刺繍枠支持装置

【課題】片持ち状に支持された刺繍枠の自由端を補助的に支持する刺繍枠支持装置において、その着脱作業を容易に行えるようにする。
【解決手段】刺繍ミシンにおいて、片持ち状に装着された刺繍枠６の前端部を支えるための刺繍枠支持装置７は、刺繍枠支持装置７を刺繍ミシンに取り付けるための基部となるベース部材１１と、ベース部材１１に対して相対的に移動可能な可動端を有するＹスライドレール１２（支持部材）とを有し、Ｙスライドレール１２の先端部に取り付けられたＸスライドレール１５を介して、刺繍枠６の前端部を下面から支持する。刺繍枠支持装置７は、ベース部材１１とシリンダベッド３のネジ止めによりミシンに取り付けできる。ベース部材１１とシリンダベッド３のネジ止めはミシンテーブル１の上側から行うことができる。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、Ｔシャツや帽子など筒状の被刺繍物に刺繍を行える刺繍ミシンにおいて、被刺繍物を保持する刺繍枠の取り付けを支持する刺繍枠支持装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、刺繍ミシンにおいて、Ｔシャツや帽子など筒状の被刺繍物に刺繍を行うときには、被刺繍物を保持した刺繍枠を片持ち状態で支持するよう構成されている。例えばＴシャツやトレーナなどに対して刺繍を行うときには、枠駆動体から片持ち状に張出した保持腕によって刺繍枠を支持するようになっている。このような構成において、被刺繍物の重量が大きい場合、片持ち状の保持腕が当該被刺繍物の重量によって下方へ撓んでしまい、刺繍枠の前端側が垂れ下がり、縫いに悪影響を及ぼすという不具合が生じていた。この不具合を防止するための技術として、刺繍枠の前端部を補助的に支持するようにした刺繍枠支持装置が従来から知られていた（例えば、下記特許文献１を参照）。
【特許文献１】特開２０００−３０３３３９号公報
【０００３】
上記特許文献１の刺繍枠支持装置は、釜を内蔵したシリンダベッドの両側部に配置された支持腕と、支持腕の先端に固定されて支持部材として機能する支持板とを備える。前記支持腕は、シリンダベッドの側面に固定されたリニアガイドを介して、シリンダベッドに対して前後動可能に支持されると共に、その後端部は刺繍枠の前後動するＹ方向駆動体（ミシンに対して前後方向の駆動を担う部材）の下面に固定される。これにより、支持腕の先端に固定された支持板は、刺繍枠の前後動と一体的に前後動することとなる。上記特許文献１の刺繍枠支持装置によれば、前述のように構成された支持板が刺繍枠の前端部を下面側から支持することで、被刺繍物の重量が大きい場合であっても刺繍枠の前端側が垂れ下がることを防止し、以って、縫いに悪影響を及ぼす不具合を解消した。
【０００４】
前述したような刺繍ミシン、すなわち、Ｔシャツや帽子など筒状を成す被刺繍物に対して刺繍を行うミシンにおいては、被刺繍物の形状に応じた複数種類の刺繍枠がセットできるようになっている。前記複数種類の刺繍枠には、例えば、袋物を保持するための袋物枠、帽子を保持する帽子枠、或いは、原反物を保持するための原反枠などがある。
刺繍ミシンにセットする刺繍枠の種類を変更した場合、使用する刺繍枠の種類に応じて、該刺繍枠を支持するための支持体を変更する必要がある。すなわち、上記特許文献１に開示された刺繍枠支持装置は使用できる枠が袋物枠に限られていたため、帽子枠や原反枠等、その他の種類の枠を使用する時には、これを取り外さなければならなかった。前記刺繍枠支持装置の取り外し作業は、刺繍枠支持装置の支持腕をＹ方向駆動体から取り外すとともに、該支持腕のリニアガイドをシリンダベッドから取り外すといった煩雑な作業であり、また、該刺繍枠支持装置を取り付ける作業においては、前記部材（支持腕やリニアガイド）等の取付けの精度出しの調整時間が掛かる。すなわち、刺繍枠変更時の段取り替えに手間と時間を要したため、作業効率が悪かった。
また、袋物枠に限っても、そのサイズは多様であり、被刺繍物のサイズに応じて異なるサイズの刺繍枠（袋物枠）に変更している。しかしながら、上記特許文献１に示された刺繍枠支持装置の構成では、支持腕の先端に取り付けた支持板を袋物枠の前端部下面に位置させなければならない構成であるため、袋物枠のサイズに応じて長さの異なる支持腕を複数用意し、支持腕を適宜変更しなければならない、という不都合があった。
【０００５】
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、着脱作業に手間が掛からず利便性の高い刺繍枠支持装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、刺繍ミシンにおいて片持ち状に装着された刺繍枠の自由端を該刺繍枠の動きに従動して支えるための刺繍枠支持装置であって、該刺繍枠支持装置を刺繍ミシンに取り付けるための基部となるベース部材と、前記ベース部材に固定される支持部材であって、該ベース部材に対して相対的に移動可能な可動端を有し、該可動端において前記刺繍枠の自由端を従動可能に支持する支持部材とを備えることを特徴とする刺繍枠支持装置である。
【０００８】
また、この発明に係る刺繍枠支持装置は、前記支持部材は、多段のチャンネル部材によってＹ方向に沿って伸縮自在に構成されたＹスライドレールと、前記可動端において前記刺繍枠をＸ方向に相対的に移動可能に支持する機構とを有するものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、刺繍枠支持装置を刺繍ミシンに取り付けるための基部となるベース部材と、前記ベース部材に固定される支持部材であって、該ベース部材に対して相対的に移動可能な可動端を有し、該可動端において前記刺繍枠の自由端を従動可能に支持する支持部材とを備える構成であるため、支持部材とベース部材とを一体化した状態で、刺繍枠支持装置を刺繍ミシンに取り付けることができ、また、刺繍枠支持装置を刺繍ミシンから取り外すことができる。支持部材とベース部材を一体化したことから、刺繍枠支持装置取り付け時の精度出しの手間が省けると共に、刺繍枠支持装置の着脱作業自体も容易となる、という優れた効果を奏する。また、前記刺繍枠支持装置において、前記支持部材が、多段のチャンネル部材によってＹ方向に沿って伸縮自在に構成されたＹスライドレールと、前記可動端において前記刺繍枠をＸ方向に相対的に移動可能に支持する機構とを有する構成とすれば、前記刺繍枠のＹ方向の移動に応じて前記Ｙスライドレールが伸縮することで前記可動端を該刺繍枠と一体的にＹ方向に移動せしめると共に、前記刺繍枠のＸ方向の移動に応じて該刺繍枠を可動端に対して相対的にＸ方向に移動せしめることができる。すなわち、刺繍枠は刺繍枠支持装置に対してＸ方向及びＹ方向に移動自在に支持される。前記支持部材において、伸縮自在なＹスライドレールを備えることで、多様なサイズの刺繍枠に自在に対応できるようになる。従って、使用する刺繍枠のサイズに関らず同じ刺繍枠支持装置を使用でき、その変更手間が省けるという優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下添付図面を参照して、この発明の一実施例について説明する。
図１はこの実施例に係る単頭式刺繍ミシンを前方斜め上側から見た全体斜視図である。この実施例においては、ミシンの左右方向を「Ｘ方向」、前後方向を「Ｙ方向」と称する。同図において、符号１はテーブル、符号２はミシンヘッド、符号３はシリンダベッドである。テーブル１の前面部（前テーブル）１ａは、従来から知られるこの種のミシンと同様に、上下位置換え可能に構成されており、該前テーブル１ａを下方位置に位置させることで、所謂筒物状の被刺繍物に対して刺繍することが可能になる。ミシンヘッド２は、ミシン主軸の回転に応じて上下動する縫い針、天秤及び布押さえ等を含んで構成される。シリンダベッド３は該ミシン主軸と同期して回転駆動されるシャフトを有し、該シャフトの先端には釜が固定される。周知の通り、この釜とミシンヘッド２に設けられた縫い針との協働によって、ミシン縫いが行われる。
符号４はＹ方向駆動体であり、テーブル１の下面に設けられた図示しないＹ方向駆動機構によってＹ方向にのみ駆動される。また、符号５はＸ方向駆動体である。Ｘ方向駆動体５は、Ｙ方向駆動体４に組み付けられており、Ｙ方向駆動体４がテーブル１に対してＹ方向に移動されると、該Ｙ方向駆動体４と一体的にＹ方向へ移動する。また、Ｘ方向駆動体５は、該Ｙ方向駆動体４に設けられたＸ方向駆動機構（図示せず）によって、該Ｙ方向駆動体４に対して相対的にＸ方向に駆動される。すなわち、Ｘ方向駆動体５は、Ｘ方向駆動機構によってＸ方向に駆動され、Ｙ方向駆動機構に応じたＹ方向駆動体４の移動と一体的にＹ方向へ移動する、つまり、Ｘ方向及びＹ方向に駆動可能である。符号６は、被刺繍物を保持する刺繍枠である。刺繍枠６は枠の後端部においてＸ方向駆動体５に取り付けられることにより当該ミシンに対して片持ち状に装着される。刺繍枠６は、Ｘ方向駆動体５に取り付けられているので、Ｘ方向駆動体５のＸ方向及びＹ方向の移動に伴い、該Ｘ方向駆動体５と一体的にＸ方向及びＹ方向に移動する。Ｘ方向及びＹ方向駆動機構は実行すべき刺繍内容に応じた刺繍データに基づき駆動制御されるものである。従って、刺繍枠６は、Ｙ方向駆動体４及びＸ方向駆動体５を介して該刺繍データに基づきＸ方向及びＹ方向に駆動されることになる。
符号７は刺繍枠支持装置であり、これは片持ち状に取り付けられた刺繍枠６を補助的に支持するためのものである。刺繍枠支持装置７は刺繍枠６の下面側に配置されており、該刺繍枠６の前端部（自由端）を下方から支持している。詳しくは後述する通り、この実施例に係る刺繍枠支持装置７は、ミシン本体に対する着脱作業が容易であり、また、刺繍枠６の各種サイズに対応可能に構成される点に特徴がある。
【００１１】
図２は図１のミシンの刺繍枠６付近を上面から見た平面図である。同図に示す通り、刺繍枠支持装置７は、刺繍枠６の下面側において、テーブル１からミシン前方に向けて延びるシリンダベッド３と同軸、すなわち、ミシン前後方向に延びるよう配置され、その先端部が概ね刺繍枠６の前方端部に位置している。図３は刺繍枠支持装置７を抽出して示す斜視図であり、図４は刺繍枠支持装置７の取付説明図である。
図２及び図３において、刺繍枠支持装置７は、概ね、支持装置７の取り付け基部となるベース部材１１と、該ベース部材１１に固定されたＹ方向スライドレール（以下、Ｙスライドレール）１２と、レールカバー１３から構成される。ベース部材１１は断面コ字型の部材であり、刺繍枠支持装置７をシリンダベッド３に固定するための３本のネジＮ１を挿入すべき３つのネジ穴が所定位置に形成されている。また、シリンダベッド３の上面側にも、３本のネジＮ１を挿入すべき３つのネジ穴が所定位置に形成されている（図４等を参照）。そして、３つのネジＮ１により該ベース部材１１をシリンダベッド３にネジ止めすることで、刺繍枠支持装置７がシリンダベッド３に固定、つまり、ミシン本体に装着される。図４に示すとおり、ベース部材１１とシリンダベッド３のネジ止めは上側から行うことができる。すなわち、該ネジ止め作業はミシンテーブル１（図１参照）の上面側から行うことができるので、作業の実施が作業者にとって容易である。
図５は刺繍枠支持装置７を取り付けていない状態のシリンダベッド３を示す斜視図である。図４及び図５を参照して、刺繍枠支持装置７の取り付け手順について説明する。なお、図５において、シャフト８及びシャフトの先端に設けられた釜９を想像線（点線）で示している。図５に示す通り、刺繍枠支持装置７を取り付けていない状態では、シリンダベッド３の上面にはカバー１０が３箇所のネジ止めにより装着されている。カバー１０のネジ止め箇所は、刺繍枠支持装置７のベース部材１１をネジ止めする箇所と同じであってよい。
刺繍枠支持装置７を取り付ける際には、このカバー１０を取り外して、図４に示すように、刺繍枠支持装置７をシリンダベッド３に３本のネジＮ１によって取り付ける。すなわち、ベース部材１１及びシリンダベッド３に設けられた３つのネジ穴の対応するもの同士を合致せしめるよう刺繍枠支持装置７をシリンダベッド３の上側に覆い被せるように配置し、３つのネジＮ１を用いてベース部材１１の上側から刺繍枠支持装置７とシリンダベッド３をネジ止めするだけでよい。刺繍枠支持装置７の取り外しは、逆に、ベース部材１１の上側の３つのネジＮ１を外して刺繍枠支持装置７の固定を解くだけでよい。
ベース部材１１の上面側は、作業者にとってテーブル上面且つミシン手前側に露呈している位置なので、刺繍枠支持装置７の上面側からのネジ止めにより刺繍枠支持装置７を固定する構成とすることで、支持装置７のミシンに対する着脱作業が簡便、容易となる。
【００１２】
図２，図３又は図４に示すとおり、Ｙスライドレール１２は、ベース部材１１の左右側面の内側に取り付けられた一対のレール部材であり、その先端部（ミシン前方側の端部）は、ベース部材１１からミシン前方側に向けて延びている。図６は刺繍枠支持装置７の平面断面図である。図６に示すように、Ｙスライドレール１２は、アウターチャンネル１２ａ、該アウターチャンネル１２ａ上をスライド移動可能に設けられた第１インナーチャンネル１２ｂ及び、該第１インナーチャンネル１２ｂ上をスライド移動可能に設けられた第２インナーチャンネル１２ｃの３段式のレール部材により構成されている。Ｙスライドレール１２は一番外側に位置するアウターチャンネル１２ａにおいてベース部材１１に固定されており、これにより、第１及び第２インナーチャンネル１２ｂ，１２ｃが刺繍枠支持装置７に対して相対的にＹ方向に移動しうる。なお、Ｙスライドレール１２は、例えば箪笥の引き出し等に使用される周知のレール構成であってよく、第２インナーチャンネル１２ｃの先端部が刺繍枠支持装置７全体の先端部（可動端）となる。また、図６においては該Ｙスライドレール１２を構成する各チャンネルの連結部材やストッパ等の図示及び説明を省略している。
【００１３】
レールカバー１３は、ベース部材１１及びＹスライドレール１２の両側面の外側に設けられたカバー部材である。レールカバー１３は、第２インナーチャンネル１２ｃの先端付近においてスタッド１４を介して４箇所で固定（図６参照）されており、Ｙスライドレール１２のＹ方向のスライド移動と一体的に移動しうる。
また、図３において２点鎖線で示すように、Ｙスライドレール１２（第２インナーチャンネル１２ｃ）の先端部には、ブラケット１６を介してＸスライドレール１５が取り付けられており、レールカバー１３の先端部上面にはＸスライドレール１５の配置を許容する切欠１３ａが形成されている。図２に示すようにＸスライドレール１５は刺繍枠６の前端部下面側に配設されている。すなわち、刺繍枠支持装置７は、該Ｘスライドレール１５において刺繍枠６の前端部（自由端）を支持している。図７はブラケット１６及びＸスライドレール１５を抽出して示す斜視図であり、Ｙスライドレール１２及びレールカバー１３の先端部に対する取り付け構造を示している。また、図８は、図７のブラケット１６及びＸスライドレール１５のＡ−Ａ線断面図である。
図７及び図８に示すように、Ｘスライドレール１５は、刺繍枠６の左右方向の長さと略同尺なアウターチャンネル１５ａと、該アウターチャンネル１５ａの内側に配設されたインナーチャンネル１５ｂから構成されており、インナーチャンネル１５ｂはアウターチャンネル１５ａ内を相対的にミシン左右方向（Ｘ方向）にスライド移動しうる。図８に示すように、Ｘスライドレール１５は、インナーチャンネル１５ｂにおいてネジＮ２を介してブラケット１６に対して固定される。従って、Ｘスライドレール１５のアウターチャンネル１５ａはブラケット１６に対して相対的にＸ方向に移動しうる。ブラケット１６は、ブリッジ状に形成された部材であり、左右の脚部において夫々対応する第２インナーチャンネル１２ｃの先端部にネジＮ３により固定されることで、左右の第２インナーチャンネル１２ｃ間に横架される（図７参照）。従って、Ｘスライドレール１５のアウターチャンネル１５ａは、刺繍枠支持装置７に対して相対的にＸ方向に移動可能に取り付けられる事になる。
【００１４】
図９は刺繍枠６を前方斜め上側から見た斜視図である。図９に示す通り、刺繍枠６は、全体的な外枠を構成する受け枠１７と、該受け枠１７と協働して被刺繍物を挟み込むための押え枠１８とを有し、受け枠１７と押え枠１８には夫々窓孔１７ａ、１８ａが形成されている。この窓孔１７ａ、１８ａが刺繍枠６の刺繍範囲となる。図２においては、該窓孔１７ａ、１８ａに対するシリンダベッド３の先端部（釜９の内蔵箇所）の位置から明らかな通り、刺繍範囲の中央に縫いが行われるときの刺繍枠６の位置が示されている。図９において、刺繍枠６の後方縁部に沿って設けられたブラケット１９は、Ｘ方向駆動体５に固定されている。すなわち、刺繍枠６は該ブラケット１９を介してＸ方向駆動体５に固定される。ブラケット１９の上面に固定された支持軸を介して揺動可能に設けらた一対のエアシリンダ２０と、一対の軸受部材２１とが配置されている。前記一対の軸受部材２１の各先端部の間にはシャフト２２が横架されており、該シャフト２２の両端には、それぞれ回動アーム２３が枢支されている。両回動アーム２３の一方の端部（ミシン後方側端部）の間にはシャフト２４が横架されており、該シャフト２４に対してエアシリンダ２０の先端部が連結される。また、回動アーム２３の他方の端部（ミシン前方側端部）には、押え枠１８の後方縁部の形状に略沿うようなコ字状に形成された支持アーム２５が取り付けられており、該支持アーム２５はその両端部において押え枠１８の左右辺の略中央部を枢支している。上記構成により、エアシリンダ２０の作動に応じて回動アーム２３が回動され、該回動アーム２３に連動して押え枠１８が上下に移動される。従って、エアシリンダ２０の作動に応じた押え枠１８の下方移動によって、受け枠１７に装着した被刺繍物を押さえ込むことができる。このように、刺繍枠６では押え枠１８と受け枠１７とによって被刺繍物を挟み込んで保持する。
【００１５】
図９に示すとおり、刺繍枠支持装置７の先端に設けられたＸスライドレール１５は、刺繍枠６（受け枠１７）の先端部下面側に固定される。すなわち、刺繍枠支持装置７は、先端に設けられたＸスライドレール１５において、ミシン本体に対して片持ち状に装着された刺繍枠６の先端を補助的に支持する（図２等も参照）。これにより、刺繍枠６に保持する被刺繍物の重量が大きい場合であっても、刺繍枠６の先端が垂れ下がることを防止することができる。
図１０は図２と同様な刺繍枠６の部分を抽出して示す上面平面図であって、刺繍枠６が作業者に対して最手前側に前方移動且つシリンダベッド３に対して左側に横移動した状態を示している。この図からも明らかなように、刺繍枠６がＸスライドレール１５を介して刺繍枠支持装置７の先端に固定されているため、刺繍枠６の前方移動（Ｙ方向移動）に伴い、Ｙスライドレール１２が伸長し、また、刺繍枠６の横方向（Ｘ方向）移動に対してはＸスライドレール１５が介在していることにより、該刺繍枠６が刺繍枠支持装置７に対して相対的に横移動する。このようにＹスライドレール１２とＸスライドレール１５を介して、刺繍枠支持装置７の先端に刺繍枠６を固定する構成とすることで、該刺繍枠支持装置７により刺繍枠６の前端を支持しつつ、刺繍枠６のミシン本体に対する前後左右方向への自由を確保することができる。また、前後左右方向の移動をＹスライドレール１２及びＸスライドレール１５を介して積極的にガイドするので、被刺繍物の重量が大きい場合であっても刺繍枠６の移動がスムーズに行われる。
【００１６】
上記構成からなる刺繍ミシンにおいて刺繍を行う手順について簡単に説明する。刺繍枠６は、その後端側においてブラケット１９を介して片持ち状に、ミシン本体に対して装着されるとともに、その前端部下面側を刺繍枠支持装置７によって補助的に支持されている。刺繍作業時には、まず、刺繍枠６のエアシリンダ２０を作動させて押え枠１８を上側に移動させることで、受け枠１７と押え枠１８の間に筒状の被刺繍物を装着した後、該エアシリンダ２０を逆向きに作動させて押え枠１８を下方に移動せしめ、受け枠１７と押え枠１８で被刺繍物を挟み込むことで、これを刺繍枠６に保持する。そして、実行すべき刺繍内容に応じた刺繍データに基づき、Ｙ方向駆動体４、Ｘ方向駆動体５を駆動して刺繍枠６をＸ、Ｙ方向に駆動させつつ、ミシンヘッド２の縫い針と釜９との協働によって縫いを行う。これにより被刺繍物への刺繍が行われる。このとき、刺繍枠支持装置７により刺繍枠６の前端を支持しているので、刺繍枠６の先端が垂れ下がることを効果的に防止でき、縫いに悪影響を及ぼすことがない。また、刺繍枠６の刺繍枠支持装置７に対するＸ及びＹ方向への移動は、Ｙスライドレール１２、Ｘスライドレール１５の介在により、許容されている。
【００１７】
次に、他の種類の刺繍枠を使用するべく、現在ミシンに取り付けされている刺繍枠６と刺繍枠支持装置７とを取り外す場合について説明する。始めに、ブラケット１６をＹスライドレール１２に固定しているネジＮ３を取り外す（図７参照）とともに、刺繍枠６（ブラケット１９）をＸ方向駆動体５から取り外す。該取り外された刺繍枠６は、図９に示すように、Ｘスライドレール１５、ブラケット１６が取り付けられた状態で、刺繍ミシンから取り外される。次に、刺繍枠支持装置７をシリンダベッド３に固定している３本のネジＮ１を外して、刺繍枠支持装置７を該シリンダベッド３から取り外す（図４参照）。そして、シリンダベッド３の上面にカバー１０を取り付け、他の種類の刺繍枠（例えば帽子枠等）及びその支持体を刺繍ミシンに取り付ければよい。なお、刺繍枠６、刺繍枠支持装置７を取り付けるときには逆の手順によって作業が行われる。
【００１８】
上記の実施例では、この発明に係る刺繍枠支持装置７を刺繍枠６の補助的な支持に使用する例を示した。以下に、この発明に係る刺繍枠支持装置７の別の使用例として、原反物を保持する原反枠の支持に使用する例を紹介する。
図１１は原反物を保持する原反枠２６の一例を示す斜視図である。周知のように、原反枠２６は、刺繍用クリップ２７を用いて刺繍対象となる原反物を保持する構成になっている。原反枠２６は、その後端部においてＸ方向駆動体５にネジによって固定されることで、刺繍ミシンに対して左右方向（Ｘ方向）に駆動可能に取り付けられる。この原反枠２６の前端部下面にＸスライドレール１５及びブラケット１６を取り付けることで、前述した刺繍枠６の取り付け構造と同様に、原反枠２６の前端部を刺繍枠支持装置７で支持することができる。すなわち、原反枠２６は、その後端部においてＸ方向駆動体５に固定されることでミシンにおいて片持ち状に支持されると共に、刺繍枠支持装置７によりその前端部側が垂れ下がらないように支持される。従って、この発明に係る刺繍枠支持装置７を備えた刺繍ミシンにおいては、片持ち状に支持される刺繍枠６と、同様な支持形態により原反枠２６を装着することが可能となり、両者の交換が可能である。従来から知られる刺繍ミシンにおいて原反枠２６を使用するときには、一般に、上下位置換え可能な前テーブル１ａ（図１参照）の位置を上位置に設定し、該前テーブル１ａにより原反枠２６の全体を支持するようになっていた。従って、刺繍枠６と原反枠２を交換する際には、前テーブル１ａ（図１参照）の位置を変更する必要があった。この点についてこの発明に係る刺繍枠支持装置７を用いて、原反枠２６の前端部をＹスライドレール１２、Ｘスライドレール１５にて支持することで、刺繍枠６に替えて原反枠２６を使用するときでも前テーブルの位置換えが不要になる。従って、刺繍枠６と原反枠２６との相互使用がより簡便となる。
【００１９】
以上説明した通り、この実施例によれば、刺繍枠支持装置７は３本のネジＮ１を用いたネジ止めによりシリンダベッド３（ミシン本体）に対して固定でき、該３本のネジＮ１のネジ止め作業は、ミシンテーブル1の手前の上側から行うことができるよう構成されているため、刺繍枠支持装置７の着脱作業が非常に容易に行えるようになる。
また、刺繍枠支持装置７においてＹスライドレール１２（支持部材）と刺繍枠支持装置７の取り付け基部となるベース部材１１をユニット化したことで、ベース部材１１にＹスライドレール１２（支持部材）を取り付けたままの状態で、刺繍枠支持装置７を着脱できる。従って、刺繍枠支持装置７をシリンダベッド３に取り付けたときにＹスライドレール１２の精度出し作業が不要である。このため、刺繍枠支持装置７の着脱の作業を効率的に行うことができる。
また、刺繍枠６を刺繍枠支持装置７から取り外す作業についても、作業者にとって手前側に位置するネジＮ３を取り外すことで、Ｙスライドレール１２からブラケット１６を外すことで、Ｘスライドレール１５と共に刺繍枠６を取り外すことができ（図９の状態を参照）、非常に容易に取り外しできることとなる。
【００２０】
また、上記実施例に係る刺繍枠支持装置７によれば、長さが可変するＹスライドレール１２の先端で刺繍枠６を支持するよう構成したことから、色々なサイズの刺繍枠に自在に対応できるようになる。すなわち、Ｙスライドレール１２のスライド量を使用される最大サイズの刺繍枠に対応しうるよう十分とっておくことによって、同一の刺繍枠支持装置７により色々なサイズの刺繍枠に自在に対応できるようになる。
【００２１】
なお、上記実施例において、刺繍枠６を取り外すときに、Ｙスライドレール１２とブラケット１６を固定しているネジＮ３を取り外すものとして説明した（図７参照）が、これに限らず、Ｘスライドレール１５とブラケット１６を固定しているネジＮ２を取り外すようにしてもよい（図８参照）。ネジＮ２を取り外すときは、下方からのネジ外し作業を行うこととなるが、何れにせよネジ止め箇所がミシンの手前側であるため、これを容易に行うことができる。
また、上記実施例では、刺繍枠支持装置７の先端部において刺繍枠６を支持する部材として２段のチャンネル部材からなるＸスライドレール１５を設ける例について説明したが、Ｘスライドレール１５の替わりにリニアレール（レールと該レールに係合する摺動子）とし、レールを刺繍枠６の先端部下面に設け、摺動子をブラケット１６に設ける構成としてもよい。要するに、刺繍枠６とブラケット１６が、Ｙ方向へは一体的に移動し、且つ、Ｘ方向へは刺繍枠６がブラケット１６に対して相対的に移動するような構成でさえあればよい。
また、刺繍枠６に替えて袋物枠を使用することもできる。この場合、Ｘスライドレール１５に替えて袋物枠の前端部を載置可能な支承板（Ｙ方向には袋物枠と一体的に移動し、Ｘ方向には載置された袋物枠の摺動を許容しうるもの）を取り付けるとよい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この発明の一実施例に係る刺繍ミシンを斜め上側から見た全体斜視図。
【図２】同実施例に係る刺繍ミシンの刺繍枠部分を上から見た平面図。
【図３】同実施例に係る刺繍枠支持装置を抽出して示す斜視図。
【図４】図３に示す刺繍枠支持装置のシリンダベッドに対する取り付け構造を説明するための斜視図。
【図５】同実施例に係るシリンダベッドであって、刺繍枠支持装置を取り付けていない状態を示す斜視図。
【図６】同実施例に係る刺繍枠支持装置を上側から見た断面図。
【図７】同実施例に係る刺繍枠支持装置の先端部におけるＸスライドレールの取り付け構造を説明するための斜視図。
【図８】図７のＡ−Ａ線断面図。
【図９】同実施例に係る刺繍枠を上面からみた斜視図であって、該刺繍枠を刺繍ミシン及び刺繍枠支持装置から取り外した状態を示す図。
【図１０】前記図２と同様な上面平面図であって、刺繍枠が移動した状態を示す図。
【図１１】同実施例に係る刺繍枠支持装置を適用可能な原反枠を示す斜視図。
【符号の説明】
【００２３】
１テーブル、２ミシンヘッド、３シリンダベッド、４Ｙ方向駆動体、５Ｘ方向駆動体、６刺繍枠、７刺繍枠支持装置、１１ベース部材、１２Ｙスライドレール（支持部材）、１３レールカバー（支持部材）、１５Ｘスライドレール（支持部材）、１６ブラケット

【特許請求の範囲】
【請求項１】
刺繍ミシンにおいて片持ち状に装着された刺繍枠の自由端を該刺繍枠の動きに従動して支えるための刺繍枠支持装置であって、
該刺繍枠支持装置を刺繍ミシンに取り付けるための基部となるベース部材と、
前記ベース部材に固定される支持部材であって、該ベース部材に対して相対的に移動可能な可動端を有し、該可動端において前記刺繍枠の自由端を従動可能に支持する支持部材と
を備えることを特徴とする刺繍枠支持装置。
【請求項２】
前記支持部材は、多段のチャンネル部材によってＹ方向に沿って伸縮自在に構成されたＹスライドレールと、前記可動端において前記刺繍枠をＸ方向に相対的に移動可能に支持する機構とを有するものであることを特徴とする請求項１に記載の刺繍枠支持装置。

【図１】