって、台金のチップ２３の先端部分における左右の面取り２４Ａ・２４Ｂについて、その面取り幅、面取り角度が互いに相違し、また更に突切り面に傾斜をつけることで、鋼管等の切断時において、バリが鋼管等のクロップ側（切り落とし側）の切断面に発生するようにして、該バリを鋼管のクロップ側部分と共に落下させ、該バリが前記バイトに接触することを防止する。 （もっと読む）

【課題】刃部に設けられたダイヤモンド被膜の表面を研磨して刃先幅Φが１００ｎｍ以下になるまで尖らせ、優れた切れ味が得られるようにする。
【解決手段】工具母材１２の表面にダイヤモンド被膜１４がコーティングされた刃部１６を有するスクライビングホイール（ダイヤモンド被覆工具）１０において、イオンビームの照射によりダイヤモンド被膜１４が研磨されることにより、刃部１６の先端部分に元の刃先角θａよりも大きな刃先角θ₁ で且つ刃先幅Φが１０〜１００ｎｍの範囲内となるように尖らされた先端研磨部２４が設けられているため、所定の刃先強度を確保しつつダイヤモンドコーティングに拘らず優れた切れ味が得られるようになる。すなわち、イオンビームの照射による研磨は非接触であるため、刃先２０に研磨荷重が作用せず、刃先幅Φが１００ｎｍ以下になるまで鋭利に研磨することができるのである。 （もっと読む）

【課題】クレータ摩耗や硬質被膜の剥離による切刃の欠損、チッピングを抑制する。
【解決手段】硬質被膜１４が被覆された工具本体１のすくい面２と逃げ面３との交差稜線部に、この交差稜線部に直交する断面においてすくい面２と逃げ面３とに交差する方向に直線状に延びるチャンファー面１１と、チャンファー面１１と逃げ面３とに滑らかに連接する凸円弧状のＲホーニング面１２とを有する複合ホーニング面１３を形成し、Ｒホーニング面１２ではその突端部１２ａにおいて硬質被膜１４を除去して工具本体１の母材６を露出し、露出した母材６との境界部１２ｂからＲホーニング面１２とチャンファー面１１との連接部１２ｃにかけては硬質被膜１４が膜厚を漸次増大させるように残されて、チャンファー面１１では連接部１２ｃに連続して硬質被膜１４が略一定の膜厚で被覆される。 （もっと読む）

切削工具のための切削インサート（１）が提供される。主平面Ｈで切削コーナ（４）から切削インサート（１）の中心部Ｚにかけて延びる半径方向Ｑにおいて、次に掲げる順序で構成されている、即ち、降下していくすくい面（８）と、すくい面に後続する切屑案内段部底面（９；９ａ，９ｂ，９ｃ）と、切屑案内段部底面に対して上昇していく第１の面（１１ａ）とこれに後続する第１のプラトー（１１ｂ）とを備える、切屑案内段部底面に後続する第１の切屑案内段部（１１）と、第１のプラトー（１１ｂ）に対して上昇していく第２の面（１２ａ）とこれに後続する第２のプラトー（１２ｂ）とを備える第２の切屑案内段部（１２）と、第２のプラトー（１２ｂ）に対して上昇していく第３の面（１３ａ）とこれに後続する第３のプラトー（１３ｂ）とを備える第３の切屑案内段部（１３）とが構成されている。 （もっと読む）

【課題】スカイビング加工の際に生じるびびりの発生を抑制し、不良品を発生させることのない中繰切削チップを提供する。
【解決手段】円筒形状製品の内周加工であるバニシング加工の前工程として行われるスカイビング加工に用いられる中繰切削チップ１０であって、すくい面２と横逃げ面３と前逃げ面４とが交差する前切刃稜５に前記各面２，３，４に渡る微小面取り１を設けた。 （もっと読む）

【課題】高負荷切削条件、高能率切削条件下でも、欠損が発生せずに安定した加工ができる長寿命の立方晶窒化硼素焼結体工具の提供を目的とする。
【解決手段】立方晶窒化硼素の平均粒径の５倍以上を基準長さＳとし、チャンファホーニング面の基準長さＳに含まれる立方晶窒化硼素の断面曲線の長さの合計をＬＣＣと表し、チャンファホーニング面の基準長さＳに含まれる結合相の断面曲線の長さの合計をＬＣＢと表し、ＬＣＢに対するＬＣＣの比をＰＣ（ＰＣ＝ＬＣＣ／ＬＣＢ）と表し、丸ホーニング面の基準長さＳに含まれる立方晶窒化硼素の断面曲線の長さの合計をＬＲＣと表し、丸ホーニング面の基準長さＳに含まれる結合相の断面曲線の長さの合計をＬＲＢと表し、ＬＲＢに対するＬＲＣの比をＰＲ（ＰＲ＝ＬＲＣ／ＬＲＢ）と表したとき、ＰＣに対するＰＲの比（ＰＲ／ＰＣ）は、１．２≦ＰＲ／ＰＣ≦８．０を満たす立方晶窒化硼素焼結体工具。 （もっと読む）

接線方向切削インサート（１０）が、３つの対の表面を有する。第１の対は、上面（１２）および下面（１４）を有し、第２の対は、前面（２０）および後面を有し、第３の対は２つの側面（２４）を有する。上面および下面、ならびに側面が、前面と後面の間に延出する。主要切れ刃（３２）が、前面（２０）と上面（１２）の交差部に形成される。上面（１２）の前面部分（４６）は、切削インサート（１０）の側面図で分かるように、主要切れ刃（３２）から後方に、かつ上面（１２）の中央部分（４８）に向かって上方に延出する。主要切れ刃（３２）は、切削インサート（１０）の正面図で分かるように、各副切れ刃（３４）に向かって下向に湾曲および傾斜する。
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【課題】コーナ切刃における強度及びコーナ切刃で切削した切屑の処理を両立させ、且つ、幅広い条件での切削加工に対応させることができ、カールピッチの狭い良好な切屑を排出することができる切削インサート及びそれを用いた切削工具並びに切削方法を提供することを目的とする。
【解決手段】切刃部は側面視において、コーナ切刃を最高部とする凹状に形成されており、コーナ部の二等分線を含む垂直断面におけるすくい角θ１を、同断面における前記ブレーカ突起の立ち上がり角度θ２よりも大きくし、前記主切刃と直交する垂直断面におけるすくい角θ３を、同断面における前記ブレーカ突起の立ち上がり角度θ４よりも小さくした。 （もっと読む）

【課題】ワークの倣い仕上げ旋削加工を行う場合でも、切屑処理性の向上や切屑の流出方向の確実な制御を図ることが可能で、しかも寿命の長い切削インサートを提供する。
【解決手段】インサート本体１に形成される切刃５のコーナ部Ｃ周辺がｃＢＮ焼結体９Ｂにより形成されるとともに、このコーナ部Ｃには切刃５に沿って面取り部６が形成され、この面取り部６に、コーナ部Ｃに臨んで、切刃５のすくい面２側を向くブレーカ底面１０Ａとこのブレーカ底面１０Ａに対して立ち上がるブレーカ壁面１０Ｂとを備えたチップブレーカ１０が形成され、このチップブレーカ１０は、コーナ部Ｃに臨む部分において、そのブレーカ壁面１０Ｂが、コーナ部Ｃがなす凸曲線に沿って湾曲する凸曲面状または５段以上の多段面状とされている。 （もっと読む）

【課題】コバ欠けを抑制するとともに工具寿命の長い切削工具を提供することを目的とする。
【解決手段】本切削工具は、切刃が該切削工具の送り方向と略平行方向に延在するさらい刃２１ａと、このさらい刃２１ａに交差し該さらい刃２１ａの送り方向前方側へ延在する副切刃２１ｂと、この副切刃２１ｂに交差し切込み方向に延在する主切刃２１ｃと、を備え、副切刃２１ｂのアプローチ角Ψｂが７５°以上８８°以下の範囲に設定されるとともに、前記副切刃２１ｂにおけるすくい角γｐが−１０°以上２５°以下の範囲に設定されてなる。 （もっと読む）

【課題】切削抵抗の小さい『シャープエッジ』形状の性能を維持したままで、耐摩耗性に優れた硬質被膜を剥離することなく安定して成膜する。
【解決手段】Ｔｉと、周期律表４ａ、５ａ、６ａ族金属またはＡｌの１種または２種以上と、炭素、窒素、または酸素から選ばれた１種または２種以上とから構成される膜厚１．０〜３．８μｍの硬質被膜を表面に被覆した超硬合金基体の外郭稜線部に切れ刃稜が形成され、前記基体の切れ刃稜部に加工によって幅１〜１２μｍのホーニングＲまたはチャンファを設けた切削工具を用いて、切込み量と送り量が数μｍ〜数十μｍの条件で切削加工を行うことを特徴とする切削工具を用いた精密加工方法である。 （もっと読む）

【課題】チッピングのリスク及びクラックの傾向を効率的に改善できる切屑除去加工用の工具及びそのための切削インサートを提供する。
【解決手段】２つの交換可能な切削インサート２，３は、境界線によって画定されたゾーンで互いに重なり合い、この境界線に沿って、第１の切削インサート２の主切れ刃によって形成された表面が、ある時間遅れて、後続の第２の切削インサート３の主切れ刃によって横断される。第２の切削インサート３の主切れ刃は、第１及び第２の切屑面部分を含む切屑面に沿って形成され、第１及び第２の切屑面部分は、すでに形成された表面を横断するように配置された第１の部分切れ刃と、第２の補強された部分切れ刃とを形成するために、主切れ刃に沿って異なる断面形状を有する。 （もっと読む）

【課題】鋳物からなる被加工物の表面に開口した鋳巣を補修するとともに、被加工物の表面のうねりやむしれを防止しかつ表面粗さが悪化することを防止する旋削工具を提供することを目的とする。
【解決手段】旋削工具1の先端部上面に備えられた切刃は、該旋削工具1の送り方向fに略平行に延びる副切刃23aと、この副切刃23aに交差しかつ前記送り方向fに交差する横切刃23bとを備え、横切刃23bの切込み角βを０°よりも大きくかつ４５°以下の範囲に設定し、横切刃23bに連なるすくい面21のうち該横切刃23bの稜線の近傍領域には、刃先に向かうにつれすくい面21よりも切削方向K後方側に傾斜しかつ横切刃23b方向でみたすくい角α1が−２０°〜−７５°の範囲に設定された面取部24を設け、副切刃23aの稜線を前記送り方向fに略直交する方向で横切刃23bの最先端と等しいかまたは先端側にわずかに突出させた。 （もっと読む）

【課題】ダイヤモンド被覆切削部材の切れ刃に対してダメージを与えることなく、比較的平滑なチャンファを簡単且つ安価に設けることができるようにする。
【解決手段】(a) 工程で、結晶粒径が１μｍ程度の微結晶のダイヤモンド被膜２２をコーティングした後、(b) 工程で研磨が不要な部分をマスク剤５２でマスクし、(c) 工程でイオンビームを照射することによりダイヤモンド被膜２２を研磨してチャンファ３０を形成する。ダイヤモンド被膜２２が微結晶であるため表面の凹凸が小さく、イオンビームによるエッチングでチャンファ３０を設けた場合でも表面が平滑で、刃先２４の先鋭化と相まって優れた切削性能が得られる。また、平滑化のためにグラファイト膜を設けた後にイオンビームによるエッチングを行う場合に比較して簡単且つ安価に製造でき、砥石で研磨する場合に比較して刃先２４にダメージを与える恐れがない。 （もっと読む）

【課題】高硬度材の切削加工において、広範な切削条件優れた切屑処理性に有し、工具寿命の向上を図った超高圧焼結体切削工具を提供する。
【解決手段】工具本体20の上面20aのコーナ部21に固着された超高圧焼結体製の切刃部材30には、すくい面31と逃げ面32との交差稜線部に、コーナ33a及び該コーナ33aからそれぞれ延びる一対の直線切刃33bからなる切刃33が形成された超高圧焼結体切削工具において、切刃33の稜線部には、側面視で等位に形成された該切刃33に沿って面取り状のホーニング面50が設けられ、切刃33に沿う方向で、コーナ33aと、コーナ33aの２等分線Bとの交点であるコーナ先端34から離間するにつれ漸次高くなる平面又は曲面の少なくとも一方によって形成された傾斜すくい面31aが設けられ、平面視で、傾斜すくい面31aに隣接するホーニング面50の幅が、上記方向で、コーナ先端34から離間するにつれ漸次大きくなるように形成されるようにした。 （もっと読む）

【課題】断続加工を含む溝入れ加工や突切り加工においても、バリを発生させずに良好な加工仕上げ面を得られる切削インサートを提供する。
【解決手段】工具ホルダへの主当接部となる本体部２と、本体部２から突出し且つ略角柱状である少なくとも一つの突出部３と、を具備し、突出部３の上面側に配設されたすくい面４の周縁部にあって、突出部３の突出方向正面側に前切刃５が形成されるとともに、前切刃５の両隣に連設し且つすくい面４の角部にコーナー切刃６が形成されてなる切削インサート１であって、前切刃部の刃先処理量に比べて前記コーナー切刃部の刃先処理量を小さい構成とした。
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