切断工具
【課題】 切断対象の基準位置から所定長離間した位置を正確に切断するのに好適な切断工具を提供する。
【解決手段】 アクセサリー用ニッパー１０は、軸部１２を介して回動し接近及び離反する２つの刃部１３ａ、１３ｂと、各刃部１３ａ、１３ｂの先端に、互いに対向するように形成された切刃１４ａ、１４ｂと、切刃１４ｂから、金属ピンを切刃１４ｂに対向させた場合に金属ピンに沿って所定長突出する突起部１６とを備える。突起部１６は、切刃１４ｂから先端までの高さが所定長ｈ１の突起部１６ａと、切刃１４ｂから先端までの高さが所定長ｈ１よりも高い所定長ｈ２の突起部１６ｂとを備える。
【解決手段】 アクセサリー用ニッパー１０は、軸部１２を介して回動し接近及び離反する２つの刃部１３ａ、１３ｂと、各刃部１３ａ、１３ｂの先端に、互いに対向するように形成された切刃１４ａ、１４ｂと、切刃１４ｂから、金属ピンを切刃１４ｂに対向させた場合に金属ピンに沿って所定長突出する突起部１６とを備える。突起部１６は、切刃１４ｂから先端までの高さが所定長ｈ１の突起部１６ａと、切刃１４ｂから先端までの高さが所定長ｈ１よりも高い所定長ｈ２の突起部１６ｂとを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ニッパーやカッター等の切断工具に係り、特に、切断対象の基準位置から所定長離間した位置を正確に切断するのに好適な切断工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、切断工具としては、特許文献１記載のニッパーが知られている。
図３は、特許文献１記載のニッパーの構成を示す図である。同図（ａ）は、特許文献１記載のニッパーの平面図であり、同図（ｂ）は、特許文献１記載のニッパーの右側面図である。
【０００３】
特許文献１記載のニッパーは、図３に示すように、一対のアーム１ａ、１ｂが軸部２で交差して回動自在に連結され、アーム１ａ、１ｂの軸部２から先端側に、刃部３ａ、３ｂがそれぞれ形成され、各刃部３ａ、３ｂの先端に、互いに対向するように切刃４ａ、４ｂが形成されている。アーム１ａ、１ｂの後端側は、カバーに覆われたハンドル５ａ、５ｂとなっている。ハンドル５ａ、５ｂを接近又は離反すると、切刃４ａ、４ｂも互いに接近又は離反するようになっており、切刃４ａ、４ｂが接近するとき、間に挟まれた金属ピン等を切断することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１６１１１８号公報（〔０００２〕〜〔０００３〕、図６）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、ビーズを用いたアクセサリーを製作する場合は、９ピン又はＴピン等の金属ピンにビーズを通し、ビーズから突出した金属ピンの足をビーズの端部（穴の開口部）で９０°に折り曲げる。そして、ニッパーを使って金属ピンの足をビーズの端部から７〜８[mm]の長さに切断し、丸ペンチ等を使って金属ピンの足を円弧状に丸めて輪を形成する。このようなビーズパーツを複数製作し、例えば、金属ピンの足を丸めてなる輪と９ピンの頭を連結することでビーズが数珠つなぎとなったアクセサリーが完成する。
【０００６】
ビーズパーツの製作の過程においては、ニッパーを使って金属ピンの足をビーズの端部から７〜８[mm]の長さに切断するが、これよりも長く切断しても短く切断しても、金属ピンの足をうまく丸めることができない。
【０００７】
しかしながら、特許文献１記載のニッパーにあっては、製作者が目視で金属ピンの足を切断していたため、金属ピンの足の長さにばらつきが生じてしまうという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、このような従来の技術の有する未解決の課題に着目してなされたものであって、切断対象の基準位置から所定長離間した位置を正確に切断するのに好適な切断工具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
〔発明１〕 上記目的を達成するために、発明１の切断工具は、切断対象の基準位置から所定長離間した位置を切断するための切断工具であって、少なくとも１つの切刃と、前記切刃から、前記切断対象を前記切刃に対向させた場合に前記切断対象に沿って所定長突出する突出する突起部とを備える。
【００１０】
このような構成であれば、切断対象の基準位置に突起部の先端を合わせるとともに切断対象を切刃に対向させ、切断対象を切断すると、切断対象の基準位置から所定長離間した位置を比較的正確に切断することができる。
【００１１】
〔発明２〕 さらに、発明２の切断工具は、発明１の切断工具において、前記突起部は、前記切刃から先端までの高さが第１所定長の第１突起部と、前記切刃から先端までの高さが前記第１所定長とは異なる第２所定長の第２突起部とを備える。
【００１２】
このような構成であれば、切断対象の基準位置に第１突起部の先端を合わせるとともに切断対象を切刃に対向させ、切断対象を切断すると、切断対象の基準位置から第１所定長離間した位置を比較的正確に切断することができる。また、切断対象の基準位置に第２突起部の先端を合わせるとともに切断対象を切刃に対向させ、切断対象を切断すると、切断対象の基準位置から第２所定長離間した位置を比較的正確に切断することができる。
【００１３】
〔発明３〕 さらに、発明３の切断工具は、発明２の切断工具において、根元の側を軸として回動し接近及び離反する２つの刃部を備え、前記各刃部に、互いに対向するように前記切刃が形成され、前記第２突起部は、前記第１突起部よりも高く且つ前記第１突起部よりも前記切刃の刃元側に設けられている。
【００１４】
９ピンやＴピン等の金属ピンには太さに複数の種類があり、ビーズを用いたアクセサリーの製作においては、細い金属ピンは足を短く切断し、太い金属ピンは足を長く切断して用いる。
【００１５】
このような構成であれば、細い切断対象を基準位置から短い位置で切断する場合は、切断対象の基準位置に第１突起部の先端を合わせるとともに切断対象を切刃に対向させ、切断対象を切断する。このとき、第１突起部は、第２突起部よりも切刃の刃先側に設けられているので、切断対象は、切刃の刃先側で切断される。
【００１６】
これに対し、太い切断対象を基準位置から長い位置で切断する場合は、切断対象の基準位置に第２突起部の先端を合わせるとともに切断対象を切刃に対向させ、切断対象を切断する。このとき、第２突起部は、第１突起部よりも切刃の刃元側に設けられているので、切断対象は、切刃の刃先側よりも大きな力が加わる刃元側で切断される。
【００１７】
ここで、刃部の根元の側とは、刃部の根元のほか、刃部の根元に他の部材が連結したり刃部の根元から他の部材が延出したりする構成の場合は、当該他の部材も含む概念である。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したように、発明１の切断工具によれば、切断対象の基準位置から所定長離間した位置を比較的正確に切断することができるという効果が得られる。
【００１９】
さらに、発明２の切断工具によれば、切断対象の基準位置から第１所定長又は第２所定長離間した位置を比較的正確に切断することができるという効果が得られる。
【００２０】
さらに、発明３の切断工具によれば、太い切断対象を基準位置から長い位置で切断する場合、切断対象は、切刃の刃先側よりも大きな力が加わる刃元側で切断されので、太くても切断しやすいという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】アクセサリー用ニッパー１０の前方斜視図である。
【図２】ビーズパーツの製作の過程においてアクセサリー用ニッパー１０を使用する方法を説明するための図である。
【図３】特許文献１記載のニッパーの構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
まず、本実施の形態に係るアクセサリー用ニッパー１０の構成を説明する。
【００２３】
図１は、アクセサリー用ニッパー１０の前方斜視図である。
アクセサリー用ニッパー１０は、図１に示すように、一対のアーム１１ａ、１１ｂが軸部１２で交差して回動自在に連結され、アーム１１ａ、１１ｂの軸部１２から先端側に、刃部１３ａ、１３ｂがそれぞれ形成され、各刃部１３ａ、１３ｂの先端に、互いに対向するように切刃１４ａ、１４ｂが形成されている。アーム１１ａ、１１ｂの後端側は、カバーに覆われたハンドル１５ａ、１５ｂとなっている。ハンドル１５ａ、１５ｂを接近又は離反すると、切刃１４ａ、１４ｂも互いに接近又は離反するようになっており、切刃１４ａ、１４ｂが接近するとき、間に挟まれた金属ピン等を切断することができる。
【００２４】
刃部１３ｂには、切刃１４ｂから外方（切刃１４ａ、１４ｂに切断対象が挿入される側（図１では上方））に突出する突起部１６が形成されている。
【００２５】
突起部１６は、切刃１４ｂから先端までの高さが所定長ｈ１（例えば、７[mm]）の突起部１６ａと、切刃１４ｂから先端までの高さが所定長ｈ１よりも高い所定長ｈ２（例えば、８[mm]）の突起部１６ｂとで構成されている。突起部１６ｂは、突起部１６ａよりも切刃１４ｂの刃元側に設けられている。
【００２６】
次に、本実施の形態の動作を説明する。
図２は、ビーズパーツの製作の過程においてアクセサリー用ニッパー１０を使用する方法を説明するための図である。
【００２７】
ビーズを用いたアクセサリーを製作する場合は、図２（ａ）に示すように、まず、９ピン又はＴピン等の金属ピン１７にビーズ１８を通す。ここで、金属ピン１７には太さに複数の種類（例えば、０．５[mm]〜０．８[mm]）があり、細い金属ピンは足を短く切断し、太い金属ピンは足を長く切断して用いる。これは、後述するように、９ピンの足を円弧状に丸めて輪を形成する場合に、その輪を、９ピンの頭（既成の輪）と同じ大きさにするには、太い金属ピン（例えば、太さが０．７[mm]）は、細い金属ピン（例えば、太さが０．５[mm]）よりも１[mm]程度長く切断する必要があるからである。
【００２８】
細い金属ピン１７を基準位置（例えば、ビーズ１８の端部）から短い位置で切断する場合は、図２（ｂ）に示すように、金属ピン１７の基準位置に突起部１６ａの先端を合わせるとともに金属ピン１７の足を切刃１４ａ、１４ｂの間に挿入し、金属ピン１７の足を切断する。このとき、突起部１６ａは、突起部１６ｂよりも切刃１４ｂの刃先側に設けられているので、金属ピン１７は、切刃１４ａ、１４ｂの刃先側で切断される。これにより、金属ピン１７の足を基準位置から所定長ｈ１で切断することができる。
【００２９】
これに対し、太い金属ピン１７を基準位置から長い位置で切断する場合は、図２（ｃ）に示すように、金属ピン１７の基準位置に突起部１６ｂの先端を合わせるとともに金属ピン１７の足を切刃１４ａ、１４ｂの間に挿入し、金属ピン１７の足を切断する。このとき、突起部１６ｂは、突起部１６ａよりも切刃１４ｂの刃元側に設けられているので、金属ピン１７は、切刃１４ａ、１４ｂの刃先側よりも大きな力が加わる刃元側で切断される。これにより、金属ピン１７の足を基準位置から所定長ｈ２で切断することができる。
【００３０】
そして、図２（ｄ）に示すように、ビーズ１８から突出した金属ピン１７の足を基準位置で９０°に折り曲げ、図２（ｅ）に示すように、丸ペンチ等を使って金属ピン１７の足を円弧状に丸めて輪を形成する。このようなビーズパーツを複数製作し、例えば、金属ピン１７の足を丸めてなる輪と９ピンの頭を連結することでビーズが数珠つなぎとなったアクセサリーが完成する。
【００３１】
このようにして、本実施の形態では、アクセサリー用ニッパー１０は、軸部１２を介して回動し接近及び離反する２つの刃部１３ａ、１３ｂと、各刃部１３ａ、１３ｂの先端に、互いに対向するように形成された切刃１４ａ、１４ｂと、切刃１４ｂから、金属ピンを切刃１４ｂに対向させた場合に金属ピンに沿って所定長突出する突起部１６とを備える。
【００３２】
これにより、金属ピンの基準位置から所定長離間した位置を比較的正確に切断することができる。
【００３３】
さらに、本実施の形態では、突起部１６は、切刃１４ｂから先端までの高さが所定長ｈ１の突起部１６ａと、切刃１４ｂから先端までの高さが所定長ｈ１よりも高い所定長ｈ２の突起部１６ｂとを備える。
【００３４】
これにより、金属ピンの基準位置から所定長ｈ１又は所定長ｈ２離間した位置を比較的正確に切断することができる。
【００３５】
さらに、本実施の形態では、所定長ｈ１と所定長ｈ２との差を１[mm]程度に設定した。
これにより、太さが０．５[mm]の９ピンであっても、太さが０．７[mm]の９ピンであっても、その足を円弧状に丸めて輪を形成する場合に、その頭と同じ大きさの輪を形成することができるので、太さが０．５[mm]及び０．７[mm]の９ピンの両方に好適に適用することができる。
【００３６】
さらに、本実施の形態では、突起部１６ｂは、突起部１６ａよりも切刃１４ｂの刃元側に設けられている。
【００３７】
これにより、太い金属ピンを基準位置から長い位置で切断する場合、金属ピンは、切刃の刃先側よりも大きな力が加わる刃元側で切断されので、太くても切断しやすい。
【００３８】
さらに、本実施の形態では、突起部１６は、左側の刃部１３ｂにのみ形成されている。
これにより、金属ピンを左手で持ち、アクセサリー用ニッパー１０を右手で持てば、金属ピンの足を切刃１４ａ、１４ｂの間に挿入したときに突起部１６及び切刃１４ｂの手前に金属ピンが位置するので、切断しようとする位置を目視することができ、より正確に切断することができる。右利きの製作者にとって好適である。
【００３９】
さらに、本実施の形態では、突起部１６は、刃部１３ｂの正面側に形成されている。
切刃１４ａ、１４ｂは、正面側が平坦となっているので、金属ピンを切断した場合に、切断された金属ピンのうち正面側の切り口が平坦となるのに対し、背面側の切り口が山型となる。したがって、突起部１６が刃部１６ｂの正面側に形成されていれば、切断された金属ピンのうち製品として使用する側（正面側）の切り口をきれいに仕上げることができる。
【００４０】
本実施の形態において、所定長ｈ１は、発明２の第１所定長に対応し、所定長ｈ２は、発明２の第２所定長に対応し、突起部１６ａは、発明２又は３の第１突起部に対応し、突起部１６ｂは、発明２又は３の第２突起部に対応している。
【００４１】
なお、上記実施の形態において、突起部１６は、刃部１３ｂに一体形成して構成したが、これに限らず、Ｌ字状の金属板で突起部１６を形成し、刃部１３ｂに接着して構成することもできる。
【００４２】
また、上記実施の形態及びその変形例において、突起部１６は、左側の刃部１３ｂにのみ形成したが、これに限らず、右側の刃部１３ａにのみ形成することもできる。
【００４３】
これにより、金属ピンを右手で持ち、アクセサリー用ニッパー１０を左手で持てば、金属ピンの足を切刃１４ａ、１４ｂの間に挿入したときに突起部１６及び切刃１４ａの手前に金属ピンが位置するので、切断しようとする位置を目視することができ、より正確に切断することができる。左利きの製作者にとって好適である。
【００４４】
また、上記実施の形態及びその変形例において、突起部１６は、左側の刃部１３ｂにのみ形成したが、これに限らず、刃部１３ａ、１６ｂの両方に形成することもできる。この場合、突起部１６の高さを２段階以上として構成してもよい。
【００４５】
また、上記実施の形態及びその変形例において、突起部１６ｂは、突起部１６ａよりも切刃１４ｂの刃元側に設けたが、これに限らず、突起部１６ａよりも切刃１４ｂの刃先側に設けることもできる。
【００４６】
また、上記実施の形態及びその変形例においては、突起部１６ａ、１６ｂを一体形成したが、これに限らず、別体のものとして形成することもできる。
【００４７】
また、上記実施の形態及びその変形例においては、刃部１３ｂに１つの突起部１６を形成したが、これに限らず、複数の突起部１６を形成することもできる。この場合、突起部１６の高さを２段階以上として構成してもよい。
【００４８】
また、上記実施の形態及びその変形例において、突起部１６は、高さを２段階として構成したが、これに限らず、段差を設けなくてもよいし、３段階以上として構成することもできる。
【００４９】
また、上記実施の形態及びその変形例においては、所定長ｈ１と所定長ｈ２との差を１[mm]程度に設定したが、これに限らず、適用する金属ピンの太さの種類に応じて適宜設定することができる。例えば、太さが０．５[mm]及び０．８[mm]の９ピンに適用するのであれば、所定長ｈ１と所定長ｈ２との差を１．５[mm]程度に設定すればよい。
【００５０】
また、上記実施の形態及びその変形例において、突起部１６は、刃部１３ｂに形成したが、これに限らず、突起部１６が切刃１４ｂから外方に所定長突出する構成であれば、アーム１１ａ、１１ｂ、軸部１２、ハンドル１５ａ、１５ｂその他の部位に形成することもできる。
【００５１】
また、上記実施の形態及びその変形例において、突起部１６は、刃部１３ｂの正面側に形成したが、これに限らず、刃部１３ｂの背面側に形成することもできる。
【００５２】
また、上記実施の形態及びその変形例においては、本発明をニッパーに適用したが、これに限らず、ペンチ、ハサミ、ナイフ、カッター、ノコギリその他の切断工具に適用することもできる。この場合、ニッパーのような両刃の切断工具に限らず、カッターナイフのように片刃の切断工具にも適用することができる。また、刃部が軸部を介して回動し接近及び離反するような切断工具に限らず、刃部が横方向に開閉し接近及び離反するような切断工具にも適用することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１０…アクセサリー用ニッパー、 １ａ，１ｂ，１１ａ，１１ｂ…アーム、 ２，１２…軸部、 ３ａ，３ｂ，１３ａ，１３ｂ…刃部、 ４ａ，４ｂ，１４ａ，１４ｂ…切刃、 ５ａ，５ｂ，１５ａ，１５ｂ…ハンドル、 １６，１６ａ，１６ｂ…突起部、 １７…金属ピン、 １８…ビーズ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ニッパーやカッター等の切断工具に係り、特に、切断対象の基準位置から所定長離間した位置を正確に切断するのに好適な切断工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、切断工具としては、特許文献１記載のニッパーが知られている。
図３は、特許文献１記載のニッパーの構成を示す図である。同図（ａ）は、特許文献１記載のニッパーの平面図であり、同図（ｂ）は、特許文献１記載のニッパーの右側面図である。
【０００３】
特許文献１記載のニッパーは、図３に示すように、一対のアーム１ａ、１ｂが軸部２で交差して回動自在に連結され、アーム１ａ、１ｂの軸部２から先端側に、刃部３ａ、３ｂがそれぞれ形成され、各刃部３ａ、３ｂの先端に、互いに対向するように切刃４ａ、４ｂが形成されている。アーム１ａ、１ｂの後端側は、カバーに覆われたハンドル５ａ、５ｂとなっている。ハンドル５ａ、５ｂを接近又は離反すると、切刃４ａ、４ｂも互いに接近又は離反するようになっており、切刃４ａ、４ｂが接近するとき、間に挟まれた金属ピン等を切断することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１６１１１８号公報（〔０００２〕〜〔０００３〕、図６）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、ビーズを用いたアクセサリーを製作する場合は、９ピン又はＴピン等の金属ピンにビーズを通し、ビーズから突出した金属ピンの足をビーズの端部（穴の開口部）で９０°に折り曲げる。そして、ニッパーを使って金属ピンの足をビーズの端部から７〜８[mm]の長さに切断し、丸ペンチ等を使って金属ピンの足を円弧状に丸めて輪を形成する。このようなビーズパーツを複数製作し、例えば、金属ピンの足を丸めてなる輪と９ピンの頭を連結することでビーズが数珠つなぎとなったアクセサリーが完成する。
【０００６】
ビーズパーツの製作の過程においては、ニッパーを使って金属ピンの足をビーズの端部から７〜８[mm]の長さに切断するが、これよりも長く切断しても短く切断しても、金属ピンの足をうまく丸めることができない。
【０００７】
しかしながら、特許文献１記載のニッパーにあっては、製作者が目視で金属ピンの足を切断していたため、金属ピンの足の長さにばらつきが生じてしまうという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、このような従来の技術の有する未解決の課題に着目してなされたものであって、切断対象の基準位置から所定長離間した位置を正確に切断するのに好適な切断工具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
〔発明１〕 上記目的を達成するために、発明１の切断工具は、切断対象の基準位置から所定長離間した位置を切断するための切断工具であって、少なくとも１つの切刃と、前記切刃から、前記切断対象を前記切刃に対向させた場合に前記切断対象に沿って所定長突出する突出する突起部とを備える。
【００１０】
このような構成であれば、切断対象の基準位置に突起部の先端を合わせるとともに切断対象を切刃に対向させ、切断対象を切断すると、切断対象の基準位置から所定長離間した位置を比較的正確に切断することができる。
【００１１】
〔発明２〕 さらに、発明２の切断工具は、発明１の切断工具において、前記突起部は、前記切刃から先端までの高さが第１所定長の第１突起部と、前記切刃から先端までの高さが前記第１所定長とは異なる第２所定長の第２突起部とを備える。
【００１２】
このような構成であれば、切断対象の基準位置に第１突起部の先端を合わせるとともに切断対象を切刃に対向させ、切断対象を切断すると、切断対象の基準位置から第１所定長離間した位置を比較的正確に切断することができる。また、切断対象の基準位置に第２突起部の先端を合わせるとともに切断対象を切刃に対向させ、切断対象を切断すると、切断対象の基準位置から第２所定長離間した位置を比較的正確に切断することができる。
【００１３】
〔発明３〕 さらに、発明３の切断工具は、発明２の切断工具において、根元の側を軸として回動し接近及び離反する２つの刃部を備え、前記各刃部に、互いに対向するように前記切刃が形成され、前記第２突起部は、前記第１突起部よりも高く且つ前記第１突起部よりも前記切刃の刃元側に設けられている。
【００１４】
９ピンやＴピン等の金属ピンには太さに複数の種類があり、ビーズを用いたアクセサリーの製作においては、細い金属ピンは足を短く切断し、太い金属ピンは足を長く切断して用いる。
【００１５】
このような構成であれば、細い切断対象を基準位置から短い位置で切断する場合は、切断対象の基準位置に第１突起部の先端を合わせるとともに切断対象を切刃に対向させ、切断対象を切断する。このとき、第１突起部は、第２突起部よりも切刃の刃先側に設けられているので、切断対象は、切刃の刃先側で切断される。
【００１６】
これに対し、太い切断対象を基準位置から長い位置で切断する場合は、切断対象の基準位置に第２突起部の先端を合わせるとともに切断対象を切刃に対向させ、切断対象を切断する。このとき、第２突起部は、第１突起部よりも切刃の刃元側に設けられているので、切断対象は、切刃の刃先側よりも大きな力が加わる刃元側で切断される。
【００１７】
ここで、刃部の根元の側とは、刃部の根元のほか、刃部の根元に他の部材が連結したり刃部の根元から他の部材が延出したりする構成の場合は、当該他の部材も含む概念である。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したように、発明１の切断工具によれば、切断対象の基準位置から所定長離間した位置を比較的正確に切断することができるという効果が得られる。
【００１９】
さらに、発明２の切断工具によれば、切断対象の基準位置から第１所定長又は第２所定長離間した位置を比較的正確に切断することができるという効果が得られる。
【００２０】
さらに、発明３の切断工具によれば、太い切断対象を基準位置から長い位置で切断する場合、切断対象は、切刃の刃先側よりも大きな力が加わる刃元側で切断されので、太くても切断しやすいという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】アクセサリー用ニッパー１０の前方斜視図である。
【図２】ビーズパーツの製作の過程においてアクセサリー用ニッパー１０を使用する方法を説明するための図である。
【図３】特許文献１記載のニッパーの構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
まず、本実施の形態に係るアクセサリー用ニッパー１０の構成を説明する。
【００２３】
図１は、アクセサリー用ニッパー１０の前方斜視図である。
アクセサリー用ニッパー１０は、図１に示すように、一対のアーム１１ａ、１１ｂが軸部１２で交差して回動自在に連結され、アーム１１ａ、１１ｂの軸部１２から先端側に、刃部１３ａ、１３ｂがそれぞれ形成され、各刃部１３ａ、１３ｂの先端に、互いに対向するように切刃１４ａ、１４ｂが形成されている。アーム１１ａ、１１ｂの後端側は、カバーに覆われたハンドル１５ａ、１５ｂとなっている。ハンドル１５ａ、１５ｂを接近又は離反すると、切刃１４ａ、１４ｂも互いに接近又は離反するようになっており、切刃１４ａ、１４ｂが接近するとき、間に挟まれた金属ピン等を切断することができる。
【００２４】
刃部１３ｂには、切刃１４ｂから外方（切刃１４ａ、１４ｂに切断対象が挿入される側（図１では上方））に突出する突起部１６が形成されている。
【００２５】
突起部１６は、切刃１４ｂから先端までの高さが所定長ｈ１（例えば、７[mm]）の突起部１６ａと、切刃１４ｂから先端までの高さが所定長ｈ１よりも高い所定長ｈ２（例えば、８[mm]）の突起部１６ｂとで構成されている。突起部１６ｂは、突起部１６ａよりも切刃１４ｂの刃元側に設けられている。
【００２６】
次に、本実施の形態の動作を説明する。
図２は、ビーズパーツの製作の過程においてアクセサリー用ニッパー１０を使用する方法を説明するための図である。
【００２７】
ビーズを用いたアクセサリーを製作する場合は、図２（ａ）に示すように、まず、９ピン又はＴピン等の金属ピン１７にビーズ１８を通す。ここで、金属ピン１７には太さに複数の種類（例えば、０．５[mm]〜０．８[mm]）があり、細い金属ピンは足を短く切断し、太い金属ピンは足を長く切断して用いる。これは、後述するように、９ピンの足を円弧状に丸めて輪を形成する場合に、その輪を、９ピンの頭（既成の輪）と同じ大きさにするには、太い金属ピン（例えば、太さが０．７[mm]）は、細い金属ピン（例えば、太さが０．５[mm]）よりも１[mm]程度長く切断する必要があるからである。
【００２８】
細い金属ピン１７を基準位置（例えば、ビーズ１８の端部）から短い位置で切断する場合は、図２（ｂ）に示すように、金属ピン１７の基準位置に突起部１６ａの先端を合わせるとともに金属ピン１７の足を切刃１４ａ、１４ｂの間に挿入し、金属ピン１７の足を切断する。このとき、突起部１６ａは、突起部１６ｂよりも切刃１４ｂの刃先側に設けられているので、金属ピン１７は、切刃１４ａ、１４ｂの刃先側で切断される。これにより、金属ピン１７の足を基準位置から所定長ｈ１で切断することができる。
【００２９】
これに対し、太い金属ピン１７を基準位置から長い位置で切断する場合は、図２（ｃ）に示すように、金属ピン１７の基準位置に突起部１６ｂの先端を合わせるとともに金属ピン１７の足を切刃１４ａ、１４ｂの間に挿入し、金属ピン１７の足を切断する。このとき、突起部１６ｂは、突起部１６ａよりも切刃１４ｂの刃元側に設けられているので、金属ピン１７は、切刃１４ａ、１４ｂの刃先側よりも大きな力が加わる刃元側で切断される。これにより、金属ピン１７の足を基準位置から所定長ｈ２で切断することができる。
【００３０】
そして、図２（ｄ）に示すように、ビーズ１８から突出した金属ピン１７の足を基準位置で９０°に折り曲げ、図２（ｅ）に示すように、丸ペンチ等を使って金属ピン１７の足を円弧状に丸めて輪を形成する。このようなビーズパーツを複数製作し、例えば、金属ピン１７の足を丸めてなる輪と９ピンの頭を連結することでビーズが数珠つなぎとなったアクセサリーが完成する。
【００３１】
このようにして、本実施の形態では、アクセサリー用ニッパー１０は、軸部１２を介して回動し接近及び離反する２つの刃部１３ａ、１３ｂと、各刃部１３ａ、１３ｂの先端に、互いに対向するように形成された切刃１４ａ、１４ｂと、切刃１４ｂから、金属ピンを切刃１４ｂに対向させた場合に金属ピンに沿って所定長突出する突起部１６とを備える。
【００３２】
これにより、金属ピンの基準位置から所定長離間した位置を比較的正確に切断することができる。
【００３３】
さらに、本実施の形態では、突起部１６は、切刃１４ｂから先端までの高さが所定長ｈ１の突起部１６ａと、切刃１４ｂから先端までの高さが所定長ｈ１よりも高い所定長ｈ２の突起部１６ｂとを備える。
【００３４】
これにより、金属ピンの基準位置から所定長ｈ１又は所定長ｈ２離間した位置を比較的正確に切断することができる。
【００３５】
さらに、本実施の形態では、所定長ｈ１と所定長ｈ２との差を１[mm]程度に設定した。
これにより、太さが０．５[mm]の９ピンであっても、太さが０．７[mm]の９ピンであっても、その足を円弧状に丸めて輪を形成する場合に、その頭と同じ大きさの輪を形成することができるので、太さが０．５[mm]及び０．７[mm]の９ピンの両方に好適に適用することができる。
【００３６】
さらに、本実施の形態では、突起部１６ｂは、突起部１６ａよりも切刃１４ｂの刃元側に設けられている。
【００３７】
これにより、太い金属ピンを基準位置から長い位置で切断する場合、金属ピンは、切刃の刃先側よりも大きな力が加わる刃元側で切断されので、太くても切断しやすい。
【００３８】
さらに、本実施の形態では、突起部１６は、左側の刃部１３ｂにのみ形成されている。
これにより、金属ピンを左手で持ち、アクセサリー用ニッパー１０を右手で持てば、金属ピンの足を切刃１４ａ、１４ｂの間に挿入したときに突起部１６及び切刃１４ｂの手前に金属ピンが位置するので、切断しようとする位置を目視することができ、より正確に切断することができる。右利きの製作者にとって好適である。
【００３９】
さらに、本実施の形態では、突起部１６は、刃部１３ｂの正面側に形成されている。
切刃１４ａ、１４ｂは、正面側が平坦となっているので、金属ピンを切断した場合に、切断された金属ピンのうち正面側の切り口が平坦となるのに対し、背面側の切り口が山型となる。したがって、突起部１６が刃部１６ｂの正面側に形成されていれば、切断された金属ピンのうち製品として使用する側（正面側）の切り口をきれいに仕上げることができる。
【００４０】
本実施の形態において、所定長ｈ１は、発明２の第１所定長に対応し、所定長ｈ２は、発明２の第２所定長に対応し、突起部１６ａは、発明２又は３の第１突起部に対応し、突起部１６ｂは、発明２又は３の第２突起部に対応している。
【００４１】
なお、上記実施の形態において、突起部１６は、刃部１３ｂに一体形成して構成したが、これに限らず、Ｌ字状の金属板で突起部１６を形成し、刃部１３ｂに接着して構成することもできる。
【００４２】
また、上記実施の形態及びその変形例において、突起部１６は、左側の刃部１３ｂにのみ形成したが、これに限らず、右側の刃部１３ａにのみ形成することもできる。
【００４３】
これにより、金属ピンを右手で持ち、アクセサリー用ニッパー１０を左手で持てば、金属ピンの足を切刃１４ａ、１４ｂの間に挿入したときに突起部１６及び切刃１４ａの手前に金属ピンが位置するので、切断しようとする位置を目視することができ、より正確に切断することができる。左利きの製作者にとって好適である。
【００４４】
また、上記実施の形態及びその変形例において、突起部１６は、左側の刃部１３ｂにのみ形成したが、これに限らず、刃部１３ａ、１６ｂの両方に形成することもできる。この場合、突起部１６の高さを２段階以上として構成してもよい。
【００４５】
また、上記実施の形態及びその変形例において、突起部１６ｂは、突起部１６ａよりも切刃１４ｂの刃元側に設けたが、これに限らず、突起部１６ａよりも切刃１４ｂの刃先側に設けることもできる。
【００４６】
また、上記実施の形態及びその変形例においては、突起部１６ａ、１６ｂを一体形成したが、これに限らず、別体のものとして形成することもできる。
【００４７】
また、上記実施の形態及びその変形例においては、刃部１３ｂに１つの突起部１６を形成したが、これに限らず、複数の突起部１６を形成することもできる。この場合、突起部１６の高さを２段階以上として構成してもよい。
【００４８】
また、上記実施の形態及びその変形例において、突起部１６は、高さを２段階として構成したが、これに限らず、段差を設けなくてもよいし、３段階以上として構成することもできる。
【００４９】
また、上記実施の形態及びその変形例においては、所定長ｈ１と所定長ｈ２との差を１[mm]程度に設定したが、これに限らず、適用する金属ピンの太さの種類に応じて適宜設定することができる。例えば、太さが０．５[mm]及び０．８[mm]の９ピンに適用するのであれば、所定長ｈ１と所定長ｈ２との差を１．５[mm]程度に設定すればよい。
【００５０】
また、上記実施の形態及びその変形例において、突起部１６は、刃部１３ｂに形成したが、これに限らず、突起部１６が切刃１４ｂから外方に所定長突出する構成であれば、アーム１１ａ、１１ｂ、軸部１２、ハンドル１５ａ、１５ｂその他の部位に形成することもできる。
【００５１】
また、上記実施の形態及びその変形例において、突起部１６は、刃部１３ｂの正面側に形成したが、これに限らず、刃部１３ｂの背面側に形成することもできる。
【００５２】
また、上記実施の形態及びその変形例においては、本発明をニッパーに適用したが、これに限らず、ペンチ、ハサミ、ナイフ、カッター、ノコギリその他の切断工具に適用することもできる。この場合、ニッパーのような両刃の切断工具に限らず、カッターナイフのように片刃の切断工具にも適用することができる。また、刃部が軸部を介して回動し接近及び離反するような切断工具に限らず、刃部が横方向に開閉し接近及び離反するような切断工具にも適用することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１０…アクセサリー用ニッパー、 １ａ，１ｂ，１１ａ，１１ｂ…アーム、 ２，１２…軸部、 ３ａ，３ｂ，１３ａ，１３ｂ…刃部、 ４ａ，４ｂ，１４ａ，１４ｂ…切刃、 ５ａ，５ｂ，１５ａ，１５ｂ…ハンドル、 １６，１６ａ，１６ｂ…突起部、 １７…金属ピン、 １８…ビーズ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断対象の基準位置から所定長離間した位置を切断するための切断工具であって、
少なくとも１つの切刃と、
前記切刃から、前記切断対象を前記切刃に対向させた場合に前記切断対象に沿って所定長突出する突出する突起部とを備えることを特徴とする切断工具。
【請求項２】
請求項１において、
前記突起部は、
前記切刃から先端までの高さが第１所定長の第１突起部と、
前記切刃から先端までの高さが前記第１所定長とは異なる第２所定長の第２突起部とを備えることを特徴とする切断工具。
【請求項３】
請求項２において、
根元の側を軸として回動し接近及び離反する２つの刃部を備え、
前記各刃部に、互いに対向するように前記切刃が形成され、
前記第２突起部は、前記第１突起部よりも高く且つ前記第１突起部よりも前記切刃の刃元側に設けられていることを特徴とする切断工具。
【請求項１】
切断対象の基準位置から所定長離間した位置を切断するための切断工具であって、
少なくとも１つの切刃と、
前記切刃から、前記切断対象を前記切刃に対向させた場合に前記切断対象に沿って所定長突出する突出する突起部とを備えることを特徴とする切断工具。
【請求項２】
請求項１において、
前記突起部は、
前記切刃から先端までの高さが第１所定長の第１突起部と、
前記切刃から先端までの高さが前記第１所定長とは異なる第２所定長の第２突起部とを備えることを特徴とする切断工具。
【請求項３】
請求項２において、
根元の側を軸として回動し接近及び離反する２つの刃部を備え、
前記各刃部に、互いに対向するように前記切刃が形成され、
前記第２突起部は、前記第１突起部よりも高く且つ前記第１突起部よりも前記切刃の刃元側に設けられていることを特徴とする切断工具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１３−８５７７３（Ｐ２０１３−８５７７３Ａ）
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３０２０２（Ｐ２０１１−２３０２０２）
【出願日】平成２３年１０月１９日（２０１１．１０．１９）
【出願人】（５１１２３７３７９）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月１９日（２０１１．１０．１９）
【出願人】（５１１２３７３７９）
【Ｆターム（参考）】
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