【課題】刃具の刃先を形成するための工数の増加を防ぎつつ、刃具によって切削されるワークから発生する切り屑の、砕片化を促進する。
【解決手段】コーナー部１４を挟んだ二辺１６、１８の、すくい面１６Ｕ、１８Ｕの各々に、各辺１６、１８と平行かつコーナー部１４で交差する態様で、円弧断面状のブレーカ２０、２２を形成する。円弧断面状のブレーカ２０、２２は、その交差部分２８、３０において、ニックと同等の機能形状部を構成する。すなわち、円弧断面状のブレーカ２０、２２の交差部分２８、３０は、切り屑のカール方向と直交する方向に切り屑を分断するものとなる。従って、刃具１２に対して円弧断面状のブレーカ２０、２２を形成する際の、砥石の走査方向と異なる、ニック形成工程が不要となる。 （もっと読む）

【課題】 特に難削材を加工する場合に、背分力を低減して切刃の欠損を抑制する切削インサートを提供すること。
【解決手段】 上面２と、下面３と、側面４と、切刃５とを有している切削本体部１０を備え、切刃５は、切削本体部１０の外方側に凸の円弧状であるとともに、凹状切刃部５１および凸状切刃部５２を有している複数の波状切刃５０を有しており、側面４に、波状切刃５０において最も下面３側に位置している最低点５１１を通るとともに切削本体部１０の中心軸Ｓ１と直交する直線Ｌ２に対して垂直な第１割出し面４１と、第１割出し面４１に対して略垂直な第２割出し面４２とを有している切削インサート１である。凹状切刃部５１の最低点を切刃５の先端にして切削するため、切刃５のアキシャルレーキが負となって、凹状切刃部５１の最低点５１１が受ける背分力を凹状切刃部５１に分散させて、切刃５の欠損を抑制する。 （もっと読む）

【課題】ステンレス鋼のような難削材の中切削加工において、特に切刃のコーナ部から送り方向とは反対側に延びる部分に発生する塑性変形を防いで、長期に亙って精度の良い切削加工を効率的に行う。
【解決手段】インサート本体(１)のすくい面(２)と逃げ面(３)との交差稜線部に、すくい面(２)に対向する方向から見た平面視において凸円弧状をなすコーナ部(６)とその両端で接して直線状に延びる一対の直線部(７)とを備えた切刃(５)を形成し、切刃(５)にコーナ部(６)に沿う第１領域(Ａ)と、直線部(７)に沿う第２領域(Ｂ)と、その間に位置する第３領域(Ｃ)とを備えて、切刃(５)から垂直にすくい面(２)の内側に向けてコーナ部(６)の半径Ｒ（ｍｍ）の幅の範囲での切刃(５)に直交する断面におけるインサート本体(１)の断面積を第３領域(Ｃ)で最も大きく、第２領域(Ｂ)で最も小さく、第１領域(Ａ)ではこれらの中間の大きさとする。 （もっと読む）

【課題】ステンレス鋼の軽切削加工において、耐欠損性や耐チッピング性を確保しつつ、切り込み境界部におけるバリの発生を抑制して異常摩耗を防ぐ。
【解決手段】インサート本体(１)のすくい面(２)と逃げ面(３)との交差稜線部に、すくい面(２)に対向する方向から見た平面視において凸円弧状をなすコーナ部(６)とこのコーナ部(６)の少なくとも一端でコーナ部(６)に接して直線状に延びる直線部(７)とを備えた切刃(５)が形成されていて、この切刃(５)は、平面視においてコーナ部(６)に沿う第１領域(Ａ)と、直線部(７)に沿う第２領域(Ｂ)と、これら第１、第２領域(Ａ、Ｂ)の間に位置する第３領域(Ｃ)とを有しており、このうち第３領域(Ｃ)における切刃(５)のすくい角が、第１、第２領域(Ａ、Ｂ)における切刃(５)のすくい角よりも大きくされている。 （もっと読む）

本発明は内径グルーブインサートに関するものである。内径グルーブインサートは、上面と、下面と、第１〜第４の側面とを備える四角形の本体部と、隣接する第１の側面と第２の側面とからそれぞれ突出する第１および第２の突出部とを備える。第１の突出部は本体部の上面側に第１の切削刃先を有し、第２の突出部は下面側に第２の切削刃先を有する。第１および第４の側面は上面に対して鈍角に傾斜し、第２および第３の側面は上面に対して鋭角に傾斜する。クランプ孔の中心軸は第１の側面と第４の側面とが出会う稜と平行に傾斜する。 （もっと読む）

木材、金属、セラミック材料、又は複合材料を含むワークを機械加工するための超硬カッター要素であって、すくい面側部（１１０）及び逃げ面側部（１２０）を有するとともに該すくい面側部（１１０）及び該逃げ面側部（１２０）が互いの間にωを有する超硬構造体（１４０）と、すくい面側部（１１０）上のすくい面境界面（１８０）にて超硬構造体（１４０）に接合された保護層（１７０）とを備え、保護層（１７０）が超硬構造体（１４０）の材料よりも軟質である超硬カッター。
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工作機械用の高硬度インサートであって、すくい面２２と、逃げ面２４と、すくい面２２と逃げ面２４の間の移行部によって形成された丸みを帯びた切刃２６とを有する高硬度切削構造２０を備え、逃げ面２４が、切刃２６から離れる方向に延在している凸形状の弓形面部分２８を含み、弓形面部分２８が曲率半径Ｒ２を有する、高硬度インサート。
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【課題】切刃のチッピングや欠損を防止しつつ、加工精度を充分に確保できる切削工具を提供する。
【解決手段】基体１に形成されたすくい面２と逃げ面３との交差稜線部に切刃４を有する切削工具であって、前記切刃４は、その稜線に直交する断面が曲線状をなし、前記断面における前記すくい面２側の端部４１及び前記逃げ面３側の端部４３の曲率半径Ｒ１、Ｒ３が、これらすくい面２と逃げ面３との間の中央部４２の曲率半径Ｒ２よりも夫々大きく設定されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 幅が５μｍ以下の切れ刃であっても、使用中に欠けや折損が起こりにくく、製作する上でも欠けや折損が起こりにくい形状の切れ刃を有する溝加工用の単結晶ダイヤモンド切削工具を提供する。
【解決手段】 少なくとも切れ刃が形成されるすくい面と逃げ面の部分は平板状で、平板状の厚み方向の面の一つがすくい面である。切れ刃は、すくい面と前逃げ面との境界部に形成される前切れ刃と、すくい面と２つの第１逃げ面との境界部に形成される２つの横切れ刃とからなり、切れ刃の稜線は、前切れ刃と２つの横切れ刃が連続したコの字状であり、逃げ面の高さ方向（すくい面に垂直な方向）の大きさｔは、コの字状切れ刃の幅ｗの２倍以上の大きさで、切れ刃が形成された部分の逃げ面のうち、少なくともすくい面と反対側の端部領域の表面あらさは、ＰＶ値で３〜１００ｎｍである形状の切れ刃とする。 （もっと読む）

【課題】スカイビング加工の際に生じるびびりの発生を抑制し、不良品を発生させることのない中繰切削チップを提供する。
【解決手段】円筒形状製品の内周加工であるバニシング加工の前工程として行われるスカイビング加工に用いられる中繰切削チップ１０であって、すくい面２と横逃げ面３と前逃げ面４とが交差する前切刃稜５に前記各面２，３，４に渡る微小面取り１を設けた。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性と耐欠損性に優れた単結晶ダイヤモンドチップを備えたダイヤモンド切削工具を提供する。
【解決手段】十二面体単結晶ダイヤモンド５の（１１３）面を研磨加工、または、レーザー加工によりカットし、単結晶ダイヤモンドチップ４の逃げ面４Ｂとして使用する。十二面体単結晶ダイヤモンド５の（１１３）面は、最も硬く対摩耗性の大きな（１１１）面と同等の硬さと対摩耗性を有する面である。この逃げ面４Ｂに対して、逃げ角α１が１０°になる面をすくい面４Ａとして設定すれば、このすくい面４Ａは、十二面体単結晶ダイヤモンド５の（１１１）面に一致する。 （もっと読む）

【課題】 切刃においても耐欠損性を損なうことなく耐摩耗性が向上できる切削工具を提供する。
【解決手段】 逃げ角β１、β２が正で基体１５の表面に被覆層１６が形成され、かつ外刃すくい面２８と外刃逃げ面２９との交差稜線部に続く外刃逃げ面２９側に着座面１４に対して垂直のストレート２０が形成され、外刃６の交差稜線部１８からストレート２０にかけての被覆層１６の膜厚が４〜１５μｍであり、かつ外刃逃げ面２９における被覆層１６の膜厚よりも厚いスローアウェイインサート３等の切削工具である。 （もっと読む）

【課題】高負荷切削条件、高能率切削条件下でも、欠損が発生せずに安定した加工ができる長寿命の立方晶窒化硼素焼結体工具の提供を目的とする。
【解決手段】立方晶窒化硼素の平均粒径の５倍以上を基準長さＳとし、チャンファホーニング面の基準長さＳに含まれる立方晶窒化硼素の断面曲線の長さの合計をＬＣＣと表し、チャンファホーニング面の基準長さＳに含まれる結合相の断面曲線の長さの合計をＬＣＢと表し、ＬＣＢに対するＬＣＣの比をＰＣ（ＰＣ＝ＬＣＣ／ＬＣＢ）と表し、丸ホーニング面の基準長さＳに含まれる立方晶窒化硼素の断面曲線の長さの合計をＬＲＣと表し、丸ホーニング面の基準長さＳに含まれる結合相の断面曲線の長さの合計をＬＲＢと表し、ＬＲＢに対するＬＲＣの比をＰＲ（ＰＲ＝ＬＲＣ／ＬＲＢ）と表したとき、ＰＣに対するＰＲの比（ＰＲ／ＰＣ）は、１．２≦ＰＲ／ＰＣ≦８．０を満たす立方晶窒化硼素焼結体工具。 （もっと読む）

【課題】広い領域での倣い加工を可能とする。
【解決手段】略菱形平板状のスローアウェイチップであって、複数の逃げ面３のうち少なくとも一の逃げ面３が、チップ本体１の鋭角コーナ部６近傍に設けられた第１の逃げ面３ａと、該第１の逃げ面３ａよりも前記チップ本体１の鈍角コーナ部７側に設けられた第２の逃げ面３ｂと、これら第１の逃げ面３ａと第２の逃げ面３ｂとの間に設けられた第３の逃げ面３ｃとを有し、前記第１の逃げ面３ａの逃げ角α１が、前記第２の逃げ面３ｂの逃げ角α２よりも大きく、かつ、前記第１、第２および第３の逃げ面３ａ，３ｂ，３ｃと前記すくい面２との交差稜線部が、上面視で同一直線上にあって同一の切れ刃４を形成していることを特徴とするスローアウェイチップを提供する。 （もっと読む）

【課題】微細な複数列の溝が精密に形成された金型の製造方法および光学素子の製造方法を提供する。
【解決手段】刃の掬い面から逃げ面側につき抜けた溝が逃げ面に形成され、且つ刃の先端の曲率半径が５０ｎｍ〜５μｍであるダイヤモンドバイトで、圧延方向に対して０度、４５度、および９０度方向でのランクフォード値ｒ₀、ｒ₄₅、およびｒ₉₀の平均値ｒ_av（＝（ｒ₀＋２×ｒ₄₅＋ｒ₉₀）／４）が０．６以上の金属または加工硬化指数が０．２〜１．０の金属からなるワークを切削することによって複数列の溝が形成された金型を得る。該金型を用いて透明樹脂成形体に前記複数列溝の形状を転写することによって、複数列の溝が形成された光学素子を得る。 （もっと読む）

【課題】取付面の使用位置を交代させて切削に関与する切れ刃部を入れ替える基本形が円又は正多角形の平板状スローアウェイチップであり、切れ刃の形状を工夫して工具本体に設けるチップ座の位相をずらさない方法で切削抵抗の低減と防振効果の確保を可能にすることを課題としている。
【解決手段】側面３にチップ座の座側面で支える取付面７を複数形成し、さらに、切れ刃５に第１〜第ｎ（ｎ≧２）の切れ刃部５ａ_−１〜５ａ_−ｎを含ませ、取付面７のどれかを前記座側面で支持したときに切削に関与する切れ刃部と、隣り合う他の取付面７を前記座側面で支持したときに切削に関与する切れ刃部の形状を異ならせた。 （もっと読む）

【課題】チッピングのリスク及びクラックの傾向を効率的に改善できる切屑除去加工用の工具及びそのための切削インサートを提供する。
【解決手段】２つの交換可能な切削インサート２，３は、境界線によって画定されたゾーンで互いに重なり合い、この境界線に沿って、第１の切削インサート２の主切れ刃によって形成された表面が、ある時間遅れて、後続の第２の切削インサート３の主切れ刃によって横断される。第２の切削インサート３の主切れ刃は、第１及び第２の切屑面部分を含む切屑面に沿って形成され、第１及び第２の切屑面部分は、すでに形成された表面を横断するように配置された第１の部分切れ刃と、第２の補強された部分切れ刃とを形成するために、主切れ刃に沿って異なる断面形状を有する。 （もっと読む）

【課題】切刃の耐チッピング性を著しく向上しうるスローアウェイチップを提供する。
【解決手段】略平板状を呈するとともにすくい面３をなす主面および逃げ面４をなす側面との交差稜部分に形成された切刃５を有した母材２と、該母材２表面に被覆されたコーティング層６と、を備えたスローアウェイチップであって、切刃５のすくい面３から逃げ面４にわたってホーニングを設けるとともに、逃げ面４のホーニング終端からすくい面３から離間する方向に延びるホーニング下端領域Ａにおけるコーティング層６の付着強度が逃げ面４の中央部Ｂにおけるコーティング層６の付着強度よりも高いスローアウェイチップ１を作製する。 （もっと読む）

切削インサートを良好に保持するため、切削インサートが支持される態様で使用される切削工具が開示される。また、切削工具の切削精度を向上させる態様で、切削工具に切削インサートを組立てる方法が開示される。
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【課題】 ホルダに対してチップを確実に固定することができるとともに、ホルダの寿命を向上することができる切削工具を提供する
【解決手段】 チップ２１の第２端部当接面４９と、ホルダ２２の対向面６２とを当接させることによって、チップ２１が貫通孔軸線Ｌ３３まわりとなる方向に拘束することができる。ホルダ２２の対向部６８がチップ２１の第２端部当接面４９と当接することで、被削材１８からの力Ｆをホルダ２２の長手方向先端部で受ける場合に比べて、ホルダ２２に与えられる力を分散させることができ、応力集中を防いで、ホルダ２２の変形および損傷を抑えることができる。これによってチップ２１の位置精度を向上するとともに、ホルダの寿命を延ばすことができる。 （もっと読む）