切断具
【課題】 切断刃が被切断材から受ける弾性変形の復元力を切断力に利用して、より簡単かつ確実な切断ができるようにする。
【解決手段】 一対の切断刃２を連結部材３で開閉可能に枢支連結し、各切断刃２の基部２ａに刃枢着部材４を介してハンドル５の先端を枢着し、前記一対のハンドル５をハンドル枢着部材６で開閉可能に枢着する。前記ハンドル枢着部材６は、一対のハンドル５を開状態から閉状態に変更するとき、一対の刃枢着部材４を結ぶ中心線Ｓをハンドル５側から切断刃２側へ横切る。
【解決手段】 一対の切断刃２を連結部材３で開閉可能に枢支連結し、各切断刃２の基部２ａに刃枢着部材４を介してハンドル５の先端を枢着し、前記一対のハンドル５をハンドル枢着部材６で開閉可能に枢着する。前記ハンドル枢着部材６は、一対のハンドル５を開状態から閉状態に変更するとき、一対の刃枢着部材４を結ぶ中心線Ｓをハンドル５側から切断刃２側へ横切る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に手動で使用する切断具に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来技術においては、図５に示す特許文献１の複こう杆式剪断鋏のように、鋏片１２を中央部より先端に近くの支点ピン１８にて枢着し、ハンドル１５を支点１６を介して開閉できるようにし、鋏片１２の後端とハンドル１５の先端とをピン１４にて枢着しており、ハンドル１５における握力はピン１４において増大され、更に鋏片１２の刃先１２ｂにおいて増大されて大きい剪断力を生じようになっている。
【特許文献１】株式会社技報堂発行「機械運動機構、第１３章倍力機構、７０６複こう杆式剪断鋏」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記従来技術は、握力を倍増して鋏片１２で剪断できるが、被切断材が強靱なワイヤ素線又は撚り線の場合は、鋏片１２が撓んで弾性変形をすることがあり、その弾性変形の復元力に抗する力をハンドルに与え続けることが困難であるため、切断を簡単かつ迅速に完結することが困難になることがある。
本発明は、このような従来技術の問題点を解決できるようにした切断具を提供することを目的とする。
本発明は、切断刃が被切断材から受ける弾性変形の復元力を切断力に利用して、より簡単かつ確実な切断ができるようにした切断具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明における課題解決のための具体的手段は、次の通りである。
第１に、一対の切断刃２が連結部材３で開閉可能に枢支連結され、各切断刃２の基部２ａに刃枢着部材４を介してハンドル５の先端が枢着され、前記一対のハンドル５がハンドル枢着部材６で開閉可能に枢着されており、
前記ハンドル枢着部材６は、一対のハンドル５を開状態から閉状態に変更するとき、一対の刃枢着部材４を結ぶ中心線Ｓをハンドル５側から切断刃２側へ横切る位置に設定されている。
【０００５】
第２に、前記一対のハンドル５には、ハンドル枢着部材６が一対の刃枢着部材４を結ぶ中心線Ｓをハンドル５側から切断刃２側へ横切った位置でハンドル５の閉動作を停止させるストッパ７が設けられている。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、被切断材の切断を完結し難いときに切断刃２が弾性変形するが、その弾性変形による復元力を、ハンドル枢着部材６を刃枢着部材４の中心線Ｓをハンドル５側から切断刃２側へ横切らせることにより、切断刃２に切断力として作用させることができ、これにより被切断材をより確実に切断することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜４において、例えばワイヤ素線又は撚り線の強靱な被切断材を切断可能な切断具１を例示している。
切断具１は、一対の切断刃２が連結部材３で開閉可能に枢支連結され、各切断刃２の基部２ａに刃枢着部材４を介してハンドル５の先端が枢着され、前記一対のハンドル５がハンドル枢着部材６で互いに開閉可能に枢着されている。
各切断刃２は先端部に刃部２ｂが形成されていて、刃部２ｂから基部２ａ側が互いに離れる方向に傾斜していて次第に細くなっている。この刃部２ｂが対向するように一対の切断刃２が対向配置されており、一対の切断刃２の両面側に板片で形成された一対の連結部材３が配置されている。
【０００８】
一対の連結部材３は、切断刃２の長手方向中央より刃部２ｂ側で一対の切断刃２を挟んでおり、ボルトで形成された枢支部材８を両者に貫通して枢支連結している。従って、切断刃２は枢支部材８を中心に揺動して、被切断材を切断するための開閉動作をする。
切断刃２は刃部２ｂでてこ作用力が作用するように、連結部材３から刃部２ｂ先端までの距離より連結部材３から基部２ａまでの距離が長くなっており、この切断刃２の基部２ａに刃枢着部材４を介してハンドル５の先端が枢着されている。
前記一対のハンドル５は先端に対向内方向に突出した枢着部５ａが形成されており、両ハンドル５の枢着部５ａがボルトで形成されたハンドル枢着部材６によって開閉（図２の実線状態から２点鎖線状態に変化する）可能に枢着されている。なお、ハンドル５の一方の枢着部５ａは二股形状であり、他方の枢着部５ａは二股に入る形状である。
【０００９】
前記各ハンドル５は枢着部５ａを有するのでベルクランク形状であり、ハンドル枢着部材６が支点を形成し、刃枢着部材４が作用点を形成することになるが、刃枢着部材４は切断刃２に連結されているので、ハンドル５の開閉動作でハンドル枢着部材６が刃枢着部材４の周囲を移動することになる。
前記ハンドル枢着部材６は、一対のハンドル５を閉状態（図１、３に実線で、図２に２点鎖線でそれぞれ示す）にしたとき、一対の刃枢着部材４を結ぶ中心線Ｓの近傍で僅か寸法Ｑだけ切断刃２側に位置する。
【００１０】
そのためハンドル枢着部材６の移動は、一対のハンドル５を開状態（図２に実線で示す）から閉状態に変更するとき、一対の刃枢着部材４を結ぶ中心線Ｓをハンドル５側から切断刃２側へ横切ることになる。また、前記中心線Ｓをハンドル５側から切断刃２側へ横切るように、ハンドル５における刃枢着部材４とハンドル枢着部材６の位置が設定されている。
前記一対のハンドル５には、ハンドル枢着部材６より握り部５ｂ側に対向内方向に突出したストッパ７が設けられている。この両ストッパ７は、ハンドル枢着部材６が一対の刃枢着部材４を結ぶ中心線Ｓをハンドル５側から切断刃２側へ横切った位置で当接するものであり、両ストッパ７が当接することにより、ハンドル５の閉動作は停止される。
【００１１】
前記構成の切断具１の切断動作を次に説明する。
一対の切断刃２でワイヤ等の被切断物を切断するために、一対のハンドル５を握って開状態から閉状態に変更していくと、刃枢着部材４がハンドル枢着部材６を中心に回動し、切断刃２の基部２ａを対向外方向に移動し、切断刃２を閉動作させていく。
切断刃２が閉動作により被切断物に次第に食い込んでいき、ハンドル枢着部材６が一対の刃枢着部材４を結ぶ中心線Ｓに略達すると、一対の切断刃２は当接する。より正確には、ハンドル枢着部材６が一対の刃枢着部材４を結ぶ中心線Ｓに達する若干手前で一対の切断刃２は当接する。
【００１２】
ハンドル枢着部材６が一対の刃枢着部材４を結ぶ中心線Ｓに達するときに、被切断物が軟質のものであれば切断を完了することになるが、被切断物が強靱であると、切断刃２は枢支部材８と刃枢着部材４との間で弾性変形（逃げ）を生じ、その弾性変形は一対のハンドル５に開く方向の復元力を生じる。
そして、ハンドル枢着部材６がハンドル５側から一対の刃枢着部材４を結ぶ中心線Ｓを越えて切断刃２側へ横切ると、切断刃２は理論的完全閉鎖状態を通過するので、切断刃２の刃部２ａ側に完全な当接をさせる方向の復元力を発生し、ハンドル５に開く方向の力がハンドル５を閉じる方向に作用する。そして、弾性変形の復元力が切断刃２を閉じる方向の切断力となり、前記完了されていなかった強靱な被切断物に刃部２ａを更に食い込ませていき、切断を完結させる。
【００１３】
その上、ハンドル枢着部材６が中心線Ｓを横切った後は、切断刃２の弾性変形の復元力はハンドル５を閉じる方向に作用するので、ハンドル５の閉動作をストッパ７で停止させると、その切断力が維持され、弾性変形していた切断刃２の復元作用によって強靱な被切断物を更に確実に切断する。
この被切断物を切断した状態での切断刃２の当接状態は、切断刃２の弾性変形の復元力が残ったままであることが好ましい。
なお、本発明は前記実施形態における各部材の形状及びそれぞれの前後・左右・上下の位置関係は、図１〜４に示すように構成することが最良である。しかし、前記実施形態に限定されるものではなく、部材、構成を種々変形したり、組み合わせを変更したりすることもできる。
【００１４】
例えば、ストッパ７は一対のハンドル５の一方に設けて、他方に当接するように形成してもよく、前記刃枢着部材４、ハンドル枢着部材６及び枢支部材８はボルトで形成されていて、ナットを螺合することにより抜け止めされているが、ピン又は頭付きピンで形成してその端部をカシメることにより止めるようにしてもよい。
また、切断具１は主に手動で使用されるが、一対のハンドル５を駆動手段を介して開閉するように構成することは可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態を示す要部の拡大正面図である。
【図２】ハンドル枢着部材の移動を示す説明図である。
【図３】同全体正面図である。
【図４】同全体平面図である。
【図５】従来技術を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１６】
１ 切断具
２ 切断刃
２ａ 基部
２ｂ 刃部
３ 連結部材
４ 刃枢着部材
５ ハンドル
５ａ 枢着部
６ ハンドル枢着部材
７ ストッパ
８ 枢支部材
Ｓ 中心線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に手動で使用する切断具に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来技術においては、図５に示す特許文献１の複こう杆式剪断鋏のように、鋏片１２を中央部より先端に近くの支点ピン１８にて枢着し、ハンドル１５を支点１６を介して開閉できるようにし、鋏片１２の後端とハンドル１５の先端とをピン１４にて枢着しており、ハンドル１５における握力はピン１４において増大され、更に鋏片１２の刃先１２ｂにおいて増大されて大きい剪断力を生じようになっている。
【特許文献１】株式会社技報堂発行「機械運動機構、第１３章倍力機構、７０６複こう杆式剪断鋏」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記従来技術は、握力を倍増して鋏片１２で剪断できるが、被切断材が強靱なワイヤ素線又は撚り線の場合は、鋏片１２が撓んで弾性変形をすることがあり、その弾性変形の復元力に抗する力をハンドルに与え続けることが困難であるため、切断を簡単かつ迅速に完結することが困難になることがある。
本発明は、このような従来技術の問題点を解決できるようにした切断具を提供することを目的とする。
本発明は、切断刃が被切断材から受ける弾性変形の復元力を切断力に利用して、より簡単かつ確実な切断ができるようにした切断具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明における課題解決のための具体的手段は、次の通りである。
第１に、一対の切断刃２が連結部材３で開閉可能に枢支連結され、各切断刃２の基部２ａに刃枢着部材４を介してハンドル５の先端が枢着され、前記一対のハンドル５がハンドル枢着部材６で開閉可能に枢着されており、
前記ハンドル枢着部材６は、一対のハンドル５を開状態から閉状態に変更するとき、一対の刃枢着部材４を結ぶ中心線Ｓをハンドル５側から切断刃２側へ横切る位置に設定されている。
【０００５】
第２に、前記一対のハンドル５には、ハンドル枢着部材６が一対の刃枢着部材４を結ぶ中心線Ｓをハンドル５側から切断刃２側へ横切った位置でハンドル５の閉動作を停止させるストッパ７が設けられている。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、被切断材の切断を完結し難いときに切断刃２が弾性変形するが、その弾性変形による復元力を、ハンドル枢着部材６を刃枢着部材４の中心線Ｓをハンドル５側から切断刃２側へ横切らせることにより、切断刃２に切断力として作用させることができ、これにより被切断材をより確実に切断することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜４において、例えばワイヤ素線又は撚り線の強靱な被切断材を切断可能な切断具１を例示している。
切断具１は、一対の切断刃２が連結部材３で開閉可能に枢支連結され、各切断刃２の基部２ａに刃枢着部材４を介してハンドル５の先端が枢着され、前記一対のハンドル５がハンドル枢着部材６で互いに開閉可能に枢着されている。
各切断刃２は先端部に刃部２ｂが形成されていて、刃部２ｂから基部２ａ側が互いに離れる方向に傾斜していて次第に細くなっている。この刃部２ｂが対向するように一対の切断刃２が対向配置されており、一対の切断刃２の両面側に板片で形成された一対の連結部材３が配置されている。
【０００８】
一対の連結部材３は、切断刃２の長手方向中央より刃部２ｂ側で一対の切断刃２を挟んでおり、ボルトで形成された枢支部材８を両者に貫通して枢支連結している。従って、切断刃２は枢支部材８を中心に揺動して、被切断材を切断するための開閉動作をする。
切断刃２は刃部２ｂでてこ作用力が作用するように、連結部材３から刃部２ｂ先端までの距離より連結部材３から基部２ａまでの距離が長くなっており、この切断刃２の基部２ａに刃枢着部材４を介してハンドル５の先端が枢着されている。
前記一対のハンドル５は先端に対向内方向に突出した枢着部５ａが形成されており、両ハンドル５の枢着部５ａがボルトで形成されたハンドル枢着部材６によって開閉（図２の実線状態から２点鎖線状態に変化する）可能に枢着されている。なお、ハンドル５の一方の枢着部５ａは二股形状であり、他方の枢着部５ａは二股に入る形状である。
【０００９】
前記各ハンドル５は枢着部５ａを有するのでベルクランク形状であり、ハンドル枢着部材６が支点を形成し、刃枢着部材４が作用点を形成することになるが、刃枢着部材４は切断刃２に連結されているので、ハンドル５の開閉動作でハンドル枢着部材６が刃枢着部材４の周囲を移動することになる。
前記ハンドル枢着部材６は、一対のハンドル５を閉状態（図１、３に実線で、図２に２点鎖線でそれぞれ示す）にしたとき、一対の刃枢着部材４を結ぶ中心線Ｓの近傍で僅か寸法Ｑだけ切断刃２側に位置する。
【００１０】
そのためハンドル枢着部材６の移動は、一対のハンドル５を開状態（図２に実線で示す）から閉状態に変更するとき、一対の刃枢着部材４を結ぶ中心線Ｓをハンドル５側から切断刃２側へ横切ることになる。また、前記中心線Ｓをハンドル５側から切断刃２側へ横切るように、ハンドル５における刃枢着部材４とハンドル枢着部材６の位置が設定されている。
前記一対のハンドル５には、ハンドル枢着部材６より握り部５ｂ側に対向内方向に突出したストッパ７が設けられている。この両ストッパ７は、ハンドル枢着部材６が一対の刃枢着部材４を結ぶ中心線Ｓをハンドル５側から切断刃２側へ横切った位置で当接するものであり、両ストッパ７が当接することにより、ハンドル５の閉動作は停止される。
【００１１】
前記構成の切断具１の切断動作を次に説明する。
一対の切断刃２でワイヤ等の被切断物を切断するために、一対のハンドル５を握って開状態から閉状態に変更していくと、刃枢着部材４がハンドル枢着部材６を中心に回動し、切断刃２の基部２ａを対向外方向に移動し、切断刃２を閉動作させていく。
切断刃２が閉動作により被切断物に次第に食い込んでいき、ハンドル枢着部材６が一対の刃枢着部材４を結ぶ中心線Ｓに略達すると、一対の切断刃２は当接する。より正確には、ハンドル枢着部材６が一対の刃枢着部材４を結ぶ中心線Ｓに達する若干手前で一対の切断刃２は当接する。
【００１２】
ハンドル枢着部材６が一対の刃枢着部材４を結ぶ中心線Ｓに達するときに、被切断物が軟質のものであれば切断を完了することになるが、被切断物が強靱であると、切断刃２は枢支部材８と刃枢着部材４との間で弾性変形（逃げ）を生じ、その弾性変形は一対のハンドル５に開く方向の復元力を生じる。
そして、ハンドル枢着部材６がハンドル５側から一対の刃枢着部材４を結ぶ中心線Ｓを越えて切断刃２側へ横切ると、切断刃２は理論的完全閉鎖状態を通過するので、切断刃２の刃部２ａ側に完全な当接をさせる方向の復元力を発生し、ハンドル５に開く方向の力がハンドル５を閉じる方向に作用する。そして、弾性変形の復元力が切断刃２を閉じる方向の切断力となり、前記完了されていなかった強靱な被切断物に刃部２ａを更に食い込ませていき、切断を完結させる。
【００１３】
その上、ハンドル枢着部材６が中心線Ｓを横切った後は、切断刃２の弾性変形の復元力はハンドル５を閉じる方向に作用するので、ハンドル５の閉動作をストッパ７で停止させると、その切断力が維持され、弾性変形していた切断刃２の復元作用によって強靱な被切断物を更に確実に切断する。
この被切断物を切断した状態での切断刃２の当接状態は、切断刃２の弾性変形の復元力が残ったままであることが好ましい。
なお、本発明は前記実施形態における各部材の形状及びそれぞれの前後・左右・上下の位置関係は、図１〜４に示すように構成することが最良である。しかし、前記実施形態に限定されるものではなく、部材、構成を種々変形したり、組み合わせを変更したりすることもできる。
【００１４】
例えば、ストッパ７は一対のハンドル５の一方に設けて、他方に当接するように形成してもよく、前記刃枢着部材４、ハンドル枢着部材６及び枢支部材８はボルトで形成されていて、ナットを螺合することにより抜け止めされているが、ピン又は頭付きピンで形成してその端部をカシメることにより止めるようにしてもよい。
また、切断具１は主に手動で使用されるが、一対のハンドル５を駆動手段を介して開閉するように構成することは可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態を示す要部の拡大正面図である。
【図２】ハンドル枢着部材の移動を示す説明図である。
【図３】同全体正面図である。
【図４】同全体平面図である。
【図５】従来技術を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１６】
１ 切断具
２ 切断刃
２ａ 基部
２ｂ 刃部
３ 連結部材
４ 刃枢着部材
５ ハンドル
５ａ 枢着部
６ ハンドル枢着部材
７ ストッパ
８ 枢支部材
Ｓ 中心線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の切断刃（２）が連結部材（３）で開閉可能に枢支連結され、各切断刃（２）の基部（２ａ）に刃枢着部材（４）を介してハンドル（５）の先端が枢着され、前記一対のハンドル（５）がハンドル枢着部材（６）で開閉可能に枢着されており、
前記ハンドル枢着部材（６）は、一対のハンドル（５）を開状態から閉状態に変更するとき、一対の刃枢着部材（４）を結ぶ中心線（Ｓ）をハンドル（５）側から切断刃（２）側へ横切る位置に設定されていることを特徴とする切断具。
【請求項２】
前記一対のハンドル（５）には、ハンドル枢着部材（６）が一対の刃枢着部材（４）を結ぶ中心線（Ｓ）をハンドル（５）側から切断刃（２）側へ横切った位置でハンドル（５）の閉動作を停止させるストッパ（７）が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の切断具。
【請求項１】
一対の切断刃（２）が連結部材（３）で開閉可能に枢支連結され、各切断刃（２）の基部（２ａ）に刃枢着部材（４）を介してハンドル（５）の先端が枢着され、前記一対のハンドル（５）がハンドル枢着部材（６）で開閉可能に枢着されており、
前記ハンドル枢着部材（６）は、一対のハンドル（５）を開状態から閉状態に変更するとき、一対の刃枢着部材（４）を結ぶ中心線（Ｓ）をハンドル（５）側から切断刃（２）側へ横切る位置に設定されていることを特徴とする切断具。
【請求項２】
前記一対のハンドル（５）には、ハンドル枢着部材（６）が一対の刃枢着部材（４）を結ぶ中心線（Ｓ）をハンドル（５）側から切断刃（２）側へ横切った位置でハンドル（５）の閉動作を停止させるストッパ（７）が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の切断具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００７−１５１８８９（Ｐ２００７−１５１８８９Ａ）
【公開日】平成１９年６月２１日（２００７．６．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３５２４７８（Ｐ２００５−３５２４７８）
【出願日】平成１７年１２月６日（２００５．１２．６）
【出願人】（３９００１９０９１）東邦工機株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年６月２１日（２００７．６．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１２月６日（２００５．１２．６）
【出願人】（３９００１９０９１）東邦工機株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
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