【課題】刃具の刃先を形成するための工数の増加を防ぎつつ、刃具によって切削されるワークから発生する切り屑の、砕片化を促進する。
【解決手段】コーナー部１４を挟んだ二辺１６、１８の、すくい面１６Ｕ、１８Ｕの各々に、各辺１６、１８と平行かつコーナー部１４で交差する態様で、円弧断面状のブレーカ２０、２２を形成する。円弧断面状のブレーカ２０、２２は、その交差部分２８、３０において、ニックと同等の機能形状部を構成する。すなわち、円弧断面状のブレーカ２０、２２の交差部分２８、３０は、切り屑のカール方向と直交する方向に切り屑を分断するものとなる。従って、刃具１２に対して円弧断面状のブレーカ２０、２２を形成する際の、砥石の走査方向と異なる、ニック形成工程が不要となる。 （もっと読む）

【課題】クーラント孔付きの工具に製造されるような中空素材同士を摩擦圧接により接合するのに際して、溶融した素材がバリとして中空孔を塞いでしまうようなことがない摩擦圧接中空材の製造方法を提供する。
【解決手段】中空孔１１、２１を有する中空素材１０、２０同士を、中空孔１１、２１同士が連通するように摩擦圧接により接合する摩擦圧接中空材の製造方法であって、中空素材１０、２０の接合部Ｐにおける中空孔１１、２１の開孔部１３、２３同士の間に間隔ｄがあけられるようにして、その周囲を摩擦圧接する。 （もっと読む）

【課題】ドリルチャックに把持した際のシャンク部の損傷を防ぐことができるとともに、穴明け加工中のドリル本体の折損を抑制することが可能なドリルを提供する。
【解決手段】ドリル本体１の後端部にシャンク部２が形成されるとともに、先端部には切刃５と切屑排出溝４が形成された刃部３を備え、ドリル本体１の硬度が、刃部３の先端側部分において最も高く、後端側に向けて低減させられて、切屑排出溝４の切上げ端Ｐから、後端側に向けてシャンク部２の長さの１／２までの範囲Ａ内、または先端側に向けて切刃５の外径Ｄの１．５倍の範囲Ｂ内の位置で最小値となり、さらにこの位置から後端側に向けて高くなるようにされている。 （もっと読む）

【課題】破損、圧力、捻れ、及び曲げに対する耐久性と共に冷却水の流量を改良した内部冷却式の切削工具を提供する。
【解決手段】ドリル工具の各ウェブに形成された内部冷却水路３は、工具の先端からそれとは反対側のドリルの端部にまで延びると共に、中心点Ｍを有した仮想上の円Ｋを囲むよう連続的に延びる断面外形線３０を備える。前記断面外形線３０は、好ましくは２箇所の最大曲率値を含み、それらのドリルの軸Ａまでの距離は、中心点Ｍ及びドリルの軸Ａ間の一線に沿う方向で、中心点Ｍ及びドリルの軸Ａ間の距離と同等又はそれよりも大きい。冷却水路３とドリルの外周７との間の最小壁厚さ、冷却水路３と加工する面５との間の最小壁厚さ、冷却水路３と加工しない面６との間の最小壁厚さは、所定の下限値と上限値との間の範囲に設定され、内部冷却水路３の形状と共に、冷却水の流れと工具の安定性が最適化される。 （もっと読む）

モノリシック構造を有する切削工具(６２)は、射出成形されたシャンク(６０)及びシャンク(６０)から前方に延在する押出されたフルート付けられた部分(６４)を含み、当該シャンク(６０)及び当該フルート付けられた部分(６４)はモノリシック構造を有している。切削工具(６２)を形成する方法は、シャンク(６０)及びフルート付けられた部分(６４)がモノリシック構造を有するように、未焼結本体のシャンク(６０)を射出成形し、そして当該未焼結本体のフルート付けられた部分(６４)を押出すことによって、切削工具未焼結本体を形成すること、そしてその後に、当該切削工具未焼結本体を焼結することを含んでいる。
（もっと読む）

本開示は、第１の材料及び第２の材料を含む物品であって、気相堆積及び／又は反応により第１の材料と第２の材料の間に新たな及び接着性の１つ又は複数の固相を形成することで、第１の材料と第２の材料の間の取り付けが改善されるか又は作られる物品に関する。
（もっと読む）

【課題】高精度の穴明け加工を達成する。
【解決手段】中心軸線ＣＬまわりに回転させられるドリル本体１０の先端側部分である刃部の外周面１３には、刃部の先端面１２に一対に形成された先端逃げ面１２ａ、１２ｂから基端側に向けて二条の主溝２０、３０が延設され、前記二条の主溝のうちの一の主溝のドリル回転方向Ｋ前方側を向く壁面２２と前記先端逃げ面１２ａとの交差稜線に形成された、前記ドリル本体１０の外周端まで延びる切刃２１と、前記一の主溝よりも溝長が短い他の主溝のドリル回転方向Ｋ前方側を向く壁面３２と前記先端逃げ面１２ｂとの交差稜線であって、前記切刃２１より基端側に後退していて、被削材に接触しない交差稜線に形成された非切削部３１と、前記一の主溝および他の主溝の外周縁に連結する前記刃部の外周面１３に、加工穴の内周壁面に摺接可能に形成されたランド２３、３３と、を含んでなるドリルを提供する。 （もっと読む）

【課題】高精度の穴明け加工を可能にする。
【解決手段】中心軸線ＣＬまわりに回転させられるドリル本体１０の先端側部分である刃部の外周面１３には、刃部の先端面１２に一対に形成された先端逃げ面１２ａ、１２ｂから基端側に向けて二条の主溝２０、３０が延設され、前記二条の主溝のうち一の主溝のドリル回転方向Ｋ前方側を向く壁面２２と前記先端逃げ面１２ａとの交差稜線に形成された、前記ドリル本体の外周端まで延びる第１の切刃２１と、前記一の主溝２０よりも溝長が短い他の主溝のドリル回転方向Ｋ前方側を向く壁面３２と前記刃部の前記先端逃げ面１２ｂとの交差稜線の、前記交差稜線の外周部および該外周部に連結する前記壁面３２をドリル回転方向Ｋ後方側に切り欠く副溝４０によって形成された非切削部４１を除く内周側領域に形成された第２の切刃３１と、を含んでなるドリルを提供する。 （もっと読む）

本発明は, 脆い耐摩耗性の材料から一体的に製造された本体（１）の形の切削インサートキットに関し、切削インサートキットは複数の切削インサートブランク（３）を含み、切削インサートブランク（３）は切れ刃（８，９）をそれぞれ含み、強度が弱い破断指示部（４）によってキットから一つずつ切り離すことができる。本発明によれば、本体はすべての切削インサートブランク（３）に共通する基部（２）を含み、基部（２）に種々の切削インサートブランクの強度が弱い接続部分（４）という形の破断指示部を介して接続されており、接続部分（４）が基部と各切削インサートブランクの後端の間に延びている。
（もっと読む）

【課題】ドリル本体が小径部と大径部を有する段付きドリルであっても、ドリル本体に対して一定の捻れ角の捻れ溝を加工することができ、段付き孔を効率的に穿孔できる穿孔ドリル及び穿孔ドリルの加工方法を提供する。
【解決手段】ドリル本体１１の先端部に小径部１２、基端部に大径部１３を有する段付きの穿孔ドリルにおいて、前記ドリル本体１１の大径部１３及び小径部１２に同一の捻れ角を有する螺旋状の捻れ溝１２ａ，１３ａを連続して形成したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 要求される条件に応じて材質が異なる少なくとも二つの部材を長手方向に接続した加工工具等を提供する。
【解決手段】 棒状のボディ部分１とその先端部に被加工物を加工するべく加工部２を備えた加工工具Ａにおいて、ボディ部分１を、長手方向において材質が異なる少なくとも二つの部材１Ａ，１Ｂから構成し、二つの部材の接続端部のいずれか一方に挿入穴３を形成するとともに、他方に挿入穴３に嵌入され且つ挿入端部側に開口した拡径穴４Ｂを備えた挿入部４を形成し、挿入部４の長さを挿入穴３の深さより短く構成し、基部５Ｂが前記短くなっている寸法に等しい厚さ寸法ｔを有し先端部５Ａの先端が前記拡径穴４Ｂより小径で該先端部の基端が拡径穴より大径になった拡径素材５を、挿入穴３にその穴底側に基部５Ｂが位置するように挿入した状態で、挿入穴３内に挿入部４を圧入して嵌着せしめて前記二つの部材を接続して一体状のボディ部分１を形成した。 （もっと読む）

【課題】ロウや化学薬品を用いる必要なく超硬合金の使用量を削減でき、しかも十分な接合強度を発揮可能な、安価に製造可能で且つ接合強度に秀れた極めて実用的な穴明け工具の提供。
【解決手段】刃部１を有するボデー部２とシャンク部３とから成り、前記刃部１は炭化タングステン及びコバルトを主成分とする超硬合金部材４で形成されており、また、前記シャンク部３はステンレス鋼部材５で形成されており、この両者が溶接接合されて成る穴明け工具であって、前記超硬合金部材４と前記ステンレス鋼部材５との接合界面７の少なくとも２０％以上の面積で、前記ステンレス鋼部材５の鉄成分を前記超硬合金部材４に入り込ませる。 （もっと読む）

【課題】ドリルボディ３の機械的強度を十分に確保しつつ、ドリルボディ３のランド部７側へ流出した切粉によるドリルボディ３のランド部７の損傷を抑えること。
【解決手段】ドリルボディの先端部に超硬チップ１３が設けられ、超硬チップ１３の先端面にドリルボディ３の排出溝５に接続した切刃１９が形成され、ドリルボディ３のランド部７に放電表面処理により硬質被膜２１が形成され、硬質被膜２１は、ＴｉＣ、ステライト金属、又はこれらの複合材料により構成されたこと。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性に優れるとともに、切刃先端の摩耗に伴う切削性能の低下が抑えられ、より多くの加工数に亘り切削性能が持続する切削工具を提供する。
【解決手段】切刃部のすくい面６に前記切刃部の母材（例えば、超硬合金）より耐摩耗性の高い材料の被覆１２（例えば、ダイヤモンド被覆）が施され、切刃部の逃げ面１０，１３の全部又は切刃部の切刃先端１５に連続する一部において母材が露出してなるドリルである。
【効果】当該被覆の切刃先端のエッジが摩耗により減ってもそれと同時に逃げ面が摩耗により減ることにより切刃先端が比較的鋭利に保持されるので、切刃先端の摩耗に伴う切削性能の低下が抑えられ、より多くの加工数に亘り切削性能が持続する。 （もっと読む）

【課題】刃部の耐摩耗性を高めて、工具寿命の向上を図ることができるドリル及びドリルの製造方法を提供すること。
【解決手段】ドリル１００によれば、単結晶ダイヤモンドの結晶面の中で最も硬さに優れているとされる（１１１）結晶面により中心軸線Ｃに直角な刃部２０の断面を構成することで、中心軸線Ｃの方向、即ち、被削材を削り込む方向に対する刃部２０の耐摩耗性を高めることができる。これにより、工具寿命の向上を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】優れた硬度および抗折強度を有するとともに、研削加工性に優れた小径棒状超硬合金およびミニチュアドリルならびにその製法、加工装置を提供する。
【解決手段】硬質相成分としてＷＣを、結合相成分としてＣｏをそれぞれ含む相対密度９９．５％以上の小径棒状超硬合金１であって、ＷＣ粒子の平均粒径が０．１５μｍ以下であるとともに、小径棒状超硬合金１の長さ方向ｘに伸びる芯部１ａと、該芯部１ａを取り囲む外殻部１ｂとを具備し、長さ方向断面の長さ２ｍｍにわたる電子顕微鏡写真（２００倍）において、芯部１ａにおける最大径が１μｍ以上のボイド数が１個以下であるとともに、最大径が１μｍ以上のボイド数が芯部１ａよりも外殻部１ｂに多いことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】従来ＰＶＤコーティングしか適用できなかったドリルヘッド製作にあたり、ＣＶＤコーティングをも適用することにより、ＣＶＤ法の有する特徴を有効に活用でき、それによって工具寿命が長くなり、さらに高速切削に適したドリルヘッドを製作可能なドリルヘッドの製作方法を提供する。
【解決手段】硬質材料によってＣＶＤコーティングした切削用チップ３をヘッド本体１の先端側所要部に鑞付けし、この鑞付けしたチップ３の、ヘッド本体１の回転軸心Ｇを中心とする外径部ＯＤを研磨加工し、その後に切削用チップ３及びヘッド本体１を硬質材料によって鑞付け温度よりも低温でＰＶＤコーティングする。 （もっと読む）

【課題】単純な構造で、外れる恐れのない加工寸法設定用治具、及び加工寸法設定用治具の製造方法を提供する。
【解決手段】ドリルの刃に取り付けられる筒状の加工寸法設定用治具であって、前記ドリルに取り付けたときにこのドリルの刃の使用する部分を露出させると共に、この刃の使用しない部分を被うストッパを備える。 （もっと読む）

【課題】ＰＣＤ（多結晶ダイヤモンド）の超高圧焼結体を有する一対の切れ刃チップが重ね合わされてドリル本体に一体的に固設されるＰＣＤドリルにおいて、超高圧焼結体についても十分な接合強度が得られ、チッピングや欠けの発生が抑制されるとともに優れた加工精度が安定して得られるようにする。
【解決手段】一対の切れ刃チップ１６を反対向きに重ね合わせてろう付けする際に、真空または非酸化性雰囲気中でろう付け処理を行なうようにしたため、ＰＣＤの黒鉛化が抑制されるなどして、そのＰＣＤの超高圧焼結体１２についてもろうの拡散により他方の切れ刃チップ１６の台座２４との接合強度が十分に且つ安定して得られるようになる。これにより、切削抵抗による振動等でその超高圧焼結体１２が他方の切れ刃チップ１６から剥離し、チッピングや欠けが発生することが抑制され、種々の加工条件において安定した加工性能や工具寿命が得られるようになる。 （もっと読む）

【課題】大径部の切れ味に優れるとともに、この大径部による加工形状の誤差の小さい段付きツイストドリルおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の段付きツイストドリルは、小径部４０および大径部５０には別個のねじれ溝がそれぞれ形成され、上記大径部のねじれ溝５１のリードが上記小径部のねじれ溝４１のリードに対して相対的に小さく、上記大径部の切刃のすくい面を構成する該大径部のねじれ溝のリーディングエッジ側の壁面５２が、該ドリル軸線方向で上記小径部４０の中間部以降において、上記小径部のねじれ溝のリーディングエッジ側の壁面４２の少なくとも外周縁部をドリル回転方向Ｋ後方側に切欠き、さらに、この切欠きのドリル回転方向Ｋの深さＤが上記軸線方向後端側にいくにしたがって漸次大きくなるように形成されてなる。 （もっと読む）