包装容器
【課題】内部に商品を収納するに際して包装容器が容易に缶形状にできるとともに、消費者側においてもこの包装容器から商品を取り出すときに商品の落下が生じ難くし、使い勝手の良い包装容器を用いて包装袋での充填商品を自動販売機により販売できるようにする。
【解決手段】セルフヒンジ８を介して一対の半割体４が開閉可能に連結されてなる包装容器１であり、半割体４それぞれにおけるセルフヒンジ８とは反対側の樋側辺部には、収納空間側に凹陥してなる凹部１０を備えて、一方の半割体４の凹部１０に設けた係止体１５が他方の半割体４の凹部１０に設けた被係止体１６に係脱可能に係合してなる筒胴閉鎖手段９を、凹部１０が連なった凹部連続部１１に位置して、筒胴２の円柱状外周面位置から外方に非突出状態に設けた。
【解決手段】セルフヒンジ８を介して一対の半割体４が開閉可能に連結されてなる包装容器１であり、半割体４それぞれにおけるセルフヒンジ８とは反対側の樋側辺部には、収納空間側に凹陥してなる凹部１０を備えて、一方の半割体４の凹部１０に設けた係止体１５が他方の半割体４の凹部１０に設けた被係止体１６に係脱可能に係合してなる筒胴閉鎖手段９を、凹部１０が連なった凹部連続部１１に位置して、筒胴２の円柱状外周面位置から外方に非突出状態に設けた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円柱状の缶飲料商品の形態と同様の形態にして、缶飲料商品の自動販売機のストッカーに装填できる包装容器であり、柔軟な包装体に飲料などを充填してなる商品を収容した状態で自動販売機に装填できる包装容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から手軽に飲んだり食したりすることのできる飲料や食品の商品形態としては、缶容器を用いているものの他に、柔軟な包装材料を貼り合わせてなるパウチにキャップ付き飲み口を取り付けた包装袋に飲料や食品（例えばクラッシュゼリー食品）が充填されているものがあり、近年にあっては多く販売されるようになってきている。
【０００３】
このようなパウチに飲み口を取り付けた包装袋を利用した商品は、コンビニエンスストア
などの一般小売店舗において低温に管理された商品棚などにて並べて陳列販売されているが、店舗販売によることなく屋外においても消費者が手軽に購入できるようにしたいとの要望から、缶飲料の商品形態と同様の形状とした包装容器にこのパウチ飲料商品などを入れて、この包装容器を缶飲料の自動販売機のストッカーに収めて販売する試みがあり、そのための包装容器として、特許文献１に示されているように、飲料缶を縦割りしたごとくの形状をなす半割体を二つ用意してこれを組み合わせてその内部に商品を収めるようにしたものが提案されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３１４７１４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来技術の包装容器は元々二個の独立した部材を組み合わせてなるものであることから、商品を内部に収めながらその二個の部材を組み合わせる操作が非常に煩雑なものとなり易く、また、消費者側の取り扱いにおいて内部の商品を採り出すときに半割体を完全に割ってしまうと商品が落下してしまう可能性がある。
【０００６】
そこで本発明は上記事情に鑑み、内部に商品を収納するに際して包装容器が容易に缶形状にできるとともに、消費者側においてもこの包装容器から商品を取り出すときに上述したような商品の落下が生じ難くすることを課題とし、使い勝手の良い包装容器を用いて包装袋での充填商品を自動販売機により販売できるようにすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記課題を考慮してなされたもので、合成樹脂材からなる一対の半割体が組み合わされて、筒胴外周面が略円柱状外周面形状となる筒胴の両端が閉鎖板で閉じられる略円柱体形状の容器であって、前記半割体それぞれが、筒胴形成用樋状部と、この筒胴形成用樋状部の両端それぞれに位置する閉鎖板形成用半円板部とからなり、略円柱体形状となるようにした一対の半割体の組み合わせにより内部に収納空間が形成される包装容器において、
前記筒胴形成用樋状部の略円柱体形状時に相対する樋側辺部の内、一方の樋側辺部ではその間にセルフヒンジが設けられて、該セルフヒンジを介して一対の半割体が開閉可能に連結されており、
半割体それぞれにおける前記セルフヒンジとは反対側の樋側辺部には、収納空間側に凹陥してなる凹部を備えていて、一方の半割体の凹部に設けた係止体が他方の半割体の凹部に設けた被係止体に係脱可能に係合してなる筒胴閉鎖手段が前記凹部が連なった凹部連続部に位置して、筒胴の円柱状外周面位置から外方に非突出状態に設けられていることを特徴とする包装容器を提供して、上記課題を解消するものである。
【０００８】
そして、本発明では、上記半割体それぞれにおけるセルフヒンジ側の樋側辺部に沿った外表面が、収納空間側に寄った平坦面形状に形成されていて、この平坦とされた外表面それぞれに、筒胴の径方向に凸となってリブ稜線が筒胴の円柱状外周面位置となるリブが設けられ、一方の半割体側の前記リブと他方の半割体側のリブとが、半割体間を境にして非対称配置とされていることが良好である。
【０００９】
また、本発明では、上記半割体それぞれの筒胴形成用樋状部には、複数の貫通部が設けられていることが良好である。
【発明の効果】
【００１０】
（請求項１の発明の効果）
本発明によれば、収納容器がセルフヒンジを介して開閉可能に連結された一対の半割体からなるものであるので、セルフヒンジを中心にして閉じるという簡易な操作で、上述したような小型の商品を内部に収めて略円柱状の形態とすることができる。また、一対の半割体を組み合わせて略円柱状となった状態を維持する筒胴閉鎖手段が筒胴の外部に出っ張らないため、自動販売機のストッカーにこの包装容器を装填した場合にストッカー内部の各種の機構部分に筒胴閉鎖手段が引っ掛からず、ストッカー内部で包装容器の開きを起こさずに適正にストッカー内部を転がり通すことができるようになる。さらに、消費者側において包装容器を開く際にも筒胴閉鎖手段の係合を解いてからセルフヒンジの部分を中心にして一対の半割体を開く操作をすることとなり、その開いた筒胴の内で商品が受けられた状態となって現われるため、商品の落下を消費者側で簡単に防止できる。
【００１１】
（請求項２の発明の効果）
また、セルフヒンジの外方突出寸法より筒胴径方向への突出が大きいリブがセルフヒンジ側にあってそのリブもリブ稜線が筒胴の円柱状外周面位置であるため、包装容器は自動販売機のストッカー内をより適正に転がり通すことができるようになる。そして、セルフヒンジの外方突出部分がストッカー内の機構部分に接触するのを防止できるため、そのセルフヒンジの強度を損なうことがない。
【００１２】
（請求項３の発明の効果）
また、半割体それぞれに貫通部が設けられているので、その貫通部を通して内部の商品確認ができるとともに、ストッカー内部での商品に対する冷蔵作用を損なうことがない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る包装容器の一実施例における筒胴閉鎖手段側を示す説明図である。
【図２】一実施例での半割体間のセルフヒンジ側を示す説明図である。
【図３】一実施例での一方の半割体を示す説明図である。
【図４】一実施例での閉鎖板側を示す説明図である。
【図５】一実施例でのもう一方の半割体を示す説明図である。
【図６】図３のＢ−Ｂ線に沿った断面を示す説明図である。
【図７】図３のＡ−Ａ線に沿った断面を示す説明図である。
【図８】図３のＣ−Ｃ線に沿った断面を示す説明図である。
【図９】一例における半割体を開いた状態での筒胴形成用樋状部内方側を示す説明図である。
【図１０】一実施例における半割体を開いた状態での閉鎖板形成用半円板部側を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
つぎに本発明を図示の実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図中１は外観が略円柱体形状となる包装容器で、筒胴外周面が略円柱状外周面形状となる筒胴２の両端が円板形状の閉鎖板３で閉じられていて、一般的な円柱体形状の飲料缶と同様の形状と大きさとされて自動販売機のストッカーに装填できるものである。この包装容器１は合成樹脂材から成形されていて、前記円柱体形状の飲料缶を縦割りしたときの半部材のごとくの形状を呈する半割体４を一対にして組み合わせたものである。
【００１５】
前記半割体４それぞれは、この一対の半割体４を組み合わせたときに前記筒胴２となる樋状の筒胴形成用樋状部５と、前記筒胴形成用樋状部５の両端それぞれに位置し、一対の半割体４を組み合わせたときに前記閉鎖板３となる半円板状の閉鎖板形成用半円板部６とからなり、筒胴形成用樋状部５と閉鎖板形成用半円板部６とが一体となっている。そして、この一対の半割体４における筒胴形成用樋状部の内方部分を相対させて、容器全体形状が略円柱体形状となるように組み合わせることで、向かい合った筒胴形成用樋状部５の樋側辺部同士が連続する筒胴２となるとともに、向かい合った閉鎖板形成用半円板部６同士が連続して円板状の閉鎖板３となり、内部に収納空間が形成された包装容器１となる。
【００１６】
一対の半割体４を組み合わせて包装容器１が略円柱体形状とされているときは二つの筒胴形成用樋状部５は上述したように向かい合っていて、その向かい合った筒胴形成用樋状部５同士で相対している樋側辺部７は連続しており、二組の相対している樋側辺部７の内、一方の組の樋側辺部７ではその間にセルフヒンジ８が設けられていて、このセルフヒンジ８を介して前記一対の半割体４が開閉可能に連結されており、一対の半割体４は前記セルフヒンジ８を介在させた連結形態で一体にして成形されている。このように包装容器１では、容器縦方向（閉鎖板対向方向）に沿った一部分に位置することになるセルフヒンジ８を中心にして筒胴２を開くことができるものとなっており、収納空間に配した上記包装袋商品を取り出すときに筒胴２を開くようにすれば、すなわち、一対の半割体４をセルフヒンジ８を中心にして開けば、開いた状態で繋がっている二つの半割体４で包装袋商品を受けることとなり、上述したように包装容器を開いたときに包装袋商品を落下させることがない。また、その包装袋商品を内部に配するに際しても、収納空間に包装袋商品が位置するようにして、繋がっている二つの半割体４を閉じればよく、簡単に包装袋商品を収納することができる。
【００１７】
包装容器１では一対の半割体４を組み合わせて閉じた略円柱体形状が安定するようにするために筒胴閉鎖手段９を有している。筒胴閉鎖手段９は、筒胴２におけるセルフヒンジ側とは反対側の樋側辺部７が相対している部分に形成される凹所に位置するものであり、後述するようにその凹所に係合状態（略円柱体形状時）の筒胴閉鎖手段９が位置することで、筒胴２の円柱状外周面位置から外方にその筒胴閉鎖手段９が突出しない非突出状態となるように、筒胴閉鎖手段９を構成する部材の形状や大きさが設定されている。
【００１８】
図示するように上記筒胴閉鎖手段９が位置する凹所は、半割体４のそれぞれにおけるセルフヒンジ８とは反対側の樋側辺部７の二か所に、収納空間側に段付き状に凹陥させた凹部１０を備えていて、一対の半割体４を組み合わせて筒胴２が形成されたときに前記凹部１０が連なり、筒胴２の周方向に二つの凹部１０が連なってなる凹部連続部１２が、前述の凹所となる。
【００１９】
上記筒胴閉鎖手段９は、一方の半割体４の凹部１０にセルフヒンジ１２を介して容器外方に向けて立て起こし可能に連結されて先端側に係止孔１３を開口させた平板状舌片形態の係止体１４と、他方の半割体４の凹部１０に設けられた凸部の被係止体１５とからなり、筒胴形態時に前記係止体４をその他方の被係止体１５側に倒し込んで係止孔１３を係脱可能に掛け止めることができ、この係止体１４を被係止体１５に掛け止めてなる筒胴閉鎖手段９によって、上述したように一対の半割体４の組み合わせ状態が維持され、係止体１４を被係止体１５から外すことで包装容器１を開くことができる。そして、前記係止体１４は平板状であって、なおかつ被係止体１５側に倒し込んで係止させた状態でも凹部連結部１１の空間内に収まる形状とされ、被係止体１５も凹部連結部１１の空間から外方に突出することのない凸形状とされている。
【００２０】
上述したように包装容器１の筒胴２の凹部連続部１１に筒胴閉鎖手段９が位置し、筒胴２の円柱状外周面位置ａからその筒胴閉鎖手段９が突出しないため、包装容器１を自動販売機のストッカーに装填しても、流れ落ちる時点で、筒胴閉鎖手段９がストッカー内の各種部材に直接接触するのを防止し、よって、筒胴閉鎖手段９での係合状態が解かれるのを防止できる。
【００２１】
包装容器１の一対の半割体４を連結するセルフヒンジ８は包装容器１が略円柱体形状となっているときにわずかながら外方に吐出する凸条の形態となり、ストッカーに流し落とすときにその吐出するセルフヒンジ８が損傷しないように、そして、包装容器１がストッカーの所定の経路を適正に転がり落ちるようにした工夫が図られている。
【００２２】
具体的には、図示されているように、上記半割体４のそれぞれにおけるセルフヒンジ８側の樋側辺部７に沿った外表面１６が平坦面とされていて、上記筒胴の円柱状外周面位置ａから外部に出ないように収納空間側に寄った位置で平坦とされている。そして、平坦な外表面それぞれ１６それぞれに、筒胴２の径方向に凸となって筒胴周方向に亘るリブ稜線１７の位置が上記筒胴の円柱状外周面位置ａと合致するリブ１８が設けられている。このリブ１８は一対の半割体４を開いたときに互いにぶつかり合わせずに十分な開き状態が得られるようにしていて、一方の半割体側の外表面１６にあるリブ１８と、他方の半割体側の外表面１６にあるリブ１８とが、半割体間（セルフヒンジ８を通る位置）を中心としたときに非対象の配置とされている。リブ１８の突出状態は、そのリブ１８のリブ稜線１７が筒胴の円柱状外周面位置ａであって、セルフヒンジ８の凸条形態での突出寸法より大きいものであり、すなわち、セルフヒンジ８の凸条形態での突出寸法は筒胴の円柱状外周面位置ａに達しないように形成されている。よって、上述したように包装容器１が略円柱体形状となってストッカー内を転がり落ちる場合での、セルフヒンジ８が直接ストッカー内の各種機構部分に接触することがなく、セルフヒンジ８の損傷を防止して強度が低下しないようにしている。また、両外表面１６にあるリブ１８のリブ稜線１７が筒胴の円柱状外周面位置ａにあって円弧形状を呈するものとなっているため、筒胴２の曲面を呈している外周面形状にそのリブ稜線形状が連続することとなり、ストッカー経路内で適正に包装容器が転がり移動できる。
【００２３】
包装容器１の収納空間に収め入れる包装袋商品をこの包装容器１に収め入れたときに目視確認できるように、半割体４それぞれの筒胴形成用樋状部５に複数の貫通部１９が設けられている。そして、包装容器１は複数個の貫通部１９を備えているものとなっているため、収納容器に包装袋商品を収め入れた状態のこの包装容器１を自動販売機などのストッカーに装填して冷却する場合でも、収納空間に収め入れた商品に対する冷却効果が向上する。
【符号の説明】
【００２４】
１…包装容器
２…筒胴
３…閉鎖板
４…半割体
５…筒胴形成用樋状部
６…閉鎖板形成用半円板部
７…樋側辺部
８…セルフヒンジ
９…筒胴閉鎖手段
１０…凹部
１１…凹部連続部
１２…セルフヒンジ
１３…係止孔
１４…係止体
１５…被係止体
ａ…筒胴の円柱状外周面位置
１６…外表面
１７…リブ稜線
１８…リブ
１９…貫通部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円柱状の缶飲料商品の形態と同様の形態にして、缶飲料商品の自動販売機のストッカーに装填できる包装容器であり、柔軟な包装体に飲料などを充填してなる商品を収容した状態で自動販売機に装填できる包装容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から手軽に飲んだり食したりすることのできる飲料や食品の商品形態としては、缶容器を用いているものの他に、柔軟な包装材料を貼り合わせてなるパウチにキャップ付き飲み口を取り付けた包装袋に飲料や食品（例えばクラッシュゼリー食品）が充填されているものがあり、近年にあっては多く販売されるようになってきている。
【０００３】
このようなパウチに飲み口を取り付けた包装袋を利用した商品は、コンビニエンスストア
などの一般小売店舗において低温に管理された商品棚などにて並べて陳列販売されているが、店舗販売によることなく屋外においても消費者が手軽に購入できるようにしたいとの要望から、缶飲料の商品形態と同様の形状とした包装容器にこのパウチ飲料商品などを入れて、この包装容器を缶飲料の自動販売機のストッカーに収めて販売する試みがあり、そのための包装容器として、特許文献１に示されているように、飲料缶を縦割りしたごとくの形状をなす半割体を二つ用意してこれを組み合わせてその内部に商品を収めるようにしたものが提案されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３１４７１４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来技術の包装容器は元々二個の独立した部材を組み合わせてなるものであることから、商品を内部に収めながらその二個の部材を組み合わせる操作が非常に煩雑なものとなり易く、また、消費者側の取り扱いにおいて内部の商品を採り出すときに半割体を完全に割ってしまうと商品が落下してしまう可能性がある。
【０００６】
そこで本発明は上記事情に鑑み、内部に商品を収納するに際して包装容器が容易に缶形状にできるとともに、消費者側においてもこの包装容器から商品を取り出すときに上述したような商品の落下が生じ難くすることを課題とし、使い勝手の良い包装容器を用いて包装袋での充填商品を自動販売機により販売できるようにすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記課題を考慮してなされたもので、合成樹脂材からなる一対の半割体が組み合わされて、筒胴外周面が略円柱状外周面形状となる筒胴の両端が閉鎖板で閉じられる略円柱体形状の容器であって、前記半割体それぞれが、筒胴形成用樋状部と、この筒胴形成用樋状部の両端それぞれに位置する閉鎖板形成用半円板部とからなり、略円柱体形状となるようにした一対の半割体の組み合わせにより内部に収納空間が形成される包装容器において、
前記筒胴形成用樋状部の略円柱体形状時に相対する樋側辺部の内、一方の樋側辺部ではその間にセルフヒンジが設けられて、該セルフヒンジを介して一対の半割体が開閉可能に連結されており、
半割体それぞれにおける前記セルフヒンジとは反対側の樋側辺部には、収納空間側に凹陥してなる凹部を備えていて、一方の半割体の凹部に設けた係止体が他方の半割体の凹部に設けた被係止体に係脱可能に係合してなる筒胴閉鎖手段が前記凹部が連なった凹部連続部に位置して、筒胴の円柱状外周面位置から外方に非突出状態に設けられていることを特徴とする包装容器を提供して、上記課題を解消するものである。
【０００８】
そして、本発明では、上記半割体それぞれにおけるセルフヒンジ側の樋側辺部に沿った外表面が、収納空間側に寄った平坦面形状に形成されていて、この平坦とされた外表面それぞれに、筒胴の径方向に凸となってリブ稜線が筒胴の円柱状外周面位置となるリブが設けられ、一方の半割体側の前記リブと他方の半割体側のリブとが、半割体間を境にして非対称配置とされていることが良好である。
【０００９】
また、本発明では、上記半割体それぞれの筒胴形成用樋状部には、複数の貫通部が設けられていることが良好である。
【発明の効果】
【００１０】
（請求項１の発明の効果）
本発明によれば、収納容器がセルフヒンジを介して開閉可能に連結された一対の半割体からなるものであるので、セルフヒンジを中心にして閉じるという簡易な操作で、上述したような小型の商品を内部に収めて略円柱状の形態とすることができる。また、一対の半割体を組み合わせて略円柱状となった状態を維持する筒胴閉鎖手段が筒胴の外部に出っ張らないため、自動販売機のストッカーにこの包装容器を装填した場合にストッカー内部の各種の機構部分に筒胴閉鎖手段が引っ掛からず、ストッカー内部で包装容器の開きを起こさずに適正にストッカー内部を転がり通すことができるようになる。さらに、消費者側において包装容器を開く際にも筒胴閉鎖手段の係合を解いてからセルフヒンジの部分を中心にして一対の半割体を開く操作をすることとなり、その開いた筒胴の内で商品が受けられた状態となって現われるため、商品の落下を消費者側で簡単に防止できる。
【００１１】
（請求項２の発明の効果）
また、セルフヒンジの外方突出寸法より筒胴径方向への突出が大きいリブがセルフヒンジ側にあってそのリブもリブ稜線が筒胴の円柱状外周面位置であるため、包装容器は自動販売機のストッカー内をより適正に転がり通すことができるようになる。そして、セルフヒンジの外方突出部分がストッカー内の機構部分に接触するのを防止できるため、そのセルフヒンジの強度を損なうことがない。
【００１２】
（請求項３の発明の効果）
また、半割体それぞれに貫通部が設けられているので、その貫通部を通して内部の商品確認ができるとともに、ストッカー内部での商品に対する冷蔵作用を損なうことがない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る包装容器の一実施例における筒胴閉鎖手段側を示す説明図である。
【図２】一実施例での半割体間のセルフヒンジ側を示す説明図である。
【図３】一実施例での一方の半割体を示す説明図である。
【図４】一実施例での閉鎖板側を示す説明図である。
【図５】一実施例でのもう一方の半割体を示す説明図である。
【図６】図３のＢ−Ｂ線に沿った断面を示す説明図である。
【図７】図３のＡ−Ａ線に沿った断面を示す説明図である。
【図８】図３のＣ−Ｃ線に沿った断面を示す説明図である。
【図９】一例における半割体を開いた状態での筒胴形成用樋状部内方側を示す説明図である。
【図１０】一実施例における半割体を開いた状態での閉鎖板形成用半円板部側を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
つぎに本発明を図示の実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図中１は外観が略円柱体形状となる包装容器で、筒胴外周面が略円柱状外周面形状となる筒胴２の両端が円板形状の閉鎖板３で閉じられていて、一般的な円柱体形状の飲料缶と同様の形状と大きさとされて自動販売機のストッカーに装填できるものである。この包装容器１は合成樹脂材から成形されていて、前記円柱体形状の飲料缶を縦割りしたときの半部材のごとくの形状を呈する半割体４を一対にして組み合わせたものである。
【００１５】
前記半割体４それぞれは、この一対の半割体４を組み合わせたときに前記筒胴２となる樋状の筒胴形成用樋状部５と、前記筒胴形成用樋状部５の両端それぞれに位置し、一対の半割体４を組み合わせたときに前記閉鎖板３となる半円板状の閉鎖板形成用半円板部６とからなり、筒胴形成用樋状部５と閉鎖板形成用半円板部６とが一体となっている。そして、この一対の半割体４における筒胴形成用樋状部の内方部分を相対させて、容器全体形状が略円柱体形状となるように組み合わせることで、向かい合った筒胴形成用樋状部５の樋側辺部同士が連続する筒胴２となるとともに、向かい合った閉鎖板形成用半円板部６同士が連続して円板状の閉鎖板３となり、内部に収納空間が形成された包装容器１となる。
【００１６】
一対の半割体４を組み合わせて包装容器１が略円柱体形状とされているときは二つの筒胴形成用樋状部５は上述したように向かい合っていて、その向かい合った筒胴形成用樋状部５同士で相対している樋側辺部７は連続しており、二組の相対している樋側辺部７の内、一方の組の樋側辺部７ではその間にセルフヒンジ８が設けられていて、このセルフヒンジ８を介して前記一対の半割体４が開閉可能に連結されており、一対の半割体４は前記セルフヒンジ８を介在させた連結形態で一体にして成形されている。このように包装容器１では、容器縦方向（閉鎖板対向方向）に沿った一部分に位置することになるセルフヒンジ８を中心にして筒胴２を開くことができるものとなっており、収納空間に配した上記包装袋商品を取り出すときに筒胴２を開くようにすれば、すなわち、一対の半割体４をセルフヒンジ８を中心にして開けば、開いた状態で繋がっている二つの半割体４で包装袋商品を受けることとなり、上述したように包装容器を開いたときに包装袋商品を落下させることがない。また、その包装袋商品を内部に配するに際しても、収納空間に包装袋商品が位置するようにして、繋がっている二つの半割体４を閉じればよく、簡単に包装袋商品を収納することができる。
【００１７】
包装容器１では一対の半割体４を組み合わせて閉じた略円柱体形状が安定するようにするために筒胴閉鎖手段９を有している。筒胴閉鎖手段９は、筒胴２におけるセルフヒンジ側とは反対側の樋側辺部７が相対している部分に形成される凹所に位置するものであり、後述するようにその凹所に係合状態（略円柱体形状時）の筒胴閉鎖手段９が位置することで、筒胴２の円柱状外周面位置から外方にその筒胴閉鎖手段９が突出しない非突出状態となるように、筒胴閉鎖手段９を構成する部材の形状や大きさが設定されている。
【００１８】
図示するように上記筒胴閉鎖手段９が位置する凹所は、半割体４のそれぞれにおけるセルフヒンジ８とは反対側の樋側辺部７の二か所に、収納空間側に段付き状に凹陥させた凹部１０を備えていて、一対の半割体４を組み合わせて筒胴２が形成されたときに前記凹部１０が連なり、筒胴２の周方向に二つの凹部１０が連なってなる凹部連続部１２が、前述の凹所となる。
【００１９】
上記筒胴閉鎖手段９は、一方の半割体４の凹部１０にセルフヒンジ１２を介して容器外方に向けて立て起こし可能に連結されて先端側に係止孔１３を開口させた平板状舌片形態の係止体１４と、他方の半割体４の凹部１０に設けられた凸部の被係止体１５とからなり、筒胴形態時に前記係止体４をその他方の被係止体１５側に倒し込んで係止孔１３を係脱可能に掛け止めることができ、この係止体１４を被係止体１５に掛け止めてなる筒胴閉鎖手段９によって、上述したように一対の半割体４の組み合わせ状態が維持され、係止体１４を被係止体１５から外すことで包装容器１を開くことができる。そして、前記係止体１４は平板状であって、なおかつ被係止体１５側に倒し込んで係止させた状態でも凹部連結部１１の空間内に収まる形状とされ、被係止体１５も凹部連結部１１の空間から外方に突出することのない凸形状とされている。
【００２０】
上述したように包装容器１の筒胴２の凹部連続部１１に筒胴閉鎖手段９が位置し、筒胴２の円柱状外周面位置ａからその筒胴閉鎖手段９が突出しないため、包装容器１を自動販売機のストッカーに装填しても、流れ落ちる時点で、筒胴閉鎖手段９がストッカー内の各種部材に直接接触するのを防止し、よって、筒胴閉鎖手段９での係合状態が解かれるのを防止できる。
【００２１】
包装容器１の一対の半割体４を連結するセルフヒンジ８は包装容器１が略円柱体形状となっているときにわずかながら外方に吐出する凸条の形態となり、ストッカーに流し落とすときにその吐出するセルフヒンジ８が損傷しないように、そして、包装容器１がストッカーの所定の経路を適正に転がり落ちるようにした工夫が図られている。
【００２２】
具体的には、図示されているように、上記半割体４のそれぞれにおけるセルフヒンジ８側の樋側辺部７に沿った外表面１６が平坦面とされていて、上記筒胴の円柱状外周面位置ａから外部に出ないように収納空間側に寄った位置で平坦とされている。そして、平坦な外表面それぞれ１６それぞれに、筒胴２の径方向に凸となって筒胴周方向に亘るリブ稜線１７の位置が上記筒胴の円柱状外周面位置ａと合致するリブ１８が設けられている。このリブ１８は一対の半割体４を開いたときに互いにぶつかり合わせずに十分な開き状態が得られるようにしていて、一方の半割体側の外表面１６にあるリブ１８と、他方の半割体側の外表面１６にあるリブ１８とが、半割体間（セルフヒンジ８を通る位置）を中心としたときに非対象の配置とされている。リブ１８の突出状態は、そのリブ１８のリブ稜線１７が筒胴の円柱状外周面位置ａであって、セルフヒンジ８の凸条形態での突出寸法より大きいものであり、すなわち、セルフヒンジ８の凸条形態での突出寸法は筒胴の円柱状外周面位置ａに達しないように形成されている。よって、上述したように包装容器１が略円柱体形状となってストッカー内を転がり落ちる場合での、セルフヒンジ８が直接ストッカー内の各種機構部分に接触することがなく、セルフヒンジ８の損傷を防止して強度が低下しないようにしている。また、両外表面１６にあるリブ１８のリブ稜線１７が筒胴の円柱状外周面位置ａにあって円弧形状を呈するものとなっているため、筒胴２の曲面を呈している外周面形状にそのリブ稜線形状が連続することとなり、ストッカー経路内で適正に包装容器が転がり移動できる。
【００２３】
包装容器１の収納空間に収め入れる包装袋商品をこの包装容器１に収め入れたときに目視確認できるように、半割体４それぞれの筒胴形成用樋状部５に複数の貫通部１９が設けられている。そして、包装容器１は複数個の貫通部１９を備えているものとなっているため、収納容器に包装袋商品を収め入れた状態のこの包装容器１を自動販売機などのストッカーに装填して冷却する場合でも、収納空間に収め入れた商品に対する冷却効果が向上する。
【符号の説明】
【００２４】
１…包装容器
２…筒胴
３…閉鎖板
４…半割体
５…筒胴形成用樋状部
６…閉鎖板形成用半円板部
７…樋側辺部
８…セルフヒンジ
９…筒胴閉鎖手段
１０…凹部
１１…凹部連続部
１２…セルフヒンジ
１３…係止孔
１４…係止体
１５…被係止体
ａ…筒胴の円柱状外周面位置
１６…外表面
１７…リブ稜線
１８…リブ
１９…貫通部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂材からなる一対の半割体が組み合わされて、筒胴外周面が略円柱状外周面形状となる筒胴の両端が閉鎖板で閉じられる略円柱体形状の容器であって、前記半割体それぞれが、筒胴形成用樋状部と、この筒胴形成用樋状部の両端それぞれに位置する閉鎖板形成用半円板部とからなり、略円柱体形状となるようにした一対の半割体の組み合わせにより内部に収納空間が形成される包装容器において、
前記筒胴形成用樋状部の略円柱体形状時に相対する樋側辺部の内、一方の樋側辺部ではその間にセルフヒンジが設けられて、該セルフヒンジを介して一対の半割体が開閉可能に連結されており、
半割体それぞれにおける前記セルフヒンジとは反対側の樋側辺部には、収納空間側に凹陥してなる凹部を備えていて、一方の半割体の凹部に設けた係止体が他方の半割体の凹部に設けた被係止体に係脱可能に係合してなる筒胴閉鎖手段が前記凹部が連なった凹部連続部に位置して、筒胴の円柱状外周面位置から外方に非突出状態に設けられていることを特徴とする包装容器。
【請求項２】
前記半割体それぞれにおけるセルフヒンジ側の樋側辺部に沿った外表面が、収納空間側に寄った平坦面形状に形成されていて、この平坦とされた外表面それぞれに、筒胴の径方向に凸となってリブ稜線が筒胴の円柱状外周面位置となるリブが設けられ、一方の半割体側の前記リブと他方の半割体側のリブとが、半割体間を境にして非対称配置とされている請求項１に記載の包装容器。
【請求項３】
上記半割体それぞれの筒胴形成用樋状部には、複数の貫通部が設けられている請求項１または２に記載の包装容器。
【請求項１】
合成樹脂材からなる一対の半割体が組み合わされて、筒胴外周面が略円柱状外周面形状となる筒胴の両端が閉鎖板で閉じられる略円柱体形状の容器であって、前記半割体それぞれが、筒胴形成用樋状部と、この筒胴形成用樋状部の両端それぞれに位置する閉鎖板形成用半円板部とからなり、略円柱体形状となるようにした一対の半割体の組み合わせにより内部に収納空間が形成される包装容器において、
前記筒胴形成用樋状部の略円柱体形状時に相対する樋側辺部の内、一方の樋側辺部ではその間にセルフヒンジが設けられて、該セルフヒンジを介して一対の半割体が開閉可能に連結されており、
半割体それぞれにおける前記セルフヒンジとは反対側の樋側辺部には、収納空間側に凹陥してなる凹部を備えていて、一方の半割体の凹部に設けた係止体が他方の半割体の凹部に設けた被係止体に係脱可能に係合してなる筒胴閉鎖手段が前記凹部が連なった凹部連続部に位置して、筒胴の円柱状外周面位置から外方に非突出状態に設けられていることを特徴とする包装容器。
【請求項２】
前記半割体それぞれにおけるセルフヒンジ側の樋側辺部に沿った外表面が、収納空間側に寄った平坦面形状に形成されていて、この平坦とされた外表面それぞれに、筒胴の径方向に凸となってリブ稜線が筒胴の円柱状外周面位置となるリブが設けられ、一方の半割体側の前記リブと他方の半割体側のリブとが、半割体間を境にして非対称配置とされている請求項１に記載の包装容器。
【請求項３】
上記半割体それぞれの筒胴形成用樋状部には、複数の貫通部が設けられている請求項１または２に記載の包装容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１１−１０５３２７（Ｐ２０１１−１０５３２７Ａ）
【公開日】平成２３年６月２日（２０１１．６．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２６０５０７（Ｐ２００９−２６０５０７）
【出願日】平成２１年１１月１３日（２００９．１１．１３）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【出願人】（０００００６１３８）明治乳業株式会社 (265)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月２日（２０１１．６．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月１３日（２００９．１１．１３）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【出願人】（０００００６１３８）明治乳業株式会社 (265)
【Ｆターム（参考）】
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