【課題】本発明は、工具本体と切削インサートとを備えた金属切削工具用の交換可能なインサートシート部材に関する。また、本発明は、交換可能なインサートシート部材を備えた金属切削工具に関する。
【解決手段】交換可能なインサートシート部材（６）は、工具本体（２）と切削インサート（３）との間に設けられ、工具本体（２）と切削インサート（３）とが直接接触しないように、所定の接触領域で工具本体（２）と切削インサート（３）とに接触し、交換可能なインサートシート部材（６）は粉体射出成形によって作られている。 （もっと読む）

【課題】切削インサートの提供。
【解決手段】多結晶ダイヤモンド材から形成された平刃を構成し、かつ表面にＰＣＤ相（２３）から形成された前面（２１）と、第二相基材（２４）から形成された後面とを有する、工作機械用の切削インサート（２０）であって、上記後面に、上記第二相基材（２４）内に形成されたセレーション（２５）を、好ましくは各切削端に対して略垂直に設けているインサートである。切削インサート（２０）は、平面視で矩形であって、切削工具先端部に設けられる凹部に保持され、前記後面上のセレーションが、前記凹部の複数のセレーションと係合する。切削インサート（２０）は前記凹部における第1の保持位置から９０度回転して前記凹部に保持されることができるよう構成され、この場合にも前記後面上のセレーションが前記切削工具のセレーションと係合する。 （もっと読む）

【課題】インデキサブルチップをチップ取付凹所の一対の壁面に対して確実に当接させた状態で取り付けることができるとともに、ねじ加工時にもその当接状態が適切に維持されるようにする。
【解決手段】ボデー１２に設けられたチップ取付溝２０内にインデキサブルチップ１４を挿入した状態で取付ねじ３０、３２をボデー１２に螺合すれば、その取付ねじ３０、３２に設けられたテーパ形状の当接部３４、４４とテーパ凹部４０、４６との係合により、インデキサブルチップ１４の背面１４ｃがチップ取付溝２０の溝側面２０ｃに押圧されるだけでなく、それ等の当接部３４、４４とテーパ凹部４０、４６との偏心係合による楔作用で押圧荷重Ｆ１、Ｆ２がインデキサブルチップ１４に加えられ、そのインデキサブルチップ１４の底面１４ａおよびシャンク側端面１４ｂがそれぞれチップ取付溝２０の溝底面２０ａおよび溝端面２０ｂに押圧される。 （もっと読む）

【課題】ねじ切り刃が傾斜刃やねじれ刃の場合でもインデキサブルチップを確実にボデーに固定できるように、複数の取付ねじをボデーに対して適切に螺合できるようにする。
【解決手段】インデキサブルチップ１４を貫通することなくチップ取付溝２０よりも手前側でボデー１２に螺合される非貫通型の取付ねじ３０と、インデキサブルチップ１４を貫通してチップ取付溝２０を挟んで反対側でボデー１２に螺合される貫通型の取付ねじ３２と、を用いてインデキサブルチップ１４がボデー１２に固定される。このため、ねじ切り刃２２がねじれ刃で且つ外径が２３ｍｍ以下の小径のねじ切りフライス１０においても、その一対の取付ねじ３０、３２をボデー１２に対して適切に螺合できるようになり、それ等の取付ねじ３０、３２によりインデキサブルチップ１４を確実にボデー１２に固定できる。 （もっと読む）

【課題】インサート−切り屑界面における潤滑の強化をもたらす。
【解決手段】切削インサート組立体（４０）は、少なくとも２つの個別の切削部位（２３０、２３２）を有する切削インサート本体（１９０）を含む。切削インサート本体（１９０）は、ポケット部開口と同心に配置され、クーラントが通って流れるためのクーラント流入流路（２０２）を含む。切削インサート本体（１９０）は、少なくとも２つの個別の窪み（２３０、２３２）を含むすくい面（１９２）を有する。個別の窪みは、切削部位の１つに対応する。組立体（４０）は、切削インサート本体（１９０）に隣接して配置される方向変換要素を含み、方向変換要素（２５０）は、クーラント流入流路（２０２）と同心に配置される収容開口を有し、クーラント流入流路からクーラントを収容する。 （もっと読む）

【課題】切削ヘッドをシャンクに対して着脱可能にした着脱式切削工具の着脱の操作性や使い勝手を向上させ、さらに、高い加工精度を必要としない構造で切削ヘッドの強固かつ信頼性の高い締結を可能となすことを課題としている。
【解決手段】テーパ軸部４とねじれ溝５と平坦なショルダー面６を設けた切削ヘッド１を、前端面７とテーパ孔８とねじれ溝９を設けたシャンク２に螺旋コイル状の締結補助具３を介して締結する。締結補助具３は、ねじれ溝５，９間に形成される空間と略相似形の断面形状を有し、これをねじれ溝５，９のいずれか一方に装着して他方のねじれ溝にねじ込み、ショルダー面６をシャンクの前端面７に、テーパ軸部４の外周面をテーパ孔８の内面にそれぞれ密着させて切削ヘッド１をシャンク２に締結する。 （もっと読む）

【課題】円形インサートの微小な寸法ばらつきの有無に関係なく、円形インサートを着座面に高精度な取付けができるようにする。
【解決手段】インサート着座面３に、装着する円形インサート４の外周面１３を拘束するために円弧形状をなす側壁面を備えた２つの座受け面部６、７を設ける。この２つの座受け面部６、７のそれぞれは間隔をおいて設けるとともに、円弧形状なす２つの側壁面は円弧形状の直径が異なる２つの側壁面６ａ、６ｂと７ａ、７ｂから構成する。そして、間隔をおいて対向する円弧形状をなす側壁面６ａと７ａの直径は装着する円形インサート４の内接円の直径と同一の径に設定し、他の円弧形状をなす側壁面６ｂと７ｂの直径は内接円の直径より大きくする。 （もっと読む）

【課題】 金型等の仕上げ加工を高速、高能率、高精度に行うための刃先交換式ラジアスエンドミルを提供する。
【解決手段】 工具本体２の先端部３に第１のインサート１２を固定する第１取付座４と、第２、第３のインサート１３、１４をそれぞれ固定する第２及び第３取付座を備えている。第１取付座４に装着される第１のインサート１２を、第１の固定用ネジ９により固定する固定用ネジ穴８の向きは、第１取付座４となるインサート嵌合溝７が工具本体２の径方向に延びる向きと直交する方向に対して、工具本体２の回転方向とは逆方向に角度θ傾斜した方向に形成している。さらに、第１の固定用ネジ９を挿通させるために第１のインサート１２に形成した傾斜ネジ挿通穴１２ｊも角度θ傾斜させている。そして、第１取付座４に第１のインサート１２を固定したときには、傾斜ネジ挿通穴１２ｊの内周面部１２ｋと第１の固定用ネジ９の外周面部９ｃとは角度θ傾斜した状態で密に係合するようにしている。 （もっと読む）

【課題】工具本体と連結部材とを接合する際の作業性向上を図るとともに工具本体と連結部材とを確実に同軸に接合する。
【解決手段】硬質材料よりなる工具本体１に形成された内周面に凹部を有する取付孔１Ｄに、この硬質材料よりも硬度が低い金属材料よりなる連結部材２の円筒状の取付部２Ａを挿入し、この取付部２Ａのうち取付部２Ａがなす円筒の中心線Ｃ方向の一部を拡径部３として拡径するように塑性変形させ、拡径部３の外周面を取付孔１Ｄの内周面と密着させて凹部と係合させることにより、これら工具本体１と連結部材２とを接合するのに際し、連結部材２の取付部２Ａのうち拡径部３を除いた残りの部分に、拡径部３よりも大径で取付孔１Ｄの内周面に摺接可能な外径を有する段部４を形成し、この段部４を摺接させて取付部１Ａを取付孔１Ｄに挿入した上で拡径部３を塑性変形させる。 （もっと読む）

【課題】凹部が形成された複数の切刃うち１つの切刃において欠損等により切刃の逃げ面部分に欠けや変形が生じたりしても、他の切刃を確実に使用することが可能な刃先交換式ラフィングエンドミルを提供する。
【解決手段】エンドミル本体１に形成されたインサート取付座４に、逃げ面１３に形成された凹溝１５がすくい面１２に達することによって凹部１６が形成された複数の切刃１４を備えた切削インサート１１が着脱可能に取り付けられており、切削インサート１１は、凹溝１５が、インサート取付座４の壁面４ｂに形成された凸部６に当接させられてインサート取付座４に取り付けられる。 （もっと読む）