包装体
【課題】開口部を覆うラベル部材を剥離した場合に、このラベル部材が包装体本体から分離されにくく、且つ、ラベル部材が開口部を覆う状態に戻りにくい包装体を提供すること。
【解決手段】開口部１１が設けられた包装体本体１０と、包装体本体１０の外面側から開口部１１を開閉可能に覆うラベル部材３０と、を備える包装体１であって、ラベル部材３０は、包装体本体１０の外面における開口部１１の周縁に剥離自在に接着される下層シート３１と、下層シート３１の外面側に積層される本体部３２１及び下層シート３１の一端側から延出して包装体本体１０の外面に剥離困難に接着される延出部３２２を有する上層シート３２と、上層シート３２における本体部３２１と延出部３２２との境界近傍に形成されるスリット部３２３と、を備える。
【解決手段】開口部１１が設けられた包装体本体１０と、包装体本体１０の外面側から開口部１１を開閉可能に覆うラベル部材３０と、を備える包装体１であって、ラベル部材３０は、包装体本体１０の外面における開口部１１の周縁に剥離自在に接着される下層シート３１と、下層シート３１の外面側に積層される本体部３２１及び下層シート３１の一端側から延出して包装体本体１０の外面に剥離困難に接着される延出部３２２を有する上層シート３２と、上層シート３２における本体部３２１と延出部３２２との境界近傍に形成されるスリット部３２３と、を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装体に関する。詳しくは、開口部が設けられた包装体本体と、この包装体本体の開口部を開閉可能に覆うラベル部材と、を備える包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数枚のウェットティッシュが収容された包装体が提案されている。このような包装体は、複数枚のウェットティッシュを収容すると共に、これら複数枚のウェットティッシュを取り出し可能な開口部を有する包装体本体と、この包装体本体の開口部を開閉可能に覆うラベル部材と、を備える。
【０００３】
このような包装体として、例えば、特許文献１には、第１のシートと第２のシートとが積層された本体部分と、第２のシートのみが延長された延長部分とを有するラベル部材を備え、このラベル部材の延長部分が本体部分よりも強い接着力で包装体本体に接着された包装体が提案されている。また、特許文献２には、２つのフィルム層により構成されたラベル部材を有する包装体において、一方のフィルム層におけるラベル部材の剥離開始側とは反対側の端部に切込みが設けられた包装体が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２６８７８３号公報
【特許文献２】特開平１０−３２４２７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１で提案された包装体では、延長部分が本体部分よりも強い接着力で包装体本体に接着されているので、ウェットティッシュを取り出すためにラベル部材を剥離したときに、ラベル部材が包装体本体から分離してしまうことを防止できる。しかしながら、ラベル部材の大きさ等によっては、ラベル部材を構成する第２のシートの反発力により、剥離した状態のラベル部材が開口部を覆う状態に戻ってしまう場合があった。
特許文献２で提案された包装体では、一方のフィルム層に切込みを入れることにより、ラベル部材が剥離した状態を維持できるように構成しているが、切込みを入れない他方のフィルム層の材質によっては、剥離した状態のラベル部材が開口部を覆う状態に戻ってしまう場合があった。また、特許文献２で提案された包装体では、ラベル部材の包装体本体に対する接着力が均一であるため、ラベル部材を剥離した場合に、ラベル部材が包装体本体から分離してしまう場合があった。
【０００６】
従って、本発明は、開口部を覆うラベル部材を剥離した場合に、このラベル部材が包装体本体から分離されにくく、且つ、ラベル部材が開口部を覆う状態に戻りにくい包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、開口部が設けられた包装体本体と、該包装体本体の外面側から前記開口部を開閉可能に覆うラベル部材と、を備える包装体であって、前記ラベル部材は、前記包装体本体の外面における前記開口部の周縁に剥離自在に接着される下層シートと、該下層シートの外面側に積層される本体部及び該下層シートの一端側から延出して前記包装体本体の外面に剥離困難に接着される延出部を有する上層シートと、前記上層シートにおける前記本体部と前記延出部との境界近傍に形成されるスリット部と、を備える包装体に関する。
【０００８】
また、前記下層シート及び前記上層シートは、それぞれ、横長状に形成され、前記延出部は、前記下層シートにおける長手方向の一端側から延出することが好ましい。
【０００９】
また、前記スリット部は、前記上層シートの幅方向における略中央部に、該上層シートの幅方向に沿って延びるように形成されることが好ましい。
【００１０】
また、前記スリット部は、前記上層シートの幅方向における一端及び他端に、それぞれ、該上層シートの幅方向に沿って延びるように形成されることが好ましい。
【００１１】
また、前記下層シートにおける前記スリット部に重なる位置に設けられる下層スリット部を更に備えることが好ましい。
【００１２】
また、前記スリット部は、該スリット部の一端側に設けられ前記延出部の延出方向に延びる第１スリットと、該スリット部の他端側に設けられ前記延出方向に延びる第２スリットと、該第１スリットと該第２スリットとの間に設けられ前記延出方向に略直交する方向に延びる第３スリットと、を備えることが好ましい。
【００１３】
また、本発明は、開口部が設けられた包装体本体と、該包装体本体の外面側から前記開口部を開閉可能に覆うラベル部材と、を備える包装体であって、前記ラベル部材は、前記包装体本体の外面における前記開口部の周縁に剥離自在に接着される下層シートと、前記下層シートの外面側に積層される本体部、該下層シートの一端縁における一端側から延出して前記包装体本体の外面に剥離困難に接着される第１延出部、及び前記一端縁における他端側から延出して前記包装体本体の外面に剥離困難に接着される第２延出部を有する上層シートと、前記第１延出部と前記第２延出部との間に形成され前記下層シート及び前記上層シートが配置されない切り欠き部と、を備える包装体に関する。
【００１４】
また、前記第１延出部と前記本体部との境界部分である第１境界部、及び前記第２延出部と前記本体部との境界部分である第２境界部は、いずれも前記第１延出部及び前記第２延出部の延出方向に略直交する方向に延びて形成され、前記第１境界部及び前記第２境界部は、互いに略同一直線上に配置されることが好ましい。
【００１５】
また、前記第１延出部の延出端側における前記延出方向に直交する方向における長さは、前記第１境界部の長さよりも長く、前記第２延出部の延出端側における前記延出方向に直交する方向における長さは、前記第２境界部の長さよりも長いことが好ましい。
【００１６】
また、前記上層シート及び下層シートにおける前記切り欠き部との境界部分である中央境界部は、前記延出方向に凸となるように湾曲した湾曲部を有し、該湾曲部の一端及び他端は、前記第１境界部及び前記第２境界部よりも内側に位置することが好ましい。
【００１７】
また、前記上層シート及び下層シートにおける前記切り欠き部との境界部分である中央境界部は、前記延出方向に略直交する方向に延びる第１直線部と、該第１直線部の一端及び他端からそれぞれ前記ラベル部材の内側に延びる一対の第２直線部と、を備え、前記第１直線部は、前記第１境界部及び前記第２境界部と略同一直線上に形成されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の包装体によれば、開口部を覆うラベル部材を剥離した場合に、このラベル部材が包装体本体から分離されにくく、且つ、ラベル部材が開口部を覆う状態に戻りにくい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の包装体の第１実施形態を示す斜視図である。
【図２】第１実施形態の包装体におけるラベル部材の平面図である。
【図３】第１実施形態の包装体におけるラベル部材の分解斜視図である。
【図４】図２におけるＸ−Ｘ線断面図である。
【図５】図２におけるＹ−Ｙ線断面図である。
【図６】ラベル部材を剥離した状態の包装体を示す平面図である。
【図７】図６におけるＺ−Ｚ線断面図である。
【図８】第２実施形態の包装体のラベル部材を示す平面図である。
【図９Ａ】第３実施形態の包装体のラベル部材を示す平面図である。
【図９Ｂ】図９ＡにおけるＡ−Ａ線断面図である。
【図１０】第４実施形態の包装体のラベル部材を示す平面図である。
【図１１Ａ】第５実施形態の包装体のラベル部材を示す平面図である。
【図１１Ｂ】第６実施形態の包装体のラベル部材を示す平面図である。
【図１２】第７実施形態の包装体のラベル部材を示す平面図である。
【図１３Ａ】第８実施形態の包装体のラベル部材を示す平面図である。
【図１３Ｂ】第８実施形態のラベル部材の上層シートを示す平面図である。
【図１３Ｃ】第８実施形態のラベル部材の下層シートを示す平面図である。
【図１４Ａ】第９実施形態の包装体のラベル部材を示す平面図である。
【図１４Ｂ】第９実施形態のラベル部材の上層シートを示す平面図である。
【図１４Ｃ】第９実施形態のラベル部材の下層シートを示す平面図である。
【図１５Ａ】第１０実施形態の包装体のラベル部材を示す平面図である。
【図１５Ｂ】第１０実施形態のラベル部材の上層シートを示す平面図である。
【図１５Ｃ】第１０実施形態のラベル部材の下層シートを示す平面図である。
【図１６Ａ】第１１実施形態の包装体のラベル部材を示す平面図である。
【図１６Ｂ】第１１実施形態のラベル部材の上層シートを示す平面図である。
【図１６Ｃ】第１１実施形態のラベル部材の下層シートを示す平面図である。
【図１７Ａ】ラベル部材の変形例の一例を示す平面図である。
【図１７Ｂ】ラベル部材の変形例の他の例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の包装体の好ましい各実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、第１実施形態の包装体を示す斜視図である。
第１実施形態の包装体１は、図１に示すように、開口部１１を有する包装体本体１０と、この包装体本体１０の内部に収容される複数のウェットティッシュ２０と、包装体本体１０の外面に取り付けられ開口部１１を覆うラベル部材３０と、を備える。
【００２１】
包装体本体１０は、図１及び図２に示すように、シート状部材により構成され、平面視において略矩形形状を有する袋状に形成されている。包装体本体１０を構成するシート状部材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、アルミニウム箔等が積層されて形成された液体不透過性のフィルム材料が挙げられる。
開口部１１は、包装体本体１０の上面における略中央部に設けられる。この開口部１１は、包装体本体１０を構成するシート状部材の一部が切り欠かれて形成される。
【００２２】
複数のウェットティッシュ２０は、略矩形形状に形成されている（図示せず）。これら複数のウェットティッシュ２０は、それぞれ、互いに略平行に設けられる複数の折線（図示せず）において所定の形状に折り畳まれた状態で積層されて包装体本体１０に収容される。
複数のウェットティッシュ２０は、例えば、一方の側縁が開口部１１から露出するように配置されると共に、他方の側縁が下方に配置されている他のウェットティッシュに挟み込まれるように配置される。これにより、最も開口部１１側に位置するウェットティッシュ２０を開口部１１から取り出した場合に、この取り出されたウェットティッシュ２０の下層に配置されたウェットティッシュ２０の一部が開口部１１から突出する。よって、包装体本体１０に収容されたウェットティッシュ２０を取り出しやすくなる。
【００２３】
図２は、第１実施形態におけるラベル部材３０の平面図であり、図３は、分解斜視図である。図４は、図２におけるＸ−Ｘ線断面図であり、図５は、Ｙ−Ｙ線断面図である。
ラベル部材３０は、図１及び図２に示すように、平面視で横長状の略矩形形状を有している。ラベル部材３０は、このラベル部材３０の長手方向が包装体本体１０の長手方向に沿うように包装体本体１０に取り付けられる。
ラベル部材３０は、図３に示すように、包装体本体１０側に配置される下層シート３１と、この下層シートの外面に積層される上層シート３２と、を備える。
【００２４】
下層シート３１は、図４に示すように、開口部１１の大きさよりも大きく構成される。この下層シート３１は、図３に示すように、略矩形形状における長手方向の一方の端縁が円弧状に形成された形状を有している。この下層シート３１における包装体本体１０に対向する面（下面）には、図４に示すように、円弧状に形成された部分の先端側を除く部分に接着剤４１が塗布されている。この接着剤４１は、下層シート３１が包装体本体１０に繰り返し接着及び剥離が可能な程度の接着力を有している。このような接着剤としては、ポリエステル系やアクリル系の感圧接着剤が挙げられる。
下層シート３１を構成する材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂フィルムが挙げられる。
【００２５】
上層シート３２は、図２〜図５に示すように、下層シート３１の外面側（上面側）に積層される本体部３２１と、この本体部３２１の一端側から延出する延出部３２２と、本体部３２１と延出部３２２との境界近傍に形成されるスリット部３２３と、を備える。
本体部３２１は、図３に示すように、下層シート３１と略同形状に形成されている。具体的には、本体部３２１の長手方向における一端側は直線状に形成され、他端側は円弧状に形成されている。
延出部３２２は、図３に示すように、本体部３２１の長手方向における一端側の直線状に形成された端縁から延出している。この延出部３２２における上層シート３２の幅方向の長さは、本体部３２１における上層シート３２の幅方向の長さと略等しく構成されている。また、延出部３２２の延出長さは、延出部３２２における上層シート３２の幅方向の長さよりも短く構成されている。
【００２６】
スリット部３２３は、図４に示すように、上層シート３２の一部が切り抜かれて形成される。このスリット部３２３は、図２及び図３に示すように、ラベル部材３０の幅方向の略中央部に設けられ、ラベル部材３０の幅方向に沿って延びている。第１実施形態では、スリット部３２３は、図４に示すように、本体部３２１と延出部３２２との境界近傍における延出部３２２側に設けられている。つまり、ラベル部材３０は、スリット部３２３が設けられた部分に貫通穴を有している。
【００２７】
以上の上層シート３２は、下層シート３１よりも剛性が小さく構成されている。具体的には、上層シート３２の厚さを下層シート３１の厚さよりも薄く構成することで、上層シート３２の剛性を下層シート３１の剛性よりも小さく構成している。また、第１実施形態では、上層シート３２は、透明部材により構成されている。このような上層シート３２は、下層シート３１と同様の素材を用いて構成できる。
上層シート３２の下面の略全域には、図４及び図５に示すように、下層シート３１の下面に塗布された接着剤よりも接着力の強い接着剤４２が塗布されている。この接着剤４２により、下層シート３１と上層シート３２とが接着されると共に、延出部３２２が包装体本体１０の外面に接着される。
【００２８】
次に、第１実施形態のラベル部材３０の製造方法の一実施態様につき説明する。
まず、互いに同じ幅に形成された下層シート３１を構成するシート材及び上層シート３２を構成するシート材を準備する。
次いで、下層シート３１を構成するシート材のみを所定の幅（延出部３２２の延出長さ）で切断する。
次いで、下層シート３１を構成するシート材の上に、上層シート３２を構成するシート材を積層する。ここで、下層シート３１を構成するシート材と上層シート３２を構成するシート材とを、上層シート３２を構成するシート材の一端縁の位置が下層シート３１を構成するシート材の一端縁から延出するように積層する。
次いで、下層シート３１を構成するシート材と上層シート３２を構成するシート材との積層体を、ラベル部材３０の形状に切断すると共に、この積層体における上層シート３２の延出部分にスリット部３２３を形成する。これにより、延出部３２２及びスリット部３２３を有するラベル部材３０が製造される。
【００２９】
以上のラベル部材３０は、図４及び図５に示すように、上層シート３２の延出部３２２において包装体本体１０の外面に剥離困難に接着される。また、ラベル部材３０は、下層シート３１と上層シート３２の本体部３２１との積層部分において開口部１１を覆うと共に、包装体本体１０における開口部１１の周縁に剥離自在に接着される。
ラベル部材３０の好ましい大きさ等について説明する。ラベル部材３０を構成する上層シート３２の本体部３２１の長手方向の長さは、好ましくは４５ｍｍ〜６０ｍｍであり、幅方向の長さは、好ましくは３０ｍｍ〜４０ｍｍである。また、第１実施形態におけるスリット部３２３の長さは、好ましくは１０ｍｍ〜２０ｍｍである。ラベル部材３０の大きさを上述の範囲内とすることにより、剥離した状態のラベル部材が開口部を覆う状態に戻りにくくなる。
【００３０】
次に、第１実施形態の包装体１の使用方法について説明する。
包装体１は、図１に示すように、使用されない状態では、ラベル部材３０により開口部１１が覆われており、包装体本体１０に収容されたウェットティッシュ２０の乾燥が防止されている。そして、包装体１を使用する場合には、ラベル部材３０の長手方向の一端側に位置する円弧状に形成された部分を把持して、このラベル部材３０を長手方向の他端側（延出部３２２側）に向けて引っ張る。すると、ラベル部材３０における下層シート３１と包装体本体１０との接着部分が剥離されて、開口部１１が露出される。ここで、下層シート３１と包装体本体１０とは剥離自在に接着されているが、延出部３２２と包装体本体１０とは剥離困難に接着されているので、延出部３２２と包装体本体１０との接着部分は剥離されない。これにより、ラベル部材３０を剥離して開口部１１を露出させた状態（以下、開状態ともいう）では、図６及び図７に示すように、ラベル部材３０は、延出部３２２において包装体本体１０に接着されると共に、上層シート３２の本体部３２１と延出部３２２との境界部近傍を支点として表裏反転した状態となる。つまり、上層シート３２の本体部３２１と延出部３２２との境界部近傍は、ラベル部材３０を剥離する場合におけるヒンジ部として機能する。
【００３１】
ここで、上層シート３２は、下層シート３１よりも厚さが薄く構成されている。また、ヒンジ部として機能する上層シート３２における本体部３２１と延出部３２２との境界近傍には、スリット部３２３が設けられている。これにより、開状態におけるラベル部材３０は、開口部１１を覆う状態（以下、閉状態ともいう）に戻りにくい。
【００３２】
以上の包装体１によれば、以下のような効果を奏する。
（１）ラベル部材３０を下層シート３１と上層シート３２とを含んで構成し、この上層シート３２における本体部３２１と延出部３２２との境界近傍にスリット部３２３を設けた。これにより、ヒンジ部として機能する本体部３２１と延出部３２２との境界近傍におけるラベル部材３０の剛性を小さくでき、ラベル部材３０の反発力を小さくできる。よって、開状態のラベル部材３０が開口部１１を覆う状態に戻りにくい。
また、ヒンジ部として機能する本体部３２１と延出部３２２との境界近傍におけるラベル部材３０の剛性を小さくしたので、下層シート３１の大きさ及び上層シート３２の本体部３２１の大きさを小さく構成できる。また、ラベル部材３０の厚さを薄く構成できる。
【００３３】
（２）下層シート３１の下面と包装体本体１０とを剥離自在に接着し、上層シート３２の延出部３２２と包装体本体１０とを剥離困難に接着した。これにより、開口部１１を覆うラベル部材３０を開いた場合に、このラベル部材３０が包装体本体１０から分離されにくくなる。よって、包装体１の利便性を向上できる。
【００３４】
（３）スリット部３２３を、本体部３２１と延出部３２２との境界近傍において、ラベル部材３０の幅方向に延びるように設けた。これにより、ラベル部材３０の幅を広く構成しても本体部３２１と延出部３２２との境界近傍におけるラベル部材３０の剛性を小さくできる。よって、ラベル部材３０の幅方向の長さを長く（幅を広く）構成できるので、ラベル部材３０のデザインの幅を広げられる。
【００３５】
（４）スリット部３２３を、上層シート３２の幅方向の略中央部に設けた。これにより、ラベル部材３０を繰り返し剥離したり、接着したりした場合においても、スリット部３２３が設けられた部分から上層シート３２が破損しにくい。よって、ラベル部材３０の耐久性を向上できる。
【００３６】
次に、本発明の包装体１の第２実施形態〜第７実施形態について説明する。以下の各実施形態の説明にあたって、同一構成要件については同一符号を付し、その説明を省略もしくは簡略化する。
第２実施形態〜第７実施形態においては、ラベル部材３０の構成が異なる他は、第１実施形態の包装体１と同様の構成を有する。
【００３７】
第２実施形態におけるラベル部材３０Ａは、図８に示すように、スリット部３２３Ａの形状において第１実施形態と異なる。具体的には、第２実施形態におけるスリット部３２３Ａは、上層シート３２の幅方向に長い略楕円形状に形成されている。この第２実施形態においては、スリット部３２３Ａは、本体部３２１と延出部３２２との境界部分を跨いで本体部３２１側及び延出部３２２側に形成されている。
【００３８】
第３実施形態におけるラベル部材３０Ｂは、図９Ａ及び図９Ｂに示すように、下層シート３１に設けられた下層スリット部３１１を備える点で、第２実施形態と異なる。具体的には、下層スリット部３１１は、上層シート３２に設けられたスリット部３２３Ｂに重なる位置において、下層シート３１が切り欠かれて形成される。
第２実施形態及び第３実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を奏する。
【００３９】
第４実施形態におけるラベル部材３０Ｃは、図１０に示すように、スリット部３２３Ｃが上層シート３２の幅方向における一端及び他端に、それぞれ、上層シート３２の幅方向に沿って延びるように形成されている点で、第１実施形態と異なる。
【００４０】
第５実施形態におけるラベル部材３０Ｄは、図１１Ａに示すように、スリット部３２３Ｄの形状が異なる点及び下層スリット部３１１Ｄを備える点で、第４実施形態と異なる。具体的には、スリット部３２３Ｄは、上層シート３２の幅方向における一端及び他端に設けられると共に、それぞれ、平面視で略正方形形状に形成されている。この第５実施形態においては、スリット部３２３Ｄは、本体部３２１と延出部３２２との境界部分を跨いで本体部３２１側及び延出部３２２側に形成されている。また、下層スリット部３１１Ｄは、上層シート３２に設けられたスリット部３２３Ｄに重なる位置に設けられる。
【００４１】
第６実施形態におけるラベル部材３０Ｅは、図１１Ｂに示すように、スリット部３２３Ｅの形状が平面視で略半円形状に形成されている点で、第５実施形態と異なる他は、第５実施形態と同様の構成を有する。
【００４２】
第４実施形態〜第６実施形態におけるスリット部３２３Ｃ〜３２３Ｅそれぞれにおける上層シートの幅方向に沿う方向の長さは、好ましくは７ｍｍ〜１２ｍｍである。
第４実施形態〜第６実施形態によれば、上記（１）〜（３）の効果を奏する。
【００４３】
第７実施形態におけるラベル部材３０Ｆは、図１２に示すように、スリット部３２３Ｆが上層シート３２の幅方向に、所定間隔をあけて複数設けられている点で、第１実施形態と異なる。具体的には、スリット部３２３Ｆは、ラベル部材３０Ｆの幅方向における一端側、他端側及び略中央部の３箇所に設けられている。
第７実施形態によれば、上記（１）〜（３）の効果を奏する。
【００４４】
第８実施形態におけるラベル部材３０Ｇは、図１３Ａ〜図１３Ｃに示すように、スリット部３２３Ｇが第１スリット３２４Ｇと、第２スリット３２５Ｇと、第３スリット３２６Ｇと、第４スリット３２７Ｇと、第５スリット３２８Ｇと、を含んで構成される点で、第１実施形態と異なる。
【００４５】
第１スリット３２４Ｇは、スリット部３２３Ｇの一端側を構成し、延出部３２２Ｇの延出方向に沿って延びる。
第２スリット３２５Ｇは、スリット部３２３Ｇの他端側を構成し、延出部３２２Ｇの延出方向に沿って延びる。
これら第１スリット３２４Ｇ及び第２スリット３２５Ｇの長さは、好ましくは１．０ｍｍ〜５．０ｍｍ、より好ましくは１．５ｍｍ〜３、０ｍｍである。
【００４６】
第３スリット３２６Ｇは、第１スリット３２４Ｇと第２スリット３２５Ｇとの間に設けられ、延出部３２２Ｇの延出方向に略直交して延びる。この第３スリット３２６Ｇは、第１スリット３２４Ｇの内側に位置する端部、及び第２スリット３２５Ｇの内側に位置する端部よりも内側に設けられる。
【００４７】
第４スリット３２７Ｇは、延出部３２２Ｇの延出方向に対して所定角度（例えば４５度）傾斜して延びる。この第４スリット３２７Ｇは、第３スリット３２６Ｇの一端と第１スリット３２４Ｇの内側の端部とをつなぐ。
第５スリット３２８Ｇは、延出部３２２Ｇの延出方向に対して所定角度（例えば４５度）傾斜して延びる。この第５スリット３２８Ｇは、第３スリット３２６Ｇの他端と第２スリット３２５Ｇの内側の端部とをつなぐ。
つまり、第３スリット３２６Ｇの一端は、第４スリット３２７Ｇを介して第１スリット３２４Ｇに連続しており、第３スリット３２６Ｇの他端は、第５スリット３２８Ｇを介して第２スリット３２５Ｇに連続している。
【００４８】
また、第８実施形態では、下層シート３１Ｇにも、上層シート３２Ｇに重なる位置に、下層スリット部３１１Ｇが設けられる。
【００４９】
第８実施形態によれば、上記（１）〜（４）の効果を奏する他、以下のような効果を奏する。
【００５０】
（５）第１実施形態のラベル部材３０を製造する場合に、スリット部３２３を形成する工程において、スリット部３２３の位置が延出部３２２の延出方向にわずかにずれてしまう場合がある。このような場合には、ヒンジ部として機能する本体部３２１と延出部３２２との境界部分の位置と、第３スリット３２６の位置とが延出方向にずれてしまうことに起因して、スリット部３２３によるラベル部材３０の反発力の低減効果が小さくなってしまうおそれがある。
そこで、第８実施形態では、スリット部３２３Ｇを、延出部３２２Ｇの延出方向に延びる第１スリット３２４Ｇ及び第２スリット３２５Ｇを含んで構成した。これにより、ラベル部材３０Ｇにおけるスリット部３２３Ｇを設ける位置が延出部３２２Ｇの延出方向にわずかに（例えば、１ｍｍ程度）ずれて、ヒンジ部として機能する本体部３２１と延出部３２２との境界部分の位置と、第３スリット３２６Ｇの位置とが延出方向にずれた場合であっても、第１スリット３２４Ｇ及び第２スリット３２５Ｇがヒンジ部をまたいで配置される。よって、ラベル部材３０Ｇにおけるスリット部３２３Ｇを設ける位置が延出部３２２Ｇの延出方向にわずかにずれた場合であっても、ヒンジ部と第３スリット３２６Ｇとを第１スリット３２４Ｇ、第４スリット３２７Ｇ、第２スリット３２５Ｇ、及び第５スリット３２８Ｇを介してつなぐことができるので、第３スリット３２６Ｇによるラベル部材３０Ｇの反発力の低減効果を確保できる。
【００５１】
第９実施形態におけるラベル部材３０Ｈは、図１４Ａ〜図１４Ｃに示すように、主として、延出部の構成が異なる点、及びスリット部に代えて切り欠き部３３Ｈを有する点で、第１実施形態と異なる。
第９実施形態におけるラベル部材３０Ｈは、下層シート３１Ｈと、上層シート３２Ｈと、切り欠き部３３Ｈと、を備える。
下層シート３１Ｈは、図１４Ｃに示すように、矩形形状における第１方向Ｄ１の一端縁の中央部が外側に凸となるように湾曲すると共に、この一端縁の一端側及び他端側が第１方向Ｄ１に直交する第２方向Ｄ２に直線状に延びた形状を有している。下層シート３１Ｈの一端縁の一端側と他端側とは、略同一直線上に位置する。また、この一端縁の中央部の湾曲端の位置もこれら一端縁の一端側及び他端側と略同一直線上に位置する。
また、下層シート３１Ｈの第１方向Ｄ１の他端縁は、下層シート３１Ｈの第２方向Ｄ２における長さを直径とする円弧状に突出すると共に、この湾曲端から第２方向Ｄ２の長さよりも小さな径を有する円弧状に更に突出している。
【００５２】
上層シート３２Ｈは、図１４Ａ及び図１４Ｂに示すように、本体部３２１Ｈと、第１延出部３４Ｈと、第２延出部３５Ｈと、を備える。
本体部３２１Ｈは、下層シート３１Ｈの形状と略同一の形状を有する。
第１延出部３４Ｈは、下層シート３１Ｈの第１方向Ｄ１の一端縁における一端側から第１方向Ｄ１に延出する。第２延出部３５Ｈは、下層シート３１Ｈの第１方向Ｄ１の一端縁における他端側から第１方向Ｄ１に延出する。これら第１延出部３４Ｈ及び第２延出部３５Ｈは、包装体本体の外面に剥離困難に接着される。
切り欠き部３３Ｈは、下層シート３１Ｈ及び上層シート３２Ｈが配置されない領域であり、第２方向Ｄ２における第１延出部３４Ｈと第２延出部３５Ｈとの間に形成される。
【００５３】
以上のラベル部材３０Ｈでは、第１延出部３４Ｈと本体部３２１Ｈとの境界部分である第１境界部３４１Ｈ、及び第２延出部３５Ｈと本体部３２１Ｈとの境界部分である第２境界部３５１Ｈは、いずれも第１延出部３４Ｈ及び第２延出部３５Ｈの延出方向である第１方向Ｄ１に略直交する第２方向Ｄ２に延びる。また、これら第１境界部３４１Ｈ及び第２境界部３５１Ｈは、互いに略同一直線上に配置される。
【００５４】
また、積層された上層シート３２Ｈ及び下層シート３１Ｈにおける切り欠き部３３Ｈとの境界部分である中央境界部３３１Ｈは、第１方向Ｄ１に凸となるように湾曲した湾曲部３３２Ｈを有して構成される。この湾曲部３３２Ｈの一端及び他端は、図１４Ａに示すように、第１境界部３４１Ｈ及び第２境界部３５１Ｈよりも第１方向Ｄ１における内側に位置する。また、この湾曲部３３２Ｈの湾曲端は、第１境界部３４１Ｈ及び第２境界部３５１Ｈを結ぶ直線上に位置する。
【００５５】
第９実施形態によれば、上記（２）の効果を奏する他、以下のような効果を奏する。
【００５６】
（６）ラベル部材３０Ｈを、第１延出部３４Ｈ及び第２延出部３５Ｈを有する上層シート３２Ｈと、これら第１延出部３４Ｈと第２延出部３５Ｈとの間に形成される切り欠き部３３Ｈと、を含んで構成した。これにより、ヒンジ部として機能する第１境界部３４１Ｈ及び第２境界部３５１Ｈにおけるラベル部材３０Ｈの剛性を小さくでき、ラベル部材３０Ｈの反発力を小さくできる。よって、開状態のラベル部材３０Ｈが開口部を覆う状態に戻りにくい。
また、ヒンジ部として機能する第１境界部３４１Ｈ及び第２境界部３５１Ｈにおけるラベル部材３０Ｈの剛性を小さくしたので、下層シート３１Ｈの大きさ及び上層シート３２Ｈの本体部３２１Ｈの大きさを小さく構成できる。また、ラベル部材３０Ｈの厚さを薄く構成できる。
【００５７】
（７）中央境界部３３１Ｈの湾曲端を、第１境界部３４１Ｈ及び第２境界部３５１Ｈを結ぶ直線上に位置させた。これにより、ヒンジ部として機能する第１境界部３４１Ｈ及び第２境界部３５１Ｈを結ぶ直線上に中央境界部３３１Ｈの湾曲端が位置するので、この湾極端を、ラベル部材３０Ｈを開状態から閉状態に戻す場合におけるガイド部として機能させられる。よって、ラベル部材３０Ｈを開状態から閉状態に戻す場合に生じるラベル部材の位置ずれを低減できる。
【００５８】
第１０実施形態におけるラベル部材３０Ｉは、図１５Ａ〜図１５Ｃに示すように、主として、第１延出部３４Ｉ及び第２延出部３５Ｉの形状が異なる点で、第９実施形態と異なる。より具体的には、第１０実施形態では、第１延出部３４Ｉの延出端側における第２方向Ｄ２の長さは、第１境界部３４１Ｉの長さよりも長く構成されている。また、第２延出部３５Ｉの延出端側における第２方向Ｄ２の長さは、第２境界部３５１Ｉの長さよりも長く構成されている。
【００５９】
第１０実施形態によれば、上記（２）、（６）及び（７）の効果を奏する他、以下のような効果を奏する。
【００６０】
（８）第１延出部３４Ｉの第２方向Ｄ２における長さを第１境界部３４１Ｉの長さよりも長く構成し、第２延出部３５Ｉの第２方向Ｄ２における長さを第２境界部３５１Ｉの長さよりも長く構成した。よって、第１延出部３４Ｉ及び第２延出部３５Ｉによる包装体本体１０との接着力を強固にできるので、ラベル部材３０を包装体本体１０から分離しにくくできる。
【００６１】
第１１実施形態におけるラベル部材３０Ｊは、図１６Ａ〜図１６Ｃに示すように、主として、中央境界部３３１Ｊの形状が異なる点で、第９実施形態と異なる。より具体的には、第１１実施形態では、中央境界部３３１Ｊは、第１直線部３３３Ｊと、一対の第２直線部３３４Ｊと、を備える。
第１直線部３３３Ｊは、第２方向Ｄ２に延びる。この第１直線部３３３Ｊは、第１境界部３４１Ｊ及び第２境界部３４２Ｊと略同一直線上に形成される。
一対の第２直線部３３４Ｊは、第１直線部３３３Ｊの一端及び他端からそれぞれラベル部材３０Ｊの内側に延びる。一対の第２直線部３３４Ｊは、第１方向Ｄ１に対して所定角度（例えば４５度）傾斜して延びる。
【００６２】
第１１実施形態によれば、上記（２）及び（６）の効果を奏する他、以下のような効果を奏する。
【００６３】
（９）中央境界部３３１Ｈを、第１直線部３３３Ｊ及び一対の第２直線部３３４Ｊを含んで構成し、第１直線部３３３Ｊを、第１境界部３４１Ｈ及び第２境界部３５１Ｈを結ぶ直線上に位置させた。これにより、ヒンジ部として機能する第１境界部３４１Ｈ及び第２境界部３５１Ｈを結ぶ直線上に第１直線部３３３Ｊが位置するので、この第１直線部３３３Ｊを、ラベル部材３０Ｈを開状態から閉状態に戻す場合におけるガイド部として機能させられる。よって、ラベル部材３０Ｈを開状態から閉状態に戻す場合に生じるラベル部材の位置ずれを低減できる。
【００６４】
以上、本発明の好ましい各実施形態について説明したが、本発明は、上述した各実施形態に制限されるものではなく、適宜変更が可能である。
例えば、上述した第１実施形態〜第７実施形態では、ラベル部材３０の長手方向を、包装体本体１０の長手方向に沿うように配置したがこれに限らない。即ち、ラベル部材の長手方向を、包装体本体の幅方向に沿うように配置してもよい。
【００６５】
また、ラベル部材３０の形状は、上述した各実施形態に示される形状に限らない。即ち、ラベル部材３０を、図１７Ａに示すように、幅広の形状に構成してもよい。また、図１７Ｂに示すように、ラベル部材３０の外周部分に配置される枠部材５０を包装体本体の外面に配置してもよい。
【００６６】
本発明は、おしりふき等に用いられるウェットティッシュを収容する包装体、キッチン周り、浴室、洗面台等の水周りの汚れ清掃に用いられる清拭シートを収容する包装体等に好適に適用できる。
【符号の説明】
【００６７】
１ 包装体
１０ 包装体本体
１１ 開口部
３０ ラベル部材
３１ 下層シート
３２ 上層シート
３１１ 下層スリット部
３２１ 本体部
３２２ 延出部
３２３ スリット部
３２４Ｇ 第１スリット
３２５Ｇ 第２スリット
３２６Ｇ 第３スリット
３３Ｈ、３３Ｉ、３３Ｊ 切り欠き部
３４Ｈ、３４Ｉ、３４Ｊ 第１延出部
３５Ｈ、３５Ｉ、３５Ｊ 第２延出部
３３１Ｈ、３３１Ｉ、３３１Ｊ 中央境界部
３３２Ｈ、３３２Ｉ 湾曲部
３３３Ｊ 第１直線部
３３４Ｊ 第２直線部
３４１Ｈ、３４１Ｉ、３４１Ｊ 第１境界部
３５１Ｈ、３５１Ｉ、３５１Ｊ 第２境界部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装体に関する。詳しくは、開口部が設けられた包装体本体と、この包装体本体の開口部を開閉可能に覆うラベル部材と、を備える包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数枚のウェットティッシュが収容された包装体が提案されている。このような包装体は、複数枚のウェットティッシュを収容すると共に、これら複数枚のウェットティッシュを取り出し可能な開口部を有する包装体本体と、この包装体本体の開口部を開閉可能に覆うラベル部材と、を備える。
【０００３】
このような包装体として、例えば、特許文献１には、第１のシートと第２のシートとが積層された本体部分と、第２のシートのみが延長された延長部分とを有するラベル部材を備え、このラベル部材の延長部分が本体部分よりも強い接着力で包装体本体に接着された包装体が提案されている。また、特許文献２には、２つのフィルム層により構成されたラベル部材を有する包装体において、一方のフィルム層におけるラベル部材の剥離開始側とは反対側の端部に切込みが設けられた包装体が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２６８７８３号公報
【特許文献２】特開平１０−３２４２７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１で提案された包装体では、延長部分が本体部分よりも強い接着力で包装体本体に接着されているので、ウェットティッシュを取り出すためにラベル部材を剥離したときに、ラベル部材が包装体本体から分離してしまうことを防止できる。しかしながら、ラベル部材の大きさ等によっては、ラベル部材を構成する第２のシートの反発力により、剥離した状態のラベル部材が開口部を覆う状態に戻ってしまう場合があった。
特許文献２で提案された包装体では、一方のフィルム層に切込みを入れることにより、ラベル部材が剥離した状態を維持できるように構成しているが、切込みを入れない他方のフィルム層の材質によっては、剥離した状態のラベル部材が開口部を覆う状態に戻ってしまう場合があった。また、特許文献２で提案された包装体では、ラベル部材の包装体本体に対する接着力が均一であるため、ラベル部材を剥離した場合に、ラベル部材が包装体本体から分離してしまう場合があった。
【０００６】
従って、本発明は、開口部を覆うラベル部材を剥離した場合に、このラベル部材が包装体本体から分離されにくく、且つ、ラベル部材が開口部を覆う状態に戻りにくい包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、開口部が設けられた包装体本体と、該包装体本体の外面側から前記開口部を開閉可能に覆うラベル部材と、を備える包装体であって、前記ラベル部材は、前記包装体本体の外面における前記開口部の周縁に剥離自在に接着される下層シートと、該下層シートの外面側に積層される本体部及び該下層シートの一端側から延出して前記包装体本体の外面に剥離困難に接着される延出部を有する上層シートと、前記上層シートにおける前記本体部と前記延出部との境界近傍に形成されるスリット部と、を備える包装体に関する。
【０００８】
また、前記下層シート及び前記上層シートは、それぞれ、横長状に形成され、前記延出部は、前記下層シートにおける長手方向の一端側から延出することが好ましい。
【０００９】
また、前記スリット部は、前記上層シートの幅方向における略中央部に、該上層シートの幅方向に沿って延びるように形成されることが好ましい。
【００１０】
また、前記スリット部は、前記上層シートの幅方向における一端及び他端に、それぞれ、該上層シートの幅方向に沿って延びるように形成されることが好ましい。
【００１１】
また、前記下層シートにおける前記スリット部に重なる位置に設けられる下層スリット部を更に備えることが好ましい。
【００１２】
また、前記スリット部は、該スリット部の一端側に設けられ前記延出部の延出方向に延びる第１スリットと、該スリット部の他端側に設けられ前記延出方向に延びる第２スリットと、該第１スリットと該第２スリットとの間に設けられ前記延出方向に略直交する方向に延びる第３スリットと、を備えることが好ましい。
【００１３】
また、本発明は、開口部が設けられた包装体本体と、該包装体本体の外面側から前記開口部を開閉可能に覆うラベル部材と、を備える包装体であって、前記ラベル部材は、前記包装体本体の外面における前記開口部の周縁に剥離自在に接着される下層シートと、前記下層シートの外面側に積層される本体部、該下層シートの一端縁における一端側から延出して前記包装体本体の外面に剥離困難に接着される第１延出部、及び前記一端縁における他端側から延出して前記包装体本体の外面に剥離困難に接着される第２延出部を有する上層シートと、前記第１延出部と前記第２延出部との間に形成され前記下層シート及び前記上層シートが配置されない切り欠き部と、を備える包装体に関する。
【００１４】
また、前記第１延出部と前記本体部との境界部分である第１境界部、及び前記第２延出部と前記本体部との境界部分である第２境界部は、いずれも前記第１延出部及び前記第２延出部の延出方向に略直交する方向に延びて形成され、前記第１境界部及び前記第２境界部は、互いに略同一直線上に配置されることが好ましい。
【００１５】
また、前記第１延出部の延出端側における前記延出方向に直交する方向における長さは、前記第１境界部の長さよりも長く、前記第２延出部の延出端側における前記延出方向に直交する方向における長さは、前記第２境界部の長さよりも長いことが好ましい。
【００１６】
また、前記上層シート及び下層シートにおける前記切り欠き部との境界部分である中央境界部は、前記延出方向に凸となるように湾曲した湾曲部を有し、該湾曲部の一端及び他端は、前記第１境界部及び前記第２境界部よりも内側に位置することが好ましい。
【００１７】
また、前記上層シート及び下層シートにおける前記切り欠き部との境界部分である中央境界部は、前記延出方向に略直交する方向に延びる第１直線部と、該第１直線部の一端及び他端からそれぞれ前記ラベル部材の内側に延びる一対の第２直線部と、を備え、前記第１直線部は、前記第１境界部及び前記第２境界部と略同一直線上に形成されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の包装体によれば、開口部を覆うラベル部材を剥離した場合に、このラベル部材が包装体本体から分離されにくく、且つ、ラベル部材が開口部を覆う状態に戻りにくい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の包装体の第１実施形態を示す斜視図である。
【図２】第１実施形態の包装体におけるラベル部材の平面図である。
【図３】第１実施形態の包装体におけるラベル部材の分解斜視図である。
【図４】図２におけるＸ−Ｘ線断面図である。
【図５】図２におけるＹ−Ｙ線断面図である。
【図６】ラベル部材を剥離した状態の包装体を示す平面図である。
【図７】図６におけるＺ−Ｚ線断面図である。
【図８】第２実施形態の包装体のラベル部材を示す平面図である。
【図９Ａ】第３実施形態の包装体のラベル部材を示す平面図である。
【図９Ｂ】図９ＡにおけるＡ−Ａ線断面図である。
【図１０】第４実施形態の包装体のラベル部材を示す平面図である。
【図１１Ａ】第５実施形態の包装体のラベル部材を示す平面図である。
【図１１Ｂ】第６実施形態の包装体のラベル部材を示す平面図である。
【図１２】第７実施形態の包装体のラベル部材を示す平面図である。
【図１３Ａ】第８実施形態の包装体のラベル部材を示す平面図である。
【図１３Ｂ】第８実施形態のラベル部材の上層シートを示す平面図である。
【図１３Ｃ】第８実施形態のラベル部材の下層シートを示す平面図である。
【図１４Ａ】第９実施形態の包装体のラベル部材を示す平面図である。
【図１４Ｂ】第９実施形態のラベル部材の上層シートを示す平面図である。
【図１４Ｃ】第９実施形態のラベル部材の下層シートを示す平面図である。
【図１５Ａ】第１０実施形態の包装体のラベル部材を示す平面図である。
【図１５Ｂ】第１０実施形態のラベル部材の上層シートを示す平面図である。
【図１５Ｃ】第１０実施形態のラベル部材の下層シートを示す平面図である。
【図１６Ａ】第１１実施形態の包装体のラベル部材を示す平面図である。
【図１６Ｂ】第１１実施形態のラベル部材の上層シートを示す平面図である。
【図１６Ｃ】第１１実施形態のラベル部材の下層シートを示す平面図である。
【図１７Ａ】ラベル部材の変形例の一例を示す平面図である。
【図１７Ｂ】ラベル部材の変形例の他の例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の包装体の好ましい各実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、第１実施形態の包装体を示す斜視図である。
第１実施形態の包装体１は、図１に示すように、開口部１１を有する包装体本体１０と、この包装体本体１０の内部に収容される複数のウェットティッシュ２０と、包装体本体１０の外面に取り付けられ開口部１１を覆うラベル部材３０と、を備える。
【００２１】
包装体本体１０は、図１及び図２に示すように、シート状部材により構成され、平面視において略矩形形状を有する袋状に形成されている。包装体本体１０を構成するシート状部材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、アルミニウム箔等が積層されて形成された液体不透過性のフィルム材料が挙げられる。
開口部１１は、包装体本体１０の上面における略中央部に設けられる。この開口部１１は、包装体本体１０を構成するシート状部材の一部が切り欠かれて形成される。
【００２２】
複数のウェットティッシュ２０は、略矩形形状に形成されている（図示せず）。これら複数のウェットティッシュ２０は、それぞれ、互いに略平行に設けられる複数の折線（図示せず）において所定の形状に折り畳まれた状態で積層されて包装体本体１０に収容される。
複数のウェットティッシュ２０は、例えば、一方の側縁が開口部１１から露出するように配置されると共に、他方の側縁が下方に配置されている他のウェットティッシュに挟み込まれるように配置される。これにより、最も開口部１１側に位置するウェットティッシュ２０を開口部１１から取り出した場合に、この取り出されたウェットティッシュ２０の下層に配置されたウェットティッシュ２０の一部が開口部１１から突出する。よって、包装体本体１０に収容されたウェットティッシュ２０を取り出しやすくなる。
【００２３】
図２は、第１実施形態におけるラベル部材３０の平面図であり、図３は、分解斜視図である。図４は、図２におけるＸ−Ｘ線断面図であり、図５は、Ｙ−Ｙ線断面図である。
ラベル部材３０は、図１及び図２に示すように、平面視で横長状の略矩形形状を有している。ラベル部材３０は、このラベル部材３０の長手方向が包装体本体１０の長手方向に沿うように包装体本体１０に取り付けられる。
ラベル部材３０は、図３に示すように、包装体本体１０側に配置される下層シート３１と、この下層シートの外面に積層される上層シート３２と、を備える。
【００２４】
下層シート３１は、図４に示すように、開口部１１の大きさよりも大きく構成される。この下層シート３１は、図３に示すように、略矩形形状における長手方向の一方の端縁が円弧状に形成された形状を有している。この下層シート３１における包装体本体１０に対向する面（下面）には、図４に示すように、円弧状に形成された部分の先端側を除く部分に接着剤４１が塗布されている。この接着剤４１は、下層シート３１が包装体本体１０に繰り返し接着及び剥離が可能な程度の接着力を有している。このような接着剤としては、ポリエステル系やアクリル系の感圧接着剤が挙げられる。
下層シート３１を構成する材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂フィルムが挙げられる。
【００２５】
上層シート３２は、図２〜図５に示すように、下層シート３１の外面側（上面側）に積層される本体部３２１と、この本体部３２１の一端側から延出する延出部３２２と、本体部３２１と延出部３２２との境界近傍に形成されるスリット部３２３と、を備える。
本体部３２１は、図３に示すように、下層シート３１と略同形状に形成されている。具体的には、本体部３２１の長手方向における一端側は直線状に形成され、他端側は円弧状に形成されている。
延出部３２２は、図３に示すように、本体部３２１の長手方向における一端側の直線状に形成された端縁から延出している。この延出部３２２における上層シート３２の幅方向の長さは、本体部３２１における上層シート３２の幅方向の長さと略等しく構成されている。また、延出部３２２の延出長さは、延出部３２２における上層シート３２の幅方向の長さよりも短く構成されている。
【００２６】
スリット部３２３は、図４に示すように、上層シート３２の一部が切り抜かれて形成される。このスリット部３２３は、図２及び図３に示すように、ラベル部材３０の幅方向の略中央部に設けられ、ラベル部材３０の幅方向に沿って延びている。第１実施形態では、スリット部３２３は、図４に示すように、本体部３２１と延出部３２２との境界近傍における延出部３２２側に設けられている。つまり、ラベル部材３０は、スリット部３２３が設けられた部分に貫通穴を有している。
【００２７】
以上の上層シート３２は、下層シート３１よりも剛性が小さく構成されている。具体的には、上層シート３２の厚さを下層シート３１の厚さよりも薄く構成することで、上層シート３２の剛性を下層シート３１の剛性よりも小さく構成している。また、第１実施形態では、上層シート３２は、透明部材により構成されている。このような上層シート３２は、下層シート３１と同様の素材を用いて構成できる。
上層シート３２の下面の略全域には、図４及び図５に示すように、下層シート３１の下面に塗布された接着剤よりも接着力の強い接着剤４２が塗布されている。この接着剤４２により、下層シート３１と上層シート３２とが接着されると共に、延出部３２２が包装体本体１０の外面に接着される。
【００２８】
次に、第１実施形態のラベル部材３０の製造方法の一実施態様につき説明する。
まず、互いに同じ幅に形成された下層シート３１を構成するシート材及び上層シート３２を構成するシート材を準備する。
次いで、下層シート３１を構成するシート材のみを所定の幅（延出部３２２の延出長さ）で切断する。
次いで、下層シート３１を構成するシート材の上に、上層シート３２を構成するシート材を積層する。ここで、下層シート３１を構成するシート材と上層シート３２を構成するシート材とを、上層シート３２を構成するシート材の一端縁の位置が下層シート３１を構成するシート材の一端縁から延出するように積層する。
次いで、下層シート３１を構成するシート材と上層シート３２を構成するシート材との積層体を、ラベル部材３０の形状に切断すると共に、この積層体における上層シート３２の延出部分にスリット部３２３を形成する。これにより、延出部３２２及びスリット部３２３を有するラベル部材３０が製造される。
【００２９】
以上のラベル部材３０は、図４及び図５に示すように、上層シート３２の延出部３２２において包装体本体１０の外面に剥離困難に接着される。また、ラベル部材３０は、下層シート３１と上層シート３２の本体部３２１との積層部分において開口部１１を覆うと共に、包装体本体１０における開口部１１の周縁に剥離自在に接着される。
ラベル部材３０の好ましい大きさ等について説明する。ラベル部材３０を構成する上層シート３２の本体部３２１の長手方向の長さは、好ましくは４５ｍｍ〜６０ｍｍであり、幅方向の長さは、好ましくは３０ｍｍ〜４０ｍｍである。また、第１実施形態におけるスリット部３２３の長さは、好ましくは１０ｍｍ〜２０ｍｍである。ラベル部材３０の大きさを上述の範囲内とすることにより、剥離した状態のラベル部材が開口部を覆う状態に戻りにくくなる。
【００３０】
次に、第１実施形態の包装体１の使用方法について説明する。
包装体１は、図１に示すように、使用されない状態では、ラベル部材３０により開口部１１が覆われており、包装体本体１０に収容されたウェットティッシュ２０の乾燥が防止されている。そして、包装体１を使用する場合には、ラベル部材３０の長手方向の一端側に位置する円弧状に形成された部分を把持して、このラベル部材３０を長手方向の他端側（延出部３２２側）に向けて引っ張る。すると、ラベル部材３０における下層シート３１と包装体本体１０との接着部分が剥離されて、開口部１１が露出される。ここで、下層シート３１と包装体本体１０とは剥離自在に接着されているが、延出部３２２と包装体本体１０とは剥離困難に接着されているので、延出部３２２と包装体本体１０との接着部分は剥離されない。これにより、ラベル部材３０を剥離して開口部１１を露出させた状態（以下、開状態ともいう）では、図６及び図７に示すように、ラベル部材３０は、延出部３２２において包装体本体１０に接着されると共に、上層シート３２の本体部３２１と延出部３２２との境界部近傍を支点として表裏反転した状態となる。つまり、上層シート３２の本体部３２１と延出部３２２との境界部近傍は、ラベル部材３０を剥離する場合におけるヒンジ部として機能する。
【００３１】
ここで、上層シート３２は、下層シート３１よりも厚さが薄く構成されている。また、ヒンジ部として機能する上層シート３２における本体部３２１と延出部３２２との境界近傍には、スリット部３２３が設けられている。これにより、開状態におけるラベル部材３０は、開口部１１を覆う状態（以下、閉状態ともいう）に戻りにくい。
【００３２】
以上の包装体１によれば、以下のような効果を奏する。
（１）ラベル部材３０を下層シート３１と上層シート３２とを含んで構成し、この上層シート３２における本体部３２１と延出部３２２との境界近傍にスリット部３２３を設けた。これにより、ヒンジ部として機能する本体部３２１と延出部３２２との境界近傍におけるラベル部材３０の剛性を小さくでき、ラベル部材３０の反発力を小さくできる。よって、開状態のラベル部材３０が開口部１１を覆う状態に戻りにくい。
また、ヒンジ部として機能する本体部３２１と延出部３２２との境界近傍におけるラベル部材３０の剛性を小さくしたので、下層シート３１の大きさ及び上層シート３２の本体部３２１の大きさを小さく構成できる。また、ラベル部材３０の厚さを薄く構成できる。
【００３３】
（２）下層シート３１の下面と包装体本体１０とを剥離自在に接着し、上層シート３２の延出部３２２と包装体本体１０とを剥離困難に接着した。これにより、開口部１１を覆うラベル部材３０を開いた場合に、このラベル部材３０が包装体本体１０から分離されにくくなる。よって、包装体１の利便性を向上できる。
【００３４】
（３）スリット部３２３を、本体部３２１と延出部３２２との境界近傍において、ラベル部材３０の幅方向に延びるように設けた。これにより、ラベル部材３０の幅を広く構成しても本体部３２１と延出部３２２との境界近傍におけるラベル部材３０の剛性を小さくできる。よって、ラベル部材３０の幅方向の長さを長く（幅を広く）構成できるので、ラベル部材３０のデザインの幅を広げられる。
【００３５】
（４）スリット部３２３を、上層シート３２の幅方向の略中央部に設けた。これにより、ラベル部材３０を繰り返し剥離したり、接着したりした場合においても、スリット部３２３が設けられた部分から上層シート３２が破損しにくい。よって、ラベル部材３０の耐久性を向上できる。
【００３６】
次に、本発明の包装体１の第２実施形態〜第７実施形態について説明する。以下の各実施形態の説明にあたって、同一構成要件については同一符号を付し、その説明を省略もしくは簡略化する。
第２実施形態〜第７実施形態においては、ラベル部材３０の構成が異なる他は、第１実施形態の包装体１と同様の構成を有する。
【００３７】
第２実施形態におけるラベル部材３０Ａは、図８に示すように、スリット部３２３Ａの形状において第１実施形態と異なる。具体的には、第２実施形態におけるスリット部３２３Ａは、上層シート３２の幅方向に長い略楕円形状に形成されている。この第２実施形態においては、スリット部３２３Ａは、本体部３２１と延出部３２２との境界部分を跨いで本体部３２１側及び延出部３２２側に形成されている。
【００３８】
第３実施形態におけるラベル部材３０Ｂは、図９Ａ及び図９Ｂに示すように、下層シート３１に設けられた下層スリット部３１１を備える点で、第２実施形態と異なる。具体的には、下層スリット部３１１は、上層シート３２に設けられたスリット部３２３Ｂに重なる位置において、下層シート３１が切り欠かれて形成される。
第２実施形態及び第３実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を奏する。
【００３９】
第４実施形態におけるラベル部材３０Ｃは、図１０に示すように、スリット部３２３Ｃが上層シート３２の幅方向における一端及び他端に、それぞれ、上層シート３２の幅方向に沿って延びるように形成されている点で、第１実施形態と異なる。
【００４０】
第５実施形態におけるラベル部材３０Ｄは、図１１Ａに示すように、スリット部３２３Ｄの形状が異なる点及び下層スリット部３１１Ｄを備える点で、第４実施形態と異なる。具体的には、スリット部３２３Ｄは、上層シート３２の幅方向における一端及び他端に設けられると共に、それぞれ、平面視で略正方形形状に形成されている。この第５実施形態においては、スリット部３２３Ｄは、本体部３２１と延出部３２２との境界部分を跨いで本体部３２１側及び延出部３２２側に形成されている。また、下層スリット部３１１Ｄは、上層シート３２に設けられたスリット部３２３Ｄに重なる位置に設けられる。
【００４１】
第６実施形態におけるラベル部材３０Ｅは、図１１Ｂに示すように、スリット部３２３Ｅの形状が平面視で略半円形状に形成されている点で、第５実施形態と異なる他は、第５実施形態と同様の構成を有する。
【００４２】
第４実施形態〜第６実施形態におけるスリット部３２３Ｃ〜３２３Ｅそれぞれにおける上層シートの幅方向に沿う方向の長さは、好ましくは７ｍｍ〜１２ｍｍである。
第４実施形態〜第６実施形態によれば、上記（１）〜（３）の効果を奏する。
【００４３】
第７実施形態におけるラベル部材３０Ｆは、図１２に示すように、スリット部３２３Ｆが上層シート３２の幅方向に、所定間隔をあけて複数設けられている点で、第１実施形態と異なる。具体的には、スリット部３２３Ｆは、ラベル部材３０Ｆの幅方向における一端側、他端側及び略中央部の３箇所に設けられている。
第７実施形態によれば、上記（１）〜（３）の効果を奏する。
【００４４】
第８実施形態におけるラベル部材３０Ｇは、図１３Ａ〜図１３Ｃに示すように、スリット部３２３Ｇが第１スリット３２４Ｇと、第２スリット３２５Ｇと、第３スリット３２６Ｇと、第４スリット３２７Ｇと、第５スリット３２８Ｇと、を含んで構成される点で、第１実施形態と異なる。
【００４５】
第１スリット３２４Ｇは、スリット部３２３Ｇの一端側を構成し、延出部３２２Ｇの延出方向に沿って延びる。
第２スリット３２５Ｇは、スリット部３２３Ｇの他端側を構成し、延出部３２２Ｇの延出方向に沿って延びる。
これら第１スリット３２４Ｇ及び第２スリット３２５Ｇの長さは、好ましくは１．０ｍｍ〜５．０ｍｍ、より好ましくは１．５ｍｍ〜３、０ｍｍである。
【００４６】
第３スリット３２６Ｇは、第１スリット３２４Ｇと第２スリット３２５Ｇとの間に設けられ、延出部３２２Ｇの延出方向に略直交して延びる。この第３スリット３２６Ｇは、第１スリット３２４Ｇの内側に位置する端部、及び第２スリット３２５Ｇの内側に位置する端部よりも内側に設けられる。
【００４７】
第４スリット３２７Ｇは、延出部３２２Ｇの延出方向に対して所定角度（例えば４５度）傾斜して延びる。この第４スリット３２７Ｇは、第３スリット３２６Ｇの一端と第１スリット３２４Ｇの内側の端部とをつなぐ。
第５スリット３２８Ｇは、延出部３２２Ｇの延出方向に対して所定角度（例えば４５度）傾斜して延びる。この第５スリット３２８Ｇは、第３スリット３２６Ｇの他端と第２スリット３２５Ｇの内側の端部とをつなぐ。
つまり、第３スリット３２６Ｇの一端は、第４スリット３２７Ｇを介して第１スリット３２４Ｇに連続しており、第３スリット３２６Ｇの他端は、第５スリット３２８Ｇを介して第２スリット３２５Ｇに連続している。
【００４８】
また、第８実施形態では、下層シート３１Ｇにも、上層シート３２Ｇに重なる位置に、下層スリット部３１１Ｇが設けられる。
【００４９】
第８実施形態によれば、上記（１）〜（４）の効果を奏する他、以下のような効果を奏する。
【００５０】
（５）第１実施形態のラベル部材３０を製造する場合に、スリット部３２３を形成する工程において、スリット部３２３の位置が延出部３２２の延出方向にわずかにずれてしまう場合がある。このような場合には、ヒンジ部として機能する本体部３２１と延出部３２２との境界部分の位置と、第３スリット３２６の位置とが延出方向にずれてしまうことに起因して、スリット部３２３によるラベル部材３０の反発力の低減効果が小さくなってしまうおそれがある。
そこで、第８実施形態では、スリット部３２３Ｇを、延出部３２２Ｇの延出方向に延びる第１スリット３２４Ｇ及び第２スリット３２５Ｇを含んで構成した。これにより、ラベル部材３０Ｇにおけるスリット部３２３Ｇを設ける位置が延出部３２２Ｇの延出方向にわずかに（例えば、１ｍｍ程度）ずれて、ヒンジ部として機能する本体部３２１と延出部３２２との境界部分の位置と、第３スリット３２６Ｇの位置とが延出方向にずれた場合であっても、第１スリット３２４Ｇ及び第２スリット３２５Ｇがヒンジ部をまたいで配置される。よって、ラベル部材３０Ｇにおけるスリット部３２３Ｇを設ける位置が延出部３２２Ｇの延出方向にわずかにずれた場合であっても、ヒンジ部と第３スリット３２６Ｇとを第１スリット３２４Ｇ、第４スリット３２７Ｇ、第２スリット３２５Ｇ、及び第５スリット３２８Ｇを介してつなぐことができるので、第３スリット３２６Ｇによるラベル部材３０Ｇの反発力の低減効果を確保できる。
【００５１】
第９実施形態におけるラベル部材３０Ｈは、図１４Ａ〜図１４Ｃに示すように、主として、延出部の構成が異なる点、及びスリット部に代えて切り欠き部３３Ｈを有する点で、第１実施形態と異なる。
第９実施形態におけるラベル部材３０Ｈは、下層シート３１Ｈと、上層シート３２Ｈと、切り欠き部３３Ｈと、を備える。
下層シート３１Ｈは、図１４Ｃに示すように、矩形形状における第１方向Ｄ１の一端縁の中央部が外側に凸となるように湾曲すると共に、この一端縁の一端側及び他端側が第１方向Ｄ１に直交する第２方向Ｄ２に直線状に延びた形状を有している。下層シート３１Ｈの一端縁の一端側と他端側とは、略同一直線上に位置する。また、この一端縁の中央部の湾曲端の位置もこれら一端縁の一端側及び他端側と略同一直線上に位置する。
また、下層シート３１Ｈの第１方向Ｄ１の他端縁は、下層シート３１Ｈの第２方向Ｄ２における長さを直径とする円弧状に突出すると共に、この湾曲端から第２方向Ｄ２の長さよりも小さな径を有する円弧状に更に突出している。
【００５２】
上層シート３２Ｈは、図１４Ａ及び図１４Ｂに示すように、本体部３２１Ｈと、第１延出部３４Ｈと、第２延出部３５Ｈと、を備える。
本体部３２１Ｈは、下層シート３１Ｈの形状と略同一の形状を有する。
第１延出部３４Ｈは、下層シート３１Ｈの第１方向Ｄ１の一端縁における一端側から第１方向Ｄ１に延出する。第２延出部３５Ｈは、下層シート３１Ｈの第１方向Ｄ１の一端縁における他端側から第１方向Ｄ１に延出する。これら第１延出部３４Ｈ及び第２延出部３５Ｈは、包装体本体の外面に剥離困難に接着される。
切り欠き部３３Ｈは、下層シート３１Ｈ及び上層シート３２Ｈが配置されない領域であり、第２方向Ｄ２における第１延出部３４Ｈと第２延出部３５Ｈとの間に形成される。
【００５３】
以上のラベル部材３０Ｈでは、第１延出部３４Ｈと本体部３２１Ｈとの境界部分である第１境界部３４１Ｈ、及び第２延出部３５Ｈと本体部３２１Ｈとの境界部分である第２境界部３５１Ｈは、いずれも第１延出部３４Ｈ及び第２延出部３５Ｈの延出方向である第１方向Ｄ１に略直交する第２方向Ｄ２に延びる。また、これら第１境界部３４１Ｈ及び第２境界部３５１Ｈは、互いに略同一直線上に配置される。
【００５４】
また、積層された上層シート３２Ｈ及び下層シート３１Ｈにおける切り欠き部３３Ｈとの境界部分である中央境界部３３１Ｈは、第１方向Ｄ１に凸となるように湾曲した湾曲部３３２Ｈを有して構成される。この湾曲部３３２Ｈの一端及び他端は、図１４Ａに示すように、第１境界部３４１Ｈ及び第２境界部３５１Ｈよりも第１方向Ｄ１における内側に位置する。また、この湾曲部３３２Ｈの湾曲端は、第１境界部３４１Ｈ及び第２境界部３５１Ｈを結ぶ直線上に位置する。
【００５５】
第９実施形態によれば、上記（２）の効果を奏する他、以下のような効果を奏する。
【００５６】
（６）ラベル部材３０Ｈを、第１延出部３４Ｈ及び第２延出部３５Ｈを有する上層シート３２Ｈと、これら第１延出部３４Ｈと第２延出部３５Ｈとの間に形成される切り欠き部３３Ｈと、を含んで構成した。これにより、ヒンジ部として機能する第１境界部３４１Ｈ及び第２境界部３５１Ｈにおけるラベル部材３０Ｈの剛性を小さくでき、ラベル部材３０Ｈの反発力を小さくできる。よって、開状態のラベル部材３０Ｈが開口部を覆う状態に戻りにくい。
また、ヒンジ部として機能する第１境界部３４１Ｈ及び第２境界部３５１Ｈにおけるラベル部材３０Ｈの剛性を小さくしたので、下層シート３１Ｈの大きさ及び上層シート３２Ｈの本体部３２１Ｈの大きさを小さく構成できる。また、ラベル部材３０Ｈの厚さを薄く構成できる。
【００５７】
（７）中央境界部３３１Ｈの湾曲端を、第１境界部３４１Ｈ及び第２境界部３５１Ｈを結ぶ直線上に位置させた。これにより、ヒンジ部として機能する第１境界部３４１Ｈ及び第２境界部３５１Ｈを結ぶ直線上に中央境界部３３１Ｈの湾曲端が位置するので、この湾極端を、ラベル部材３０Ｈを開状態から閉状態に戻す場合におけるガイド部として機能させられる。よって、ラベル部材３０Ｈを開状態から閉状態に戻す場合に生じるラベル部材の位置ずれを低減できる。
【００５８】
第１０実施形態におけるラベル部材３０Ｉは、図１５Ａ〜図１５Ｃに示すように、主として、第１延出部３４Ｉ及び第２延出部３５Ｉの形状が異なる点で、第９実施形態と異なる。より具体的には、第１０実施形態では、第１延出部３４Ｉの延出端側における第２方向Ｄ２の長さは、第１境界部３４１Ｉの長さよりも長く構成されている。また、第２延出部３５Ｉの延出端側における第２方向Ｄ２の長さは、第２境界部３５１Ｉの長さよりも長く構成されている。
【００５９】
第１０実施形態によれば、上記（２）、（６）及び（７）の効果を奏する他、以下のような効果を奏する。
【００６０】
（８）第１延出部３４Ｉの第２方向Ｄ２における長さを第１境界部３４１Ｉの長さよりも長く構成し、第２延出部３５Ｉの第２方向Ｄ２における長さを第２境界部３５１Ｉの長さよりも長く構成した。よって、第１延出部３４Ｉ及び第２延出部３５Ｉによる包装体本体１０との接着力を強固にできるので、ラベル部材３０を包装体本体１０から分離しにくくできる。
【００６１】
第１１実施形態におけるラベル部材３０Ｊは、図１６Ａ〜図１６Ｃに示すように、主として、中央境界部３３１Ｊの形状が異なる点で、第９実施形態と異なる。より具体的には、第１１実施形態では、中央境界部３３１Ｊは、第１直線部３３３Ｊと、一対の第２直線部３３４Ｊと、を備える。
第１直線部３３３Ｊは、第２方向Ｄ２に延びる。この第１直線部３３３Ｊは、第１境界部３４１Ｊ及び第２境界部３４２Ｊと略同一直線上に形成される。
一対の第２直線部３３４Ｊは、第１直線部３３３Ｊの一端及び他端からそれぞれラベル部材３０Ｊの内側に延びる。一対の第２直線部３３４Ｊは、第１方向Ｄ１に対して所定角度（例えば４５度）傾斜して延びる。
【００６２】
第１１実施形態によれば、上記（２）及び（６）の効果を奏する他、以下のような効果を奏する。
【００６３】
（９）中央境界部３３１Ｈを、第１直線部３３３Ｊ及び一対の第２直線部３３４Ｊを含んで構成し、第１直線部３３３Ｊを、第１境界部３４１Ｈ及び第２境界部３５１Ｈを結ぶ直線上に位置させた。これにより、ヒンジ部として機能する第１境界部３４１Ｈ及び第２境界部３５１Ｈを結ぶ直線上に第１直線部３３３Ｊが位置するので、この第１直線部３３３Ｊを、ラベル部材３０Ｈを開状態から閉状態に戻す場合におけるガイド部として機能させられる。よって、ラベル部材３０Ｈを開状態から閉状態に戻す場合に生じるラベル部材の位置ずれを低減できる。
【００６４】
以上、本発明の好ましい各実施形態について説明したが、本発明は、上述した各実施形態に制限されるものではなく、適宜変更が可能である。
例えば、上述した第１実施形態〜第７実施形態では、ラベル部材３０の長手方向を、包装体本体１０の長手方向に沿うように配置したがこれに限らない。即ち、ラベル部材の長手方向を、包装体本体の幅方向に沿うように配置してもよい。
【００６５】
また、ラベル部材３０の形状は、上述した各実施形態に示される形状に限らない。即ち、ラベル部材３０を、図１７Ａに示すように、幅広の形状に構成してもよい。また、図１７Ｂに示すように、ラベル部材３０の外周部分に配置される枠部材５０を包装体本体の外面に配置してもよい。
【００６６】
本発明は、おしりふき等に用いられるウェットティッシュを収容する包装体、キッチン周り、浴室、洗面台等の水周りの汚れ清掃に用いられる清拭シートを収容する包装体等に好適に適用できる。
【符号の説明】
【００６７】
１ 包装体
１０ 包装体本体
１１ 開口部
３０ ラベル部材
３１ 下層シート
３２ 上層シート
３１１ 下層スリット部
３２１ 本体部
３２２ 延出部
３２３ スリット部
３２４Ｇ 第１スリット
３２５Ｇ 第２スリット
３２６Ｇ 第３スリット
３３Ｈ、３３Ｉ、３３Ｊ 切り欠き部
３４Ｈ、３４Ｉ、３４Ｊ 第１延出部
３５Ｈ、３５Ｉ、３５Ｊ 第２延出部
３３１Ｈ、３３１Ｉ、３３１Ｊ 中央境界部
３３２Ｈ、３３２Ｉ 湾曲部
３３３Ｊ 第１直線部
３３４Ｊ 第２直線部
３４１Ｈ、３４１Ｉ、３４１Ｊ 第１境界部
３５１Ｈ、３５１Ｉ、３５１Ｊ 第２境界部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部が設けられた包装体本体と、該包装体本体の外面側から前記開口部を開閉可能に覆うラベル部材と、を備える包装体であって、
前記ラベル部材は、
前記包装体本体の外面における前記開口部の周縁に剥離自在に接着される下層シートと、
前記下層シートの外面側に積層される本体部及び該下層シートの一端側から延出して前記包装体本体の外面に剥離困難に接着される延出部を有する上層シートと、
前記上層シートにおける前記本体部と前記延出部との境界近傍に形成されるスリット部と、を備える包装体。
【請求項２】
前記下層シート及び前記上層シートは、それぞれ、横長状に形成され、
前記延出部は、前記下層シートにおける長手方向の一端側から延出する請求項１に記載の包装体。
【請求項３】
前記スリット部は、前記上層シートの幅方向における略中央部に、該上層シートの幅方向に沿って延びるように形成される請求項２に記載の包装体。
【請求項４】
前記スリット部は、前記上層シートの幅方向における一端及び他端に、それぞれ、該上層シートの幅方向に沿って延びるように形成される請求項２に記載の包装体。
【請求項５】
前記下層シートにおける前記スリット部に重なる位置に設けられる下層スリット部を更に備える請求項１〜４のいずれかに記載の包装体。
【請求項６】
前記スリット部は、該スリット部の一端側に設けられ前記延出部の延出方向に延びる第１スリットと、該スリット部の他端側に設けられ前記延出方向に延びる第２スリットと、該第１スリットと該第２スリットとの間に設けられ前記延出方向に略直交する方向に延びる第３スリットと、を備える請求項１〜５のいずれかに記載の包装体。
【請求項７】
開口部が設けられた包装体本体と、該包装体本体の外面側から前記開口部を開閉可能に覆うラベル部材と、を備える包装体であって、
前記ラベル部材は、
前記包装体本体の外面における前記開口部の周縁に剥離自在に接着される下層シートと、
前記下層シートの外面側に積層される本体部、該下層シートの一端縁における一端側から延出して前記包装体本体の外面に剥離困難に接着される第１延出部、及び前記一端縁における他端側から延出して前記包装体本体の外面に剥離困難に接着される第２延出部を有する上層シートと、
前記第１延出部と前記第２延出部との間に形成され前記下層シート及び前記上層シートが配置されない切り欠き部と、を備える包装体。
【請求項８】
前記第１延出部と前記本体部との境界部分である第１境界部、及び前記第２延出部と前記本体部との境界部分である第２境界部は、いずれも前記第１延出部及び前記第２延出部の延出方向に略直交する方向に延びて形成され、
前記第１境界部及び前記第２境界部は、互いに略同一直線上に配置される請求項７に記載の包装体。
【請求項９】
前記第１延出部の延出端側における前記延出方向に直交する方向における長さは、前記第１境界部の長さよりも長く、
前記第２延出部の延出端側における前記延出方向に直交する方向における長さは、前記第２境界部の長さよりも長い請求項８に記載の包装体。
【請求項１０】
前記上層シート及び下層シートにおける前記切り欠き部との境界部分である中央境界部は、前記延出方向に凸となるように湾曲した湾曲部を有し、該湾曲部の一端及び他端は、前記第１境界部及び前記第２境界部よりも内側に位置する請求項８又は９に記載の包装体。
【請求項１１】
前記上層シート及び下層シートにおける前記切り欠き部との境界部分である中央境界部は、前記延出方向に略直交する方向に延びる第１直線部と、該第１直線部の一端及び他端からそれぞれ前記ラベル部材の内側に延びる一対の第２直線部と、を備え、
前記第１直線部は、前記第１境界部及び前記第２境界部と略同一直線上に形成される請求項８又は９に記載の包装体。
【請求項１】
開口部が設けられた包装体本体と、該包装体本体の外面側から前記開口部を開閉可能に覆うラベル部材と、を備える包装体であって、
前記ラベル部材は、
前記包装体本体の外面における前記開口部の周縁に剥離自在に接着される下層シートと、
前記下層シートの外面側に積層される本体部及び該下層シートの一端側から延出して前記包装体本体の外面に剥離困難に接着される延出部を有する上層シートと、
前記上層シートにおける前記本体部と前記延出部との境界近傍に形成されるスリット部と、を備える包装体。
【請求項２】
前記下層シート及び前記上層シートは、それぞれ、横長状に形成され、
前記延出部は、前記下層シートにおける長手方向の一端側から延出する請求項１に記載の包装体。
【請求項３】
前記スリット部は、前記上層シートの幅方向における略中央部に、該上層シートの幅方向に沿って延びるように形成される請求項２に記載の包装体。
【請求項４】
前記スリット部は、前記上層シートの幅方向における一端及び他端に、それぞれ、該上層シートの幅方向に沿って延びるように形成される請求項２に記載の包装体。
【請求項５】
前記下層シートにおける前記スリット部に重なる位置に設けられる下層スリット部を更に備える請求項１〜４のいずれかに記載の包装体。
【請求項６】
前記スリット部は、該スリット部の一端側に設けられ前記延出部の延出方向に延びる第１スリットと、該スリット部の他端側に設けられ前記延出方向に延びる第２スリットと、該第１スリットと該第２スリットとの間に設けられ前記延出方向に略直交する方向に延びる第３スリットと、を備える請求項１〜５のいずれかに記載の包装体。
【請求項７】
開口部が設けられた包装体本体と、該包装体本体の外面側から前記開口部を開閉可能に覆うラベル部材と、を備える包装体であって、
前記ラベル部材は、
前記包装体本体の外面における前記開口部の周縁に剥離自在に接着される下層シートと、
前記下層シートの外面側に積層される本体部、該下層シートの一端縁における一端側から延出して前記包装体本体の外面に剥離困難に接着される第１延出部、及び前記一端縁における他端側から延出して前記包装体本体の外面に剥離困難に接着される第２延出部を有する上層シートと、
前記第１延出部と前記第２延出部との間に形成され前記下層シート及び前記上層シートが配置されない切り欠き部と、を備える包装体。
【請求項８】
前記第１延出部と前記本体部との境界部分である第１境界部、及び前記第２延出部と前記本体部との境界部分である第２境界部は、いずれも前記第１延出部及び前記第２延出部の延出方向に略直交する方向に延びて形成され、
前記第１境界部及び前記第２境界部は、互いに略同一直線上に配置される請求項７に記載の包装体。
【請求項９】
前記第１延出部の延出端側における前記延出方向に直交する方向における長さは、前記第１境界部の長さよりも長く、
前記第２延出部の延出端側における前記延出方向に直交する方向における長さは、前記第２境界部の長さよりも長い請求項８に記載の包装体。
【請求項１０】
前記上層シート及び下層シートにおける前記切り欠き部との境界部分である中央境界部は、前記延出方向に凸となるように湾曲した湾曲部を有し、該湾曲部の一端及び他端は、前記第１境界部及び前記第２境界部よりも内側に位置する請求項８又は９に記載の包装体。
【請求項１１】
前記上層シート及び下層シートにおける前記切り欠き部との境界部分である中央境界部は、前記延出方向に略直交する方向に延びる第１直線部と、該第１直線部の一端及び他端からそれぞれ前記ラベル部材の内側に延びる一対の第２直線部と、を備え、
前記第１直線部は、前記第１境界部及び前記第２境界部と略同一直線上に形成される請求項８又は９に記載の包装体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９Ａ】
【図９Ｂ】
【図１０】
【図１１Ａ】
【図１１Ｂ】
【図１２】
【図１３Ａ】
【図１３Ｂ】
【図１３Ｃ】
【図１４Ａ】
【図１４Ｂ】
【図１４Ｃ】
【図１５Ａ】
【図１５Ｂ】
【図１５Ｃ】
【図１６Ａ】
【図１６Ｂ】
【図１６Ｃ】
【図１７Ａ】
【図１７Ｂ】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９Ａ】
【図９Ｂ】
【図１０】
【図１１Ａ】
【図１１Ｂ】
【図１２】
【図１３Ａ】
【図１３Ｂ】
【図１３Ｃ】
【図１４Ａ】
【図１４Ｂ】
【図１４Ｃ】
【図１５Ａ】
【図１５Ｂ】
【図１５Ｃ】
【図１６Ａ】
【図１６Ｂ】
【図１６Ｃ】
【図１７Ａ】
【図１７Ｂ】
【公開番号】特開２０１１−２６００２（Ｐ２０１１−２６００２Ａ）
【公開日】平成２３年２月１０日（２０１１．２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−９０７６４（Ｐ２０１０−９０７６４）
【出願日】平成２２年４月９日（２０１０．４．９）
【出願人】（０００１１５１０８）ユニ・チャーム株式会社 (1,219)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月１０日（２０１１．２．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月９日（２０１０．４．９）
【出願人】（０００１１５１０８）ユニ・チャーム株式会社 (1,219)
【Ｆターム（参考）】
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