加飾パネルの製造方法
【課題】模様が平面的又は立体的な加飾パネルを安価に製造する。
【解決手段】平滑な成形面を有する第１型と微細な凹凸模様（線状凹条部）が形成された成形面を有する第２型とを備えた成形型を型閉じして、キャビティに透明な溶融樹脂を射出して表面が平滑に形成されるとともに裏面にヘアライン調の模様（線状凸条部）１７が形成されたパネル基材１１を成形する。パネル基材１１の表面に塗膜２３を形成して平面的な模様が形成された第１加飾パネル１３を製造する。一方、パネル基材１１の裏面に金属蒸着膜２５を形成して基材表面側から見て立体的な模様が形成された第２加飾パネル１５を製造する。
【解決手段】平滑な成形面を有する第１型と微細な凹凸模様（線状凹条部）が形成された成形面を有する第２型とを備えた成形型を型閉じして、キャビティに透明な溶融樹脂を射出して表面が平滑に形成されるとともに裏面にヘアライン調の模様（線状凸条部）１７が形成されたパネル基材１１を成形する。パネル基材１１の表面に塗膜２３を形成して平面的な模様が形成された第１加飾パネル１３を製造する。一方、パネル基材１１の裏面に金属蒸着膜２５を形成して基材表面側から見て立体的な模様が形成された第２加飾パネル１５を製造する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、加飾パネルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、加飾パネルには、大別して平面的な模様を有するものと、立体的な模様を有するものとがある。
【０００３】
一般に、平面的な模様を有する加飾パネルの製造方法としては、パネル基材の表面に水圧転写により塗膜を形成したり、あるいは直接塗料を塗布したり、さらには印刷フィルムを貼り合わせる等の方法が行われている。
【０００４】
一方、立体的な模様を有する加飾パネルの製造方法も種々あるが、その一例として、特許文献１には、パネル基材の表面に塗膜を形成した後、該塗膜にサンドペーパー又は金属ブラシによってヘアライン調の微細な凹凸模様を形成し、その後、この微細な凹凸模様の上にクリア塗料を塗布する方法が開示されている。
【０００５】
通常、このような加飾パネルは、目的に応じてそれぞれ独自の製造方法により製造される。
【特許文献１】特開２００２−４５７８５号公報（段落０００８欄、００１２欄、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上述の如き平面的な模様を有する加飾パネルと、立体的な模様を有する加飾パネルとを製造する場合、各々の製造工程の一部を共通化できればその分だけ加飾パネルの単価を低減することができて好ましい。
【０００７】
この発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、模様が平面的又は立体的な加飾パネルを安価に製造することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するため、この発明は、模様が平面的又は立体的な加飾パネルのパネル基材を共通の成形型で成形することを特徴とする。
【０００９】
具体的には、この発明は、同一形状のパネル基材を用いて平面的な模様が形成された第１加飾パネルと立体的な模様が形成された第２加飾パネルとを製造する方法を対象とし、次のような解決手段を講じた。
【００１０】
すなわち、請求項１に記載の発明は、平滑な成形面を有する第１型と微細な凹凸模様が形成された成形面を有する第２型とを備えた成形型を用意し、上記第１加飾パネルを製造する場合には、上記成形型の型閉じ状態で第１型と第２型との間に形成されたキャビティに溶融樹脂を射出して表面が平滑に形成されるとともに裏面に微細な凹凸模様が形成されたパネル基材を成形した後、該パネル基材の表面に塗膜を形成して平面的な模様を形成し、一方、上記第２加飾パネルを製造する場合には、上記成形型の型閉じ状態で第１型と第２型との間に形成されたキャビティに透明な溶融樹脂を射出して表面が平滑に形成されるとともに裏面に微細な凹凸模様が形成された透明なパネル基材を成形した後、該パネル基材の裏面に塗膜又は蒸着膜を形成して基材表面側から見て立体的な模様を形成することを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記パネル基材の裏面の微細な凹凸模様はヘアライン調の模様であり、上記第２加飾パネルでは、裏面の塗膜又は蒸着膜は金属光沢を有する膜であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明によれば、平面的な模様が形成された加飾パネルと立体的な模様が形成された加飾パネルとの各々のパネル基材は同一形状であるため共通の成形型で成形でき、従来のように独自の製造方法により全工程を別々に製造する場合に比べて第１及び第２加飾パネルを安価に製造することができる。
【００１３】
請求項２に係る発明によれば、メタリック感を有する膜とヘアライン調の模様とが相まって立体感のある意匠性の高い第２加飾パネルにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１乃至図３は自動車のインストルメントパネル１を示す。該インストルメントパネル１はアッパーパネル３を備え、該アッパーパネル３を被装着物としてその下端で、かつグローブボックス５上方のパネル装着箇所７にこの発明の実施形態に係る製造方法により製造された加飾パネルが装着されている。上記パネル装着箇所７は、アッパーパネル３の前面部３ａに対して凹陥して形成され、加飾パネル装着状態でアッパーパネル３、加飾パネル及びグローブボックス５の三者がほぼ面一になっている。
【００１６】
この実施形態では、同一形状の樹脂製透明パネル基材１１を用いて平面的な模様が形成された第１加飾パネル１３（図２参照）と、立体的な模様が形成された第２加飾パネル１５（図３参照）との２種類の加飾パネルを製造する。
【００１７】
上記第１及び第２加飾パネル１３，１５は、次のような工程で製造される。製造に先立ち、図４に示すように、平滑な成形面３１ａを有する第１型３１と、全体として、ヘアライン調の微細な凹凸模様を構成する線状凹条部３３ａが形成された成形面３３ｂを有する第２型３３とを備えた成形型３５を用意する。
【００１８】
まず、上記成形型３５を型閉じした状態で第１型３１と第２型３３との間に形成されたキャビティ３７に透明な溶融樹脂Ｒを射出する。そして、この溶融樹脂Ｒが固化すると、図５（ａ）に示すように、上記第１型３１の平滑な成形面３１ａに対応して表面が平滑に形成されるとともに、上記第２型３３の微細な凹凸模様（線状凹条部）３３ａが形成された成形面３３ｂに対応して裏面に微細な凹凸模様としてのヘアライン調の模様（線状凸条部）１７が形成された透明なパネル基材１１が成形される。
【００１９】
該パネル基材１１は、図６にも示すように、該パネル基材１１の主体をなす横長略矩形の本体部１１ａを備え、該本体部１１ａの上端縁の先端には、複数個の舌状突起部１９が基材長手方向に間隔をあけて外側方に向かって一体に突設されている。また、上記本体部１１ａの下端縁の先端には、爪状突起部２１が基材長手方向に間隔をあけて一体に突設されている。該爪状突起部２１の片面には、断面三角形状の爪部２１ａがコ字状のスリット２１ｂにより可撓性を有するように囲まれて突設されている。なお、２１ｃは、爪部２１ａの反対面側に一体に突設された一対の補強リブである。この補強リブ２１ｃは、上記爪部２１ａを撓ませて後述する第１係合孔２７に着脱させる際、上記スリット２１ｂ外側部分が撓まないように補強する役割と、第１係合孔２７と爪部２１ａとの間に爪部２１ａの撓みスペースを確保する役割とを担っている。
【００２０】
このように成形されたパネル基材１１を用いて上記第１加飾パネル１３を製造するには、図５（ｂ）に拡大して示すように、上記パネル基材１１の表面に不透明な塗膜２３を形成して平面的な模様を形成する。これにより、上記パネル装着箇所７及びヘアライン調の模様（線状凸条部）１７が基材表面側から見えないようになっている。一方、上記のように成形されたパネル基材１１を用いて上記第２加飾パネル１５を製造するには、図５（ｃ）に拡大して示すように、上記パネル基材１１の裏面に金属光沢を有する金属蒸着膜２５を形成して基材表面側から見て立体的な模様を形成する。これにより、ヘアライン調の模様（線状凸条部）１７は基材表面側から見えるが、上記パネル装着箇所７は基材表面側から見えないようになっている。
【００２１】
したがって、本実施形態によれば、１つの成形型３５で成形したパネル基材１１を平面的な模様が形成された第１加飾パネル１３と立体的な模様が形成された第２加飾パネル１５との共通のパネル基材１１として共通しているので、従来のように独自の製造方法により全工程を別々に製造する場合に比べて第１及び第２加飾パネル１３，１５を安価に製造することができる。
【００２２】
また、第２加飾パネル１５は、メタリック感を有する膜とヘアライン調の模様（線状凸条部）１７とが相まって立体感のある意匠性の高いものにすることができる。
【００２３】
さらに、成形型３５の成形面３３ｂの微細な凹凸模様（線状凹条部）３３ａでパネル基材１１に基材成形と同時にヘアライン調の模様（線状凸条部）１７が形成されるので、別途ヘアライン調の模様（線状凸条部）１７を形成する工程を設けなくてもよい。
【００２４】
図７は本実施形態の変形例を示す。この変形例では、第１加飾パネル１３の塗膜２３及びパネル基材１１は共に不透明に構成されている。上記塗膜２３は不透明でありパネル基材１１は表面側から見えないので、このように、パネル基材１１は不透明であってもよい。
【００２５】
このように製造された上記第１及び第２加飾パネル１３，１５は、図２及び図３に示すように、パネル装着箇所７の第２係合面部３ｃに車幅方向に間隔をあけて複数個貫通形成された第２係合孔２９に上記舌状突起部１９を挿入して係合させるとともに、上記パネル装着箇所７の第１係合面部３ｂに車幅方向に間隔をあけて複数個貫通形成された第１係合孔２７に爪状突起部２１を対応させた状態で、第１及び第２加飾パネル１３，１５の本体部１１ａが押圧されてアッパーパネル３に装着される。この際、上記第１係合孔２７に補強リブ２１ｃが当接するとともに、爪部２１ａが第１係合孔２７に押し付けられて撓み、上記爪部２１ａが第１係合孔２７を通過した後、第１係合孔２７に係合して、反本体部の略面直方向に抜けないようになっている。
【００２６】
なお、本実施形態では、パネル基材１１の裏面にヘアライン調の模様（線状凸条部）１７を形成したが、微細な凹凸模様であればよく、ヘアライン調の模様（線状凸条部）１７に限定されない。
【００２７】
また、本実施形態では、第２加飾パネル１５のパネル基材１１の裏面には、金属蒸着膜２５を施したが、金属蒸着膜２５に限らず、例えば、水圧転写により模様層を形成したりあるいはパネル基材１１の裏面に塗装を施す等してもよい。
【００２８】
さらに、本実施形態では、加飾パネルを自動車のインストルメントパネル１に装着するようにしたが、自動車の他の内装品や自動車以外の内装品に装着するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
この発明は、一種類の金型で多彩な意匠を表現する加飾パネルの製造方法について有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】この発明の実施形態に係る製造方法により製造された加飾パネルが適用された自動車のインストルメントパネルの略左半分を示す正面図である。
【図２】この発明の製造方法により製造された第１加飾パネルがアッパーパネルに装着された状態を示す図６のＡ−Ａ線に相当する断面図である。
【図３】この発明の製造方法により製造された第２加飾パネルがアッパーパネルに装着された状態を示す図６のＡ−Ａ線に相当する断面図である。
【図４】キャビティに溶融樹脂が充填される状態を示す成形型の断面図である。
【図５】（ａ）はパネル基材、（ｂ）は第１加飾パネル、（ｃ）は第２加飾パネルのそれぞれ部分拡大図である。
【図６】この発明の実施形態に係る製造方法により製造された加飾パネルのパネル基材の部分斜視図である。
【図７】この発明の実施形態の変形例における図５（ｂ）相当図である。
【符号の説明】
【００３１】
１ インストルメントパネル
３ アッパーパネル
１１ パネル基材
１３ 第１加飾パネル
１５ 第２加飾パネル
１７ ヘアライン調の模様（線状凸条部）
２３ 塗膜
２５ 金属蒸着膜（塗膜又は蒸着膜）
３１ 第１型
３１ａ 成形面
３３ 第２型
３３ａ 微細な凹凸模様（線状凹条部）
３３ｂ 成形面
３５ 成形型
３７ キャビティ
【技術分野】
【０００１】
この発明は、加飾パネルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、加飾パネルには、大別して平面的な模様を有するものと、立体的な模様を有するものとがある。
【０００３】
一般に、平面的な模様を有する加飾パネルの製造方法としては、パネル基材の表面に水圧転写により塗膜を形成したり、あるいは直接塗料を塗布したり、さらには印刷フィルムを貼り合わせる等の方法が行われている。
【０００４】
一方、立体的な模様を有する加飾パネルの製造方法も種々あるが、その一例として、特許文献１には、パネル基材の表面に塗膜を形成した後、該塗膜にサンドペーパー又は金属ブラシによってヘアライン調の微細な凹凸模様を形成し、その後、この微細な凹凸模様の上にクリア塗料を塗布する方法が開示されている。
【０００５】
通常、このような加飾パネルは、目的に応じてそれぞれ独自の製造方法により製造される。
【特許文献１】特開２００２−４５７８５号公報（段落０００８欄、００１２欄、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上述の如き平面的な模様を有する加飾パネルと、立体的な模様を有する加飾パネルとを製造する場合、各々の製造工程の一部を共通化できればその分だけ加飾パネルの単価を低減することができて好ましい。
【０００７】
この発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、模様が平面的又は立体的な加飾パネルを安価に製造することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するため、この発明は、模様が平面的又は立体的な加飾パネルのパネル基材を共通の成形型で成形することを特徴とする。
【０００９】
具体的には、この発明は、同一形状のパネル基材を用いて平面的な模様が形成された第１加飾パネルと立体的な模様が形成された第２加飾パネルとを製造する方法を対象とし、次のような解決手段を講じた。
【００１０】
すなわち、請求項１に記載の発明は、平滑な成形面を有する第１型と微細な凹凸模様が形成された成形面を有する第２型とを備えた成形型を用意し、上記第１加飾パネルを製造する場合には、上記成形型の型閉じ状態で第１型と第２型との間に形成されたキャビティに溶融樹脂を射出して表面が平滑に形成されるとともに裏面に微細な凹凸模様が形成されたパネル基材を成形した後、該パネル基材の表面に塗膜を形成して平面的な模様を形成し、一方、上記第２加飾パネルを製造する場合には、上記成形型の型閉じ状態で第１型と第２型との間に形成されたキャビティに透明な溶融樹脂を射出して表面が平滑に形成されるとともに裏面に微細な凹凸模様が形成された透明なパネル基材を成形した後、該パネル基材の裏面に塗膜又は蒸着膜を形成して基材表面側から見て立体的な模様を形成することを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記パネル基材の裏面の微細な凹凸模様はヘアライン調の模様であり、上記第２加飾パネルでは、裏面の塗膜又は蒸着膜は金属光沢を有する膜であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明によれば、平面的な模様が形成された加飾パネルと立体的な模様が形成された加飾パネルとの各々のパネル基材は同一形状であるため共通の成形型で成形でき、従来のように独自の製造方法により全工程を別々に製造する場合に比べて第１及び第２加飾パネルを安価に製造することができる。
【００１３】
請求項２に係る発明によれば、メタリック感を有する膜とヘアライン調の模様とが相まって立体感のある意匠性の高い第２加飾パネルにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１乃至図３は自動車のインストルメントパネル１を示す。該インストルメントパネル１はアッパーパネル３を備え、該アッパーパネル３を被装着物としてその下端で、かつグローブボックス５上方のパネル装着箇所７にこの発明の実施形態に係る製造方法により製造された加飾パネルが装着されている。上記パネル装着箇所７は、アッパーパネル３の前面部３ａに対して凹陥して形成され、加飾パネル装着状態でアッパーパネル３、加飾パネル及びグローブボックス５の三者がほぼ面一になっている。
【００１６】
この実施形態では、同一形状の樹脂製透明パネル基材１１を用いて平面的な模様が形成された第１加飾パネル１３（図２参照）と、立体的な模様が形成された第２加飾パネル１５（図３参照）との２種類の加飾パネルを製造する。
【００１７】
上記第１及び第２加飾パネル１３，１５は、次のような工程で製造される。製造に先立ち、図４に示すように、平滑な成形面３１ａを有する第１型３１と、全体として、ヘアライン調の微細な凹凸模様を構成する線状凹条部３３ａが形成された成形面３３ｂを有する第２型３３とを備えた成形型３５を用意する。
【００１８】
まず、上記成形型３５を型閉じした状態で第１型３１と第２型３３との間に形成されたキャビティ３７に透明な溶融樹脂Ｒを射出する。そして、この溶融樹脂Ｒが固化すると、図５（ａ）に示すように、上記第１型３１の平滑な成形面３１ａに対応して表面が平滑に形成されるとともに、上記第２型３３の微細な凹凸模様（線状凹条部）３３ａが形成された成形面３３ｂに対応して裏面に微細な凹凸模様としてのヘアライン調の模様（線状凸条部）１７が形成された透明なパネル基材１１が成形される。
【００１９】
該パネル基材１１は、図６にも示すように、該パネル基材１１の主体をなす横長略矩形の本体部１１ａを備え、該本体部１１ａの上端縁の先端には、複数個の舌状突起部１９が基材長手方向に間隔をあけて外側方に向かって一体に突設されている。また、上記本体部１１ａの下端縁の先端には、爪状突起部２１が基材長手方向に間隔をあけて一体に突設されている。該爪状突起部２１の片面には、断面三角形状の爪部２１ａがコ字状のスリット２１ｂにより可撓性を有するように囲まれて突設されている。なお、２１ｃは、爪部２１ａの反対面側に一体に突設された一対の補強リブである。この補強リブ２１ｃは、上記爪部２１ａを撓ませて後述する第１係合孔２７に着脱させる際、上記スリット２１ｂ外側部分が撓まないように補強する役割と、第１係合孔２７と爪部２１ａとの間に爪部２１ａの撓みスペースを確保する役割とを担っている。
【００２０】
このように成形されたパネル基材１１を用いて上記第１加飾パネル１３を製造するには、図５（ｂ）に拡大して示すように、上記パネル基材１１の表面に不透明な塗膜２３を形成して平面的な模様を形成する。これにより、上記パネル装着箇所７及びヘアライン調の模様（線状凸条部）１７が基材表面側から見えないようになっている。一方、上記のように成形されたパネル基材１１を用いて上記第２加飾パネル１５を製造するには、図５（ｃ）に拡大して示すように、上記パネル基材１１の裏面に金属光沢を有する金属蒸着膜２５を形成して基材表面側から見て立体的な模様を形成する。これにより、ヘアライン調の模様（線状凸条部）１７は基材表面側から見えるが、上記パネル装着箇所７は基材表面側から見えないようになっている。
【００２１】
したがって、本実施形態によれば、１つの成形型３５で成形したパネル基材１１を平面的な模様が形成された第１加飾パネル１３と立体的な模様が形成された第２加飾パネル１５との共通のパネル基材１１として共通しているので、従来のように独自の製造方法により全工程を別々に製造する場合に比べて第１及び第２加飾パネル１３，１５を安価に製造することができる。
【００２２】
また、第２加飾パネル１５は、メタリック感を有する膜とヘアライン調の模様（線状凸条部）１７とが相まって立体感のある意匠性の高いものにすることができる。
【００２３】
さらに、成形型３５の成形面３３ｂの微細な凹凸模様（線状凹条部）３３ａでパネル基材１１に基材成形と同時にヘアライン調の模様（線状凸条部）１７が形成されるので、別途ヘアライン調の模様（線状凸条部）１７を形成する工程を設けなくてもよい。
【００２４】
図７は本実施形態の変形例を示す。この変形例では、第１加飾パネル１３の塗膜２３及びパネル基材１１は共に不透明に構成されている。上記塗膜２３は不透明でありパネル基材１１は表面側から見えないので、このように、パネル基材１１は不透明であってもよい。
【００２５】
このように製造された上記第１及び第２加飾パネル１３，１５は、図２及び図３に示すように、パネル装着箇所７の第２係合面部３ｃに車幅方向に間隔をあけて複数個貫通形成された第２係合孔２９に上記舌状突起部１９を挿入して係合させるとともに、上記パネル装着箇所７の第１係合面部３ｂに車幅方向に間隔をあけて複数個貫通形成された第１係合孔２７に爪状突起部２１を対応させた状態で、第１及び第２加飾パネル１３，１５の本体部１１ａが押圧されてアッパーパネル３に装着される。この際、上記第１係合孔２７に補強リブ２１ｃが当接するとともに、爪部２１ａが第１係合孔２７に押し付けられて撓み、上記爪部２１ａが第１係合孔２７を通過した後、第１係合孔２７に係合して、反本体部の略面直方向に抜けないようになっている。
【００２６】
なお、本実施形態では、パネル基材１１の裏面にヘアライン調の模様（線状凸条部）１７を形成したが、微細な凹凸模様であればよく、ヘアライン調の模様（線状凸条部）１７に限定されない。
【００２７】
また、本実施形態では、第２加飾パネル１５のパネル基材１１の裏面には、金属蒸着膜２５を施したが、金属蒸着膜２５に限らず、例えば、水圧転写により模様層を形成したりあるいはパネル基材１１の裏面に塗装を施す等してもよい。
【００２８】
さらに、本実施形態では、加飾パネルを自動車のインストルメントパネル１に装着するようにしたが、自動車の他の内装品や自動車以外の内装品に装着するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
この発明は、一種類の金型で多彩な意匠を表現する加飾パネルの製造方法について有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】この発明の実施形態に係る製造方法により製造された加飾パネルが適用された自動車のインストルメントパネルの略左半分を示す正面図である。
【図２】この発明の製造方法により製造された第１加飾パネルがアッパーパネルに装着された状態を示す図６のＡ−Ａ線に相当する断面図である。
【図３】この発明の製造方法により製造された第２加飾パネルがアッパーパネルに装着された状態を示す図６のＡ−Ａ線に相当する断面図である。
【図４】キャビティに溶融樹脂が充填される状態を示す成形型の断面図である。
【図５】（ａ）はパネル基材、（ｂ）は第１加飾パネル、（ｃ）は第２加飾パネルのそれぞれ部分拡大図である。
【図６】この発明の実施形態に係る製造方法により製造された加飾パネルのパネル基材の部分斜視図である。
【図７】この発明の実施形態の変形例における図５（ｂ）相当図である。
【符号の説明】
【００３１】
１ インストルメントパネル
３ アッパーパネル
１１ パネル基材
１３ 第１加飾パネル
１５ 第２加飾パネル
１７ ヘアライン調の模様（線状凸条部）
２３ 塗膜
２５ 金属蒸着膜（塗膜又は蒸着膜）
３１ 第１型
３１ａ 成形面
３３ 第２型
３３ａ 微細な凹凸模様（線状凹条部）
３３ｂ 成形面
３５ 成形型
３７ キャビティ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同一形状のパネル基材を用いて平面的な模様が形成された第１加飾パネルと立体的な模様が形成された第２加飾パネルとを製造する方法であって、
平滑な成形面を有する第１型と微細な凹凸模様が形成された成形面を有する第２型とを備えた成形型を用意し、
上記第１加飾パネルを製造する場合には、上記成形型の型閉じ状態で第１型と第２型との間に形成されたキャビティに溶融樹脂を射出して表面が平滑に形成されるとともに裏面に微細な凹凸模様が形成されたパネル基材を成形した後、該パネル基材の表面に塗膜を形成して平面的な模様を形成し、
一方、上記第２加飾パネルを製造する場合には、上記成形型の型閉じ状態で第１型と第２型との間に形成されたキャビティに透明な溶融樹脂を射出して表面が平滑に形成されるとともに裏面に微細な凹凸模様が形成された透明なパネル基材を成形した後、該パネル基材の裏面に塗膜又は蒸着膜を形成して基材表面側から見て立体的な模様を形成することを特徴とする加飾パネルの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の加飾パネルの製造方法において、
上記パネル基材の裏面の微細な凹凸模様はヘアライン調の模様であり、上記第２加飾パネルでは、裏面の塗膜又は蒸着膜は金属光沢を有する膜であることを特徴とする加飾パネルの製造方法。
【請求項１】
同一形状のパネル基材を用いて平面的な模様が形成された第１加飾パネルと立体的な模様が形成された第２加飾パネルとを製造する方法であって、
平滑な成形面を有する第１型と微細な凹凸模様が形成された成形面を有する第２型とを備えた成形型を用意し、
上記第１加飾パネルを製造する場合には、上記成形型の型閉じ状態で第１型と第２型との間に形成されたキャビティに溶融樹脂を射出して表面が平滑に形成されるとともに裏面に微細な凹凸模様が形成されたパネル基材を成形した後、該パネル基材の表面に塗膜を形成して平面的な模様を形成し、
一方、上記第２加飾パネルを製造する場合には、上記成形型の型閉じ状態で第１型と第２型との間に形成されたキャビティに透明な溶融樹脂を射出して表面が平滑に形成されるとともに裏面に微細な凹凸模様が形成された透明なパネル基材を成形した後、該パネル基材の裏面に塗膜又は蒸着膜を形成して基材表面側から見て立体的な模様を形成することを特徴とする加飾パネルの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の加飾パネルの製造方法において、
上記パネル基材の裏面の微細な凹凸模様はヘアライン調の模様であり、上記第２加飾パネルでは、裏面の塗膜又は蒸着膜は金属光沢を有する膜であることを特徴とする加飾パネルの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００８−５５３２９（Ｐ２００８−５５３２９Ａ）
【公開日】平成２０年３月１３日（２００８．３．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２３５７３２（Ｐ２００６−２３５７３２）
【出願日】平成１８年８月３１日（２００６．８．３１）
【出願人】（３９００２６５３８）ダイキョーニシカワ株式会社 (492)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年３月１３日（２００８．３．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年８月３１日（２００６．８．３１）
【出願人】（３９００２６５３８）ダイキョーニシカワ株式会社 (492)
【Ｆターム（参考）】
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