【課題】高硬度材を旋削加工する場合においても、すくい面のクレータ摩耗による被削材の仕上げ面粗度の劣化を十分に抑制することが可能な切削インサートを提供する。
【解決手段】インサート本体１の多角形状をなすすくい面２の辺稜部に、すくい面２の角部に円弧状のコーナ刃７Ａを有する切刃７が形成されており、このすくい面２には、コーナ刃７Ａの突端Ｐからすくい面２の内側に向かう途中ですくい面２が低くなる段差部２Ｂが、コーナ刃７Ａに交差するように形成されている。 （もっと読む）

【課題】刃具の刃先を形成するための工数の増加を防ぎつつ、刃具によって切削されるワークから発生する切り屑の、砕片化を促進する。
【解決手段】コーナー部１４を挟んだ二辺１６、１８の、すくい面１６Ｕ、１８Ｕの各々に、各辺１６、１８と平行かつコーナー部１４で交差する態様で、円弧断面状のブレーカ２０、２２を形成する。円弧断面状のブレーカ２０、２２は、その交差部分２８、３０において、ニックと同等の機能形状部を構成する。すなわち、円弧断面状のブレーカ２０、２２の交差部分２８、３０は、切り屑のカール方向と直交する方向に切り屑を分断するものとなる。従って、刃具１２に対して円弧断面状のブレーカ２０、２２を形成する際の、砥石の走査方向と異なる、ニック形成工程が不要となる。 （もっと読む）

【課題】後挽き加工において、切り屑の排出性能を向上させて、切り屑が切削対象物の加工面を傷めることを抑制する。
【解決手段】後挽き加工用のスローアウェイチップ４０は、複数の逃げ面とすくい面４１とが交わる稜線のうちの第１の稜線５１に第１の切刃６１と第２の切刃６２とが形成される。稜線のうちの切刃が形成されておらず、第１の稜線と交わる第２の稜線５２と、第１の稜線５１との間には、ブレーカ溝８０が形成される。すくい面４１を正面視した状態で、第２の稜線５２に直交する切断線ＣＬで切った断面において、切断線ＣＬと直交する直交方向の第２の稜線５２の高さは、第１の切刃６１の直線形状と、第２の稜線５２の直線形状とが実際に、または、仮想的に交わる交点７０ａから所定の範囲にわたって、第１の切刃６１，第２の切刃６２の高さ以上に形成される。 （もっと読む）

【課題】 特に難削材を加工する場合に、背分力を低減して切刃の欠損を抑制する切削インサートを提供すること。
【解決手段】 上面２と、下面３と、側面４と、切刃５とを有している切削本体部１０を備え、切刃５は、切削本体部１０の外方側に凸の円弧状であるとともに、凹状切刃部５１および凸状切刃部５２を有している複数の波状切刃５０を有しており、側面４に、波状切刃５０において最も下面３側に位置している最低点５１１を通るとともに切削本体部１０の中心軸Ｓ１と直交する直線Ｌ２に対して垂直な第１割出し面４１と、第１割出し面４１に対して略垂直な第２割出し面４２とを有している切削インサート１である。凹状切刃部５１の最低点を切刃５の先端にして切削するため、切刃５のアキシャルレーキが負となって、凹状切刃部５１の最低点５１１が受ける背分力を凹状切刃部５１に分散させて、切刃５の欠損を抑制する。 （もっと読む）

【課題】深さが幅の３倍以上の深い溝の切削が可能であり生産性に優れた単結晶ダイヤモンド切削刃具及びその製造方法、並びにＸ線タルボ干渉計用回折格子の製造方法を提供する。
【解決手段】被削物の切削くずをすくい取るすくい面２０１と、すくい面にそれぞれ隣接する側面となる２つの第１逃げ面２０３、２０４と、すくい面に隣接し、被削物の切削面に対向する前逃げ面２０５と、すくい面と前逃げ面との境界部に形成される前切れ刃２１０と、すくい面と第一逃げ面との境界部に形成される２つの第１切れ刃２１３、２１４とを備え、第１逃げ面同士の間隔Ｗ_２が前切れ刃の幅Ｗ_１以下であり、被削物５００の切削面Ｓに垂直な方向に沿い、前切れ刃からの第１逃げ面の長さＬが前切れ刃の幅の３倍以上である、Ｘ線タルボ干渉計用回折格子の製造に用いられる単結晶ダイヤモンド切削刃具２００である。 （もっと読む）

【課題】機械的特性が材料内部の方向によって大きく異なる材料である繊維強化型複合材料（一方向成長凝固型金属材料、結晶に方向性のある結晶性ポリマー等）、とくに炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）の高品質な加工をすることができる異方性の大きな機械特性をもつ材料の加工方法及びその工具を提供する。
【解決手段】
繊維強化型複合材料の表面を、超硬合金、サーメット、セラミックス及びセラミックス被膜、ダイヤモンド、ＣＢＮから選ばれる硬質材質で作られ、かつ、すくい面の刃先が一定の曲率半径Ｒを有する曲線状である刃状工具を用いて切削することを特徴とする繊維強化型複合材料の加工方法及び超硬合金、サーメット、セラミックス及びセラミックス被膜、ダイヤモンド、ＣＢＮから選ばれる硬質材質で作られた刃状工具が、滑らかな刃先先端を有し、刃先の中央部から外側に向け、曲線状であり刃物角が３０°〜６０°である繊維強化型複合材料の加工用刃状工具。 （もっと読む）

【課題】切屑の摩擦抵抗を低減させ、優れた切屑排出性を発揮することができる切削インサートおよび切削工具、並びにそれを用いた被削材の切削方法を提供することである。
【解決手段】切刃と、該切刃に連続したすくい面領域と、該すくい面領域よりも内方に且つ高位に位置するクランプ面領域と、を備え、前記すくい面領域に、前記切刃に連続した第１すくい面と、該第１すくい面から前記クランプ面領域に向かって斜面状に形成された第２すくい面と、少なくとも一部が前記第１すくい面に位置し、上面視において前記切刃の中央領域に対応する位置に設けられた頂部を有する突起と、少なくとも一部が前記第２すくい面に位置し、上面視において前記突起よりも内方に位置する凸部と、を有している。この切削インサートを装着する切削工具、これを用いた被削材の切削方法である。 （もっと読む）

【課題】深く溝入れ加工した場合であっても、切削に供される切れ刃とは異なる他の切れ刃が、加工した溝の溝壁に接触することを防止でき、溝の加工精度が十分に確保されるとともに、未使用の切れ刃の損傷を防止できること。
【解決手段】四角形板状をなし、厚さ方向Ｔを向く一対の四角形面２及び４つの側面３を有するインサート本体４と、隣接する側面３同士の交差稜線をなし厚さ方向Ｔに沿うように延びる主切れ刃５、及び、主切れ刃５の両端部から延びる一対の副切れ刃６を有する４つの切れ刃７と、互いに背向する一対の側面３ａ、３ａに形成され、主切れ刃５及び一対の副切れ刃６に３方を囲まれるように四角形状をなす４つのすくい面８と、を備え、一のすくい面８ａを正面に見て、一のすくい面８ａに連なる主切れ刃５ａと、一のすくい面８ａに背向する他のすくい面８ｂに連なる主切れ刃５ｂとが、Ｘ字状に交差するように互いに異なる向きに延びている。 （もっと読む）

【課題】ステンレス鋼のような難削材の中切削加工において、特に切刃のコーナ部から送り方向とは反対側に延びる部分に発生する塑性変形を防いで、長期に亙って精度の良い切削加工を効率的に行う。
【解決手段】インサート本体(１)のすくい面(２)と逃げ面(３)との交差稜線部に、すくい面(２)に対向する方向から見た平面視において凸円弧状をなすコーナ部(６)とその両端で接して直線状に延びる一対の直線部(７)とを備えた切刃(５)を形成し、切刃(５)にコーナ部(６)に沿う第１領域(Ａ)と、直線部(７)に沿う第２領域(Ｂ)と、その間に位置する第３領域(Ｃ)とを備えて、切刃(５)から垂直にすくい面(２)の内側に向けてコーナ部(６)の半径Ｒ（ｍｍ）の幅の範囲での切刃(５)に直交する断面におけるインサート本体(１)の断面積を第３領域(Ｃ)で最も大きく、第２領域(Ｂ)で最も小さく、第１領域(Ａ)ではこれらの中間の大きさとする。 （もっと読む）

【課題】ステンレス鋼の軽切削加工において、耐欠損性や耐チッピング性を確保しつつ、切り込み境界部におけるバリの発生を抑制して異常摩耗を防ぐ。
【解決手段】インサート本体(１)のすくい面(２)と逃げ面(３)との交差稜線部に、すくい面(２)に対向する方向から見た平面視において凸円弧状をなすコーナ部(６)とこのコーナ部(６)の少なくとも一端でコーナ部(６)に接して直線状に延びる直線部(７)とを備えた切刃(５)が形成されていて、この切刃(５)は、平面視においてコーナ部(６)に沿う第１領域(Ａ)と、直線部(７)に沿う第２領域(Ｂ)と、これら第１、第２領域(Ａ、Ｂ)の間に位置する第３領域(Ｃ)とを有しており、このうち第３領域(Ｃ)における切刃(５)のすくい角が、第１、第２領域(Ａ、Ｂ)における切刃(５)のすくい角よりも大きくされている。 （もっと読む）

【課題】切屑とすくい面との摩擦抵抗を低減でき、すくい面に切削液を十分に行き渡らせることができるとともに安定して保持することができ、これにより切屑の溶着を防止でき、切屑処理性を十分に確保でき、加工精度及び生産性を向上できる切削インサートを提供する。
【解決手段】すくい面５と、前記すくい面５に交差して連なる逃げ面と、これらすくい面５及び逃げ面の交差稜線に形成された切れ刃７と、を備えた切削インサートであって、前記すくい面５には、前記切れ刃７に到達しない溝１０が互いに並行するように複数形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ステーを用いることなく撓みの発生を抑制することを可能とし、これにより切込み量の微調整やその資料となる加工データの採取を省略または不要にすることができ、更には加工時間を短縮することを可能にする。
【解決手段】本発明のバイト１は、被削材の切削位置が移動していく方向である切削方向Ａに向けて切刃２が山形に突出形成されていて、山頂３の両側に傾斜部４、５が設けられている。 （もっと読む）

【課題】切屑排出性に優れた切削インサートを提供する。
【解決手段】切削インサート１は、上面２、下面３および側面４ならびに上面２と側面４との交線部に設けられる切刃５ａを有する本体部を備え、上面２には、切刃５に連続し、交線部を含む水平面に対して、切刃５ａから離れるに従って下面３から離れるように位置しているすくい面２１ａと、すくい面２１ａに連続して切刃５ａに垂直な方向に延びる凹溝２２とが設けられており、凹溝２２の側縁部２２１のすくい面２１ａ側の端部に、切刃５ａに垂直な仮想線に交差するような切欠部２３が設けられている。そのため、突切り加工に適するのみでなく、肩溝加工において、この切欠部２３によって切屑がカールし分断されて切屑の排出方向が定まりやすくなり、切屑の排出性が良好となる。 （もっと読む）

【課題】切削条件に殆ど関係なく、切刃部の強度を確保しつつ、切削抵抗を低減させることができるスローアウェイチップを提供すること。
【解決手段】スローアウェイチップが備えるチップ本体２１では、すくい面３２と逃げ面３５との境界部分に切刃部４０が形成される。切刃部４０においてノーズ部よりもチップ本体２１の中央部寄りの領域では、端縁４１からすくい面３２に向かって延びる部位が、第１面４４と、第１面４４の外周縁に接するとともに端縁４１に沿って延びる帯状の第２面４５とを含む２つの面によって構成される。なお、第１面４４と着座面とがなす角度θ６は、２０°よりも大きい角度である２５°に設定され、第２面４５と着座面とがなす角度θ７は、角度θ６よりも３°以上小さい２０°に設定される。 （もっと読む）

【課題】切削インサートの部品点数を増加させることなく、被削材の端面に沿って周面溝入れ加工する場合であっても加工精度を十分に確保できる刃先交換式溝入れ工具及び周面溝入れ加工方法を提供する。
【解決手段】切削インサート３０は、インサート高さ軸線Ｃ３に関して回転対称、かつ、インサート仮想平面に関して面対称に形成され、インサート幅軸線Ｃ２が、他方の幅方向Ｃ２Ａへ向かうに従い漸次被削材Ｗの回転する回転方向の前方側へ向けて傾斜し、インサート長手軸線Ｃ１が、一方の延在方向Ｃ１Ａへ向かうに従い漸次工具仮想平面に接近するようにインサート本体３１の下面側へ向けて延び、他方の切れ刃３２Ｂにおける他方の幅方向Ｃ２Ａとは反対側に位置する一方のコーナー部４３Ｃが、一方の切れ刃３２Ａにおける一方のコーナー部４３Ａよりも他方の幅方向Ｃ２Ａ側に配置されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】切削インサートの部品点数を増加させることなく、被削材の端面に沿って周面溝入れ加工する場合であっても加工精度を十分に確保できる刃先交換式溝入れ工具及び周面溝入れ加工方法を提供する。
【解決手段】切削インサート３０は、インサート高さ軸線Ｃ３に関して回転対称、かつ、インサート仮想平面に関して面対称に形成され、インサート幅軸線Ｃ２が、他方の幅方向Ｃ２Ａへ向かうに従い漸次被削材Ｗの回転する回転方向の後方側へ向けて傾斜し、インサート長手軸線Ｃ１が、一方の延在方向Ｃ１Ａへ向かうに従い漸次工具仮想平面に接近するようにインサート本体３１の上面側へ向けて延び、他方の切れ刃３２Ｂにおける他方の幅方向Ｃ２Ａとは反対側に位置する一方のコーナー部４３Ｃが、一方の切れ刃３２Ａにおける一方のコーナー部４３Ａよりも他方の幅方向Ｃ２Ａ側に配置されていることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は内径グルーブインサートに関するものである。内径グルーブインサートは、上面と、下面と、第１〜第４の側面とを備える四角形の本体部と、隣接する第１の側面と第２の側面とからそれぞれ突出する第１および第２の突出部とを備える。第１の突出部は本体部の上面側に第１の切削刃先を有し、第２の突出部は下面側に第２の切削刃先を有する。第１および第４の側面は上面に対して鈍角に傾斜し、第２および第３の側面は上面に対して鋭角に傾斜する。クランプ孔の中心軸は第１の側面と第４の側面とが出会う稜と平行に傾斜する。 （もっと読む）

溝切り、分割、および旋削機械加工のための切削工具（１２）は、制限のない切削深さまで溝切りを行うことができる。前記切削工具（１２）は、両頭のインデキサブルカッティングインサート（１６）を含み、両頭のインデキサブルカッティングインサート（１６）は、そのような機械加工作業中にチップフォーメーションが妨げられないように、自己保持方法でインサートポケット（１８）内に弾性的に締め付けられ下向きに延びるインサート締付け部分（２２）を有する。
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【課題】ステンレス鋼などの難削材の旋削加工において、バリの発生を抑えて工具寿命の延長を図るとともに、高い仕上げ面精度を得ることが可能な切削インサートを提供する。
【解決手段】インサート本体１のすくい面２のコーナ部Ｃに、すくい面２に対向する平面視において凸円弧状をなすコーナ刃７が形成されていて、このコーナ刃７は、平面視においてコーナ刃７がなす凸円弧の突端部Ｒから両端部Ｓ側に向かうに従いすくい面２に対向する方向に漸次後退するように傾斜した傾斜切れ刃８とされるとともに、このコーナ刃７の両端部Ｓには、平面視において両端部Ｓにおける凸円弧の接線方向に延び、傾斜切れ刃８の端部からコーナ刃７に対して離間する方向に向かうに従いすくい面２に対向する方向に対して漸次隆起するように傾斜した逆傾斜切れ刃９が形成されている。 （もっと読む）