切削工具
【課題】 本体部と切削ヘッドとが着脱可能に構成された場合に、切削ヘッドを本体部へ強固に固定することができる切削工具を提供すること。
【解決手段】 本願発明の切削工具１によれば、切削ヘッド２の合わせ面２１から突設する凸部２３には、その外周面が軸芯Ｏに対して傾斜するテーパ部２３ａを備えると共に、本体部３の合わせ面３１に凹設される凹部３３には、その内周面がテーパ部２３ａに対応して傾斜するテーパ穴３３ａを備えている。また、凸部２３の外周面には、軸芯Ｏに対して傾斜する傾斜部２２ａを有するキー溝２２が凹設されると共に、凹部３３の内周面には、キー溝２２と係合するためのキー３２が突設されている。傾斜部２２ａの傾斜方向は、切削加工時の切削抵抗により切削ヘッド２を本体部３側に引き込ませる方向に設定されているので、テーパ部２３ａとテーパ穴３３ａとを強固に当接させ、切削ヘッド２を本体部３へ強固に固定することができる。
【解決手段】 本願発明の切削工具１によれば、切削ヘッド２の合わせ面２１から突設する凸部２３には、その外周面が軸芯Ｏに対して傾斜するテーパ部２３ａを備えると共に、本体部３の合わせ面３１に凹設される凹部３３には、その内周面がテーパ部２３ａに対応して傾斜するテーパ穴３３ａを備えている。また、凸部２３の外周面には、軸芯Ｏに対して傾斜する傾斜部２２ａを有するキー溝２２が凹設されると共に、凹部３３の内周面には、キー溝２２と係合するためのキー３２が突設されている。傾斜部２２ａの傾斜方向は、切削加工時の切削抵抗により切削ヘッド２を本体部３側に引き込ませる方向に設定されているので、テーパ部２３ａとテーパ穴３３ａとを強固に当接させ、切削ヘッド２を本体部３へ強固に固定することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削工具に関し、特に、本体部と切削ヘッドとが着脱可能に構成された場合に、切削ヘッドを本体部へ強固に固定することができる切削工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、マニシングセンター等の回転機械に保持されて、被加工物の加工を行う切削工具は、より能率的な加工や高寿命化を図ることを目的として、超硬合金から構成されるものが多く普及してきている。
【０００３】
しかしながら、超硬合金は材料コストが高い上に加工が困難であるため、ソリッドタイプ（シャンク一体型）の切削工具では、材料コスト及び加工コストが嵩み、切削工具全体としての製品コストの上昇を招くという問題点があった。
【０００４】
そこで、特表２００４−５０７３７３号公報には、工具軸（本体部）に対して工具ヘッド（切削ヘッド）を着脱可能に構成する技術が開示されている。具体的には、工具ヘッドに突設される固定短軸（凸部）と、その固定短軸を受け入れるために工具軸に凹設されるクランプブラケットとが嵌合した状態で、固定短軸及びクランプブラケットに貫設された貫通孔にクランプ固定ネジが挿通可能に構成される。
【０００５】
これにより、工具軸に対して工具ヘッドを固定することができると共に、工具ヘッドが消耗した場合には、その工具ヘッドのみを交換することが可能となるので、切削工具全体の交換を不要として、製造コストの削減を図ることができる。
【特許文献１】特表２００４−５０７３７３号公報（段落［００１８］、図１など）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述したように、従来の切削工具では、クランプ固定ねじが固定短軸及びクランプブラケットに貫設された貫通孔に挿通されることで、工具ヘッドが工具軸に対して固定されていた。そのため、貫通孔に対する負荷が大きくなるので、切削加工時の切削抵抗により、貫通孔が損傷して、その貫通孔の開口面積が大きくなり、工具ヘッドがぐらつき易くなるという問題点があった。
【０００７】
本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、本体部と切削ヘッドとが着脱可能に構成された場合に、切削ヘッドを本体部へ強固に固定することができる切削工具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的を達成するために、請求項１記載の切削工具は、軸芯回りに回転される本体部と、その本体部の先端に着脱可能に取り付けられ被加工物の切削加工を行う切削ヘッドとを備えたものであり、前記本体部と切削ヘッドとの合わせ面の一方の面に突設される凸部と、その凸部を受け入れるために前記合わせ面の他方の面に凹設される凹部と、その凹部の内周面又は前記凸部の外周面の一方の面に凹設されるキー溝と、そのキー溝と係合するために前記凹部の内周面又は前記凸部の外周面の他方の面に突設されるキーとを備え、前記凸部は、その外周面が前記軸芯に対して傾斜したテーパ部を備えると共に、前記凹部は、その内周面が前記テーパ部に対応して傾斜するテーパ穴を備え、前記キー溝は、前記軸芯に対して傾斜を有する傾斜部を備え、その傾斜部の傾斜方向は切削加工時の切削抵抗により前記切削ヘッドを前記本体部側に引き込ませる方向に設定されている。
【０００９】
請求項２記載の切削工具は、請求項１記載の切削工具において、前記キー溝は、前記軸芯と略平行に形成される平行部を備え、その平行部の一端側は前記凸部の頂部又は前記凹部の開口部に配置され、かつ、他端側は前記傾斜部の端部と連接されている。
【００１０】
請求項３記載の切削工具は、請求項１又は２に記載の切削工具において、前記傾斜部が前記軸芯に対して傾斜する傾斜角は、略３５度以上かつ略５５度以下の範囲内に設定されている。
【００１１】
請求項４記載の切削工具は、請求項１から３のいずれかに記載の切削工具において、前記テーパ部及びテーパ穴は、略１／２０以上かつ略１／５以下の範囲内に設定されている。
【００１２】
請求項５記載の切削工具は、請求項１から４のいずれかに記載の切削工具において、前記凹部の内周面又は前記凸部の外周面の一方の面に凹設されるキー溝の本数は、１本で構成され、前記キーは、前記キー溝に対応する位置に１つ配置されている。
【００１３】
請求項６記載の切削工具は、請求項１から５のいずれかに記載の切削工具において、前記凸部は、前記切削ヘッドから突設され、かつ、前記凹部は前記本体部に凹設されている。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の切削工具によれば、本体部と切削ヘッドとの合わせ面の一方の面に突設される凸部には、その外周面が軸芯に対して傾斜するテーパ部を備えると共に、合わせ面の他方の面に凹設される凹部には、その内周面がテーパ部に対応して傾斜するテーパ穴を備えている。また、凸部の外周面又は凹部の内周面の一方の面には、軸芯に対して傾斜する傾斜部を有するキー溝が凹設されると共に、凸部の外周面又は凹部の内周面の他方の面には、キー溝と係合するためのキーが突設されている。傾斜部の傾斜方向は、切削加工時の切削抵抗により切削ヘッドを本体部側に引き込ませる方向に設定されているので、テーパ部とテーパ穴とを強固に当接させ、切削ヘッドを本体部へ強固に固定することができるという効果がある。
【００１５】
また、切削ヘッドは、本体部に着脱可能に構成されているので、切削ヘッドが消耗した場合には、切削ヘッドのみを交換することができる。これにより、切削工具全体の交換を不要として、製造コストの削減を図ることができるという効果がある。
【００１６】
また、切削ヘッドと本体部とを異なる材料から構成することができる、即ち、切削ヘッドのみを超硬合金から構成することができるので、切削工具全体を超硬合金から構成するソリッドタイプの切削工具と比較して、材料コスト及び加工コストの削減を図ることができるという効果がある。
【００１７】
請求項２記載の切削工具によれば、請求項１記載の切削工具の奏する効果に加え、一端側が凸部の頂部又は凹部の開口部に配置され、かつ、他端側は傾斜部の端部と連接された、軸芯に対して略平行な平行部を備えている。これにより、キー溝が傾斜部のみで構成される場合と比較して、キー溝の全長を短縮することができるので、キー溝の加工面積を減少させて、加工コストを削減することができるという効果がある。
【００１８】
また、凹部の内周面又は凸部の外周面に凹設されるキー溝の開口面積を減少させることができるので、その分、凹部を形成する壁部又は凸部が薄肉になることを防止して、それら凹部を形成する壁部又は凸部の剛性を確保することができるという効果がある。
【００１９】
請求項３記載の切削工具によれば、請求項１又は２に記載の切削工具の奏する効果に加え、傾斜部が軸芯に対して傾斜する傾斜角は、略３５度以上かつ略５５度以下の範囲内に設定されている。傾斜角が３５度より小さい場合、即ち、傾斜部が軸芯と略平行に近づく場合には、傾斜部がキーから受ける軸方向分力が減少するので、切削ヘッドを本体部側に引き込ませる力が減少し、切削ヘッドを本体部へ強固に固定することができない。
【００２０】
一方、傾斜角が５５度より大きい場合、即ち、傾斜部が軸芯と略直角に近づく場合には、切削ヘッドを本体部に取り付けるために、傾斜部の全長を長くしなければならないので、キー溝の開口面積が増大して、キー溝の加工コストが増大すると共に、キー溝が凹設される凹部の壁部又は凸部の剛性が低下する。
【００２１】
以上のことから、傾斜角を略３５度以上かつ略５５度以下の範囲内で設定することにより、切削ヘッドを本体部へ強固に固定しつつ、加工コストの増大防止と凹部の壁部又は凸部の剛性の維持とを図ることができるという効果がある。
【００２２】
請求項４記載の切削工具によれば、請求項１から３のいずれかに記載の切削工具の奏する効果に加え、テーパ部及びテーパ穴のテーパ角は、略１／２０以上かつ略１／５以下の範囲内に設定されている。テーパ角が１／２０より小さい場合には、テーパ部とテーパ穴との当接面同士に作用する力の軸方向分力が小さくなるので、テーパ部がテーパ穴から抜けにくくさせることができるが、凸部の基部から頂部及び凹部の底面から開口までの距離が必要となるため、テーパ面の面積が増大して、製造コストが増大する。
【００２３】
一方、テーパ角が５５度より大きい場合には、テーパ面の面積が減少して製造コストを削減することができるが、同様の理由からテーパ部がテーパ穴から抜けやすくなる。
【００２４】
以上のことから、テーパ角を略１／２０以上かつ略１／５以下の範囲内に設定することにより、テーパ部の抜け防止と製造コストの低減との両立を図ることができるという効果がある。
【００２５】
請求項５記載の切削工具によれば、請求項１から４のいずれかに記載の切削工具の奏する効果に加え、キー溝の本数は、１本で構成され、そのキー溝に対応する位置にキーが１つ配置されている。その結果、キー溝の本数が増加することにより、凹部を形成する壁部及び凸部が薄肉になることを防止して、凹部を形成する壁部及び凸部の剛性を維持することができるという効果がある。
【００２６】
請求項６記載の切削工具によれば、請求項１から５のいずれかに記載の切削工具の奏する効果に加え、凸部は切削ヘッドから突設され、かつ、凹部は本体部に凹設されている。切削ヘッドは、切削加工時に、被加工物と当接して切削加工を行うため、剛性を必要とする。そこで、本体部に凹部を凹設することにより、切削ヘッドに凹部が凹設されて薄肉となることを防止して、切削ヘッドの剛性を維持することができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施の形態における切削工具１の分解図であり、（ａ）、（ｂ）はそれぞれ切削ヘッド２、本体部３の正面図である。なお、図１（ｂ）では、本体部３の軸方向長さの図示が省略されている。
【００２８】
まず、図１を参照して切削工具１の全体構成について説明する。切削工具１は、切削ヘッド２と、その切削ヘッド２が取り付けられる本体部３とを備えて構成され、本体部３を保持するホルダー（図示せず）を介して伝達される加工機械の回転力によって、切削ヘッド２が被加工物の切削加工を行う。
【００２９】
本発明の切削工具１によれば、切削ヘッド２と本体部３とが着脱自在に構成されているので、切削ヘッド２と本体部３とを異なる材料から構成する、即ち、切削ヘッド２のみを超硬合金から構成することができるので、材料コスト及び加工コストの削減を図ることができる。
【００３０】
また、切削ヘッド２のみが消耗した場合には、切削ヘッド２のみを交換することができるので、切削工具１全体の交換を不要として、製造コストの削減と資源の有効活用とを図ることができる。
【００３１】
切削ヘッド２は、上述したように、被加工物の切削加工を行うための刃部２４と、その刃部２４の後端（図１（ａ）右側）に位置する合わせ面２１から突設される凸部２３と、その凸部２３の外周面に凹設されるキー溝２２とを主に備えて構成されている。なお、切削ヘッド２は上述したように、超硬合金から構成されている。
【００３２】
刃部２４は、その外周面に切れ刃や油溝（図示せず）等が刻設される。なお、本実施例では切削ヘッド２がドリルである場合を説明するが、必ずしもこれに限られるものではなく、エンドミルとして切削ヘッド２を構成しても良い。
【００３３】
凸部２３は、本体部３との接合部となる部位であり、合わせ面２１から突設されて、後述する凹部３３と嵌合可能に構成されている。なお、凸部２３は、その外周面が本体部３側（図１（ａ）右側）へ縮径するテーパ部２３ａと、軸芯Ｏと略平行の平面部２３ｂとを備えて構成されているが、凸部２３の外周面全体を本体部３側へ縮径するテーパ面で構成しても良い。
【００３４】
また、テーパ部２３ａのテーパ角は略１／２０以上かつ略１／５以下の範囲内に設定されている。テーパ角が１／２０より小さい場合には、テーパ部２３ａと後述するテーパ穴３３ａとの当接面同士に作用する力の軸芯Ｏ方向の分力が小さくなるので、テーパ部２３ａがテーパ穴３３ａから抜けにくくさせることができるが、凸部２３の基部から頂部までの距離が必要となるため、テーパ面の面積が増大して、製造コストが増大する。
【００３５】
一方、テーパ角が１／５より大きい場合には、テーパ面の面積が減少して製造コストを削減することができるが、同様の理由からテーパ部２３ａがテーパ穴３３ａから抜けやすくなる。
【００３６】
以上のことから、テーパ角２３ａを略１／２０以上かつ略１／５以下の範囲内に設定することにより、テーパ部２３ａの抜け防止と製造コストの低減との両立を図ることができる。
【００３７】
キー溝２２は、凸部２３の外周面に凹設されて、後述するキー３２と係合可能に構成されている。また、キー溝２２は、軸芯Ｏに対して傾斜を有する傾斜部２２ａと、その傾斜部２２ａの一端から軸芯Ｏに対して略平行に延設される平行部２２ｂとを備えて構成されている。
【００３８】
傾斜部２２ａは、切削工具１の回転方向（矢印Ｘ方向から見て時計回り）に沿って傾斜を有しており、切削加工時には、切削ヘッド２が本体部３側（図１（ａ）右側）へ切削抵抗の軸芯Ｏ方向の分力を受けるため、傾斜部２２ａとキー３２とが係合しつつ、切削ヘッド２を本体部３側に引き込ませる。これにより、テーパ部２３ａと後述するテーパ穴３３ａとを強固に当接させ、切削ヘッド２を本体部３へ強固に固定することができる。
【００３９】
また、傾斜部２２ａが軸芯Ｏに対して傾斜する傾斜角は、略３５度以上かつ略５５度以下の範囲内に設定されている。傾斜角が３５度より小さい場合、即ち、傾斜部２２ａが軸芯Ｏと略平行に近づく場合には、傾斜部２２ａがキー３２から受ける軸方向分力が減少するので、切削ヘッド２を本体部３側に引き込ませる力が減少し、切削ヘッド２を本体部３へ強固に固定することができない。
【００４０】
一方、傾斜角が５５度より大きい場合、即ち、傾斜部２２ａが軸芯Ｏと略直角に近づき、かつ、キー３２の突設位置が一定の場合には、切削ヘッド２を本体部３に取り付けるために、傾斜角が小さい場合と比較して傾斜部２２ａの全長を長くしなければならないので、キー溝２２の開口面積が増大して、キー溝２２の加工コストが増大すると共に、キー溝２２が凹設される凸部２３の剛性が低下する。
【００４１】
以上のことから、傾斜部２２ａが軸芯Ｏに対して傾斜する傾斜角を略３５度以上かつ略５５度以下の範囲内で設定することにより、切削ヘッド２を本体部３へ強固に固定しつつ、加工コストの増大防止と凸部２３の剛性の維持とを図ることができる。
【００４２】
また、傾斜部２２ａの一端には、軸芯Ｏに対して略平行に延設される平行部２２ｂを備えている。これにより、キー溝２２が傾斜部２２ａのみで構成される場合と比較して、キー溝２２の全長を短縮することができるので、キー溝２２の加工面積を減少させて、加工コストを削減することができる。
【００４３】
また、凸部２３の外周面に凹設されるキー溝２２の開口面積を減少させることができるので、その分、凸部２３が薄肉になることを防止して、凸部２３の剛性を確保することができる。
【００４４】
本体部３は、上述したように、凸部２３と嵌合可能に構成される凹部３３と、その凹部３３の外周に立設する壁部３４と、その壁部３４に穿設された穴に挿通されてキー溝２２と係合可能に構成されるキー３２とを主に備えて構成されている。なお、本体部３は、高速度工具鋼から構成されている。
【００４５】
凹部３３は、切削ヘッド２との接合部となる部位であり、テーパ部２３ａと対応して傾斜を有するテーパ穴３３ａと、軸芯Ｏと略平行の平面部３３ｂとを備えて構成されている。
【００４６】
また、凹部３３の底面から開口までの距離寸法は、凸部２２の基部から頂部までの距離寸法よりも大きく設定されている。これにより、切削ヘッド２が本体部３に取り付けられた場合には、切削ヘッド２の合わせ面２１と本体部３の合わせ面３１との間に隙間を形成する。これにより、切削抵抗により切削ヘッド２が本体部３に引き込まれた場合に、その引き込みのためのスペースを確保することができる。
【００４７】
なお、凹部３３の底面から開口までの距離寸法は、凸部２２の基部から頂部までの距離寸法を略同等に構成してもよい。この場合には、切削ヘッド２の合わせ面２１と本体部３の合わせ面３１とが当接する。これにより、テーパ部２２ａとテーパ穴３３ａのテーパ面同士と、合わせ面２１，３１同士との２面で切削ヘッド２と本体部３に取り付けることができるので、切削ヘッド２を本体部３に強固に固定することができる。
【００４８】
キー３２は、凹部３３の内周面から突設されており、キー溝２２と係合可能に構成される。
【００４９】
次いで、図２を参照して、切削ヘッド２について説明する。図２は、図１の矢印Ｘ方向から見た切削ヘッド２の後端面図である。
【００５０】
切削ヘッド２の後端面には、図２に示すように、１本のキー溝２２が軸芯Ｏに向けて凹設されている。上述したように、キー溝２２は、キー３２（図１参照）に係合される部位であり、キー溝２２の深さ寸法はキー３２の高さ寸法と略同等又はそれ以上で設定されている。
【００５１】
なお、本実施の形態では、キー溝２２の本数は１本で構成されているが、キー溝２２の本数を２本として、周方向略等間隔（１８０°間隔）にそれぞれ配設しても良い。キー溝２２を２本配設することで、切削抵抗により切削ヘッド２を本体部３（図１参照）へ引き込む力をより強くすることができる。
【００５２】
但し、キー溝２２の本数を３本以上で構成した場合では、凸部２３が薄肉となり、凸部２３の剛性が低下する。また、キー溝２２を加工するための加工コストが増大するため、キー溝２２は２本以下で構成することが望ましい。
【００５３】
次いで、図３を参照して、本体部３について説明する。図３（ａ）は、図１の矢印Ｙ方向から見た本体部３の先端面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線における本体部３の断面図である。
【００５４】
本体部３の先端面に凹設される凹部３３の内周面には、図３（ａ）に示すように、１本のキー３２が軸芯Ｏに向けて突設されている。上述したように、キー３２は、キー溝２２（図１参照）に係合される部位である。
【００５５】
なお、キー３２は、略円形状に形成されているが、例えば、略楕円形状や多角形状でも良い。即ち、キー３２がキー溝２２とが係合した際に、キー３２の側面とキー溝２２の側面とが当接し、その当接面同士が移動可能な形状であれば良い。
【００５６】
図３（ｂ）に示すように、キー３２は平面部３３ｂに突設されているが、キー溝２２がテーパ部２３ａまで延設されている場合には、キー３２はテーパ穴３３ａに突設されて構成しても良い。即ち、切削ヘッド２（図１参照）が本体部３に取り付けられた場合に、キー３２が傾斜部２２ａ（図１参照）と係合することができる位置に配置されれば良い。
【００５７】
次に、図４を参照して、第２実施の形態について説明する。第１実施の形態では、切削ヘッド２の凸部２３に凹設されたキー溝２２が、本体部３の凹部３３に突設されたキー３２と係合される場合を説明したが、第２実施の形態では、切削ヘッド１０２の凸部２３に突設されたキー１２２が、本体部１０３の凹部３３に凹設されたキー溝１３２と係合する。なお、上記した第１実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００５８】
図４は、第２実施の形態における切削工具１０１の分解図であり、（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、切削ヘッド１０２及び本体部１０３の正面図である。なお、図４（ｂ）では、本体部１０３の軸方向長さの図示が省略されている。
【００５９】
図４（ａ）に示すように、キー１２２は、凸部２３の外周面から突設されており、後述するキー溝１３２と係合可能に構成される。
【００６０】
図４（ｂ）に示すように、キー溝１３２は、凹部３３の内周面に凹設されており、キー１２２と係合可能に構成される。また、キー溝１３２は、軸芯Ｏに対して傾斜を有する傾斜部１３２ａと、その傾斜部１３２ａの一端から軸芯Ｏに対して略平行に延設される平行部１３２ｂとを備えて構成されている。
【００６１】
傾斜部１３２ａは、切削工具１０１の回転方向（矢印Ｘ方向から見て時計回り）後方に沿って傾斜を有しており、切削加工時には、切削ヘッド１０２が本体部１０３側（図４（ｂ）右側）へ切削抵抗の軸芯Ｏ方向の分力を受けるため、傾斜部１３２ａとキー１２２とが係合しつつ、切削ヘッド１０２を本体部１０３側に引き込ませる。これにより、テーパ部２３ａとテーパ穴３３ａとを強固に当接させ、切削ヘッド１０２を本体部１０３へ強固に固定することができる。
【００６２】
以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記各実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。
【００６３】
例えば、上記各実施の形態では、切削ヘッド２，１０２の後端面に突設される凸部２３が、本体部３，１０３の先端面に凹設される凹部３３と嵌合可能に構成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、切削ヘッド２，１０２の後端面に凹設される凹部が、本体部３，１０３の先端面に突設される凸部と嵌合可能に構成されていても良い。
【００６４】
但し、切削ヘッド２，１０２は、切削加工を行う部位であるため、剛性を必要とする。そのため、切削ヘッド２，１０２に凹部を凹設する場合よりも、凸部を突設して、切削ヘッド２，１０２の剛性を確保する場合の方が好ましい。
【００６５】
また、切削ヘッド２，１０２を超硬合金から構成すると共に、本体部３，１０３を高速度工具鋼から構成する場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、切削ヘッド２，１０２を高速度工具鋼から構成すると共に、本体部３，１０３を合金工具鋼から構成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の第１実施の形態における切削工具の分解図であり、（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、切削ヘッド及び本体部の正面図である。
【図２】図１の矢印Ｘ方向から見た切削ヘッドの後端面図である。
【図３】（ａ）は、図１の矢印Ｙ方向から見た本体部の先端面図であり、（ｂ）は、図３（ａ）のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線における本体部の断面図である。
【図４】（ａ）及び（ｂ）は、第２実施の形態における切削ヘッド及び本体部の正面図である。
【符号の説明】
【００６７】
１，１０１ 切削工具
２，１０２ 切削ヘッド
３，１０３ 本体部
２１，３１ 合わせ面
２２，１３２ キー溝
２２ａ，１３２ａ 傾斜部
２２ｂ，１３２ｂ 平行部
２３ 凸部
２３ａ テーパ部
３２，１２２ キー
３３ 凹部
３３ａ テーパ穴
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削工具に関し、特に、本体部と切削ヘッドとが着脱可能に構成された場合に、切削ヘッドを本体部へ強固に固定することができる切削工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、マニシングセンター等の回転機械に保持されて、被加工物の加工を行う切削工具は、より能率的な加工や高寿命化を図ることを目的として、超硬合金から構成されるものが多く普及してきている。
【０００３】
しかしながら、超硬合金は材料コストが高い上に加工が困難であるため、ソリッドタイプ（シャンク一体型）の切削工具では、材料コスト及び加工コストが嵩み、切削工具全体としての製品コストの上昇を招くという問題点があった。
【０００４】
そこで、特表２００４−５０７３７３号公報には、工具軸（本体部）に対して工具ヘッド（切削ヘッド）を着脱可能に構成する技術が開示されている。具体的には、工具ヘッドに突設される固定短軸（凸部）と、その固定短軸を受け入れるために工具軸に凹設されるクランプブラケットとが嵌合した状態で、固定短軸及びクランプブラケットに貫設された貫通孔にクランプ固定ネジが挿通可能に構成される。
【０００５】
これにより、工具軸に対して工具ヘッドを固定することができると共に、工具ヘッドが消耗した場合には、その工具ヘッドのみを交換することが可能となるので、切削工具全体の交換を不要として、製造コストの削減を図ることができる。
【特許文献１】特表２００４−５０７３７３号公報（段落［００１８］、図１など）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述したように、従来の切削工具では、クランプ固定ねじが固定短軸及びクランプブラケットに貫設された貫通孔に挿通されることで、工具ヘッドが工具軸に対して固定されていた。そのため、貫通孔に対する負荷が大きくなるので、切削加工時の切削抵抗により、貫通孔が損傷して、その貫通孔の開口面積が大きくなり、工具ヘッドがぐらつき易くなるという問題点があった。
【０００７】
本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、本体部と切削ヘッドとが着脱可能に構成された場合に、切削ヘッドを本体部へ強固に固定することができる切削工具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的を達成するために、請求項１記載の切削工具は、軸芯回りに回転される本体部と、その本体部の先端に着脱可能に取り付けられ被加工物の切削加工を行う切削ヘッドとを備えたものであり、前記本体部と切削ヘッドとの合わせ面の一方の面に突設される凸部と、その凸部を受け入れるために前記合わせ面の他方の面に凹設される凹部と、その凹部の内周面又は前記凸部の外周面の一方の面に凹設されるキー溝と、そのキー溝と係合するために前記凹部の内周面又は前記凸部の外周面の他方の面に突設されるキーとを備え、前記凸部は、その外周面が前記軸芯に対して傾斜したテーパ部を備えると共に、前記凹部は、その内周面が前記テーパ部に対応して傾斜するテーパ穴を備え、前記キー溝は、前記軸芯に対して傾斜を有する傾斜部を備え、その傾斜部の傾斜方向は切削加工時の切削抵抗により前記切削ヘッドを前記本体部側に引き込ませる方向に設定されている。
【０００９】
請求項２記載の切削工具は、請求項１記載の切削工具において、前記キー溝は、前記軸芯と略平行に形成される平行部を備え、その平行部の一端側は前記凸部の頂部又は前記凹部の開口部に配置され、かつ、他端側は前記傾斜部の端部と連接されている。
【００１０】
請求項３記載の切削工具は、請求項１又は２に記載の切削工具において、前記傾斜部が前記軸芯に対して傾斜する傾斜角は、略３５度以上かつ略５５度以下の範囲内に設定されている。
【００１１】
請求項４記載の切削工具は、請求項１から３のいずれかに記載の切削工具において、前記テーパ部及びテーパ穴は、略１／２０以上かつ略１／５以下の範囲内に設定されている。
【００１２】
請求項５記載の切削工具は、請求項１から４のいずれかに記載の切削工具において、前記凹部の内周面又は前記凸部の外周面の一方の面に凹設されるキー溝の本数は、１本で構成され、前記キーは、前記キー溝に対応する位置に１つ配置されている。
【００１３】
請求項６記載の切削工具は、請求項１から５のいずれかに記載の切削工具において、前記凸部は、前記切削ヘッドから突設され、かつ、前記凹部は前記本体部に凹設されている。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の切削工具によれば、本体部と切削ヘッドとの合わせ面の一方の面に突設される凸部には、その外周面が軸芯に対して傾斜するテーパ部を備えると共に、合わせ面の他方の面に凹設される凹部には、その内周面がテーパ部に対応して傾斜するテーパ穴を備えている。また、凸部の外周面又は凹部の内周面の一方の面には、軸芯に対して傾斜する傾斜部を有するキー溝が凹設されると共に、凸部の外周面又は凹部の内周面の他方の面には、キー溝と係合するためのキーが突設されている。傾斜部の傾斜方向は、切削加工時の切削抵抗により切削ヘッドを本体部側に引き込ませる方向に設定されているので、テーパ部とテーパ穴とを強固に当接させ、切削ヘッドを本体部へ強固に固定することができるという効果がある。
【００１５】
また、切削ヘッドは、本体部に着脱可能に構成されているので、切削ヘッドが消耗した場合には、切削ヘッドのみを交換することができる。これにより、切削工具全体の交換を不要として、製造コストの削減を図ることができるという効果がある。
【００１６】
また、切削ヘッドと本体部とを異なる材料から構成することができる、即ち、切削ヘッドのみを超硬合金から構成することができるので、切削工具全体を超硬合金から構成するソリッドタイプの切削工具と比較して、材料コスト及び加工コストの削減を図ることができるという効果がある。
【００１７】
請求項２記載の切削工具によれば、請求項１記載の切削工具の奏する効果に加え、一端側が凸部の頂部又は凹部の開口部に配置され、かつ、他端側は傾斜部の端部と連接された、軸芯に対して略平行な平行部を備えている。これにより、キー溝が傾斜部のみで構成される場合と比較して、キー溝の全長を短縮することができるので、キー溝の加工面積を減少させて、加工コストを削減することができるという効果がある。
【００１８】
また、凹部の内周面又は凸部の外周面に凹設されるキー溝の開口面積を減少させることができるので、その分、凹部を形成する壁部又は凸部が薄肉になることを防止して、それら凹部を形成する壁部又は凸部の剛性を確保することができるという効果がある。
【００１９】
請求項３記載の切削工具によれば、請求項１又は２に記載の切削工具の奏する効果に加え、傾斜部が軸芯に対して傾斜する傾斜角は、略３５度以上かつ略５５度以下の範囲内に設定されている。傾斜角が３５度より小さい場合、即ち、傾斜部が軸芯と略平行に近づく場合には、傾斜部がキーから受ける軸方向分力が減少するので、切削ヘッドを本体部側に引き込ませる力が減少し、切削ヘッドを本体部へ強固に固定することができない。
【００２０】
一方、傾斜角が５５度より大きい場合、即ち、傾斜部が軸芯と略直角に近づく場合には、切削ヘッドを本体部に取り付けるために、傾斜部の全長を長くしなければならないので、キー溝の開口面積が増大して、キー溝の加工コストが増大すると共に、キー溝が凹設される凹部の壁部又は凸部の剛性が低下する。
【００２１】
以上のことから、傾斜角を略３５度以上かつ略５５度以下の範囲内で設定することにより、切削ヘッドを本体部へ強固に固定しつつ、加工コストの増大防止と凹部の壁部又は凸部の剛性の維持とを図ることができるという効果がある。
【００２２】
請求項４記載の切削工具によれば、請求項１から３のいずれかに記載の切削工具の奏する効果に加え、テーパ部及びテーパ穴のテーパ角は、略１／２０以上かつ略１／５以下の範囲内に設定されている。テーパ角が１／２０より小さい場合には、テーパ部とテーパ穴との当接面同士に作用する力の軸方向分力が小さくなるので、テーパ部がテーパ穴から抜けにくくさせることができるが、凸部の基部から頂部及び凹部の底面から開口までの距離が必要となるため、テーパ面の面積が増大して、製造コストが増大する。
【００２３】
一方、テーパ角が５５度より大きい場合には、テーパ面の面積が減少して製造コストを削減することができるが、同様の理由からテーパ部がテーパ穴から抜けやすくなる。
【００２４】
以上のことから、テーパ角を略１／２０以上かつ略１／５以下の範囲内に設定することにより、テーパ部の抜け防止と製造コストの低減との両立を図ることができるという効果がある。
【００２５】
請求項５記載の切削工具によれば、請求項１から４のいずれかに記載の切削工具の奏する効果に加え、キー溝の本数は、１本で構成され、そのキー溝に対応する位置にキーが１つ配置されている。その結果、キー溝の本数が増加することにより、凹部を形成する壁部及び凸部が薄肉になることを防止して、凹部を形成する壁部及び凸部の剛性を維持することができるという効果がある。
【００２６】
請求項６記載の切削工具によれば、請求項１から５のいずれかに記載の切削工具の奏する効果に加え、凸部は切削ヘッドから突設され、かつ、凹部は本体部に凹設されている。切削ヘッドは、切削加工時に、被加工物と当接して切削加工を行うため、剛性を必要とする。そこで、本体部に凹部を凹設することにより、切削ヘッドに凹部が凹設されて薄肉となることを防止して、切削ヘッドの剛性を維持することができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施の形態における切削工具１の分解図であり、（ａ）、（ｂ）はそれぞれ切削ヘッド２、本体部３の正面図である。なお、図１（ｂ）では、本体部３の軸方向長さの図示が省略されている。
【００２８】
まず、図１を参照して切削工具１の全体構成について説明する。切削工具１は、切削ヘッド２と、その切削ヘッド２が取り付けられる本体部３とを備えて構成され、本体部３を保持するホルダー（図示せず）を介して伝達される加工機械の回転力によって、切削ヘッド２が被加工物の切削加工を行う。
【００２９】
本発明の切削工具１によれば、切削ヘッド２と本体部３とが着脱自在に構成されているので、切削ヘッド２と本体部３とを異なる材料から構成する、即ち、切削ヘッド２のみを超硬合金から構成することができるので、材料コスト及び加工コストの削減を図ることができる。
【００３０】
また、切削ヘッド２のみが消耗した場合には、切削ヘッド２のみを交換することができるので、切削工具１全体の交換を不要として、製造コストの削減と資源の有効活用とを図ることができる。
【００３１】
切削ヘッド２は、上述したように、被加工物の切削加工を行うための刃部２４と、その刃部２４の後端（図１（ａ）右側）に位置する合わせ面２１から突設される凸部２３と、その凸部２３の外周面に凹設されるキー溝２２とを主に備えて構成されている。なお、切削ヘッド２は上述したように、超硬合金から構成されている。
【００３２】
刃部２４は、その外周面に切れ刃や油溝（図示せず）等が刻設される。なお、本実施例では切削ヘッド２がドリルである場合を説明するが、必ずしもこれに限られるものではなく、エンドミルとして切削ヘッド２を構成しても良い。
【００３３】
凸部２３は、本体部３との接合部となる部位であり、合わせ面２１から突設されて、後述する凹部３３と嵌合可能に構成されている。なお、凸部２３は、その外周面が本体部３側（図１（ａ）右側）へ縮径するテーパ部２３ａと、軸芯Ｏと略平行の平面部２３ｂとを備えて構成されているが、凸部２３の外周面全体を本体部３側へ縮径するテーパ面で構成しても良い。
【００３４】
また、テーパ部２３ａのテーパ角は略１／２０以上かつ略１／５以下の範囲内に設定されている。テーパ角が１／２０より小さい場合には、テーパ部２３ａと後述するテーパ穴３３ａとの当接面同士に作用する力の軸芯Ｏ方向の分力が小さくなるので、テーパ部２３ａがテーパ穴３３ａから抜けにくくさせることができるが、凸部２３の基部から頂部までの距離が必要となるため、テーパ面の面積が増大して、製造コストが増大する。
【００３５】
一方、テーパ角が１／５より大きい場合には、テーパ面の面積が減少して製造コストを削減することができるが、同様の理由からテーパ部２３ａがテーパ穴３３ａから抜けやすくなる。
【００３６】
以上のことから、テーパ角２３ａを略１／２０以上かつ略１／５以下の範囲内に設定することにより、テーパ部２３ａの抜け防止と製造コストの低減との両立を図ることができる。
【００３７】
キー溝２２は、凸部２３の外周面に凹設されて、後述するキー３２と係合可能に構成されている。また、キー溝２２は、軸芯Ｏに対して傾斜を有する傾斜部２２ａと、その傾斜部２２ａの一端から軸芯Ｏに対して略平行に延設される平行部２２ｂとを備えて構成されている。
【００３８】
傾斜部２２ａは、切削工具１の回転方向（矢印Ｘ方向から見て時計回り）に沿って傾斜を有しており、切削加工時には、切削ヘッド２が本体部３側（図１（ａ）右側）へ切削抵抗の軸芯Ｏ方向の分力を受けるため、傾斜部２２ａとキー３２とが係合しつつ、切削ヘッド２を本体部３側に引き込ませる。これにより、テーパ部２３ａと後述するテーパ穴３３ａとを強固に当接させ、切削ヘッド２を本体部３へ強固に固定することができる。
【００３９】
また、傾斜部２２ａが軸芯Ｏに対して傾斜する傾斜角は、略３５度以上かつ略５５度以下の範囲内に設定されている。傾斜角が３５度より小さい場合、即ち、傾斜部２２ａが軸芯Ｏと略平行に近づく場合には、傾斜部２２ａがキー３２から受ける軸方向分力が減少するので、切削ヘッド２を本体部３側に引き込ませる力が減少し、切削ヘッド２を本体部３へ強固に固定することができない。
【００４０】
一方、傾斜角が５５度より大きい場合、即ち、傾斜部２２ａが軸芯Ｏと略直角に近づき、かつ、キー３２の突設位置が一定の場合には、切削ヘッド２を本体部３に取り付けるために、傾斜角が小さい場合と比較して傾斜部２２ａの全長を長くしなければならないので、キー溝２２の開口面積が増大して、キー溝２２の加工コストが増大すると共に、キー溝２２が凹設される凸部２３の剛性が低下する。
【００４１】
以上のことから、傾斜部２２ａが軸芯Ｏに対して傾斜する傾斜角を略３５度以上かつ略５５度以下の範囲内で設定することにより、切削ヘッド２を本体部３へ強固に固定しつつ、加工コストの増大防止と凸部２３の剛性の維持とを図ることができる。
【００４２】
また、傾斜部２２ａの一端には、軸芯Ｏに対して略平行に延設される平行部２２ｂを備えている。これにより、キー溝２２が傾斜部２２ａのみで構成される場合と比較して、キー溝２２の全長を短縮することができるので、キー溝２２の加工面積を減少させて、加工コストを削減することができる。
【００４３】
また、凸部２３の外周面に凹設されるキー溝２２の開口面積を減少させることができるので、その分、凸部２３が薄肉になることを防止して、凸部２３の剛性を確保することができる。
【００４４】
本体部３は、上述したように、凸部２３と嵌合可能に構成される凹部３３と、その凹部３３の外周に立設する壁部３４と、その壁部３４に穿設された穴に挿通されてキー溝２２と係合可能に構成されるキー３２とを主に備えて構成されている。なお、本体部３は、高速度工具鋼から構成されている。
【００４５】
凹部３３は、切削ヘッド２との接合部となる部位であり、テーパ部２３ａと対応して傾斜を有するテーパ穴３３ａと、軸芯Ｏと略平行の平面部３３ｂとを備えて構成されている。
【００４６】
また、凹部３３の底面から開口までの距離寸法は、凸部２２の基部から頂部までの距離寸法よりも大きく設定されている。これにより、切削ヘッド２が本体部３に取り付けられた場合には、切削ヘッド２の合わせ面２１と本体部３の合わせ面３１との間に隙間を形成する。これにより、切削抵抗により切削ヘッド２が本体部３に引き込まれた場合に、その引き込みのためのスペースを確保することができる。
【００４７】
なお、凹部３３の底面から開口までの距離寸法は、凸部２２の基部から頂部までの距離寸法を略同等に構成してもよい。この場合には、切削ヘッド２の合わせ面２１と本体部３の合わせ面３１とが当接する。これにより、テーパ部２２ａとテーパ穴３３ａのテーパ面同士と、合わせ面２１，３１同士との２面で切削ヘッド２と本体部３に取り付けることができるので、切削ヘッド２を本体部３に強固に固定することができる。
【００４８】
キー３２は、凹部３３の内周面から突設されており、キー溝２２と係合可能に構成される。
【００４９】
次いで、図２を参照して、切削ヘッド２について説明する。図２は、図１の矢印Ｘ方向から見た切削ヘッド２の後端面図である。
【００５０】
切削ヘッド２の後端面には、図２に示すように、１本のキー溝２２が軸芯Ｏに向けて凹設されている。上述したように、キー溝２２は、キー３２（図１参照）に係合される部位であり、キー溝２２の深さ寸法はキー３２の高さ寸法と略同等又はそれ以上で設定されている。
【００５１】
なお、本実施の形態では、キー溝２２の本数は１本で構成されているが、キー溝２２の本数を２本として、周方向略等間隔（１８０°間隔）にそれぞれ配設しても良い。キー溝２２を２本配設することで、切削抵抗により切削ヘッド２を本体部３（図１参照）へ引き込む力をより強くすることができる。
【００５２】
但し、キー溝２２の本数を３本以上で構成した場合では、凸部２３が薄肉となり、凸部２３の剛性が低下する。また、キー溝２２を加工するための加工コストが増大するため、キー溝２２は２本以下で構成することが望ましい。
【００５３】
次いで、図３を参照して、本体部３について説明する。図３（ａ）は、図１の矢印Ｙ方向から見た本体部３の先端面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線における本体部３の断面図である。
【００５４】
本体部３の先端面に凹設される凹部３３の内周面には、図３（ａ）に示すように、１本のキー３２が軸芯Ｏに向けて突設されている。上述したように、キー３２は、キー溝２２（図１参照）に係合される部位である。
【００５５】
なお、キー３２は、略円形状に形成されているが、例えば、略楕円形状や多角形状でも良い。即ち、キー３２がキー溝２２とが係合した際に、キー３２の側面とキー溝２２の側面とが当接し、その当接面同士が移動可能な形状であれば良い。
【００５６】
図３（ｂ）に示すように、キー３２は平面部３３ｂに突設されているが、キー溝２２がテーパ部２３ａまで延設されている場合には、キー３２はテーパ穴３３ａに突設されて構成しても良い。即ち、切削ヘッド２（図１参照）が本体部３に取り付けられた場合に、キー３２が傾斜部２２ａ（図１参照）と係合することができる位置に配置されれば良い。
【００５７】
次に、図４を参照して、第２実施の形態について説明する。第１実施の形態では、切削ヘッド２の凸部２３に凹設されたキー溝２２が、本体部３の凹部３３に突設されたキー３２と係合される場合を説明したが、第２実施の形態では、切削ヘッド１０２の凸部２３に突設されたキー１２２が、本体部１０３の凹部３３に凹設されたキー溝１３２と係合する。なお、上記した第１実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００５８】
図４は、第２実施の形態における切削工具１０１の分解図であり、（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、切削ヘッド１０２及び本体部１０３の正面図である。なお、図４（ｂ）では、本体部１０３の軸方向長さの図示が省略されている。
【００５９】
図４（ａ）に示すように、キー１２２は、凸部２３の外周面から突設されており、後述するキー溝１３２と係合可能に構成される。
【００６０】
図４（ｂ）に示すように、キー溝１３２は、凹部３３の内周面に凹設されており、キー１２２と係合可能に構成される。また、キー溝１３２は、軸芯Ｏに対して傾斜を有する傾斜部１３２ａと、その傾斜部１３２ａの一端から軸芯Ｏに対して略平行に延設される平行部１３２ｂとを備えて構成されている。
【００６１】
傾斜部１３２ａは、切削工具１０１の回転方向（矢印Ｘ方向から見て時計回り）後方に沿って傾斜を有しており、切削加工時には、切削ヘッド１０２が本体部１０３側（図４（ｂ）右側）へ切削抵抗の軸芯Ｏ方向の分力を受けるため、傾斜部１３２ａとキー１２２とが係合しつつ、切削ヘッド１０２を本体部１０３側に引き込ませる。これにより、テーパ部２３ａとテーパ穴３３ａとを強固に当接させ、切削ヘッド１０２を本体部１０３へ強固に固定することができる。
【００６２】
以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記各実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。
【００６３】
例えば、上記各実施の形態では、切削ヘッド２，１０２の後端面に突設される凸部２３が、本体部３，１０３の先端面に凹設される凹部３３と嵌合可能に構成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、切削ヘッド２，１０２の後端面に凹設される凹部が、本体部３，１０３の先端面に突設される凸部と嵌合可能に構成されていても良い。
【００６４】
但し、切削ヘッド２，１０２は、切削加工を行う部位であるため、剛性を必要とする。そのため、切削ヘッド２，１０２に凹部を凹設する場合よりも、凸部を突設して、切削ヘッド２，１０２の剛性を確保する場合の方が好ましい。
【００６５】
また、切削ヘッド２，１０２を超硬合金から構成すると共に、本体部３，１０３を高速度工具鋼から構成する場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、切削ヘッド２，１０２を高速度工具鋼から構成すると共に、本体部３，１０３を合金工具鋼から構成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の第１実施の形態における切削工具の分解図であり、（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、切削ヘッド及び本体部の正面図である。
【図２】図１の矢印Ｘ方向から見た切削ヘッドの後端面図である。
【図３】（ａ）は、図１の矢印Ｙ方向から見た本体部の先端面図であり、（ｂ）は、図３（ａ）のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線における本体部の断面図である。
【図４】（ａ）及び（ｂ）は、第２実施の形態における切削ヘッド及び本体部の正面図である。
【符号の説明】
【００６７】
１，１０１ 切削工具
２，１０２ 切削ヘッド
３，１０３ 本体部
２１，３１ 合わせ面
２２，１３２ キー溝
２２ａ，１３２ａ 傾斜部
２２ｂ，１３２ｂ 平行部
２３ 凸部
２３ａ テーパ部
３２，１２２ キー
３３ 凹部
３３ａ テーパ穴
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸芯回りに回転される本体部と、その本体部の先端に着脱可能に取り付けられ被加工物の切削加工を行う切削ヘッドとを備えた切削工具において、
前記本体部と切削ヘッドとの合わせ面の一方の面に突設される凸部と、その凸部を受け入れるために前記合わせ面の他方の面に凹設される凹部と、その凹部の内周面又は前記凸部の外周面の一方の面に凹設されるキー溝と、そのキー溝と係合するために前記凹部の内周面又は前記凸部の外周面の他方の面に突設されるキーとを備え、
前記凸部は、その外周面が前記軸芯に対して傾斜したテーパ部を備えると共に、前記凹部は、その内周面が前記テーパ部に対応して傾斜するテーパ穴を備え、
前記キー溝は、前記軸芯に対して傾斜を有する傾斜部を備え、その傾斜部の傾斜方向は切削加工時の切削抵抗により前記切削ヘッドを前記本体部側に引き込ませる方向に設定されていることを特徴とする切削工具。
【請求項２】
前記キー溝は、前記軸芯と略平行に形成される平行部を備え、その平行部の一端側は前記凸部の頂部又は前記凹部の開口部に配置され、かつ、他端側は前記傾斜部の端部と連接されていることを特徴とする請求項１記載の切削工具。
【請求項３】
前記傾斜部が前記軸芯に対して傾斜する傾斜角は、略３５度以上かつ略５５度以下の範囲内に設定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の切削工具。
【請求項４】
前記テーパ部及びテーパ穴のテーパ角は、略１／２０以上かつ略１／５以下の範囲内に設定されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の切削工具。
【請求項５】
前記凹部の内周面又は前記凸部の外周面の一方の面に凹設されるキー溝の本数は、１本で構成され、
前記キーは、前記キー溝に対応する位置に１つ配置されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の切削工具。
【請求項６】
前記凸部は、前記切削ヘッドから突設され、かつ、前記凹部は前記本体部に凹設されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の切削工具。
【請求項１】
軸芯回りに回転される本体部と、その本体部の先端に着脱可能に取り付けられ被加工物の切削加工を行う切削ヘッドとを備えた切削工具において、
前記本体部と切削ヘッドとの合わせ面の一方の面に突設される凸部と、その凸部を受け入れるために前記合わせ面の他方の面に凹設される凹部と、その凹部の内周面又は前記凸部の外周面の一方の面に凹設されるキー溝と、そのキー溝と係合するために前記凹部の内周面又は前記凸部の外周面の他方の面に突設されるキーとを備え、
前記凸部は、その外周面が前記軸芯に対して傾斜したテーパ部を備えると共に、前記凹部は、その内周面が前記テーパ部に対応して傾斜するテーパ穴を備え、
前記キー溝は、前記軸芯に対して傾斜を有する傾斜部を備え、その傾斜部の傾斜方向は切削加工時の切削抵抗により前記切削ヘッドを前記本体部側に引き込ませる方向に設定されていることを特徴とする切削工具。
【請求項２】
前記キー溝は、前記軸芯と略平行に形成される平行部を備え、その平行部の一端側は前記凸部の頂部又は前記凹部の開口部に配置され、かつ、他端側は前記傾斜部の端部と連接されていることを特徴とする請求項１記載の切削工具。
【請求項３】
前記傾斜部が前記軸芯に対して傾斜する傾斜角は、略３５度以上かつ略５５度以下の範囲内に設定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の切削工具。
【請求項４】
前記テーパ部及びテーパ穴のテーパ角は、略１／２０以上かつ略１／５以下の範囲内に設定されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の切削工具。
【請求項５】
前記凹部の内周面又は前記凸部の外周面の一方の面に凹設されるキー溝の本数は、１本で構成され、
前記キーは、前記キー溝に対応する位置に１つ配置されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の切削工具。
【請求項６】
前記凸部は、前記切削ヘッドから突設され、かつ、前記凹部は前記本体部に凹設されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の切削工具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−１５０５０８（Ｐ２００６−１５０５０８Ａ）
【公開日】平成１８年６月１５日（２００６．６．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３４５０９２（Ｐ２００４−３４５０９２）
【出願日】平成１６年１１月３０日（２００４．１１．３０）
【出願人】（０００１０３３６７）オーエスジー株式会社 (180)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年６月１５日（２００６．６．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１１月３０日（２００４．１１．３０）
【出願人】（０００１０３３６７）オーエスジー株式会社 (180)
【Ｆターム（参考）】
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